銅基復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種銅基復(fù)合材料及其制備方法，采用電子束物理氣相沉積設(shè)備，先沉積分離層，然后以電子束流分別加熱銅錠料和第二相材料，其中以恒定束流加熱銅錠料，以周期性變化的束流加熱第二相材料，在分離層上沉積銅基材料，降溫，分離獲得銅基復(fù)合材料。所制得的銅基復(fù)合材料含有第二相顆粒，所述第二相顆粒為Mo、Nb、Al2O3或Y2O3，第二相顆粒體積含量為0.4-2％，第二相顆粒含量在銅基復(fù)合材料沿厚度方向呈周期性分布, 第二相顆粒尺寸小于50nm；材料的屈服強度Rp0.2≥460MPa，抗拉強度Rm≥500MPa，電導(dǎo)率≥80％IACS，延伸率≥6％。本發(fā)明可以制備出強度高、導(dǎo)電性好的納米顆粒增強銅基復(fù)合材料。

含有碳納米管的聚四氟乙烯耐磨復(fù)合材料 966     

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本發(fā)明公開了一種含有碳納米管的聚四氟乙烯耐磨復(fù)合材料。按體積百分比,碳納米管在復(fù)合材料中的含量在1%～40%。本發(fā)明的碳納米管增強聚四氟乙烯復(fù)合材料具有極高的耐磨性能。含有體積比10%～20%的碳納米管聚四氟乙烯復(fù)合材料的耐磨性能比原來提高了150～200倍。這種具有極高耐磨性能的碳納米管聚四氟乙烯復(fù)合材料在機械、化工、航天等工業(yè)部門具有廣泛的應(yīng)用。

硅調(diào)控絲蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料制備的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種硅調(diào)控絲蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料制備的方法,包括煮天然蠶絲纖維,用蒸餾水洗滌去除絲膠;將絲蛋白溶解于飽和溴化鋰溶液,透析得純絲蛋白溶液;在純絲蛋白溶液中滴加含有鈣離子的溶液;快速加入含硅的溶液;滴加含有磷酸根離子的水溶液;攪拌后離心分離出沉淀,用去離子水洗滌去掉多余的鹽分;將沉淀物干燥,將固體物質(zhì)研磨成干粉,即得絲蛋白/磷酸鈣鹽復(fù)合材料。本發(fā)明通過改變體系中硅的最終質(zhì)量百分比含量調(diào)控復(fù)合材料中的磷酸鈣鹽的種類;同時得到的復(fù)合材料尺寸達到納米量級,所生成的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、生物相容性和生物活性,并且原料來源豐富,具有價格低廉的特點。

用于道路設(shè)施的塑料復(fù)合材料及其應(yīng)用 850     

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本發(fā)明提供了一種用于道路設(shè)施的塑料復(fù)合材料，按重量份計，所述塑料復(fù)合材料主要由以下原料制成：PVC粒料100份、耐曬顏料1-3份、鈦白粉5-20份、塑化劑10-20份、熱穩(wěn)定劑0-3份、潤滑劑0-3份、加工改性劑0-3份、抗沖擊改性劑0-5份、光穩(wěn)定劑0.1-0.5份以及填料0-20份。本發(fā)明還提供了一種由所述塑料復(fù)合材料制成的道路設(shè)施，所述道路設(shè)施是路錐、路標或水馬。本發(fā)明還提供了一種所述道路設(shè)施的制備方法。使用本發(fā)明的復(fù)合材料制成的道路設(shè)施可以在很長一段時間內(nèi)反復(fù)使用，其壽命遠長于現(xiàn)有技術(shù)中的普通道路設(shè)施。

