抑制結(jié)晶器銅管變形的設(shè)備 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種抑制結(jié)晶器銅管變形的設(shè)備及控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：結(jié)晶器外殼，在結(jié)晶器外殼的內(nèi)部設(shè)置有結(jié)晶器銅管；在結(jié)晶體外殼上設(shè)置有多組緊固螺母和銅管變形控制螺栓，其螺栓頭與結(jié)晶體銅管的管壁相抵；在每組銅管變形控制螺栓之間的結(jié)晶體銅管管壁上均勻設(shè)置有多個(gè)銅管變形監(jiān)測(cè)元件和溫度感應(yīng)元件；銅管變形監(jiān)測(cè)元件與溫度感應(yīng)元件分別接入控制器的輸入端，控制器的輸出端連接顯示屏幕。本實(shí)用新型利用銅管變形監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)銅管在澆鑄時(shí)所產(chǎn)生的形變量；通過(guò)溫度感應(yīng)元件測(cè)得銅管的溫度變形值，將以上數(shù)據(jù)傳入控制器計(jì)算得出修正值，顯示在屏幕上，根據(jù)修正值調(diào)節(jié)銅管變形控制螺栓，實(shí)現(xiàn)抑制鑄坯變形的作用。

高精度防塵測(cè)徑儀 856     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的測(cè)量?jī)x器,尤其是一種高精度防塵測(cè)徑儀。其主要技術(shù)特點(diǎn)是測(cè)頭直接通過(guò)定位螺釘同徑均布固裝在主盤體上,內(nèi)環(huán)蓋板與測(cè)徑盤之間形成一環(huán)狀氣室,該外環(huán)盤和外環(huán)蓋板之間形成一環(huán)狀氣室,該環(huán)狀氣室與連通外環(huán)盤與主盤體之間形成的噴氣環(huán)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,測(cè)量及安裝精度高,安裝方便可靠,保護(hù)鏡片免受污染,是一種高精度防塵測(cè)徑儀。

后進(jìn)頂出短型潤(rùn)滑三螺桿泵 763     

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本實(shí)用新型涉及一種后進(jìn)頂出短型潤(rùn)滑三螺桿泵，包括泵體、包容主動(dòng)螺桿及從動(dòng)螺桿的襯套及安裝在泵體和襯套一端部的填料箱，特征在于：所述泵體另一端設(shè)置有泵進(jìn)口，在泵體頂部設(shè)置泵出口，所述泵進(jìn)口直接聯(lián)通油箱；所述主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿及襯套的軸向長(zhǎng)度為120-265mm，所述凸凹平衡鼓楔合的主動(dòng)螺桿和兩對(duì)稱布置的從動(dòng)螺桿包容在橫穿回油管的襯套三孔內(nèi)，在主動(dòng)螺桿上安裝有滾動(dòng)軸承和機(jī)械密封，填料箱頂部裝有油杯。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、重量輕、安裝空間小且維修方便、安全可靠及進(jìn)出口管口符合API614、676標(biāo)準(zhǔn)要求，特別適宜配套各種采用英制體系設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和理念的功能油系統(tǒng)，應(yīng)用于石化、冶金、電力行業(yè)以及各類機(jī)械裝置出口項(xiàng)目中。

用于焦?fàn)t砌筑爐頭中心校準(zhǔn)裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焦?fàn)t砌筑爐頭中心校準(zhǔn)裝置，包括爐頭、一端設(shè)置有線墜的吊線，所述爐頭的頂部上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有一對(duì)垂直于其表面的角架，所述固定板一端的中心處設(shè)置有第一校準(zhǔn)孔，所述角架之間設(shè)置有連接桿，所述連接桿通過(guò)滾輪與所述吊線連接，所述滾輪上設(shè)置有從所述角架伸出的手柄，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低廉，可以被廣泛地應(yīng)用在冶金行業(yè)。

