復(fù)合材料壓力容器 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料壓力容器。包括高強(qiáng)度鋁合金薄壁內(nèi)襯或者塑料薄壁內(nèi)襯制成的內(nèi)容器,其外采用預(yù)應(yīng)力傾角纏繞高強(qiáng)度纖維浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料繞帶的復(fù)合材料層,復(fù)合材料層外表面開(kāi)有縱橫連通的小溝槽,外面覆蓋密閉外保護(hù)層,密閉外保護(hù)層上的撿漏孔與復(fù)合材料層外表面縱橫連通的小溝槽連通,密閉外保護(hù)層的撿漏孔上裝有傳感器。采用預(yù)應(yīng)力優(yōu)化纏繞,大大提高壓力容器的安全性、抗疲勞性和抗應(yīng)力腐蝕性能;用環(huán)氧樹(shù)脂基固化增強(qiáng)纖維復(fù)合材料,用零體積改變微發(fā)泡技術(shù)增加強(qiáng)度,減少容器內(nèi)的應(yīng)力集中、重量減輕;本發(fā)明能夠達(dá)到“只漏不爆”,并能失效報(bào)警。可在航空航天、車(chē)用液化氣、天然氣、液氫液氧等壓力容器中推廣應(yīng)用。

低速?zèng)_擊下復(fù)合材料層合板漸進(jìn)失效的多尺度預(yù)測(cè)方法 1136     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料層合板損傷預(yù)測(cè)領(lǐng)域，旨在提供一種低速?zèng)_擊下復(fù)合材料層合板漸進(jìn)失效的多尺度預(yù)測(cè)方法。該方法包括：建立含沖錘、復(fù)合材料層合板以及支撐板的低速?zèng)_擊有限元模型；基于微觀力學(xué)建立復(fù)合材料多尺度預(yù)測(cè)；基于多尺度方法求解低速?zèng)_擊載荷下復(fù)合材料層合板應(yīng)力、應(yīng)變和損傷；對(duì)低速?zèng)_擊進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)一步獲得沖擊力、位移、速度和加速度。本發(fā)明從微觀角度出發(fā)預(yù)測(cè)宏觀漸進(jìn)失效行為，相比于基于復(fù)合材料宏觀力學(xué)理論的研究方法，本發(fā)明考慮微觀纖維和基體力學(xué)性能差異對(duì)復(fù)合材料層合板宏觀力學(xué)性能的影響，更本質(zhì)且較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)復(fù)合材料層合板在低速?zèng)_擊載荷下的漸進(jìn)失效行為。

三維復(fù)合材料的成型裝置 960     

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本發(fā)明涉及三維復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種三維復(fù)合材料的成型裝置，包括三維復(fù)合材料成型機(jī)本體，三維復(fù)合材料成型機(jī)本體的正面沿周向均勻分布設(shè)置有攜紗器，三維復(fù)合材料成型機(jī)本體的正面中心固定連接有撐紗環(huán)，三維復(fù)合材料成型機(jī)本體的下方設(shè)置有機(jī)架，機(jī)架的左右內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有調(diào)高槽，兩個(gè)調(diào)高槽內(nèi)的內(nèi)部分別滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊相互靠近的一面分別活動(dòng)套入有連接柱，兩個(gè)連接柱相互靠近的一面分別與三維復(fù)合材料成型機(jī)本體的左右兩端外側(cè)壁固定連接，機(jī)架的左右兩端底部分別設(shè)置有兩個(gè)支撐輪，操作簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)便于對(duì)三維復(fù)合材料成型機(jī)本體進(jìn)行原材料的補(bǔ)充和維護(hù)檢修。

高效阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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一種高效阻燃木塑復(fù)合材料,由木粉50~75份、塑料樹(shù)脂10~30份、界面相容劑1~5份、沖擊改性劑0.5~2份、潤(rùn)滑劑1~3份、其它功能助劑1~5份、阻燃劑10~30份制備而成,制備方法包括脫脂和烘干木粉的步驟,有機(jī)化改性膨潤(rùn)土、硼酸鋅并機(jī)械研磨的步驟,在高速混合機(jī)中混合制得預(yù)混料的步驟,在雙輥塑煉機(jī)中混合塑化再模壓成型的步驟。有機(jī)化處理的膨潤(rùn)土、硼酸鋅與氫氧化鋁復(fù)配成新型阻燃劑,能在保持材料力學(xué)性能,提高木塑復(fù)合材料的阻燃效果,同時(shí)極大地減少氫氧化鋁的用量;膨潤(rùn)土、硼酸鋅有機(jī)超細(xì)化處理,解決了無(wú)機(jī)添加劑同其它成分界面相容性難,進(jìn)而影響復(fù)合材料的機(jī)械性能的問(wèn)題,滿足木塑復(fù)合材料的阻燃要求。

