高溫法蘭密封裝置 1073     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)高爐的送風(fēng)設(shè)備法蘭密封。一種高溫法蘭密封裝置。該裝置形狀為圓環(huán)形,尺寸與高溫法蘭配套。采用膨脹橡膠石棉板,將不銹鋼金屬網(wǎng)夾在之間,制做成墊圈,用石棉布雙頭十字編織包裹墊圈?？稍黾痈邷胤ㄌm密封裝置的剛性和韌性,在法蘭高壓工況及高溫變形后不發(fā)生斷裂,極大改善了高溫法蘭密封裝置的密封效果。

供氧急救系統(tǒng) 1153     

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本實用新型涉及一種供氧急救系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括氧氣探測器、電磁閥及控制部分，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、無線通訊電路及電磁閥驅(qū)動控制電路。采取本系統(tǒng)可準(zhǔn)確地檢測氣體濃度，由于設(shè)計為固定式，容易實現(xiàn)無人值守。同時還可對系統(tǒng)故障進行診斷，自動識別失效的傳感器，自動補償由于傳感器老化而產(chǎn)生的性能變化，因此系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長。還能很快地確定受困人員的位置，從而使傷亡降低。本裝置具有高靈敏度、抗干擾能力強及操作安全方便等特點。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金，電力，制冷制藥等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險場所。

連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用于轉(zhuǎn)爐出鋼的工藝方法 812     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種連鑄鋼包澆余鋼渣循環(huán)再利用于轉(zhuǎn)爐出鋼的工藝方法，具體是將澆注完畢后鋼包內(nèi)澆余熱態(tài)鋼渣留3?5噸在包內(nèi)，在轉(zhuǎn)爐出鋼時實現(xiàn)循環(huán)回收利用；熔融的澆余熱態(tài)鋼渣留在鋼包內(nèi)，不用倒入渣盆，天車直接將鋼包吊放入熱修專用底座工位，并在鋼包水口設(shè)置鋼包引流棒；出鋼前向澆余鋼包內(nèi)加入熱態(tài)高錳鐵進行脫氧工藝；進入精煉后直接給電處理，利用熱態(tài)澆余鋼渣進行初期的脫硫和鋼包升溫；總之，本發(fā)明可以將連鑄鋼包澆余熱態(tài)渣循環(huán)利用，殘鋼、殘渣得到充分利用，極大提高生產(chǎn)效率的同時，減少輔料的消耗，降低煉鋼生產(chǎn)成本。

碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法 1054     

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一種碲化鉍熱電材料熱擠壓成型方法，所述方法包括步驟：獲取Bi、Te、Sb和Se的單質(zhì)原料；將所述單質(zhì)原料破碎成預(yù)設(shè)直徑的塊狀體；按照預(yù)設(shè)化學(xué)計量比稱量所述塊狀體；混合所述塊狀體后并在第一保護氣體環(huán)境下置于真空高頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉成鑄錠；將所述鑄錠進行球磨并得到粉末體；將所述粉末體用超聲波檢驗篩進行篩選；將篩選后的所述粉末體裝入擠壓模具中并在第二保護氣體環(huán)境下進行熱擠壓并得到碲化鉍棒材；將所述碲化鉍棒材置于管式氣氛爐中并在第三保護氣體環(huán)境下進行熱處理并得到碲化鉍熱電材料。本申請將粉末冶金與熱擠壓工藝相結(jié)合，實現(xiàn)了高脆性碲化鉍熱電材料的精密成型和性能提升，解決了溫差電致冷器可靠性低及性能衰減的問題。

鋼包耐火內(nèi)襯火焰噴補機 855     

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本發(fā)明涉及一種鋼包耐火內(nèi)襯火焰噴補機，是冶金煉鋼的鋼包耐火內(nèi)襯，進行火焰噴補的關(guān)鍵設(shè)備。由外部分別提供氧氣和攜帶被流化粉狀噴補料的燃?xì)?，由部件可旋轉(zhuǎn)雙層套管合成器轉(zhuǎn)換成套管輸送，氧氣在外層，燃?xì)庠趦?nèi)層。到達主噴嘴時，氧氣由高壓、低速轉(zhuǎn)為常壓、高速強旋轉(zhuǎn)進入主噴管與燃?xì)庠诓蝗紵隣顟B(tài)下，充分混合均勻后，再噴出迅速燃燒?；鹧鎸?nèi)襯壁表面加熱到高溫熔融狀態(tài)，同時噴補料以散開式噴到并附著在內(nèi)襯壁上，形成高溫陶瓷燒結(jié)，達到火焰噴補目的。在主噴嘴外圓周上，安有多套點火噴嘴，消除其脫火可能。噴補機能使火焰噴嘴上下、左右全方位擺動，調(diào)整到噴補面的距離，也可以使噴嘴前、后移動或作轉(zhuǎn)動，到達新的噴補處。

