發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料 829     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將包含熒光粉和用于封裝熒光粉的封裝材料以及任選的燒結(jié)助劑a的生坯浸潤于燒結(jié)助劑b的前體溶液中，并將經(jīng)過浸潤的生坯煅燒以使燒結(jié)助劑b的前體轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)助劑b的浸潤?煅燒步驟；將煅燒之后的生坯進行燒結(jié)，從而獲得發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過液相浸潤法，改良了燒結(jié)助劑的添加方式，從而獲得了相對密度較高且光學(xué)性能優(yōu)異的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。

金屬氧化物或其復(fù)合材料的制備方法、金屬氧化物或其復(fù)合材料和應(yīng)用、電池 900     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物或其復(fù)合材料的制備方法、金屬氧化物或其復(fù)合材料和應(yīng)用、電池，涉及納米材料合成技術(shù)領(lǐng)域。金屬氧化物或其復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬化合物和任選的其他材料溶于熔融的有機鹽中反應(yīng)，得到固溶物；將固溶物溶解，分離出不溶產(chǎn)物，得到金屬氧化物或其復(fù)合材料。本發(fā)明采用熔融有機鹽作為溶劑，顯著降低了反應(yīng)溫度，同時避免硝酸鹽等易燃易爆物的使用，也避免了密閉壓力容器的使用所產(chǎn)生的安全隱患。本發(fā)明方法操作簡便、快速高效、成本低，具有環(huán)境友好、安全可靠及低溫合成等優(yōu)點，可宏量制備金屬氧化物及其復(fù)合納米功能材料，特別適合于工業(yè)上規(guī)模化、綠色化合成金屬氧化物納米材料及其復(fù)合材料。

不銹鋼復(fù)合材料制品、不銹鋼復(fù)合材料復(fù)合體及制備方法 681     

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本申請?zhí)峁┝艘环N不銹鋼復(fù)合材料制品，包括：金屬層；不銹鋼層，不銹鋼層與金屬層連接，不銹鋼層的表面具有腐蝕層和微米孔，微米孔穿過腐蝕層，自腐蝕層向不銹鋼層的內(nèi)部延伸。應(yīng)用本申請?zhí)峁┑牟讳P鋼復(fù)合材料制品，在不銹鋼表面形成腐蝕層與微米孔的雙層粗糙結(jié)構(gòu)，從而具有更多的限位結(jié)構(gòu)以及結(jié)合路徑，使得不銹鋼與塑膠等材料體的結(jié)合能力更強。本申請還提供了一種不銹鋼復(fù)合材料制品的制備方法、不銹鋼復(fù)合材料復(fù)合體及不銹鋼復(fù)合材料復(fù)合體的制備方法。

短纖維高強復(fù)合材料灌漿套筒及倒插式復(fù)合材料灌漿套筒 843     

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本實用新型涉及一種短纖維高強復(fù)合材料灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體材質(zhì)為短纖維高強復(fù)合材料，所述灌漿口和所述排氣口對稱分布于所述套筒本體的兩端，所述套筒本體的中間位置還設(shè)有擋銷安裝孔，所述擋銷安裝孔設(shè)有擋釘，且所述擋銷安裝孔、所述灌漿口和所述排氣口位于同一條直線上；本實用新型還提供一種倒插式復(fù)合材料灌漿套筒，套筒本體中間位置設(shè)有擋銷安裝孔。本實用新型的套筒本體設(shè)置擋釘，能夠有效控制兩側(cè)鋼筋的錨固長度的一致性，提升安裝效率；本實用新型采用對稱結(jié)構(gòu)，使得兩側(cè)的連接端不分主次，使得操作更加便捷、高效，套筒本體采用短纖維高強復(fù)合材料，既增強了結(jié)構(gòu)強度，又減輕了重量，降低運輸成本。

