無卷氣銅-石墨半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣銅?石墨半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對銅?石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中半固態(tài)漿料上部的全部氣體，并且在半固態(tài)漿料與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進(jìn)行半固態(tài)漿料的攪拌，進(jìn)而從根源上避免半固態(tài)漿料卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使銅?石墨半固態(tài)漿料產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，不斷地將內(nèi)部的銅?石墨半固態(tài)漿料移到周圍、將上部的銅?石墨半固態(tài)漿料移到下部，進(jìn)而阻止石墨顆粒的上浮和中央偏聚運(yùn)動，從而高效率地得到無卷氣的石墨顆粒均勻分布的銅?石墨半固態(tài)漿料，攪拌時(shí)間可縮短到2分鐘，解決了銅?石墨半固態(tài)漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

氧化物彌散強(qiáng)化ODS高熵合金及其制備方法 974     

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一種氧化物彌散強(qiáng)化ODS高熵合金及其制備方法，屬于金屬結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。本發(fā)明將一定成分配比的純金屬粉末和一定含量的氧化物顆?；旌虾笸ㄟ^機(jī)械合金化方法制備ODS高熵合金粉末；然后利用放電等離子燒結(jié)(SPS)的方法獲得最終的ODS高熵合金。制備得到的ODS高熵合金主要由固溶體相(95％以上)及少量均勻彌散分布的納米氧化物顆粒組成；并具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能及良好的熱穩(wěn)定性，其中由面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)+體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)固溶體相組成的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的抗壓強(qiáng)度超過3500MPa，壓縮應(yīng)變可達(dá)10％。本發(fā)明高熵合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐蝕和耐磨性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐輻照性能，在航空航天、冶金化工、電力能源等領(lǐng)域都有潛在的應(yīng)用前景。

制備超細(xì)WO3的裝置和方法 743     

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一種制備超細(xì)WO3的裝置和方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，可應(yīng)用于超細(xì)三氧化鎢粉體的制備。所描述的裝置為兩個儲液槽存放反應(yīng)液以及分別與儲液槽相連的平流泵，通過T型三通及毛細(xì)管與泵相連接，三通垂直端為反應(yīng)液出口，所屬裝置為微撞擊流反應(yīng)器。反應(yīng)方法是：將鹽酸溶液和鎢酸鹽溶液通過一個三通連接器撞擊混合后合成其前驅(qū)體鎢酸，煅燒得到超細(xì)三氧化鎢粉體。采用上述制備裝置和方法能夠強(qiáng)化組分的混合反應(yīng)過程，獲得一種形貌規(guī)則、顆粒小、粒徑范圍窄的WO3。該方法具有工藝簡單、控制精度高、可連續(xù)生產(chǎn)等眾多優(yōu)勢，具有良好的工業(yè)化前景。

雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法 834     

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本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤制造方法。所述整體葉盤的輪盤[1]和葉片部分采用不同材料制造。所述的制造方法包括以下幾個步驟：首先在輪盤鍛件基礎(chǔ)上采用電子束熔絲沉積增材制造方法制造出不同材料的鈦合金葉片毛坯；然后采用機(jī)械加工或電解加工至葉片設(shè)計(jì)尺寸，最終實(shí)現(xiàn)雙金屬雙性能鈦合金整體葉盤的制造。本發(fā)明具有制造成本低、周期短、冶金質(zhì)量高的特點(diǎn)。葉片和輪盤[1]采用不同的材料制造可以充分發(fā)揮各自力學(xué)性能優(yōu)勢，滿足整體葉盤對輪盤[1]高強(qiáng)度、高應(yīng)變疲勞性能的要求和葉片對高應(yīng)力疲勞和持久性能的要求，從而實(shí)現(xiàn)整體葉盤在更高溫度條件下服役或代替高溫合金整體葉盤實(shí)現(xiàn)減重的目的。