竹炭基遠紅外復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種竹炭基遠紅外復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:1)以下述重量百分比的組份作為原料:50%～95%的竹炭、0.5%～30%的電氣石、1～10%的黏土和0.5～20%的麥飯石;2)將上述原料放入去離子水中,再添加粘結(jié)劑,球磨混合;3)將步驟2)所得的混合物進行高壓成型;然后放入真空石墨燒結(jié)爐中,在氮氣保護氣氛下煅燒;4)將步驟3)所得的煅燒產(chǎn)物冷卻至常溫,得竹炭基遠紅外復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了按照上述方法所制備的竹炭基遠紅外復(fù)合材料。本發(fā)明的竹炭基遠紅外復(fù)合材料具有較高的遠紅外發(fā)射率,且健康環(huán)保。

PC/PA6/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種PC/PA6/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于塑料改性領(lǐng)域。PC/PA6/石墨烯復(fù)合材料是由PC、PA6、石墨烯和相容劑SMA組成，該復(fù)合材料是利用石墨烯/PA6納米復(fù)合材料與PC進行熔融共混擠出制得，該石墨烯/PA6納米復(fù)合材料是由改性石墨烯與己內(nèi)酰胺原位聚合得到。本發(fā)明所制備得到的高性能PC/PA6/石墨烯復(fù)合材料具有良好的韌性與強度，同時具有更優(yōu)異的抗紫外老化性、阻燃性、耐熱性、抗靜電性及加工性能等性能，拓展了PC/PA6復(fù)合材料在更高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

金屬填隙化合物/活性炭纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明公開了一種金屬填隙化合物/活性炭纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述金屬填隙化合物/活性炭纖維復(fù)合材料的制備方法包括：利用浸漬法使金屬填隙化合物分散到活性炭纖維上，并且在浸漬前先對金屬填隙化合物、溶劑和活性炭纖維的混合物進行超聲處理；然后在惰性氣氛下于300～800℃高溫焙燒，得到金屬填隙化合物/活性炭纖維復(fù)合材料；所述的金屬填隙化合物為硼化鎂、氮化鉬、碳化鋯、磷化鈀、碳化鈦鐵、六氟銻酸鈉中的一種或多種，所述的金屬填隙化合物質(zhì)量與活性炭纖維的質(zhì)量比值為5％～10％。本發(fā)明提供了所述的金屬填隙化合物/活性炭纖維復(fù)合材料作為吸附材料在去除VOCs中應(yīng)用、作為催化劑在乙炔加氫合成乙烯中或在室溫甲醛氧化反應(yīng)中的應(yīng)用。

輕質(zhì)耐高溫聚合物多孔膜層疊復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐高溫聚合物多孔膜層疊復(fù)合材料及其制備方法。該層疊復(fù)合材料主要有具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的聚合物薄膜和具有增強作用的玻璃纖維、碳纖維編織物或金屬絲網(wǎng)組成。其制備方法是:首先通過相轉(zhuǎn)化法或熱致相分離法制備出具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的聚合物多孔薄膜,然后通過浸涂或熱壓的方式與玻璃纖維、碳纖維編織物或金屬絲網(wǎng)等增強材料復(fù)合在一起,以制備單層或多層層疊復(fù)合材料。該方法過程和設(shè)備簡單,比較容易實現(xiàn)。本發(fā)明所制備的聚合物多孔膜層疊復(fù)合材料,不僅具有輕質(zhì)、耐高溫、高強度、低熱導(dǎo)以及隔熱性好等特點,而且柔韌、可加工性好,根據(jù)需要可加工成平板狀、帶狀或管狀等。