高耐熱玻纖增強聚酯復(fù)合材料及制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱玻纖增強聚酯復(fù)合材料及其制備方法,其組成(重量%)為:聚酯45-95%;成核劑-硬脂酸鈉0.3-5%;溴系阻燃劑5-30%;阻燃協(xié)效劑4-10%;增韌劑1-6%;抗氧劑0.1-1%;潤滑劑0.1-5%;玻璃纖維5-50%。本發(fā)明使用了有機成核劑硬酯酸鈉、丙烯酸酯類核殼共聚物增韌劑、含有環(huán)氧基團的物質(zhì)作擴鏈劑,有效提高了PET的結(jié)晶速度,使得制成的復(fù)合材料可以在較低的溫度,即70-100℃模溫時成型,因而不用添加油溫機,降低了能源消耗,同時保證了該材料的高耐熱性、高強度和高沖擊性;并且成本低廉,制備過程簡單,生產(chǎn)工藝容易控制。

內(nèi)側(cè)豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔 1063     

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本實用新型涉及一種內(nèi)側(cè)豎直接地引下線的復(fù)合材料桿塔。該桿塔中地線橫擔(dān)采用金屬材料,在地線橫擔(dān)的中心引出一段一定長度的沿導(dǎo)線方向的接地引下線上金屬橫擔(dān),在此上金屬橫擔(dān)的末端垂直引下接地引下線,該接地引下線在下相導(dǎo)線下方一定距離通過接地引下線下金屬橫擔(dān)聯(lián)接到桿塔上,然后接地引下線向下順著塔身接地,如果塔身下部分是鋼管,接地引下線可直接接在鋼管上來接地。增加的接地引下線上下金屬橫擔(dān)實現(xiàn)了在塔頭接地引下線與復(fù)合材料塔身隔開了一定距離。該實用新型增強了線路耐工頻污閃的能力,增強了線路耐雷電沖擊絕緣強度,避免了雷電閃絡(luò)后的工頻續(xù)流對復(fù)合絕緣子的燒傷,結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。

碳復(fù)合材料的制備方法及其制備的碳復(fù)合材料 773     

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本發(fā)明提供了一種碳復(fù)合材料的制備方法及其制備的碳復(fù)合材料，該制備方法步驟包括：A、對石墨進行氧化處理，得表面氧化石墨；B、將糖類化合物、表面氧化石墨及溶劑混合，得混合物；C、將混合物于100℃~250℃下處理1~10h，得前軀體；D、將前軀體在空氣下，300-1600℃煅燒1-10小時，得碳復(fù)合材料。制備的碳復(fù)合材料包覆層均勻、表面光滑、包覆完全、形貌完美特別是材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，且方法操作簡單，易實現(xiàn)。

聚合物/黏土納米復(fù)合材料及制備方法和納米GFRP復(fù)合材料 636     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/黏土納米復(fù)合材料及制備方法和納米GFRP復(fù)合材料。聚合物/黏土納米復(fù)合材料按重量百分比，由以下組分組成：有機蒙脫土1-4%；乙烯基酯樹脂72-76%;？苯乙烯20-23%;促進劑0.8-1.2%;？固化劑1.8-2.2%。GFRP復(fù)合材料按體積率，上述聚合物/黏土納米復(fù)合材料占25-50%，玻璃纖維占50-75%。本發(fā)明面向混凝土結(jié)構(gòu)，通過剪切攪拌、超聲振蕩等手段，把具有層狀結(jié)構(gòu)的納米級黏土顆粒均勻、穩(wěn)定地分散到普通聚合物基體中并使基體材料分子插入各黏土片層之間的間隙中，得到一種全新的聚合物/黏土納米復(fù)合材料。以此聚合物/黏土納米復(fù)合材料作為基體與玻璃纖維復(fù)合得到的納米GFRP比普通GFRP更優(yōu)異耐久性能及力學(xué)性能。

