環(huán)保無損的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收方法 760     

 0

一種環(huán)保無損的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收方法，其包括下述步驟：(A)放置纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料在電解液中，其中該電解液含有重量比為0.5％～3％的可溶性鹽酸鹽；(B)對(duì)放置在電解液中的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料通電，其中該纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料與電源的正極相連，并控制電流密度為3333.3～15000mA/m2，其中所述電流密度大小根據(jù)所述待回收纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料暴露于所述化學(xué)溶液的表面積大小進(jìn)行計(jì)算；和(C)通電反應(yīng)0.5?200小時(shí)后，自該電解液中取出生成的纖維回收物。其中，所述環(huán)保無損的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收方法的反應(yīng)溫度為25℃～75℃，其中所述電解液進(jìn)一步含有0.5g/L～1.5g/L的催化劑A，其中該催化劑A為可溶性堿。

三維復(fù)合材料支架及其制備方法 855     

 0

本發(fā)明適用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，提供了一種三維復(fù)合材料支架，所述三維復(fù)合材料支架由復(fù)合材料在溶劑中形成的混合溶液經(jīng)低溫快速成型技術(shù)打印形成，其中，所述復(fù)合材料包括天然高分子材料和合成生物材料，所述溶劑為六氟異丙醇和1,4?二氧六烷的混合溶劑。所述三維復(fù)合材料支架的制備方法，采用LDM打印獲得，包括：將復(fù)合材料溶解在溶劑中形成混合溶液；通過CAD軟件進(jìn)行建模預(yù)處理、Aurora軟件進(jìn)行分層切片，并使用Cark軟件設(shè)計(jì)打印參數(shù)；待成型室溫度降至?25～?35℃時(shí)，在成型平臺(tái)涂抹溶解所述復(fù)合材料的有機(jī)溶劑，將所述混合溶液倒入料罐中，使用Cark軟件設(shè)置造型參數(shù)開始打印造型；取出后進(jìn)行冷凍干燥處理。

碳化硼-鋁合金復(fù)合材料板材及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化硼-鋁合金復(fù)合材料板材及其制備方法，所述方法包括：S1、制備坯錠：制備碳化硼-鋁合金復(fù)合材料坯錠；S2、熱處理：對(duì)步驟S1制備的所述坯錠進(jìn)行熱處理，以達(dá)到所述碳化硼-鋁合金復(fù)合材料坯錠的基體能夠變形且不熔融的溫度；S3、軋制：對(duì)經(jīng)步驟S2熱處理的所述坯錠以5～20％的道次壓下量進(jìn)行軋制；S4、重復(fù)步驟S2和S3，直至獲得厚度為0.5～8mm的碳化硼-鋁合金復(fù)合材料板材。通過本發(fā)明的方法制得的板材，組織均勻、結(jié)構(gòu)致密、具有優(yōu)秀力學(xué)性能及耐腐蝕性能的板材，在吸收中子的過程中不會(huì)產(chǎn)生釋氫氣泡而導(dǎo)致板材鼓包，適合乏燃料的安全運(yùn)輸和長(zhǎng)期貯存。

復(fù)合材料的印前檢測(cè)方法及裝置 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的印前檢測(cè)方法,包括如下步驟:通過送料單元將所述復(fù)合材料展開,使其被印刷面向上通過檢測(cè)單元;通過檢測(cè)單元檢測(cè)所述復(fù)合材料的被印刷面,并處理該被印刷面上存在瑕疵的部分;復(fù)卷所述通過檢測(cè)處理的復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。實(shí)施本發(fā)明的復(fù)合材料的印前檢測(cè)方法及裝置,具有以下有益效果:由于在復(fù)合材料印刷之前就對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)、處理,因此可以將復(fù)合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除,減少產(chǎn)品的不良率。