等離子束?超聲波復(fù)合裝置及利用其制備無裂紋膨脹錐的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種等離子束?超聲波復(fù)合裝置及利用其制備無裂紋膨脹錐的方法，該裝置包括等離子束表面處理機和設(shè)置于其樣品安裝軸上的超聲波振子、以及與超聲波振子連接的超聲波發(fā)生器。利用該裝置制備無裂紋膨脹錐的方法包括如下步驟：1)分別配制混合均勻的內(nèi)、中、外合金層的鐵基合金粉；2)利用等離子束?超聲波復(fù)合裝置，在超聲波振動的條件下對待處理的毛坯膨脹錐分別進行等離子表面處理，形成內(nèi)、中、外合金保護層，各保護層均需冷卻、精磨后方可進行下一層保護層的制備。該方法將超聲波振動與等離子束表面冶金結(jié)合，在膨脹錐表面獲得晶粒細(xì)小、組織致密、低氣孔率、無裂紋的合金保護層，能顯著提高產(chǎn)品的耐磨性和壽命。

具有高效排氣孔的壓縮機用上軸承 1027     

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一種用于制冷用壓縮機的上軸承,包括軸承本體和排氣孔體,所述排氣孔體和軸承本體分別制造,其中排氣孔體系采用粉末冶金的方法制成,排氣孔體上開設(shè)“D”型、月牙型、太極型等具有特殊形狀的排氣孔,而軸承本體采用機加工方法進行加工。所述排氣孔體用螺釘緊固等方法安裝在軸承本體上。特殊形狀的排氣孔可提高壓縮機的排氣效率,節(jié)省寶貴的能源,而采用機加工方法加工的軸承本體與壓縮機殼體焊接在一起,減少了汽缸的變形。

鈦鈣型碳鋼電焊條藥皮 830     

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一種鈦鈣型碳鋼電焊條藥皮,以還原鈦鐵礦為主,填加金紅石、鈦白粉、中碳錳鐵、白泥、大理石、海泡石、長石、云母、淀粉和木粉。該藥皮在焊接過程電弧中各物質(zhì)可最大限度形成離子、電子形式;在高溫區(qū)產(chǎn)生低粘度熱態(tài)熔渣;在極短時間內(nèi)金屬極快熔化而又重新結(jié)晶,起到凈化金屬作用,故本發(fā)明可獲得好的焊接電弧、熱態(tài)熔渣和焊接冶金。使熔敷金屬塑性、韌性和抗熱裂性良好,提高焊接質(zhì)量,擴大其在焊接工程應(yīng)用范圍。

具有抗熱震性能的致密氧化鋯陶瓷及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種具有抗熱震性能的氧化鋯陶瓷,其組成及原料重量百分比含量為:電熔10MOL%氧化鎂部分穩(wěn)定氧化鋯78～82%,磷酸鑭18～22%,外加聚乙烯醇0.1～0.3%作分散劑;經(jīng)配料、注漿成型或干壓成型后于1600℃燒結(jié)。本發(fā)明提供了一種能夠保持氧化鋯陶瓷較好的力學(xué)性能及抗熔融金屬或玻璃液腐蝕性能的同時,具有高的抗熱震性、高致密度、耐腐蝕的氧化鋯陶瓷,廣泛用于電子元器件、磁性材料、粉末冶金等行業(yè)。

用于環(huán)式冷卻機臺車安裝的調(diào)節(jié)裝置及使用方法 721     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)式冷卻機臺車安裝的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括臺車軌道、框架平臺和調(diào)節(jié)組件，所述臺車軌道分別連接臺車和所述調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件遠(yuǎn)離所述臺車軌道的端部連接所述框架平臺，調(diào)整所述調(diào)節(jié)組件以對所述臺車軌道和所述框架平臺進行支撐，進而支撐所述臺車。本發(fā)明的有益效果是，利用調(diào)節(jié)組件使臺車軌道能夠穩(wěn)定的從一個軌道支撐輥移動至下一個軌道支撐輥，進而使臺車避免臺車軌道和臺車旋出軌道支撐輥的部分產(chǎn)生下?lián)献冃?，減少了吊車臺班的使用，提高了施工效率；該機構(gòu)設(shè)計簡單，操作方便，提高了安裝效率和安裝質(zhì)量，且可以重復(fù)使用，實現(xiàn)降本增效的目的。

