四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1102     

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一種四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括制備氧化石墨；制備氧化石墨水分散液，并超聲處理0.5~1小時(shí)得到氧化石墨烯水分散液；制備含有氧化石墨烯與四氧化三鈷的混合液，并超聲處理0.5~1小時(shí)；將超聲處理后的含有氧化石墨烯與四氧化三鈷的混合液于壓力50~150Pa、溫度180~350℃條件下反應(yīng)2~10小時(shí)，過(guò)濾，干燥得到固體產(chǎn)物；將固體產(chǎn)物在惰性氣體氛圍中升溫至800~1000℃并保持0.5~2小時(shí)的步驟。該方法采用水熱復(fù)合法將四氧化三鈷和石墨烯復(fù)合得到四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料，進(jìn)一步將該四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行高溫處理，降低了石墨烯上的含氧量，提高了四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的電導(dǎo)率。因而，所制備的四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性能較高。

聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料及其原位聚合制備的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料和原位聚合制備聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法。該原位聚合制備聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法包括的步驟為:獲取負(fù)載型有機(jī)改性劑、茂金屬催化劑和蒙脫土;將所述負(fù)載型有機(jī)改性劑通過(guò)離子交換反應(yīng)置換到所述蒙脫土層之間,得到有機(jī)改性蒙脫土;將所述茂金屬催化劑負(fù)載到所述有機(jī)改性蒙脫土層間,得到負(fù)載催化劑;在無(wú)水、無(wú)氧條件下,將所述負(fù)載催化劑與乙烯氣體進(jìn)行原位聚合,得到所述聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料。該原位聚合制備聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法有效減少了催化劑的用量,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,反應(yīng)條件溫和、對(duì)設(shè)備的要求低,操作簡(jiǎn)單,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量百分比,包括以下組分:聚碳酸酯樹(shù)脂50%～70%;ABS樹(shù)脂10%～30%;導(dǎo)電炭黑8%～20%;相容劑2%～5%;增韌劑3%～6%。本發(fā)明制備的導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料,ABS樹(shù)脂和增韌劑二者與聚碳酸酯樹(shù)脂共同作用,提高了導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料的韌性,使得加入導(dǎo)電填料之后的樹(shù)脂,抗沖擊性能增強(qiáng);相容劑提高了聚碳酸酯樹(shù)脂和ABS樹(shù)脂在加工過(guò)程中的共混效果,使導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定,提高了材料的綜合性能。

聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚碳酸酯復(fù)合材料包括熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無(wú)鹵阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑等。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料，通過(guò)在聚碳酸酯中加入熱塑性聚氨酯，使聚碳酸酯復(fù)合材料的耐低溫性能得到明顯增強(qiáng)；通過(guò)加入無(wú)鹵阻燃劑使得復(fù)合材料的阻燃性能得到顯著提升，同時(shí)通過(guò)相容劑對(duì)熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯及無(wú)鹵阻燃劑之間的相容性進(jìn)行改進(jìn)，有效的消除了無(wú)鹵阻燃劑對(duì)復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實(shí)現(xiàn)了聚碳酸酯復(fù)合材料同時(shí)具有耐低溫性能和阻燃性能。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

負(fù)載納米金屬顆粒的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)能源領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種負(fù)載納米金屬顆粒的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：氧化石墨的制備；氧化石墨烯溶液的制備；氧化石墨烯與金屬M(fèi)的硝酸鹽混合溶液的制備；負(fù)載納米金屬顆粒M的石墨烯復(fù)合材料。通過(guò)該方法制備出的復(fù)合材料中，在石墨烯的表面上負(fù)載的納米金屬顆粒不會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚，這有利于納米顆粒的性能的發(fā)揮，且金屬納米顆粒和石墨烯導(dǎo)電率都較高，使得復(fù)合材料的也具有較高的導(dǎo)電性。

塑基復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的塑基復(fù)合材料及其制備方法，將熱塑性高分子材料與無(wú)機(jī)材料進(jìn)行組合，并控制無(wú)機(jī)材料的粒徑為100～2500nm；通過(guò)上述方式，熱塑性材料作為復(fù)合材料的成分同時(shí)能夠充當(dāng)無(wú)機(jī)材料干壓時(shí)的粘結(jié)劑，復(fù)合材料中無(wú)需添加其他粘結(jié)劑，有利于提高復(fù)合材料的固含量；通過(guò)控制無(wú)機(jī)材料的粒徑，提高熱塑性高分子材料與無(wú)機(jī)材料混合造粒后所得粉體的流動(dòng)性，進(jìn)而提高復(fù)合材料所制備產(chǎn)品的光澤度和表面硬度。

鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明提供了一種鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料,及該復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料為NICUZN鐵氧體與ZN2SIO4系陶瓷的燒結(jié)體,其相對(duì)介電常數(shù)ΕR≤10,初始磁導(dǎo)率在5～25范圍內(nèi),與金屬電極共燒溫度低于900℃,可廣泛應(yīng)用于低溫共燒陶瓷(LTCC)技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)本發(fā)明還提供一種鐵氧體/陶瓷組合物的制備方法,該組合物可作為上述鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料以及含有該鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料的電氣元件的制備原料;此外本發(fā)明還提供了一種鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料在電氣元件方面作為介質(zhì)材料的應(yīng)用。

回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增韌混凝土及制備方法與應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增韌混凝土及制備方法與應(yīng)用。所述回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增韌混凝土，按重量份計(jì)，由包括以下組分制備而成：水泥500?600份，粗骨料1000?1200份，砂500?650份，條狀回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料5?30份，減水劑0?3份，水200?250份；所述條狀回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料為達(dá)到使用壽命后的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料經(jīng)過(guò)機(jī)械切割成型的條狀材料。本發(fā)明采用條狀回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，能有效避免纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在混凝土中出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，也能有效利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)所述回收纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增韌混凝土具有較好的抗彎性能、延性和抗沖擊性能，在抗震結(jié)構(gòu)和防撞結(jié)構(gòu)等工程中有著廣泛的應(yīng)用前景。

汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)用鋁基復(fù)合材料及其制備方法 647     

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一種鋁基復(fù)合材料,該復(fù)合材料含有鋁、鎂、銅合金和增強(qiáng)相硼化鈦,其中,該復(fù)合材料還含有增強(qiáng)相碳化硅。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料中的增強(qiáng)相硼化鈦和增強(qiáng)相碳化硅能夠均勻的分布在鋁基材料中并與鋁基材料結(jié)合,使采用該鋁基復(fù)合材料壓鑄成型得到的制品的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和彈性模量得到大幅度提高,因而,顯著提高了制品的力學(xué)性能。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料特別適合用于制造汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)。

石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1-xSrxMnO3復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 877     

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本發(fā)明具體涉及一種石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3復(fù)合材料的制備方法，包括納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3的制備及石墨烯摻雜改性La1?xSrxMnO3。本發(fā)明采用超聲波輔助溶膠?凝膠法制備納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3，制得的材料分散性好，粒徑均勻；石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3制備復(fù)合材料操作方法簡(jiǎn)單，得到的復(fù)合材料具有較大的比表面積；以復(fù)合材料作為鋰空氣電池空氣電極催化劑能顯著提高充放電容量，改善充放電電壓，顯著提高電池的性能。

耐候性ASA基復(fù)合材料、共擠成型塑料制品和塑料制品 929     

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本發(fā)明涉及一種耐候性ASA基復(fù)合材料及制品，復(fù)合材料包含如下質(zhì)量百分含量的成分：丙烯腈-苯乙烯共聚物20%-84%，丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物10%-70%，丙烯酸樹(shù)酯5-30%，助劑1-10%。上述復(fù)合材料含有丙烯腈-苯乙烯共聚物、核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物以及丙烯酸樹(shù)酯，其中核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物提供給復(fù)合材料優(yōu)良的耐候性能，而丙烯腈-苯乙烯共聚物具有耐高溫性、出色的光澤度和耐化學(xué)介質(zhì)性以及優(yōu)良的硬度、剛性、尺寸穩(wěn)定性等，丙烯酸樹(shù)酯可以使核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物具有較好的相溶性，利于復(fù)合材料加工制造成型。