防堵型低速管流量計(jì) 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種防堵型低速管流量計(jì),由取壓導(dǎo)管、安裝法蘭、固定座、全壓測(cè)量管、低壓測(cè)量管及低壓喇叭管構(gòu)成,取壓導(dǎo)管分別安裝在全壓測(cè)量管及低壓測(cè)量管的上部,全壓測(cè)量管與低壓測(cè)量管為平行并排緊靠并固裝,全壓測(cè)量管與低壓測(cè)量管共同固裝在測(cè)量管道管壁所固裝的安裝法蘭上,在測(cè)量管道內(nèi)的全壓測(cè)量管設(shè)置在迎水面且在其下端制有全壓測(cè)孔口,低壓測(cè)量管的下端垂直焊接固裝并連通低壓喇叭管。本流量計(jì)性能穩(wěn)定、精度高、重復(fù)性好、安裝簡(jiǎn)便、不易堵塞,具有壓力損失小、運(yùn)行成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠等特點(diǎn),適用于測(cè)量低流速,特別適合冶金、電力、煤炭、環(huán)保行業(yè)大口徑、介質(zhì)含塵較高的氣體流量測(cè)量。

高爐開(kāi)口機(jī)保護(hù)裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高爐的開(kāi)口機(jī)裝置。一種高爐開(kāi)口機(jī)保護(hù)裝置，采用角鋼2通長(zhǎng)貼焊在開(kāi)口機(jī)大梁1兩側(cè)，角鋼型號(hào)為6.3#，可起到筋板作用，增強(qiáng)大梁1的強(qiáng)度和抗沖擊性能；在角鋼2與大梁1形成的空間中通冷卻水3，起到冷卻作用，使大梁1溫度保持在100℃之內(nèi)，避免大梁1發(fā)生變形；在開(kāi)口機(jī)大梁1下部?jī)蓚?cè)通長(zhǎng)貼焊鋼板4，兩側(cè)鋼板4之間的間距為20mm，既不影響小車與鏈條7的連接鉤頭通行，又對(duì)鏈條7起到保護(hù)作用；在開(kāi)口機(jī)大梁1后部使用無(wú)齒鏈輪8，將鏈條調(diào)節(jié)桿6加長(zhǎng)至300mm，使用碟形彈簧5拉緊鏈條7至大梁1下部貼焊鋼板4之內(nèi)，避免了鏈條7受自重下垂和鐵水噴濺燒斷卡死；延長(zhǎng)了開(kāi)口機(jī)大梁1和鏈條7的使用壽命。

裝甲鎖 829     

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本實(shí)用新型涉及一種裝甲鎖,其主要特征是由粉末冶金壓制而成且其內(nèi)裝有鎖芯的鎖體外包有一鋼制鎖外套,在鎖外套外還有一可閉合的左、右兩個(gè)鋼制鎖甲,左、右鎖甲的腔內(nèi)分別制有左、右鎖擋并可在左、右鎖甲閉合時(shí)左、右鎖擋形成一與鎖梁相吻合的形狀。本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單,成本低,防砸防撬,極大地提高了使用者的安全感。

柱塞與柱塞接頭連接結(jié)構(gòu) 942     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域，該產(chǎn)品專用于冶金、化工、石油、發(fā)電、煤炭、造船等工況，尤其涉及一種柱塞與柱塞接頭連接結(jié)構(gòu)。一種柱塞與柱塞接頭連接結(jié)構(gòu)，包括柱塞、柱塞接頭、壓套、球面墊和鎖緊母。本實(shí)用新型的有益效果是：整套機(jī)構(gòu)是由柱塞接頭、球面墊、柱塞、壓套、鎖緊母組成，將球面墊與壓套分開(kāi)制作加工，并且只需將鎖緊母從柱塞接頭上旋出，就可以拆卸所有零件。因此當(dāng)拆卸后球面墊發(fā)生損壞后只更換球面墊即可，大大降低了更換成本和提高了原柱塞的使用壽命。

高壓爐干式脫硫焦油回收裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓爐干式脫硫焦油回收裝置，其包括靜電布袋除塵器、強(qiáng)堿性液體噴霧倉(cāng)、吸煙塔和煙囪；靜電布袋除塵器、強(qiáng)堿性液體噴霧倉(cāng)依次連接至吸煙塔；吸煙塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有雙切向氣體分布器、浮閥塔盤、板波紋板填料、絲網(wǎng)填料；吸煙塔頂部設(shè)有強(qiáng)力變頻吸風(fēng)機(jī)，該強(qiáng)力變頻吸風(fēng)機(jī)和煙囪連接；于浮閥塔盤、板波紋板填料、絲網(wǎng)填料下方分別設(shè)有天井接油板和煤焦油接盒；吸煙塔一側(cè)設(shè)有一伴熱管，該伴熱管一端連接煤焦油接盒，另一端依次連接至一水分蒸發(fā)器和一冷凝罐。本實(shí)用新型的高壓爐干式脫硫焦油回收裝置具有處理效果好，費(fèi)用節(jié)約且回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，其可用于冶金、火力發(fā)電、煉焦、鑄造、塑膠、油爐排放改造等行業(yè)。

