可注射的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本公開提供了一種可注射的人工骨復(fù)合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料和無機(jī)顆?；旌隙傻慕M合物，其中，聚合物材料的平均分子量為4000Da至16000Da，聚合物材料不溶于水且具有生物可降解性，聚合物材料在20℃至60℃溫度下具有流動性和粘性，水溶性材料與聚合物材料的質(zhì)量比為1︰8至1︰2，在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈橡皮泥狀，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度。根據(jù)本公開能夠提供一種可注射的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法、連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及醫(yī)療器械產(chǎn)品 997     

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本發(fā)明涉及連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括：預(yù)聚體合成步驟，使甲基丙烯酸甲酯、N?乙烯基吡咯烷酮、羥基磷灰石在引發(fā)劑存在下反應(yīng)，形成預(yù)聚體；浸漬步驟，使得預(yù)聚體浸漬聚酰胺6長纖維以獲得浸漬產(chǎn)物；光固化步驟，將所述浸漬產(chǎn)物在紫外光下固化，從而形成所述連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及采用前述連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法制備的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及采用該連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備的醫(yī)療器械產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法實(shí)現(xiàn)了低熔點(diǎn)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，并且工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及空氣凈化過濾器濾材 632     

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本申請實(shí)施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及空氣凈化過濾器濾材，該制備方法包括：采用氣流紡絲工藝在第一材料層上制備納米纖維過濾層；采用第二材料層與所述第一材料層連接，以將所述納米纖維過濾層夾持在所述第一材料層與所述第二材料層之間，形成復(fù)合材料層；其中，所述第一材料層為木漿紙，所述第二材料層分為無紡布；或者，所述第一材料層為無紡布，所述第二材料層分為木漿紙。本申請實(shí)施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及空氣凈化過濾器濾材，采用氣流紡絲工藝在第一材料層上制備納米纖維過濾層，進(jìn)而制備復(fù)合材料層，以該復(fù)合材料層作為空氣凈化設(shè)備的核心過濾層，減少后處理污染。

經(jīng)絡(luò)保健刮痧板和納米養(yǎng)生珠用納米陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及人體經(jīng)絡(luò)保健刮痧板和納米養(yǎng)生珠用的納米陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述的納米陶瓷復(fù)合材料是由以復(fù)合材料的總量計(jì)47.5～87重量％的ZrO2、3～15重量％的Al2O3、2～8重量％的Fe2O3、2～5重量％的SiO2、1.5～10重量％的TiO2、2～5重量％的ZnO、1～5重量％的B2O3和1～3重量％MnO2的納米粉末，與0.5～1.5重量％的聚乙烯醇粘結(jié)劑經(jīng)造粒而制備的。將所述的納米陶瓷復(fù)合材料經(jīng)模具壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)，而后經(jīng)精加工制成本發(fā)明的納米陶瓷復(fù)合材料刮痧板和納米養(yǎng)生珠，其可輻射5－25μm的生物波，作用于人體可起到調(diào)節(jié)經(jīng)絡(luò)和改善人體微循環(huán)的作用。

樹葉狀納米Fe₃O₄填充的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種樹葉狀納米Fe₃O₄填充的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料的制備方法，涉及電磁隱身復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法以鐵氰化鉀為原料水熱法合成得具有樹葉形狀的α?Fe₂O₃；采用高溫?zé)崽幚淼姆椒?，還原成為一種具有樹葉形狀的納米Fe₃O₄，填充到周期性芳綸蜂窩板的蜂窩孔中，并在蜂窩板的上下側(cè)分別覆蓋玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮和碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料蒙皮，得到樹葉狀的納米Fe₃O₄填充的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料。4mm厚度下有效吸收頻帶寬度2.6GHz(12.8GHz?15.4GHz)，14.2GHz處最大吸收強(qiáng)度達(dá)到?36dB。解決了傳統(tǒng)吸波材料電磁波吸收強(qiáng)度差，力學(xué)承載能力差的技術(shù)難題。

