硅基復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 791     

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本發(fā)明涉及一種硅基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的硅基復(fù)合材料包括碳基質(zhì)，以及均勻分散在碳基質(zhì)中的碳包覆枝狀納米硅；其中，碳包覆枝狀納米硅包括枝狀納米硅以及包覆在枝狀納米硅表面的包覆碳層。本發(fā)明所述方法包括：通過金屬還原硅氧化物制備枝狀納米硅，然后通過均相包覆技術(shù)在硅表面原位包覆導(dǎo)電碳層，再通過融合技術(shù)將碳包覆枝狀納米硅分散于碳基質(zhì)中。本發(fā)明所述方法工藝簡單、加工性好，得到的硅基復(fù)合材料作為負(fù)極材料制成電池，具有高比容量，長循環(huán)壽命及高導(dǎo)電性的特點，首次可逆容量在1480mAh/g以上，首次庫侖效率在87.1％以上，450次循環(huán)容量保持率在91.1％以上。

雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 1067     

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本發(fā)明公開了一種雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。所述雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括納米硅內(nèi)核，所述內(nèi)核表面依次設(shè)有第一包覆層和第二包覆層，所述第一包覆層為鑲嵌在所述內(nèi)核表面的納米金屬顆粒，納米金屬顆粒之間存在孔隙；所述第二包覆層為復(fù)合材料最外側(cè)的碳包覆層。本發(fā)明先在納米硅顆粒表面原位包覆一層金屬氫氧化物，再對其表面進行有機碳包覆，高溫碳化包覆層有機碳的同時，第一包覆層的金屬氫氧化物首先分解為金屬氧化物，隨后被第二包覆層的碳包覆層還原為納米金屬單質(zhì)顆粒，留下大量的孔隙，得到雙殼層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時，具有很高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

溶劑熱一步合成磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種溶劑熱一步合成磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料的方法，包括將鐵源化合物、釩源化合物、鋰源化合物、磷源化合物和碳源同時加入到反應(yīng)釜中，通過調(diào)控溫度和反應(yīng)時間，一步制備出磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合材料的前驅(qū)體，在經(jīng)過低溫?zé)崽幚恚频昧姿徼F鋰-磷酸釩鋰正極復(fù)合材料。本方法中原材料通過溶劑熱法一步制備出磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰，是一種省略技術(shù)要素的發(fā)明，制備工藝簡化，且熱處理溫度降低，使處理更加安全，且成本降低，制備出的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰的的放電比容量在低溫時有明顯的提高。

Ti3C2Tx/SBA?15型分級硫碳復(fù)合材料 754     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/?SBA?15型分級硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形分級結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1，分級碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團或??OH基團，與氧化石墨烯表面的氧均為強極性基團，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強烈的化學(xué)吸附，同時多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進行物理吸附，這種同時具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運動，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

鋰離子電池錫鎳碳合金復(fù)合材料及其制備方法 660     

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一種鋰離子電池用錫鎳碳合金復(fù)合材料及其制備方法,其步驟為:首先將錫粉與鎳粉按照質(zhì)量比并加入適量酒精高能機械球磨;然后將上述機械球磨得到的合金粉末與石墨混合并加入酒精繼續(xù)高能機械球磨混合;接著取出上述的錫鎳合金炭復(fù)合物料抽濾去除酒精,然后放入烘箱真空干燥,接著在氮氣保護下進行高溫?zé)崽幚?然后自然降到常溫;最后冷卻后取出制備的錫鎳炭合金復(fù)合材料,加入瀝青,然后加入酒精繼續(xù)高能機械球磨,取出抽濾后真空干燥,接著在氮氣保護下進行高溫?zé)崽幚?熱處理后,自然冷卻至常溫得到所制備的錫鎳炭合金復(fù)合材料。本發(fā)明的材料具有較高的放電比容量、庫侖效率和長的循環(huán)壽命。