內(nèi)冷式旋轉(zhuǎn)切削器具制備方法、內(nèi)冷鉆頭及內(nèi)冷銑刀 700     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)冷式旋轉(zhuǎn)切削器具制備方法、內(nèi)冷鉆頭和內(nèi)冷銑刀。其中，內(nèi)冷式旋轉(zhuǎn)切削器具制備方法包括：獲得復(fù)數(shù)個柱狀體切削器具坯料，所述柱狀體切削器具坯料均設(shè)置有結(jié)合面，如果將所述若干個柱狀體切削器具坯料以所述結(jié)合面結(jié)合則形成了合成柱狀體；所述結(jié)合面沿所述合成柱狀體的軸線方向設(shè)置；在至少一個所述柱狀體切削器具坯料的所述結(jié)合面上加工槽道，所述槽道沿所述柱狀體切削器具坯料的所述軸線方向設(shè)置；形成所述合成柱狀體，使得所述復(fù)數(shù)個柱狀體切削器具坯料的所述結(jié)合面形成冶金結(jié)合，從而獲得一體式合成柱狀體切削器具坯料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，內(nèi)冷式旋轉(zhuǎn)切削器具制作成本低，成品率高，使用壽命長。

金屬鎢和銅的高強度直接連接工藝 667     

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本發(fā)明公開了一種金屬鎢和銅的高強度直接連接工藝，包括：對鎢棒和銅棒待連接表面進行打磨、拋光、超聲清洗等前處理；將經(jīng)過前處理后的鎢棒和銅棒的待連接面同軸度對接，加壓固定后在氬氣保護氣氛下，970～1000℃退火溫度和2.5～3.5h保溫時間的條件下退火，實現(xiàn)了鎢和銅兩種金屬之間的擴散和界面上的冶金結(jié)合，成功獲得了鎢/銅之間的高強度連接，最大拉伸強度達到了193MPa，彎曲強度達到了165MPa。本發(fā)明不采用中間金屬層，避免了第三方元素對材料性能帶來的影響和隱患，并且操作簡單，不使用強酸性、腐蝕性等危險化學(xué)試劑，安全無污染，成本低，為互不固溶金屬鎢和銅的連接開創(chuàng)了新技術(shù)，符合綠色發(fā)展戰(zhàn)略。

激光熔覆封閉鋁合金陽極氧化膜的方法 788     

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一種激光熔覆封閉鋁合金陽極氧化膜的方法，該方法的特點是：（1）將鋁合金陽極氧化膜在裝有酒精的超聲波清洗器中清洗；（2）將專用鋁合金粉末球磨成粒徑為2~10微米的熔覆粉末，然后在充有氬氣的密封室內(nèi)進行激光熔覆處理，實現(xiàn)鋁合金陽極氧化膜的封閉。本發(fā)明采用專用的鋁合金粉末，使用激光熔覆技術(shù)將其熔化，發(fā)生復(fù)雜的冶金化學(xué)反應(yīng)后，快速凝固形成的熔覆層能夠有效地封閉鋁合金陽極氧化膜。因此，本發(fā)明的方法效率高、成本低，可以使鋁合金陽極氧化膜的致密性提高到98%以上，從而極大地提高鋁合金陽極氧化膜的裝飾性、耐蝕性與使用壽命。

金屬缺陷修復(fù)焊接機 928     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種金屬缺陷修復(fù)焊接機，包括參數(shù)顯示器、電流調(diào)節(jié)按鈕、智能記憶按鈕和腳踏開關(guān)，機體上端設(shè)置有提手，所述參數(shù)顯示器一側(cè)設(shè)置有所述電流調(diào)節(jié)按鈕，頻率調(diào)節(jié)按鈕下端設(shè)置有脈寬調(diào)節(jié)按鈕，模式選擇控制面板一側(cè)設(shè)置有所述智能記憶按鈕，所述智能記憶按鈕一側(cè)設(shè)置有電源開關(guān)，焊槍接口一側(cè)設(shè)置有接地口，阻焊槍頭一側(cè)設(shè)置有所述腳踏開關(guān)，所述架體一側(cè)設(shè)置有散熱孔，所述架體后端設(shè)置有電源接線。有益效果在于：功率大、修補速度快，熔接強度高，完全冶金熔接，熔深更深，修補精度高，不會失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易，基材損傷小，發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形，攜帶方便，整機體積小，重量輕。