鋯基非晶合金復(fù)合材料及其制備方法 679     

 0

本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括鋯基非晶合金基體,其中,該復(fù)合材料還包括附著在所述鋯基非晶合金基體表面上的金屬鍍層。本發(fā)明還提供了該鋯基非晶合金復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的鋯基非晶合金復(fù)合材料及其制備方法,可以使該材料表面獲得光亮的、美觀的外觀裝飾效果,同時(shí)該復(fù)合材料表面的金屬鍍層的耐腐蝕性和耐磨性仍很好,并且該金屬鍍層與鋯基非晶合金基體表面的附著力很好。

金剛石銅復(fù)合材料用的粗化液及其表面鍍鎳方法 956     

 0

本發(fā)明提出了金剛石銅復(fù)合材料用的粗化液及其表面鍍鎳方法，該粗化液按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，由以下組分組成：1-10％亞硝酸鹽、1-10％強(qiáng)堿、0.2-0.6％醇胺、0.1-0.8％過氧化碳酰胺、0.1-0.6％高鐵酸鹽與78-97.6％水。表面鍍鎳方法為將金剛石銅復(fù)合材料表面依次進(jìn)行粗化、除油、活化、酸洗與化學(xué)鍍鎳，所述粗化是將金剛石銅復(fù)合材料上述粗化液中進(jìn)行化學(xué)粗化處理。該粗化液采用強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)堿的混合，解決了傳統(tǒng)酸性粗化液處理存在的咬銅反應(yīng)的問題，又可以氧化溶解金剛石銅復(fù)合材料表面雜質(zhì)和吸附各種有機(jī)物質(zhì)與無機(jī)物質(zhì)，從而可使金剛石銅復(fù)合材料表面達(dá)到清潔、粗化與親水效果，提高了鍍覆效率和質(zhì)量。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 767     

 0

本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該聚丙烯復(fù)合材料包括的重量百分比配方組分有:聚丙烯22～39%、聚甲基丙烯酸甲酯2～10%、白油0.6～1%、相容劑10～20%、填充劑20～30%、玻璃纖維20～30%、潤(rùn)滑劑0.4～1%。上述聚丙烯復(fù)合材料通過熔融擠出,使得各組分在高速剪切作用下,降低了粘度,增強(qiáng)了各組分的分散性,使得聚丙烯復(fù)合材料具有翹曲低、強(qiáng)度高的優(yōu)良性能,使得該聚丙烯復(fù)合材料既具有良好的表面性能又具有高強(qiáng)度性能。其制備方法工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施,不必借助特殊設(shè)備,操作過程簡(jiǎn)便易行。

PPO復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 804     

 0

本發(fā)明適用于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種PPO復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該P(yáng)PO復(fù)合材料,包括如下的組分:聚苯醚、聚苯乙烯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、SEBS、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲苯苯基)丙烯酸酯、硫代二丙酸二月桂酯、亞磷酸三(壬基苯酯)、氧化鋅、抗紫外線劑、炭黑、潤(rùn)滑劑%。本發(fā)明PPO復(fù)合材料,通過選用上述組分及其含量,使得PPO復(fù)合材料的具有優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)異的抗老化,抗紫外,耐水解特性能;本發(fā)明PPO復(fù)合材料制備方法,操作簡(jiǎn)單、成本低廉、適于工業(yè)化應(yīng)用。

非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 684     

 0

本發(fā)明公開了一種非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。該非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料由以下重量配比的原料配制成:聚碳酸酯90-92%;硅類阻燃劑1-4%;阻燃抗滴落劑0.5-2%;磺酸鉀鹽0.5-1%;抗氧劑3-6%。本發(fā)明非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料的有益效果在于,該配方與工藝制備的非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料充模流動(dòng)性好,易注塑成型,同現(xiàn)有技術(shù)相比,是一種更適合于注塑成型薄壁電子電器設(shè)備外殼PC復(fù)合材料。

鋰離子電池、正極復(fù)合材料及其制備方法 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其正極復(fù)合材料,以及該鋰離子電池和正極復(fù)合材料的制備方法,該正極復(fù)合材料包括正極活性物質(zhì)和表面包覆膜,所述正極活性物質(zhì)包括LiCoO2和LiCo1-x-yNixMnyO2,其中,x、y和x+y的取值范圍均為0～0.9,所述表面包覆膜的組成成分包括碳,以及金屬或非金屬氧化物。本發(fā)明在保證復(fù)合材料高比容量、循環(huán)好、成本較低的同時(shí)能夠提高正極復(fù)合材料高溫下的穩(wěn)定性、安全性,方法簡(jiǎn)單,制程容易控制,易于工業(yè)推廣應(yīng)用。