Ti3C2Tx/MCM?41型分級硫碳復(fù)合材料 1026     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/MCM?41型分級硫碳復(fù)合材料，該復(fù)合材料由球形分級結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在分級結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，分級碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3:1，分級碳材料由介孔碳材料和外層包覆的有機物碳化而成的微孔碳材料組成。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團或?OH基團，與氧化石墨烯表面的氧均為強極性基團，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強烈的化學(xué)吸附，同時多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進行物理吸附，這種同時具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運動，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計所述復(fù)合材料包括氮化硼納米管5～40％以及納米纖維素纖維60～95％。本發(fā)明還涉及一種所述氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法為將氮化硼納米管與納米纖維素纖維水溶液混合，超聲處理，固液分離，得到氮化硼納米管?納米纖維素纖維復(fù)合材料。所述復(fù)合材料有效地降低了界面熱阻和聲子散射作用，有提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，維度穩(wěn)定性好，且具有生物可降解性。所述制備方法簡單溫和，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

正極復(fù)合材料的制備方法、正極復(fù)合材料以及二次電池 896     

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本發(fā)明公開了一種正極復(fù)合材料的制備方法、正極復(fù)合材料以及二次電池。正極復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：向可溶性正極活性材料溶液中加入導(dǎo)電碳材料粉末，充分混合得到第一混合液；向第一混合液中加入能夠與水互溶的有機溶劑，得到第二混合液；將第二混合液過濾，并收集濾渣，濾渣即為所需要的正極復(fù)合材料。這種正極復(fù)合材料的制備方法通過導(dǎo)電碳材料粉末吸附可溶性正極活性材料，接著通過能夠與水互溶的有機溶劑，使得滲透到導(dǎo)電碳材料粉末的微孔內(nèi)的可溶性正極活性材料析出，從而使得可溶性正極活性材料形成均勻附著在導(dǎo)電碳材料粉末上的微小顆粒，得到正極復(fù)合材料。

鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料和染色鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料及制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及鋯基非晶合金與鋁或鋁合金的復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料和染色鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料其制備方法。方法包括：(1)在真空或氬氣氣氛下，將至少一塊鋯基非晶合金以及至少一塊鋁或鋁合金放置在一起，從常溫開始以升溫速率10～50℃/min加熱到熱壓溫度；(2)在所述熱壓溫度下，對所述鋯基非晶合金與所述鋁或鋁合金進行加壓，使所述鋯基非晶合金與所述鋁或鋁合金的應(yīng)變速率為0.1％/s～1％/s；加壓時間為50～500s；(3)在步驟(2)所述加壓結(jié)束時達到的壓力下進行保壓100～500s，再冷卻得到鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料。該方法簡單易行，得到的復(fù)合材料結(jié)合強度大。

玻璃復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明提出一種玻璃復(fù)合材料，包括玻璃粉粒和填充粉粒；所述填充粉粒為陶瓷粉?；蛱烊坏V物粉?；蚪饘俜哿?，通過燒結(jié)使所述玻璃粉粒粘結(jié)、包裹所述陶瓷粉?；蛩鎏烊坏V物粉?；蛩鼋饘俜哿＃霾Ａ?fù)合材料的軟化溫度＞850℃，所述填充粉粒的直徑＜1mm，所述天然礦物粉粒和所述金屬粉粒的融化溫度＞950℃，所述陶瓷粉粒為天然或合成化合物經(jīng)過成型和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機非金屬材料的粉粒；本發(fā)明提出的玻璃復(fù)合材料同時具備在高溫狀態(tài)下?lián)碛懈邚姸刃阅堋⑦m應(yīng)急冷急熱的溫度變化的性能、低熱膨脹性能、低熱導(dǎo)率1?5w/(m·K)、超高強度性能、高軟化點(變形點)、高耐磨性能、高硬度性能的材料8項優(yōu)點。

用于制備導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的組合物及導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料及其制備方法 968     

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一種用于制備導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的組合物及導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域。用于制備導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的組合物按照重量份數(shù)計組合物由以下原料組成：70～130份聚烯烴、0.5～10份碳納米管、0.5～2份交聯(lián)劑和1.1～8份加工助劑，聚烯烴包括乙烯?醋酸乙烯酯共聚物。導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料的制備方法包括將碳納米管、聚烯烴、交聯(lián)劑和加工助劑混合擠出或注塑成型制得成型材料，對成型材料采用加速器進行輻照制得導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料。包含乙烯?醋酸乙烯酯的聚烯烴能夠輻照交聯(lián)得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，碳納米管能夠鑲嵌于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基體中，從而得到導(dǎo)電性能和物理性能均優(yōu)良的導(dǎo)電熱縮復(fù)合材料。