復(fù)合運(yùn)動(dòng)式電渣熔鑄裝置 864     

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復(fù)合運(yùn)動(dòng)式電渣熔鑄裝置屬于電渣重熔及澆鑄設(shè)備,并涉及復(fù)合材料鑄造。本實(shí)用新型是在電渣熔鑄裝置和復(fù)合式鑄型之間設(shè)有導(dǎo)鑄金屬液的接受器。復(fù)合式鑄型由內(nèi)型體、外型體、下部承載體和導(dǎo)致各部分作水平旋轉(zhuǎn)、機(jī)械振動(dòng)、垂直升降和攪拌金屬液的運(yùn)動(dòng)裝置。利用本實(shí)用新型的裝置可以生產(chǎn)梯度結(jié)合與細(xì)密結(jié)晶的表層復(fù)合軋輥和薄壁小口徑難變形金屬管和其它復(fù)雜形狀的導(dǎo)型鑄件,也可以有效地修復(fù)產(chǎn)品磨損表面,在冶金工業(yè)和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

異徑閥門 1129     

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異徑閥門屬于一種管道部件,解決了在不同直徑螺紋管件間直接接入閥門的問(wèn)題,該閥門由閥門主體(2)和設(shè)在閥門兩端的大/小螺紋接口(1,3)組成,接口螺紋可以是內(nèi)螺紋,也可以是外螺紋,可直接接入不同直徑的外螺紋管件間或內(nèi)/外螺紋管件間及內(nèi)螺紋管件間,可在給水,采暖,供氣等系統(tǒng)及化工、石油、冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

環(huán)縫式無(wú)篩板沸騰氯化爐 785     

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本實(shí)用新型環(huán)縫式無(wú)篩板沸騰氯化爐,涉及到冶金工業(yè)氯化法生產(chǎn)TiCl4的關(guān)鍵設(shè)備,是由五段爐體和鋼殼(70)內(nèi)筑耐火材料(21),爐體為圓狀和圓錐狀結(jié)合為一體,爐頂部位半圓形,頂中心部位設(shè)有人孔和孔蓋(14),兩側(cè)分別設(shè)有測(cè)溫口(13)和氣體出口(15),一爐段(16)和二爐段(18)相連接,縫內(nèi)填耐火填料(11),三爐段(19)為圓錐體形,四爐段(20)與五爐段(23)連接,五爐段(23)為爐底部分呈圓錐體,五爐段(23)中間部位裝有環(huán)縫法蘭(1)與爐底環(huán)縫法蘭(2)連接,外連接縫內(nèi)填耐火墊(10),兩者連接后形成環(huán)形氯氣貯槽(3),和氯氣出口(4),環(huán)形氯氣貯槽(3)兩側(cè)下部分別裝有氯氣進(jìn)氣口(6),爐底部中心裝有排渣口(9)。本實(shí)用新型環(huán)縫式無(wú)篩板沸騰氯化爐,改變了原來(lái)有篩板通氯使用時(shí)間短和易堵塞,有利于環(huán)保。

改進(jìn)的海綿鎘置換工藝 1061     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種改進(jìn)的海綿鎘置換工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括如下步驟：將鎘液放置于反應(yīng)槽中；稱取濃硫酸和鋅粉備用；其中，所述濃硫酸的量為鎘液中鎘含量的2.5?3.5％，鋅粉量為鎘液中鎘含量的58?60％；在攪拌條件下，向鎘液中先加入部分濃硫酸調(diào)整溶液酸度至pH值為2.5?2.7，再同步、均勻、連續(xù)地加入鋅粉和剩余濃硫酸進(jìn)行置換反應(yīng)，置換反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離得到海綿鎘和鎘含量為0.5?1g/L的濾液。本發(fā)明實(shí)施例一種改進(jìn)的海綿鎘置換工藝明顯降低了濃硫酸和鋅粉的使用量，采取鋅粉和硫酸同步添加的工藝能保證置換反應(yīng)穩(wěn)步地進(jìn)行，防止溶液中微量砷的逸出，利于安全生產(chǎn)。