高導(dǎo)熱性可成型熱塑性復(fù)合材料及組合物 1032     

 0

本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱性可成型熱塑性復(fù)合材料及組合物。本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱性可成型熱塑性組合物或復(fù)合材料,所述組合物或復(fù)合材料通?？砂?多個(gè)金屬涂覆填料顆粒;多個(gè)第二填料顆粒;和與所述金屬涂覆填料顆粒和所述第二填料顆粒混合的聚合物基體。所述組合物或復(fù)合材料可具有約20瓦/米·開爾文～約35瓦/米·開爾文的熱導(dǎo)率?？梢孕纬删哂锌沙尚蛯?dǎo)熱性熱塑性組合物或復(fù)合材料的注射成型制品用于微電子、汽車、航空電子和其他散熱應(yīng)用。

非晶合金基復(fù)合材料及其制備方法 641     

 0

本發(fā)明提供了一種非晶合金基復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括基體相和增強(qiáng)相,其中,所述基體相為非晶相,所述增強(qiáng)相為多個(gè)等軸狀晶化相,所述基體相是連續(xù)的,所述多個(gè)等軸狀晶化相分布在所述基體相中,該復(fù)合材料中的氧含量為2100ppm以下。本發(fā)明提供的復(fù)合材料中的氧含量為2100ppm以下,所述多個(gè)等軸狀晶化相分布在所述基體相中,復(fù)合材料的塑性顯著改善。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 876     

 0

本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)合材料,包括:多孔開孔陶瓷,其中,所述多孔開孔陶瓷的孔隙內(nèi)填充有膠黏劑。本發(fā)明還提供了一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法,包括下述步驟:浸膠:將多孔開孔陶瓷浸入膠黏劑中,并將膠黏劑壓入多孔開孔陶瓷的孔隙中;固化:使多孔開孔陶瓷中的膠黏劑固化,制得如上所述的陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法通過在多孔開孔陶瓷的孔隙中填充膠黏劑,制得陶瓷復(fù)合材料,由于該陶瓷復(fù)合材料以多孔開孔陶瓷作為基體材料,保證了導(dǎo)熱通路的形成,相較于高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料,導(dǎo)熱性能優(yōu)異;同時(shí),由于對(duì)多孔開孔陶瓷進(jìn)行浸膠處理,相較于單獨(dú)使用陶瓷材料,其與發(fā)熱元件和散熱裝置的結(jié)合性能更好,并且制作工藝簡(jiǎn)單,成本低。

鐵合金復(fù)合材料及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵合金復(fù)合材料及其制備方法，鐵合金復(fù)合材料的組分按包括按質(zhì)量百分比計(jì)：FeSiCr?91.5％～99.5％、Al2O30.5％～9.5％。鐵合金復(fù)合材料的制備方法包括混合、熱處理、粉碎、造粒、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明通過加入適量Al2O3來優(yōu)化鐵合金復(fù)合材料的磁導(dǎo)率特性。

