降解對(duì)氯代硝基苯的睪丸酮叢毛單胞菌及其用途 1091     

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本發(fā)明涉及一株睪丸酮叢毛單胞菌(Comamonas testosteroni)CNB1CGMCC No.1028菌株,該菌株的生長(zhǎng)細(xì)胞、細(xì)胞懸浮液、固定化細(xì)胞均可以降解對(duì)氯代硝基苯;該菌株能以對(duì)氯代硝基苯為唯一碳源、氮源和能源生長(zhǎng),同時(shí)將對(duì)氯代硝基苯完全降解利用。該菌株在以對(duì)氯代硝基苯為唯一碳源、氮源和能源生長(zhǎng)時(shí),先將硝基還原成羥胺,然后在菌株產(chǎn)生的2-氨基酚1,6-雙加氧酶的作用下,通過(guò)間位開環(huán)的方式,將2-氨基-5-氯苯酚開環(huán)成烴類,從而進(jìn)一步被降解利用。該菌株適用于生產(chǎn)對(duì)氯代硝基苯的工業(yè)廢水的生物處理和對(duì)氯代硝基苯污染土壤的生物修復(fù)(生物整治)。

甲苯擇形烷基化制對(duì)二甲苯催化劑的制備方法 912     

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本發(fā)明涉及一種用于甲苯擇形烷基化制對(duì)二甲苯催化劑的制備方法。主要解決以往技術(shù)中采用有機(jī)胺模板劑合成的ZSM-5分子篩,環(huán)境操作要求高,含有機(jī)胺廢水處理量大;而單純采用醇類合成的分子篩顆粒小,不均勻,制備的催化劑的催化選擇性低,甲苯轉(zhuǎn)化率低等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用有機(jī)胺、醇類組合模板劑(重量比為:有機(jī)胺/醇類=0.05～100)合成ZSM-5分子篩,且用有機(jī)硅改性制成催化劑的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題,可用于甲苯選擇性烷基化制對(duì)二甲苯的工業(yè)生產(chǎn)中。

苯甲酰胺肟-LDH復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明涉及苯甲酰胺肟(BAO)?LDH復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用。所述苯甲酰胺肟(BAO)?LDH復(fù)合體具有如下組成式：M^II_xM^III_(1?x)[(OH)₂(BAO)_(0.01?0.2)(NO₃)_(0.05?0.2)(CO₃)_(0.05?0.22)]·(0?2)H₂O；可由M^IIM^III?NO₃?LDH剝離液與苯甲酰胺肟的甲酰胺溶液混合靜置反應(yīng)后，離心分離得到。本發(fā)明所提供的復(fù)合體能夠高效吸附水溶液中的鈾酰離子，具有較大吸附量。所述苯甲酰胺肟?LDH復(fù)合體以其高去除率和對(duì)低濃度鈾酰離子的高敏感度，有望成為新型高效吸附提鈾材料，用于核工業(yè)廢水處理領(lǐng)域、海水和鹽湖水提鈾領(lǐng)域。

生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在廢水、廢渣量大，污染嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕性強(qiáng)的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟：a)乙苯與空氣進(jìn)行過(guò)氧化反應(yīng)，得到過(guò)氧化氫乙苯氧化液；b)過(guò)氧化氫乙苯氧化液與氯丙烯在催化劑的作用下，于液相條件下發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷、α-甲基芐醇和苯乙酮；c)α-甲基芐醇脫水生成苯乙烯；d)苯乙酮與氫氣發(fā)生加氫反應(yīng)生成α-甲基芐醇；該步驟生成的α-甲基芐醇回到c)步驟，與b)步驟生成的α-甲基芐醇一起加氫生成苯乙烯的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于制備環(huán)氧氯丙烷、并聯(lián)產(chǎn)苯乙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