快速熱解煤焦油加工系統(tǒng)及加工方法 887     

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本發(fā)明公開一種快速熱解煤焦油加工系統(tǒng)及加工方法。所述系統(tǒng)包括初分餾單元、加氫裂化單元、過濾單元、焦化單元；初分餾單元設(shè)有塔底油出口；加氫裂化單元設(shè)有塔底油入口、加氫產(chǎn)物出口；過濾單元設(shè)有加氫產(chǎn)物入口、固體殘?jiān)隹?；焦化單元設(shè)有固體殘?jiān)肟?、焦炭出口；其中，塔底油出口連接所述塔底油入口；加氫產(chǎn)物出口連接所述加氫產(chǎn)物入口；固體殘?jiān)隹谶B接所述固體殘?jiān)肟?。所述方法包括初餾、加氫裂化、過濾分離、焦化。本發(fā)明獲得含礦物焦炭，可作為同一礦物的球團(tuán)轉(zhuǎn)底爐冶金的原料被充分利用，又可以起到還原劑的作為，可以降低催化劑的成本及還原劑的加入量，從而提高工藝的經(jīng)濟(jì)性。

金包銅復(fù)合絲的制備方法 884     

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一種金包銅復(fù)合絲的制備方法，屬于金屬復(fù)合絲材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以軟態(tài)無氧銅桿為芯材，先將經(jīng)過表面處理的金管套在銅芯桿上，為了避免旋鍛時(shí)模塊高速旋轉(zhuǎn)鍛打?qū)?銅桿坯包覆金層帶來的損傷，在桿坯外增加軟態(tài)純鋁管保護(hù)套，組裝成鋁/金/銅復(fù)合線坯；對該復(fù)合桿坯進(jìn)行多道次旋鍛加工，再對旋鍛后的復(fù)合線材進(jìn)行拉拔，然后采用化學(xué)或機(jī)械方法除去外層鋁獲得金包銅復(fù)合線材，并進(jìn)行擴(kuò)散退火使金/銅界面達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)；最后將退火后的復(fù)合線材進(jìn)行多道次拉拔加工，得到質(zhì)量良好的超細(xì)金包銅復(fù)合絲材。本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡單、靈活性大、模具壽命長、成本低，能生產(chǎn)出包覆金層厚度可控、橫斷面面積包覆比可調(diào)的金包銅復(fù)合絲材。

石墨烯鋁碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和其應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯鋁碳化硅復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由下述配比的物質(zhì)組成：10～40vol％的碳化硅，0.5～2wt％的石墨烯，余量為鋁合金。所述的復(fù)合材料采用粉末冶金法制備，通過配料、混粉、裝包套、真空脫氣、熱等靜壓成形處理制得。本發(fā)明的復(fù)合材料具有密度小、重量輕、高硬度、高抗拉強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，且加入適量的石墨烯顯著提高了材料的強(qiáng)度、抗疲勞度和韌性，使其在結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域具有更廣闊的應(yīng)用前景。

熔化液面浮渣面積百分比計(jì)算方法 702     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔化液面浮渣面積百分比計(jì)算方法。其特征在于，計(jì)算熔化液面浮渣面積百分比的步驟如下：對熔化液面進(jìn)行數(shù)碼照相；去除背景；確定灰度閾值；浮渣面積百分比計(jì)算η。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的熔化液面浮渣面積百分比計(jì)算方法，簡化了操作步驟，提高了計(jì)算效率和計(jì)算精度。

干熄焦用除塵工藝 707     

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本發(fā)明提供了一種干熄焦用除塵工藝，屬于冶金行業(yè)余熱發(fā)電干熄焦項(xiàng)目用一次除塵器技術(shù)領(lǐng)域。就是通過改變一次除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，來達(dá)到提高除塵效率，降低煙氣溫度保護(hù)余熱鍋爐過熱器、降低N2氣循環(huán)量的目的。該改造方法：一是將擋煙墻數(shù)量由一個改為兩個，增加煙氣旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，提高除塵效率，使一次除塵器的效率由18％左右提高30％左右；二是將擋煙墻由澆注料改為水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸發(fā)管束組成，下降管將余熱鍋爐鍋筒內(nèi)的水引致下集箱，上升管將上集箱內(nèi)汽水混合物引至鍋筒內(nèi)，蒸發(fā)管束與上下集箱相連，水冷屏的作用是改變煙氣流動方向和產(chǎn)生蒸汽降低煙氣溫度，使煙氣溫度溫度由900℃左右降低到750℃左右。