基于輻照損傷擴散合金化的銅/鉬/銅復(fù)合材料及制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種基于輻照損傷擴散合金化的銅/鉬/銅復(fù)合材料，是以鉬金屬板為基體，將銅金屬元素按照一定的劑量和能量注入到經(jīng)過打磨、脫脂處理、酸洗活化處理和表面化學(xué)刻蝕處理的鉬金屬板狀材料中，并采用電鍍的方法在鉬金屬板表面覆銅，然后再進行氬氣保護下的高溫退火工藝，使銅金屬元素擴散滲入到鉬金屬板中，鉬金屬與銅金屬之間產(chǎn)生界面擴散層，形成銅/鉬/銅界面的冶金結(jié)合，其中，銅金屬厚度為20μm，基體鉬金屬厚度為1mm，其點焊時焊接（界面）強度達到73MPa。本發(fā)明獲得的銅/鉬/銅復(fù)合材料工藝簡單，生產(chǎn)效率高，電鍍表面致密均勻，材料的致密度高。

高溫電動云臺 968     

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本發(fā)明涉及云臺裝置，特別涉及一種高溫電動云臺。本設(shè)計包括與云臺裝配的垂直旋轉(zhuǎn)軸和水平旋轉(zhuǎn)軸，垂直旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，在垂直旋轉(zhuǎn)軸下部的側(cè)壁上設(shè)有冷卻空氣進口，云臺的兩側(cè)壁的裝配孔與水平旋轉(zhuǎn)軸兩端裝配后留有縫隙，該縫隙即為排氣口。本設(shè)計具有耐高溫(環(huán)境溫度低于200℃)，安裝方便，操作靈活等優(yōu)點；能有效降低高溫環(huán)境里的監(jiān)控死角，提高了工業(yè)自動化生產(chǎn)過程的可視化程度；方便工作人員對高溫環(huán)境里的設(shè)備和工件等進行更加直觀的監(jiān)測，有效降低了工作人員的工作強度，提高了工作效率；對高溫工業(yè)環(huán)境的安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制等起到了良好的可視化輔助作用?？蓮V泛應(yīng)用在冶金、鋼鐵、電力、玻璃、水泥、石油等行業(yè)。

原位生長石墨烯增強金屬基復(fù)合材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種原位生長石墨烯增強金屬基復(fù)合材料的制備方法，將含碳有機物與金屬或金屬合金粉末在溶劑中溶解混合，在機械攪拌和加熱50?150℃混合并蒸發(fā)溶劑，通過50?100℃真空干燥、研磨過程，得到預(yù)制粉末；利用熱壓成型法、冷壓?燒結(jié)法或SPS燒結(jié)法的粉末冶金工藝，將預(yù)制粉末壓制成型，將含碳有機物轉(zhuǎn)化為石墨烯，得到三維石墨烯/金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明簡單易行，制備周期短，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)，并且石墨烯在制備過程中直接從金屬基體上進行生長，所制得的石墨烯增強金屬基復(fù)合材料中石墨烯晶化程度高，缺陷少，分散性好。在復(fù)合材料、功能材料等領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

鉬合金靶材及其制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明涉及稀有金屬和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬合金靶材及其制備方法和應(yīng)用，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，所述靶材包括10～30％的Ni，5～25％的Ti和0.5～5％的Re，余量為Mo和不可避免的雜質(zhì)，且Mo的質(zhì)量百分比≥50％。本發(fā)明在鉬合金中加特定量的錸后，可以細(xì)化晶粒尺寸，使晶粒更均勻，降低材料脆性，增加塑韌性，提高變形加工能力，使得到的坯料可以進行軋制工序從而得到不同形狀或大尺寸的靶材，作為靶材制備膜層時膜層厚度更均勻，濺射速度更快。

雙閥座半球閥 726     

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本發(fā)明提供了雙閥座半球閥，屬于閥門領(lǐng)域，包括閥體、球體、球冠和閥座，所述球體設(shè)在所述閥體內(nèi)且在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述球冠固設(shè)在所述球體上且與所述閥座匹配設(shè)置實現(xiàn)管道的打開和關(guān)閉控制，所述閥座設(shè)置在所述閥體軸向的兩端，所述閥體成臥式設(shè)置，閥體的上端設(shè)有閥蓋，球體打開狀態(tài)下，球體在閥蓋的覆蓋面積內(nèi)。本發(fā)明密封性好，安裝操作方便快捷，而且方便后期的維護，適合各類通用行業(yè)的要求用閥，如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿、冶金、選礦、電力、城市供熱系統(tǒng)等介質(zhì)。