聚苯硫醚/多孔碳納米纖維復(fù)合膜及制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚/多孔碳納米纖維復(fù)合膜及制備方法。物料組成和百分含量包括稀釋劑40?80％；添加劑10?1％；碳納米纖維10?1％；聚苯硫醚40?18％。所制成的復(fù)合膜，平均孔徑為0.02?0.2um。本發(fā)明以耐酸堿、耐高溫和耐溶劑的聚苯硫醚為基膜材料，調(diào)節(jié)聚苯硫醚樹脂、稀釋劑、添加劑及多孔氟化、硝化或磺化碳納米纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，制備聚苯硫醚/多孔碳納米纖維復(fù)合膜，通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)控，大大提高了對(duì)工業(yè)廢水中抗生素類大分子、染料分子、重金屬的分離效率，解決了傳統(tǒng)聚苯硫醚膜分離效率低的問(wèn)題，在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于生產(chǎn)β-丙氨酸的工程菌及生產(chǎn)β-丙氨酸的方法 932     

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本申請(qǐng)公開了用于生產(chǎn)β-丙氨酸的工程菌及生產(chǎn)β-丙氨酸的方法。本發(fā)明的工程菌是在大腸桿菌基因組上的一個(gè)或多個(gè)位點(diǎn)整合有DNA序列的重組菌，其中所述DNA序列包含選自如下一種基因：編碼枯草芽孢桿菌L-天冬氨酸α羧化酶的基因和編碼與該酶具有至少60％、優(yōu)選80％、更優(yōu)選90％、進(jìn)一步優(yōu)選95％和最優(yōu)選98％、甚至99％同源性且具有所述酶活性的多肽的基因。該菌株可在不添加抗生素的情況下大量表達(dá)高活性L-天冬氨酸α羧化酶。使用上述菌株可將底物L(fēng)-天冬氨酸高效轉(zhuǎn)化為β丙氨酸。解決了菌株培養(yǎng)過(guò)程中質(zhì)粒易丟失的問(wèn)題，并節(jié)省了培養(yǎng)菌體過(guò)程中抗生素的使用以及含抗生素廢水的后續(xù)處理，降低了工業(yè)生產(chǎn)的成本。

冰晶石的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種冰晶石的制備方法，包括：1)將含硅氟廢水和氨水混合，化學(xué)脫硅反應(yīng)；2)液固分離，得到白炭黑和氟化銨脫硅液；3)將氟化銨脫硅液與鋁酸鈉溶液混合，合成反應(yīng)；4)液固分離，得到冰晶石。本發(fā)明的方法從含硅氟廢水中回收制備得到高品質(zhì)冰晶石產(chǎn)品，并副產(chǎn)白炭黑。廢水中的氟資源回收率在90％以上，且得到的冰晶石純度高、流動(dòng)性好，其中SiO₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.1％。本發(fā)明的原料可以是氟化鋁行業(yè)排放的酸性含氟廢水、磷肥行業(yè)排放的氟硅酸或鈮鉭行業(yè)的氟化銨堿性廢水，且氟、硅資源回收率不受影響；而且本發(fā)明的工藝條件溫和，介質(zhì)易于實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)，工業(yè)可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益突出。

環(huán)氧丙烷純化方法 813     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烷純化方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取蒸餾塔塔頂物流中夾帶有環(huán)氧丙烷和萃取劑，導(dǎo)致環(huán)氧丙烷收率低、萃取劑損失大的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包含以下步驟：a）粗環(huán)氧丙烷溶液進(jìn)入萃取蒸餾塔，塔頂?shù)玫轿锪?，塔底得到物流3；b）物流3進(jìn)入溶劑回收塔，塔頂?shù)玫江h(huán)氧丙烷產(chǎn)品，塔底得到萃取劑物流5；物流5分為物流6和物流7兩股；c）物流2冷凝后進(jìn)入分相器，油水分離后，得到油層8和水層9；d）油層8和物流6回流至萃取蒸餾塔塔頂；e）物流7進(jìn)入水洗塔下部，水層9進(jìn)入水洗塔上部，塔底得到廢水物流，塔頂?shù)玫轿锪?1；物流11進(jìn)入分相器的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于環(huán)氧丙烷純化的工業(yè)生產(chǎn)中。