甲醛標(biāo)準(zhǔn)氣體動態(tài)配氣裝置 1016     

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甲醛標(biāo)準(zhǔn)氣體動態(tài)配氣裝置屬于用三聚甲醛擴(kuò)散管和化學(xué)裂解的方法來動態(tài)產(chǎn)生甲醛標(biāo)準(zhǔn)氣體,以檢定和校準(zhǔn)室內(nèi)外空氣中甲醛含量檢測儀,包括配氣系統(tǒng)和裂解器,氣源與穩(wěn)壓閥連接,氣體純化器一端與穩(wěn)壓閥連接,另一端與質(zhì)量流量計(jì)連接,質(zhì)量流量計(jì)與二個轉(zhuǎn)子流量計(jì)連接,一個轉(zhuǎn)子流量計(jì)與恒溫槽連接,恒溫槽中裝有三聚甲醛擴(kuò)散管,三聚甲醛高溫催化裂解器裝在恒溫槽和氣體混合器之間,另一個轉(zhuǎn)子流量計(jì)與氣體混合器連接,氣體混合器又分別與多余氣體排空閥及標(biāo)準(zhǔn)氣體出口控制閥連接;該裝置溫度控制精度高、氣體流量穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定可靠,是環(huán)境保護(hù)、儀器生產(chǎn)及石油、化工、冶金、科研、國防計(jì)量等部門制備標(biāo)準(zhǔn)混合氣體的理想設(shè)備。

跨無公用通訊網(wǎng)絡(luò)區(qū)域的信息傳輸系統(tǒng)和裝置 897     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了跨無公用通訊網(wǎng)絡(luò)區(qū)域的信息傳輸系統(tǒng)和裝置,所述系統(tǒng)包括設(shè)置于所述無公用通訊網(wǎng)絡(luò)區(qū)域中的信息采集器和第一無線數(shù)字傳輸電臺,以及設(shè)置于相鄰公用通訊網(wǎng)絡(luò)區(qū)域中的第二無線數(shù)字傳輸電臺和調(diào)制解調(diào)器。該系統(tǒng)通過第一無線數(shù)字傳輸電臺將信息采集器采集的信息發(fā)送給第二無線數(shù)字傳輸電臺,并利用調(diào)制解調(diào)器將所述第二無線數(shù)字傳輸電臺接收的信息發(fā)送到公用通訊網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行傳輸,實(shí)現(xiàn)了跨無公用通訊網(wǎng)絡(luò)區(qū)域的信息傳輸,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工等部門的信息傳輸領(lǐng)域。

燒結(jié)余熱與純燒高爐煤氣聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng) 870     

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一種燒結(jié)余熱與純燒高爐煤氣聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng),屬于鋼鐵冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域包括燒結(jié)燒結(jié)預(yù)熱回收系統(tǒng)、純燒高爐煤氣鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī);純燒高爐煤氣鍋爐分上、下兩個燃燒系統(tǒng),采用旋流式燃燒器,前后墻布置或四角切圓布置方式,確保鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行;燒結(jié)余熱產(chǎn)生的低溫低壓或中溫中壓蒸汽代替減溫水進(jìn)入純燒高爐煤氣鍋爐的過熱器或直接進(jìn)入鍋筒,產(chǎn)生中溫中壓或高溫高壓蒸汽進(jìn)行發(fā)電;燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)的給水由鍋爐的二級省煤器提供。在燒結(jié)余熱系統(tǒng)和高爐煤氣供給充足時(shí),下部燃燒系統(tǒng)投入運(yùn)行,系統(tǒng)在較高負(fù)荷工況下運(yùn)行。優(yōu)點(diǎn)在于,能極大的提高回收的燒結(jié)余熱的利用效率,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,減少了高爐煤氣放散,有很好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用價(jià)值。

