含P高強(qiáng)不銹鋼制品的制備方法 918     

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一種含P高強(qiáng)不銹鋼制品的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在各類不銹鋼成分的基礎(chǔ)上，將P元素通過二流霧化或球磨混料的方式加入其中，制備出新型含P高強(qiáng)不銹鋼粉末，然后將粉末經(jīng)成形、燒結(jié)和后處理，獲得高強(qiáng)度粉末不銹鋼制品。本發(fā)明以含P中間合金或含P不銹鋼粉末的方式引入P元素，P元素的加入對不銹鋼有著促進(jìn)燒結(jié)的作用，能夠有效的降低燒結(jié)溫度，同時顯著的提升不銹鋼的力學(xué)和耐蝕性能。該方法成本增幅極低，制備工藝簡單，無需額外設(shè)備和工藝步驟，適用性強(qiáng)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鈾和釩的沉淀母液循環(huán)利用方法 654     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈾和釩的沉淀母液循環(huán)利用方法。上述方法為：鈾礦石、釩礦石或鈾釩礦石破碎磨細(xì)，得到破碎樣品；對所述破碎樣品進(jìn)行浸出處理；浸出后的礦漿進(jìn)行真空過濾，固液分離后分別得到濾餅及浸出液；采用萃取或離子交換分離所述浸出液中的釩和/或鈾，得到釩和/或鈾的合格液以及釩和/或鈾的萃余水相；對所述釩和/或鈾的合格液進(jìn)行沉淀，沉淀漿液經(jīng)過固液分離，得到釩和/或鈾的產(chǎn)品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了沉淀母液的100％循環(huán)利用，簡化了工藝流程，降低廢水處理成本并提高了金屬回收率。

高純窄粒徑鎳基釬料合金粉末制備方法 800     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高純窄粒徑鎳基釬料合金粉末制備方法，其包括以下步驟：(1)對Ni、Cr、B等釬料合金原材料進(jìn)行電子束熔煉，單質(zhì)金屬純度≥99.995wt％，氣體含量小于5ppm；(2)對提純后的原料進(jìn)行配料，采用真空感應(yīng)熔煉法制備合金鑄錠；(3)采用氣霧化制粉工藝，得到鎳基釬料合金粉末；(4)對鎳基釬料合金粉末進(jìn)行分級，得到高純窄粒徑分布釬料合金粉末。本發(fā)明方法制備的釬料合金粉末純度高、氣體雜質(zhì)含量少，焊接性能好，制作粘帶釬料、膏狀釬料成型性好。

階梯迷宮型節(jié)流件 961     

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本發(fā)明公開了屬于熱泵系統(tǒng)領(lǐng)域的一種階梯迷宮型節(jié)流件；包括：圓形管道和節(jié)流板組，其中若干節(jié)流板組順序安裝于圓形管道內(nèi)，且都垂直于圓形管道的軸線；節(jié)流板組由兩塊厚度相同的節(jié)流板組成，兩塊節(jié)流板相對設(shè)置且兩塊節(jié)流板間設(shè)置有弦面通道；各弦面通道呈階梯狀設(shè)置，當(dāng)流體流過時，各臨近節(jié)流板組的上節(jié)流板之間和下節(jié)流板之間分別形成漩渦。本發(fā)明在同側(cè)兩塊節(jié)流板間形成的漩渦消耗了大量能量，既能保證沿管道軸向方向的流速較低從而減小節(jié)流板的振動，又能保證沿管道徑向方向的流速較低從而減少對節(jié)流板的沖刷，廣泛地應(yīng)用于核電、化工、冶金、食品加工、采礦等其他領(lǐng)域。

短流程制備金屬彌散強(qiáng)化銅的方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種短流程制備金屬彌散強(qiáng)化銅的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于噴霧熱解技術(shù)，將可溶性銅鹽與含鎢或鉬的可溶性鹽共同溶解后實(shí)現(xiàn)銅與鎢或鉬元素在離子級別均勻混合，經(jīng)噴霧還原一體化工藝制取鎢或鉬彌散強(qiáng)化銅粉末，通過壓制、燒結(jié)制備出鎢或鉬彌散強(qiáng)化銅坯體材料。本發(fā)明技術(shù)易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的彌散強(qiáng)化銅中金屬強(qiáng)化相尺度為納米級，在基體中均勻彌散分布，與基體之間界面結(jié)合良好，不僅大幅提升銅基體的力學(xué)性能，還使材料保持優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱特性，在電子電氣、核工業(yè)等領(lǐng)域要求高導(dǎo)電導(dǎo)熱的關(guān)鍵零部件中具有重要應(yīng)用前景。

