微波介質(zhì)陶瓷復合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供了一種微波介質(zhì)陶瓷復合材料及其制備方法，涉及無線移動通訊與射頻電子電路系統(tǒng)用電子陶瓷元器件與材料技術領域。該微波介質(zhì)陶瓷復合材料為一種摻雜有Zn²⁺和Ni²⁺的磷酸鎂鋰晶體結構材料與TiO₂的復合材料。本發(fā)明還提供一種微波介質(zhì)陶瓷復合材料及其制備方法。利用該制備方法制備得到的復合材料的微波介質(zhì)陶瓷復合材料的燒結溫度范圍在875℃～975℃，相對介電常數(shù)為：8.13～11.26，品質(zhì)因數(shù)為：45,300GHz～76,100GHz,諧振頻率溫度系數(shù)為：?11.33ppm/℃～+27.20ppm/℃。該復合材料顯著地降低現(xiàn)有的各類堇青石陶瓷材料的燒結致密化溫度，同時該材料顯著地提高堇青石型陶瓷的品質(zhì)因數(shù)和溫度穩(wěn)定性，可以在5G/6G移動通訊與射頻電子電路系統(tǒng)中做電子元器件的功能介質(zhì)使用。

核殼結構的鋰離子電池負極用聚苯胺/硅復合材料制備方法 792     

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本發(fā)明涉及一種核殼結構的鋰離子電池負極用聚苯胺/硅復合材料制備方法。該復合材料具有雙層核殼結構，核心材料為納米硅，第一層核殼材料為金屬銅和碳，第二層核殼材料為聚苯胺；兩層核殼材料之間存在空心緩沖體積。該復合材料的制備方法為：通過機械球磨混合納米硅、硝酸銅和葡萄糖，然后在高溫500-1000℃結制備核殼結構的硅/銅/炭復合材料；利用硝酸鋁水解包覆硅/銅/炭復合材料并生成硅/銅/碳/氫氧化鋁微球，進一步通過苯胺聚合反應在其表面包覆并生成聚苯胺/硅/銅/炭/氫氧化鋁微球，再通過鹽酸去除氫氧化鋁，最后真空干燥獲得雙層核殼結構的聚苯胺/硅/銅/炭復合材料。該復合材料用于鋰離子電池負極時，具有很高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能：0.1C放電容量大于900mAh/g，首次充放電效率大于85％，350次循環(huán)后容量保持在90％以上。

低吸水率的聚烯烴木塑復合材料 999     

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本發(fā)明提供了一種低吸水率的聚烯烴木塑復合材料,以改性植物纖維和改性塑料為主要原料制備得到;本發(fā)明通過將植物纖維和塑料改性,可以制得比常規(guī)木塑復合材料吸水率低得多的木塑復合材料,從而有助于防止木塑復合材料發(fā)霉、腐爛、吸水變形,提高其抗凍熔性能等;干性油具有良好的防腐、防霉性能,被植物纖維吸收后,可使木塑復合材料的防腐、防霉性能得到明顯改善;本發(fā)明通過將植物纖維和塑料改性,制得的木塑復合材料力學強度顯著高于一般木塑復合材料,具有吸水率低、植物纖維粉含量高、外觀仿真木效果好、強度高、成本低廉等優(yōu)點。

高容量鋰離子電池負極復合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬能源材料的制備和應用領域,涉及新型鋰離子電池負極材料及其制備方法。高容量鋰離子電池負極復合材料,該復合材料的組分為SnOx/C或SnOx/Sn/C的復合粉體材料,1

鋰離子電池的硅/石墨納米片復合材料負極及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開的鋰離子電池硅/石墨納米片復合材料負極,它的組分及其質(zhì)量百分比含量為:納米硅粉與石墨納米片復合材料85～95%,聚偏氟乙烯5～15%;納米硅粉與石墨納米片復合材料中,硅納米粉的含量為20～75%。其制備步驟包括:制備氧化石墨;制備納米硅粉與氧化石墨納米片的混合分散體系;在納米硅粉與氧化石墨納米片的混合分散體系中,加入還原劑水合肼,將氧化石墨納米片還原為石墨納米片,得到納米硅粉與石墨納米片的復合材料;將納米硅粉與石墨納米片的復合材料與聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶膠充分混合調(diào)成糊狀物,均勻地涂到銅箔上,干燥,碾壓。本發(fā)明的鋰離子電池硅/石墨納米片復合材料負極具有高的電化學容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