不銹鋼無縫復(fù)合管連鑄連軋生產(chǎn)方法及設(shè)備 895     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼無縫復(fù)合管連鑄連軋生產(chǎn)方法及設(shè)備,屬于冶金領(lǐng)域不同金屬無縫復(fù)合管生產(chǎn)工藝中一種近終型連鑄連軋技術(shù)。本發(fā)明特征在于采用兩臺并列安裝的立式空心管坯連鑄機(jī),直接鑄出不銹鋼復(fù)合空心管坯,并將高溫管坯切成定尺放入斜底保溫爐進(jìn)行均熱和溫度調(diào)整,然后將管坯取出送入三輥行星斜軋機(jī)進(jìn)行延伸初軋,隨后將初軋荒管送進(jìn)張力減徑機(jī)、定徑機(jī)精軋出成品管,成品管經(jīng)過冷卻、矯直、定尺、平頭和檢驗(yàn)后包裝入庫,整個生產(chǎn)過程是在線連續(xù)的。采用本方法既能生產(chǎn)不銹鋼單面無縫復(fù)合管,還可以生產(chǎn)雙面復(fù)合管,而且省去了傳統(tǒng)工藝中實(shí)心坯穿孔工序和兩次坯料加熱,并實(shí)現(xiàn)了無縫復(fù)合鋼管生產(chǎn)的近終型連鑄連軋,這不僅縮短生產(chǎn)流程、減少設(shè)備投入、節(jié)約了能源,還提高了軋機(jī)生產(chǎn)效率和鋼管軋制質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣分離CO2循環(huán)利用于頂吹及底吹的方法 1128     

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一種轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣分離CO2循環(huán)利用于頂吹及底吹的方法,屬于鋼鐵冶金及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明將冷卻除塵后轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO2分離回收,回收量為100～15000Nm3/h,同時(shí)提高轉(zhuǎn)爐煤氣中CO的濃度5-20%。CO2作為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的頂吹及底吹氣源。分離CO2的方法采用化學(xué)吸收分離法,加熱富液的蒸汽利用轉(zhuǎn)爐煤氣的余熱產(chǎn)生,二氧化碳分離過程幾乎不消耗另外的能量。頂部噴入1～30%CO2及99-70%O2,底吹采用全程CO2噴吹或CO2與N2或Ar或O2或燃?xì)獾葰怏w混合噴吹,CO2用量100～3000Nm3/h。本發(fā)明適用于30～350噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝,采用本發(fā)明噸鋼綜合減少CO2排放1～20m3,煙塵量減少1-30%,煤氣中CO含量提高至2-15%以上。

SiC耐火原料粉體的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種SiC耐火原料粉體的制備方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在適當(dāng)?shù)母邷丨h(huán)境下以焦炭粉或炭黑碳熱還原用后硅磚制備SiC耐高溫原料，并經(jīng)破碎、粉碎、磨細(xì)等工藝制成這種SiC耐火原料粉體主要用于制備窯具、高爐爐體和鐵水包內(nèi)襯、有色金屬冶煉坩堝、耐磨內(nèi)襯等耐火制品的SiC耐火材料。本發(fā)明所制備的SiC耐火粉體原料的主要組成成分有β-SiC和少量C、方石英以及微量硅鐵。本發(fā)明所涉及的這種制備SiC耐火原料粉體的新方法具有設(shè)備簡單、成本低廉、制備過程消耗能的能量少的特點(diǎn)，為用后硅磚的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑，為降低耐火材料和冶金行業(yè)的生產(chǎn)成本提供了一個新的思路，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排等突出優(yōu)勢。