谷朊粉/納米二氧化鈦原位復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種谷朊粉/納米二氧化鈦原位復(fù)合材料及其制備方法。谷朊粉/納米二氧化鈦原位復(fù)合材料包含谷朊粉100重量份、納米二氧化鈦粒子5～20重量份、甘油5～30重量份。其制備方法是,以谷朊粉的氨水溶液為介質(zhì)滴加四氯化鈦或鈦酸四丁酯的乙醇溶液,調(diào)PH值中性、離心分離、水洗、干燥、研磨過100目篩,然后與甘油混合,經(jīng)100～140℃模壓成型,即得谷朊粉/納米二氧化鈦原位復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的主要原料谷朊粉屬于可再生農(nóng)業(yè)資源,為小麥淀粉工業(yè)加工副產(chǎn)品,來源廣泛。本發(fā)明所涉及的谷朊粉/納米二氧化鈦原位復(fù)合材料的制備方法與工藝流程簡單,易于推廣實施,在可降解蛋白質(zhì)塑料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚二苯胺/活性炭復(fù)合材料及其應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開了一種聚二苯胺/活性炭復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述復(fù)合材料按如下方法制備：將聚二苯胺與活性炭混合，在50?300rpm條件下，球磨2～12h，獲得聚二苯胺/活性炭復(fù)合材料；本發(fā)明得到的聚二苯胺/活性炭復(fù)合材料與其他材料相比，具有更出色的電化學(xué)性質(zhì)，尤其在比容量上，相較于活性炭有較大提升。通過電化學(xué)測試，在100mA·g?1的電流密度下，聚二苯胺/活性炭復(fù)合材料比容量可達31.3F·g?1，而單純活性炭材料的比容量僅為21.02F·g?1。

熱塑性纖維混雜機織復(fù)合材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性纖維混雜機織復(fù)合材料的制備方法,其特征在于:包括熱塑性包纏紗的制作,復(fù)合材料預(yù)制件的織造以及機織復(fù)合材料成型工藝這三個步驟,其中所述的熱塑性包纏紗由增強纖維和熱塑性樹脂纖維組成,采用纖維包纏技術(shù)將增強纖維同熱塑性樹脂纖維按照體積比進行混雜,其中熱塑性纖維的體積分數(shù)為40%-80%,增強纖維的體積分數(shù)為20%-60%,然后采用熱塑性樹脂纖維均勻包覆在增強纖維上形成熱塑性包纏紗。熱塑性復(fù)合材料是未來復(fù)合材料發(fā)展的一大趨勢,具有廣闊的發(fā)展前景。

降低卷煙煙氣中苯并[a]芘的聚陰離子復(fù)合材料及制備 846     

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本發(fā)明公開了一種降低卷煙煙氣中苯并[a]芘的聚陰離子復(fù)合材料及制備。該復(fù)合材料是在多孔材料表面交替組裝有聚陽離子和功能化聚陰離子的材料,且組裝在多孔材料表面的起始層為聚陽離子。該復(fù)合材料可以作為卷煙濾嘴中添加劑用于制備卷煙濾嘴。本發(fā)明的復(fù)合材料用于卷煙濾嘴能夠有效降低卷煙煙氣中苯并[a]芘含量,與同規(guī)格的市售卷煙相比,含本發(fā)明復(fù)合材料的試樣煙煙氣中苯并[a]芘的含量降低了15%～45%。

谷朊粉/碳酸鈣原位復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種谷朊粉/碳酸鈣原位復(fù)合材料及其制備方法。谷朊粉/碳酸鈣原位復(fù)合材料,其特征在于,它包含谷朊粉100重量份、碳酸鈣粒子2～20重量份、甘油5～43重量份。其制備方法是,以谷朊粉的氨水溶液為介質(zhì),滴加正硅酸乙酯的乙醇中,水解生成碳酸鈣粒子,加入甘油增塑劑,干燥后模壓成型,獲得谷朊粉/碳酸鈣原位復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的主要原料谷朊粉屬于可再生農(nóng)業(yè)資源,為小麥淀粉工業(yè)加工副產(chǎn)品,來源廣泛。本發(fā)明所涉及的谷朊粉/碳酸鈣原位復(fù)合材料的制備方法與工藝流程簡單,制備過程不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),易于推廣實施,在可降解蛋白質(zhì)塑料及其復(fù)合材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化鎳原位包覆石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳原位包覆石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由表面包覆有石墨烯的氧化鎳納米顆粒自組裝構(gòu)成的花狀納米片。其制備方法是將鎳鹽，乙酰丙酮鈉，對苯二甲酸超聲分散在N,N?二甲基乙酰胺(DMA)和甲醇的混合溶劑中，將上述混合分散體系轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中進行溶劑熱反應(yīng)，離心收集綠色固體產(chǎn)物，并用無水乙醇洗滌，之后將干燥得到鎳基金屬有機框架材料前驅(qū)體依次在氮氣和空氣氣氛中進行熱處理，最終得到的黑色固體產(chǎn)物即為氧化鎳原位包覆石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法簡單快捷，不需要預(yù)先制備氧化石墨烯，原位生成的石墨烯能夠均勻地包覆在氧化鎳表面，而且成本低廉，產(chǎn)率高，有利于實現(xiàn)工業(yè)放大生產(chǎn)。