高爐鐵水硅含量在線快速檢測裝置 708     

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本發(fā)明提供一種高爐鐵水硅含量在線快速檢測裝置，屬于冶金熔體成分檢測領(lǐng)域。該裝置包含脈沖激光器、光譜儀和光電探測器、時序控制器、同軸采集光路、鐵水在線取樣設(shè)備和計算機(jī)等主要組成部分，通過激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)對鐵水硅含量進(jìn)行在線快速檢測，其特點(diǎn)為無需制樣、分析速度快和分析頻率高。通過本發(fā)明可以大大縮減煉鐵廠鐵水硅含量的分析時間，增加鐵水硅含量的檢測頻率，實(shí)現(xiàn)鐵水硅含量的實(shí)時監(jiān)控，從而有利于高爐工長及時對高爐操作參數(shù)做出調(diào)整，使高爐鐵水硅含量降低并維持在較低水平。本發(fā)明有利于鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排，對于實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)智能化和綠色生產(chǎn)有重大價值。

高溫液體冷卻裝置 653     

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本申請公開了一種高溫液體冷卻裝置，屬于冶金工業(yè)高溫液體處理及余熱利用領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有高溫液體有效冷卻裝置余熱利用率低的問題。本申請的高溫液體冷卻裝置，包括冷卻破碎系統(tǒng)和冷卻循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)；冷卻破碎系統(tǒng)用于將高溫液體冷卻成固體，然后將冷卻后的固體破碎成固體粒塊，并為破碎后的固體粒塊與冷卻循環(huán)風(fēng)換熱提供熱交換環(huán)境；冷卻循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)用于通過冷風(fēng)與固體粒塊進(jìn)行熱交換，降低固體粒塊的溫度，并實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)的循環(huán)熱交換及交換熱的余熱利用。本申請的高溫液體冷卻裝置用于冷卻高溫液體。

從廢石油催化劑中回收釩和鎳的方法 1072     

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本發(fā)明提供一種從廢石油催化劑中回收釩和鎳的方法，屬于石油化工冶金領(lǐng)域。方法過程包括：焙燒?真空揮發(fā)?溶解提純步驟，獲得釩和鎳金屬。本工藝特別是針對釩、鎳含量高的廢石油催化劑，采用焙燒工藝，脫除其中含碳、硫的有機(jī)物，然后將殘渣物破碎后經(jīng)過真空加熱揮發(fā)，分別得到高釩和高鎳中間產(chǎn)物，再通過弱酸溶解法進(jìn)行溶解，通過調(diào)節(jié)pH值除去鋁等雜質(zhì)元素，最終獲得純度較高的釩和鎳金屬，實(shí)現(xiàn)釩和鎳的選擇性高效回收。

氰化尾渣焙燒回收有價金屬同步制備陶粒的方法 648     

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一種氰化尾渣焙燒回收有價金屬同步制備陶粒的方法屬于冶金廢渣綜合回收和高值化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣、煤粉和鈉長石按一定重量比進(jìn)行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后兩次焙燒，將焙燒得到的煙塵進(jìn)行收塵處理，得到多金屬煙灰，進(jìn)行集中處理；二次焙燒料進(jìn)行冷卻，得到陶粒。本發(fā)明通過合理配料，在氰化尾渣焙燒和燒結(jié)過程中揮發(fā)回收有價金屬并直接制備得到陶粒，達(dá)到氰化尾渣資源化回收和高值化利用的效果，可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，具有顯著節(jié)能降耗效果。

內(nèi)層含裂紋的雙金屬復(fù)合管整體止裂器 1037     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)層含裂紋的雙金屬復(fù)合管整體止裂器，包括與主管線管徑一致的雙金屬復(fù)合管，雙金屬復(fù)合管的內(nèi)層金屬管和外層金屬管為冶金結(jié)合，且內(nèi)層金屬管的外壁上設(shè)置有預(yù)制裂紋。本發(fā)明適用于管徑大于1219mm和或運(yùn)行壓力大于7.5MPa的新建管線，通過在新建管線上間隔安裝該止裂器，能夠有效阻止高鋼級管線裂紋的長程擴(kuò)展。