海水泵泵軸激光熔覆工藝 884     

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本發(fā)明提供一種海水泵泵軸的激光熔覆工藝，采用半導(dǎo)體激光器作為熱源，以鐵基或鎳基合金粉末作為熔覆材料，實(shí)現(xiàn)熔覆層與泵軸基材成冶金結(jié)合，熔覆層硬度為HRC20-60，激光熔覆工藝參數(shù)如下：激光器輸出功率1800～2000W；激光波長980nm±10nm，對泵軸基材的吸收率較好，熱損失小；激光焦距360～380mm；聚束光斑面積5×6mm，熱量集中，激光功率較小的情況下就能實(shí)現(xiàn)基材與粉末的熔覆；熔覆熔池寬度4～6mm；掃描速率3～5mm/s；單層熔覆厚度0.2～0.8mm；按螺旋線熔覆，兩熔池間搭接量為20～30％以實(shí)現(xiàn)熱量的均勻注入，能夠有效降低熱應(yīng)力和熱變形。采用此方法對海水泵泵軸進(jìn)行修復(fù)，零件變形小，綜合機(jī)械性能優(yōu)良。

輥面硬度均勻的含硼高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法 1020     

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一種輥面硬度均勻的含硼高速鋼復(fù)合軋輥及其制造方法，屬于軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。輥身采用含硼高速鋼，輥心采用球墨鑄鐵，輥身和輥心通過離心復(fù)合鑄造，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。輥身在高鎢高速鋼基礎(chǔ)上，降低鉻含量，并加入硼元素，適量的鉀、鈉、鈣、鋇、鋅、鎂、鑭和鈰等微合金元素。輥身在加熱爐內(nèi)加熱并保溫后置控冷裝置中，輥頸涂有絕熱材料并置控冷裝置外，按噴霧淬火工藝1噴霧冷卻，然后再按噴霧淬火工藝2噴霧冷卻至溫度低于160℃，自然空冷，當(dāng)輥面溫度回升至300℃以上時(shí)，重新按噴霧淬火工藝2噴霧冷卻，如此反復(fù)，直至輥面溫度回升不超過300℃，空冷至室溫。本發(fā)明輥面硬度高，輥面硬度均勻性好，軋輥耐磨性好，使用壽命長。

從含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中異步萃取分離釩錳的方法 652     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種從含V（Ⅳ）和Mn（Ⅱ）的溶液中異步萃取分離釩錳的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）調(diào)節(jié)溶液pH值，將含P507的有機(jī)相加入溶液中，萃取得到含V（Ⅳ）有機(jī)相和含Mn（Ⅱ）萃余液；2）將步驟1）所得含V（Ⅳ）有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到硫酸氧釩溶液；3）調(diào)節(jié)步驟1）所得的含Mn（Ⅱ）萃余液pH值，采用含P204的有機(jī)相進(jìn)行萃取，萃取得到含Mn（Ⅱ）有機(jī)相；4）將步驟3）所得含Mn（Ⅱ）有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到硫酸錳溶液。本發(fā)明方法簡單，工藝流程簡潔，反應(yīng)條件易于控制，適應(yīng)性強(qiáng)，溶液中V（Ⅳ）與Mn（Ⅱ）萃取分離回收徹底，得到的硫酸氧釩溶液與硫酸錳溶液純度高。

熔體擾動隔離器裝置及其使用方法 911     

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本發(fā)明涉及一種熔體擾動隔離器裝置及其使用方法，屬于冶金、鑄造、化工等材料加工領(lǐng)域。該裝置放置于熔體容器內(nèi)，由主隔離板、止動片組成：止動片垂直連接在主隔離板的一側(cè)或雙側(cè)，并在主隔離板上設(shè)置聯(lián)通孔和裝配孔。主隔離板水平或傾斜置于熔體標(biāo)準(zhǔn)液面下，形狀與熔體容器的內(nèi)壁輪廓相同，從而將大體積熔體上部的液面部分與下部的主熔體隔離。當(dāng)主熔體中發(fā)生大的擾動時(shí)液面卻仍然平靜；止動片用來削弱聯(lián)通孔、轉(zhuǎn)配孔附近的擾動。當(dāng)主熔體中發(fā)生強(qiáng)烈攪拌對流時(shí)，本裝置發(fā)明可有效保護(hù)液面，消除熔體的氧化、卷渣、卷氣等污染。