高性能中高溫鈉基相變儲(chǔ)能材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種高性能中高溫鈉基組合物相變材料及其制備方法，由硝酸鈉與氯化鈉兩組份按一定質(zhì)量比混合或硝酸鈉與硫酸鈉兩組份按一定質(zhì)量比混合或硝酸鈉與氯化鈉與硫酸鈉三組份按一定質(zhì)量比混合制成，相變溫度為280～308℃，相變潛熱為170～200kJ/kg，儲(chǔ)熱密度為400～470MJ/m³。本發(fā)明的相變材料原料豐富，價(jià)格低廉，操作方便，可廣泛用于化工、食品、冶金、材料、建筑等工業(yè)熱能綠色高效利用。

高溫真空直埋管道補(bǔ)償固定裝置 980     

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本發(fā)明屬于系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫真空直埋管道補(bǔ)償固定裝置，包括法以稀硝酸為溶劑對(duì)含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進(jìn)行酸浸，使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級(jí)沉淀脫雜，直接得到化工產(chǎn)品硝酸鉛；所得溶液也可直接以碳銨或氨水對(duì)其進(jìn)行碳化沉鉛，制得可轉(zhuǎn)化生產(chǎn)多種鉛鹽產(chǎn)品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進(jìn)行鐵錫分離，得到冶金和化工生產(chǎn)所需的錫石。產(chǎn)生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵，均能以化工產(chǎn)品的形式回收。

鋁蜂窩板中溫自反應(yīng)釬焊方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁蜂窩板的中溫自反應(yīng)釬焊方法，該釬焊方法不使用合金釬料且不采用氣體保護(hù)或真空保護(hù)，利用自制夾具將噴涂了自反應(yīng)釬劑的鋁蜂窩芯條及鋁合金面板裝配固定為鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)，然后在已加熱至570℃的箱式氣氛爐中保溫30min進(jìn)行釬焊，獲得連接良好的鋁蜂窩板。有益效果是該方法成功地在中溫段實(shí)現(xiàn)了鋁蜂窩板的冶金連接，避免了釬焊溫度過(guò)高造成的母材過(guò)燒及釬料溶蝕等問(wèn)題，且擺脫了膠粘劑性能對(duì)鋁蜂窩板的限制，為日后中溫釬焊鋁蜂窩板工藝的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

高爐修補(bǔ)爐缸不放殘鐵的停爐方法 729     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐停爐的操作方法。這種停爐的操作方法克服了高爐修補(bǔ)爐缸時(shí)采用爐頂打水降料面放爐缸殘鐵操作中易產(chǎn)生煤氣爆震，損壞爐頂設(shè)備，損壞磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補(bǔ)爐缸的成本增加，時(shí)間延長(zhǎng)等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種高爐修補(bǔ)爐缸不放殘鐵的停爐方法。即在高爐渣鐵出凈時(shí)，爐頂通蒸汽，將爐頂煤氣壓力降到常壓，熱風(fēng)風(fēng)壓降到0kpa，座料。然后繼續(xù)向高爐送風(fēng)出鐵，直至渣鐵出凈后休風(fēng)停爐。最后清出爐料，修補(bǔ)爐缸。這種停爐方法，依靠高爐爐料自重將爐缸里的渣鐵通過(guò)鐵口擠出，使停爐后渣鐵液面降至鐵口中心線以下500mm左右，適宜高爐修補(bǔ)鐵口中心線下500mm以上區(qū)域的磚襯。此操作方法利于維護(hù)爐頂設(shè)備、保護(hù)磚襯、爐皮和冷卻壁，使修補(bǔ)爐缸的成本降低，時(shí)間縮短。