超厚料層布料設(shè)備 700     

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本發(fā)明提供一種超厚料層布料設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：輸料機，具有上下平行間隔設(shè)置的多臺；多輥布料器，承接在所述輸料機的出口的下方，具有適于轉(zhuǎn)動的多個輥筒，多個所述輥筒沿向下傾斜的方向依次設(shè)置，其中至少一個所述輥筒的筒身上設(shè)置有多個通氣孔；本發(fā)明的超厚料層布料設(shè)備，在多輥布料器上，通過輥筒的旋轉(zhuǎn)進行不同粒徑的燒結(jié)料的混合，在輥筒旋轉(zhuǎn)的過程中，從筒身的通氣孔內(nèi)可噴灑出高溫蒸汽，通過高溫蒸汽可以提高顆粒粒徑，強化顆粒結(jié)構(gòu)，同時通過高溫蒸汽還可以提高料溫，減少料層中過濕層的厚度，從而使燒結(jié)料層的透氣性滿足超厚料層燒結(jié)的要求。

電導(dǎo)率測試儀 1128     

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本發(fā)明提供了一種電導(dǎo)率測試儀，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一控制箱，控制箱上設(shè)有一加熱爐體和一液氮罐，加熱爐體內(nèi)設(shè)有一冷凝循環(huán)管，冷凝循環(huán)管與液氮罐連接，加熱爐體上設(shè)有一下測試平臺，控制箱上還設(shè)有一升降裝置，升降裝置上設(shè)有一電導(dǎo)率測試裝置，電導(dǎo)率測試裝置位于下測試平臺的上方。本發(fā)明電導(dǎo)率測試儀，能夠提供?200℃～900℃的溫度下的電導(dǎo)率的測量，并且溫度控制誤差小于1℃，還能夠測量不同氣氛、真空狀態(tài)下樣品的電導(dǎo)率，使用上更加方便、快捷。

高強度電纜 1146     

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本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高強度電纜。由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護套組成，所述電纜線芯的原料按重量份的組分為：鋁70?90份、鉬2?4份、三氧化二鋁11?15份、碳化鎢2?7份、氧化鋅3?6份、碳化鈮6?15份、硅4?9份、鎳3?6份、納米二氧化鈦15?24份、錫6?9份、氧化鎂4?7份、鑭2?4份。本發(fā)明強度性能高，導(dǎo)電性能好，具有優(yōu)良的耐高溫性能，耐酸堿，耐腐蝕，抗拖拽，廣泛運用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域。

更換滾子鏈聯(lián)軸器鏈條的裝置 673     

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一種更換滾子鏈聯(lián)軸器鏈條的裝置，屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，用于解決更換鏈條時鏈條接頭孔不易對正，人工勞動強度大的問題。該裝置構(gòu)成主要由調(diào)節(jié)螺母1、絲杠2、弧形夾板3，鉸鏈6組成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用安全，兩人就能完成更換鏈條的操作，提高了勞動效率，降低了勞動強度。

電動篩篩軸激光修復(fù)的方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種電動篩篩軸激光修復(fù)的方法。其特征在于，包括以下步驟：步驟一：機加工去除篩軸表面磨損層，用丙酮溶液清除干凈基體表面油污和銹跡；步驟二：選擇鎳基合金粉末進行修復(fù)，實驗之前將合金粉末干燥24h，采用同步送粉裝置；步驟三：使用半導(dǎo)體激光器進行表面修復(fù)，激光功率3000W，選用光斑寬為3～30mm，焦距370mm，掃描速度4～16mm/s，保護氣為氬氣；步驟四：機械磨削至篩軸的原有尺寸本。發(fā)明采用同步送粉的，進行了大面積的篩軸修復(fù)，避免了材料浪費，得到了均勻、致密，且較大面積冶金結(jié)合的熔覆層。

環(huán)保合成磨削液 1005     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保合成磨削液。按重量百分比，該環(huán)保合成磨削液由以下組分制成：由如下質(zhì)量百分比的原料制成：油酸2.5％、三乙醇胺5％、癸二酸2％、三乙醇胺4％、苯甲酸鈉2％、聚醚4.5％、聚乙二醇5％、碳酸鈉2％、鉬酸銨1％、甘油4％、苯駢三氮唑0.2％、消泡劑0.2％、異噻唑啉酮0.6％、熒光綠0.03％、去離子水66.97％，本發(fā)明可最大限度的降低磨削溫度及磨削力，保證工件磨削精度和表面質(zhì)量、延長砂輪使用壽命、提高磨削加工效率、滿足機床和工件的防銹防腐蝕要求、降低使用成本、滿足環(huán)保要求的，尤其適合用于鋼鐵行業(yè)中的冶金軋輥中。