復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及口罩 771     

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本申請實施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及口罩，該制備方法包括：采用氣流紡絲工藝在第一保護層上制備納米纖維過濾層；采用第二保護層與第一保護層連接，以將納米纖維過濾層夾持在第一保護層與第二保護層之間，形成復(fù)合過濾層；將復(fù)合過濾層層疊設(shè)置在支撐層上，以得復(fù)合材料層。本申請實施例提供的復(fù)合材料層的制備方法、復(fù)合材料層及口罩，采用氣流紡絲工藝在第一保護層上制備納米纖維過濾層，進而制備復(fù)合材料層，以該復(fù)合材料層作為口罩的核心過濾層，從而使得口罩可以在經(jīng)過酒精、高溫、紫外、熏蒸、煮沸等方法進行有效消毒滅菌處理后可以多次使用，大大節(jié)約生產(chǎn)力和使用成本，減少浪費和后處理污染。

低熱擴散率低摩擦系數(shù)低熱導(dǎo)率低熱膨脹的氮化硅玻璃復(fù)合材料在發(fā)動機中的應(yīng)用 775     

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本發(fā)明公開了一種低熱擴散率低摩擦系數(shù)低熱導(dǎo)率低熱膨脹的氮化硅玻璃復(fù)合材料在發(fā)動機中的應(yīng)用，氮化硅玻璃復(fù)合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒；通過燒結(jié)使玻璃粉粒粘結(jié)、包裹氮化硅陶瓷粉粒，復(fù)合材料從0?40℃升到860℃的熱膨脹率等于或低于6.5(×10?6/℃)，軟化溫度＞860℃,氮化硅的總含量為20?90％，所述玻璃材料的含量為10?80％,在玻璃粉粒中氧化鋁含量為4?54％，氧化鎂的含量0?15％，氧化硅含量為30?82％，氧化鈣含量為0?15％，氧化硼含量為0?15％。本發(fā)明能提升發(fā)動機和氣輪機的更多的熱能值轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械動力,使熱效率從30?35％提升到70?85％，能大幅提升熱效率,在同等燃油時大幅提升發(fā)動機馬力、大幅節(jié)能源、大幅減少碳排放、大幅提升熱效率、有對全球氣候變暖產(chǎn)生減緩作用的新趨勢效果。

木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料的蒸汽噴蒸-真空熱壓成型方法 704     

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一種木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料的蒸汽噴蒸—真空熱壓成型方法,該方法使用帶有噴蒸—真空系統(tǒng)的熱壓機,在熱壓過程中將木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料板坯壓縮到一定密度后,采用多種噴蒸—真空的蒸汽直接加熱方式,使板坯芯層迅速加熱到膠粘劑固化溫度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大縮短了板坯的熱壓時間,改善了成品板的密度分布和穩(wěn)定性,提高了設(shè)備效率,降低了游離醛含量,是一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木質(zhì)或非木質(zhì)復(fù)合材料的有效方法。

水泥基復(fù)合材料及水泥基復(fù)合材料支撐構(gòu)件 849     

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本發(fā)明提出一種水泥基復(fù)合材料，所述水泥基復(fù)合材料包括膠凝材料、骨料、水、鋼纖維、減水劑及消泡劑，其中，所述膠凝材料包括水泥及硅微粉，所述硅微粉與所述水泥的質(zhì)量比在7％～15％，所述水與所述膠凝材料的質(zhì)量比在0.12～0.3。本發(fā)明還提出一種水泥基復(fù)合材料支撐構(gòu)件，上述水泥基復(fù)合材料及水泥基復(fù)合材料支撐構(gòu)件的立方體抗壓強度高，大于大理石的抗壓強度，可根據(jù)實際需要，在成型模具中加入螺栓，螺母，精密安裝座或者預(yù)制管道等，不需進行額外加工，方便安裝使用且成本低。