納米二氧化硅-硅基復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 992     

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本發(fā)明涉及一種納米二氧化硅?硅基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的納米二氧化硅?硅基復(fù)合材料包括碳基質(zhì)及均勻分散在碳基質(zhì)中的復(fù)合顆粒，所述復(fù)合顆粒包括核殼結(jié)構(gòu)的納米二氧化硅?硅顆粒以及包覆在其表面的導(dǎo)電碳層。本發(fā)明的方法包括：通過控制還原劑和添加劑用量等參數(shù)制備核殼結(jié)構(gòu)的納米二氧化硅?硅顆粒，然后通過均相包覆技術(shù)在顆粒表面原位包覆導(dǎo)電碳層，再通過融合技術(shù)將碳包覆得到的復(fù)合顆粒分散于碳基質(zhì)中，得到納米二氧化硅?硅基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料作為負(fù)極材料制成電池具有較高比容量(> 930.5mAh/g)，長循環(huán)壽命(100次循環(huán)容量保持率在93.8％以上)及高導(dǎo)電性的特點(diǎn)。

鋰離子電池復(fù)合材料及其制備方法、包含該復(fù)合材料的正極材料 717     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合材料及其制備方法、包含該復(fù)合材料的正極材料，該復(fù)合材料包括磷酸鐵鋰，以及包覆在磷酸鐵鋰表面的至少2層殼體，第一層殼體為磷酸錳鐵鋰，第二層殼體為磷酸鐵鋰；本發(fā)明還提出了一種鋰離子電池正極材料，包括上述鋰離子電池復(fù)合材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的鋰離子電池復(fù)合材料，能夠明顯改善電池的放電深度以及電池的放電容量。

人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線 682     

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本發(fā)明涉及人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線，人工復(fù)合材料劃分為多個(gè)區(qū)域；電磁波入射到人工復(fù)合材料的第一表面并在與所述第一表面相對的第二表面射出；第i區(qū)域與所述第一表面的交集部分為第i區(qū)域的底面，第i區(qū)域與所述第二表面的交集部分為第i區(qū)域的頂面；設(shè)輻射源與所述第i區(qū)域底面上一點(diǎn)的連線與垂直于人工復(fù)合材料的直線之間的夾角為θ，夾角θ唯一對應(yīng)第i區(qū)域內(nèi)的一曲面，第i區(qū)域底面上具有相同夾角θ的點(diǎn)的集合構(gòu)成夾角θ唯一對應(yīng)的曲面的邊界；且夾角θ唯一對應(yīng)的曲面上每一處的折射率均相同；每一區(qū)域的折射率隨著夾角θ的增大逐漸減小。本發(fā)明將人工復(fù)合材料的折射率的跳變設(shè)計(jì)為曲面狀，減少了跳變處的折射、衍射和反射效應(yīng)。

SMC樹脂組合物、其復(fù)合材料及其復(fù)合材料制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種SMC樹脂組合物、其復(fù)合材料及其復(fù)合材料的制備方法，SMC樹脂組合物包括不飽和樹脂、引發(fā)劑、阻聚劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、內(nèi)脫模劑和增稠劑。在SMC樹脂組合物中引入發(fā)泡劑，使用所述SMC樹脂組合物制備SMC復(fù)合材料的過程中，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體能夠改善SMC樹脂組合物混合所形成糊料的流動性，并提供內(nèi)部壓力，從而減少SMC復(fù)合材料表面的缺陷，另一方面通過微發(fā)泡的方法能夠降低SMC復(fù)合材料的密度，同時(shí)還不影響SMC復(fù)合材料力學(xué)性能。

Ti3C2Tx/MSU?X型分級硫碳復(fù)合材料 872     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/?MSU?X型分級硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形分級結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進(jìn)行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1，分級碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機(jī)物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團(tuán)或??OH基團(tuán)，與氧化石墨烯表面的氧均為強(qiáng)極性基團(tuán)，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強(qiáng)烈的化學(xué)吸附，同時(shí)多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進(jìn)行物理吸附，這種同時(shí)具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運(yùn)動，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸裝置 1029     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸裝置，涉及高分子復(fù)合材料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸裝置，包括第一支架、冷卻機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和防堆機(jī)構(gòu)，所述第一支架的前端安裝有第一傳送帶，且第一傳送帶的上方安裝有橡膠墊，所述橡膠墊遠(yuǎn)離第一傳送帶的一側(cè)安裝有緩沖塊，且緩沖塊的內(nèi)部設(shè)置有彈簧。該導(dǎo)熱功能高分子復(fù)合材料用具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸裝置，冷卻風(fēng)扇和冷卻室的設(shè)置，冷卻風(fēng)扇將冷卻裝置工作時(shí)產(chǎn)生的冷氣通過出風(fēng)口進(jìn)行排出，氣體沿出風(fēng)口的中軸線方向吹向冷卻室后端的材料板，對材料板進(jìn)行快速降溫，保證材料板在運(yùn)輸過程中處于較低的溫度。

可塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本公開提供了一種可塑形的人工骨復(fù)合材料及制備方法，其特征在于，是由可降解的聚合物材料、以及分布在聚合物材料中的無機(jī)顆?；旌隙傻慕M合物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，無機(jī)顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，并且人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀。根據(jù)本公開能夠提供一種既能夠自由塑形又能夠自由注射的可塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

基于金屬基體的碳化鈮稀土陶瓷復(fù)合材料及方法 700     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬基體的碳化鈮稀土陶瓷復(fù)合材料及制作方法,它是一種NbC-V-RE-Fe-C結(jié)構(gòu)的多元多相陶瓷晶體,其中NbC是碳化鈮化合物、V是金屬釩元素、RE是稀土元素、Fe是金屬鐵元素、C是碳元素,它與金屬基體結(jié)合的剖面形狀,是一種非規(guī)則的鋸齒相互咬合狀,并以一定厚度完全覆蓋于金屬基體表面之上,其制作方法是,第一步制備制作載體熔液,第二步制備復(fù)合材料熔液,第三步制作碳化釩稀土陶瓷復(fù)合材料,第四步后續(xù)處理。

人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線 973     

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本發(fā)明涉及一種人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線，所述人工復(fù)合材料相對設(shè)置于輻射源的電磁波傳播方向上；設(shè)輻射源與所述人工復(fù)合材料第一表面上一點(diǎn)的連線與垂直于人工復(fù)合材料的直線之間的夾角為θ，夾角θ唯一對應(yīng)所述人工復(fù)合材料內(nèi)的一曲面，且夾角θ唯一對應(yīng)的曲面上每一處的折射率均相同，所述曲面的母線為拋物線?。凰鋈斯?fù)合材料的折射率隨著夾角θ的增大逐漸減??；電磁波經(jīng)過所述人工復(fù)合材料后在每一圓環(huán)體的頂面平行射出。通過將人工復(fù)合材料的折射率的跳變設(shè)計(jì)為曲面狀，從而大大減少跳變處的折射、衍射和反射效應(yīng)，減輕了互相干涉帶來的問題，使得人工復(fù)合材料和人工復(fù)合材料天線具有更加優(yōu)異的性能。

牙科復(fù)合材料、多層牙科復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 939     

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本發(fā)明提供一種牙科復(fù)合材料、多層牙科復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。牙科復(fù)合材料的制備方法包括：混合、攪拌、剪切研磨、真空消泡和固化。多層牙科復(fù)合材料至少為2層結(jié)構(gòu)，且含至少1層牙科復(fù)合材料和/或至少1層牙科聚合物。其可分層、可獨(dú)立、具有結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的可調(diào)性、較高的抗斷裂性、較高的彈性模量和較長的疲勞壽命；在增強(qiáng)力學(xué)性能的同時(shí)保持了現(xiàn)有牙科復(fù)合材料的輕便、美觀、生物相容性好等特性。其制備方法包括：堆疊、點(diǎn)滴、壓延和固化。該制備方法操作簡單，成本低廉，能夠制備獲得梯度型、交替型和單調(diào)型等多層牙科復(fù)合材料，分別應(yīng)用于修復(fù)磨牙和/或前磨牙、門牙和/或犬齒和不同位置的齲洞。