水溶性皺紋電泳漆及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種水溶性皺紋電泳漆及其制備方法，它是由桐油75-100，順丁鋅二酸酐松香脂15-50，順丁鋅二酸酐10-30，丁醇20-60，乙醇80-120，乙醇胺16-20，50％水溶性皺紋樹脂72-85，炭黑4-10，沉淀硫酸鋇10-30，滑石粉10-20，蒸餾水4-8組成。該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用。用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金的鋼結(jié)構(gòu)及化工設(shè)備等。

高爐布料器碼盤輸出端控制方法 907     

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本發(fā)明是關(guān)于冶金行業(yè)煉鐵高爐布料器碼盤輸出端的控制方法。這種布料器碼盤輸出端4的控制方法克服了故障率較高，出現(xiàn)故障后排查困難，檢修時間長等缺點，將布料器減速機1輸入端與碼盤輸出端4進行分離控制。布料器輸入端減速機1由三級雙輸出方式改為擺線針方式控制布料；設(shè)計一套獨立的碼盤輸出端4連接裝置，在與擺線針減速機1對稱的布料器溜槽齒盤3另一端，單獨制作一套碼盤輸出端4裝置，對布料器碼盤輸出端4進行控制，故障后排查簡單明了，減少了檢修時間，保證了高爐的正常生產(chǎn)。

銅包鋁矩形母線排的制作方法 699     

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本發(fā)明涉及一種銅包鋁矩形母線排的制作方法,其特征是:銅包鋁矩形母線排的制作方法包括下述步驟:母線排毛坯制作、清洗、軋壓拉伸、退火可軋成不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排。本發(fā)明的有益效果:通過銅鋁兩種材料擴散熱處理再通過一到二次軋制延伸,即可使兩種金屬界面形成牢固冶金結(jié)合整體的導(dǎo)體。采用加工前進行矩形毛坯設(shè)計,其毛坯截面積與成品截面積比較圓形毛坯截面積小2倍多,一次或二次軋制成型即可達到成品尺寸,簡化工藝并大大提高了成品率,減少設(shè)備投入,降低了生產(chǎn)成本,有利于銅包鋁母線排的推廣,為國家節(jié)約大量銅資源。

電氣機械設(shè)備清洗劑的制備方法 1025     

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一種電氣機械設(shè)備清洗劑的制備方法,其特征在于:用吸附劑將三氯乙烯中的微量水份進行吸附后,所得到的三氯乙烯即為具有高耐擊穿電壓值的清洗劑。本發(fā)明的優(yōu)點是:1.操作簡單。對于平面電氣設(shè)備,要用專用噴壺清洗,不用完全拆卸電器設(shè)備;對于電機,用噴槍進行清洗,也不用拆卸電氣設(shè)備。對于小型電機和機械部件,可以用浸泡的方法,刷洗即可。2.本清洗劑經(jīng)過檢測不導(dǎo)電,使用安全。3.適用范圍廣。廣泛適用于各行業(yè)的電機、電機柜的維護,尤其適用于冶金、電力、石化、機械等行業(yè)。

脫除水溶液中微量砷的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種脫除水溶液中微量砷的方法。該方法通過培養(yǎng)和剖析在砷環(huán)境下生長的植物，利用吸附和共沉淀原理，用酸或堿調(diào)節(jié)含砷水溶液的pH值，在鈣鹽、鎂鹽、和碳酸鹽的存在下加入含銅試劑、含鐵試劑或含鋅試劑，或同時或分別加入它們兩者以上的混合物。沉淀后，分離出含砷渣的水經(jīng)檢測其所含砷含量小于0.01mg/L。該方法的特點是通過控制含銅試劑、含鐵試劑和含鋅試劑的加入量，以及溶液的pH值，可脫除含水溶液中的微量砷元素。所用原料經(jīng)濟易得，未向體系中引入有害元素，因此是一種環(huán)境友好型且經(jīng)濟的處理工藝。該工藝可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、農(nóng)藥、顏料、燃料、造紙、制革等領(lǐng)域所排放的含砷廢水的處理。