復(fù)合材料和基于復(fù)合材料制備基材的方法 815     

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本發(fā)明實施例提供了一種復(fù)合材料，其特征在于，按重量組份包括：聚砜5-100份；醚類熱塑性樹脂5-100份；以及溶劑0-40份，溶劑取值不為0。本發(fā)明實施例還提供了一種基于復(fù)合材料制備基材的方法，該方法包括：按重量組份將5-100份的聚砜、5-100份的醚類熱塑性樹脂、以及0-40份的溶劑置于容器中，攪拌至溶解，獲得復(fù)合材料；在絕緣襯底上涂覆所述復(fù)合材料；對涂覆有復(fù)合材料的絕緣襯底進行烘干、排板、熱壓成型、拆卸、以及加工，獲得基材；其中，所述溶劑的取值不為0。通過本發(fā)明能夠得到具有良好的介電性、耐熱性、阻燃性、以及尺寸穩(wěn)定性的基材，且易加工。

可誘導(dǎo)骨生長的人工骨復(fù)合材料 938     

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本公開提供了一種可誘導(dǎo)骨生長的人工骨復(fù)合材料，包括聚合物材料和無機顆粒，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，聚合物材料在體內(nèi)的降解速度大于無機顆粒的降解速度，聚合物材料為己內(nèi)酯與對二氧環(huán)己酮的共聚物，無機顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，無機顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％至60％，并且在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至40℃。根據(jù)本公開能夠提供一種可誘導(dǎo)骨生長的人工骨復(fù)合材料。

全承載復(fù)合材料的汽車車身及其制造方法 802     

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一種輕質(zhì)高強度的復(fù)合材料，該材料特別適用 于制造全承載的汽車本身。將泡沫復(fù)合材料按需要 的形狀做成內(nèi)胎模型，再先后用至少一層浸透了環(huán) 氧樹脂的玻璃纖維布，以及至少兩層浸透了聚酯的 玻璃纖維布全部搭接包裹住內(nèi)胎模型，待固化后再 進行表面處理，由此而制成所需要的材料。

金剛石/銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液 923     

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一種金剛石/銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液，本發(fā)明涉及一種表面處理粗化液，為解決傳統(tǒng)的粗化液粗化不均勻的問題，本發(fā)明提供的一種金剛石/銅半導(dǎo)體復(fù)合材料表面處理用粗化液，所述的粗化液包括有蝕刻金剛石的A液和蝕刻銅的B液。本發(fā)明的有益效果在于，與傳統(tǒng)粗化工藝相比,采用新的粗化液對金剛石/銅基復(fù)合材料表面進行粗化處理后得到的材料具有更好的粗化效果,電鍍后的鎳金鍍層平整、光亮,結(jié)合力和耐熱性好。

可自由塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本公開提供了一種可自由塑形的人工骨復(fù)合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料、無機顆粒、生長因子和抗菌物質(zhì)混合而成的組合物，聚合物材料為對二氧環(huán)己酮、己內(nèi)酯中的至少一種單體與丙交酯、乙交酯中的至少一種單體所形成的共聚物，聚合物材料的平均分子量為4000Da至16000Da，在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈橡皮泥狀，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度。根據(jù)本公開能夠提供一種可自由塑形的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

用于航空航天領(lǐng)域的新型復(fù)合材料加工設(shè)備 976     

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一種用于航空航天領(lǐng)域的新型復(fù)合材料加工設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的橫板裝置、杠桿裝置、設(shè)置于所述杠桿裝置上的第一電機裝置、設(shè)置于所述橫板裝置上的定位裝置、設(shè)置于所述定位裝置上的第一移動裝置、第二移動裝置、設(shè)置于所述第二移動裝置上的第二電機裝置。本發(fā)明能夠在加壓之前對復(fù)合材料進行有效的定位處理，以便將其穩(wěn)固的夾持住，操作簡單，使用便利，保證對其加壓的效果；同時可以對復(fù)合材料進行有效的加壓處理，加壓效率高，操作簡單，并且可以使得第一及第二支撐板同時相對反向移動，以便增強對復(fù)合材料加壓的效果；最后，人工勞動強度小，自動化程度高，適合推廣應(yīng)用。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的Fe3O4/C復(fù)合材料及其制備方法和用途 1075     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的Fe3O4/C復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述制備方法包括：采用生物材料和鐵鹽作為原料制備生物材料/鐵離子復(fù)合型凝膠；制備生物材料/鐵離子復(fù)合型絲狀物以及制備Fe3O4/C復(fù)合材料。具體的為：將粘稠均勻的膠體注射進鐵離子溶液中，形成絲狀凝膠；通過冷凍干燥的方法除去凝膠中的水分，得到黃褐色絲狀物；將干燥后的產(chǎn)物在惰性氣氛中，高溫煅燒碳化得到Fe3O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法工藝簡單，應(yīng)用制備得到的Fe3O4/C復(fù)合材料經(jīng)過和碳粉以及聚偏氟乙烯復(fù)合后涂布的電極，具有較好的倍率性能和初始比容量。

