元素分布均勻、粒徑細(xì)小的高比重鎢鎳鈷納米粉體及合金的制備 961     

 0

一種元素分布均勻、粒徑細(xì)小的高比重鎢鎳鈷納米粉體及合金的制備，屬于屏蔽材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：將三氧化鎢、氯化鈷、氯化鎳溶于去離子水中，混合攪拌均勻后加熱攪拌蒸干液體，然后在烘箱中烘干，將烘干后的結(jié)塊用研缽研磨并過篩，得到前驅(qū)體粉。隨后將前驅(qū)體粉通過載氣氫氣送入氬等離子體炬中，反應(yīng)結(jié)束后收集各部位的粉體，將粉體裝入不銹鋼模具中，進(jìn)行冷壓成型并在氫氣氣氛下進(jìn)行管式爐燒結(jié)，得到鎢鎳鈷重合金塊體。本發(fā)明制備的鎢鎳鈷納米粉體粒徑在25nm左右，燒結(jié)后鎢基重合金的相對密度>99％，屏蔽測試結(jié)果顯示線吸收系數(shù)為鉛的1.31倍。

多流連鑄復(fù)合成形工藝 1011     

 0

本發(fā)明涉及包覆材料連鑄技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多流連鑄復(fù)合成形工藝，包括如下步驟：S1：組裝多流連鑄模具裝置，多流連鑄模具裝置包括熔化爐、復(fù)合爐和冷卻裝置，復(fù)合爐內(nèi)設(shè)置有若干復(fù)合模具；S2：融化外層金屬材料；S3：多流復(fù)合連鑄，將芯材穿入復(fù)合模具內(nèi)并牽引，將熔化后的外層金屬材料引流至復(fù)合腔內(nèi)；外層金屬材料熔體沿進(jìn)液孔進(jìn)入復(fù)合模具內(nèi)并包覆在芯材外周，經(jīng)冷卻后即得復(fù)合線坯；S4：將復(fù)合線坯進(jìn)行拉拔或軋制；S5：對拉伸或軋制線材進(jìn)行退火，得到成品復(fù)合線材。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高速多流復(fù)合連鑄，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多條復(fù)合線的加工，連鑄速度快、設(shè)備能耗降低且復(fù)合線的芯材與外層金屬包覆均勻，界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

同時(shí)處理海底鈷錳氧化物資源與多金屬硫化物的方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種同時(shí)處理海底鈷錳氧化物資源和多金屬硫化物的新方法，主要工藝流程為破碎?配礦磨細(xì)?硫酸浸出?液固分離。主要步驟為：分別對海底鈷錳氧化物、多金屬硫化物進(jìn)行破碎；破碎后的兩種礦物按一定比例配礦；配好的礦物進(jìn)行磨細(xì)；將磨細(xì)的礦進(jìn)行硫酸浸出；浸出完畢，液固分離，得到含鎳、鈷、銅、錳、鐵的溶液，浸出液常規(guī)冶金處理分別得到鎳、鈷、銅、錳產(chǎn)品。本工藝酸浸過程在常壓下進(jìn)行，無外加添加劑，規(guī)避了現(xiàn)有海底鈷錳氧化物濕法處理工藝存在CO、SO2以及氨揮發(fā)等環(huán)境污染問題。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了一種工藝處理不同性質(zhì)海底礦產(chǎn)資源的問題。新工藝具有環(huán)境友好，多種不同性質(zhì)海底資源的協(xié)同開發(fā)利用，資源綜合利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

能延長高爐鐵口深度的炮泥添加劑 675     

 0

本發(fā)明屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能延長高爐鐵口深度的炮泥添加劑。按重量份計(jì)，該炮泥添加劑包含：35目高純藍(lán)晶石15～30重量份，200目高純藍(lán)晶石15～40重量份，工業(yè)級硫磺粉5～15重量份，絹云母粉15～40重量份，金屬硅5～20重量份，以及硅灰5～15重量份。該炮泥添加劑改善了炮泥的延展性和新舊炮泥結(jié)合性，更好地形成泥包；提高了炮泥的體積穩(wěn)定性，避免因炮泥燒后收縮而導(dǎo)致新舊炮泥之間形成裂縫甚至脫落；降低了炮泥的氣孔率，減少了渣鐵侵入炮泥的通道，增強(qiáng)了抗侵蝕性能；提高了炮泥的燒結(jié)強(qiáng)度，可增強(qiáng)泥包抵抗渣鐵沖刷的能力，避免劇烈的渣鐵渦流對泥包造成漏斗形磨損，因此，能延長高爐鐵口深度。