具備CVD膜的碳纖維復合材料的制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種具備CVD膜的碳纖維復合材料的制備方法，包括如下步驟：1制成具有高度取向的圓錐體C/C復合材料的預成型胚體；2將步驟1得到的增強骨架真空浸漬苯并噁嗪樹脂溶液并制成所需的形狀；3將經(jīng)過步驟2處理得到的預浸料在氮氣保護下進行加壓炭化；再浸漬耐高溫Econol樹脂溶液填充空隙，之后進行化學氣相沉積CVD；4石墨化處理；5將步驟4得到的致密的碳／碳復合制品進行水蒸氣活化，活化完畢后在惰性氣體保護下冷卻得到具備CVD膜的高純度碳/碳復合材料，具備CVD膜的高純度碳/碳復合材料的密度大于2.58g/cm3，拉伸強度達900MPa以上，熱導率為450-480W/(m·K)，熱擴散率為3.3cm2/s。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫三元復合材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種高性能硬質(zhì)聚氨酯泡沫三元復合材料的制備方法。采用聚醚多元醇QZ-4110、聚醚多元醇QZ-635、二苯甲烷二異氫酸酯5005、胺類催化劑A-33、二月桂酸二丁基錫、促進劑DMP-30、硬泡硅油、納米二氧化硅和有機蒙脫土按一定的配比混合,超聲分散均勻,用電動攪拌機于2500～3500R/MIN下攪拌10～15S,注入模具中發(fā)泡成型后,置于70～80℃烘箱中,熟化4～6小時,所得的復合材料就是納米增強聚氨酯三元復合材料。本發(fā)明的納米復合材料制備工藝簡單、成本低廉、綜合性能優(yōu)良,在建筑、交通以及國防等行業(yè)中具有廣泛的應用前景。

多孔硅基復合材料及其制備方法和應用 1126     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅基復合材料及其制備和應用。所述多孔硅基復合材料是由多孔硅網(wǎng)絡骨架以及其上負載的硅納米顆粒和無定形SiO_x納米顆粒所構成，其中多孔硅網(wǎng)絡骨架粒徑為2～50μm，孔徑為10～500nm，硅納米顆粒粒徑為1～100nm，SiO_x納米顆粒粒徑為1～100nm，0

鎳/氧化錫復合材料制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種鎳/氧化錫復合材料制備方法。本發(fā)明屬于氫氣制備技術領域，其特點是：以金屬鎳和錫為起始原料，通過熔煉法制備熔煉法制備Ni3Sn和Ni3Sn2合金；然后切割、敲碎、碾磨及收集鎳錫合金粉末；利用機械球磨混合Ni3Sn和Ni3Sn2合金粉末，然后經(jīng)高溫燒結、氫氣還原、碾磨，獲得均勻混合的鎳/氧化錫復合材料。該復合材料具有比表面積大、反應活性高等優(yōu)點；對甲醇裂解具有很好的催化活性和H2選擇性；空速＜100h-1、溫度300～440℃，甲醇轉(zhuǎn)化率＞80％，H2選擇性＞90％。另外，本發(fā)明的鎳/氧化錫復合材料制備工藝簡單、成本低、有利于工業(yè)化生產(chǎn)等特點，具有很好的應用前景。

鎳鐵氧體磁性納米復合材料的制備方法 675     

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本發(fā)明采用兩步合成了鎳鐵氧體磁性納米復合材料。首先以有序介孔SBA-15為模板，利用納米復制法合成介孔鎳鐵氧體磁性納米線，再用浸漬法合成有序鎳鐵氧體磁性納米復合材料。該磁性納米復合材料具有明顯的交換偏置場（HEB）和大的矯頑力（Hc）。鎳鐵氧體磁性納米復合材料依靠反鐵磁及亞鐵磁界面的交換偏置效應，可以很好地抑制納米材料的超順磁現(xiàn)象，促進其在磁記錄及自旋電子器件領域中應用。