Ti3C2Tx/硫碳復(fù)合材料的制備方法 703     

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本發(fā)明提供一種Ti3C2Tx/硫碳復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料由球形多孔結(jié)構(gòu)的碳材料、分散在多孔結(jié)構(gòu)碳材料中的Ti3C2Tx和單質(zhì)硫組成，多孔碳材料在外層對單質(zhì)硫和Ti3C2Tx進行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的質(zhì)量比為0.1?0.3：0.1?0.3 : 1。該復(fù)合材料中Ti3C2Tx上的T為?F基團或?OH基團，與氧化石墨烯表面的氧均為強極性基團，能對充放電過程中形成的多硫化物形成強烈的化學(xué)吸附，同時多孔碳材料的微孔也能對多硫化物進行物理吸附，這種同時具有物理和化學(xué)吸附的能力能有效的阻止多硫化物運動，減少飛梭效應(yīng)的發(fā)生，提高鋰硫電池的壽命。

TiB₂-Al復(fù)合材料的制備方法及TiB₂-Al復(fù)合材料 795     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種TiB₂?Al復(fù)合材料的制備方法及TiB₂?Al復(fù)合材料，復(fù)合材料包括以下步驟，S10制備Al基金屬熔體；S20向Al基金屬熔體內(nèi)投入TiB₂粉并進行攪拌，制得復(fù)合材料漿液；S30由復(fù)合材料漿液制得復(fù)合材料。本發(fā)明能夠從根本上解決B₄C?Al復(fù)合材料在制備、高溫服役乃至事故工況下的劇烈界面反應(yīng)問題，避免AlB化合物、AlBC化合物等脆性相化合物的生產(chǎn)，使得復(fù)合材料能夠面向事故條件下的服役要求，保證乏燃料貯存的安全冗余，防止核事故升級。

軟磁復(fù)合材料及由其制造導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝 877     

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一種軟磁復(fù)合材料,其特征在于:所述軟磁復(fù)合材料包括含鐵原料、絕緣劑和潤滑劑,各組分的重量百分比為:含鐵原料92-99%;絕緣劑0.5-5%;潤滑劑0.5-3%。所述含鐵原料為粉末狀材料,包括還原鐵粉、霧化鐵粉、羥基鐵粉和鐵合金粉,含鐵量為80-99.8%,顆粒分布為20-500目;所述的絕緣劑采用納米碳酸鈣粉,或陶瓷粉,或磁性氧化物粉末;所述的潤滑劑為微粉蠟。由上述軟磁復(fù)合材料制造導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝,包括下述步驟:混合、成形、固化、防銹或精整處理。由本發(fā)明材料所制成的導(dǎo)磁構(gòu)件,材料來源廣,含鐵量高,渦流損耗小,飽和磁感應(yīng)強度低,導(dǎo)磁率及電阻率很高,具有較高的磁性能和力學(xué)性能,其構(gòu)件加工工藝成本低廉,成形精度高。

