超級噴嘴反應器 784     

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本實用新型公開了一種超級噴嘴反應器,該超級噴嘴反應器包括池體、循環(huán)管道、噴嘴、噴嘴進水口、頂蓋,頂蓋扣接密封在池體的上部,噴嘴穿過頂蓋伸入池體,池體下部開有進水口和循環(huán)口,循環(huán)管道一端連接循環(huán)口另一端與噴嘴進水口相連接,頂蓋上開有出水口。本實用新型的有益效果是,該工藝的應用大大減少了高濃度工業(yè)廢水處理過程對污水處理場運行的沖擊,降低了可能發(fā)生的高額委托處理費用。可以杜絕高濃度工業(yè)廢水對環(huán)境的污染,保護了環(huán)境;符合企業(yè)清潔發(fā)展、保護自然環(huán)境、實現(xiàn)節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保要求。?

分鹽蒸發(fā)結(jié)晶母液資源化利用的處理系統(tǒng)及處理方法 814     

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本申請實施例公開了一種分鹽蒸發(fā)結(jié)晶母液資源化利用的處理系統(tǒng)及處理方法，涉及水處理技術(shù)領域，其技術(shù)方案包括廢水預處理子系統(tǒng)，用于去除氯化鈉母液中的硬度、懸浮物、COD；電滲析雙極膜子系統(tǒng)，與所述廢水預處理子系統(tǒng)連通并接收廢水預處理子系統(tǒng)排出的母液，對廢水預處理子系統(tǒng)排出的母液進行處理，制得鹽酸和氫氧化鈉；氨堿制備子系統(tǒng)，與所述電滲析雙極膜子系統(tǒng)相連接，并接收硫酸鈉母液以及經(jīng)所述電滲析雙極膜子系統(tǒng)處理后的母液，所述氨堿制備子系統(tǒng)對兩股母液進行均質(zhì)后制得碳酸氫鈉、硫酸銨與氯化銨。本申請實施例適用于對蒸發(fā)結(jié)晶母液進行處理，將母液資源化回收利用，從而實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”的目標。

一體式厭氧氨氧化顆粒污泥自釋氣裝置及方法 643     

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本發(fā)明公開了一種一體式厭氧氨氧化顆粒污泥自釋氣裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領域，其中自釋氣裝置包括中空的裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)腔分為三個區(qū)域，自下而上依次包括水氣混合區(qū)、生化反應區(qū)和沉淀回流區(qū)；自釋氣的方法主要包括：廢水自下而上進入、脫氮生化反應以及泥水氣三相分離及浮泥減壓回流，通過三步完成含氨氮廢水的處理作業(yè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，便于推廣使用；通過上升水流與氣流的提升作用，利用文丘里壓降效應，完成上浮顆粒污泥自回流釋氣，無需外源動力，節(jié)約成本；利用減壓釋氣原理，避免對顆粒污泥結(jié)構(gòu)的破壞，維持內(nèi)部菌群結(jié)構(gòu)和活性穩(wěn)定，從而保證廢水處理效果的穩(wěn)定與可持續(xù)。

熱泵精餾汽提脫氨方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的工藝方法，具體是涉及一種采用熱泵精餾技術(shù)與汽提脫氨工藝處理氨氮廢水并對氨氮進行資源化利用的方法。本發(fā)明提供的工藝將1000-80000mg/L的氨氮廢水處理后達到國家一級氨氮排放標準。廢水中的氨可以氨氣及氨水形式回收利用，本脫氨工藝的蒸汽用量為25～50kg蒸汽/噸廢水。

