高溫液體冷卻方法 1044     

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本申請(qǐng)公開了一種高溫液體冷卻方法，涉及冶金工業(yè)高溫液體處理及余熱利用領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有高溫液體冷卻方法余熱利用率低的問題。本申請(qǐng)的高溫液體冷卻方法，包括如下步驟：高溫液體快速冷卻為高溫固體；然后進(jìn)入冷卻輥，在冷卻輥?zhàn)饔孟?，高溫固體進(jìn)一步冷卻；將通過冷卻輥處理后的高溫固體經(jīng)破碎器破碎成目標(biāo)尺寸的固體粒塊；破碎后的固體粒塊進(jìn)行換熱，在固體粒塊的下方通入冷風(fēng)，固體粒塊與冷風(fēng)換熱后，固體粒塊溫度降低后外排，冷風(fēng)換熱后變?yōu)闊犸L(fēng)；熱風(fēng)經(jīng)換熱系統(tǒng)進(jìn)行熱回收，熱風(fēng)換熱后變?yōu)榈蜏責(zé)犸L(fēng)；通過閥門控制，一部分低溫?zé)犸L(fēng)與空氣混合后的冷風(fēng)用于固體粒塊換熱，其余低溫?zé)犸L(fēng)外排。本申請(qǐng)的高溫液體冷卻方法用于冷卻高溫液體。

利用含金屬鈣硅鐵合金進(jìn)行鋼液硅合金化和鈣處理的方法 654     

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利用含金屬鈣硅鐵合金進(jìn)行鋼液硅合金化和鈣處理的方法，屬于鋼鐵冶金精煉領(lǐng)域。在轉(zhuǎn)爐冶煉后的出鋼過程中不進(jìn)行或進(jìn)行部分硅合金化，同時(shí)進(jìn)行鋼液鋁脫氧處理和加渣預(yù)精煉，并且將鋁含量按鋼種要求上限控制。二次精煉后向鋼液中加入含金屬鈣的硅鐵合金進(jìn)行硅合金化和鈣處理，之后先采用較大流量吹氬攪拌1～3分鐘以促進(jìn)合金熔化，然后再進(jìn)行低流量吹氬攪拌以均勻鋼液成分和促進(jìn)夾雜物改性及上浮。本發(fā)明利用硅鐵合金中含有的金屬鈣，通過調(diào)整硅合金化時(shí)機(jī)來同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼液硅合金化和鈣處理的目標(biāo)，減少甚至取消了常規(guī)的喂鈣線操作，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)避免了喂鈣線帶來的鋼液噴濺問題，減少了鋼液的增氧增氮，提高了操作穩(wěn)定性和鈣的收得率，進(jìn)而也提升了鋼液潔凈度。

氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除草酸鈉的結(jié)晶物的處理方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除草酸鈉的結(jié)晶物的處理方法，其特征在于其工藝過程的步驟包括：（1）將結(jié)晶物進(jìn)行烘干；（2）烘干后的結(jié)晶物磨細(xì)；（3）將磨細(xì)的結(jié)晶物加入水進(jìn)行進(jìn)行攪拌溶出；（4）將溶出漿液進(jìn)行過濾；（5）將含草酸鈉的濾液進(jìn)行干燥，得到固體草酸鈉；（6）將含氫氧化鋁的濾渣進(jìn)行洗滌并過濾，其濾渣作為成品氫氧化鋁。本發(fā)明的方法將從鋁酸鈉溶液中共同結(jié)晶析出的草酸鈉和氫氧化鋁有效分離并回收利用，得到純度較高的草酸鈉和冶金級(jí)氫氧化鋁。整個(gè)工藝過程無廢水廢渣產(chǎn)生，回收的草酸鈉純度達(dá)到99.5%，草酸鈉與氫氧化鋁結(jié)晶共同體中草酸鈉的總回收率可達(dá)到100%，回收率高。