微孔型納米復(fù)合材料 1117     

 0

本發(fā)明屬于一種復(fù)合材料,公開了一種微孔型納米復(fù)合材料。其特征在于復(fù)合材料中含有納米材料和多孔隙材料。復(fù)合材料內(nèi)部有大量連通表面的微孔通道,從而使吸附、催化活性得到充分體現(xiàn)?？捎糜谖胶痛呋到庖后w污染物的有機(jī)物質(zhì),或者吸附和降解氣體中的有害物質(zhì)。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該石墨烯復(fù)合材料由石墨烯與二硫代乙二酰胺復(fù)合構(gòu)成，其中，所述石墨烯占所述石墨烯復(fù)合材料總質(zhì)量的10%～50%。石墨烯復(fù)合材料制備方法包含將石墨烯與二硫代乙二酰胺球磨混合的步驟，其中，所述石墨烯占所述石墨烯復(fù)合材料總質(zhì)量的10%～50%。本發(fā)明石墨烯復(fù)合材料通過石墨烯與二硫代乙二酰胺的復(fù)合，使得該石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。將該石墨烯復(fù)合材料用于儲(chǔ)能器正極材料時(shí)，能有效的提高儲(chǔ)能器正極的機(jī)械性能和容量，從而延長(zhǎng)了儲(chǔ)能器的使用壽命，使得儲(chǔ)能器具有優(yōu)良的功率密度。其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于工業(yè)大型制件的PPO/PBT復(fù)合材料及其制備方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)大型制件的PPO/PBT復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料按重量百分比計(jì),包括以下組份:聚苯醚(PPO)30～55%,聚對(duì)苯二甲酸丁二醇(PBT)8～25%,增韌劑13.6～32%,相容劑6～15%,抗氧劑0.2～0.8%,潤(rùn)滑劑0.2～0.6%,阻燃劑1～6%。本發(fā)明通過采用合適的相容劑,改善PPO和PBT材料之間由于結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的不相容性,解決了PPO/PBT復(fù)合材料在注塑過程中的起皮的缺陷,及流動(dòng)性差,難以成型大型制件的缺陷,大幅度的提高了PPO/PBT復(fù)合材料的綜合性能,使成型制件更加容易,運(yùn)用更加廣泛,且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低,可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電容器 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括30%~65%的石墨烯、15%~35%的經(jīng)過化學(xué)氣相沉積處理的石墨、0.04%~4%的導(dǎo)電劑以及15%~42%可溶性高分子聚合物；所述可溶性高分子聚合物包覆所述石墨烯、經(jīng)過化學(xué)氣相沉積處理的石墨和導(dǎo)電劑形成局部有序的納米線結(jié)構(gòu)。這種石墨烯復(fù)合材料可以作為鋰離子電容器的負(fù)極活性材料，利用其局部有序的納米線結(jié)構(gòu)來儲(chǔ)存電荷，減少因負(fù)極直接與電解液接觸導(dǎo)致的不可逆的副反應(yīng)的發(fā)生，使得鋰離子能夠可逆均勻地嵌入-脫嵌于石墨烯復(fù)合材料的層間間隙，提高了正極材料的引出容量，從而提高鋰離子電容器的能量密度。本發(fā)明還提供一種上述石墨烯復(fù)合材料的制備方法，以及采用該石墨烯復(fù)合材料的鋰離子電容器。

高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料包括聚合物基體和填充于所述聚合物基體中的三維氮化硼，且所述三維氮化硼在所述高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料中的體積分?jǐn)?shù)為5-50％。本發(fā)明高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料采用三維氮化硼在聚合物基體中構(gòu)建三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在聚合物基體中建立了導(dǎo)熱通道，從而賦予本發(fā)明高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱系數(shù)，且其制備方法條件溫和、易控，其工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。

聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法。該聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料包括重量份數(shù)的配方組分為:聚鄰苯二甲酰胺44～79.8份,玄武巖纖維20～55份,潤(rùn)滑劑0.2～1份。本發(fā)明硅聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用,使得聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和耐熱等性能優(yōu)良的物理綜合性能。該聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料制備方法只需按配方將各組分進(jìn)行分步進(jìn)料并擠出即可得到產(chǎn)品,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,成本低,安全、環(huán)保,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高體積電阻率PTT復(fù)合材料及其制備方法 658     