數(shù)控插齒、銑齒復(fù)合機(jī)床 1070     

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本發(fā)明是一種數(shù)控插齒、銑齒復(fù)合機(jī)床,包括床身、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、復(fù)合功能立柱和安裝刀架的滑板;床身的床面上具有水平運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌;立柱的底部與回轉(zhuǎn)/進(jìn)給滑板聯(lián)接,回轉(zhuǎn)/進(jìn)給滑板坐落在所述床面的導(dǎo)軌上,具備水平運(yùn)動(dòng)和功能轉(zhuǎn)化的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);立柱的垂直面對(duì)稱安裝滑板,滑板上安裝功能性刀架;數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝有可更換的制齒夾具,制齒夾具固定被加工工件并帶動(dòng)被加工工件在臺(tái)面上旋轉(zhuǎn)。本機(jī)床適用于礦山、冶金、船舶、能源等行業(yè)所需要的齒輪加工制造需要及特殊加工需要,一臺(tái)機(jī)床上集合了多種加工功能,既適合用戶的產(chǎn)品試制,又適合批量生產(chǎn)需要,減少用戶的設(shè)備投資和占地面積,增加了設(shè)備的使用范圍。

中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用中低硅錳鐵合金用于煉鋼調(diào)溫脫氧合金化生產(chǎn)工藝操作方法。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其特征在于采用一種中低硅錳含量的鐵合金塊,在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼前向爐內(nèi)加入、或出鋼過(guò)程中和出鋼后的鋼包中加入,利用鋼水的高溫,將鐵合金塊熔化,與鋼水融為一體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用較低廉的中低硅錳鐵合金作為煉鋼冶煉的調(diào)溫使用,可以代替白云石、石灰或燒結(jié)礦等原料調(diào)溫,可以代替廢鋼坯切塊調(diào)溫,一是鐵合金熔化變成了鋼水,二是減少了使用白云石、石灰或燒結(jié)礦等原料的消耗以及渣量增加和金屬鐵的損失,三是鐵合金中的有價(jià)的硅錳金屬,減少了昂貴的硅錳鐵合金用量,從而節(jié)省了煉鋼成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

激光熔覆表面強(qiáng)化層制備工藝及新型球閥 711     

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本發(fā)明提供了一種激光熔覆表面強(qiáng)化層制備工藝及新型球閥，涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟備粉,配置熔覆粉末并干燥；預(yù)處理,對(duì)待加工工件表面進(jìn)行打磨清潔并干燥，對(duì)待加工工件整體進(jìn)行預(yù)熱處理；區(qū)域劃分，對(duì)工件表面劃分區(qū)域，包括區(qū)域1和區(qū)域2；激光熔覆,使用熔覆粉末在區(qū)域1和區(qū)域2進(jìn)行分別熔覆，本發(fā)明避免了大型球閥產(chǎn)生缺陷后無(wú)法修補(bǔ)，直接報(bào)廢的情況，大幅度延長(zhǎng)了球閥的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本，克服了傳統(tǒng)加工手段進(jìn)行修補(bǔ)后，由于冶金結(jié)合質(zhì)量差、性能不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致的無(wú)法使用的問(wèn)題,填補(bǔ)了球閥乃至球體類工件表面強(qiáng)化的空白。

燒結(jié)礦及球團(tuán)礦生產(chǎn)原料制備方法及破混機(jī) 1101     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)燒結(jié)礦及球團(tuán)礦礦生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦生產(chǎn)原料制備方法，包括以下步驟：一、將燒結(jié)礦原料配方中的石灰下調(diào)26％、白云石下調(diào)15％、焦粉下調(diào)21％、煤粉下調(diào)21％、鐵精粉上調(diào)1.18％；二、用皮帶分別運(yùn)送到各自的配料倉(cāng)，并經(jīng)過(guò)倉(cāng)下配料盤按一定比例送到配料主皮帶上；三、分層配好的原料用皮帶機(jī)輸送到破混機(jī)的上料溜槽內(nèi)，在被噴水裝置加濕的同時(shí)所有原料并被強(qiáng)制混均；四、再用皮帶輸送機(jī)送到滾筒式制粒機(jī)，在制粒機(jī)內(nèi)原料被制成顆粒狀物料；五、再用皮帶輸送機(jī)送到燒結(jié)機(jī)進(jìn)行加溫并燒制成燒結(jié)礦；六、最后用皮帶輸送機(jī)送到煉鐵槽作為高爐煉鐵原料進(jìn)行冶煉。通過(guò)本方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低。