分離測(cè)定納米銀和銀離子的方法 716     

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一種分離測(cè)定納米銀和銀離子的方法，采用中空纖維流場(chǎng)流分離-電感耦合等離子體質(zhì)譜聯(lián)用在線分離測(cè)定納米銀和銀離子，以中空纖維膜分離通道，選擇不同的流動(dòng)相、徑向流速、聚焦時(shí)間、洗脫流速、進(jìn)樣量、陽(yáng)離子交換樹脂和洗脫劑條件，實(shí)現(xiàn)各種粒徑納米銀以及銀離子的分離測(cè)定。本發(fā)明具有分離效率高、檢出限低、操作簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有望進(jìn)一步將其應(yīng)用于污水處理廠進(jìn)出口水、工業(yè)廢水等復(fù)雜基體水體中納米銀和銀離子的分離和測(cè)定。

用于乙醇脫水制乙烯的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種用于乙醇脫水制乙烯的方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中乙醇脫水制乙烯的生產(chǎn)工藝流程中乙醇損失大,廢水COD值高,裝置能耗高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用新鮮乙醇和回收乙醇進(jìn)入氣提塔,在氣提塔中實(shí)現(xiàn)汽化分離,氣提塔塔釜的釜液連續(xù)排出系統(tǒng),氣提塔塔頂?shù)玫揭掖颊羝M(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng),脫水反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入水洗、堿洗系統(tǒng),去除乙醇、乙醛和二氧化碳等雜質(zhì),經(jīng)水堿洗后得到的粗乙烯進(jìn)入乙烯精餾塔,塔頂?shù)玫揭蚁┊a(chǎn)品的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題,可用于乙醇脫水制乙烯工業(yè)生產(chǎn)中。

使用空化效應(yīng)進(jìn)行城市污水清潔的系統(tǒng)及方法 1187     

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本發(fā)明提供一種使用空化效應(yīng)進(jìn)行城市污水清潔的系統(tǒng)及方法，可用于城市住房和公共服務(wù)，以及清潔工業(yè)和農(nóng)用工業(yè)廢水。以篩網(wǎng)的形式從裝置中的非特異性內(nèi)含物中對(duì)公用廢水進(jìn)行純化，用石灰乳以0.1–1.0 g/dm3的速率進(jìn)行均質(zhì)和堿化，直到獲得pH值為10.5–11.5的懸浮液。懸浮液還受到一系列復(fù)雜能量效應(yīng)的處理—空化、磁致伸縮和超聲波。所得懸浮液用臭氧處理，以進(jìn)行額外氧化形成水不溶性鹽，然后沉淀。

鐵改性赤泥除砷吸附劑的應(yīng)用方法 900     

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本發(fā)明涉及將鐵改性赤泥作為除砷吸附劑的應(yīng)用方法。其主要技術(shù)特征在于:以鋁土礦提取氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中的殘?jiān)?赤泥為原料,采用鐵鹽改性制備的材料作為水質(zhì)除砷吸附劑,吸附后用堿液再生。該吸附劑價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單、清潔無(wú)害、除砷率高。將待處理水樣調(diào)節(jié)至偏酸性可提高除砷性能,吸附后的吸附劑采用氫氧化鈉(NAOH)溶液進(jìn)行再生。該吸附劑可用作廢水和飲用水除砷材料。

生產(chǎn)環(huán)氧丁烷的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)環(huán)氧丁烷的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在廢水、廢渣量大，污染嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕性強(qiáng)的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括步驟：a)乙苯與空氣進(jìn)行過(guò)氧化反應(yīng)，得到過(guò)氧化氫乙苯氧化液；b)過(guò)氧化氫乙苯氧化液與丁烯在催化劑的作用下，于液相條件下發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧丁烷、α-甲基芐醇和苯乙酮；c)α-甲基芐醇脫水生成苯乙烯；d)苯乙酮與氫氣發(fā)生加氫反應(yīng)生成α-甲基芐醇；該步驟生成的α-甲基芐醇回到c)步驟，與b)步驟生成的α-甲基芐醇一起加氫生成苯乙烯的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于制備環(huán)氧丁烷，并聯(lián)產(chǎn)苯乙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