氫化鏑納米粉末摻雜制備各向異性NdFeB稀土永磁體的方法 1125     

 0

一種熱壓/熱變形法制備氫化鏑納米粉末摻雜NdFeB稀土永磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)，將NdFeB粉和DyH3納米粉的混合粉末經(jīng)熱壓/熱變形制得各向異性NdFeB磁體，后經(jīng)熱處理獲得一種高矯頑力的各向異性納米晶NdFeB磁體。當(dāng)DyH3的添加量為1.0wt.％時(shí)，熱變形磁體經(jīng)750℃退火后，相較于同溫度下未經(jīng)摻雜熱變形磁體的矯頑力提高51.4％，剩磁降低3％。與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，有Dy添加量少、矯頑力提高明顯、剩磁損害小的優(yōu)勢。而且利用放電等離子燒結(jié)制備的熱變形納米晶NdFeB磁體在矯頑力、熱穩(wěn)定性能、耐腐蝕性能以及力學(xué)性能方面也有提高。

觀測高爐爐料熔滴過程的方法及系統(tǒng) 627     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觀測高爐爐料熔滴過程的方法及系統(tǒng)，用于高溫熔滴爐的高爐爐料熔滴過程包括軟化、熔融及滴落階段，在上述階段分別經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)圖像處理系統(tǒng)接收高溫熔滴爐爐料試樣進(jìn)入對應(yīng)階段的時(shí)刻信息并在接收后控制X射線源發(fā)射X射線，在X射線穿過高溫熔滴爐爐料試樣后形成投影成像，探測器接收投影成像并轉(zhuǎn)化為投影數(shù)據(jù)信息，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)圖像處理系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為圖像信息后顯示。本發(fā)明還提供一種觀測高爐爐料熔滴過程的系統(tǒng)。通過形成的圖像信息清晰觀測到爐料試樣在軟化階段、熔融階段及滴落階段中直接反映爐料試樣狀態(tài)的熔滴特征參數(shù)，直觀反映高爐軟熔帶的性狀，有助于高爐冶煉的高效、低耗和順行。

用多石墨中空棒做電極的連鑄中間包直流等離子加熱裝置 1110     

 0

本發(fā)明一種多石墨中空電極連鑄中間包鋼液直流等離子加熱方法和裝置,適用于工業(yè)生產(chǎn)中的加熱系統(tǒng)。如中空石墨電極等離子加熱技術(shù)可以作為鐵水預(yù)處理、鋼包精煉和連鑄中間包等離子加熱器?？梢院侠砜刂浦虚g包內(nèi)的鋼液溫度，補(bǔ)償溫度波動，穩(wěn)定澆鑄操作，從而大幅度提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率。通過安裝加熱補(bǔ)償中間包內(nèi)的鋼液熱量的裝置，可以大幅度降低中間包鋼液的溫度，實(shí)現(xiàn)恒溫低溫澆注，可以減少連鑄坯內(nèi)非金屬夾雜物和中心偏析，防止浸入式水口堵塞，提高鑄坯質(zhì)量，提高收得率,穩(wěn)定澆鑄操作。中包鋼液加熱可以降低煉鋼爐出鋼溫度，可以降低煉鋼工藝的耐火材料和能源費(fèi)用。中空石墨電極等離子加熱技術(shù)將對我國冶金工業(yè)走質(zhì)量效益型道路起到重要作用。

高產(chǎn)率高純度MoO2粉體的制備方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種高產(chǎn)率高純度MoO2粉體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在真空加熱爐中，通過熱蒸發(fā)氣相遷移技術(shù)，以三氧化鉬和硫粉為原料，在真空環(huán)境中、在載氣帶動下，采用非混合式的漸進(jìn)反應(yīng)方法，一步還原合成得到高產(chǎn)率、高純度的MoO2粉末。該方法具有合成條件嚴(yán)格可控、設(shè)備和工藝簡單、產(chǎn)品收率高、成本低廉、安全、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。所獲得的MoO2粉體粒度均勻、純度高，易于存貯和再加工。這種MoO2粉體在冶金、催化劑、鋰離子電池等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

