降低卷煙煙氣中苯酚類物質(zhì)的殼聚糖聚陽離子復合材料 1085     

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本發(fā)明公開了一種降低卷煙煙氣中苯酚類物質(zhì)的殼聚糖聚陽離子復合材料。該復合材料是以多孔材料為載體并在多孔材料上以層層自組裝的方式交替負載聚陰離子和親水性聚陽離子的材料,且負載在多孔材料最外層的為親水性聚陽離子;所述的親水性聚陽離子為殼聚糖鹽酸鹽。該復合材料可用于制備卷煙濾嘴,可制備成二元復合式卷煙過濾嘴或者三段復合式卷煙過濾嘴。本發(fā)明利用復合材料中的水分選擇性降低卷煙煙氣中的苯酚類有害物質(zhì),同時由于許多香味有機化合物不溶于水,可以避免香味成分損失,保持卷煙的內(nèi)在品質(zhì)。

選擇性降低卷煙煙氣中醛類物質(zhì)的復合材料及其制備方法和應用 973     

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本發(fā)明涉及一種選擇性降低卷煙煙氣中醛類物質(zhì)的復合材料，復合材料以多孔材料為載體，且在載體表面負載聚電解質(zhì)納米粒子；聚電解質(zhì)納米粒子是陽離子型聚電解質(zhì)和陰離子型聚電解質(zhì)的絡合物；聚電解質(zhì)納米粒子在復合材料中的質(zhì)量百分含量為0.01?~?10.0%；陽離子型聚電解質(zhì)為聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、聚賴氨酸鹽酸鹽、氨基聚乙二醇鹽酸鹽、雙氨基聚乙二醇鹽酸鹽、聚丙烯酰胺中的一種或多種；陰離子型聚電解質(zhì)為聚天冬氨酸鈉、聚丙烯酸鈉、羧基聚乙二醇、二羧基聚乙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、腐殖酸鈉中的一種或多種。本發(fā)明的復合材料制備工藝簡單，所用原料方便易得、價格低廉，具有良好的工業(yè)實用性。

谷類蛋白質(zhì)/納米粒子原位復合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了谷類蛋白質(zhì)/納米粒子原位復合材料及其制備方法。谷類蛋白質(zhì)/納米粒子原位復合材料包含谷類蛋白質(zhì)100重量份、納米粒子10～100重量份、增塑劑10～100重量份。其制備方法是,在谷類蛋白質(zhì)的氨水溶液中添加氯化鎂或氯化鋁,水解產(chǎn)生納米氫氧化鎂或氫氧化鋁納米粒子,水洗、干燥后加入增塑劑,得到谷類蛋白質(zhì)/納米粒子原位復合物,采用模壓法制備具有優(yōu)異力學性能的復合材料。本發(fā)明所涉及的主要原料谷類蛋白質(zhì)屬于可再生農(nóng)業(yè)資源,來源廣泛;本發(fā)明所涉及谷類蛋白質(zhì)/納米粒子原位復合材料的制備方法與工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低廉,易于推廣實施。

纖維增強復合材料連續(xù)式分切機 695     

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本實用新型屬于纖維熱塑性復合材料生產(chǎn)領域，尤其是一種纖維增強復合材料連續(xù)式分切機，針對現(xiàn)有的纖維增強復位材料的分切機不能夠?qū)w維增強復合材料進行不同尺寸的分切作業(yè)，適用范圍有限，不能夠滿足實際生產(chǎn)的需求，使用效果不佳的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機座，所述機座的頂部兩側分別固定安裝有一號機架和二號機架，所述一號機架和二號機架相互靠近的一側轉(zhuǎn)動安裝有同一個橡膠輥，且一號機架和二號機架的頂部均固定安裝有支架，本實用新型較之傳統(tǒng)的纖維增強復合材料的分切機，能夠連續(xù)性對纖維增強復合材料進行分切，能夠?qū)⒗w維增強復合材料分切成不同的尺寸，適用范圍廣，能夠滿足實際生產(chǎn)需求，使用效果佳。