柔性氮化碳/還原石墨烯電子復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 701     

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本發(fā)明提供了一種柔性氮化碳/還原石墨烯電子復(fù)合材料，其制備方法為：將柔性基底浸泡于石墨烯醇溶液中一定時間，用惰性氣體吹干后，再浸入的氮化碳醇相分散液中一定時間，用惰性氣體吹干后，完成一次組裝過程，重復(fù)該組裝過程1～8次，之后置于還原性蒸氣氣氛下還原，即得產(chǎn)品；本發(fā)明采用層層自裝的方法得到具有范徳華異質(zhì)結(jié)構(gòu)、層層堆積的g?C3N4/rGO復(fù)合材料，方法簡單易行，能耗、成本低，易實現(xiàn)工業(yè)化，所得g?C3N4/rGO電子復(fù)合材料產(chǎn)品柔軟，可折疊，作為芯片材料不僅具備多孔道性質(zhì)，而且有利于電子?空穴的傳輸，改善單獨石墨烯的氣體傳感材料性能，應(yīng)用于低濃度SO2檢測具有高靈敏度，恢復(fù)時間短。

α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法以及將其作為電化學(xué)析氫催化劑的應(yīng)用。主要通過一步水熱法合成了α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料，經(jīng)過超聲分散后，修飾在玻碳電極上，得到α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料修飾電極。本發(fā)明主要應(yīng)用于電化學(xué)析氫，采用線性掃描曲線(極化曲線)檢測合成的α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料的催化活性大小，并用循環(huán)伏安曲線對α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料的穩(wěn)定性進行了測試。本發(fā)明充分利用α-硫化鎳/石墨烯復(fù)合材料中α-硫化鎳納米粒子和石墨烯的協(xié)同作用，提高了電化學(xué)析氫的催化效率，并有效的提高了催化劑的穩(wěn)定性，便于其較長時間在堿性環(huán)境下的使用。

膜包覆多孔吸附型無機相變復(fù)合材料生產(chǎn)方法 897     

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一種膜包覆多孔吸附型相變復(fù)合材料,由73-98重量份(下同)無機水合鹽、0.3-3份防相分離劑、0.5-2份防過冷劑組合成相變組合物再以1∶0.1-1重量份比與礦物多孔材料混合吸附,最后粉碎成粒徑為0.1MM-20ΜM的粒狀或粉狀。生產(chǎn)成的粒狀或粉狀相變材料再經(jīng)成膜劑包覆,制成多孔吸附與膜包覆相結(jié)合的無機相變復(fù)合材料,用本發(fā)明制得的相變復(fù)合材料具有導(dǎo)熱率較高、結(jié)晶水不易揮發(fā),性能穩(wěn)定,機械強度高,不易破損,更有效地解決無機水合鹽的泄漏與腐蝕問題等優(yōu)點。