石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料及其應用 631     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料及其應用,所述的石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料是通過溶劑熱原位復合的方式并通過加入表面活性劑制備磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料,再加入水溶性碳源的水溶液,控制碳含量,將混合物經(jīng)過干燥、退火處理后獲得石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料。本發(fā)明制得的石墨烯改性的磷酸鐵鋰/碳復合材料可用作鋰離子電池的正極活性材料,可以實現(xiàn)電池電化學性能特別是充放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性的顯著提升。

納米二氧化鈦包覆鐵黃復合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦包覆鐵黃復合材料及其制備方法,一種納米二氧化鈦包覆鐵黃復合材料,是以鐵黃為載體,納米二氧化鈦包覆在載體表面,所述納米二氧化鈦屬于銳鈦礦相;所述復合材料為長棒狀,縱向長度介于0.5μm～1.5μm,橫向粒徑在140～160nm;所述復合材料中Fe與Ti的物質(zhì)的量比為0.5～1.5∶1。本發(fā)明方法制得的納米二氧化鈦包覆鐵黃復合材料納米粉體包覆均勻,分散性較好,性能優(yōu)越,應用領域廣泛;本發(fā)明方法產(chǎn)率高,成本低,工藝過程比較好控制,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于軟骨修復的復合材料力學強度增進裝置 904     

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本實用新型公開了一種用于軟骨修復的復合材料力學強度增進裝置，包括復合材料和延伸部，所述復合材料內(nèi)壁的一側與延伸部的正面車縫連接，所述復合材料的外表面通過卡接機構卡接有氣囊，且氣囊頂部的右側連通有進氣管，所述氣囊右側的底部連通有出氣管，所述復合材料為片狀結構，所述復合材料的正面設置有緊固機構，本實用新型涉及醫(yī)療器械技術領域。該用于軟骨修復的復合材料力學強度增進裝置，將復合材料包裹在軟骨修復的部位，通過綁帶將復合材料緊固在修復處，綁帶的設置便于調(diào)節(jié)復合材料的松緊，增加了裝置的適用范圍，同時通過進氣管將氣囊進行充氣，對復合材料進行增壓，使得固定更加穩(wěn)固，不易松動，利于軟骨的修復。

碳納米管增強聚乙烯醇復合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開的碳納米管增強聚乙烯醇復合材料,含有重量百分比為1～9%的碳納米管,91～99%的聚乙烯醇。其制備方法如下:室溫下將膽酸鹽和碳納米管在水中攪拌混合形成懸浮液,然后加入聚乙烯醇的水溶液,充分攪拌后得到碳納米管聚乙烯醇水溶液,將該水溶液倒入模具中室溫下蒸發(fā)得到復合材料。本發(fā)明的復合材料以聚乙烯醇為基體,膽酸鹽修飾的碳納米管為添加劑,由于膽酸鹽修飾的碳納米管能均勻地分散在聚乙烯醇中,大大地提高了聚乙烯醇復合材料的力學性能,可用于制備高強高模的聚乙烯醇纖維產(chǎn)品。同時本發(fā)明復合材料采用溶液攪拌法制備,工藝簡單,操作方便,重復性好,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

仿生復合材料螺旋鋪層設計方法 967     

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本發(fā)明屬于復合材料鋪層設計方法領域，具體涉及一種仿生復合材料螺旋鋪層設計方法。該方法是基于螳螂蝦的鰲棒抗沖擊纖維結構與功能啟示，通過線性遞增鋪層角度θ_i，按照鋪層堆疊成對稱螺旋狀層合板。該鋪層設計方法一方面可有效的弱化纖維增強層狀復合材料固有的各向異性，另一方面通過不同纖維取向的相互耦合與協(xié)同作用，提升層狀復合材料層間性能。理論分析結果表明：本發(fā)明的仿生螺旋鋪層設計方法可有效提升層狀復合材料的層間剪切強度。

高結合度納米WC基二元復合材料的制備方法和應用 923     

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一種高結合度納米WC基二元復合材料的制備方法和應用，該制備方法包括：1)將鎢源、氯化亞錫溶液和草酸加入到去離子水中，攪拌均勻后得到混合溶液；2)將混合溶液進行水熱反應得到前驅(qū)體顆粒；3)將前驅(qū)體顆粒進行煅燒獲得煅燒后的粉體材料；4)將煅燒后的粉體材料與高純白錫粉混合均勻后進行壓片，并在氮氣氣氛下再次煅燒獲得塊狀燒結材料；5)塊狀燒結材料采用程序升溫?氣固反應法在H2和CO的混合氣氛中進行碳化得到WC?Sn復合材料；6)將WC?Sn復合材料在鹽酸中進行緩慢溶解并活化；7)將氯鉑酸溶液加入到WC?Sn復合材料中進行置換載鉑得到PtSn/WC復合材料。該PtSn/WC復合材料可作為電催化劑應用于甲醇燃料電池中，可明顯提高催化效率和催化劑使用壽命。

