凈化金屬用多級過濾器 1123     

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本實用新型提供了一種凈化金屬用多級過濾器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾器本體，三種不同孔徑的過濾元件，每種過濾元件上均勻分布若干過濾孔。本實用新型的優(yōu)越之處在于：不同孔徑過濾元件的使用，既可以去除金屬液中的大尺寸夾雜物顆粒，又能去除金屬液中的小尺寸夾雜物顆粒，金屬液的潔凈度得到顯著提高，最終冶金產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良；同時，過濾元件的設(shè)置，穩(wěn)定了過濾器內(nèi)金屬液的流動狀態(tài)，有利于精煉操作的順行。

軸類鑄造與修復(fù)裝置的熱電偶 1003     

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本實用新型軸類鑄造與修復(fù)裝置的熱電偶涉及冶金行業(yè)中測溫技術(shù)領(lǐng)域。包括數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器、澆口杯,還設(shè)置有熱電偶、不銹鋼套管、耐火管、設(shè)置有中心不透孔的石墨堵、支撐密封管;熱電偶與不銹鋼套管、不銹鋼套管與耐火管、耐火管與支撐密封管均套裝連接,不銹鋼套管的端頭以及熱電偶的端頭段以及耐火管內(nèi)的端頭段均與石墨堵塞裝連接,耐火管與澆口杯鑲嵌連接,支撐密封管與澆口杯焊接,熱電偶與數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器電連接。由熱電偶、不銹鋼套管、耐火管、石墨堵、支撐密封管、數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器共同構(gòu)成耐高溫的熱電偶。用于對金屬液的溫度檢測。耐高溫的侵入式結(jié)構(gòu)可連續(xù)不間斷測溫、效果穩(wěn)定,可在冶金行業(yè)推廣。

鋼鐵燒結(jié)煙氣中二氧化碳捕集的系統(tǒng) 1070     

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本實用新型公開了一種鋼鐵燒結(jié)煙氣中二氧化碳捕集的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：冶金生產(chǎn)廢水來料管線、燒結(jié)除塵灰來料管線、漿液制備單元、煙氣吸收單元、煙氣來料管線、排空管線、沉淀單元和上清液返回管線；所述煙氣吸收單元設(shè)置有排空口、進液口、進氣口和出液口；所述冶金生產(chǎn)廢水輸入管線和燒結(jié)除塵灰來料管線分別與所述漿液制備單元連接；所述漿液制備單元的出口與所述煙氣吸收單元的進液口連接，所述煙氣吸收單元的出液口與所述沉淀單元的進口連接，所述煙氣吸收單元的排空口與所述排空管線連接，所述煙氣來料管線與所述煙氣吸收單元的進氣口連接；所述沉淀單元的上部通過所述上清液返回管線與所述漿液制備單元連接。

簡易氫氣中還原失重測定的裝置 966     

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本實用新型提供了一種簡易氫氣中還原失重測定的裝置。屬于粉末冶金和其他有色金屬還原工藝測定氧化還原中質(zhì)量變化的測量儀器領(lǐng)域。其特征在于提供了一種由高精度電子天平、溫度控制儀、加熱爐等儀器經(jīng)過特定組合后能簡易地測定出物料在反應(yīng)中質(zhì)量變化和溫度時間的關(guān)系曲線。從而用于指導(dǎo)粉末冶金工藝中煅燒，還原時溫度的合理選擇。該技術(shù)彌補了現(xiàn)有的測定氫中失重操作繁瑣的缺點。該技術(shù)和裝置工藝簡單，操作簡便，可靠性較高。

中間包防湍流抗漂浮穩(wěn)流器 1125     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金行業(yè)在煉鋼過程中使用的中間包控流裝置,具體涉及一種配套設(shè)置在中間包底部澆鋼點位置的防湍流抗漂浮中間包穩(wěn)流器,其特征在于該穩(wěn)流器的形狀為痰盂形,外表面靠近水平外底面(11)位置有由外表面上的錐面(9)與倒錐面(8)構(gòu)成的V形槽,用來解決澆鋼過程中穩(wěn)流器容易漂浮的問題。本實用新型能有效的防止穩(wěn)流器在澆鋼過程中漂浮,改善中間包冶金效果。