復(fù)合材料的制備方法、包含該復(fù)合材料的鎳鐵電池電極，以及鎳鐵電池 940     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法、包含該復(fù)合材料的鎳鐵電池電極，以及鎳鐵電池；其中，復(fù)合材料的制備方法的一個實施例，包括以下步驟：步驟一，將有機鐵化合物和有機銦化合物溶于有機溶劑；步驟二，將上述混合溶液滴加在多孔碳材料上，不斷按壓攪拌后抽真空，使混合溶液浸漬到多孔碳的孔道內(nèi)，同時使有機溶劑揮發(fā)；步驟三，不斷重復(fù)步驟二，將得到的材料與硫單質(zhì)混合均勻，裝入密封的玻璃瓶中，加套不銹鋼保護套，放入通氬氣的管式爐中進行煅燒，得到FeSx/InSx/C的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，制備的材料綠色環(huán)保，并有效地抑制了鐵的溶解副反應(yīng)以及析氫副反應(yīng)，發(fā)揮出較高的質(zhì)量比容量及庫侖效率，能滿足實際應(yīng)用需求。

復(fù)合材料、采用該復(fù)合材料的電子產(chǎn)品外殼及其制作方法 941     

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一種復(fù)合材料主要由碳納米管、金屬粉末和塑料組成。所述碳納米管的重量百分含量為0.1%～8%。所述金屬粉末的重量百分含量為2%～19.9%。所述塑料的重量百分含量為80%～90%。所述碳納米管和金屬粉末均勻分散于塑料中。本技術(shù)方案還提供一種采用如上所述的復(fù)合材料的電子產(chǎn)品外殼及其制作方法。

核殼結(jié)構(gòu)多元復(fù)合材料、其制備方法及包含該多元復(fù)合材料的鋰離子電池 910     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)多元復(fù)合材料、其制備方法及包含該多元復(fù)合材料的鋰離子電池。所述多元復(fù)合材料包括石墨內(nèi)核以及包覆在所述內(nèi)核表面的外殼，所述外殼包括由內(nèi)到外的鏈狀硬碳層和軟碳層。所述方法包括：1)將無定型碳的前驅(qū)體、溶劑和表面活性劑混合，得到液相第一前驅(qū)體；2)將內(nèi)核材料石墨和鏈狀高分子材料混合，并進行表面改性處理，得到第二前驅(qū)體；3)采用第二前驅(qū)體和液相第一前驅(qū)體，經(jīng)過包覆處理制成復(fù)合第三前驅(qū)體，并進行碳化，得到核殼結(jié)構(gòu)多元復(fù)合材料。本發(fā)明的方法簡單、流程短、成本低廉、對環(huán)境友好無污染，得到的多元復(fù)合材料擁有壓實密度高、首次可逆容量和首次庫倫效率高、加工性能和低溫性能優(yōu)良的特點。

銅基非晶合金?鎂合金復(fù)合材料和鈍化銅基非晶合金?鎂合金復(fù)合材料及制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及銅基非晶合金與鎂合金的復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種銅基非晶合金?鎂合金復(fù)合材料和鈍化銅基非晶合金?鎂合金復(fù)合材料及制備方法。方法包括：(1)在真空或氬氣氣氛下，將至少一塊銅基非晶合金以及至少一塊鎂合金放置在一起，從常溫開始以升溫速率10～50℃/min加熱到熱壓溫度；(2)在所述熱壓溫度下，對所述銅基非晶合金與所述鎂合金進行加壓，使所述銅基非晶合金與所述鎂合金的應(yīng)變速率為0.1％/s～1％/s；加壓時間為50～500s；(3)在步驟(2)所述加壓結(jié)束時達到的壓力下進行保壓100～500s，再冷卻得到銅基非晶合金?鎂合金復(fù)合材料。該方法簡單易行，得到的復(fù)合材料結(jié)合強度大。