制備磷酸氫二鹽的方法 804     

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本發(fā)明涉及磷酸鹽制備領域，公開了一種制備磷酸氫二鹽的方法。所述方法包括：(1)將含磷廢水與至少一種無機堿性含堿金屬元素的化合物和可選的至少一種無機堿性含鈣化合物混合，其中，相對于每摩爾的廢水中的磷酸根，至少一種無機堿性含堿金屬元素的化合物的用量以堿金屬元素計為2?3mol；(2)將步驟(1)所得混合物進行閃蒸以去除有機胺；(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物進行固液分離；其中，所述含磷廢水含有磷和有機胺且pH值為8?14。本發(fā)明有效實現(xiàn)了含磷廢水中磷的資源化利用，操作簡單，易于控制，綠色環(huán)保，適合于磷鋁分子篩制備工業(yè)裝置的廢水的回收利用。

具有催化活性的內(nèi)電解復合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明屬于污水處理材料及其制備技術(shù)領域，公開了一種具有催化活性的內(nèi)電解復合材料及其制備方法。該內(nèi)電解復合材料是通過將各種對污廢水具有催化活性的且來源豐富的原材料經(jīng)過一定的配比得到的。該內(nèi)電解復合材料不僅能夠通過加快內(nèi)電解電子的轉(zhuǎn)移速度和提高復合材料與污廢水的接觸面積，從而加快了污廢水中污染物的降解速度，提升了復合材料對污廢水的處理效率，同時有效的解決了傳統(tǒng)鐵碳電解材料的板結(jié)問題。該內(nèi)電解復合材料適用于酸堿范圍更加寬泛的污廢水處理中。該內(nèi)電解復合材料的制備方法操作過程簡捷，操作所需設備少，對操作人員要求不高且成本低廉，有效地減少了人力資源、物力資源及經(jīng)濟資源的損耗，適合工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。

降解含酚的嗜鹽菌菌劑的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種降解含酚廢水的嗜鹽菌菌劑的制備方法，屬嗜鹽菌菌劑制備領域。該方法包括：選取工業(yè)園區(qū)內(nèi)化工廠排放的含鹽量為3％～15％的高含鹽廢水的活性污泥制成菌懸液；取所述菌懸液在嗜鹽菌分離篩選培養(yǎng)基制成的平板上劃線分離篩選嗜鹽菌得到嗜鹽菌菌液；分離篩選得到降解含酚的嗜鹽菌。制得的嗜鹽菌菌劑，用于降解含酚類物質(zhì)，可用于處理含酚類物質(zhì)含量過高的廢水，取得良好的處理效果。將該菌群應用于含鹽量較高且含酚量也較高的廢水處理，能夠?qū)Ｐ缘亟鉀Q特種廢水的問題，且經(jīng)濟有效，具有重要的意義和廣闊的應用前景。

厭氧電化學膜生物反應器及其水處理方法 843     

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本發(fā)明提供了一種厭氧電化學膜生物反應器及其水處理方法，屬于污水處理技術(shù)領域。本發(fā)明實現(xiàn)了高效處理廢水，并以收集沼氣的形式回收能量，同樣解決了厭氧膜生物處理技術(shù)中膜污染速度快和運行成本高等問題。厭氧電化學膜生物反應器包括生物陽極反應區(qū)和陰極膜過濾區(qū)；陽極區(qū)厭氧微生物對廢水有機物進行氧化，陰極膜過濾區(qū)利用功能性導電碳納米管中空纖維膜的雙重作用：通過超濾膜對污染物過濾以高效處理廢水的作用和作為陰極電極產(chǎn)氣(沼氣或氫氣)對膜表面沖刷以達到有效緩解膜污染的作用。該方法及裝置，使得低濃度廢水能在低溫條件下穩(wěn)定運行，同時能夠產(chǎn)生富含甲烷的沼氣進行回收利用，裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于實際操作運行。

新型灰水分離裝置 677     

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本實用新型公開了一種新型灰水分離裝置,該裝置主要由水力提升器、第一反應室、第二反應室、沉淀分離區(qū)、過濾分離區(qū)和進、出水系統(tǒng)組成,安裝在筒體上口內(nèi)沿的出水系統(tǒng)采用了中央出水槽和環(huán)形出水槽相結(jié)合的組件,運行操作中無需反洗過程,也不用專門設置反洗系統(tǒng),不僅簡化了裝置的結(jié)構(gòu),而且保證了設備運行的可靠性和穩(wěn)定性。本實用新型具有裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,運行可靠、安全、耗鋼量小,節(jié)約投資等特點,經(jīng)本裝置處理后的出水懸浮物濃度低于100mg/l。本裝置可廣泛用于燃煤工業(yè)鍋爐沖灰、沖渣水、濕式脫硫除塵廢水、水利采煤、洗煤及陶瓷工業(yè)等廢水處理。