基于中途循環(huán)破碎控制稀土復(fù)合難熔金屬粉體細(xì)化程度的方法 1001     

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一種基于中途循環(huán)破碎控制稀土復(fù)合難熔金屬粉體細(xì)化程度的方法，屬于冶金粉末細(xì)化領(lǐng)域。首先采用液相混合、固液混合或者固固混合的方式在氧化鎢或氧化鉬中加入稀土氧化物并經(jīng)過烘干、分解得到稀土鎢/鉬酸鹽復(fù)合氧化鎢/鉬前驅(qū)粉體。隨后對前驅(qū)粉體進(jìn)行氫氣還原，先將粉體還原到特定中間溫度，初步降低粉體中氧含量，之后降至適當(dāng)溫度，經(jīng)過充分破碎，再次在氫氣中升溫還原，之后再破碎，循環(huán)一次或多次升溫?破碎過程，最后在較高溫度將氧化鎢/鉬徹底還原成稀土氧化物混合難熔金屬粉體。該方法制備獲得的粉體，較一次連續(xù)升溫還原獲得粉體粒徑更加均勻且顆粒粒徑更加細(xì)小。該方法易操作，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，能夠有效地提升粉體粒徑的可調(diào)控性。

計(jì)算夾雜物在鋼渣界面去除有效邊界層厚度的方法及系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明屬于高品質(zhì)鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種計(jì)算夾雜物在鋼渣界面去除有效邊界層厚度的方法及系統(tǒng)。該方法具體包括步驟為：確定待測鋼液和所述鋼液中夾雜物的物性參數(shù)、鋼渣界面處的流動狀態(tài)；根據(jù)得到的流動狀態(tài)求出計(jì)算域范圍和計(jì)算時(shí)間；先對得到計(jì)算域范圍內(nèi)流場進(jìn)行初始化，再對夾雜物分布進(jìn)行初始化；統(tǒng)計(jì)經(jīng)初始化后的夾雜物被鋼渣界面捕獲的夾雜物數(shù)量；根據(jù)被捕獲的夾雜物數(shù)量通過計(jì)算得到夾雜物在鋼渣界面處去除的有效邊界層厚度。該方法能夠?yàn)槎炕u價(jià)鋼渣界面流動狀態(tài)對夾雜物去除過程的影響提供理論指導(dǎo)，更為重要的是可以為耦合冶金反應(yīng)器內(nèi)的多相流模型和夾雜物去除模型提供方案，進(jìn)而預(yù)測煉鋼與連鑄過程中夾雜物數(shù)量的演變規(guī)律。

用于TiAl合金/鋼連接的Ti/Nb+V復(fù)合中間層及擴(kuò)散焊方法 802     

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本案提供了一種用于TiAl合金/鋼連接的Ti/Nb+V復(fù)合中間層及擴(kuò)散焊方法，該擴(kuò)散焊方法通過設(shè)計(jì)并制備Ti/Nb+V的三元疊層箔帶；將TiAl合金與鋼加工成所需的尺寸后，進(jìn)行打磨、拋光、超聲清洗；將三元疊層箔帶置于待焊接合金表面，放入真空擴(kuò)散焊設(shè)備中，施加壓力，經(jīng)加熱、保溫、冷卻熱循環(huán)后完成焊接。通過采用合適的Ti/Nb+V的三元疊層箔帶中間層結(jié)構(gòu)和厚度，調(diào)控連接過程的冶金反應(yīng)和化合物的生成，可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散連接過程的良好連接。