紡錘型CuS@CeO₂納米復(fù)合材料及制備方法 1170     

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一種紡錘型CuS@CeO₂納米復(fù)合材料，CuS納米粒子設(shè)有包覆層CeO₂，在恒溫水浴條件下加入氯化銅，巰基乙酸，硫代乙酰胺反應(yīng)生成硫化銅CuS納米粒子及合成原液；然后在CuS合成原液中，繼續(xù)加入聚烯丙胺鹽酸鹽和硝酸鈰并恒溫攪拌，然后水浴加熱，加入氫氧化鈉溶液繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)的產(chǎn)物經(jīng)冷凍干燥后得紡錘型CuS@CeO₂納米復(fù)合材料；所述CuS納米粒子的包覆層CeO₂是通過一步法反應(yīng)制得；本發(fā)明以價格低廉、生物相親性較好的CuS納米粒子作為光熱轉(zhuǎn)化和放療增敏材料，該材料可以很好的吸收近紅外光并轉(zhuǎn)化成熱量，同時在放射治療中增加放療的治療效果。

Ti3C2Tx/KIT?1型分級硫碳復(fù)合材料 885     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/?KIT?1型分級硫碳復(fù)合材料，由球形分級結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1，分級碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團或??OH基團，與氧化石墨烯表面的氧均為強極性基團，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強烈的化學(xué)吸附，同時多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進行物理吸附，這種同時具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運動，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

用于碳纖維復(fù)合材料的新型熱固性環(huán)氧樹脂 1116     

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本發(fā)明提供了一種用于碳纖維復(fù)合材料的新型熱固性環(huán)氧樹脂，其包括的組分及其份數(shù)為：環(huán)氧樹脂/聚丁二烯橡膠聚合物40-60份，混合型環(huán)氧樹脂40-60份，石墨烯0.1-0.5份，SBM/MAM共聚物5-10份，增韌劑4-8份，分散劑0.1-0.5份，凹凸棒土1-5份，觸變劑1-5份，潤濕劑0.1-0.5份，雙氰胺5-12份，潛伏性促進劑1-5份，偶聯(lián)劑0.5-1.0份。采用本發(fā)明的熱固性環(huán)氧樹脂，能對碳纖維本體進行預(yù)處理，使得樹脂與碳纖維之間具有很好的相融性和滲透性，制備出來的碳纖維復(fù)合材料板的剪切強度、拉伸強度都很高，能滿足航空航天、軍工、軌道交通、水上交通、汽車、運動器材等的嚴苛要求。

樹脂纖維復(fù)合材料的制備方法及樹脂纖維復(fù)合材料 877     

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本發(fā)明公開了一種樹脂纖維復(fù)合材料的制備方法及樹脂纖維復(fù)合材料，所述方法包括以下步驟：將片狀吸波材料置于熱固性樹脂溶液中浸潤，然后將浸潤的片狀吸波材料進行預(yù)固化形成片狀吸波材料半固化片；取適量步驟S1)中所用的熱固性樹脂溶液，加入1%～30%體積比的導(dǎo)電顆粒攪拌均勻制得導(dǎo)電漿料；將所述片狀吸波材料半固化片疊層后，在需要電鍍的部位涂敷所述導(dǎo)電漿料；將步驟S3)所得產(chǎn)品進行固化，固化溫度為80～250℃，固化壓力為0.1-3MPa，固化時間為1-12小時；將經(jīng)步驟S4)固化后的產(chǎn)品置于電鍍液中進行電鍍。本發(fā)明具有工藝簡單，電鍍層不易脫落的優(yōu)點。

水泥復(fù)合材料用點陣結(jié)構(gòu)、水泥復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本申請?zhí)峁┮环N水泥復(fù)合材料用點陣結(jié)構(gòu)、水泥復(fù)合材料及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該水泥復(fù)合材料在水泥基材料中嵌入PETG纖維制備得到的點陣結(jié)構(gòu)，可以增強水泥基材料的韌性，制備出高韌性的點陣結(jié)構(gòu)水泥復(fù)合材料，相較于無點陣結(jié)構(gòu)的水泥材料，本方案的水泥復(fù)合材料的韌性增加了2?3倍。由于所使用的PETG纖維具有高韌性，在水泥構(gòu)件中起到了很好的抗拉作用，大大促進了其韌性增強，減緩了裂縫的開展。點陣結(jié)構(gòu)定制化程度高，針對特殊形狀的水泥構(gòu)件，可設(shè)計不同形狀的點陣結(jié)構(gòu)與之匹配。相較于傳統(tǒng)連續(xù)性增韌材料(如鋼筋等)，不需要截斷、焊接等工藝，省時省力。