纖維增強復合材料性能退化的拉伸微應力檢測方法 888     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料性能退化的拉伸微應力檢測方法，包括如下步驟：1）將被檢測的復合材料試件施加微小的拉伸載荷,引起復合材料試件的應力和彈性變形；所述的拉伸載荷包括均布拉伸載荷、集中拉伸載荷；2）在拉伸載荷下檢測復合材料試件的離面位移是否出現(xiàn)褶皺，根據(jù)褶皺出現(xiàn)的幅度和密度，關聯(lián)隨機正態(tài)分布模型參數(shù)ζ值，得到該復合材料試件沿纖維主方向力學性能的分布統(tǒng)計信息；3）在拉伸載荷下檢測復合材料試件垂直于拉伸方向的面內(nèi)位移是否出現(xiàn)波紋，根據(jù)波紋出現(xiàn)的幅度和密度，關聯(lián)隨機正態(tài)分布模型參數(shù)ζ值，得到該復合材料試件沿纖維主方向力學性能的分布統(tǒng)計信息。本發(fā)明可快速對結構性能和服役行為做出有效預測評價。

預測低速沖擊下復合材料多層厚板漸進失效的有限元方法 648     

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本發(fā)明涉及復合材料多層厚板損傷預測技術，旨在提供一種預測低速沖擊下復合材料多層厚板漸進失效的有限元方法。包括下述過程：建立含沖錘、復合材料多層厚板以及支撐板的低速沖擊有限元模型；建立復合材料多層厚板多尺度模型；利用FORTRAN語言編寫的ABAQUS?VUMAT即ABAQUS用戶動態(tài)材料子程序模塊，基于多尺度模型求解低速沖擊載荷下應力、應變和損傷；對低速沖擊進行計算，進一步獲得沖擊力、位移、速度和加速度。本發(fā)明將復合材料多層厚板劃分為少量若干子層壓板，建立子層壓板和該子層壓板內(nèi)每個單層的轉(zhuǎn)化關系，相比于逐層模擬方法，減少復合材料多層厚板在低速沖擊下的計算時間，能高效且較為準確的預測復合材料多層厚板在低速沖擊載荷下的漸進失效行為。

銀納米線表面原位生長金屬氧化物核點復合材料制備方法 648     

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本發(fā)明涉及銀納米線基復合材料制備技術，旨在提供一種銀納米線表面原位生長金屬氧化物核點復合材料制備方法。包括：將聚乙烯吡絡烷酮和陽離子結構誘導劑的乙二醇溶液混合反應后，滴加AgNO₃的乙二醇溶液進行反應，獲得“點串線”型銀納米線基金屬核點復合材料；以有機溶劑清洗后，在100～160℃下處理10～30min，得到銀納米線表面原位生長金屬氧化物核點復合材料。相比于傳統(tǒng)銀納米線基復合材料，本發(fā)明制備的銀納米線基金屬氧化物核點復合材料可以有效地降低傳輸電子的散射作用，表現(xiàn)出更好的導電性能。

抗高速沖擊復合材料 777     

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本發(fā)明公開了一種抗高速沖擊復合材料。由迎沖擊面層、中間芯層和背沖擊面層構成夾芯復合材料結構，芯層由多微孔材料構成；夾芯結構復合材料的迎沖擊面層和背沖擊面層，均由樹脂質(zhì)量含量為10-40%的、至少有四層的無機纖維層和有機纖維層疊合而成，無機纖維層必需靠近迎沖擊面層，迎沖擊面層、背沖擊面層和芯層之間通過粘合劑粘合。本發(fā)明利用各種高性能纖維的力學各向異性的不同，采用層間混雜方式制備面層復合材料，使得本發(fā)明復合材料具有質(zhì)輕、彈體動能吸收能力優(yōu)異；采用迎沖擊面和背沖擊面非對稱方式設計夾芯結構復合材料，既保證復合材料的高動能吸收能力，又提高復合材料的抗剪切和抗彎能力。