新型復(fù)合材料防滲槽 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種利用不飽和聚酯樹(shù)脂及其他復(fù)合材料與玻璃纖維等為材料制成復(fù)合材料防滲槽，它包括槽體和蓋板，槽體上方設(shè)有蓋板，槽體和蓋板均采用復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型由于復(fù)合材料(玻璃鋼)防滲槽(渠)中應(yīng)用了復(fù)合材料及玻璃纖維、樹(shù)脂等作為增強(qiáng)材料，賦于復(fù)合材料(玻璃鋼)防滲槽(渠)質(zhì)輕、高強(qiáng)度、高剛度、高韌性、防滲漏性能好、槽(渠)壁光滑、水流性能優(yōu)、防沉降等優(yōu)點(diǎn)。

大厚度樹(shù)脂基復(fù)合材料固化制度的優(yōu)化方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大厚度樹(shù)脂基復(fù)合材料固化制度的優(yōu)化方法。本發(fā)明利用預(yù)浸料的動(dòng)態(tài)差示掃描量熱實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得到預(yù)浸料的固化動(dòng)力學(xué)方程；再利用數(shù)值分析軟件和有限元仿真軟件，建立復(fù)合材料固化過(guò)程的溫度分布模型，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料制造過(guò)程溫度分布與固化度的數(shù)值模擬計(jì)算；基于支持向量機(jī)(Support Vector Machine，SVM)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，建立代理模型進(jìn)行優(yōu)化問(wèn)題求解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化。經(jīng)此方法優(yōu)化后的固化制度可使復(fù)合材料中心固化溫升在兩個(gè)保溫臺(tái)階峰值處分別降低54％和71％，復(fù)合材料中心低溫下的固化度顯著降低，保障了樹(shù)脂分子大范圍長(zhǎng)鏈交聯(lián)固化進(jìn)而保障復(fù)合材料成型的力學(xué)性能，能廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、船舶及風(fēng)扇葉片等大厚度樹(shù)脂基復(fù)合材料部件的制造。

納米結(jié)構(gòu)化可降解生物醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了納米結(jié)構(gòu)化可降解生物醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料采用納米結(jié)構(gòu)化的磷酸鈣粉末與可降解聚合物復(fù)合,其中納米結(jié)構(gòu)化的磷酸鈣的組成為α相磷酸三鈣、β相磷酸三鈣、磷灰石中的任意兩種;該復(fù)合材料制備方法通過(guò)采用溶液澆鑄或非溶劑沉淀將納米結(jié)構(gòu)化的磷酸鈣粉末均勻分散于可降解聚合物基體中,從而使復(fù)合材料達(dá)到納米級(jí)復(fù)合,改進(jìn)了復(fù)合材料的性能。本發(fā)明制備的納米結(jié)構(gòu)化可降解生物醫(yī)用復(fù)合材料可以廣泛地用于骨螺釘、骨接板以及骨組織工程等生物醫(yī)用材料領(lǐng)域。

基于先進(jìn)復(fù)合材料性能的異形可抓取儲(chǔ)存釋放裝置 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于先進(jìn)復(fù)合材料性能的異形可抓取儲(chǔ)存釋放裝置。SMP復(fù)合材料抓手安裝在SMP復(fù)合材料抓手安裝架底部，SMP復(fù)合材料抓手安裝架頂部固定安裝有拉伸滑軌槽支撐件，拉伸滑軌槽支撐件通過(guò)連接件固定連接上方旋轉(zhuǎn)單元支撐型材；SMP復(fù)合材料抓手為由SMP復(fù)合材料自身圍成的結(jié)構(gòu)；拉伸滑軌槽支撐件和SMP復(fù)合材料抓手安裝架經(jīng)多根連桿后與SMP復(fù)合材料抓手的末端連接。本發(fā)明使用的復(fù)合材料參考了蛇鱗的結(jié)構(gòu)，通過(guò)形狀記憶聚合物SMP和橡膠的結(jié)合，使得裝置既具有SMP記憶變形的特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的拉伸、承載能力和很大的變剛度能力，使得該裝置可適應(yīng)各種形狀的物體，且可以安全有效的儲(chǔ)存被抓取的物體。