超級電容器用石墨烯/Ru納米復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開的超級電容器用石墨烯/Ru納米復(fù)合材料,其中釕的質(zhì)量分數(shù)為10～50%,石墨烯的質(zhì)量分數(shù)為90～50%。制備步驟如下:將氧化石墨納米片超聲分散在液體的多元醇中,然后加入氯化釕溶液和醋酸鈉溶液,混合物中氧化石墨納米片含量為0.5～1.5g/L,氯化釕的濃度為0.0008～0.006mol/L,醋酸鈉的濃度為0.003～0.013mol/L,將該混合物轉(zhuǎn)移到微波水熱反應(yīng)釜中,微波加熱反應(yīng)5～10分鐘后,經(jīng)過濾、洗滌、烘干,得到石墨烯/Ru納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法具有節(jié)能、快速和工藝簡單等優(yōu)點,所制得的石墨烯/Ru納米復(fù)合材料作為電化學(xué)超級電容器電極材料具有高的比電容。

聚合物/水滑石納米復(fù)合材料的制備方法 964     

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本發(fā)明提供了一種制備聚合物/水滑石納米復(fù)合材料的方法:1)將水滑石加入到去離子水中,在攪拌和超聲作用下得到水滑石懸浮液;2)將單體、陰離子表面活性劑、引發(fā)劑和去離子水加入到聚合物反應(yīng)器中,攪拌均勻進行聚合反應(yīng),冷卻得到聚合物乳液;3)將水滑石懸浮液與聚合物乳液混合,攪拌使水滑石片層與乳膠粒子經(jīng)靜電吸附組裝形成復(fù)合粒子,結(jié)束攪拌,復(fù)合粒子懸浮液經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到聚合物/水滑石納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述的方法能夠一步實現(xiàn)水滑石的有機改性及其與聚合物的納米復(fù)合,具有成本低、操作簡單等優(yōu)點。本發(fā)明所制備的納米復(fù)合材料中水滑石具有良好的剝離分散性,片層與聚合物基體的相互作用也可以進行調(diào)控。

從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料及其方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料及其方法,包括核心層和包覆層,其中核心層為SiC粉體,包覆層為氮化鐵納米微粒。通過幾個簡單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物通過熱解或酸堿處理成為以SiO2和碳為主要成分的硅碳粉;隨后將硅碳粉通過金屬熱或高溫反應(yīng)得到SiC;最后通過氮化反應(yīng)在產(chǎn)物上包覆一層氮化鐵納米微粒,得到SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料。這種材料具有納米多孔結(jié)構(gòu)、較高的比表面積以及較高的電磁損耗性能,在難降解廢水處理、吸波材料等領(lǐng)域具有潛在的用途。本發(fā)明提出的從農(nóng)業(yè)廢棄物中制備SiC/氮化鐵納米復(fù)合材料的方法,成本低廉,工藝簡單,材料結(jié)構(gòu)新穎,潛在用途廣泛,具有很強的應(yīng)用價值。

鈦鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種鈦鈷復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池負極材料中的應(yīng)用。所述鈦鈷復(fù)合材料具體為TiO₂@C空心多面體封裝Co₃S₄@TiO₂納米球泡的復(fù)合材料，其制備方法是首先將偏鈦酸/十六胺納米球塞入ZIF?67，形成棗糕型混合物，然后在其表面包覆一層偏鈦酸，低溫煅燒使偏鈦酸晶化為TiO₂，ZIF?67表層材料碳化，形成TiO₂@C復(fù)合雙層結(jié)構(gòu)，最后進行水熱法硫化，使殘留的棗糕硫化成Co₃S₄@TiO₂納米球泡，從而獲得TiO₂@C空心多面體封裝Co₃S₄@TiO₂納米球泡的最終產(chǎn)物。采用本發(fā)明所提供的TiO₂@C空心多面體封裝Co₃S₄@TiO₂納米球泡作為鋰離子電池負極材料，表現(xiàn)出比TiO₂更高的放電容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在鋰離子電池中具有重要的應(yīng)用價值。