不浸酸皮革鞣制方法 705     

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一種不浸酸皮革鞣制方法，其特征在于，包括步驟(A)脫灰：將剖灰皮后的裸皮在無銨脫灰劑的作用下進行脫灰處理，所述無銨脫灰劑用量為皮重的0.8～3.0％；(B)軟化：在軟化酶作用下進行軟化處理，所述軟化酶用量為皮重的0.3～1.5％；(C)鉻鞣：經(jīng)軟化后的裸皮在不浸酸鉻鞣劑的作用下進行鉻鞣處理，鞣制處理初期的pH值為6.5～8.5，鞣制初期的液比為30～50％，所述不浸酸鉻鞣劑為陰離子型絡合鉻鞣劑；(D)整飾：將鞣制后的藍濕革經(jīng)后整飾得到成品革。本發(fā)明通過不浸酸鉻鞣方法的應用，有效地避免制革浸酸、鉻鞣廢水中鹽的排放，降低鞣制廢水中鉻的排放，成品革的產(chǎn)品質(zhì)量得到一定的提高。

耐鹽高效亞硝化菌群的富集培養(yǎng)方法 1030     

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本發(fā)明運用序批式培養(yǎng)，采用逐步提高氨氮濃度的方法富集培養(yǎng)耐高濃度氨氮亞硝化菌群，并采用逐步增加模擬廢水中鹽濃度的方法對耐高濃度氨氮亞硝化菌群進行耐鹽性馴化。本發(fā)明所培養(yǎng)的耐鹽高效亞硝化菌群濃度高，活性好，可顯著提高高鹽氨氮廢水生化處理去除率，適用于各種氨氮工業(yè)廢水處理；本發(fā)明中培養(yǎng)耐鹽亞硝化菌群可利用基質(zhì)范圍廣，易于培養(yǎng)，而且不需外加有機碳源，大大節(jié)省了投資，從而降低了廢水處理成本，本發(fā)明所使用的培養(yǎng)方法適用于規(guī)?；a(chǎn)。利用本發(fā)明培養(yǎng)的亞硝化菌群可以解決高鹽氨氮廢水難以生化處理及處理成本較高的問題，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

連續(xù)流低C/P污水的亞硝化-反硝化脫氮除磷裝置及方法 785     

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一種連續(xù)流低C/P污水的亞硝化-反硝化脫氮除磷裝置及方法屬于生物處理污廢水領域。裝置由一個厭氧-好氧反應器和一個缺氧-好氧反應器串聯(lián)組成。污廢水進入?yún)捬?好氧反應器厭氧釋磷區(qū)，進行碳源吸收、厭氧釋磷并儲存PHA在生物體內(nèi)；厭氧釋磷區(qū)出水分兩部分，第一部分出水是按進水量15～30％的比例將該區(qū)泥水混合物直接排出，第二部分的出水利用水流承托作用排水進入好氧亞硝化區(qū)進行亞硝化；兩部分出水均進入缺氧反硝化除磷區(qū)進行反硝化同步脫氮除磷；缺氧反硝化除磷區(qū)污泥部分回流至厭氧釋磷區(qū)。本發(fā)明實現(xiàn)了除磷菌種和硝化菌種等菌群的分離，避免了泥齡矛盾；節(jié)省碳源和曝氣量，減少污泥產(chǎn)量，高效節(jié)能，節(jié)約占地，運行簡單。