汽車防火復合材料電池箱邊框結構 827     

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本實用新型涉及一種汽車防火復合材料電池箱邊框結構，包括箱體邊框，箱體邊框為下箱體上與上箱體垂直的所有部分，箱體邊框包括第一復合材料層和第二復合材料層，第一復合材料層鋪設于箱體邊框內(nèi)側，第二復合材料層鋪設于箱體邊框外側；箱體邊框還包括防火層，防火層鋪設于所述第一復合材料層和第二復合材料層之間，且防火層鋪設位置靠近所述箱體邊框外側，遠離所述箱體邊框內(nèi)側；第一復合材料層、第二復合材料層以及防火層通過拉擠成型形成一體結構；本實用新型不僅能夠很好的滿足結構剛強度要求，而且有效提高電池箱體的防火耐燒蝕性能，同時具備經(jīng)濟性，可靠性和良好的輕量化效果。

具有超高熱導率的封裝式相變儲能復合材料及其加工工藝 861     

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本發(fā)明為具有超高熱導率的封裝式相變儲能復合材料及其加工工藝，提出了一種利用膨脹石墨和納米石墨烯片復合熱導增強型封裝式相變儲能復合材料。本發(fā)明提出了作為蠟質(zhì)相變材料的封裝體膨脹石墨材料的結構優(yōu)選范圍，其膨脹率達到200倍以上，平均孔徑在0.5?20微米之間；同時確定了膨脹石墨和高導熱納米石墨烯片的配比范圍。同時，本發(fā)明還提出了相應的復合材料制備工藝。本發(fā)明相變儲能復合材料的熱擴散系數(shù)達到2.9mm2/s以上，熱導率則達到6.9W/mK以上，該熱導率達到單質(zhì)石蠟材料的近30倍，同時該復合材料的儲能密度接近石蠟材料的90%。本發(fā)明相變儲能復合材料儲能密度和熱導率都非常高，且綠色環(huán)保，具有非常良好的應用前景。

可激光標識、無鹵阻燃聚酰胺復合材料 880     

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本發(fā)明涉及到一種具有非常優(yōu)異的阻燃特性及極佳的可激光標記效果的可激光標識、無鹵阻燃聚酰胺復合材料,該聚酰胺復合材料的特征在于它包含有下列物質(zhì):至少一種或者幾種聚酰胺樹脂,至少一種或者幾種無機填充材料,至少一種或者幾種可以提供復合材料優(yōu)異阻燃性能的無鹵阻燃劑,至少一種或者幾種可提供復合材料優(yōu)異可激光標識助劑,非必要的,組合物還可以包含如潤滑劑、抗氧劑、顏料等其他助劑。該復合材料具有非常優(yōu)異的耐溫性能、阻燃性能、尺寸穩(wěn)定性以及易于加工成型等綜合性能,同時具有清晰、美觀的激光標識效果。在家用產(chǎn)品、電子電器、激光手柄等領域有著非常廣泛的應用,這種復合材料有著巨大的市場前景。

可降解生物醫(yī)用納米復合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種可降解生物醫(yī)用納米復合材料及其制備方法,該復合材料通過無機相中不同Ca/P比、不同結晶狀態(tài)以及不同無機相復合比調(diào)整其生物降解速率,與可降解聚合物復合,從而使整個復合材料生物降解速率可調(diào);其中無機相的組成為無定形磷酸鈣、α相磷酸三鈣、β相磷酸三鈣、磷灰石和磷酸氫鈣中的一種或是由其中兩相組成;該制備方法通過選擇有機溶劑采用溶劑溶液—澆注或溶液—非溶劑沉淀將磷酸鈣粉末均勻分散可降解聚合物基體中,從而使復合材料達到納米級復合,更加充分地發(fā)揮復合材料的效能。另外,通過粒子濾除法可以獲得多孔納米復合材料。本發(fā)明制備的納米復合材料可以廣泛地用于骨螺釘、骨接板以及骨組織工程等生物醫(yī)用材料領域。