加鹽反應(yīng)萃取精餾分離甲乙酮和水的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種加鹽反應(yīng)萃取精餾分離甲乙酮和水的方法,主要解決目前采用共沸精餾分離甲乙酮和水能耗較大,而采用普通萃取精餾分離甲乙酮和水又存在溶劑用量較大、塔板數(shù)較多、能耗較大的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟:甲乙酮水溶液進(jìn)入以堿金屬氫氧化物為分離劑、以乙二醇、丙二醇或丙三醇中的至少一種為溶劑、以醋酸鹽、硝酸鹽或氯酸鹽中的至少一種為溶劑加鹽的萃取精餾塔進(jìn)行加鹽反應(yīng)萃取精餾,塔頂采出甲乙酮,塔釜得到水、分離劑、鹽、溶劑的混合物;水、分離劑、鹽、溶劑混合物進(jìn)入溶劑回收塔,塔頂餾出液為廢水,塔釜得到含分離劑、鹽、溶劑的混合物的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題,可用于生產(chǎn)甲乙酮和甲乙酮回收的工業(yè)應(yīng)用中。

蘋果酸的凈化方法 865     

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一種蘋果酸的凈化方法,屬于食品工業(yè)原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。用于去除蘋果酸中的富馬酸和馬來(lái)酸,其特征在于選用臭氧作為氧化劑。所述的蘋果酸包括由馬來(lái)酸水合或由馬來(lái)酸和富馬酸經(jīng)水合制備的蘋果酸。該方法能夠有效的去除馬來(lái)酸和富馬酸,得到高純度不含馬來(lái)酸和富馬酸的蘋果酸,使凈化后的蘋果酸達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn);該方法簡(jiǎn)化了蘋果酸的凈化工藝,省去大量吸附柱的應(yīng)用,節(jié)約了生產(chǎn)成本;同時(shí)使蘋果酸的收率由目前的最高93%提到97～98%,生產(chǎn)廢水量大幅度減少,蘋果酸的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綠色化。本發(fā)明可用于馬來(lái)酸水合制備的蘋果酸,馬來(lái)酸、富馬酸水合制備的蘋果酸,以及其它采用馬來(lái)酸為原料水合蘋果酸的凈化處理。

高效吸附水中磷酸根離子的吸附劑及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種高效吸附水中磷酸根離子的吸附劑及其制備方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工業(yè)廢水中磷酸根離子脫除效率不高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用共沉淀加水熱處理的方法制備的金屬?gòu)?fù)合物Ca_xMg_6?xFe₂(OH)₁₈·4H₂O或Ca_xMg_6?xAl₂(OH)₁₈·4H₂O，其中x＝1～5為吸附劑的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題。本發(fā)明方法制備的吸附劑具有脫除水中磷酸根離子效率高的特點(diǎn)，可用于環(huán)保領(lǐng)域。

水質(zhì)凈化劑 655     

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一種水質(zhì)凈化劑由650～700份氧化鋁、80～120份氫氧化鈣、30～70份聚丙烯酰胺、20～50份硫黃、20～50份碳酸鈉和10～30份碳黑混合后加5%左右的水經(jīng)球磨混合機(jī)混合粉碎后干燥脫水,過(guò)80目篩,得到的白色粉末即為凈化劑。本凈水劑具有架橋吸附性能,集吸附、絮凝、凝聚于一身可替代傳統(tǒng)的混凝劑、絮凝劑、脫色除臭劑等。適用于城市生活污水和各種工業(yè)廢水的處理,處理后水達(dá)到國(guó)家排放一級(jí)B標(biāo)和一級(jí)A標(biāo)。

硫磷氮型極壓抗磨劑的制備方法 871     

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一種硫磷氮型極壓抗磨劑的制備方法,系由二烷基二硫代磷酸、脂肪胺、多聚甲醛、環(huán)氧丙烷反應(yīng)得到的縮合產(chǎn)物。本發(fā)明由于使用固體多聚甲醛代替甲醛溶液,使工藝簡(jiǎn)單,廢水量減少;又由于使用環(huán)氧丙烷處理,改善了產(chǎn)品的銅腐蝕性。用本方法制得的產(chǎn)品用于配制極壓工業(yè)齒輪油、汽車雙曲線齒輪油,可提供優(yōu)良的極壓性和抗磨性。