Li2C6O6復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Li2C6O6復(fù)合材料及其制備方法與作為正極材料的應(yīng)用。該Li2C6O6復(fù)合材料，由石墨烯與Li2C6O6復(fù)合構(gòu)成，其中，所述石墨烯占所述Li2C6O6復(fù)合材料總質(zhì)量的30%～60%。其制備方法包含配制石墨烯懸浮液的步驟和將該石墨烯懸浮液與Li2C6O6溶液混合制備Li2C6O6復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明Li2C6O6復(fù)合材料通過(guò)石墨烯與Li2C6O6的復(fù)合，使得Li2C6O6復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。將該Li2C6O6復(fù)合材料用于儲(chǔ)能器正極材料時(shí)，能使儲(chǔ)能器正極進(jìn)行大電流充放，而且隨著充放電的循環(huán)，能保持容量相對(duì)穩(wěn)定。其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 984     

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一種碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：將所述襯底加熱至500~1300℃，接著向所述反應(yīng)室通入氣態(tài)碳源，保持溫度不變，反應(yīng)1~300分鐘后，停止通入所述氣態(tài)碳源，得到碳納米管材料；接著向所述反應(yīng)室通入氣態(tài)硅源，保持1~300分鐘后，停止對(duì)襯底加熱并冷卻至室溫，得到碳納米管/硅復(fù)合材料；取出所述碳納米管/硅復(fù)合材料，將石墨烯和所述碳納米管/硅復(fù)合材料置于無(wú)水乙醇中進(jìn)行超聲，然后過(guò)濾干燥，得到碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的碳納米管/硅/石墨烯復(fù)合材料中，所制備的硅碳復(fù)合材料用作于鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，具有優(yōu)異的儲(chǔ)能性能和循環(huán)性能。

基于多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的柔性壓力傳感器及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的柔性壓力傳感器及其制備方法。該方法包括步驟：提供壓敏層；在壓敏層的表面形成電極層，其中壓敏層包括多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法包括步驟：將導(dǎo)電納米材料、氧化石墨烯、一維纖維素和分散劑混合，得到分散液；將海綿多孔彈性材料浸漬在分散液中，得到海綿復(fù)合材料；將海綿復(fù)合材料進(jìn)行低溫?zé)徇€原處理，得到納米復(fù)合材料水凝膠；將納米復(fù)合材料水凝膠進(jìn)行超臨界CO2干燥或者冷凍干燥，得到多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。利用海綿多孔彈性材料作為支撐體對(duì)納米材料導(dǎo)電氣凝膠進(jìn)行有效支撐，并摻雜一維纖維素用以提升導(dǎo)電氣凝膠的結(jié)構(gòu)柔韌性。制備的多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有出色的壓敏靈敏度，良好的回彈性及循環(huán)穩(wěn)定性。

2-2型壓電復(fù)合材料及其制備方法 814     

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2-2型壓電復(fù)合材料及其制備方法采用離心機(jī)使聚合物均勻澆注于所述壓電陶瓷片/單晶鐵電片的一面，通過(guò)離心機(jī)能夠控制聚合物的厚度。再將壓電復(fù)合材料陣元上多余的聚合物和壓電陶瓷/單晶鐵電磨去，使壓電陶瓷片/單晶鐵電片及所述聚合物分別達(dá)到各自的預(yù)設(shè)厚度。將多個(gè)壓電復(fù)合材料陣元堆疊且粘接后，控制結(jié)合面的聚合物厚度。從而形成壓電復(fù)合材料。在上述過(guò)程中，嚴(yán)格控制壓電陶瓷片/單晶鐵電片及聚合物的厚度，從而能夠保證壓電陶瓷片/單晶鐵電片及聚合物的最小總寬度在50μm做足，滿足2-2型高頻壓電復(fù)合換能器的高頻要求，而且加工余量小，提高材料的利用率。

全生物降解增韌高強(qiáng)聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種全生物降解聚乳酸基復(fù)合材料，該復(fù)合材料由86~94.9wt%聚乳酸、5~13wt?%環(huán)氧化植物油或其衍生物?以及0.09~1wt?%過(guò)氧化物引發(fā)劑三組分，經(jīng)過(guò)干燥、混合后，于密煉機(jī)中通過(guò)原位接枝交聯(lián)反應(yīng)制得。其以環(huán)氧化植物油及其衍生物作為交聯(lián)劑和增塑劑，避免了傳統(tǒng)聚乳酸擴(kuò)鏈方法中所用的有毒物質(zhì)，所有組分均為無(wú)毒、可生物降解材料，且復(fù)合材料中引入了接枝交聯(lián)結(jié)構(gòu)使復(fù)合材料大幅增韌同時(shí)保持較高強(qiáng)度。該復(fù)合材料適合于制作一次性餐具，食品和醫(yī)療包裝材料，薄膜等制品。