以納米微氣泡動態(tài)三維電催化凈化印染污水的方法 1025     

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本發(fā)明涉及電催化工業(yè)廢水處理技術(shù)領域，特別涉及一種以納米微氣泡動態(tài)三維電催化凈化印染污水的方法。該方法包括對印染廢水進行砂濾、調(diào)節(jié)pH值、電導率、曝氣處理等預處理，并將加入到以惰性為陽極，不銹鋼板為陰極的電解池內(nèi)，投加一定量亞氧化鈦顆粒，開啟納米微氣泡曝氣裝置曝氣，并通電對印染廢水進行電催化氧化處理30分鐘至2小時，直至印染廢水完全脫色分解，亞氧化鈦納米顆粒通過微濾頭分離濾出。本發(fā)明消除了傳統(tǒng)的填充的固定化三維電極中存在的水力交換不充分、電極短路電流過大、可能造成二次污染等問題，對于處理印染廢水具有積極意義。

好氧流化床—生物濾池耦合反應器 949     

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一種好氧流化床——生物濾池耦合反應器,屬于環(huán)境工程和工業(yè)廢水處理技術(shù)領域。反應器主體從下到上分為污泥沉淀區(qū)、流化區(qū)和過濾區(qū)。反應器主體內(nèi)從下到上依次設有排泥管、排泥漏斗、微孔曝氣器、回流擋板、反應區(qū)隔板和生物濾料層,在反應器主體側(cè)壁上設有中間進水口、取樣口,出水口,中間進水口通過進水管道與液體流量計、進水閥和高位水箱相連,出水口通過出水管道與出水箱相連,在出水箱處,一部分水外排,一部分水通過回流泵、回流閥、液體流量計進入高位水箱,進行回流。微孔曝氣器通過進氣閥和氣體流量計與曝氣泵相連。本反應器機構(gòu)簡單,便于維護和取樣,適用于處理高COD、高NH3-N工業(yè)廢水,能高效去除COD和NH3-N,能量消耗和設備占地面積較小。

IEM-UF氮富集亞硝化反硝化脫氮方法及裝置 716     

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一種IEM?UF氮富集亞硝化反硝化脫氮方法及裝置，屬于污水處理技術(shù)領域，處理廢水方法按照如下工藝流程步驟進行：膜組件IEM?UF對廢水中NH4+富集及對有機物分離；好氧亞硝化反應；結(jié)合先前分離出的有機物的缺氧短程反硝化；出水，為能完成上述的工藝流程，安排了專用的實施裝置。該方法及裝置，具有較好的去除有機物和脫氮功能，尤其為處理碳源不足的廢水及高濃度有機物高氨氮廢水提供一種處理方法；同時，該方法及裝置能有效降低好氧曝氣量與縮短反硝化反應時間，降低運行費用。

改性活性炭及其制備方法和應用 1016     

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本發(fā)明公開了一種改性活性炭及其制備方法和應用，該改性活性炭通過將普通活性炭浸泡至氧化劑溶液中一定時間，然后利用超聲波的熱效應和空化效應對普通活性炭進行活化制得，能夠增加活性炭表面官能團的數(shù)量，顯著提升其吸附容量和吸附速度。本發(fā)明還公開了一種含鈾廢水的處理方法，所述方法包括準備改性活性炭；調(diào)節(jié)含鈾廢水的pH；將改性活性炭加入含鈾廢水中，攪拌，固液分離的步驟。該方法對含鈾廢水中鈾的吸附率達到97％。

IEM?UF氮富集前置反硝化硝化脫氮方法及裝置 671     

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一種IEM?UF氮富集前置反硝化硝化脫氮方法及裝置，屬于污水處理技術(shù)領域，處理廢水方法按照如下工藝流程步驟進行：膜組件IEM?UF對廢水中NH4+富集及對有機物分離；好氧硝化反應；在氨氮分離器(也為反硝化反應器)內(nèi)結(jié)合先前分離出的有機物的缺氧反硝化；出水，為能完成上述的工藝流程，安排了專用的實施裝置。該方法及裝置，具有較好的去除有機物和脫氮功能，尤其為處理碳源不足的廢水及高濃度有機物高氨氮廢水提供一種處理方法；同時，該方法及裝置能有效利用分離出的有機物進行脫氮，節(jié)能降耗。