應(yīng)用于氣體探測器上的防水透氣裝置 712     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于氣體探測器上的防水透氣裝置，包括探頭座，所述探頭座內(nèi)部固定有傳感器，所述探頭座前端與壓蓋固定連接；所述壓蓋中部設(shè)有通孔，所述壓蓋內(nèi)側(cè)附有防水透氣膜，所述防水透氣膜后面設(shè)有粉末冶金片，粉末冶金片后面設(shè)有將其頂緊的螺紋套。所述探頭座后端與氣體探測器外殼固定連接。通過采用此氣體探測器的防水透氣裝置，可以實現(xiàn)氣體探測器在隧道的惡劣環(huán)境下，實現(xiàn)防水透氣膜的防水與透氣功能，同時有效的將防水透氣膜進行固定。

汽車剎車片 801     

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本實用新型提供了一種汽車剎車片，汽車剎車片包括背板(10)和摩擦體(20)，摩擦體(20)設(shè)置在背板(10)上，摩擦體(20)包括復(fù)合材料摩擦本體(21)及安裝于復(fù)合材料摩擦本體(21)的粉末冶金摩擦塊(22)，復(fù)合材料摩擦本體(21)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦塊(22)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本實用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中剎車片磨損較大導(dǎo)致更換頻率較高的問題。

新型高效節(jié)水水嘴 1012     

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本實用新型提供了一種新型高效節(jié)水水嘴，該新型高效節(jié)水水嘴包括水嘴體、銅基粉末冶金過濾器和定位調(diào)節(jié)器，水嘴體外部側(cè)壁開有對稱防盜安裝孔，銅基粉末冶金過濾器呈U字型，定位調(diào)節(jié)器下端有導(dǎo)流孔。這種水嘴制作工藝簡單、外形美觀，能夠解決用戶在使用時的水霧飛濺現(xiàn)象，并且噴出的水簾狀輕柔溫和，覆蓋面積大、水量小，實現(xiàn)了節(jié)水的目的。

軸類鑄造與修復(fù)裝置的變頻感應(yīng)器 855     

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本實用新型軸類鑄造與修復(fù)裝置的變頻感應(yīng)器涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器、被修復(fù)工件、澆口杯、澆口杯耐火襯、澆口杯法蘭、填充金屬液,還設(shè)置有耐火襯體、永久耐火襯、感應(yīng)器線圈、導(dǎo)磁體、感應(yīng)器法蘭;澆口杯與澆口杯耐火襯套裝,澆口杯與澆口杯法蘭焊接,耐火襯體與永久耐火襯套裝,永久耐火襯與感應(yīng)器線圈纏繞,永久耐火襯及感應(yīng)器線圈均與導(dǎo)磁體套裝,導(dǎo)磁體與感應(yīng)器法蘭緊固,澆口杯法蘭與感應(yīng)器法蘭緊固,感應(yīng)器線圈與數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器電連接,澆口杯耐火襯及耐火襯體與被修復(fù)工件之間盛裝有填充金屬液。用于對金屬液的加溫及溫度的檢測、控制。結(jié)構(gòu)簡單、效果穩(wěn)定,可在冶金行業(yè)推廣。

浸入式煤氧噴槍 1011     

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浸入式煤氧噴槍,屬于浸入熔渣中噴吹煤粉和氧氣的冶金噴槍。主要用于高溫還原冶煉的冶金過程。它由煤粉環(huán)管、一次氧氣管、冷卻水套、煤粉氧氣混合室、法蘭、槍頭等組成,其特點是:在槍尾煤粉環(huán)管的中心安裝有二次氧氣管,所述煤粉環(huán)管與所述二次氧氣管的管徑比為15—20,所述二次氧氣管插入槍尾煤粉環(huán)管的深度為20—50mm。它的使用能提高煤粉燃燒效率、防止熔渣倒罐現(xiàn)象、避免噴槍出口堵塞,減少氣體生成量,提高廢氣處理效率。