球墨鑄鐵表面抗高溫氧化和耐磨涂層制備方法 835     

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本發(fā)明為球墨鑄鐵表面抗高溫氧化和耐磨涂層制備方法，該方法包括以下步驟：第一步、對(duì)球墨鑄鐵工件進(jìn)行熱浸鍍鋁處理，冷卻后得到鍍鋁工件，鍍鋁溫度為710?770℃，在此溫度下浸鍍1?10min；熱浸鍍鋁用的助鍍劑的質(zhì)量百分組成為：氯化鈉2?5％、氯化鉀5?10％、余量水；助鍍溫度保持在90?95℃，助鍍時(shí)間為3?5min；第二步、將第一步得到的鍍鋁工件再進(jìn)行擴(kuò)散處理，擴(kuò)散溫度為900?1000℃，并在此溫度下保溫0.5?3h，得到滲鋁工件。該方法針對(duì)球墨鑄鐵基體進(jìn)行設(shè)計(jì)，將熱浸鍍鋁與擴(kuò)散處理相結(jié)合，在球墨鑄鐵表面形成抗高溫氧化和耐磨涂層，既能提高球墨鑄鐵的抗高溫氧化性能，又能改善球墨鑄鐵的耐磨性能，且涂層與基體結(jié)合為冶金結(jié)合，工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，適合工業(yè)生產(chǎn)。

用于鑄鐵件高壓濕型生產(chǎn)線的不含煤粉和有機(jī)物的濕型砂 921     

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本發(fā)明屬于金屬鑄造領(lǐng)域。為解決在國(guó)內(nèi)外已有高壓濕型造型線生產(chǎn)中，幾十年來(lái)一直使用的濕型砂中都含有鑄造用煤粉及其它有機(jī)物，造成澆注鑄鐵件時(shí)析出大量的氣體污染物，使得生產(chǎn)車間的環(huán)保治理付出巨大能耗和投資。夲發(fā)明在造型砂中，根夲不加入鑄造煤粉和任何有機(jī)物，加入煤粉和其它有機(jī)物的目的是傳統(tǒng)理論認(rèn)識(shí)，加入煤粉會(huì)在鑄件型腔表面當(dāng)高溫鐵液作用下，形成揮發(fā)份和CO₂氣膜、光亮碳等使鑄件表面光潔。本發(fā)明是只加冶金渣無(wú)機(jī)添加劑及Fe₂O₃，型腔在鐵液作用下型腔表面形成熔渣薄層，從而獲得光潔的鑄鐵件表面。經(jīng)幾年的實(shí)踐操作能做出合格產(chǎn)品。可滿足近年在汽車、軌造交通、工程、礦山、煉油、石化、造紙、化肥、輕工、食品、能源、等機(jī)械制造和艦船制造等工業(yè)領(lǐng)域使用的各種牌號(hào)鑄鐵件技術(shù)要求，能做出質(zhì)量高且經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件產(chǎn)品。同時(shí)降低了環(huán)保投入和節(jié)能。

雙向輸出減速機(jī) 848     

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本發(fā)明為一種雙向輸出減速機(jī),包括輸入齒軸、輸入齒輪、輸出齒輪、油泵齒輪、油泵、箱體和箱蓋。該雙向輸出減速機(jī)使用單入雙出的結(jié)構(gòu)形式,還設(shè)有油泵和油泵齒輪對(duì)減速機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑和冷卻,因此具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,安全性也相對(duì)提高。輸入端可固定一個(gè)轉(zhuǎn)速也可變頻調(diào)速,可以單輸出,也可以雙輸出,因此在生產(chǎn)中可以有效地改變與控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),該機(jī)型可廣泛應(yīng)用在化工、石油、礦山、冶金、紡織、電力等行業(yè)。

鐵鉻鈷變形永磁合金材料的磁場(chǎng)處理工藝 932     

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一種鐵鉻鈷變形永磁合金材料的磁場(chǎng)處理工藝,屬于冶金金屬材料及金屬加工領(lǐng)域。它包括,冶煉工藝,其特征是,磁場(chǎng)處理工藝,在磁場(chǎng)強(qiáng)度為預(yù)設(shè)磁場(chǎng)進(jìn)行磁場(chǎng)處理,加熱至預(yù)設(shè)溫度后保溫。在傳統(tǒng)的FE-CR-CO變形永磁合金材料基礎(chǔ)上,降低鈷的含量,在合金元素中添加金屬元素,改進(jìn)合金的工藝性能與磁性能。