任意組合多層金屬復(fù)合板的制造方法 1092     

 0

本發(fā)明公開了一種任意組合多層金屬復(fù)合板的制造方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼領(lǐng)域。主要步驟包括坯料的切取、表面處理、組合焊接、真空密封金屬套、多次加熱和軋制復(fù)合。其特點(diǎn)是：能簡單高效地制備出10層以上的多層復(fù)合板，解決了直接軋制法難以制備、累積疊軋法工藝復(fù)雜的問題，并且對設(shè)備要求不高，制備出的復(fù)合板性能較好，適合工業(yè)批量生產(chǎn)；相比于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明中各種板坯的數(shù)量、厚度及疊放順序比較靈活，能制備出各種厚度配比及花紋的層狀復(fù)合板，應(yīng)用范圍更廣。

GCr15SiMn鋼的熱處理方法 818     

 0

一種GCr15SiMn鋼的熱處理方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對大截面GCr15SiMn鋼熱軋棒材進(jìn)行預(yù)熱處理，消除了網(wǎng)狀碳化物，并獲得了具有均勻索氏體組織的組織，然后通過在球化退火過程中縮短保溫時(shí)間、嚴(yán)格控制冷卻速度和溫度區(qū)間，獲得了性能良好的球化退火GCr15SiMn鋼。本發(fā)明球化退火后的GCr15SiMn鋼的顯微組織和顯微硬度均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足后續(xù)機(jī)械加工的要求；所獲得的細(xì)小、均勻、彌散、圓整的碳化物顆粒，為軸承鋼的最終熱處理提供了良好的組織準(zhǔn)備；并且大大縮短了球化退火時(shí)間，將球化退火時(shí)間從15～20h，縮短到8h以內(nèi)，既節(jié)約能源，又縮短了生產(chǎn)周期，具有良好的應(yīng)用前景。

雙透氣元件底吹磚裝置 673     

 0

一種雙透氣元件底吹磚裝置，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括整體式底磚（1）、雙透氣芯體（2）、通氣連接裝置（3）、吊耳組件（4）；整體式座磚（1）內(nèi)包裹著兩個雙透氣芯體（2）,通過通氣連接裝置（3）與冶金液體容器上的氣體連接裝置相連；吊耳組件（4）與整體式座磚（1）連接，用于雙透氣元件底吹磚裝置吊運(yùn)。優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置適用于滿足大流量供氣要求、特殊精煉裝置對底吹系統(tǒng)的嚴(yán)格要求、特別適合與小容量鋼包布置罩式精煉裝置對底吹磚布置型式的要求，且制作簡單、操作方便、易于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)，滿足使用安全要求。

煤熱解氣還原釩鈦礦的方法和系統(tǒng) 875     

 0

本發(fā)明提出了一種煤熱解氣還原釩鈦礦的方法和系統(tǒng)，該方法包括步驟：煤熱解：將原料煤從煤熱解爐料倉加入煤熱解爐，在700?900℃溫度下，熱解生成固體半焦和熱解氣；熱解氣加熱：所述熱解氣經(jīng)管道進(jìn)入加熱爐加熱后得到1000?1100℃高溫還原氣；釩鈦礦還原：所述高溫還原氣被輸送至豎爐后，與半焦進(jìn)行反應(yīng)，并還原釩鈦礦，得到還原后釩鈦金屬化球團(tuán)；其中，還原氣入所述豎爐的壓力為0.45MPa?0.9MPa，溫度為950?1050℃。本發(fā)明將煤化工與冶金生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，有效利用了煤熱解氣中H2O、CO2氧化半焦，以提高還原氣含量，降低釩鈦直接還原鐵的生產(chǎn)成本及能耗。