金屬陶瓷復(fù)合材料及金屬陶瓷復(fù)合材料零件的制造方法 990     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷復(fù)合材料及金屬陶瓷復(fù)合材料零件的制造方法，該金屬陶瓷復(fù)合材料，由以下成份按照質(zhì)量配比組成：碳化硅76-92%、鋁3-22.5%、硅0.4-0.8%、鋅0.8-1.5%、鎂0.1-1.6%、稀土0.2-1.5%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷復(fù)合材料，具有膨脹系數(shù)低、質(zhì)量輕、散熱率高的優(yōu)點(diǎn)；而且經(jīng)過反復(fù)的力學(xué)性能測試，證明該金屬陶瓷復(fù)合材料還具有較高強(qiáng)度、良好的耐磨腐蝕性和耐磨性。將本發(fā)明應(yīng)用在電子零件和部件上，可滿足芯片封裝、高功率電子材料及散熱保護(hù)材料的性能要求，可改善芯片的散熱性能，同時(shí)使芯片與基材有很好的熱膨脹匹配，提高抗熱冷循環(huán)沖擊能力，延長器件的使用壽命。

可吸收的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本公開提供了一種可吸收的人工骨復(fù)合材料，其是由混合材料與無機(jī)顆粒混合而成的組合物，混合材料包括水溶性材料和平均分子量為1000Da至20000Da的聚合物材料，在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度，當(dāng)對人工骨復(fù)合材料施加預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的儲能模量等于損耗模量，當(dāng)施加的剪切應(yīng)變小于預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的儲能模量大于損耗模量，當(dāng)施加的剪切應(yīng)變大于預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的損耗模量大于儲能模量。根據(jù)本公開能夠提供一種能夠自由塑形和注射的可吸收的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

人工骨復(fù)合材料 909     

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本公開提供了一種人工骨復(fù)合材料，其包括水溶性材料、聚合物材料和無機(jī)顆粒，聚合物材料為己內(nèi)酯與丙交酯的共聚物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，平均分子量為數(shù)均分子量，聚合物材料在體內(nèi)的降解速率大于無機(jī)顆粒的降解速率以使人工骨復(fù)合材料在體內(nèi)被逐步吸收，無機(jī)顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，無機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％至55％，并且在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至40℃。根據(jù)本公開能夠提供一種人工骨復(fù)合材料。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法、以及一種灌封有導(dǎo)熱復(fù)合材料的產(chǎn)品的制作方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法,包括下述步驟:將導(dǎo)熱填料填入成型模具的型腔中形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò);將膠黏劑灌入成型模具的型腔中,然后使膠黏劑進(jìn)入導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的空隙中;使膠黏劑固化后脫模,制得導(dǎo)熱復(fù)合材料。同時(shí),本發(fā)明還保護(hù)這種制備方法所制得的導(dǎo)熱復(fù)合材料,包括:導(dǎo)熱填料和膠黏劑,所述導(dǎo)熱填料堆積形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),所述膠黏劑分散并固化于所述導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的空隙中。另外,本發(fā)明還涉及到灌封有導(dǎo)熱復(fù)合材料的產(chǎn)品的制作方法。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法以及灌封產(chǎn)品的方法的工藝簡單,能夠有效節(jié)約成本,所得到的導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱性能優(yōu)異。

鈣鈦礦型/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開一種鈣鈦礦型/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備出的La1-xSrxMnO3/石墨烯復(fù)合材料作為鋰-空氣電池陰極催化劑可顯著降低電池的充放電極化，并能夠獲得較高充電容量和放電容量，且具有高的充放電倍率和較長的循環(huán)壽命。另外，制備出的La1-xSrxMnO3/石墨烯復(fù)合材料作為鋰-空氣電池陰極雙功能的催化劑有效地解決了現(xiàn)有鋰-空氣電池陰極雙功能催化劑的催化效率低，成本普遍較高的問題。且本發(fā)明的La1-xSrxMnO3/石墨烯復(fù)合材料的鋰-空氣電池具有能量密度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動電子設(shè)備以及電動汽車電池領(lǐng)域。

氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法、石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：將氧化石墨超聲分散在蒸餾水中得到氧化石墨烯的分散液；將表面修飾后的球形銅粉配置成球形銅粉的分散液；將球形銅粉的分散液和氧化石墨烯的分散液充分混勻，得到氧化石墨烯復(fù)合材料的分散液，液相還原使得氧化石墨烯被還原成石墨烯，得到石墨烯復(fù)合材料，其中，石墨烯包覆球形銅粉。這種石墨烯復(fù)合材料的制備方法將球形銅粉和氧化石墨烯液相分散后充分混勻，得到氧化石墨烯復(fù)合材料的分散液，接著液相還原得到石墨烯復(fù)合材料。相對于傳統(tǒng)的化學(xué)氣相沉積法，這種石墨烯復(fù)合材料的制備方法不需要專用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明還公開了一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法。