基于水解酸化耦合短程反硝化技術(shù)實現(xiàn)顆粒有機物去除以及NO₂^--N產(chǎn)出的裝置與方法 742     

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基于水解酸化耦合短程反硝化技術(shù)實現(xiàn)顆粒有機物去除以及NO₂^??N產(chǎn)出的裝置與方法屬于污水生物處理領域。所述裝置包括顆粒有機物廢水水箱、NO₃^??N廢水水箱、單級水解酸化耦合短程反硝化SBR反應器、出水水箱。以污水廠剩余污泥為種泥，厭氧段種泥中的水解酸化菌將顆粒有機物水解酸化為小分子有機物；缺氧段種泥中的反硝化菌以產(chǎn)生的小分子有機物為電子供體將NO₃^??N還原為NO₂^??N。通過逐步增加進水有機物以及NO₃^??N負荷強化水解酸化菌以及短程反硝化菌的富集培養(yǎng)，最終實現(xiàn)了顆粒有機物的去除以及NO₂^??N的產(chǎn)出。本發(fā)明在無需外加碳源，控制簡單，解決了顆粒有機物不利于反硝化過程中NO₂^??N穩(wěn)定積累以及短程反硝化菌種富集的技術(shù)難題。

抗沖擊負荷的微臭氧曝氣生物濾池一體化反應器 754     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊負荷的微臭氧曝氣生物濾池一體化反應器，所述反應器采用內(nèi)外圓柱套筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)圓柱套筒作為微臭氧預氧化單元，外圓柱套筒一部分作為貯水池，另一部分作為曝氣生物濾池，內(nèi)圓柱套筒的底部設有臭氧曝氣裝置，上部設有出水區(qū)缺口，貯水池的上部設有與出水區(qū)缺口相連的跌水裝置，貯水區(qū)和曝氣生物濾池之間設有擋板，擋板底部設有微孔隔板，曝氣生物濾池的底部設有曝氣裝置，內(nèi)部填充有填料，上部設有出水口。該反應器結(jié)合微量臭氧預氧化和曝氣生物濾池作用于一體，利用臭氧氧化將大分子有機物轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)，提高廢水可生化性，使曝氣生物濾池高效運行，以達到去除廢水中殘余污染物、深度處理垃圾滲濾液的目的。

高效再利用多種廢棄物的方法 1038     

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一種高效再利用多種廢棄物的方法，屬于廢棄物再利用領域。本發(fā)明結(jié)合了鐵離子廢液與煤矸石，以及草木灰廢粉這三種廢棄物的各自特點，互相補充融合，通過一系列物理化學步驟制備得到一種新型復合吸附劑，在污水處理領域具有極大的應用潛力，成功完成了“以廢治廢”路線的構(gòu)建，為鐵離子廢液及煤矸石的再利用拓展了一條新的道路。復合吸附劑吸附選擇范圍廣，吸附效果強，對廢水中的亞甲基藍、甲基橙等有色染料，以及Cu²⁺、As³⁺、Cr⁶⁺等重金屬離子具備極強的吸附能力，在廢水處理領域可發(fā)揮巨大的作用。

熱力系統(tǒng) 1022     

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本實用新型涉及一種熱力系統(tǒng),包括通過管路連通在一起的水處理系統(tǒng)、保溫軟水箱、熱力除氧器、鍋爐、油罐和廢水箱,水處理系統(tǒng)的出水口通過補給水管路與鍋爐的進水口連通,補給水管路上設有保溫軟水箱和位于保溫軟水箱下游的熱力除氧器,鍋爐蒸汽出口的一部分通過主蒸汽管路與油罐內(nèi)的蒸汽管線相連通,鍋爐底端的排水口通過連排水管路與廢水箱連通,補給水管路上且位于水處理系統(tǒng)的下游處依次設置有第一換熱器和第二換熱器;本實用新型回收了部分冷凝水,節(jié)約了工業(yè)用水量,同時,利用了鍋爐加熱熱力系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)的能源,形成了工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟。