含有較高錫含量的易切削鋼及制備方法 813     

 0

本發(fā)明公布一種含有較高錫含量的易切削鋼，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是通過對易切削鋼進(jìn)行Mo、W、稀土元素La的合金化，以解決目前含錫過高造成易切削鋼熱脆性過大問題。該易切削鋼的基本化學(xué)元素及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C：0.02～0.77％，Si：0.01～0.10％，Mn：0.30～1.50％，S：0～0.035％，P：0～0.025％，Sn：0.05～0.35％C；主要合金化元素及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為Mo：0.2～0.75％，W：0.4～2.25％，稀土元素La：0.002～0.020％；其余成分為鐵和不可避免的雜質(zhì)。Mo、W、稀土元素La的合金化過程主要在精煉過程中實(shí)現(xiàn)。該鋼在具有良好切削性能的同時(shí)，又具有較高的熱軋工藝性能及軋材表面質(zhì)量，這是一種符合易切削鋼發(fā)展趨勢的低硫、無鉛的環(huán)境友好材料。

復(fù)合軋輥用防氧化保護(hù)熔劑及其制備方法 776     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種復(fù)合軋輥用防氧化保護(hù)熔劑，包括：20?36％的SiO2，0?5％的Al2O3，10?25％的CaO，0?5％的MgO, 15?35％的Na2O，及10?25％的B2O3。通過研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的一種復(fù)合軋輥用防氧化保護(hù)熔劑，提高CaO的含量可以增大防氧化保護(hù)熔劑的堿度，有利于過渡金屬元素在離心澆注過程中所生成的氧化物的吸收，同時(shí)提高B2O3的含量，增加高CaO含量時(shí)防氧化保護(hù)熔劑的玻璃化能力。因此，在復(fù)合軋輥離心澆注過程中，能夠隔絕空氣防氧化，還能吸收過渡金屬元素在離心澆注過程中所生成的氧化物。保證復(fù)合軋輥工作層與芯部之間能形成良好的冶金結(jié)合層，軋鋼時(shí)復(fù)合軋輥工作層不容易剝落。

用固溶時(shí)效改善熱浸鍍鎳基合金涂層性能的方法 1128     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用固溶時(shí)效改善熱浸鍍鎳基合金涂層性 能的方法。其特征在于：鋼基體表面經(jīng)過噴砂預(yù)處理和助鍍劑處理后，浸入到 980℃～1150℃的鎳基合金鍍液中，浸鍍時(shí)間為0.5～60s，在真空或者惰性氣體 保護(hù)下進(jìn)行自然冷卻，得到鎳基合金涂層。將試樣放入通有N2的馬弗爐中，在 850℃～950℃的溫度范圍內(nèi)保溫5～10h進(jìn)行固溶處理，然后進(jìn)行快速冷卻。最 后將固溶處理后的試樣放入到600℃～750℃的爐中，保溫16～30h進(jìn)行時(shí)效處 理，整個過程中，爐內(nèi)通有N2，以保護(hù)試樣。固溶時(shí)效處理后，鎳基固溶體上 析出了更多的硬質(zhì)相，且彌散均勻地分布在鎳基固溶體上，它們?yōu)樘岣咄繉拥哪?磨性提高了保證，同時(shí)在固溶時(shí)效后，涂層的韌性明顯得到了提高。

從廢棄鐵鎳鈷合金中回收鈷、鎳的方法 1001     

 0

一種從廢棄鐵鎳鈷合金中分離、回收鈷、鎳的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：1）針對Fe54%、Co18%、Ni28%的廢棄鐵鎳鈷合金，通過硫酸酸性浸出獲得主金屬為鐵、鎳、鈷的浸出液；2）利用配合劑為OH-、NH3、C2N2H8中的一種或幾種，沉淀劑為CO32-構(gòu)成“配合-沉淀”體系作用于鎳鈷鐵浸出液，通過分步沉淀分離鐵和鈷，獲得鈷化合物；3）鎳被配合在溶液中，通過進(jìn)一步電解得到金屬鎳。本發(fā)明的有益效果是通過“配合-沉淀”體系整合工藝步驟，實(shí)現(xiàn)廢棄鐵鎳鈷合金中溶液中鈷鎳的回收，浸出液中的鈷以沉淀物的形式與配合鎳實(shí)現(xiàn)分離，鎳配合溶液經(jīng)電解回收鎳后，“配合-沉淀”貧液可循環(huán)利用。該方法充分利用二次資源，流程簡單，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動化。