介電復(fù)合材料、其制備方法及平板型電容器 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介電復(fù)合材料、其制備方法及平板型電容器，該介電復(fù)合材料的制備方法包括：S1、將具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)或類(lèi)鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維、導(dǎo)電粒子和聚合物用溶劑溶解，得到混合物；S2、混合物經(jīng)靜電紡絲工藝后得到介電復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種介電復(fù)合材料，其包括聚合物和填充在聚合物中的導(dǎo)電粒子和陶瓷纖維。本發(fā)明還公開(kāi)了基于介電復(fù)合材料的平板型電容器，其具有金屬電極?介電復(fù)合材料?金屬電極的三明治結(jié)構(gòu)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料的介電常數(shù)低、介電損耗高、在電子元器件智能化、小型化的應(yīng)用領(lǐng)域受到限制的缺陷，提供了具有高介電常數(shù)、低介電損耗的復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于平板型電容器中。

復(fù)合材料船艇的抗碰撞方法與船體結(jié)構(gòu) 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料船艇的抗碰撞方法與船體結(jié)構(gòu),主要由(12)復(fù)合材料夾芯板船體外壁,(1)一體化防撞舷墻,“籠式”結(jié)構(gòu)船身,船側(cè)環(huán)形加強(qiáng)肋骨和吸能式船頭五方面的設(shè)計(jì)組成。在兼顧質(zhì)輕高強(qiáng)特性的同時(shí),通過(guò)上述全面的抗碰撞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效提高了復(fù)合材料船艇的整體抗撞性能。無(wú)論船艇出現(xiàn)正面碰撞還是側(cè)面碰撞,本發(fā)明提出的全方位被動(dòng)安全防護(hù)船體結(jié)構(gòu),均能有效緩沖船艇碰撞時(shí)的撞擊力,吸能效果好,抗變形能力強(qiáng),有利于防止或者減少船艇因碰撞而發(fā)生的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。本發(fā)明特別適用于復(fù)合材料船艇的抗撞設(shè)計(jì),具有較高的應(yīng)用推廣前景。

竹粉復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 777     

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本發(fā)明提供了一種竹粉復(fù)合材料,其特征在于,其包括如下重量比的組分:竹粉30～60,美耐皿樹(shù)脂粉末40～70,熱熔膠粉3～12;其中,竹粉∶熱熔膠粉=10∶1～2。本發(fā)明還提供了前述復(fù)合材料的制備方法,其步驟是:(1)備料、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理;(2)對(duì)原料預(yù)處理;(3)混料。本發(fā)明還提供了一種采用前述復(fù)合材料制品的制備方法,其步驟是:(4)預(yù)制模具,(5)裝模,(6)壓鑄成型,(7)冷卻,(8)脫模。本發(fā)明還提供了該制品用于制造音箱箱體等領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明提供的竹粉復(fù)合材料其竹粉含量高、制備工藝合理,制品可以針對(duì)性的應(yīng)用在特定的領(lǐng)域中,符合廢料利用、環(huán)保節(jié)能、綠色生產(chǎn)理念。

阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法。該阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的配方組分:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、透明阻燃劑20～30份、增韌劑1～3份、酯交換劑2～10份。本發(fā)明阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的各組分在擠出過(guò)程中互相作用,使得阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料具有良好的流動(dòng)性、韌性和光澤度,以及良好的抗疲勞性能、耐溶劑性能、蠕變性能和阻燃性能,且其透光率高,霧度小。其制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,效益高,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