多層分級式圓筒混料造球機 935     

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本實用新型裝置屬于冶金煉鐵領(lǐng)域, 特別適合于 冶金煉鐵領(lǐng)域中燒結(jié)混合料造球機裝置。主要特征是在圓筒混 合造球機內(nèi)全部襯上橡膠(或塑料)襯板, 在圓筒混合造球機出 料端到筒體內(nèi), 安裝一組自出料端到筒體內(nèi), 高度由高到低的多 層擋圈, 擋圈的個數(shù)2個或2個以上, 每相鄰2個擋圈之間的距 離大于90mm。這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)裝置相比, 有利于提高混合 料中的小球比例和提高小球燒結(jié)礦的生產(chǎn)效率, 而且結(jié)構(gòu)簡單, 設(shè)備變動小, 易于改造。

工業(yè)廢渣濾料過濾器 1143     

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本實用新型公開了一種凈化水的過濾器,過濾器的濾料是鍋爐爐渣或/和冶金工業(yè)廢渣;濾料層的高度為0.2—2m,濾料粒徑為0.2—5mm;濾料可為上述鍋爐爐渣、冶金工業(yè)廢渣中的一種,也可為不同粒度及比重的不同工業(yè)廢渣構(gòu)成多層濾料層。

高爐爐渣干式粒化裝置 1038     

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本實用新型屬于冶金爐渣的預(yù)加工處理領(lǐng)域,特別適合于對高爐爐渣、鋼渣等冶金廢渣進行粒化處理的?；b置,?；蟮臓t渣可用作建材原料。該?；b置的特征在于在冷卻塔的中央設(shè)有轉(zhuǎn)碟盒,在轉(zhuǎn)碟盒下方連接冷卻水管,并在轉(zhuǎn)碟盒和電動機之間設(shè)有傳動/變速機構(gòu),冷卻塔的底部設(shè)有通風(fēng)格柵,在通風(fēng)格柵的正下方設(shè)有振動床,振動床的旁邊設(shè)有兩個冷卻風(fēng)機;另外,在轉(zhuǎn)碟盒的底部設(shè)有轉(zhuǎn)碟,在轉(zhuǎn)碟上面焊有徑向分布的8根筋板,筋板又通過焊接與環(huán)形蓋相連接,在轉(zhuǎn)碟表面和筋板側(cè)表面分別涂覆耐火涂層。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有節(jié)約新水資源、減少環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕、成本低,處理后的爐渣含水量低、玻璃體含量高、粒度小而且均勻的優(yōu)點。

火焰切割機邊緣探測機構(gòu) 661     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中與連鑄機配套的切割設(shè)備,目的是提供一種具有能快速準(zhǔn)確地確定預(yù)熱點位置、工作穩(wěn)定等優(yōu)點的火焰切割機邊緣探測機構(gòu)。該邊緣探測機構(gòu)包括連桿和感應(yīng)板,連桿的一端固定在連桿樞軸上,連桿的另一端固定有電感式傳感器,連桿樞軸與固定于切割小車上的鑄坯夾鉗的夾鉗樞軸之間的連線所在方向與運送鑄坯的輥道所在方向相同,連桿與夾鉗等長,鑄坯夾鉗的一個支臂轉(zhuǎn)動時帶動連桿圍繞連桿樞軸作反向同步轉(zhuǎn)動,感應(yīng)板固定在割槍上并與割槍的預(yù)熱點在相對于輥道為橫向的水平方向上處于相同位置,當(dāng)割槍朝輥道進行橫向移動時,感應(yīng)板可與電感式傳感器電連接以啟動割槍預(yù)熱鑄坯。本實用新型可廣泛應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域。

軸類鑄造與修復(fù)裝置的保溫罐 1130     

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本實用新型軸類鑄造與修復(fù)裝置的保溫罐涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器,還設(shè)置有罐體、感應(yīng)線圈、導(dǎo)磁體、導(dǎo)流管、滑動水口;罐體與感應(yīng)線圈以纏繞的方式相連接,罐體與導(dǎo)磁體鑲嵌連接,罐體與導(dǎo)流管、導(dǎo)流管與滑動水口均法蘭連接,感應(yīng)線圈與數(shù)據(jù)信息采集監(jiān)控器電連接。罐體設(shè)置有耐火內(nèi)襯層。導(dǎo)流管設(shè)置有耐高溫的保溫層。導(dǎo)磁體為3-16個。用于軸類鑄造與修復(fù)裝置中對金屬液的保溫、加溫及溫度監(jiān)控。結(jié)構(gòu)簡單,可保溫、加溫及溫度監(jiān)控,可在冶金行業(yè)推廣。