厭氧膜生物反應器 615     

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本實用新型提供了一種利用膜組件進行污水處理的內(nèi)置浸沒式厭氧膜生物反應器。本實用新型由厭氧反應室、導流區(qū)和膜分離區(qū)等幾部分組成。內(nèi)置浸沒式厭氧膜生物反應器底部有進水管,厭氧反應室下部有布水器,上部有氣體反射板。氣體反射板下部有氣封,上部有集氣室。膜組件置于膜分離區(qū),采取浸沒式放置,膜組件為聚合物分離膜,膜組件底部有小葉輪或多孔導流板,在膜組件上接抽吸出水泵。本實用新型可用于處理生活污水、發(fā)酵工業(yè)廢水和食品工業(yè)廢水,占地面積小施工方便,特別適用于土地資源緊缺的地區(qū)使用。

基于惰性離子插層的電催化活性調(diào)控方法 738     

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本發(fā)明涉及環(huán)境污染控制領域，特別是涉及了一種基于惰性離子插層的電催化活性調(diào)控方法。本發(fā)明包括如下步驟，加工具有缺陷態(tài)結(jié)構(gòu)的電化學電極材料，然后通過Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等惰性金屬離子，在電極表面構(gòu)成濃度極高的離子氛，通過電極和離子氛之間強烈的相互作用使離子插入到電極缺陷態(tài)層之中。本發(fā)明以傳統(tǒng)污水中常見的陽離子為電極調(diào)控手段，在控制高鹽有機廢水時具有突出的處理效果；此外，該方法省去了傳統(tǒng)電極調(diào)控活性時常采用的共沉淀摻雜焙燒等工藝，具有突出的經(jīng)濟價值和工業(yè)效益。

微網(wǎng)孔過濾機 944     

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本機是一種利用微細篩網(wǎng)過濾液體的設備。適 用于輕紡、化工、礦山、冶金、食品等工業(yè)廢水的固液 分離。當采用市售100～700目篩網(wǎng)一次過濾后，可 截住粒度10μ以上的固形物。濾液中加入適量絮凝 劑、排出細泥，可去除懸浮物97％以上。達到封閉循 環(huán)用水的目的。微網(wǎng)孔過濾機的原理，采用液位平衡 過濾理論。在運行中，濾質(zhì)不堵網(wǎng)、不用反沖洗、也不 需要加壓或抽真空。過濾機能力13～25m3/m2h。 每過濾一噸水耗電量0.15～0.24度。

光催化降解有機污染物的方法及其專用固相光催化劑 869     

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本發(fā)明公開了一種光催化降解有機污染物的方法及其專用固相光催化劑。本發(fā)明所提供的固相光催化劑,包括載體和負載在載體上的金屬-有機配合物,其中,載體為層狀粘土。本發(fā)明的光催化降解有機污染物的方法,是在有機污染物溶液中加入氧化劑和本發(fā)明的固相光催化劑,在光照條件下催化降解有機污染物。本發(fā)明方法可用于工業(yè)廢水及城市生活污水、小區(qū)規(guī)模供水、游泳池水及飲用水中有機污染物的凈化處理,還可通過投加低劑量氧化劑來控制氧化程度進行選擇性光催化氧化。

海水改性赤泥陶粒除砷吸附劑的制備及應用方法 1086     

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本發(fā)明涉及將海水改性赤泥陶粒作為除砷吸附劑的制備及應用方法。其主要技術(shù)特征在于:以鋁土礦提取氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中的殘渣—赤泥制造的陶粒為原料,采用硝酸浸泡、海水改性赤泥陶粒制備的材料作為水質(zhì)除砷吸附劑,吸附后用堿液再生。該吸附劑價格低廉、制備工藝簡單、清潔無害、除砷率高。將待處理水樣調(diào)節(jié)至偏酸性可提高除砷性能,吸附后的吸附劑采用氫氧化鈉(NAOH)溶液進行再生。該吸附劑可用作廢水和飲用水除砷材料。