 0

本發(fā)明涉及一種高體積電阻率PTT復(fù)合材料及其制備方法，該高體積電阻率PTT復(fù)合材料包括20?55份的PTT，10?20份的間規(guī)聚苯乙烯，10?50份的玄武巖纖維，12?16.6份的阻燃劑，3?4.5份的阻燃協(xié)效劑，2?5份的相容劑，0.4?0.6份的偶聯(lián)劑，0.4?0.6份的抗氧劑，0?0.4份的成核劑，0?3份的其他助劑。本發(fā)明的高體積電阻率PTT復(fù)合材料通過加入間規(guī)聚苯乙烯進(jìn)行改性，可以提高PTT復(fù)合材料的體積電阻率和耐熱性，同時(shí)加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑和相容劑將玄武巖纖維與PTT、sPS偶聯(lián)，在對(duì)體積電阻率沒有較大影響的同時(shí)顯著提高了PTT復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性，耐腐蝕性方面也具有優(yōu)異的表現(xiàn)，在電子、電器、航空航天、汽車、消防、機(jī)械等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

Ni基合金/陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1085     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料，特別涉及一種Ni基合金/陶瓷復(fù)合材料及其制備方法；述Ni基合金/陶瓷復(fù)合材料由Ni基合金和三元層狀MAX相陶瓷組成，其中M為過渡族元素，A主要為ⅢA和ⅣA族元素，X為C或N，本發(fā)明Ni基合金/三元層狀MAX相陶瓷復(fù)合材料室溫下的摩擦系數(shù)在0.40-0.50，600℃高溫下的摩擦系數(shù)在0.35-0.40，與現(xiàn)有Ni基高溫合金的摩擦系數(shù)基本相同；Ni基合金/三元層狀MAX相陶瓷復(fù)合材料在室溫下和600℃高溫下的磨損率均在10-5mm3/N·m數(shù)量級(jí)，遠(yuǎn)小于現(xiàn)有Ni基高溫合金的磨損率。

壓電復(fù)合材料及其制備方法、壓電器件 797     

 0

為克服現(xiàn)有技術(shù)中壓電材料的壓電系數(shù)低、制備困難的問題，本發(fā)明提供了一種壓電復(fù)合材料，包括堿性鈮酸鹽和碲納米線；所述堿性鈮酸鹽具有如下通式：(1?y)(KxNa(1?x)NbO3_ yLiNbO3)，其中，0.15≥y≥0.01，0.75≥x≥0.25；所述壓電復(fù)合材料中，堿性鈮酸鹽和碲納米線的重量比為5?3：3?1。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述壓電復(fù)合材料的制備方法以及由該壓電復(fù)合材料制備得到的壓電器件。本發(fā)明提供的壓電復(fù)合材料的壓電系數(shù)高，并且制備工藝簡(jiǎn)單。

氮化硼復(fù)合材料的制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種氮化硼復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將硼源、氮源和包覆基材混勻，干燥后得到前驅(qū)體，其中，所述包覆基材、所述硼源和所述氮源的質(zhì)量比為1：1～20∶1～40；在保護(hù)氣體氛圍下，對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度為500℃～2000℃，所述熱處理的時(shí)間6h～18h，得到所述氮化硼復(fù)合材料，所述氮化硼復(fù)合材料包括所述包覆基材和包覆在所述包覆基材表面的氮化硼。這種氮化硼復(fù)合材料的制備方法，與傳統(tǒng)的氮化硼復(fù)合材料的制備方法相比，不需要引入結(jié)晶助劑，從而不會(huì)引入雜質(zhì)，因而產(chǎn)物純度較高。