基于壓電纖維的碳纖維增強復合材料沖擊檢測方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種基于壓電纖維的碳纖維增強復合材料沖擊檢測方法，包括如下步驟：1)，制備壓電纖維；2)，將壓電纖維和碳纖維編織形成織物，并對織物固化成為復合材料圓管；3)，將復合材料圓管水平放置并用夾具固定；壓電纖維內(nèi)銅絲接電荷放大器測量端，復合材料圓管內(nèi)碳纖維作為公共端，各路放大電壓用數(shù)據(jù)采集卡實時測量；4)，沖擊錘落下，對復合材料圓管產(chǎn)生沖擊，復合材料圓管產(chǎn)生形變，對應方向上的壓電纖維形變產(chǎn)生壓電效應；壓電效應產(chǎn)生電壓與形變成正比，通過電荷放大器、數(shù)據(jù)采集卡，并在計算機上讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對沖擊的檢測。本發(fā)明能夠在保證不影響碳纖維增強復合材料力學性能的前提下，實現(xiàn)對碳纖維增強復合材料的沖擊檢測。

硫/碳復合材料及其應用 875     

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本發(fā)明公開了一種硫/碳復合材料及其應用，所述硫/碳復合材料通過如下步驟進行制備：1）將硫粉溶解到二硫化碳中，配制成含硫的二硫化碳溶劑；2）將碳粉分散于步驟（1）制備的含硫的二硫化碳溶劑中得到懸濁液，然后將所得懸濁液置于密閉反應釜中，在100-180?oC條件下保溫6-48小時；3）自然冷卻后，將黑色沉淀物與溶劑分離，干燥即得到硫/碳復合材料。本發(fā)明所得的硫/碳復合材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，可作為鋰-硫電池的正極材料廣泛應用于高性能化學儲能器件等領域。

基于二維層狀鈦酸鉍的高儲能復合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種基于二維層狀鈦酸鉍的高儲能復合材料及其制備方法，常規(guī)的PVDF基復合材料機械強度損失大。本發(fā)明如下：首先，用基底聚合物與極性溶劑混合，制備出聚合物溶液；再在聚合物溶液中加入二維層狀鈦酸鉍，形成懸浮液；然后將懸浮液涂覆得到石英基板上；最后對所得復合材料薄膜進行熱處理、淬火和干燥。二維層狀鈦酸鉍在復合材料薄膜中的質(zhì)量分數(shù)為1～30％，可以在較低的添加量的情況下是復合材料薄膜得到較高的介電常數(shù)。本發(fā)明在選取陶瓷粉體時選取的是片狀二維層狀鈦酸鉍，因為相較于其他形態(tài)的陶瓷粉體，二維層狀鈦酸鉍的PVDF基復合材料有更高的介電常數(shù)。因此采用片狀二維層狀鈦酸鉍可以獲取高介電常數(shù)和極化值。

多孔三氧化二鐵/碳納米片復合材料及其制備方法和其在制備鋰離子電池中的應用 1090     

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本發(fā)明涉及一種多孔三氧化二鐵/碳納米片復合材料及其制備方法和其在制備鋰離子電池中的應用。該方法以二茂鐵和硫酸銨為原材料，將原材料以一定質(zhì)量比混合均勻。將該混合物在惰性氣氛高壓反應釜中煅燒后再在空氣中低溫煅燒即得到多孔三氧化二鐵/碳納米片復合材料。該制備的方法工藝簡單、易于操作、產(chǎn)量高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。制備得到的多孔三氧化二鐵/碳納米片復合材料作為鋰離子電池負極材料具有較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，100次循環(huán)之后具有高于1000mAh/g的容量。

長纖維增強熱塑性樹脂基復合材料的退火處理方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種對長纖維增強熱塑性樹脂基復合材料進行后處理的方法。它是將成型的長纖維增強熱塑性樹脂基復合材料放入普通烘箱,或油浴、水浴中,處理0.1～4小時,處理溫度為50～300℃;成型的長纖維增強熱塑性樹脂基復合材料是將利用拉擠工藝成型的長纖維增強熱塑性樹脂基粒料,經(jīng)注塑或模壓加工而成。本發(fā)明利用普通成型設備,簡單、易行,容易操作。成型長纖維增強熱塑性材料的生產(chǎn)效率得到顯著提高。材料的性能得到顯著改善。

鉛炭電池用還原氧化石墨烯負載氧化鉛復合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及鉛炭電池技術領域，旨在提供一種鉛炭電池用還原氧化石墨烯負載氧化鉛復合材料的制備方法。包括：將氧化石墨烯分散液和苯胺、醋酸鉛溶液充分混合，然后加入反應釜中進行水熱反應；分離反應產(chǎn)物中的石墨烯/鉛復合材料水凝膠，用無水乙醇和去離子水洗滌；然后先經(jīng)冷凝處理再進行冷凍干燥，得到還原氧化石墨烯/氧化鉛復合材料氣凝膠；將還原氧化石墨烯/氧化鉛復合材料氣凝膠在氬氣保護下進行煅燒，得到還原氧化石墨烯負載氧化鉛復合材料。本發(fā)明的復合材料能避免石墨烯團聚和混料過程中出現(xiàn)的浮碳現(xiàn)象，極大提高碳材料在鉛碳電池負極板中的分散均勻性；能減少電池充電過程中的析氫量，避免電解液干涸導致的電池壽命縮短。