快速提純廢雜銅的火法精煉方法 819     

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本發(fā)明提供一種快速提純廢雜銅的火法精煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先向廢雜銅液中加入氧化性覆蓋劑，覆蓋劑的加入量為廢雜銅質(zhì)量的1％?5％；然后在1100?1300℃下，控制空氣流量在0.01Nm³/min?0.20Nm³/min，利用送料裝置將氧化性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將廢雜銅液靜置，進(jìn)行扒渣處理；再向廢雜銅液中加入還原性覆蓋劑，在1100?1300℃下，控制氮?dú)饬髁吭?.01Nm³/min?0.20Nm³/min；利用送料裝置將還原性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將銅液靜置，進(jìn)行扒渣處理；最后進(jìn)行澆鑄獲得99?99.99％純度的銅塊。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高錳鋼連鑄坯凝固組織細(xì)化的方法 647     

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本發(fā)明提供一種高錳鋼連鑄坯凝固組織細(xì)化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過在連鑄過程中在鋼包、中間包、結(jié)晶器中的一處單獨(dú)加入或其中任意兩處同時(shí)加入或三處同時(shí)加入形核劑來實(shí)現(xiàn)高錳鋼連鑄坯凝固組織的細(xì)化。其中，形核劑為鈰、鑭、釔中的任意一種或任意兩種或三種的組合。該方法可改善鑄態(tài)溶質(zhì)偏析和抗裂性能，提高產(chǎn)品均質(zhì)性和各向同性。

改善柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋阻尼減振性能的鎳基復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明提供了一種鎳基復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用，該方法將混合粉料在基體表面進(jìn)行熔覆，得到鎳基復(fù)合涂層；所述混合粉料包括鎳鉻硼硅粉和鈦酸鋇粉。本發(fā)明將鈦酸鋇陶瓷作為第二相添加入鎳基粉末中，形成BaTiO3?NiCrBSi金屬基陶瓷復(fù)合涂層。本發(fā)明中的鎳基鈦酸鋇復(fù)合涂層具有優(yōu)良的阻尼減振性，并且還有強(qiáng)化基體的作用。進(jìn)一步地與現(xiàn)有的熔覆材料相比較，本發(fā)明優(yōu)選由等離子熔覆技術(shù)而得到熔覆層，其不僅與基體呈冶金結(jié)合，而且熱影響區(qū)小，尤為重要的是阻尼減振性能更加優(yōu)異。本發(fā)明實(shí)施例制備減振熔覆層后，缸蓋的振動(dòng)及噪音率可達(dá)到80％。

轉(zhuǎn)爐底吹粉劑的旋轉(zhuǎn)接頭 843     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐底吹粉劑的旋轉(zhuǎn)接頭，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰的利用率不高、轉(zhuǎn)爐底吹輸送噴吹粉劑效果不佳以及輸粉管路易發(fā)生扭曲的問題。旋轉(zhuǎn)接頭包括轉(zhuǎn)爐接頭、輸粉通路、輸粉管接頭、芯軸和托圈耳軸，輸粉通路包括第一輸粉管和第二輸粉管；芯軸的一端與輸粉管接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，芯軸的另一端與托圈耳軸的一端固定連接，托圈耳軸的另一端與轉(zhuǎn)爐接頭固定連接；第一輸粉管穿過轉(zhuǎn)爐接頭、托圈耳軸和芯軸與第二輸粉管密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輸粉管接頭套設(shè)于第二輸粉管的外側(cè)。上述旋轉(zhuǎn)接頭可用于轉(zhuǎn)爐底吹粉劑。