輕質(zhì)高導(dǎo)熱納米復(fù)合材料及其制備方法 673     

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一種輕質(zhì)高導(dǎo)熱納米復(fù)合材料及其制備方法,其中,復(fù)合材料是由重量百分比含量為50%～99%的石墨粉基體材料與重量百分比含量為1～50%的具有高導(dǎo)熱性的納米材料混合而成。制備方法包括:A.選取粒度為0.1～100微米的石墨粉和粒度為10～500納米的納米碳化硅粉及納米硅粉;B.將石墨粉、碳化硅粉、硅粉物料在攪拌條件下混合,同時(shí)加入高分子粘結(jié)劑,混合后的物料經(jīng)干燥,分散,得到復(fù)合材料前驅(qū)體粉末;C.將前驅(qū)體粉末在無氧氣氛下熱固成型。本發(fā)明的復(fù)合材料具有原料易得且廉價(jià),生產(chǎn)成本低,重量輕,散熱效果好等特點(diǎn),可部分或全部取代金屬散熱材料。

用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料手機(jī)殼 848     

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本發(fā)明提供了一種用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料、以及一種陶瓷基復(fù)合材料手機(jī)殼及其制備方法。所述用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的下列組分組成：ZrO2納米粉80?85份；熱塑性樹脂8?15份；分散劑3?8份；增塑劑3?5份。本發(fā)明提供的用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料，兼有陶瓷高貴的質(zhì)感和高分子的韌性、塑性、可機(jī)械加工，邊角料可以很方便的回收利用，而且成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料 976     

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本公開提供了一種具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料，其包括：聚合物材料和無機(jī)顆粒，聚合物材料的平均分子量為4000Da至10000Da，聚合物材料為己內(nèi)酯的均聚物，無機(jī)顆粒為羥基磷酸鈣或磷酸三鈣，無機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％至60％，無機(jī)顆粒的表面覆蓋有用于增加無機(jī)顆粒與聚合物材料之間的結(jié)合力的粘接層，并且在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至36℃，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度，第二預(yù)定溫度的范圍為40℃至60℃。根據(jù)本公開能夠提供一種具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料。

陶瓷復(fù)合材料的制備方法及陶瓷復(fù)合材料、光源裝置 902     

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本發(fā)明保護(hù)一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：混料：將陶瓷原料與熒光粉混合，并在預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下預(yù)壓制，得到陶瓷復(fù)合材料生坯，陶瓷原料包括氧化鋁或氮化鋁中的一種，熒光粉為稀土元素?fù)诫s的石榴石結(jié)構(gòu)的熒光粉；坯體浸漬：將陶瓷復(fù)合材料生坯在第二燒結(jié)助劑的可溶性鹽溶液中浸漬10～120min，然后將浸漬后的陶瓷復(fù)合材料生坯烘干，并在第二燒結(jié)助劑的可溶性鹽的分解溫度以上進(jìn)行煅燒，使得第二燒結(jié)助劑附著在陶瓷復(fù)合材料生坯內(nèi)；燒結(jié)：將經(jīng)過坯體浸漬步驟后的陶瓷復(fù)合材料生坯在保護(hù)氣氛下或真空下燒結(jié)，得到陶瓷復(fù)合材料。該方法改良了燒結(jié)助劑的添加方式，降低了獲得陶瓷復(fù)合材料的成本。

木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。所述木塑復(fù)合材料組合物,包括:木粉、樹脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑,所述相容劑為橡膠與馬來酸酐的共聚物,增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。本發(fā)明還公開了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法,包括將上述木塑復(fù)合材料組合物擠出,得到擠出產(chǎn)物,再將所述擠出產(chǎn)物成型得到該木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能高,韌性好。