糠醛氣相加氫制糠醇的催化劑及其制備方法和糠醛氣相加氫制糠醇的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種糠醛氣相加氫制糠醇的催化劑，該催化劑含有氧化銅、氧化鉻、碳酸鉀和二氧化硅，氧化銅與氧化鉻的摩爾比1-5:1，氧化銅與碳酸鉀的摩爾比20-80:1，氧化銅與二氧化硅的摩爾比1-20:1，本發(fā)明還涉及糠醛氣相加氫制糠醇的催化劑的制備方法，以及該方法制備的催化劑，另外，本發(fā)明還涉及糠醛氣相加氫制糠醇的方法，采用本發(fā)明的方法制備的糠醛氣相加氫制糠醇的催化劑具有較高活性和選擇性，且該催化劑制備方法簡單，易于操作，催化劑性能重復性較好，容易實現(xiàn)工業(yè)放大應用，在催化劑制備過程中，也不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。

甲苯甲基化制對二甲苯催化劑的制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種甲苯甲基化制對二甲苯催化劑的制備方法。主要解決以往技術(shù)中采用有機胺模板劑值得的ZSM-5分子篩,對環(huán)境操作要求高,含有機胺廢水量大;采用醚合成的分子篩顆粒小,不均勻,制得的催化劑的對二甲苯選擇性低等問題。本發(fā)明通過采用有機胺、醚組合模板劑(重量比為:有機胺/醚=0.05～150)合成ZSM-5分子篩,且用有機硅改性制成催化劑的技術(shù)方案較好地解決了該問題,可用于甲苯甲基化制對二甲苯的工業(yè)生產(chǎn)中。

復合陽極電極及其制備方法和應用 894     

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本發(fā)明公開了一種復合陽極電極及其制備方法，其中，該復合陽極電極包括金屬基體和附著在所述金屬基體上的涂層，所述金屬基體為鈦、鋯和鎳中的一種或多種，所述涂層包括氧化物活性組分、金屬氧化物介孔材料和漆酶，且所述涂層的厚度為1-15μm；優(yōu)選地，所述涂層的厚度為6-10μm；所述金屬氧化物介孔材料為CeO2、Co3O4、ZrO2和SnO2中的一種或多種，所述氧化物活性組分為氧化物活性組分前驅(qū)體經(jīng)熱分解后的產(chǎn)物。采用本發(fā)明以及采用本發(fā)明的制備方法制備的復合陽極作為陽極，不銹鋼為陰極，對工業(yè)廢水中的難降解污染物進行氧化降解處理?？刂齐妷涸?-30V，電解時間為1-5h，難降解污染物完全轉(zhuǎn)化或降解，COD去除率在95%以上，BOD5/CODcr比值在0.3以上。

聚合硫酸鐵的制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種聚合硫酸鐵的制備方法，先將硫酸水溶液與硫酸亞鐵混合得到pH值為0.5-1.5的混合液，再將該混合液與雙氧水通過分別獨立的流動通道實現(xiàn)單獨流動以同時注入反應體系中進行反應制得聚合硫酸鐵。這樣不僅有助于增強過氧化氫的氧化能力，促進亞鐵離子向鐵離子轉(zhuǎn)化的速率，還可使亞鐵離子與過氧化氫充分接觸而迅速發(fā)生反應，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的過氧化氫在較高溫度或強酸條件下分解的問題，從而減少了過氧化氫的用量，降低了成本投入，且簡化了操作工序，大大縮短了反應時間。本發(fā)明制得的聚合硫酸鐵的質(zhì)量符合國標一等品指標，使用該聚合硫酸鐵對廢水進行處理后，出水COD值能穩(wěn)定達到86mg/L以下，使得本發(fā)明所述的方法適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。