硫?qū)щ娧趸飶?fù)合材料及其作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫?qū)щ娧趸飶?fù)合材料及其作為鋰硫電池正極材料的應(yīng)用，所述硫?qū)щ娧趸飶?fù)合材料的制備方法包括如下步驟：（1）取一定量二氧化鈦，在還原性氣氛中升溫至800～1100℃燒結(jié)1～4小時(shí)，制備得到導(dǎo)電氧化物；（2）將升華硫溶解于溶劑中，按硫與導(dǎo)電氧化物的質(zhì)量比為（2～1）∶1的比例加入導(dǎo)電氧化物，超聲混合，去除溶劑后得到復(fù)合材料前驅(qū)體；（3）將復(fù)合材料前驅(qū)體充分球磨，得到硫?qū)щ娧趸飶?fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，無(wú)污染物排放，對(duì)環(huán)境友好；制備的復(fù)合材料體積比容量高，導(dǎo)電性好，循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)，可作為鋰離子電池正極材料廣泛應(yīng)用于鋰硫電池等領(lǐng)域。

含金屬硫化物納米管的聚四氟乙烯耐磨復(fù)合材料 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有過(guò)渡金屬二硫化物納米管的聚四氟乙烯耐磨復(fù)合材料。過(guò)渡金屬二硫化物納米管為二硫化鎢納米管和二硫化鉬納米管。按質(zhì)量比過(guò)渡金屬二硫化物納米管在復(fù)合材料中的含量在3%～15%。本發(fā)明的含有過(guò)渡金屬二硫化物納米管的聚四氟乙烯耐磨復(fù)合材料具有高的耐磨性能和較低的摩擦系數(shù)。含有質(zhì)量比10%～15%的過(guò)渡金屬二硫化物納米管的聚四氟乙烯復(fù)合材料的磨損率是純聚四氟乙烯材料的1/160～1/210,是一般傳統(tǒng)的過(guò)渡金屬二硫化物硫化鎢或硫化鉬微粒填充的聚四氟乙烯復(fù)合材料的23%～28%。這種具有高耐磨性能和較低摩擦系數(shù)的聚四氟乙烯復(fù)合材料在機(jī)械、化工、航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。

可高效共捕捉放射性或高毒性的陰陽(yáng)離子的氧化銀/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 848     

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本發(fā)明屬于涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可高效共捕捉放射性或高毒性的陰陽(yáng)離子的氧化銀/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用氨基酸作為連接劑和橋接劑，將無(wú)機(jī)納米材料氧化銀粒子有效負(fù)載到氧化石墨烯表面，制備具有共捕捉核廢水中的放射性或高毒性的陽(yáng)離子Cs+和陰離子I?能力的氧化銀/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的氧化銀/氧化石墨烯復(fù)合材料不僅繼承了氧化石墨烯有效吸附放射性或高毒性的陽(yáng)離子Cs+的性能，而且還兼?zhèn)淞藷o(wú)機(jī)納米粒子氧化銀高效去除放射性或高毒性的陰離子I?的特性，而且對(duì)其他有毒離子表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附能力，對(duì)發(fā)展具高效共捕捉核廢水中的放射性或高毒性的陽(yáng)離子和陰離子的吸附劑具有重要的研究意義。

氫氧化鎳/二氧化錳/碳/鎳分級(jí)多孔復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鎳/二氧化錳/碳/鎳分級(jí)多孔復(fù)合材料及其制備方法，材料以Ni?MOFs為前驅(qū)體，通過(guò)將Ni?MOFs碳化及氧化還原獲得所述氫氧化鎳/二氧化錳/碳/鎳分級(jí)多孔復(fù)合材料。本發(fā)明借助MOFs材料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，通過(guò)水熱法，借助“氧化還原反應(yīng)”原理一步法直接獲得Ni(OH)2/MnO2/C/Ni復(fù)合材料，且產(chǎn)物具有MOFs前驅(qū)體類似的形貌；采用碳化和水熱法，直接獲得了Ni(OH)2/MnO2/C/Ni復(fù)合材料；使用的試劑在實(shí)驗(yàn)室或工業(yè)化生產(chǎn)中來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，試驗(yàn)設(shè)備儀器簡(jiǎn)單、操作方便，便于批量化或工業(yè)化生產(chǎn)；Ni(OH)2/MnO2/C/Ni復(fù)合材料具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