致密纖維增強聚四氟乙烯基復合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種致密纖維增強聚四氟乙烯基復合材料的制備方法。按燒結工藝制備纖維增強PTFE基復合材料,該復合材料具有較大的孔隙;將含孔隙PTFE基復合材料放入模具中,選用符合液相模塑工藝的樹脂,對含孔隙PTFE基復合材料進行浸漬,而后按液相模塑工藝成型,即得致密的纖維增強聚四氟乙烯基復合材料。由本發(fā)明制得的纖維增強聚四氟乙烯基復合材料具有結構致密、界面粘結性良好的優(yōu)點。

自增強層間剪切強度樹脂基纖維增強復合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種自增強層間剪切強度樹脂基纖維增強復合材料的制備方法。該方法是液晶熱固體樹脂在基體樹脂的重量百分含量為5～100%;按濕法或熔融法制備預浸料;或采用液相成型工藝成型復合材料,則不需制備預浸料;將預浸料鋪層,按常規(guī)復合材料成型方法成型復合材料,在成型過程中同時施加磁場強度為2-20T的靜磁場或可變脈沖磁場,使液晶熱固體在設定方向取向,模壓結束后,自然冷卻至常溫后,卸模;或再進行后處理,自然冷卻至常溫后,卸模即得自增強層間剪切強度樹脂基復合材料。本發(fā)明同時具有基體自增強和提高復合材料層間剪切強度的特點,而且兼顧成本,使材料的性價比大幅度提高。

磷硫共摻雜石墨烯負載Mo₂C復合材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種磷硫共摻雜石墨烯負載Mo₂C材料的制備方法，包括下述步驟：首先將氧化石墨烯分散在去離子水中，加入磷酸后超聲至溶液混合均勻，之后冷凍干燥，在氮氣環(huán)境下煅燒得到磷摻雜石墨烯；之后將磷摻雜石墨烯超聲分散在去離子水中，加入硫酸后，超聲冷凍干燥，之后煅燒得到磷硫共摻雜石墨烯，之后將其與四水合鉬酸銨反應，氫氣氣氛下煅燒后得到磷硫共摻雜石墨烯負載Mo₂C材料。本發(fā)明方法所制得的材料可用于電催化氮還原，并且具備優(yōu)異的催化性能，具有較好的市場前景。

天然纖維改性增強劑、增強劑制備方法、制備的復合材料及其復合材料制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種天然纖維改性增強劑，包括下述重量份組成：氧化聚乙烯蠟：20～40份、乳化劑：1～5份、溶劑：100份、納米纖維素：10～50份。本發(fā)明的天然纖維感改性增強劑，可以提高材料整體的力學性能。

角度可調(diào)的新型角導輪式的復合材料三維編織成型機 846     

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本發(fā)明公開了一種角度可調(diào)的新型角導輪式的復合材料三維編織成型機，包括長方形機架，所述的長方形機架的四個腳上分別安裝有連接塊，且所述的長度方向上的2個連接塊之間安裝有絲桿；所述的長方形機架上還安裝有電機，所述的電機上的電機軸與錐齒輪相連，所述的錐齒輪與絲桿相連；所述的絲桿上活動安裝有滑塊；所述的滑塊上安裝有連接板，所述的連接板與底板相連，且所述的底板上安裝有編織機構；其中所述的底板的一端與長方形機架活動相連。本發(fā)明編織角度可調(diào)，可隨著機械手和芯模的變化進行調(diào)整。編織效率得到提高，一定程度上節(jié)省了成本。

制備無限厚度鎢銅復合材料的激光增材技術 986     

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本發(fā)明公開了一種無限厚度鎢銅復合材料的激光增材制備方法，使用銅基板、銅粉、鎢粉為原材料，采用激光增材系統(tǒng)，激光采用多束光匯聚成平頂光模式，鎢粉和銅粉采用熔覆頭中心同步交替送粉形成光包粉的空間組合，在銅基板上交替形成鎢銅合金層、銅層。在合金化階段，鎢粉送出，純銅表面的銅熔化和鎢粉合金化形成鎢銅合金層。而在銅層熔覆階段，只銅粉送出，通過在鎢銅合金化層逐行熔覆銅，形成銅沉積層。本發(fā)明將激光熔覆和激光合金化技術有機組合起來，且把鎢銅密度差變成了優(yōu)勢，靜磁場的磁滯效應抑制熔池中的鎢顆粒的運動。使得激光增材制備的鎢銅復合層能通過多層累積能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸部件制備。