雙金屬復(fù)合帶材短流程高效生產(chǎn)工藝 800     

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本發(fā)明一種雙金屬復(fù)合帶材短流程高效生產(chǎn)工藝，將采用連續(xù)鑄造復(fù)合工藝制備出具有冶金結(jié)合界面的高質(zhì)量雙金屬復(fù)合板坯，放在加熱爐中進(jìn)行加熱；將加熱后的板坯采用軋機(jī)，進(jìn)行多道次軋制，第一道次的道次壓下率控制在50%～70%，后續(xù)道次壓下率控制在25%～45%，總軋制變形量控制在85%～95%；軋制過程無潤滑，最終溫軋成形；再進(jìn)行酸洗處理后，在冷軋機(jī)上軋制成形，道次壓下率控制在15%～30%，總軋制變形量控制在90%以下；軋制速度為1～25m/min；經(jīng)過冷軋后的復(fù)合帶材，進(jìn)行快速感應(yīng)加熱連續(xù)熱處理，即得到雙金屬復(fù)合帶材。采用本發(fā)明的方法制備得到板材，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

減少燒結(jié)重金屬排放及回收重金屬的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種減少燒結(jié)重金屬排放及回收重金屬的方法，屬于冶金環(huán)境保護(hù)及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種將含有重金屬Pb的燒結(jié)配料進(jìn)行重金屬預(yù)除雜后再配加燒結(jié)，同時對除雜副產(chǎn)物進(jìn)行重金屬Pb再回收的方法。該方法為：首先將重金屬Pb含量較高的燒結(jié)配料通過溶液清洗脫除其中的可溶性重金屬化合物，然后進(jìn)行固液分離，將脫除重金屬Pb的固相燒結(jié)配料與可溶性重金屬化合物分離；經(jīng)過脫除重金屬Pb后的燒結(jié)配料經(jīng)干化后進(jìn)入燒結(jié)利用；分離后的溶液利用捕集藥劑對重金屬進(jìn)行捕集，然后通過固液分離實(shí)現(xiàn)重金屬富集回收；本發(fā)明提供的減少燒結(jié)重金屬排放及回收重金屬的方法，可以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程重金屬的減排以及重金屬Pb的回收，達(dá)到重金屬減排和回收的雙重目的，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

熔鹽電解制備高純納米硼化鉿的方法 1048     

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本發(fā)明屬于電解冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔鹽電解制備高純納米硼化鉿的方法。該制備方法以二氧化鉿和單質(zhì)硼為原料，將二氧化鉿粉末和硼混合壓制成的多孔塊體，與陰極集流體復(fù)合作為陰極，以石墨作為陽極，以CaCl2、NaCl的一種或多種作為熔鹽電解質(zhì)，進(jìn)行電解直接生成硼化鉿，制備的硼化鉿產(chǎn)品為高純度納米粉末；本發(fā)明提供的制備方法反應(yīng)溫度較低，操作簡單，環(huán)境友好，原料價格低廉，有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

無卷氣銅-氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置 735     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣銅?氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對銅?氮化硅熔體進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進(jìn)行熔體的攪拌，進(jìn)而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使銅?氮化硅熔體產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，不斷地將內(nèi)部的銅?氮化硅熔體移到周圍、將上部的銅?氮化硅熔體移到下部，進(jìn)而阻止氮化硅顆粒的上浮和中央偏聚運(yùn)動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硅顆粒均勻分布的銅?氮化硅熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了銅?氮化硅熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

高強(qiáng)度高導(dǎo)熱碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 993     

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一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法通過粉末冶金工藝，將碳納米管添加到合金中，然后后續(xù)通過原位反應(yīng)、熱擠壓、直接時效處理等工藝制備碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法可以大批量生產(chǎn)，工藝方法簡單，碳納米管分散均勻且含量高、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天，汽車，3C等領(lǐng)域具有廣闊的潛在應(yīng)用前景。

基于激光熔注技術(shù)制造鋰離子電池硅負(fù)極的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種基于激光熔注技術(shù)制造鋰離子電池硅負(fù)極的方法。該方法制造的鋰離子電池硅電極可以有效的實(shí)現(xiàn)活性材料硅和鎳基集流體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，減少硅顆粒在脫嵌鋰過程中由于體積的變化與集流體脫落，以及發(fā)揮激光制造的優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)常溫下快速大面積地制備硅電極，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)CVD等方法需要的苛刻的高溫環(huán)境、耗時、可能有有毒氣體的產(chǎn)生等。同時，本發(fā)明制備的電極不使用粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑。