納米復(fù)合材料電發(fā)熱膜 1060     

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一種能在交流或直流電壓下工作、其電發(fā)熱效率在90%以上,甚至在低電壓下達到99%的納米復(fù)合材料電發(fā)熱膜,包含重量比為1∶0.8-1.3的一種復(fù)合材料和耐100℃以上高溫的柔性高分子材料,該復(fù)合材料包含占該復(fù)合材料總重量為:0.2-20%(重量)的納米石墨碳粉;0.2-6%(重量)的納米碳管;0.2-6%(重量)的碳纖維;以及,余量的超細石墨粉。

復(fù)合材料、手機中框、手機后蓋以及加工復(fù)合材料的方法 706     

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本申請?zhí)峁┝艘环N復(fù)合材料、手機中框、手機后蓋以及加工復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料包括：第一區(qū)域(110)；第二區(qū)域(120)；第三區(qū)域(130)，位于第一區(qū)域和第二區(qū)域之間；第一區(qū)域(110)由第一喂料燒結(jié)而成，第二區(qū)域(120)由第二喂料燒結(jié)而成，第三區(qū)域(130)由第一喂料和第二喂料的混合物燒結(jié)而成，且，在對第一區(qū)域(110)、第二區(qū)域(120)以及第三區(qū)域(130)構(gòu)成的整體進行燒結(jié)的過程中，第一區(qū)域中的部分金屬粉末與第三區(qū)域中部分金屬粉末接觸，第二區(qū)域中的部分陶瓷粉末與第三區(qū)域中的部分陶瓷粉末接觸。本申請實施例提供的復(fù)合材料，能夠滿足復(fù)合材料的強度要求以及無縫要求。

熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法和含有該復(fù)合材料的熱敏電阻 1058     

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本發(fā)明提供了一種熱敏電阻復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括高分子聚合物、填充聚合物、導(dǎo)電填料；所述填充聚合物是非極性聚合物，且其結(jié)晶度為90-100%，熔點為250-400℃，平均粒徑為1-5μm。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法及含有該復(fù)合材料的熱敏電阻。用本發(fā)明的復(fù)合材料制備的復(fù)合材料制備的電阻具有高的耐電壓耐電流性能。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的加工方法 616     

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本申請公開一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的加工方法，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括第一材料和第二材料，第一材料與第二材料之間形成結(jié)合面。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)有第一孔、襯套以及第一槽。第一孔位于第一材料上且第一孔延伸到第二材料，襯套形成于第二材料，襯套位于第一孔內(nèi)，襯套內(nèi)具有第二孔，襯套遮擋結(jié)合面在第一孔內(nèi)形成的結(jié)合線，第一槽設(shè)于第一材料背離第二材料的一側(cè)，第一槽和第一孔連通。本申請熱熔出的襯套能夠遮擋住第一材料和第二材料之間的結(jié)合線，從而提升了孔壁的密封性。

復(fù)合材料進氣道制備方法及復(fù)合材料進氣道 914     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料進氣道制備方法及復(fù)合材料進氣道。該制備方法包括如下步驟：a)、在陰模上鋪貼至少一層預(yù)浸料，形成預(yù)浸料層；b)、在預(yù)浸料層內(nèi)放置氣囊，并完成合模；c)、向氣囊內(nèi)充氣至預(yù)設(shè)壓力，將預(yù)浸料層擠壓于氣囊的外表面與陰模的內(nèi)表面之間；d)、將步驟c)中合模后的模具整體進行固化處理；e)、泄掉氣囊內(nèi)壓力，并進行開模，脫出制備的復(fù)合材料進氣道坯體。本發(fā)明通過該制備方法制備的復(fù)合材料進氣道可應(yīng)用于例如飛艇等浮空器上具有質(zhì)量輕，加工難度低，耐候性強等優(yōu)點，可以在提高浮空器的續(xù)航能力。