異形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸 1087     

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一種異形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸包括軸承和轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪中心處有一圓孔，所述軸承安裝在轉(zhuǎn)輪的圓孔處；所述轉(zhuǎn)輪的輪輞表面為“W”狀凹槽，所述“W”狀凹槽表面熱熔有銅基粉末冶金層。本實用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)計出了一種專用于繩索或鋼索轉(zhuǎn)換受力方向的轉(zhuǎn)軸，通過在輪輞表面熱熔有銅基粉末冶金層，有效的加大了繩索或鋼索與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，適用于較大作用力的拉結(jié)。

凈化金屬用多級孔度過濾器 1083     

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本實用新型提供了一種凈化金屬用多級孔度過濾器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾器本體，過濾器在水平方向和豎直方向上均存在過濾孔。過濾孔從上至下的孔徑分別為10PPI、30PPI、45PPI。本實用新型的優(yōu)越之處在于：增大了過濾器單位體積與金屬液接觸的表面積，提高了過濾器的過濾效果；水平方向和豎直方向均能凈化金屬液，同時，不同孔徑過濾孔的配合使用，既可以去除金屬液中的大顆粒夾雜物，又能去除金屬液中的小顆粒夾雜物，過濾后的金屬液具有較高的潔凈度，最終冶金產(chǎn)品的質(zhì)量得到顯著改善；從水平方向和豎直方向過濾孔流出的金屬液流動狀態(tài)穩(wěn)定，此過程有利于精煉操作的順行。

可在線更換孔板流量計計量的裝置 989     

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本實用新型裝置屬于在線流量計的測控領(lǐng)域。特別適用于在冶金領(lǐng)域中采用轉(zhuǎn)爐、電爐復(fù)吹煉鋼可在線更換的孔板流量計計量裝置。組成該裝置的特征是在復(fù)吹煉鋼的供氣管線中裝有測控氣量的孔板,在孔板與法蘭盤之間裝有取氣管,在取氣管上的法蘭盤是與流量變選器相聯(lián)接,在取氣管的中部裝有手動或自動控制的氣體截止閥。采用本實用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、合理,而且在線操作、使用、維護等都很方便。該裝置的主要優(yōu)點是:1)不影響正常的生產(chǎn)流程;2)不影響整個冶煉周期的冶金效果;3)更換維護安全方便。

轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧量的預(yù)測方法和系統(tǒng) 1061     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧量的預(yù)測方法和系統(tǒng)，采用機理模型和統(tǒng)計模型相結(jié)合的方式建立轉(zhuǎn)爐吹氧量預(yù)測模型，將能夠相對準(zhǔn)確計算的部分通過氧平衡建立的機理模型進行計算，其余氧耗使用統(tǒng)計模型計算，并且通過聚類分析的方法，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)分為N類后分別進行計算，有效提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧量預(yù)測精度，在鋼鐵冶金領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

片狀合金粉末的制備方法 1120     

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一種片狀合金粉末的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先取微米級羰基鐵鎳復(fù)合粉末，加入其體積5-10倍的去離子水，攪拌后倒入珠磨機中，珠磨機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速保持1000-3000轉(zhuǎn)/min，運行5-60min。然后將珠磨機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)整為300-500轉(zhuǎn)/min，取硫酸銅混合溶液緩慢倒入珠磨機中，直至完全加入，保持反應(yīng)時間為5-30min。最后將反應(yīng)完畢的溶液經(jīng)離心分離后，用去離子水反復(fù)清洗至中性，然后放入氫氣還原爐中于350-450℃還原60-120min，即得到表面包覆金屬銅的片狀鐵鎳合金粉末。該片狀合金粉末可用于吸波隱身、微波干擾、介電屏蔽、粉末冶金等多個領(lǐng)域。