含鎂固廢的資源化利用方法 882     

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本發(fā)明公開了一種含鎂固廢的資源化利用方法，屬于資源回收利用領(lǐng)域。所述方法包括：將硅鋼生產(chǎn)產(chǎn)生的含鎂固廢先進(jìn)行干燥；將干燥后的含鎂固廢進(jìn)行輥磨和篩分，篩分出200目以上含鎂固廢與小于200目的含鎂固廢；將篩分出的200目以上的含鎂固廢進(jìn)行潤(rùn)磨后與小于200目的含鎂固廢一起作為原料配加至球團(tuán)礦中生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦。本發(fā)明通過對(duì)含鎂固廢進(jìn)行處理后配加至球團(tuán)礦中，不僅實(shí)現(xiàn)了含鎂固廢的回收利用，還可以有效改善球團(tuán)的還原度、還原膨脹率等冶金性能，提高球團(tuán)品質(zhì)。

無卷氣鎂-氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置 851     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鎂?氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對(duì)鎂?氧化鋁熔體進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進(jìn)而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動(dòng)，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，阻止氧化鋁顆粒的向下沉淀和離心偏聚運(yùn)動(dòng)，從而高效率地得到無卷氣的氧化鋁顆粒均勻分布的鎂?氧化鋁熔體，攪拌時(shí)間可縮短到2分鐘，解決了鎂?氧化鋁熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

無卷氣鎂-碳化硅半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鎂?碳化硅半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對(duì)鎂?碳化硅半固態(tài)漿料進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態(tài)漿料上部的全部氣體，進(jìn)而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動(dòng)，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，阻止碳化硅顆粒的向下沉淀和離心偏聚運(yùn)動(dòng)，從而高效率地得到無卷氣的碳化硅顆粒均勻分布的鎂?碳化硅半固態(tài)漿料，攪拌時(shí)間可縮短到2分鐘，解決了鎂?碳化硅半固態(tài)漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

軋機(jī)絕對(duì)設(shè)備位置零調(diào)的校對(duì)方法 700     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)絕對(duì)設(shè)備位置零調(diào)的校對(duì)方法，屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過軋機(jī)豎直方向設(shè)備絕對(duì)尺寸、軋機(jī)彈跳以及上一次實(shí)際零調(diào)學(xué)習(xí)值，計(jì)算出本次零調(diào)完成時(shí)壓下缸理論伸出量與本次壓力零調(diào)壓下缸實(shí)時(shí)伸出量進(jìn)行比較，得到零調(diào)時(shí)壓下缸實(shí)時(shí)伸出量偏差值，當(dāng)壓下缸實(shí)時(shí)伸出量偏差值與零調(diào)時(shí)軋制力滿足合理關(guān)系即認(rèn)為本次零調(diào)正常，可以繼續(xù)進(jìn)行，超出合理范圍即認(rèn)為本次零調(diào)存在問題，立即退出零調(diào)，避免壓力檢測(cè)器件無效或其他異常情況下導(dǎo)致零調(diào)異常發(fā)生事故。該方法簡(jiǎn)單易行，可以有效解決傳統(tǒng)軋機(jī)僅依靠壓力檢測(cè)器件零調(diào)的弊端，提高零調(diào)穩(wěn)定性，降低零調(diào)錯(cuò)誤發(fā)生率。

基于制粒準(zhǔn)顆粒燒結(jié)行為的配礦結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種基于制粒準(zhǔn)顆粒燒結(jié)行為的配礦結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，能夠直觀的了解不同配比燒結(jié)原料在燒結(jié)生產(chǎn)粒度下液相流動(dòng)性的優(yōu)劣，并通過各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)結(jié)果以確定最佳配礦方式；該方法根據(jù)制粒性能選擇礦粉的合適粒度，將不同礦粉按比例混勻制粒成準(zhǔn)顆粒試樣，進(jìn)行燒結(jié)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)，基于不同角度了解準(zhǔn)顆粒試樣的液相流動(dòng)性，以便確定最佳配礦方式。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于配礦的過程中。