用高磷鮞狀赤鐵礦含碳球團(tuán)生產(chǎn)金屬鐵粉的工藝方法 727     

 0

一種用高磷鮞狀赤鐵礦含碳球團(tuán)生產(chǎn)金屬鐵粉的工藝方法，屬于鋼鐵冶金和礦物加工領(lǐng)域。其特征在于：將高磷鮞狀赤鐵礦、還原劑煤和脫磷劑按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球團(tuán)，其中脫磷劑的主要成分為質(zhì)量比為(4~6):1的消石灰和碳酸鈉，且脫磷劑同時(shí)還可起到粘結(jié)劑的作用。得到的強(qiáng)度符合要求的含碳球團(tuán)進(jìn)行直接還原焙燒—磁選，還原溫度1150℃～1250℃，還原時(shí)間20~60min。可以獲得鐵品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他雜質(zhì)含量符合煉鋼原料標(biāo)準(zhǔn)的金屬鐵粉。本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、鐵的回收率高、生產(chǎn)成本低，解決了粉礦透氣性差、易結(jié)圈無法工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

原位制備微孔硬硅鈣石絕熱保溫材料 699     

 0

一種原位制備微孔硬硅鈣石絕熱保溫材料的方法,將合成硬硅鈣石的所有原料直接放在模具內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)水熱反應(yīng),從而直接生成制品,簡化了工藝流程,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,有利于大型、異型和超輕制品的制備。本方法制得制品,廣泛用于石化、電力、冶金、建材等工業(yè)領(lǐng)域。

雙下料筒形倉 992     

 0

一種雙下料筒形倉,上段為圓筒形,下段為圓錐形,上下段連為一體,底部開有出料口,在筒形倉下部的圓錐段底部連接褲衩形雙下料段,其褲衩形雙下料段的上部是圓筒形,在圓筒底部再連接兩個小圓錐筒,兩個小圓錐筒底部分別有出料口,其出料口下方連接出料管道,在出料管道上設(shè)置了閘板關(guān)斷門、電動鎖氣器、螺旋給料機(jī)。本發(fā)明的特點(diǎn)是:雙路下料,運(yùn)行靈活,可靠性高。可以實(shí)現(xiàn)兩個料斗一運(yùn)一備,或同時(shí)下料,解決了單卸料筒倉下料可能出現(xiàn)的堵塞問題;還解決了現(xiàn)有的筒形倉下料口不能控制和調(diào)整粉料裝卸量的技術(shù)問題?？梢詮V泛應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)的多個方面,如冶金、建材、化工、電力等固體散料的儲運(yùn)。

高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法 702     

 0

本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域，涉及一種高導(dǎo)熱石墨晶須/銅復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料由基體純銅和已鍍覆的增強(qiáng)相高導(dǎo)熱石墨晶須兩部分組成，其中純銅的體積分?jǐn)?shù)為40%-70%，鍍覆后的石墨晶須的體積分?jǐn)?shù)為30%-60%。復(fù)合材料采用生產(chǎn)工藝步驟為：首先采用化學(xué)鍍或鹽浴鍍方法，將銅或鉬鍍覆于石墨晶須的表面，形成1-2μm厚的鍍層；然后將鍍覆后的石墨晶須與銅粉按30-60:70-40的比例混合均勻，再通過SPS粉末冶金法在820-980℃下燒結(jié)制得石墨晶須/銅復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種用于電子封裝領(lǐng)域的石墨晶須/銅復(fù)合材料的制備方法，其熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)可控、致密高、易于加工等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)滿足現(xiàn)代電子封裝領(lǐng)域的要求。

制備高性能復(fù)雜形狀純鐵軟磁產(chǎn)品的方法 1043     

 0

一種制備高性能復(fù)雜形狀純鐵軟磁產(chǎn)品的方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。具體步驟為：以羰基鐵粉為原料，將羰基鐵粉與合適的粘結(jié)劑混合均勻，制備出具有良好的流變性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技術(shù)制備出復(fù)雜形狀的坯體，再將注射坯體中采用溶劑脫脂和熱脫脂相結(jié)合方法將粘結(jié)劑脫除，將脫脂坯體在1400～1500℃的溫度下燒結(jié)，得到高密度、高性能和復(fù)雜形狀的純鐵軟磁產(chǎn)品。本發(fā)明特點(diǎn)是將粉末注射成形與相變活化燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，可以制備出致密度大于99%，磁感應(yīng)強(qiáng)度B5000大于1.75T，矯頑力小于35A/m，最大磁導(dǎo)率大于15mH/m的純鐵軟磁產(chǎn)品。該性能在目前采用粉末注射成形方法制備的純鐵軟磁材料中最高。