谷朊粉/納米二氧化硅原位復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種谷朊粉/納米二氧化硅原位復(fù)合材料及其制備方法。谷朊粉/納米二氧化硅原位復(fù)合材料,其特征在于,它包含谷朊粉100重量份、納米二氧化硅粒子2～20重量份、甘油5～43重量份。其制備方法是,以谷朊粉的氨水溶液為介質(zhì),加正硅酸乙酯,水解生成納米二氧化硅粒子,加入甘油增塑劑,干燥后模壓成型,獲得谷朊粉/納米二氧化硅原位復(fù)合材料。本發(fā)明所涉及的主要原料谷朊粉屬于可再生農(nóng)業(yè)資源,為小麥淀粉工業(yè)加工副產(chǎn)品,來(lái)源廣泛。本發(fā)明所涉及的谷朊粉/納米二氧化硅原位復(fù)合材料的制備方法與工藝流程簡(jiǎn)單,制備過(guò)程不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),易于推廣實(shí)施,在可降解蛋白質(zhì)塑料及其復(fù)合材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋸片用復(fù)合材料 702     

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本發(fā)明提供了一種鋸片用復(fù)合材料,所述的鋸片用復(fù)合材料的主要質(zhì)量組分及配比如下:銅、20-30份;鐵、20-30份;錫、10-20份;金剛石、2-5份。制備所述鋸片用復(fù)合材料的方法如下:(1)將上述各種已磨成粉末的材料混和后,置于混料機(jī)混和均勻得到粉末狀鋸片用復(fù)合材料;(2)將步驟(1)制得的粉末狀鋸片用復(fù)合材料在常溫下壓制成型;(3)將成型材料再進(jìn)行燒結(jié)固化。本發(fā)明在原有鋸片刀頭材料中添加少量合金元素,使得鋸片刀頭強(qiáng)度提高10%以上;延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命。

新型高密度復(fù)合材料隧道應(yīng)急逃生通道 644     

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本實(shí)用新型提供一種新型高密度復(fù)合材料隧道應(yīng)急逃生通道，包括若干首尾相接的逃生通道單體，逃生通道單體包括管體，管體由內(nèi)至外包括第一高密度復(fù)合材料層、第二高密度復(fù)合材料層、第三高密度復(fù)合材料層；第一高密度復(fù)合材料層為中空管狀，第二高密度復(fù)合材料層包括螺旋纏繞在第一高密度復(fù)合材料層外周的高密度復(fù)合材料軟管，高密度復(fù)合材料軟管為兩根高密度復(fù)合材料線螺旋纏繞形成，第三高密度復(fù)合材料層為高密度復(fù)合材料線螺旋纏繞在第二高密度復(fù)合材料層外表面形成使得新型高密度復(fù)合材料隧道應(yīng)急逃生通道外表面平整。本隧道應(yīng)急逃生通道，抗沖擊性能更強(qiáng)、曲繞性更好，可通過(guò)一定的變形釋放外加的負(fù)載。

八硫化九鈷與二氧化鈦的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種八硫化九鈷與二氧化鈦的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法，通過(guò)水熱法，反應(yīng)生成了Co(OH)2CO3納米線，以此為載體，通過(guò)原子層沉積TiO2，得原子層沉積的TiO2@Co(OH)2CO3納米線，通過(guò)硫化鈉硫化，得八硫化九鈷與二氧化鈦的復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括：TiO2中空管以及復(fù)合在TiO2中空管上的Co9S8納米片。該復(fù)合材料具有卓越的析氫性能和析氧性能，同時(shí)具有低的過(guò)電位和高循環(huán)壽命等特點(diǎn)，是一種高效的多功能的電解水催化劑，在移動(dòng)通訊、電動(dòng)汽車(chē)、太陽(yáng)能發(fā)電和航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯包覆鉛粉復(fù)合材料及其應(yīng)用 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆鉛粉復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述石墨烯包覆鉛粉復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：（1）采用氨基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)鉛粉進(jìn)行改性，使鉛粉表面帶上正電荷，得到帶正電的改性鉛粉；（2）使步驟（1）得到的改性鉛粉和氧化石墨烯在去離子水A中通過(guò)靜電吸附進(jìn)行自組裝，得到氧化石墨烯包覆鉛粉的復(fù)合材料；（3）將步驟（2）制得的氧化石墨烯包覆鉛粉的復(fù)合材料還原成石墨烯包覆鉛粉復(fù)合材料。所述的石墨烯包覆鉛粉復(fù)合材料可用作鉛碳超級(jí)電池的負(fù)極材料。采用所述的石墨烯包覆鉛粉復(fù)合材料制成的極板機(jī)械強(qiáng)度好，以該復(fù)合材料作為負(fù)極材料制成的電池具有良好的充放電性能、功率密度、比容量和循環(huán)壽命。

碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管/聚合物復(fù)合材料的制備方法,通過(guò)對(duì)碳納米管進(jìn)行酸堿氧化處理來(lái)提高其表面官能化效率和降低碳納米管的表面能,然后添加到馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯反應(yīng)混合物中,再經(jīng)過(guò)熔融反應(yīng)擠出過(guò)程制備出碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料。由于碳納米管經(jīng)酸堿修飾后表面能大大降低,且碳納米管上接枝有羥基及羧基,使之與酸酐發(fā)生反應(yīng)而接枝到聚丙烯長(zhǎng)鏈上,實(shí)現(xiàn)了碳納米管在聚丙烯基體中良好的分散。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的導(dǎo)電性能。最后產(chǎn)品為復(fù)合材料母粒,適用于各種常用塑料成型工藝和技術(shù)。

具有精油緩釋功能的二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于聚合物納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有精油緩釋功能的二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料以中空二氧化硅納米管為精油存儲(chǔ)與緩釋載體，精油通過(guò)納米管兩端緩慢揮發(fā)至外界環(huán)境；復(fù)合材料以硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑對(duì)二氧化硅進(jìn)行高效修飾，以含丙烯基官能團(tuán)聚合物為交聯(lián)劑使粉末材料成型為固體塊狀材料。復(fù)合材料具有良好的精油緩釋功能，可有效延長(zhǎng)精油留香時(shí)間，提高精油使用效率，同時(shí)復(fù)合材料對(duì)精油具有良好的保護(hù)性，有效降低外界光、熱、氧等對(duì)精油的影響。

鐵電氧化物基硫復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵電氧化物基硫復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，所述鐵電氧化物基硫復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：（1）按鐵電氧化物與硫質(zhì)量比為1：（0.1~50）稱量混合，獲得前驅(qū)體；（2）將上述前驅(qū)體轉(zhuǎn)移至球磨罐中，加入適量有機(jī)溶劑，室溫下以100~500rpm球磨1~24h；（3）球磨結(jié)束后，將產(chǎn)物與有機(jī)溶劑分離、干燥后得到鐵電氧化物基硫復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，利用鐵電氧化物的極化作用對(duì)硫電極放電過(guò)程中產(chǎn)生的Li2Sx具有吸附作用，可大幅提高活性物質(zhì)利用率，增強(qiáng)硫電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

木塑復(fù)合材料制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料制備方法。目前市場(chǎng)上基本上沒(méi)有工程塑料類木塑復(fù)合材料。本發(fā)明方法首先將待處理植物纖維粉溶劑抽提處理，脫水干燥后得到植物纖維粉干粉；然后將植物纖維粉干粉與增強(qiáng)填料和偶聯(lián)劑置于高速混合機(jī)中，對(duì)干粉進(jìn)行表面處理；再加入樹(shù)脂基體ABS、增容劑和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行物料初步混合；將加入混煉機(jī)中進(jìn)行熔融混煉，得到的木塑復(fù)合材料混煉料經(jīng)過(guò)擠出、注射或模壓成型，即得到木塑復(fù)合材料制品。本發(fā)明方法經(jīng)溶劑洗滌去除易揮發(fā)和可溶性小分子的植物纖維粉的表面更利于改性，經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理的植物纖維粉與樹(shù)脂基體間界面黏結(jié)力更強(qiáng)，得到的復(fù)合材料力學(xué)性能更優(yōu)，所制備木塑復(fù)合材料的耐熱性能也有一定程度提高。