相變金屬熱界面復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種相變金屬熱界面復(fù)合材料及其制備方法及其制備方法。該相變金屬熱界面復(fù)合材料包括多孔中間金屬層、分別設(shè)置于所述多孔金屬層的相對(duì)的兩側(cè)的兩個(gè)微孔金屬層及填充于所述多孔中間金屬層和兩個(gè)微孔金屬層中的相變金屬。多孔中間金屬層作為結(jié)構(gòu)支撐層，可以承受一定的壓力，保證熔融態(tài)的相變金屬不會(huì)被擠壓溢出，且能夠讓相變金屬上下貫通，使得該相變金屬熱界面復(fù)合材料具有低熱阻及較高的導(dǎo)熱性能；兩個(gè)微孔金屬層也可有效地抑制相變金屬的溢出，當(dāng)相變金屬熔融膨脹后，可以從微孔金屬層的微孔滲出有效地填補(bǔ)該復(fù)合材料中的空隙，使用過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)孔洞。

耐高溫聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。耐高溫聚碳酸酯復(fù)合材料,按重量百分比由以下組分組成:聚碳酸酯73.5～92%;耐熱劑5～20%;交聯(lián)劑0.2～0.5%;增韌劑2～5%;其他助劑0.2～1%。本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料,具有高達(dá)145-165度的熱變型溫度和160-190度的維卡軟化溫度,并且保持了原材料的良好透明度,可滿足各種工業(yè)和消費(fèi)品對(duì)透明耐溫聚碳酸酯的設(shè)計(jì)和使用需求;本發(fā)明的耐高溫聚碳酸酯復(fù)合材料可以采用普通的共混擠出造粒制備方法,相比使用反應(yīng)合成的方法,制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

用于鋰離子電池負(fù)極的二氧化錫/碳@二氧化鈦微米球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池負(fù)極的二氧化錫/碳@二氧化鈦(SnO₂/C@TiO₂)微米球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括以下步驟：通過(guò)油包水的方法制備SnO₂/PVA微米球，將所述SnO₂/PVA微米球與第二溶液反應(yīng)得到SnO₂/PVA@TiO₂微米球，將所述SnO₂/PVA@TiO₂微米球進(jìn)行氧化、碳化處理，得到所述SnO₂/C@TiO₂微米球復(fù)合材料；其中，所述第二溶液為含鈦酸四丁酯、氨水的無(wú)水乙醇溶液。本發(fā)明的SnO₂/C@TiO₂微米球復(fù)合材料，外面包覆一層厚薄可控的TiO₂層，TiO₂納米殼層為復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)支撐、框架保護(hù)，內(nèi)部的空隙為SnO₂充放電過(guò)程的體積變化提供充足空間，由PVA高分子裂解得到的碳，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性，SnO₂/C@TiO₂微米球復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的倍率性能，高的比容量密度和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料，該金屬基復(fù)合材料中，增強(qiáng)體顆粒在金屬基體中呈梯度分布，具有優(yōu)異的綜合性能，包括較高的導(dǎo)熱系數(shù)，可調(diào)的熱膨脹系數(shù)，較高的硬度和較低的密度，良好而長(zhǎng)期穩(wěn)定的性能，是理想的散熱封裝材料。本發(fā)明的金屬基復(fù)合材料，該金屬基復(fù)合材料中，增強(qiáng)體顆粒在金屬基體中呈梯度分布，使用梯度材料在高溫低溫環(huán)境循環(huán)變化下能夠緩解材料內(nèi)部熱應(yīng)力，可以解決電子元器件因熱問(wèn)題的失效。如高體積分?jǐn)?shù)比的碳化硅鋁基復(fù)合材料(SiCp/Al)具有優(yōu)異的綜合性能，包括較高的導(dǎo)熱系數(shù)、可調(diào)的熱膨脹系數(shù)、較高的硬度和較低的密度，是電子封裝領(lǐng)域的理想材料。

碳鎢鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明涉及一種碳鎢鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述碳鎢鈷復(fù)合材料為碳化鎢、鎢鈷碳化物和鈷三相構(gòu)成的三元復(fù)合材料，按摩爾百分含量計(jì)，所述復(fù)合材料包括以下組分：20?35％鎢、50?65％鈷和1?30％碳。本發(fā)明通過(guò)高能球磨機(jī)械合金化和放電等離子體燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合原位反應(yīng)燒結(jié)制備得到上述三元復(fù)合材料，所制備的塊體碳鎢鈷復(fù)合材料的硬度和韌性高，在室溫及高溫環(huán)境下耐磨性能優(yōu)異，其維氏硬度為8.0?11.0GPa，斷裂韌性為10.0?15.0MPa·m^1/2，磨損率為0.5?4.0×10?6mm³/(N·m)，可作為新型的高端刀具材料，具有良好的應(yīng)用前景。