樹脂基竹纖維復合材料的制備方法 639     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基竹纖維復合材料的制備方法，步驟如下：1、竹漿纖維原料的準備；2、竹漿纖維大分子引發(fā)劑的制備；3、竹漿纖維接枝改性：在三口圓底燒瓶中加入N, N-二甲基甲酰胺DMF，然后加入CuBr2，N-N-五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及抗壞血酸VC，加入異戊二烯，加入引發(fā)劑，常溫攪拌反應，產(chǎn)物經(jīng)離子水、無水乙醇丙酮潤洗抽濾，真空干燥；4、改性的竹漿纖維與樹脂復合，制備復合材料。本發(fā)明的有益效果為：增強了復合材料的強度。本發(fā)明方法旨在克服兩者結合性不足的缺陷，增強了復合材料的強度性能，減少了塑料的消耗，也緩解我國木塑類復合材料的壓力，同時，對于塑料的回收利用也具有一定的積極意義。

基于絲蛋白調(diào)控多元金屬氧化物復合材料的NO₂氣體傳感器的制備方法 776     

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本發(fā)明涉及基于絲蛋白調(diào)控多元金屬氧化物復合材料的NO2氣體傳感器的制備方法，該技術屬于氣體傳感器領域。所制備的NO2氣體傳感器以乙酸鋅、硝酸銦、氫氧化鈉、蠶絲蛋白、溴化鋰、無水碳酸鈉為原料，通過水熱法制備得到納米復合材料。然后用噴涂方法將納米復合材料配成溶液均勻地噴涂在平面電極上，形成一層薄膜，制備成高性能NO2氣體傳感器。通過摻入一定質(zhì)量的絲蛋白，用絲蛋白調(diào)控復合材料納米級的微觀形貌、空間分布，從而改善NO2氣體傳感器的性能。本發(fā)明制備生產(chǎn)成本低、工藝簡單，制備的傳感器件具有較高靈敏度，有較好的線性關系等優(yōu)點，該傳感器在環(huán)境監(jiān)測方面具有良好的應用。

尼龍6/聚丙烯/石墨烯納米復合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明提供了一種尼龍6/聚丙烯/石墨烯納米復合材料及其制備方法，屬于塑料改性領域。尼龍6/聚丙烯/石墨烯納米復合材料由尼龍6、聚丙烯、石墨烯和增容劑PP?g?MAH組成，該復合材料是利用石墨烯/PA6納米復合材料與聚丙烯進行熔融共混擠出制得，該石墨烯/PA6納米復合材料是由改性石墨烯與己內(nèi)酰胺原位聚合得到。本發(fā)明所制備得到的尼龍6/聚丙烯/石墨烯納米復合材料具有超高的韌性與強度，同時具有更優(yōu)異的抗紫外老化性、阻燃性、耐熱性、防水性等性能，拓展了尼龍6/聚丙烯復合材料在更高端領域的應用前景。

阻燃聚酰胺復合材料 726     

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本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體涉及一種阻燃聚酰胺復合材料。本發(fā)明提供的阻燃聚酰胺復合材料，以重量份計，所述復合材料包含以下組分：聚酰胺樹脂35～85份；阻燃劑10～25份；所述阻燃劑由紅磷阻燃劑和阻燃協(xié)效劑組成；所述阻燃協(xié)效劑為乙酰丙酮金屬鹽，或乙酰丙酮金屬鹽和氫氧化鎂或/和硅酸鹽的混合物，所述混合物中乙酰丙酮金屬鹽重量份占比≥40％。本發(fā)明提供的阻燃聚酰胺復合材料具有優(yōu)異的阻燃安全性：阻燃等級可達0.8mm?UL94V?0級；著火危險性低，灼熱絲燃燒指數(shù)能滿足最高嚴酷等級(960/0.75)，且灼熱絲時間不超過15s，同時，三個厚度(3.0mm、1.5mm、0.75mm)下的灼熱絲起燃溫度均可達750℃嚴酷等級。