用于環(huán)式冷卻機(jī)臺(tái)車安裝的調(diào)節(jié)裝置 1053     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)式冷卻機(jī)臺(tái)車安裝的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括臺(tái)車軌道、框架平臺(tái)和調(diào)節(jié)組件，所述臺(tái)車軌道分別連接臺(tái)車和所述調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件遠(yuǎn)離所述臺(tái)車軌道的端部連接所述框架平臺(tái)，調(diào)整所述調(diào)節(jié)組件以對(duì)所述臺(tái)車軌道和所述框架平臺(tái)進(jìn)行支撐，進(jìn)而支撐所述臺(tái)車。本實(shí)用新型的有益效果是，利用調(diào)節(jié)組件使臺(tái)車軌道能夠穩(wěn)定的從一個(gè)軌道支撐輥移動(dòng)至下一個(gè)軌道支撐輥，進(jìn)而使臺(tái)車避免臺(tái)車軌道和臺(tái)車旋出軌道支撐輥的部分產(chǎn)生下?lián)献冃?，減少了吊車臺(tái)班的使用，提高了施工效率；該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了安裝效率和安裝質(zhì)量，且可以重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

電渣錠保溫裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電渣錠保溫裝置，包括外壁，所述外壁由鋼板焊接形成圓筒，所述外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，所述鋼圈的頂部且位于外壁的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)壁，并且內(nèi)壁由鋼板焊接形成圓筒，所述內(nèi)壁的底部與鋼圈的頂部焊接，并且內(nèi)壁的頂部焊接有第二封板，本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電渣錠保溫裝置，通過(guò)外壁的頂部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有鋼圈，在電渣重熔結(jié)束后，將電渣錠抽出，在不能夠及時(shí)退火處理的條件下，利用該裝置可保證電渣錠在緩冷過(guò)程中，尤其是惡劣氣候條件下不會(huì)快速降溫導(dǎo)致電渣錠開(kāi)裂或者造成其他影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，材料成本低，造價(jià)低廉。

本質(zhì)安全型光端機(jī) 1032     

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一種本質(zhì)安全型光端機(jī)，它由供電單元、以太網(wǎng)PHY收發(fā)器、RJ45接口、光接口組成。其特征在于以太網(wǎng)PHY收發(fā)器分別與供電單元、RJ45接口及光接口相連；供電單元包括一級(jí)過(guò)壓保護(hù)電路、二級(jí)過(guò)流保護(hù)電路、隔離式電壓轉(zhuǎn)換模塊和濾波電路。本實(shí)用新型用于不同接口光電信號(hào)間的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)距離傳輸，光纖傳輸距離可達(dá)20Km，接口之間具有數(shù)據(jù)交換功能，傳輸速率100/1000Mbps自適應(yīng)，抗干擾能力強(qiáng)，輸入直流電壓可在9?18V之間，電源隔離電壓為1500VDC，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環(huán)境。

邊弧鑰匙鎖芯 923     

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一種邊弧鑰匙鎖芯,它在鎖芯葉片槽近底部一端留有底檔,故可用粉末冶金方法制造,從而降低材料消耗,提高產(chǎn)量。

大傳動(dòng)比垂直輸出減速機(jī) 857     

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本實(shí)用新型涉及一種大傳動(dòng)比垂直輸出減速機(jī),主要包括:電機(jī)、擺線減速機(jī)、輸入大、小斜齒輪、錐齒輪軸、錐齒輪、錐齒輪減速機(jī)箱體、輸出大、小斜齒輪、法蘭盤、輸出軸以及軸承構(gòu)成,電機(jī)的出軸固連擺線減速機(jī)內(nèi)的偏心套上,擺線減速機(jī)箱體與錐齒輪減速機(jī)箱體固連,擺線減速機(jī)的輸出軸固連輸入小斜齒輪,輸入小斜齒輪嚙合輸入大斜齒輪,小錐齒輪嚙合大錐齒輪,輸出小斜齒輪嚙合輸出大斜齒輪。其優(yōu)點(diǎn)是:可獲得更大的傳動(dòng)比,其最大傳動(dòng)比為I=7895轉(zhuǎn)/分,其減速比比原來(lái)的減速比提高了26.3倍;可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運(yùn)輸和建筑等各種機(jī)械設(shè)備的減速機(jī)。