用于Ti3Al與鎳基高溫合金釬焊的鈦-鋯-鐵基釬料 986     

 0

本發(fā)明是一種用于Ti3Al與鎳基高溫合金釬焊的鈦-鋯-鐵基釬料，其化學(xué)成份及重量百分比為：Zr：20.0～30.0,Fe：7.0～12.9,Cu：2.0～8.0,Ni：2.0～6.0，Ti余量。本發(fā)明釬料在1030°C～1070°C的釬焊溫度下獲得Ti3Al與鎳基高溫合金接頭，對應(yīng)釬焊接頭的室溫剪切強(qiáng)度達(dá)到290～370MPa。接頭組織致密連續(xù)，焊縫與母材達(dá)到了良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明釬料適于Ti3Al與和鎳基高溫合金的連接。

采用改性殼聚糖吸附劑處理酸性含鈾廢水的方法 1125     

 0

本發(fā)明提供一種采用改性殼聚糖吸附劑處理酸性含鈾廢水的方法，其針對鈾礦冶金工藝中含鈾廢水處理工藝復(fù)雜、操作費(fèi)用和原材料成本相對較高等問題，采用改性殼聚糖吸附劑處理酸性含鈾廢水。所述的改性殼聚糖吸附劑為三乙烯四胺改性殼聚糖基吸附劑、乙二胺改性殼聚糖基吸附劑、二乙烯三胺改性殼聚糖基吸附劑或四乙烯五胺改性殼聚糖基吸附劑中的一種或多種。研究表明改性殼聚糖吸附劑對鈾的吸附效果比較好，對低濃度含鈾廢水中鈾的去除率高，去除率＞95%。

NI顆粒增強(qiáng)錫銀基無鉛復(fù)合釬料及其制備方法 1006     

 0

NI顆粒增強(qiáng)錫銀基無鉛復(fù)合釬料及其制備方法屬于電子器件表面組裝用釬料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決現(xiàn)有復(fù)合釬料力學(xué)性能差,缺乏有效釬焊工藝的問題。本發(fā)明的釬料由體積百分比為3～8.5%的NI增強(qiáng)顆粒和體積百分比為91.5～97%的SN-3.5AG共晶焊膏組成,NI顆粒的粒徑為2～3ΜM。本發(fā)明通過將NI顆粒與SN-3.5AG共晶焊膏按比例混合機(jī)械攪拌20～30分鐘,釬焊,爐溫保持330℃,釬料熔化后,保持0.6～1.4℃/SEC的升溫速度加熱釬料,釬料溫度達(dá)到280℃后冷卻至固態(tài),冷卻速度為5.5℃/SEC。本發(fā)明中NI顆粒與基體發(fā)生冶金結(jié)合,保持良好的物理性能和鋪展性能的同時(shí)提高剪切強(qiáng)度。

處理不銹鋼酸洗污泥并制備礦渣水泥的方法 1021     

 0

本發(fā)明提供了一種處理不銹鋼酸洗污泥并制備礦渣水泥的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處理不銹鋼酸洗污泥并制備礦渣水泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼酸洗污泥、熔融高爐渣和改質(zhì)劑混合，得到熔渣；將所述熔渣進(jìn)行冷淬，得到?；?；將所述?；M(jìn)行研磨，得到礦渣粉；將所述礦渣粉和硅酸鹽水泥熟料混合，得到礦渣水泥。本發(fā)明將不銹鋼酸洗污泥與熔融高爐渣混合，再冷淬為粒化渣，之后將粒化渣磨細(xì)的礦渣粉作為水泥摻加料制備礦渣水泥，提供了一種資源化、無害化處理不銹鋼酸洗污泥的有效途徑。

高熵合金結(jié)構(gòu)件的多絲材電弧增材制造原位制備方法 933     

 0

本發(fā)明提供了一種高熵合金結(jié)構(gòu)件的多絲材電弧增材制造原位制備方法，涉及高熵合金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用多絲材電弧增材制造方法制備高熵合金結(jié)構(gòu)件，根據(jù)高熵合金的目標(biāo)成分，使用不同種類的金屬單質(zhì)絲材，在各個送絲機(jī)上設(shè)置相應(yīng)的送絲速度，在控制系統(tǒng)的控制下，同時(shí)送入焊槍下方，發(fā)生冶金反應(yīng)熔化成型，解決了高熵合金制備難、效率低下以及成本高的難題。