高密度聚乙烯/蒙脫土納米復合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種高密度聚乙烯/蒙脫土納米復合材料及其制備方法。采用高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯酸(AA)、引發(fā)劑與有機蒙脫土(OMMT)按一定的配比用哈克流變儀在160℃下共混15～20min,螺桿轉(zhuǎn)速60rpm。共混后得到的復合材料就是聚乙烯接枝丙烯酸/蒙脫土納米復合材料。本發(fā)明的納米復合材料制備方法簡單、成本低廉、綜合性能優(yōu)良,在包裝行業(yè)具有廣泛的市場前景。

低功耗金屬軟磁復合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種低功耗金屬軟磁復合材料及其制備方法。該軟磁復合材料合金磁粉的組成以原子比表示滿足下式：Fe100‐x‐ySixMy，其中M選自Mg、Ca、La中的一種或多種，下標x、y表示相應合金元素的原子百分比，滿足以下條件：0

疏水性磁性復合材料的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種疏水性磁性復合材料的制備方法，包括如下步驟：1)制備Fe3O4納米顆粒；2)將步驟1)中的Fe3O4納米顆粒分散到水中與葡萄糖水熱反應，得到Fe3O4/C粉末；3)將步驟2)中的Fe3O4/C粉末分散于異丙醇中，加入3?氨基丙基三乙氧基硅烷進行表面修飾，得到中間產(chǎn)物；4)使用檸檬酸鈉法制備金納米粒子膠體；5)將步驟3)中的中間產(chǎn)物分散在水中，超聲狀態(tài)下加入金納米粒子膠體并繼續(xù)超聲，之后清洗，再將其分散在正已烷中，加入1H, 1H, 2H, 2H?全氟辛基三氯硅烷進行疏水化處理，分離，烘干后，即得疏水性Fe3O4/C/Au磁性復合材料。該方法制備的Fe3O4/C/Au磁性復合材料的結構穩(wěn)定，且具有疏水性。

聚碳酸酯/蒙脫土納米復合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯/蒙脫土納米復合材料,以重量百分比計,其主要原料組成為:接枝聚烯烴基蒙脫土母料:5%-35%,聚碳酸酯樹脂:65%-95%,接枝聚烯烴基蒙脫土母料由下列主要原料組成:含烷基季銨鹽的有機化蒙脫土或提純蒙脫土:15-50%,環(huán)氧化合物:10-35%,接枝聚烯烴:30-70%。本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法,有機化蒙脫土或提純蒙脫土加入環(huán)氧化合物混煉反應制成環(huán)氧化有機蒙脫土,再加入接枝聚烯烴基體中熔融擠出,制備聚合物基蒙脫土母料后與聚碳酸酯混合,在190℃-250℃溫度條件下混煉,熔融擠出造粒而成。該復合材料的力學性能得到顯著的提高,化學性能如耐應力開裂性能大幅度改善。

具有三維多孔陣列結構的垂直石墨烯/鈦鈮氧/硫碳復合材料及其制備方法和應用 665     

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本發(fā)明公開了具有三維多孔陣列結構的垂直石墨烯/鈦鈮氧/硫碳復合材料及其制備方法和應用，該包括：在基體上垂直并交纏生長的石墨烯納米片；包覆在所述石墨烯納米片上的TiNb2O7，形成VG/TiNb2O7納米片；以及包覆在所述VG/TiNb2O7納米片上的硫摻雜碳層，形成VG/TiNb2O7@S?C三維多孔陣列。本發(fā)明反合成了VG/TiNb2O7納米陣列，以此為載體，通過恒電流陽極沉積，制備本發(fā)明復合材料。本發(fā)明復合材料具有高循環(huán)穩(wěn)定性，高倍率性能和庫倫效率等特點，與磷酸鐵鋰或三元材料匹配時，可顯著提高全電池的能量密度/功率密度及循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的新型復合材料適合作為鋰離子電池負極材料，可應用于各種電子設備以及電動汽車和混合動力汽車等等。

低溫制備銀和二氧化鈦納米復合材料的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備銀和二氧化鈦納米復合材料的方法,步驟如下:(1)將鈦的化合物溶解于有機溶劑中,得A液;(2)將A液逐滴滴入水中,攪拌形成穩(wěn)定的溶膠,得B液;(3)將銀的化合物和二乙醇胺溶解于有機溶劑中,得C液;(4)將C液與B液混合,陳化,干燥即可。本發(fā)明制備方法簡單,無需特殊裝置和高溫條件,在低溫條件下即可得到銀和二氧化鈦納米復合材料。制得的銀和二氧化鈦納米復合材料中,銀顆粒尺寸5-40納米,二氧化鈦顆粒尺寸約為4-6納米。該復合材料具有優(yōu)異的光催化、除臭、殺菌性能。