多孔陶瓷復(fù)合材料及多孔陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1275     

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本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷復(fù)合材料及多孔陶瓷復(fù)合材料的制備方法，所述多孔陶瓷復(fù)合材料由40重量份至50重量份的石英混合粉、3重量份至8重量份的碳化硅納米線以及43重量份至58重量份的輔助混合粉組成，并且碳化硅納米線原位生長于多孔陶瓷復(fù)合材料中，通過以石英混合粉做為基礎(chǔ)材料，能夠降低陶瓷燒結(jié)溫度，簡化制備工藝，通過使得碳化硅納米線原位生長于多孔陶瓷復(fù)合材料中，能夠?qū)Χ嗫滋沾蓮?fù)合材料的三維骨架進行增韌強化，使得多孔陶瓷復(fù)合材料制成的基體在裝配時不易破損，使用壽命更長，安全性更高，并且碳化硅納米線能夠提高多孔陶瓷復(fù)合材料與金屬發(fā)熱膜的結(jié)合強度，使得霧化芯的可靠性更高。

復(fù)合材料、基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板及其制造方法 961     

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一種復(fù)合材料包括母體材料、高介電常數(shù)的金屬微粒及包裹所述金屬微粒的有機高分子材料；所述金屬微粒和有機高分子材料形成核殼結(jié)構(gòu)，所述母體材料和有機高分子材料互不相溶；所述核殼結(jié)構(gòu)離散地分布嵌入在所述母體材料中。以高介電常數(shù)的金屬微粒為核、有機高分子膜為外殼的核殼結(jié)構(gòu)，將上述核殼結(jié)構(gòu)和母體材料溶液按照一定比例進行混合配制成粘度溶液；然后烘干和固化所述粘度溶液使得所述核殼結(jié)構(gòu)無規(guī)則離散地分布嵌入在所述母體材料中，這樣形成的復(fù)合材料及基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板的損耗可降低50％以上。本發(fā)明還提供一種基于高介電常數(shù)、低損耗的復(fù)合材的介質(zhì)基板和一種復(fù)合材料的制造方法。

復(fù)合材料前驅(qū)體、復(fù)合材料及其制備方法和正極片 1185     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料前驅(qū)體、復(fù)合材料及其制備方法和正極片。該復(fù)合材料前驅(qū)體的制備方法，包括如下步驟：提供含有錫鹽、鋁鹽、氧化石墨烯和鎳鈷錳三元材料的水凝膠；將所述水凝膠進行干燥處理，得到所述復(fù)合材料前驅(qū)體。上述制備方法得到的前驅(qū)體用于制備復(fù)合材料可以顯著提高復(fù)合材料電化學(xué)性能，在鋰離子電池的正極材料制備領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

金剛石-銅復(fù)合材料的制備方法 1187     

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本發(fā)明提出了一種金剛石?銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將金剛石粉、銅粉與瑪瑙球一起放入球磨罐中進行球磨，得到混合粉末；2)將步驟1)得到的混合粉末烘干，在氫氣氣氛下加熱到550?600℃保溫l?1.5h，然后將混合粉末液壓成型，得到成型后的壓坯；3)將步驟2)成型后的壓坯在氫氣保護下進行燒結(jié)，然后在600?750MPa進行復(fù)壓，復(fù)壓后在900?1000℃下保溫180?120min進行第二次燒結(jié)，再在600?750MPa進行第二次復(fù)壓，即可得到金剛石?銅復(fù)合材料。該方法制備的金剛石?銅復(fù)合材料的熱導(dǎo)率≥500W/(m.K)，熱膨脹系數(shù)6.4±1.0×10?6m/K。

膨脹石墨基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開了一種膨脹石墨基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包含膨脹石墨和與膨脹石墨互相摻雜的Mn2O3。其制備方法包括如下步驟：將乙醇與濃硝酸混合，配制混合溶液；向所述混合溶液中加入錳鹽溶液和鱗片石墨，配制含有錳離子的懸浮液；將所述含有錳離子的懸浮液在100～200℃下進行水熱反應(yīng)；將所述水熱反應(yīng)所形成的產(chǎn)物冷卻后進行固液分離，并收集固體；將所述固體洗滌，干燥，煅燒，冷卻，得到所述的膨脹石墨基復(fù)合材料。本發(fā)明膨脹石墨基復(fù)合材料制備方法采用膨脹石墨與Mn2O3一步合成法制備膨脹石墨基復(fù)合材料，該方法工藝簡單，原料用量少，對環(huán)境污染小、成本低。同時，該膨脹石墨基復(fù)合材料催化效率高。