用于電渣重熔液渣冶煉的坩堝結(jié)構(gòu) 692     

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本申請?zhí)峁┮环N用于電渣重熔液渣冶煉的坩堝結(jié)構(gòu)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括石墨坩堝、石墨電極、石墨芯、導(dǎo)電部和導(dǎo)線，石墨坩堝外側(cè)設(shè)有鋼套。本申請用于電渣重熔液渣冶煉的坩堝結(jié)構(gòu)的石墨坩堝具有良好的導(dǎo)電性，可以提高熔爐冶煉過程中的導(dǎo)電穩(wěn)定性，同時(shí)可以有效地規(guī)避因起弧過程中造成的打弧擊穿坩堝造成高溫液渣與水接觸出現(xiàn)爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)；本申請用于電渣重熔液渣冶煉的坩堝結(jié)構(gòu)使用石墨坩堝后可以取消水冷，能夠保證液渣的均勻一致性；本申請用于電渣重熔液渣冶煉的坩堝結(jié)構(gòu)使用石墨坩堝在取消水冷卻的情況，可以有效地提高熔煉冶煉溫度，減少電能和水的消耗。

鋼鐵材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵材料及其制備方法。本發(fā)明提供的鋼鐵材料，所述鋼鐵材料包括以下重量百分比的化學(xué)成分：0.40?0.95％C，4.5?11.5％Mn，0.50?2.5％Cr，0.3?1.0％ZrO2，0.02?0.3％V，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的鋼鐵材料在中錳鋼的成分范圍內(nèi)通過加入氧化鋯和金屬釩，同其它組分相互配合，可顯著降低鋼鐵材料的平均晶粒尺寸，提高鋼鐵材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率以及沖擊功，同時(shí)還可有效提高該類材料磨損性能。

熱風(fēng)爐換爐系統(tǒng)以及換爐方法 827     

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本發(fā)明提供了一種熱風(fēng)爐換爐系統(tǒng)以及換爐方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述熱風(fēng)爐換爐系統(tǒng)包括：與第一高爐相接的第一熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述第一熱風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一總管路、第一熱風(fēng)管路、第一熱風(fēng)爐、以及第一充排管路；與第二高爐相接的第二熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述第二熱風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第二總管路、第二熱風(fēng)管路、第二熱風(fēng)爐、以及第二充排管路；設(shè)置在所述第一廢氣總管和所述第二廢氣總管之間的均壓管路，所述均壓管路可控地連通所述第一熱風(fēng)爐和所述第二熱風(fēng)爐；設(shè)置在所述均壓管路上的加壓結(jié)構(gòu)，所述加壓結(jié)構(gòu)能夠通過均壓管路對所述第二熱風(fēng)爐進(jìn)行充風(fēng)加壓。本發(fā)明能夠用于解決熱風(fēng)爐在排壓過程中爐內(nèi)帶壓廢氣被浪費(fèi)的問題。

彌散強(qiáng)化銅合金與鋼芯一體化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明提供了一種彌散強(qiáng)化銅合金與鋼芯一體化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及銅合金粉末冶金和金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括鋼芯以及包裹在所述鋼芯外部的彌散強(qiáng)化銅合金。本發(fā)明將彌散強(qiáng)化銅合金優(yōu)良高強(qiáng)、高導(dǎo)、抗高溫軟化等特性與鋼芯力學(xué)性能、磁學(xué)特性有機(jī)的結(jié)合，形成優(yōu)勢互補(bǔ)，該復(fù)合材料將推動電機(jī)制造業(yè)中高端零部件的發(fā)展。

蜂窩狀碳化硅陶瓷載體及其制備方法和應(yīng)用 649     

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本發(fā)明是關(guān)于一種蜂窩狀碳化硅陶瓷載體及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：原料混合，將主料與輔料混合，得到混合物料，所述的主料包含第一碳化硅粉料和第二碳化硅粉料，所述的第一碳化硅粉料的粒徑為50?65μm，所述的第二碳化硅粉料的粒徑為10?40μm；所述的輔料包含燒結(jié)助劑、粘接劑、造孔劑；制備素坯；燒結(jié)。制備得到的蜂窩狀碳化硅陶瓷載體可用于冶金、環(huán)保、化工、能源、生物、食品、醫(yī)藥領(lǐng)域。本發(fā)明通過使用兩種不同粒徑的碳化硅粉體，增加了泥料物質(zhì)的含水率，更加有利于泥料物質(zhì)的擠出，得到了表面光滑的陶瓷載體，并且，制得的陶瓷載體空隙率高、強(qiáng)度大，更加適用于實(shí)際應(yīng)用。