鋼渣與有色金屬冶煉渣協(xié)同調(diào)質(zhì)處理的裝置及方法 753     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣與有色金屬冶煉渣協(xié)同調(diào)質(zhì)處理的裝置及方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中有色金屬冶煉渣中金屬資源回收難，渣堆放堆存環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)有鋼渣處理方法鋼渣高溫顯熱未充分利用，鋼渣中鐵氧化物回收低的問題。協(xié)同調(diào)質(zhì)處理的裝置包括調(diào)質(zhì)爐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)質(zhì)爐包括調(diào)質(zhì)爐熔池，調(diào)質(zhì)爐的上部設(shè)有鋼渣進(jìn)料口和有色金屬冶煉渣進(jìn)料口，調(diào)質(zhì)爐還設(shè)置有煤氧槍；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在調(diào)質(zhì)爐的底部，用于帶動(dòng)調(diào)質(zhì)爐進(jìn)行擺動(dòng)回轉(zhuǎn)；還包括烘干預(yù)處理單元。本發(fā)明的裝置能夠進(jìn)行鋼渣與有色金屬冶煉渣協(xié)同調(diào)質(zhì)處理，實(shí)現(xiàn)鋼渣改性和鐵資源回收；調(diào)質(zhì)后渣經(jīng)過處理能做水泥原料或建筑用人造砂石料。

1300MPa級(jí)復(fù)相鋼、其制備方法及其應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明屬于冶金和冷軋板帶領(lǐng)域，具體涉及一種1300MPa級(jí)復(fù)相鋼，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述復(fù)相鋼包含：C 0.1?0.15％、Si 0.1?0.3％、Mn 1.8?2.6％、Cr 0.3?0.7％，Mo 0.1?0.3％，P≤0.010％、S≤0.006％、Ti 0.01?0.03％，Nb 0.01?0.03％，Alt 0.02?0.07％，B 0.002?0.005％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中，Pcm＝C+Mn/20+Si/30+2P+4S≤0.28；所述制備方法包括：冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯依次進(jìn)行加熱和熱軋，得到熱軋板；將所述熱軋板依次進(jìn)行層流冷卻和卷取，后冷卻，得到鋼卷；將所述鋼卷進(jìn)行冷軋，得到冷硬帶鋼；將所述冷硬帶鋼依次進(jìn)行退火處理、平整處理，后空冷，得到所述1300MPa級(jí)復(fù)相鋼；本發(fā)明所述制備方法能夠得到1300MPa級(jí)以上的冷軋復(fù)相鋼的產(chǎn)品，并同時(shí)使得冷軋復(fù)相鋼具有良好的焊接性能和優(yōu)異的擴(kuò)孔性能。

解決工業(yè)管道桁架建構(gòu)筑物實(shí)現(xiàn)逆向模型重構(gòu)的方法 951     

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一種解決工業(yè)管道桁架建構(gòu)筑物實(shí)現(xiàn)逆向模型重構(gòu)的方法，屬于冶金工業(yè)建筑技術(shù)領(lǐng)域。在對(duì)上述復(fù)雜的工業(yè)建筑進(jìn)行測(cè)量工作時(shí)，為測(cè)繪成果統(tǒng)籌考慮，通過三維激光掃描技術(shù)手段獲取整體點(diǎn)云，對(duì)獲取的點(diǎn)云數(shù)據(jù)經(jīng)過拼接去噪處理，利用軟件剔除遮擋物點(diǎn)云，生成點(diǎn)云模型，并進(jìn)行三維原始數(shù)據(jù)留存，使點(diǎn)云數(shù)據(jù)更直觀用?？梢哉嬲龅街苯訌膶?shí)物中進(jìn)行快速的逆向三維數(shù)據(jù)采集及模型重構(gòu)，無需進(jìn)行任何實(shí)物表面處理。優(yōu)點(diǎn)在于，突破了傳統(tǒng)測(cè)量方式，能滿足非接觸式立體測(cè)量，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離非接觸測(cè)量，對(duì)于人員難以企及和十分危險(xiǎn)的地段進(jìn)行測(cè)量具有明顯優(yōu)勢(shì)。能夠完整保存和記錄原始測(cè)繪數(shù)據(jù)，精度高、速度快、還原現(xiàn)場(chǎng)。