環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法、纖維樹脂復(fù)合材料、鋁/纖維/樹脂復(fù)合材料 1086     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂組合物，包括A組分和B組分，所述A組分包括：環(huán)氧樹脂80～100份，稀釋劑0～20份，觸變劑1～3份；所述B組分包括：固化劑30～35份，促進劑1～5份以及硅烷偶聯(lián)劑1～5份；所述硅烷偶聯(lián)劑為帶有兩個以上氨基基團的有機硅烷偶聯(lián)劑。同時，本發(fā)明還公開了上述環(huán)氧樹脂組合物的制備方法、以及纖維樹脂復(fù)合材料、鋁/纖維/樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有鋁/纖維/樹脂復(fù)合材料的樹脂體系存在的粘接強度不高、存在環(huán)境污染的問題，實現(xiàn)在常溫或低溫固化工藝條件下鋁/纖維/樹脂復(fù)合材料之間的高強連接，且降低對鋁型材表面處理過程復(fù)雜程度的要求。

硅碳復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 827     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合材料，其包括：納米硅核，包覆于所述納米硅核外部的多孔碳殼，所述多孔碳殼是以三維層片花瓣狀無定型碳的形式包圍在所述納米硅核外部，所述多孔碳殼與所述納米硅核之間具有空隙。所述硅碳復(fù)合材料用作電池負極材料，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，相比較于硅原料的負極材料，前者的比容量循環(huán)性能有非常顯著的改善，材料的三維層片花瓣狀的多孔結(jié)構(gòu)可大幅增加材料的比表面和導(dǎo)電性，增強材料的強度和韌性，有效緩解硅負極材料的膨脹問題。本發(fā)明還包含所述硅碳復(fù)合材料的制備方法。

碳化硅線?銀雜化顆粒、其制備方法及作為填料在導(dǎo)熱復(fù)合材料的用途 679     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅線?銀雜化顆粒、其制備方法及作為填料在導(dǎo)熱復(fù)合材料的用途，本發(fā)明的碳化硅線?銀雜化顆粒由碳化硅線和銀粒子構(gòu)成，且銀粒子在碳化硅線上均勻分布。本發(fā)明還提供了一種性能優(yōu)異的包含碳化硅線?銀雜化顆粒作為填料的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其由碳化硅線?銀雜顆粒作為的填料及纖維素作為的基質(zhì)構(gòu)成，該導(dǎo)熱復(fù)合材料不僅具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)、很高的體積電阻率，還具有非常優(yōu)異的柔韌性，導(dǎo)熱系數(shù)為15W/(m·K)～35W/(m·K)；體積電阻率為1.0×1013Ω·cm～1.0×1014Ω·cm，柔性檢測結(jié)果顯示，對折30次后仍可恢復(fù)原狀，并且導(dǎo)熱系數(shù)保持不變。

納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的鍍金方法 842     

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本發(fā)明提出了一種納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的鍍金方法，包括以下步驟：1)將膨脹劑添加進堿性除油溶液中得到除油膨脹溶液，將納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的試片放入除油膨脹溶液中，在溫度為70-80℃進行除油10-30min，然后取出水洗干凈；2)將經(jīng)過除油膨脹處理的試片放入堿性粗化溶液中，在溫度55-75℃粗化處理5-15min，然后取出水洗干凈，其中堿性粗化溶液由5-15g/L高錳酸鉀，2-5g/L氫氧化鈉和去離子水配制組成；3)中和；4)酸洗；5)活化；6)化學(xué)鍍鎳；7)電鍍鎳；8)電鍍金。該方法獲得的鍍金納米二氧化硅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料其鍍層穩(wěn)定性好。