高致密度細(xì)晶粒鎢基材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高致密度細(xì)晶粒鎢基材料的制備方法，方法為：S1.將稀土族的鹽和聚合物用液相化學(xué)法制備粉末前驅(qū)體：S2.采用高能分散進(jìn)行解團(tuán)聚處理得到分散均勻的摻雜鎢粉，再進(jìn)行冷等靜壓成形,得到成形坯；S3.采用兩步燒結(jié)工藝制備高高致密度細(xì)晶粒鎢基材料?；跓o壓燒結(jié)，強(qiáng)化金屬鎢燒結(jié)過程和控制鎢晶粒長大。抑制燒結(jié)后期的晶粒長大來源于兩個方面：一是利用第二相的彌散強(qiáng)化效果，二是低溫兩步燒結(jié)法利用晶界擴(kuò)散和晶界遷移動力學(xué)的差異以控制晶粒長大。不僅可以降低金屬鎢的燒結(jié)致密化溫度，還能有效防止鎢晶粒的非均勻長大，獲得具有高密度、晶粒小、熱力學(xué)性能高的納米晶均勻結(jié)構(gòu)的金屬鎢材料。

節(jié)能環(huán)保型連鑄機(jī)二冷室蒸汽排放裝置及方法 1130     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼連鑄領(lǐng)域，特別是涉及節(jié)能環(huán)保型連鑄機(jī)二冷室蒸汽排放裝置及方法；提供了一種節(jié)能環(huán)保型連鑄機(jī)二冷室蒸汽排放裝置，包括二冷蒸汽管道、文氏管排蒸汽裝置，所述二冷蒸汽管道連接連鑄機(jī)二冷室與所述文氏管排蒸汽裝置，所述文氏管排蒸汽裝置與余熱蒸汽管線連接；還提供一種采用節(jié)能環(huán)保型連鑄機(jī)二冷室蒸汽排放裝置的蒸汽排放方法，連鑄機(jī)二冷室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽流入二冷蒸汽管道，二冷蒸汽管道上連接有文氏管排蒸汽裝置，文氏管排蒸汽裝置通過余熱蒸汽管線通入余熱蒸汽并形成負(fù)壓區(qū)，負(fù)壓區(qū)對二冷蒸汽管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行抽吸。本發(fā)明提供一種能耗低、成本低、結(jié)構(gòu)簡單的節(jié)能環(huán)保型連鑄機(jī)二冷室蒸汽排放裝置及方法。

高溫用鎢錸絲強(qiáng)化鎢銅合金的制備方法 1041     

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一種高溫用鎢錸絲強(qiáng)化鎢銅合金的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。首先在熱壓模具或熱等靜壓包套罐中鋪設(shè)經(jīng)堿洗的鎢錸合金纖維，然后裝入適量經(jīng)氣流磨預(yù)處理的鎢粉，在高真空環(huán)境下采用低壓力熱壓或熱等靜壓進(jìn)行均勻化燒結(jié)以形成強(qiáng)化的多孔鎢材料，最后進(jìn)行熔滲處理，將銅滲入強(qiáng)化的多孔鎢中，即可得到鎢錸合金纖維強(qiáng)化的鎢銅復(fù)合材料。本發(fā)明有效提高了材料的高溫力學(xué)性能，降低了原料粉末粒度的分散程度，有效提高材料的高溫力學(xué)性能，延長零件服役時(shí)間，避免服役過程中纖維發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶導(dǎo)致性能劣化。通過粉末氣流磨預(yù)處理的方法，從而提高材料結(jié)構(gòu)的整體均勻程度，有效減緩材料性能劣化速率，降低了零件閉孔率，簡化工藝。