聚氯乙烯/有機水滑石納米復合材料及其制備方法 1216     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯/有機水滑石納米復合材料,其組成以重量百分比計為:聚氯乙烯35～85%、有機水滑石1～10%、阻燃劑1～10%、其他助劑13～45%。其中,所述有機水滑石以重量百分比計,其主要組成為:水滑石類化合物60～95%,環(huán)氧化合物5～40%。本發(fā)明還公開了上述聚氯乙烯/有機水滑石納米復合材料的制備方法。本發(fā)明制備的聚氯乙烯/有機水滑石納米復合材料,水滑石在聚氯乙烯基體中呈納米級分散,該復合材料成本低,加工性能及力學性能良好,阻燃抑煙性能得到顯著提高:LOI≥40,煙密度等級≤75;耐熱性也得到大幅度提高。

多孔硅-碳復合材料及其制備方法和應用 779     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅?碳復合材料的制備方法，具體為：將硅化鎂粉末置于CO2/Ar混合氣氛下，在700～900℃下進行熱處理，再經(jīng)酸洗及后處理得到所述的多孔硅?銅復合材料；所述的CO2/Ar混合氣氛中，CO2的體積分數(shù)為10～90％。本發(fā)明的工藝簡單，易于重復，可實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。制備得到的多孔硅?碳復合材料作為負極材料應用于鋰離子電池中，將顯著提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

車用可降解復合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種車用可降解的復合材料的制備方法，以天然苧麻纖維與聚乳酸纖維機織物為預制件，配制質(zhì)量分數(shù)為20%?30%的納米級SiO2成核劑溶液，將預制件浸漬在成核劑中，通過層疊模壓成型設備對預制件進行模壓成型，制得車用可降解的天然苧麻纖維增強聚乳酸復合材料。本發(fā)明通過改變預制件的組織，經(jīng)緯紗材料的選擇、成核劑的質(zhì)量分數(shù)，即可得到不同類型、不同厚度的復合材料，其表現(xiàn)的良好的機械性能及輕量化特點，并且該復合材料具有在完全可降解的性能。該復合材料強度有20％?30％強度提高，以及良好的非脆性斷裂特性。其重量比用玻璃纖維增強材料輕20％?25％左右。采用模壓成型工藝，工藝流程簡單，操作方便，保證了更高的纖維樹脂比、減少樹脂的浪費，所制復合材料適宜在汽車產(chǎn)業(yè)用領域廣泛應用。

新型Ag-SiO2復合材料的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及復合材料制備，旨在提供一種新型Ag-SiO2復合材料的制備方法。包括步驟：將聚苯乙烯微球加入濃硫酸中，攪拌2~8？h后反復離心、去離子水洗滌，然后重新分散到無水乙醇中；再加入硝酸銀水溶液，室溫避光攪拌2~12？h，離心、洗滌后，將所得固態(tài)產(chǎn)物分散在乙醇水溶液中；用氨水調(diào)節(jié)pH值，然后加入正硅酸乙酯，室溫下攪拌，所得產(chǎn)物洗滌、干燥后，在550℃下保溫，即獲得Ag-SiO2復合材料。本發(fā)明通過控制SiO2微球特殊的中空及介孔結構，并且調(diào)節(jié)銀的負載量，使負載在SiO2球殼內(nèi)壁的銀可以從球殼上的介孔緩慢擴散到球殼外部，從而實現(xiàn)對銀離子溶出率以及溶出濃度的控制，可有效避免傳統(tǒng)抗菌劑因銀負載于材料外表面易發(fā)生的活性成分流失、抗菌性能降低等問題。

用于X波段的高介電低損耗樹脂基納米復合材料及其方法 727     

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本發(fā)明公開了一種用于X波段的高介電低損耗樹脂基納米復合材料及其方法，其中一種材料的制備方法為：用過氧化氫使介電陶瓷表面羥基化，將羥基化陶瓷分散于Tris?HCl緩沖液中，加入多巴胺鹽酸鹽，使羥基化陶瓷表面通過原位聚合反應形成聚多巴胺殼層，利用硝酸銀水溶液和氨水使多巴胺包覆陶瓷表面修飾有納米銀顆粒，以丙酮作為溶劑，將納米銀顆粒修飾的核?殼?衛(wèi)星多級結構介電陶瓷與熱固性樹脂混合溶解，去除丙酮和氣體后得到復合材料。本發(fā)明提高了其在X波段的介電常數(shù)(ε>8.6@10GHz)，同時較好的抑制了介電損耗(tanσ<0.04@10GHz)，為高頻高介電低損耗納米復合材料的設計提供了新思路。