低鈉亞微米煅燒氧化鋁的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種低鈉亞微米α?氧化鋁的制備方法，其特征在于制備過程采用工業(yè)氧化鋁為原料，所述的工業(yè)氧化鋁，為拜耳法生產(chǎn)的冶金級氫氧化鋁經(jīng)懸浮焙燒爐在1100?1300℃閃速焙燒后得到的工業(yè)氧化鋁，其主晶相為γ相，BET比表面積為60?100m2/g，氧化鈉含量小于0.5%（wt%），氧化鐵含量小于0.015%（wt%），二氧化硅含量小于0.015%（wt%）；將該工業(yè)氧化鋁與純水、晶形調(diào)整劑共同配制成漿料，經(jīng)過濕法除雜處理得到濕氧化鋁，最后進行煅燒，得到低鈉亞微米晶的α?氧化鋁產(chǎn)品，經(jīng)過攪拌磨、陶瓷球磨機或砂磨機研磨分散后得到低鈉的亞微米α?氧化鋁粉體。

耐高溫金屬間化合物合金的制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫金屬間化合物合金的制備方法，屬于耐高溫材料的制備領(lǐng)域。首先按照重量百分比配制Mo?Si?B合金的原料，其中，Mo：70～89％、Si：10～25％、B：1～5％；然后將原料采用粉末冶金方法進行低溫預(yù)燒結(jié)成塊料，再用電子束熔煉的方法進行高溫合成，得到耐高溫的金屬間化合物合金塊。本發(fā)明熔鑄后得到的Mo?Si?B合金，化學(xué)成分均勻、無孔洞全致密，熔鑄后得到的Mo?Si?B合金的金相組織為α?Mo、Mo3Si與Mo5SiB2。

對鋼渣作為吸收劑聯(lián)合脫硫脫硝工藝產(chǎn)生的廢液回收處理的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種對鋼渣作為吸收劑聯(lián)合脫硫脫硝工藝產(chǎn)生的廢液回收處理的方法，首先將吸收SO2和NOx后達到一定總鹽濃度的廢液固液分離，然后向分離后得到的液相中加入生石灰和/或熟石灰調(diào)劑pH，過濾后將濾液的pH調(diào)節(jié)至5?7，將濾液通入微納米氣泡發(fā)生裝置中，將濾液中的亞硝酸鹽完全氧化為硝酸鹽，再通過后續(xù)蒸發(fā)，濃縮，結(jié)晶，過濾，干燥等操作，得到硝酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明作為冶金廢渣聯(lián)合脫硫脫硝法的后續(xù)工藝，解決了該工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液造成二次污染的問題，將亞硝酸鹽完全轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，實現(xiàn)對廢液中N元素的全部利用，得到純凈的硝酸鈣產(chǎn)品，該產(chǎn)品同時達到工業(yè)硝酸鈣和農(nóng)業(yè)用硝酸鈣國家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的應(yīng)用前景。

流固耦合的鐵礦粉還原裝置及方法 865     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流固耦合的鐵礦粉還原裝置及方法。該裝置包括流態(tài)化床型還原爐和豎爐，所述流態(tài)化床型還原爐與所述豎爐之間通過傾斜連接管相連，其中所述傾斜連接管為上口小、下口大的收縮型噴管，所述傾斜連接管的上口與所述流態(tài)化床型還原爐相連，所述傾斜連接管的下口與所述豎爐相連。本發(fā)明實現(xiàn)鐵礦粉還原中的流化床技術(shù)和固定床技術(shù)耦合，從而兼顧流態(tài)化技術(shù)的反應(yīng)高效快速及無需造塊的優(yōu)點和豎爐技術(shù)的反應(yīng)穩(wěn)定性好的優(yōu)點，解決現(xiàn)有冶金行業(yè)鐵礦粉還原的流態(tài)化技術(shù)因粘結(jié)失穩(wěn)導(dǎo)致的鐵礦粉還原不充分的問題，實現(xiàn)了鐵礦粉的高效穩(wěn)定還原。

轉(zhuǎn)爐出鋼口、轉(zhuǎn)爐及轉(zhuǎn)爐砌筑、出鋼方法 861     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐出鋼口、轉(zhuǎn)爐及轉(zhuǎn)爐砌筑、出鋼方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐出鋼效率低，轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量大，冶金效果差，轉(zhuǎn)爐的出鋼口使用壽命低的問題。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼口包括出鋼口環(huán)形磚，出鋼口環(huán)形磚內(nèi)部形成鋼水通道，其中，鋼水通道的數(shù)量為兩個。轉(zhuǎn)爐包括轉(zhuǎn)爐出鋼口和轉(zhuǎn)爐爐體，轉(zhuǎn)爐出鋼口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐體的一側(cè)，鋼水通道的軸線與轉(zhuǎn)爐的軸線的夾角為80～84°。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼效率高，出鋼下渣量小，出鋼口的壽命提高。