制備高強(qiáng)高塑難熔合金的方法 720     

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本發(fā)明提供了一種制備高強(qiáng)高塑難熔合金的方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。具體制備方法為：以機(jī)械合金化或濕化學(xué)法結(jié)合氫氣還原制取納米第二相粒子摻雜難熔金屬粉末；采用兩步燒結(jié)工藝制備高強(qiáng)高塑難熔合金。本方法制備的高強(qiáng)高塑難熔合金相對(duì)致密度優(yōu)選超過98％，平均晶粒尺寸不超過3μm，室溫壓縮塑性不低于20.0％，室溫壓縮強(qiáng)度超過3.0GPa。本發(fā)明采用的兩步燒結(jié)工藝可以降低難熔金屬的致密化溫度，有效防止晶粒的長(zhǎng)大，降低孔隙率，提高致密度，獲得具有細(xì)晶高致密度的高強(qiáng)高塑難熔合金材料。

加熱-純氫還原冷卻系統(tǒng)和方法 697     

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本發(fā)明涉及一種加熱?純氫還原冷卻系統(tǒng)和方法，屬于冶金過程中的豎爐還原技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氫氣利用率低的問題。該加熱?純氫還原冷卻系統(tǒng)包括自上而下依次連通設(shè)置的加熱段、等壓段和還原冷卻段；所述加熱段設(shè)置有氧化球團(tuán)入口、熱煙氣入口和煙氣出口，來自所述氧化球團(tuán)入口的氧化球團(tuán)與來自所述熱煙氣入口的熱煙氣在所述加熱段中進(jìn)行接觸，接觸后的煙氣從所述煙氣出口排出，接觸后的氧化球團(tuán)進(jìn)入所述等壓段；所述還原冷卻段設(shè)置有氫氣入口和氣體出口，來自所述等壓段中的氧化球團(tuán)與來自所述氫氣入口的氫氣在所述還原冷卻段中進(jìn)行還原和冷卻，所述還原和冷卻過程產(chǎn)生的氣體從所述氣體出口排出。本發(fā)明提高氫氣利用率。

高碳鉻軸承鋼及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種高碳鉻軸承鋼及其制備方法。該高碳鉻軸承鋼是通過粉末冶金工藝獲得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，將非金屬夾雜與金屬粉末解離，進(jìn)一步地采用電選或磁選將非金屬夾雜去除，所述高碳鉻軸承鋼以重量計(jì)的組分為C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量為Fe。該高碳鉻軸承鋼組織均勻、性能優(yōu)異，耐磨性好，疲勞壽命長(zhǎng)，同時(shí)制備成本低。

基于熱擴(kuò)散原理的氣液多相流流型識(shí)別裝置及方法 1064     

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本發(fā)明提供一種基于熱擴(kuò)散原理的氣液多相流流型識(shí)別裝置及方法，屬于多相流測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括光滑直管、熱源、溫度傳感器、絕熱材料、信號(hào)放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和LCD顯示屏，熱源固定在直管的外壁面，溫度傳感器安裝在直管壁面上，通過信號(hào)放大電路、A/D轉(zhuǎn)換電路連接計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，處理結(jié)果通過LCD顯示屏顯示，當(dāng)氣液多相流從管內(nèi)通過時(shí)，引起管壁溫度動(dòng)態(tài)變化，通過分析、運(yùn)算得到溫度信號(hào)的波動(dòng)溫差、波動(dòng)強(qiáng)度、波動(dòng)頻率以及移動(dòng)速度等特征參數(shù)，根據(jù)以上特征參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氣液多相流流型判定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便，同時(shí)屬于非接觸測(cè)量，可廣泛應(yīng)用于石油石化、冶金、污水處理等領(lǐng)域的多相流檢測(cè)中。