制備3D打印用稀土氧化物摻雜鎢、鉬球形粉末的方法 780     

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本發(fā)明提供了一種制備3D打印用稀土氧化物摻雜鎢、鉬球形粉末的方法，屬于粉末冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：采用低溫溶液燃燒合成法制備稀土氧化物/氧化鎢(氧化鉬)復(fù)合粉末，然后通過氫氣還原得到稀土氧化物摻雜的納米鎢(鉬)粉末，接著使用噴霧造粒設(shè)備將納米粉末進(jìn)行造粒，造粒粉末經(jīng)過煅燒、研磨、篩分后得到可用于3D打印的球形鎢(鉬)粉末。本發(fā)明原料簡單易得，設(shè)備簡單，工藝快捷，可以在短時間內(nèi)制備大量的產(chǎn)物，適合大規(guī)模生產(chǎn)。制備的鎢、鉬球形粉末中稀土氧化物可以均勻地分散，且顆粒細(xì)小，不會出現(xiàn)氧化物粒子的偏聚，且稀土氧化物的加入量可以通過低溫溶液燃燒合成過程進(jìn)行調(diào)整。所制備的鎢、鉬球形粉末的球形度和流動性優(yōu)異，極為適合3D打印工藝。

電爐冶煉裝置及方法 1150     

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本發(fā)明提出一種電爐冶煉裝置及方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，電爐冶煉裝置包括電爐單元和煙氣凈化回收單元，電爐單元至少包括密閉式電爐，密閉式電爐與煙氣凈化回收單元能拆卸地密封連接。在密閉式電爐通電冶煉的整個過程中利用煙氣凈化回收單元對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行煙氣凈化回收。本發(fā)明提出的電爐冶煉裝置及方法，使在全密閉的狀態(tài)下進(jìn)行冶煉和煙氣回收，不但能夠降低電爐除塵的負(fù)荷和耗能，還能回收電爐煙氣中的CO，節(jié)能減排。

鎳基高溫合金環(huán)形件擴(kuò)散連接銅銀合金的方法 1143     

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本發(fā)明提出了一種鎳基高溫合金環(huán)形件擴(kuò)散連接銅銀合金的方法。該方法包括高溫合金和銅銀合金環(huán)形件的制備、包套的制備、裝配、熱等靜壓前處理、熱等靜壓過程控制和后期處理等步驟。本發(fā)明提出的一種鎳基高溫合金環(huán)形件擴(kuò)散連接銅銀合金的方法是采取熱等靜壓擴(kuò)散連接技術(shù)，使銅銀合金在高溫高壓環(huán)境下與高溫合金環(huán)形件發(fā)成擴(kuò)散連接，成形高溫合金與銅銀合金環(huán)形連接件。該方法較好地實(shí)現(xiàn)高溫合金和銅銀合金的連接，避免連接層剝落、掉塊、分層及與基體分離，降低了連接層孔隙率，實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合。

高強(qiáng)度鋼中非金屬夾雜物的評估方法 935     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼中非金屬夾雜物的評估方法，屬于鋼材料質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括，首先制備一定數(shù)量的拉伸試樣并進(jìn)行強(qiáng)充氫化試驗(yàn)；強(qiáng)充氫化后進(jìn)行常規(guī)拉伸試驗(yàn)；拉伸斷口的電鏡分析與觀察。如上所述的充氫拉伸斷口上存在多個明顯的脆性平臺，脆性平臺心部均存在非金屬夾雜物。通過斷口觀察獲得非金屬夾雜物尺寸并與極值統(tǒng)計法相結(jié)合來估算一定體積鋼材中非金屬夾雜物的最大尺寸。本發(fā)明的有益效果是提出一種新型的高強(qiáng)度鋼中非金屬夾雜物的高效評估技術(shù)，具有便捷、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，可為鋼材冶金質(zhì)量的高效評價提供技術(shù)支持?？稍u估高潔凈度鋼材中大尺寸非金屬夾雜物，并可準(zhǔn)確獲得夾雜物的成分、分布及含量等情況。

用高價錳和低價錳化合物做原材料制備Mn₂O₃的方法 1096     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別提供了一種用高價錳和低價錳化合物做原材料制備Mn₂O₃的方法。其特征是利用高價錳和低價錳化合物作為原材料制備Mn₂O₃。制備方法分為二步：第一步是將高價錳和低價錳按混合后總錳的平均價態(tài)為三的0.9～1.1的倍數(shù)混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，攪拌，控制反應(yīng)溫度為大于或等于室溫，反應(yīng)時間0.5～50小時，過濾，得中間產(chǎn)物。第二步用焙燒法處理中間產(chǎn)物，焙燒條件：焙燒溫度450～950℃，焙燒時間1～60分鐘，得Mn₂O₃。優(yōu)點(diǎn)是成本低，綠色環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量好。