生物可降解醫(yī)用磷酸鈣/膠原復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物可降解醫(yī)用磷酸鈣/膠原復(fù)合材料及其制備方法。它由納米級(jí)磷酸鈣和膠原組成,磷酸鈣和膠原的質(zhì)量百分比含量分別為50%～80%和50%～20%。其中磷酸鈣包括無(wú)定形磷酸鈣、α相磷酸三鈣、β相磷酸三鈣、磷灰石、磷酸氫鈣、磷灰石/α相磷酸三鈣復(fù)合粉末、磷灰石/β相磷酸三鈣復(fù)合粉末或α相磷酸三鈣/β相磷酸三鈣復(fù)合粉末。該材料由磷酸鈣和膠原分子依靠分子間基團(tuán)羧酸根絡(luò)合而成,在膠原基體上沉積磷酸鈣粉末,并在戊二醛的作用下增加復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。本發(fā)明的磷酸鈣/膠原復(fù)合材料具有磷酸鈣分布均勻、磷酸鈣與膠原結(jié)合緊密、降解速率連續(xù)可調(diào)以及生物相容性良好等特點(diǎn),適宜作為骨修復(fù)材料應(yīng)用在醫(yī)療方面。

聚氨酯復(fù)合材料型材及成型方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種采用聚氨酯樹(shù)脂和玻璃纖維構(gòu)成的聚氨酯復(fù)合材料型材及成型方法,它包括玻璃纖維,所述多束玻璃纖維密布構(gòu)成型材骨架,聚氨酯樹(shù)脂與型材骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯型材。優(yōu)點(diǎn):一是輕質(zhì)高強(qiáng);二是節(jié)能保溫、隔熱;三是健康、綠色環(huán)保、節(jié)能效果顯著;四是耐腐蝕、耐老化、壽命長(zhǎng);五是尺寸穩(wěn)定性好;六是耐侯性好,不僅耐高溫性能好,而且耐低溫性能更佳;七是絕緣性能好;八是減震性能好;九是色彩豐富,聚氨酯復(fù)合材料硬度高,可涂裝各種涂料,制成各種顏色的型材,以適應(yīng)不同風(fēng)格及檔次的用途;十是抗疲勞性,聚氨酯復(fù)合材料的抗疲勞性很高,從而保證材料使用的安全性與可靠性。

外觀似木的木塑復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明涉及一種外觀似木的木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高木塑復(fù)合材料的仿真木效果,并提供一種外觀似木的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明木塑復(fù)合材料的制備方法,以植物纖維粉和熱塑性塑料為原料,加入適量添加劑,均勻混合,經(jīng)擠出機(jī)擠出塑化和成型,制得木塑復(fù)合材料,其特征在于對(duì)木塑復(fù)合材料表面進(jìn)行“打紋處理”,即采用機(jī)械方法,將木塑復(fù)合材料表面打磨掉或刷掉一薄層,形成類似于粗糙木板表面的縱向紋路。

氧化石墨烯/SiO2復(fù)合材料的應(yīng)用 744     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)復(fù)合材料和新能源技術(shù)的交叉領(lǐng)域，為解決目前單一氧化石墨烯材料易堆疊、電化學(xué)穩(wěn)定性低、儲(chǔ)電性能欠佳等問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種氧化石墨烯/SiO2復(fù)合材料的應(yīng)用，首先氧化石墨烯分散液的制備，其次氧化石墨烯/SiO2的制備，然后產(chǎn)物處理后得到氧化石墨烯/SiO2復(fù)合材料，最后將氧化石墨烯/SiO2復(fù)合材料和導(dǎo)電劑混合后用粘結(jié)劑壓制在集流體上制成電極材料或進(jìn)一步組裝成儲(chǔ)電元件。本發(fā)明所用的原材料普通易得，成本低廉，制備過(guò)程簡(jiǎn)單安全，能耗低，可操作性強(qiáng)，復(fù)合材料具有良好的儲(chǔ)電性能。