磁棒結(jié)構(gòu)式磁性分離器及其使用方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種磁棒結(jié)構(gòu)式磁性分離器及其使用方法，主要應(yīng)用于環(huán)保、制革、電鍍、化工、冶金、生物等領(lǐng)域。本發(fā)明提供的磁棒結(jié)構(gòu)式磁性分離器，由中部磁性分離室系統(tǒng)、下部進(jìn)排水系統(tǒng)、上部集水出水系統(tǒng)和刮泥排泥系統(tǒng)組成。與此同時(shí)，本發(fā)明還提供了該磁棒結(jié)構(gòu)式磁性分離器的使用方法，讓含有磁性物質(zhì)的流體從下部進(jìn)入磁性分離室，磁性物質(zhì)被捕獲在磁性分離室的磁棒陣列表面，不含磁性物質(zhì)的流體從上部流出。本發(fā)明提供的磁棒結(jié)構(gòu)式磁性分離器及其使用方法具有磁性分離效率高、磁性物質(zhì)刮除時(shí)間短、流體處理量大、占用空間小、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

高溫合金粉末正負(fù)壓保護(hù)性環(huán)境存儲(chǔ)的高通量試驗(yàn)方法 1105     

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本發(fā)明屬于粉末高溫合金領(lǐng)域，涉及一種高溫合金粉末正負(fù)壓保護(hù)性環(huán)境存儲(chǔ)的高通量試驗(yàn)方法；本方法采用低成本軟封裝材料容器快速裝填不同條件的合金粉末，容器內(nèi)部可為正壓氬氣保護(hù)或負(fù)壓真空保護(hù)環(huán)境存儲(chǔ)條件，再在最外層多級(jí)抽真空負(fù)壓塑封，以保持隔絕于外界的密閉環(huán)境。一個(gè)存儲(chǔ)介質(zhì)和存儲(chǔ)時(shí)間參數(shù)采用一份試樣，無需采用以往同一不銹鋼包套球閥多次開閉取粉?？煽焖?、低成本的對(duì)高溫合金粉末進(jìn)行多種保護(hù)環(huán)境存儲(chǔ)條件并耦合不同存儲(chǔ)時(shí)間的影響因素試驗(yàn)，存儲(chǔ)后直接取樣用于粉末后續(xù)分析測(cè)試，從而高通量獲得多保護(hù)環(huán)境存儲(chǔ)環(huán)境和存儲(chǔ)時(shí)間條件的數(shù)據(jù)，為粉末冶金和增材制造用鎳基高溫合金粉末的存儲(chǔ)及其對(duì)合金性能的影響評(píng)價(jià)提供支撐。

含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：對(duì)含鐵渣進(jìn)行高濃度磷酸選擇性浸出，磷酸濃度為4?8mol/L，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水進(jìn)行稀釋，然后控制結(jié)晶制備高純磷酸鐵；結(jié)晶余液經(jīng)過膜分離?蒸發(fā)濃縮工藝實(shí)現(xiàn)磷酸再生循環(huán)利用。該方法流程短、成本低、環(huán)境友好度高、鐵利用率高，制備所得到高純度的磷酸鐵，可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備，高值化利用了含鐵工業(yè)固廢中的宏量元素鐵。本發(fā)明不僅解決了含鐵渣造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，更緩解了冶金企業(yè)的環(huán)保壓力，提高了冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

型殼制備方法 630     

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本發(fā)明提供的一種型殼制備方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：壓制蠟?zāi)?，蠟?zāi)＞哂兄辽僖粋€(gè)懸臂結(jié)構(gòu)的型腔結(jié)構(gòu)，型腔結(jié)構(gòu)的型腔口部的截面積小于型腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔空間的截面積；在蠟?zāi)Ｉ习惭b型芯部件，使型芯部件的一部分插入型腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并使型芯部件的另一部分外露于蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)：托托静考线M(jìn)行涂料操作，并經(jīng)過脫蠟和焙燒后獲得帶有型芯部件的型殼。在上述技術(shù)方案中，利用預(yù)埋在型殼之中的型芯部件可以提高具有復(fù)雜型腔的型殼定位精度，減少該類型殼因破損帶來的鑄造冶金缺陷，提升澆注合格率，減少口小腔大半封閉結(jié)構(gòu)鑄件在鑄造成形后的工藝孔補(bǔ)焊量，減少由于焊接引起的鑄件變形，提高尺寸精度，節(jié)約成本。