帶過濾層的井下過濾器 893     

 0

本實(shí)用新型涉及鉆井工程領(lǐng)域，尤其涉及一種帶過濾層的井下過濾器。帶過濾層的井下過濾器，包括：過濾中心管和過濾層；所述過濾中心管的兩端分別為外絲接頭，中間為過水段；過水段采用圓孔或割縫方式；所述過濾中心管為不銹鋼管；所述過濾層采用不銹鋼粉末冶金微顆粒濾管，套設(shè)于所述過濾中心管的過水段外壁；所述過濾層兩端采用密封墊和不銹鋼擋環(huán)密封和固定；所述不銹鋼粉末冶金微顆粒濾管內(nèi)壁沿管兩端開有均勻分布的過水槽。本實(shí)用新型的帶過濾層過濾器防腐性能強(qiáng)、制作方便、過水能力強(qiáng)且均勻。

凈化金屬用新型過濾器 656     

 0

本實(shí)用新型提供了一種凈化金屬用新型過濾器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括四個過濾室，過濾器進(jìn)口和過濾器出口，四個過濾室內(nèi)分別設(shè)置10PPI孔徑過濾孔、20PPI孔徑過濾孔、30PPI孔徑過濾孔以及40PPI孔徑過濾孔，相鄰過濾室之間相互連通，過濾孔的形狀為圓形通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于：不同尺寸過濾孔的配合使用，既可以去除金屬液中的大尺寸夾雜物顆粒，又能去除金屬液中的小尺寸夾雜物顆粒，金屬液的潔凈度得到顯著提高，最終冶金產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良；金屬液在過濾器內(nèi)的流動路線靈活多樣，可消除過濾孔發(fā)生堵塞時(shí)引起正常冶煉無法順行的不利影響。

銅鋁復(fù)合匯流排的鑄錠、拉伸成型設(shè)備 649     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電工材料的制造設(shè)備,特別涉及銅鋁復(fù)合匯流排的鑄錠、拉伸成型設(shè)備,提供一種能使銅、鋁兩種材料在固液狀態(tài)下復(fù)合,界面無空氣、無污染、保證達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)的、由銅鋁雙金屬復(fù)合制備匯流排的鑄錠拉伸生產(chǎn)設(shè)備,包括鋁熔化爐,鋁液保溫爐、冷卻水箱,烘干爐、軋頭機(jī)和連續(xù)拉伸機(jī),與鋁液閥門下方連通有導(dǎo)流管、導(dǎo)流管下方的載有異形銅管上下運(yùn)動和水平轉(zhuǎn)動的操作臺滑動設(shè)置在垂直導(dǎo)軌上,操作臺下方設(shè)有冷卻水箱,操作臺側(cè)面設(shè)有烘干爐、軋頭機(jī)和連續(xù)拉伸機(jī)構(gòu)成連續(xù)流水生產(chǎn)線,外層用銅,內(nèi)芯用鋁制備匯流排既保持了銅表面抗氧化性能強(qiáng),接觸性能好的特性,又利用鋁重量輕,價(jià)格低優(yōu)點(diǎn),以鋁節(jié)銅,使界面達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài),工藝流程短,效率高,廢品率低,耗能小,投資少,符合環(huán)保。

雙螺桿擠出機(jī)襯套 926     

 0

本實(shí)用新型屬于雙螺桿擠出機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙螺桿擠出機(jī)襯套。本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)襯套包括基材，以及設(shè)置于所述基材內(nèi)表面的耐磨耐腐蝕層，所述基材與所述耐磨耐腐蝕層冶金結(jié)合，所述基材的截面外形為跑道形，所述基材具有雙C形內(nèi)孔。本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)襯套一方面減少了價(jià)格昂貴的耐磨耐腐蝕材料用量，另一方面外層基材易于加工，減少了加工風(fēng)險(xiǎn)，大幅降低了加工成本，耐磨耐腐蝕層中的內(nèi)孔圓度與具有雙C形內(nèi)孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蝕層致密度好，硬度高，耐磨耐腐蝕性好，適宜工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用；耐磨耐腐蝕層與基體完全冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。