高體積分數(shù)碳納米管增強聚合物基復(fù)合材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了高體積分數(shù)碳納米管增強聚合物基復(fù)合材料的制備方法。該方法是按設(shè)定的鋪層方式,疊加CNT預(yù)制體,得到增強相預(yù)成型坯。而后,按液相模塑工藝成型,如壓鑄工藝(RTM)、樹脂膜熔滲/浸漬工藝(RFI),即得到高體積分數(shù)碳納米管增強聚合物基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的高性能復(fù)合材料可作為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。

注射型藻酸鈣/骨形態(tài)發(fā)生蛋白復(fù)合材料及制備方法 827     

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本發(fā)明提供一種注射型藻酸鈣/BMP復(fù)合材料，復(fù)合的BMP為rhBMP－2，每10ml復(fù)合材料中rhBMP－2的含量為0.1mg。該復(fù)合材料為凝珠狀、可注射型。通過將藻酸鈉溶于含有NaCl的溶液中，攪拌，pH值調(diào)為7.4，滅菌后在藻酸鈉溶液中加入rhBMP－2，混合均勻后緩慢滴入102mM CaCl2溶液中，交聯(lián)形成凝珠，吸去CaCl2溶液，即得目的產(chǎn)物。該復(fù)合材料可以簡易有效地形成一定體積的新生骨組織，具有較強的骨誘導(dǎo)活性；應(yīng)用骨骼肌異位誘導(dǎo)成骨原理，該復(fù)合材料在成骨過程中無需加入外源性的種子細胞。本發(fā)明設(shè)計合理，制備的復(fù)合材料具有良好生物相容性和可降解性，可用于充填、修復(fù)、替換人體骨組織。

高性能ABS/PA6/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種高性能ABS/PA6/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于塑料改性領(lǐng)域。ABS/PA6/石墨烯復(fù)合材料是由ABS、PA6、石墨烯和增容劑ABS?g?MAH組成，該復(fù)合材料是利用石墨烯/PA6納米復(fù)合材料與ABS進行熔融共混擠出制得，該石墨烯/PA6納米復(fù)合材料是由改性石墨烯與己內(nèi)酰胺原位聚合得到。本發(fā)明所制備得到的高性能ABS/PA6/石墨烯復(fù)合材料具有良好的韌性與強度，同時具有更優(yōu)異的抗紫外老化性、阻燃性、耐熱性等性能，拓展了ABS/PA6復(fù)合材料在更高端領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料板簧用安裝夾具、安裝裝置及其安裝方法 913     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料板簧用安裝夾具、復(fù)合材料板簧懸架用安裝裝置和復(fù)合材料板簧懸架安裝方法，其中，復(fù)合材料板簧用安裝夾具包括安裝支架、移動裝置、兩個夾持件和兩個柔性件；移動裝置安裝于安裝支架，兩個夾持件分別用以與復(fù)合材料板簧長度方向上的兩端連接；柔性件具有橫向延伸段和縱向延伸段，橫向延伸段與移動裝置連接，每一個縱向延伸段與一個夾持件連接，移動裝置用以帶動兩柔性件的橫向延伸段相向移動，而使兩夾持件上升或下降。本發(fā)明復(fù)合材料板簧用安裝夾具能夠有效提升復(fù)合材料板簧的安裝效率及裝配精度，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，且可提升操作便利性和安全性。

鎳摻雜的碳化鉬/鈀復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開了一種鎳摻雜的碳化鉬/鈀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料以鎳摻雜的碳化鉬作為基體，鈀均勻分布于基體表面，其中鈀含量為5～20wt％，其通過如下步驟制備：(1)將七鉬酸銨和硫酸鎳混合水溶液進行結(jié)晶共混培養(yǎng)，所得沉淀物經(jīng)干燥、煅燒得到鎳摻雜的氧化鉬；將氧化鉬在CO氣氛下進行還原碳化，碳化完成后降溫得到碳化鉬/鎳復(fù)合材料；(2)將碳化鉬/鎳復(fù)合材料投入含鈀化合物溶液中進行置換反應(yīng)，得到鎳摻雜的碳化鉬/鈀復(fù)合材料。本發(fā)明提供了所述鎳摻雜的碳化鉬/鈀復(fù)合材料作為電催化劑在乙醇燃料電池陽極反應(yīng)中的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料催化活性高、熱穩(wěn)定好、抗中毒能力明顯增強，且制備成本低，操作簡單方便。