鋼包精煉爐底吹自動(dòng)控制方法 760     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包精煉爐底吹自動(dòng)控制方法，該方法包括：在底吹的每個(gè)階段，獲得裸露鋼液面區(qū)域的實(shí)時(shí)面積；從所述底吹控制器采集鋼包精煉爐的底吹實(shí)時(shí)流量；將所述實(shí)時(shí)面積與標(biāo)準(zhǔn)面積進(jìn)行對(duì)比，并根據(jù)對(duì)比結(jié)果和所述底吹實(shí)時(shí)流量，生成底吹流量設(shè)定值；將所述底吹流量設(shè)定值下發(fā)至所述底吹控制器，以使所述底吹控制器將所述底吹實(shí)時(shí)流量調(diào)整為所述底吹流量設(shè)定值，返回所述通過所述攝像頭實(shí)時(shí)采集爐內(nèi)鋼渣圖像的步驟，直至底吹結(jié)束。從而實(shí)現(xiàn)了LF不同處理階段底吹流量自動(dòng)調(diào)整，滿足LF不同階段的不同攪拌效果需求，可以有效降低操作員工作強(qiáng)度，顯著提高了底吹控制的自動(dòng)化水平。

富含石膏低品位鈾礦堆浸處理工藝 1043     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富含石膏低品位鈾礦堆浸處理工藝。包括以下步驟：將礦石破碎，控制+10mm礦石質(zhì)量占比4％?10％；將破碎礦石與水拌合均勻；將拌合均勻的礦石轉(zhuǎn)移至堆場(chǎng)進(jìn)行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液進(jìn)行噴淋，全天不間斷連續(xù)噴淋；針對(duì)所得浸出液吸附鈾，飽和樹脂進(jìn)入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸劑；停止噴淋，然后工業(yè)水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾礦庫(kù)。通過控制破碎礦石粒度，可達(dá)到縮短堆浸周期，提高鈾浸出率的目的。同時(shí)拌水潤(rùn)濕礦石使硬石膏礦物預(yù)先膨脹，防止礦石直接筑堆出現(xiàn)滲透性下降引起礦堆表面積液?jiǎn)栴}。

高爐爐體防護(hù)墻 725     

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一種高爐爐體防護(hù)墻，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明減少了爐墻異常脫落而導(dǎo)致爐況失常的次數(shù)，防止煤氣串入冷卻盲區(qū)。所述高爐爐體防護(hù)墻包括冷卻壁、密封板、錨固件、鑲嵌磚、自流料、填料；冷卻壁由本體和冷卻管組成，冷卻管數(shù)量為6?10個(gè)，冷卻管形狀為“L”和“Z”形；密封板一側(cè)和冷卻壁冷面連接，密封板中間焊接有均勻分布的錨固件；冷卻壁熱面設(shè)有鑲嵌磚，冷卻壁冷面設(shè)有自流料，冷卻壁之間設(shè)有填料；本發(fā)明能夠優(yōu)化冷卻水在冷卻壁內(nèi)的分布，顯著提高冷卻效率，降低冷卻盲區(qū)，減少爐墻脫落次數(shù)，防止煤氣串入冷卻盲區(qū)，提高高爐壽命，在高爐建設(shè)和生產(chǎn)中獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于翻車機(jī)全自動(dòng)給料的控制方法 1112     