從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法 728     

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一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂、氟離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，首先往鋅中浸液中加入除鎂劑進(jìn)行選擇性除鎂，得到氟化鎂和除鎂后液；氟化鎂堿浸后得到堿浸液和堿浸渣，堿浸渣水熱轉(zhuǎn)化得高值六角片狀氫氧化鎂，堿浸液返回作除鎂劑使用；同時往除鎂后液中加入除氟劑進(jìn)行深度除氟，得到氟化鈣和除氟后液；氟化鈣酸浸后得到酸浸渣和酸浸液，酸浸液返回作除鎂劑使用，酸浸渣返回作除氟劑使用；最后除氟后液送電解工序。本發(fā)明能有效實(shí)現(xiàn)鋅冶煉系統(tǒng)中鎂、氟離子的綜合去除；除鎂劑和除氟劑能循環(huán)使用，滿足清潔生產(chǎn)環(huán)保要求；同時附產(chǎn)高值六角片狀氫氧化鎂，實(shí)現(xiàn)資源高值化利用，還可拓展到其它硫酸溶液中鎂、氟離子的去除。

近間距雙機(jī)架粗軋機(jī)多種道次分配模式下的速度控制方法 980     

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本發(fā)明提供一種近間距雙機(jī)架粗軋機(jī)多種道次分配模式下的速度控制方法，屬于冶金自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法設(shè)置兩個主操作臺，分別為R1主操作臺和R2主操作臺，兩個主操作臺面板上均布置有：各段輥道的單動操作旋鈕及機(jī)前和機(jī)后輥道組的速度選擇開關(guān)、主機(jī)單動或機(jī)組聯(lián)動的選擇開關(guān)及相應(yīng)的速度操作手柄，當(dāng)?shù)来畏峙洳捎肗+0或(N?1)+1模式時，速度系統(tǒng)使用R1主操作臺的控制信號；當(dāng)?shù)来畏峙洳捎?+N、1+N或2+N時，速度系統(tǒng)使用R2主操作臺的控制信號；道次分配模式的選擇在過程控制系統(tǒng)(以下簡稱L2)的人機(jī)交互界面進(jìn)行，當(dāng)坯料出爐時或強(qiáng)制改規(guī)格時下發(fā)給基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(以下簡稱L1)，L1根據(jù)坯料跟蹤，在合適的時機(jī)進(jìn)行操作臺信號的切換。

四脲潤滑脂及制備方法 755     

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本發(fā)明提供一種四脲潤滑脂及制備方法。四脲潤滑脂的組分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：四脲稠化劑7～15％、基礎(chǔ)油85～93％，還可外加各種添加劑。將35％基礎(chǔ)油與二異氰酸酯混合加熱至60～80℃，使物料溶解；同時再將40％基礎(chǔ)油、單胺、二胺混合加熱至80～100℃，使胺液均勻溶解無顆粒感；再將上述兩種油液在90～110℃溫度下混合反應(yīng)；將混合物升溫至140～160℃；向混合物中加入25％基礎(chǔ)油進(jìn)行降溫，使混合物降溫至120～140℃；將混合物繼續(xù)升溫至200～220℃；混合物降溫時加入添加劑，研磨成脂。四脲潤滑脂的綜合性能優(yōu)異，高溫性更為突出，滿足冶金、礦山、紡織、食品、印染及造紙等行業(yè)中苛刻部位的潤滑需求。

增材制造面熱源的設(shè)計方法及使用方法 1086     

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一種增材制造面熱源的設(shè)計方法及使用方法，該設(shè)計方法包括：以平行于基板的平面做為熱源面，并將熱源面離散分割成以類矩陣式或其它方式排列的多個微單元；對多個微單元逐一進(jìn)行編碼形成多個協(xié)同區(qū)域；以多個編碼區(qū)域?yàn)閰⒖?，對?yīng)安裝經(jīng)編碼且受程序化控制的脈管式鑄造單元；將每一脈管式鑄造單元與一個金屬熔融液態(tài)艙直接或間接連接，并確保每一脈管式鑄造單元的底部均處于熱源面上且能夠獨(dú)立或同步進(jìn)行脈管式鑄造，使多個金屬液滴在同一平面內(nèi)同時以多點(diǎn)融合的方式形成面熱源。本發(fā)明面熱源能量體具有空間平面的絕對“對稱”，是一種較均勻的能量體，從而改變熱量的空間布局、溫度場形態(tài)和增材制造的冶金成形環(huán)境，有助于提高成形效率和質(zhì)量。