陶瓷復(fù)合材料的制備方法、陶瓷復(fù)合材料及波長轉(zhuǎn)換器 890     

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本發(fā)明公開一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法、陶瓷復(fù)合材料及波長轉(zhuǎn)換器，其中，所述制備方法包括步驟：按Al2O3與熒光粉質(zhì)量比(0.1～1):100，分別配置鋁鹽溶液與熒光粉；將熒光粉分散于pH值為4.5～5.5的緩沖溶液，得到懸浮液；用鋁鹽溶液對懸浮液進(jìn)行滴定，得到包覆有Al2O3水合物薄膜的熒光粉；將包覆有Al2O3水合物薄膜的熒光粉進(jìn)行煅燒，得到Al2O3包覆的熒光粉；將粒徑為0.1μm～1μm的氧化鋁粉末與粒徑為1μm～10μm的氧化鋁粉末按摩爾比100:(0.1～5)配置好，得到混合氧化鋁粉末；將Al2O3包覆的熒光粉與混合氧化鋁粉末進(jìn)行混合，得到混合粉末，其中，Al2O3包覆的熒光粉占混合粉末重量的40％～90％；對混合粉末進(jìn)行預(yù)壓制、燒結(jié)，得到陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明可制得高光效、高熱導(dǎo)率、高機(jī)械性能、藍(lán)光透過率可調(diào)的陶瓷復(fù)合材料。

用于制備金屬基復(fù)合材料的連續(xù)鑄造方法及其裝置 1019     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種金屬基復(fù)合材料坯料的連續(xù)鑄造方法及其裝置，方法包括以下步驟，提供容器，容器包括內(nèi)腔，以及分別與內(nèi)腔連通的第一開口、第二開口；使金屬基復(fù)合材料漿液淹沒第一開口，且金屬基復(fù)合材料漿液的液面上方具有與第二開口連通的空腔；通過第二開口向空腔內(nèi)注入惰性壓力氣體，以將金屬基復(fù)合材料漿液從第一開口中擠出；對擠出的金屬基復(fù)合材料漿液進(jìn)行冷卻以獲得金屬基復(fù)合材料坯料。本發(fā)明將壓力氣體作為推動漿液擠出的動力源，壓力通過液面均勻的施加在全部漿液上，相比于現(xiàn)有技術(shù)可以有效的減少斷離現(xiàn)象，適用于復(fù)合材料的連續(xù)鑄造，有助于提升復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

耐磨耐撞復(fù)合材料船體及其制造方法、采用的超混雜復(fù)合材料 769     

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一種耐磨耐撞復(fù)合材料船體，包括：船體，主要由復(fù)合材料制成；超混雜復(fù)合材料，設(shè)于所述船體外表面的吃水線以下區(qū)域，所述超混雜復(fù)合材料包括纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料層及夾于纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料層內(nèi)的金屬纖維層。上述耐磨耐撞復(fù)合材料船體在船體的外表面位于吃水線以下區(qū)域設(shè)置超混雜復(fù)合材料，由于超混雜復(fù)合材料具有較好的剛度和拉伸強(qiáng)度，從而提高耐磨耐撞復(fù)合材料船體的吃水線下的防撞性及耐磨性。本發(fā)明還提供一種上述耐磨耐撞復(fù)合材料船體的制造方法及采用的超混雜復(fù)合材料。

多孔NiFe₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 772     

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本發(fā)明公開了一種多孔NiFe₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：利用NiFe₂O₄納米顆粒和多孔碳制備NiFe₂O₄/C納米顆粒，將所述NiFe₂O₄/C納米顆粒通過靜電紡絲制備多孔NiFe₂O₄/C納米纖維前驅(qū)體；將所述多孔NiFe₂O₄/C納米纖維前驅(qū)體經(jīng)氧化和碳化處理，得到多孔NiFe₂O₄/C納米纖維復(fù)合材料；所述多孔NiFe₂O₄/C納米纖維復(fù)合材料通過高溫滲硫處理，得到所述多孔NiFe₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔NiFe₂O₄/C@S米纖維復(fù)合材料具有豐富的孔隙，均勻分散的NiFe₂O₄納米顆粒能夠有效吸附鋰多硫化物，碳納米纖維基體既形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，又有效保證了復(fù)合材料整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，多孔NiFe₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料作為鋰硫電池正極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。