航空航天飛行器用碳/碳復(fù)合材料隔熱瓦 617     

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本實用新型公開了一種航空航天飛行器用碳/碳復(fù)合材料隔熱瓦，包括順次疊加設(shè)置的高密度碳/碳復(fù)合材料層、樹脂碳基體過渡層、低密度碳/碳復(fù)合材料層和熱解碳涂層。所述高密度碳/碳復(fù)合材料層的材料為高密度碳/碳復(fù)合材料，密度為1.2?1.8g/cm3；所述低密度碳/碳復(fù)合材料層的材料為低密度碳/碳復(fù)合材料，密度為0.8?1.2g/cm3。所述高密度碳/碳復(fù)合材料層的厚度為12mm?25mm，所述樹脂碳基體過渡層的厚度為0.5mm?1mm，所述低密度碳/碳復(fù)合材料層的厚度為12mm?25mm，所述熱解碳涂層的厚度為0.1mm?0.2mm。本實用新型具有耐高溫、耐磨損的優(yōu)點，且在高溫下力學(xué)性能好，可廣泛應(yīng)用于航空航天飛行器隔熱材料領(lǐng)域。

硅橡膠與三元乙丙膠并用導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種硅橡膠與三元乙丙膠并用導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅橡膠與三元乙丙膠并用導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法,在保證硅橡膠與三元乙丙膠并用膠物理力學(xué)特性的同時,顯著提高其自身的導(dǎo)熱性能。解決該問題的技術(shù)方案是:本復(fù)合材料由三元乙丙生膠、硅橡膠、硅烷偶聯(lián)劑、過氧化物交聯(lián)劑、改性劑、導(dǎo)熱填料、疏水性白碳黑制成。主要適用于導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。

B4C/SiC晶須/SiC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種具有SiC晶須、SiC顆粒和B4C顆粒多種陶瓷相復(fù)合的陶瓷基復(fù)合材料及其制品的制備方法。一種B4C/SiC晶須/SiC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料,該復(fù)合材料由預(yù)制件通過Si或Si合金熔滲反應(yīng)制備得到,所述的預(yù)制件由包括SiC和碳中的至少一種、SiC晶須和B4C粉體的原料模壓成型制得。本發(fā)明制備得到為具有SiC晶須、SiC顆粒和B4C顆粒多種陶瓷相復(fù)合的B4C/SiC晶須/SiC復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料,提高復(fù)合材料的綜合性能。本發(fā)明采用自發(fā)熔滲反應(yīng)法,傳承了自發(fā)熔滲反應(yīng)法的各項優(yōu)點,利用Si或其合金對由B4C和富含SiC晶須的稻殼碳化硅晶須化產(chǎn)物組成的多孔預(yù)制件的熔滲和反應(yīng)燒結(jié),獲得致密的復(fù)相陶瓷基復(fù)合材料及其制品。

核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/鉑復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/鉑復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，所述核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/鉑復(fù)合材料的顆粒是以碳化鎢為核，鉑包覆生長于碳化鎢表面，所述核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/鉑復(fù)合材料的顆粒直徑在50~150nm。本發(fā)明的制備方法是先通過噴霧干燥-還原碳化制得核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/銅復(fù)合材料，然后通過Pt置換在碳化過程中還原得到的Cu，從而獲得核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/鉑復(fù)合材料，整體制備步驟簡單、成本低。本發(fā)明提供了所述核殼結(jié)構(gòu)的碳化鎢/鉑復(fù)合材料作為電催化劑在甲醇燃料電池中的應(yīng)用，結(jié)果表明，其可明顯提高催化轉(zhuǎn)化效率和催化劑使用壽命。