功能性纖維素氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供了一種功能性纖維素氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法，所述功能性纖維素氣凝膠復(fù)合材料包括相互滲透的納米纖維素氣凝膠和無(wú)機(jī)氣凝膠，其包括的組分及其質(zhì)量百分比為：CNF 10%~50%，SiO₂ 40%～90%，TiO₂ 0%～20%。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)有機(jī)?無(wú)機(jī)雜化處理，保留了纖維素氣凝膠的高孔隙率，大大增強(qiáng)其壓縮強(qiáng)度和疏水性，吸附能力強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，還具有光催化性能；得到的復(fù)合材料保持纖維素氣凝膠的多孔三維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，克服氣凝膠材料高脆性、親水性，且工藝簡(jiǎn)單，容易控制，成本低。

帶有微孔的復(fù)合材料的加工方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有微孔的復(fù)合材料的加工方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械加工帶有微孔的復(fù)合材料所存在的缺陷，不受復(fù)合材料的影響，有效提高加工效率。所述加工方法包括：提供載體，并在所述載體的至少一面覆蓋表面金屬層；在所述表面金屬層的線路圖形區(qū)域覆蓋抗蝕膜；對(duì)所述表面金屬層的非線路圖形區(qū)域進(jìn)行電鍍，形成金屬柱，所述金屬柱的直徑與預(yù)設(shè)微孔的孔徑相同；將復(fù)合材料與形成所述金屬柱的所述載體進(jìn)行層壓；對(duì)所述復(fù)合材料進(jìn)行微蝕刻，形成帶有微孔的所述復(fù)合材料。

石墨烯衍生物鋰鹽復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1056     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯衍生物鋰鹽復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料為含鋰的氧化石墨烯，其中，鋰與氧化石墨烯中的氧結(jié)合形成氧化石墨烯鋰，且在該復(fù)合材料中，氧含量為23.4～24.3wt％、鋰含量為6.8～7.3wt％。該復(fù)合材料含有豐富的氧化石墨烯鋰，能夠提高其作為電極材料的容量，復(fù)合材料的容量達(dá)到283mAh/g，相對(duì)于鈷酸鋰?yán)碚撊萘?74mAh/g、實(shí)際發(fā)揮出的140mAh/g，錳酸鋰的理論容量148mAh/g，磷酸鐵鋰?yán)碚撊萘?70mAh/g，該復(fù)合材料具有高容量的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用在鋰離子電池電極材料領(lǐng)域。

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制作方法 976     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其包括環(huán)氧樹(shù)脂、氣象二氧化硅及鈦酸鋇。所述鈦酸鋇在所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分含量為30.681%至37.499%。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的介電常數(shù)為20.0至25.0。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的粘度為35000厘泊至80000厘泊。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有較高介電常數(shù)及良好的柔軟性，可以作為柔性電路板的柔性的高介電常數(shù)的塞孔樹(shù)脂材料使用。本發(fā)明還提供一種上述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制作方法。

復(fù)合材料格柵 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料格柵，其包括：沿第一方向間隔設(shè)置的多個(gè)第一復(fù)合材料紗線，沿第二方向間隔設(shè)置的多個(gè)第二復(fù)合材料紗線，以及沿第三方向間隔設(shè)置的多個(gè)第三復(fù)合材料紗線；其中，多個(gè)第一復(fù)合材料紗線、多個(gè)第二復(fù)合材料紗線和多個(gè)第三復(fù)合材料紗線依次層疊設(shè)置、交替編織并且固化以形成格柵開(kāi)孔區(qū)域和位于格柵開(kāi)孔區(qū)域外圍的連接邊區(qū)域；以及復(fù)合材料織物，復(fù)合材料織物鋪覆于連接邊區(qū)域并且與格柵開(kāi)孔區(qū)域的所述第一復(fù)合材料紗線、第二復(fù)合材料紗線、第三復(fù)合材料紗線固化在一起。本實(shí)用新型所提供的復(fù)合材料格柵能夠避免格柵制造所導(dǎo)致的纖維斷裂現(xiàn)象，且通過(guò)三個(gè)不同方向的復(fù)合材料紗線進(jìn)行格柵開(kāi)孔區(qū)域開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)。