鋼鐵燒結(jié)煙氣中二氧化碳捕集的系統(tǒng)及方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵燒結(jié)煙氣中二氧化碳捕集的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：冶金生產(chǎn)廢水來料管線、燒結(jié)除塵灰來料管線、漿液制備單元、煙氣吸收單元、煙氣來料管線、排空管線、沉淀單元和上清液返回管線；所述煙氣吸收單元設(shè)置有排空口、進液口、進氣口和出液口；所述冶金生產(chǎn)廢水輸入管線和燒結(jié)除塵灰來料管線分別與所述漿液制備單元連接；所述漿液制備單元的出口與所述煙氣吸收單元的進液口連接，所述煙氣吸收單元的出液口與所述沉淀單元的進口連接，所述煙氣吸收單元的排空口與所述排空管線連接，所述煙氣來料管線與所述煙氣吸收單元的進氣口連接；所述沉淀單元的上部通過所述上清液返回管線與所述漿液制備單元連接。

低成本擋渣壩的制作方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種低成本擋渣壩的制作方法,屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選,篩分,配料,干混,濕混,振動成型,脫模,自然養(yǎng)護,干燥,即得擋渣壩產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料,工藝先進,產(chǎn)品成品率高的特點,能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用,降低產(chǎn)品的成本,同時保護了鋁礬土資源,也降低了廢棄耐火材料對環(huán)境的影響程度。

不增碳的模鑄復(fù)合渣 665     

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本發(fā)明提供一種冶金企業(yè)澆鑄鋼錠用不增碳的 模鑄復(fù)合渣，此渣中含有MnO2，可降低鋼錠頭部增 碳，提高保溫性能，降低鋼錠切頭率。

新型除銹機 968     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用在冶金領(lǐng)域的適用于板帶局部雙面除銹的新型除銹機,是由牌坊1、入口導(dǎo)料板2、壓板裝置22、橫梁9組成,固定在牌坊1上的同步電機11通過從動鏈輪8帶動絲桿7旋轉(zhuǎn)引起絲桿螺母6及固定在其上的上門架3和下門架12通過直線導(dǎo)軌沿橫梁9只需要同步橫向移動很短的距離,就能完成鋼帶整個寬度的除銹工作。固定在擺架18上的擺架氣缸13與內(nèi)有緩沖彈簧的連接導(dǎo)套5螺紋連接,擺架氣缸13的伸縮帶動多對多股鋼絲扭刷23上下擺動。皮帶輪電機14帶動主動帶輪15通過中間帶輪16傳動從動帶輪19轉(zhuǎn)動主軸20及其上的多股鋼絲扭刷23,本發(fā)明安全環(huán)保,自動化水平高。

碳酸鉿的制備工藝 759     

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本發(fā)明公開了濕法冶金領(lǐng)域的一種碳酸鉿的制備方法,通過兩步法制備碳酸鉿粉體:(1)水解制備堿式硫酸鉿:用去離子水溶解氯氧化鉿,得到氯氧化鉿溶液;加入一定量的硫酸及氨水,水浴保溫水解8小時。(2)堿式硫酸鉿轉(zhuǎn)化為碳酸鉿:用去離子水溶解一定量的碳酸鹽,得到碳酸鹽溶液;把上一步制得的堿式硫酸鉿與碳酸鹽溶液混合均勻,水浴保溫反應(yīng)2小時。通過調(diào)整轉(zhuǎn)化劑SO42-與Hf4+的摩爾比,可以使第一步水解沉淀更加完全,水解母液中Hf4+的濃度很低,金屬回收率很高;通過使用不同的碳酸轉(zhuǎn)化劑,可以制備出含碳量不同的碳酸鉿,它們在檸檬酸中的溶解度也不同,但是在乙酸中都有很好的溶解性。