柔性復(fù)合材料的制備方法、包含該柔性復(fù)合材料的水系鎳鐵電池電極，以及電池 684     

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本發(fā)明涉及一種柔性復(fù)合材料的制備方法、包含該柔性復(fù)合材料的水系鎳鐵電池電極，以及電池；其中，柔性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將乙酰丙酮鐵和乙酰丙酮銦溶于有機溶劑；步驟二，將上述混合溶液滴加到濾紙上，并在60度烘箱干燥，除去有機溶劑；步驟三，將得到的材料在通有氬氣(Ar)的管式爐中進行煅燒，得到柔性FeO_x/InO_x/CF的復(fù)合材料。步驟四，將得到的FeO_x/InO_x/CF材料在通有硫化氫(H₂S)氣體的管式爐中進行煅燒，得到柔性FeS_x/InS_x/CF的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，制備的材料綠色環(huán)保，并有效的抑制了電極的鈍化以及析氫副反應(yīng)，發(fā)揮出較高的質(zhì)量比容量及庫侖效率，能滿足實際應(yīng)用需求。

水泥復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用、一種混凝土復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明提供了一種水泥復(fù)合材料，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的水泥復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分：石英砂40～100份，磷酸鋁0～20份，硫鋁酸鹽水泥40～100份，減水劑0.6～1.5份，纖維0.2～1份，水15～30份。本發(fā)明的纖維復(fù)合硫鋁酸鹽水泥可以化學(xué)吸附固化氯離子，另外纖維的摻入能夠提高水泥復(fù)合材料的強度；本發(fā)明的水泥復(fù)合材料作為混凝土防護材料時，與混凝土界面有很好的相容性，且與混凝土的變形協(xié)調(diào)，保證了混凝土復(fù)合材料的力學(xué)性能及使用壽命。

1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備治具及制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備治具。包括夾具底座、引導(dǎo)柱及對齊引導(dǎo)板；所述夾具底座上開設(shè)有用于固定壓電陶瓷/單晶鐵電片的第一固定槽；所述引導(dǎo)柱垂直設(shè)置于所述夾具底座上；所述對齊引導(dǎo)板可拆卸地設(shè)置于所述引導(dǎo)柱上，且所述對齊引導(dǎo)板在所述引導(dǎo)柱上可滑動，所述對齊引導(dǎo)板下表面上開設(shè)有用于固定壓電陶瓷/單晶鐵電片的第二固定槽，所述第二固定槽與所述第一固定槽相對齊。同時還提供了使用上述治具的1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備方法。上述1-3型壓電陶瓷/單晶鐵電復(fù)合材料制備方法可使最終產(chǎn)品陣元間的間距，即切口的寬度小于10微米，滿足了制備高頻陣列探頭的需求。

超過磷酸鐵鋰理論容量的磷酸鐵鋰基復(fù)合材料、其制備方法及用途 977     

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本發(fā)明公開了一種超過磷酸鐵鋰理論容量的磷酸鐵鋰基復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述磷酸鐵鋰基復(fù)合材料包括內(nèi)核以及包覆所述內(nèi)核的復(fù)合包覆層，所述內(nèi)核由無機碳基體及附著在所述無機碳基體上的磷酸鐵鋰構(gòu)成，所述復(fù)合包覆層的組成包括一水七氧化三釩顆粒和無機碳。所述方法包括：1)制備由無機碳基體及附著在所述無機碳基體上的磷酸亞鐵構(gòu)成的復(fù)合前驅(qū)體；2)將復(fù)合前驅(qū)體與鋰源和磷源混合，焙燒，得到內(nèi)核；3)將內(nèi)核、釩源、可溶性有機碳源、表面活性劑和溶劑混合得漿料，水熱反應(yīng)，得到磷酸鐵鋰基復(fù)合材料。本發(fā)明的磷酸鐵鋰基復(fù)合材料的振實密度高、扣電容量可達170mAh/g以上，且倍率性能良好。