軟磁復合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種軟磁復合材料及其制備方法，所述軟磁復合材料按如下方法制備：將清洗后的鐵粉緩慢加入沸騰堿液中，加熱攪拌2～180min，冷卻，將反應液過濾，濾餅洗滌后干燥，獲得預處理后的鐵粉；將預處理后的鐵粉與10g/L?40g/L粘結劑的丙酮溶液混合，超聲分散，自然風干，在600～2000MPa條件下壓制成型，置氮氣氛圍中，400～1000℃放置30～400min，獲得軟磁復合材料；本發(fā)明采用液相化學的工藝原位生成有磁性的氧化物絕緣包覆層，工藝簡單、操作方便、成本低廉、生產(chǎn)效率高，而且該方法綠色環(huán)保，適于工業(yè)上的大規(guī)模的生產(chǎn)。

木塑復合材料及其制備方法 615     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料,由如下重量百分比的原料制成:1%～70%改性木粉、25%～99%聚合物基體和0～5%加工助劑。本發(fā)明還公開了該木塑復合材料的制備方法,采用氟硅烷偶聯(lián)劑對木粉表面進行處理,將改性木粉與聚合物基體進行熔融復合制備木塑復合材料,并將木粉用堿液進行預處理,去除木粉中的半纖維素、小分子酯類等不穩(wěn)定物質(zhì),增強了木質(zhì)纖維素對聚合物基材的復合效果和力學性能,制得力學性能優(yōu)良、吸水率低及較好的表觀形貌,且制備方法操作簡單,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

負載型鐵-氮-碳復合材料及其在處理染料廢水中的應用 811     

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本發(fā)明公開了一種負載型鐵?氮?碳復合材料，其制備方法包括以下步驟：(1)將埃洛石、葡萄糖、Fe(NO₃)₃·9H₂O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解，干燥后得到黑色固體；(2)將黑色固體與熔鹽體系研磨混合均勻，置于管式爐中煅燒，得到黑色粉體A；(3)將黑色粉體A研磨后加入鹽酸溶液中酸浸，過濾、洗滌、烘干后得到負載型鐵?氮?碳復合材料。本發(fā)明還公開了該負載型鐵?氮?碳復合材料在處理染料廢水中的應用，其催化降解染料的活性成分包括氮化鐵、碳化鐵，熔鹽體系在煅燒步驟的引入增加了催化活性位點，酸浸過程去除了一部分雜質(zhì)相，進而提高了該負載型鐵?氮?碳復合材料的催化降解能力，使得其染料降解率達到99％。

C₃N₄-Mt-SO₃H復合材料及其制備和應用 1069     

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本發(fā)明公開了一種C3N4?Mt?SO3H復合材料及其制備和應用。所述C3N4?Mt?SO3H復合材料是在蒙脫石層間插層氮化碳，并在蒙脫石表面接枝磺酸基團。本發(fā)明提供的C3N4?Mt?SO3H復合材料的制備方法成本低廉、操作簡單、對環(huán)境基本無污染。本發(fā)明還提供了所述C3N4?Mt?SO3H復合材料作為催化劑在纖維素一鍋法水解加氫制備山梨醇的反應中的應用，該催化劑可以同時催化纖維素水解得到葡萄糖以及葡萄糖加氫轉(zhuǎn)化為山梨醇的反應，且催化劑可再生利用。

復合材料結構件的成型工藝 721     

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本發(fā)明公開了一種復合材料結構件的成型工藝。該成型工藝包括如下步驟：(1)一次成型：采用樹脂基復合材料通過成型工藝制造出復合材料基礎結構件；(2)二次成型：進一步通過成型工藝在復合材料基礎結構件外層覆蓋塑料材料，得到復合材料結構件；所述一次成型和二次成型的成型工藝不同。本發(fā)明結合傳統(tǒng)樹脂基復合材料特性和塑料成型工藝特性的優(yōu)勢，降低傳統(tǒng)樹脂基復合材料的成型工藝難度、簡化工藝流程，制造出既有復合材料產(chǎn)品輕量化、高強度特性，又可以像傳統(tǒng)塑料產(chǎn)品制造一樣高度自動化大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。