聚乳酸-ABS樹脂復(fù)合材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明公開了一種聚乳酸-ABS樹脂復(fù)合材料及其制備方法,該聚乳酸-ABS樹脂復(fù)合材料包括的重量百分比的配方組分為:聚乳酸樹脂及其共聚物60%～80%、ABS樹脂10%～30%、相容劑3%～5%、增韌劑5%～10%、滑石粉0.5%～2%、偶聯(lián)劑0.5%～1.5%。本發(fā)明聚乳酸-ABS樹脂復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用,使得聚乳酸-ABS樹脂復(fù)合材料具有良好的抗沖擊性能、熱變形溫度和可降解性能。該聚乳酸-ABS樹脂復(fù)合材料制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,效益高,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁和不銹鋼復(fù)合材料陽極氧化方法 1079     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁和不銹鋼復(fù)合材料陽極氧化的方法,該復(fù)合材料具有鋁和不銹鋼板材的層疊復(fù)合結(jié)構(gòu),所述復(fù)合材料的四周邊緣設(shè)置有遮蔽區(qū),將所述復(fù)合材料的不銹鋼表面上噴涂紫外光固化油墨并固化;然后在遮蔽區(qū)注塑塑料,所述塑料完全覆蓋遮蔽區(qū);再對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行陽極氧化;在陽極氧化之后去除遮蔽區(qū)。采用本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)在鋁和不銹鋼復(fù)合材料的側(cè)面小區(qū)域或復(fù)雜部件上進(jìn)行遮蔽,從而克服了傳統(tǒng)油墨遮蔽工藝無法在鋁和不銹鋼復(fù)合層側(cè)面小區(qū)域或復(fù)雜部件上進(jìn)行的缺陷,同時(shí)該方法易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化操作,具有高效、穩(wěn)定等特點(diǎn)。

PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜及其制備方法和應(yīng)用 1067     

 0

本發(fā)明公開了一種PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜，包括依次層疊的第一高分子固化片、PTC復(fù)合材料層和第二高分子固化片。這種PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜的PTC復(fù)合材料層的材料為按照質(zhì)量份數(shù)20份～90份的導(dǎo)電粒子、10份～80份的高分子聚合物和1份～10份的添加劑組成的混合物，也就是說，PTC復(fù)合材料層的材料為表現(xiàn)出正溫度系數(shù)特性的填充導(dǎo)電粒子的結(jié)晶或半結(jié)晶高分子復(fù)合材料。這種PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜采用PTC特性的復(fù)合材料，能夠通過自身智能控溫，進(jìn)行過熱保護(hù)。本發(fā)明還公開了上述PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜的制備方法，以及采用該P(yáng)TC復(fù)合材料發(fā)熱膜的電熱膜地暖器件。

聚合物基正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法 997     

 0

一種聚合物基正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括炭黑、負(fù)載在炭黑上的金屬、以及聚合物,其中,金屬、炭黑、聚合物的重量比為0.005-5∶20-60∶40-80,該復(fù)合材料室溫下的電阻率為4-22ΩCM。該復(fù)合材料的制備方法,其步驟如下:1)炭黑表面氧化處理;2)步驟1)中表面氧化處理后的炭黑浸入可溶性金屬鹽水溶液,過濾、干燥,得到負(fù)載有可溶性金屬鹽的炭黑;3)還原負(fù)載有可溶性金屬鹽的炭黑得到負(fù)載有金屬的金屬改性炭黑;4)將步驟3)得到的金屬改性炭黑與聚合物混合、混煉、成型,得到正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料。該熱敏電阻材料的成本較低,同時(shí)導(dǎo)電率較高。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和電路板及其制作方法 796     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其包括環(huán)氧樹脂、羧基封端的二聚酸改性聚酯、聚丙二醇醚縮水甘油醚及片狀銀粉。所述片狀銀粉在所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分含量為58.2%至66%。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的體電阻率小于0.001歐姆?厘米。所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的粘度為25000厘泊至40000厘泊。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有較低的體電阻率及良好的柔軟性，可以作為電路板的低電阻率的電阻材料使用。本發(fā)明還提供一種該環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制作方法、具有由該環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成的電阻的電路板及該電路板的制作方法。

氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法、覆銅基板 826     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋁復(fù)合材料，包括氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒、烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物和固化劑。這種氧化鋁復(fù)合材料的氧化鋁表面包覆氧化石墨烯片層和烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物，氧化石墨烯與烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物之間有較強(qiáng)的相互作用力，提高了界面的相互作用，減小了界面熱阻，減少了團(tuán)簇現(xiàn)象。相對(duì)于傳統(tǒng)的氧化鋁復(fù)合材料，這種氧化鋁復(fù)合材料不容易出現(xiàn)團(tuán)簇現(xiàn)象。本發(fā)明還公開了上述氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，以及使用上述氧化鋁復(fù)合材料的覆銅基板。