碳纖維復(fù)合材料管道試件夾持裝置 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料管道試件夾持裝置。在碳纖維復(fù)合材料管道試件的兩端分別安裝有圓柱形金屬蓋頭，其大端直徑與碳纖維復(fù)合材料管道試件兩端的外徑相同，其小端分別置入各自碳纖維復(fù)合材料管道試件孔內(nèi)，用膠水粘結(jié)；金屬銷(xiāo)軸貫穿在各自碳纖維復(fù)合材料管道試件和圓柱形金屬蓋頭小端連成一體，金屬銷(xiāo)軸中心線與碳纖維復(fù)合材料管道試件中心線相互垂直，碳纖維復(fù)合材料管道試件中部試驗(yàn)段外徑小于碳纖維復(fù)合材料管道試件兩端的外徑。本發(fā)明用于不能直接被現(xiàn)有夾持機(jī)構(gòu)夾住的管壁較薄、管子抗拉強(qiáng)度較高、剛性較低、且材料不能焊接的碳纖維復(fù)合材料管道試件的夾持；可使碳纖維復(fù)合材料管道試件在普通的萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行各種強(qiáng)度試驗(yàn)。

SiC晶須強(qiáng)化的SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域,尤其涉及一種SiC晶須強(qiáng)化的SiC陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。一種SiC晶須強(qiáng)化的SiC陶瓷基復(fù)合材料,復(fù)合材料由預(yù)制件通過(guò)Si或Si合金熔滲反應(yīng)制備得到,所述的預(yù)制件由包括稻殼SiC晶須化產(chǎn)物的原料模壓成型制得。該復(fù)合材料方法制備工藝簡(jiǎn)單,熔滲反應(yīng)溫度低,無(wú)需外加壓力,預(yù)制件可制成復(fù)雜形狀,可用于制備復(fù)雜形狀的構(gòu)件。復(fù)合材料的主要組成相SiC來(lái)源于稻殼,原料豐富、成本低,可顯著降低陶瓷基復(fù)合材料的制造成本、節(jié)省資源和保護(hù)環(huán)境。所制備的SiC陶瓷基復(fù)合材料性能優(yōu)良,SiC晶須對(duì)材料起到增強(qiáng)作用,可用于SiC反應(yīng)燒結(jié)陶瓷材料制品的適用場(chǎng)合,如滑動(dòng)軸承、耐腐蝕、耐磨損的管道、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)葉片和軍、民用防彈衣等。

多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼的設(shè)計(jì)方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼的設(shè)計(jì)方法，所述多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼具有初始曲率和圓形俯視面，包括以下步驟：確定復(fù)合材料殼的設(shè)計(jì)參數(shù)；建立復(fù)合材料殼的穩(wěn)態(tài)分析模型；繪制穩(wěn)態(tài)特性相圖；通過(guò)穩(wěn)態(tài)特性相圖設(shè)計(jì)滿足需求的多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼結(jié)構(gòu)；仿真驗(yàn)證復(fù)合材料殼的穩(wěn)態(tài)特性。本發(fā)明解決了具有初始曲率和圓形俯視面的多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼的設(shè)計(jì)的問(wèn)題，提供了一種簡(jiǎn)單的多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼的設(shè)計(jì)方法。

阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃木塑復(fù)合材料,由如下重量百分比的原料制成:5%～55%改性木粉、30%～70%聚合物基體、10%～25%水合金屬氧化物、0～3%加工助劑和0～2%馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。本發(fā)明還公開(kāi)了該阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法,先用堿液和醇溶液預(yù)處理木粉去除木粉中的半纖維素、小分子酯類等不穩(wěn)定物質(zhì),再用三聚氰胺飽和熱水溶液對(duì)木粉表面進(jìn)行處理,得到改性木粉;將改性木粉、水合金屬氧化物與聚合物基體進(jìn)行熔融復(fù)合制備阻燃木塑復(fù)合材料,該復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良、具有優(yōu)異的阻燃性能,且制備方法簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高分散納米氧化物/聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法 880     

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本發(fā)明公布了一種納米氧化物/聚乙烯醇復(fù)合材料的新的制備方法,它是通過(guò)把納米氧化物表面羧其化,使納米氧化物表面帶有-COOH基團(tuán),此基團(tuán)與聚合物聚乙烯醇上的-OH相互作用,達(dá)到使納米氧化物在聚乙烯醇中成納米水平的分散。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的操作過(guò)程簡(jiǎn)單、原材料取得方便;通過(guò)本發(fā)明所得復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌性、耐熱性等都有較大提高,尤其是復(fù)合材料在高溫區(qū)的彈性模量大幅增加。本發(fā)明的制備方法所制備的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于高性能纖維、包裝膜、紙張涂層、紡織漿料等的制備場(chǎng)合。