礦物浮選方法及系統(tǒng) 720     

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本發(fā)明涉及冶金選礦領(lǐng)域，提供了一種礦物浮選方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：對原礦礦漿進(jìn)行粗選一作業(yè)，以獲得粗選一泡沫和粗選一尾礦；對粗選一尾礦進(jìn)行粗選二作業(yè)，以獲得粗選二泡沫和粗選二尾礦；對粗選一泡沫給入精選一作業(yè)的前段精選作業(yè)進(jìn)行分選，在前段精選作業(yè)獲得前段精選泡沫和前段精選尾礦；將前段精選尾礦和粗選二泡沫混合并給入精選一作業(yè)的后段精選作業(yè)進(jìn)行分選，以獲得后段精選泡沫和后段精選尾礦；將前段精選泡沫和后段精選泡沫混合并進(jìn)行至少一次精選二作業(yè)。該系統(tǒng)包括粗選一浮選機(jī)組、粗選二浮選機(jī)組、精選一浮選機(jī)組和精選二浮選機(jī)組。本發(fā)明通過采用分量與分質(zhì)相結(jié)合的精選方式，降低了循環(huán)負(fù)荷、提高了浮選回收率。

利用硫酸燒渣制備高品質(zhì)煉鐵球團(tuán)的方法 674     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用硫酸燒渣制備高品質(zhì)煉鐵球團(tuán)的方法，步驟如下：將潤磨后的硫酸燒渣與一定量的復(fù)合粘結(jié)劑、氯化鈣混合均勻，混合料在造球機(jī)中造球，用回收的余熱將生球干燥，干燥后的球團(tuán)在高溫反應(yīng)器中焙燒，得到高品質(zhì)的煉鐵球團(tuán)，實(shí)現(xiàn)硫酸燒渣的全量化利用。

從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法 977     

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本發(fā)明公開了一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：將破碎后的包裹型鈾鉬礦與添加劑混合均勻，然后拌水造粒，將造粒后的礦石送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒后的礦石冷卻進(jìn)行筑堆，然后噴淋浸出劑進(jìn)行浸出。本發(fā)明的一種從包裹型鈾鉬礦中回收鈾鉬的清潔生產(chǎn)方法，將礦石與固硫劑混勻并造粒，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，且能實(shí)現(xiàn)95％以上硫固化在礦石中，焙燒礦可進(jìn)行堆浸浸出，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達(dá)到90％和80％以上，省去了固液分離，浸出液含固量低，可直接用于后續(xù)萃取分離。本發(fā)明具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高、金屬回收率高、操作環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)造粒：將破碎后的礦石加水進(jìn)行造粒；(3)焙燒：造粒的礦石運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒；(4)堆浸浸出：焙燒后的礦石進(jìn)行筑堆，對礦堆噴淋浸出劑浸出。本發(fā)明的一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，破碎的礦石經(jīng)造粒預(yù)處理，在焙燒過程無煙塵產(chǎn)生，后續(xù)不需要安裝收塵設(shè)備；礦石經(jīng)氧化焙燒可破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了低價鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態(tài)轉(zhuǎn)化為易溶狀態(tài)，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達(dá)到90％和80％以上。

回轉(zhuǎn)窯入料系統(tǒng)及入料方法 880     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯入料系統(tǒng)及入料方法，該回轉(zhuǎn)窯入料系統(tǒng)用于使物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，屬于建材、冶金及環(huán)境保護(hù)和有毒廢物煅燒治理領(lǐng)域，包括煙室、固定于煙室出口處的導(dǎo)料裝置和風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料裝置的主體內(nèi)部布置由多個立筋構(gòu)成的迷宮網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷機(jī)構(gòu)與導(dǎo)料裝置主體內(nèi)部相連通。本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯入料系統(tǒng)中導(dǎo)料裝置的主體結(jié)構(gòu)采用密封的迷宮網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并加設(shè)風(fēng)冷機(jī)構(gòu)對導(dǎo)料裝置進(jìn)行冷卻，降低了導(dǎo)料裝置的工作溫度，延長了導(dǎo)料裝置的使用壽命。