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一種用于翻車機(jī)全自動(dòng)給料的控制方法，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。包括：設(shè)計(jì)目標(biāo)及相關(guān)變量→系統(tǒng)辨識(shí)→智能建立動(dòng)態(tài)模型→參數(shù)分配→自動(dòng)修正。根據(jù)翻車機(jī)給料系統(tǒng)的組成工作運(yùn)行特性，采用一種給料參數(shù)智能構(gòu)建、自動(dòng)修正的全自動(dòng)給料控制方案，從而實(shí)現(xiàn)翻車機(jī)全自動(dòng)給料作業(yè)中參數(shù)的智能構(gòu)建、自動(dòng)修正功能。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了解決給料系統(tǒng)建立給料模型后需要繼續(xù)確定給料參數(shù)，存在給料系統(tǒng)時(shí)間過長(zhǎng)、系數(shù)變化大、流量控制不穩(wěn)定等問題。

靜電粉末噴房 900     

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本發(fā)明提出一種靜電粉末噴房，涉及冶金行業(yè)中粉末靜電噴涂領(lǐng)域，該靜電粉末噴房包括：噴房本體，其內(nèi)部中空并形成有噴涂空間，噴房本體的兩端分別開設(shè)有供板帶穿過的入口和出口；噴涂裝置，設(shè)于噴涂空間內(nèi)，噴涂裝置向板帶噴涂靜電粉末并在噴涂空間內(nèi)形成一噴涂區(qū)域；負(fù)壓吸風(fēng)裝置，通過吸風(fēng)口與噴涂空間相連通并將噴涂空間內(nèi)多余的靜電粉末吸走，由吸風(fēng)口進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)其流經(jīng)區(qū)域位于所述噴涂區(qū)域外；噴房本體上還開設(shè)有與吸風(fēng)口對(duì)位配合的第一進(jìn)風(fēng)口以向噴涂空間送風(fēng)，第一進(jìn)風(fēng)口與吸風(fēng)口位于噴涂區(qū)域外的同一側(cè)。本發(fā)明提出一種靜電粉末噴房能夠使噴房?jī)?nèi)的風(fēng)流不經(jīng)過靜電粉末噴涂區(qū)域，保證噴涂效果。

具有高強(qiáng)韌性和耐磨性的H13鋼及其熔煉方法 668     

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本發(fā)明提供了一種具有高強(qiáng)韌性和耐磨性的H13鋼及其熔煉方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述熔煉方法包括以下步驟：S1：在熔煉后期對(duì)H13熱作模具鋼先進(jìn)行抽真空；S2：調(diào)整功率進(jìn)行熔煉；S3：全熔后停止加熱并通入保護(hù)氣；S4：加入VN顆粒并調(diào)整功率，直至VN溶解完停止加熱；S5：加入氮鉻鐵合金并調(diào)整功率，直至氮鉻鐵合金溶解完停止加熱；S6：爐內(nèi)澆鑄成鋼錠。本發(fā)明通過在熔煉后期加入VN顆粒及氮鉻鐵合金，使H13鋼有更高的硬度、強(qiáng)度、沖擊韌性及耐磨性。

高強(qiáng)高導(dǎo)的超細(xì)晶鎢銅復(fù)合材料及制備方法 994     

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一種高強(qiáng)高導(dǎo)的超細(xì)晶鎢銅復(fù)合材料及制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)和難熔金屬材料領(lǐng)域。以硫酸銅、聯(lián)吡啶、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA?2Na)、氫氧化鈉、乙醇為原料配制成化學(xué)鍍液；將超細(xì)晶鎢粉放入鍍液中，水浴加熱到指定溫度，加入甲醛施鍍，同時(shí)維持pH穩(wěn)定，獲得的復(fù)合粉末，在氫氣氛圍下還原，裝入模具中利用放電等離子燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行高溫短時(shí)燒結(jié)即可得到鎢銅復(fù)合材料塊體。超細(xì)粉磨銅包覆結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)以及超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的保持共同保證了本發(fā)明制備的鎢銅復(fù)合材料兼具較高的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。