雙筒型微生物燃料電池 1001     

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一種雙筒型微生物燃料電池,屬于生活及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。主要由外筒(1)、內(nèi)筒(2)、均勻布水器(3)、填料(4)、石墨(6)、石墨棒(9)、負(fù)載(11)等組成;外筒(1)與內(nèi)筒(2)圍成陽(yáng)極室;污水從均勻布水器(3)進(jìn)入陽(yáng)極室,并通過(guò)導(dǎo)流槽(7)流入陰極室;外筒(1)內(nèi)裝有填料(4)作為微生物載體;外筒(1)的內(nèi)壁貼有柔性石墨(6),用于收集陽(yáng)極電流;陰極室內(nèi)設(shè)置石墨棒(9)用于收集陰極電流,石墨棒(9)與柔性石墨(6)和負(fù)載(11)共同構(gòu)成了外電路。本發(fā)明成本低,內(nèi)阻低,產(chǎn)電能力大,能同時(shí)脫氮,適合長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,操作性和安全性提高;適用于高濃度有機(jī)廢水的降解和產(chǎn)電,也適用于生活污水的凈化。

漆酶及其制備方法與專用生產(chǎn)菌株 838     

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本發(fā)明公開了一種漆酶及其生產(chǎn)方法與專用生產(chǎn)菌株,涉及微生物發(fā)酵工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的菌株為血紅密孔菌(Pycnoporus?sanguineus)MK2001?CGMCC?№2932。本發(fā)明所提供的漆酶,是發(fā)酵血紅密孔菌(Pycnoporus?sanguineus)MK2001CGMCC?№?2932得到的。本發(fā)明所提供的血紅密孔菌(Pycnoporus?sanguineus)MK2001CGMCC?№?2932經(jīng)發(fā)酵培養(yǎng),得到的發(fā)酵液漆酶酶活高達(dá)300U/ml,該漆酶可廣泛應(yīng)用于酚類、芳胺、芳香羧酸及其衍生物的生物降解,造紙制漿生物漂白、廢水處理和染料降解中,并且還可以在木材加工中替代化學(xué)膠合劑。

以火山巖為載體的除鐵除錳改性濾料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種以火山巖為載體的除鐵除錳改性濾料及其制備方法。改性濾料的載體為火山巖,火山巖上涂有縮聚物改性劑。先用酸性藥劑對(duì)火山巖進(jìn)行預(yù)處理,然后在經(jīng)過(guò)預(yù)處理的火山巖上涂布縮聚物改性混合液,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)火山巖的改性。改性后的火山巖濾料在中性或略酸性環(huán)境中仍能對(duì)鐵離子、錳離子有著較好的去除效果,可以有效的去除礦井水中的鐵錳離子,實(shí)現(xiàn)礦井水的資源化,緩解干旱缺水礦區(qū)的用水問(wèn)題,而且啟動(dòng)時(shí)間短,對(duì)工業(yè)廢水中重金屬離子和色度的去除都有著很好的效果。

由煤與煤焦油制備蜂窩狀活性炭的方法 1087     

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本發(fā)明提供一種由煤與煤焦油制備蜂窩狀活性炭的方法以煤粉和煤焦油為原料,經(jīng)過(guò)煤粉粉碎、配料、真空練泥、密封陳化、真空擠出成型、干燥、炭化、活化制得蜂窩狀活性炭。本發(fā)明的蜂窩狀活性炭制備方法僅以煤焦油為粘結(jié)劑,克服現(xiàn)有工藝需使用多種粘結(jié)劑的缺點(diǎn),具有原料簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易于工業(yè)化的特點(diǎn),所生產(chǎn)的蜂窩狀活性炭具有幾何面積和比表面積大、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),可用于廢氣、廢水處理、催化劑載體。

膜濾濃縮液中難降解有機(jī)物的脫除裝置與脫除方法 913     

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本發(fā)明公開一種膜濾濃縮液中難降解有機(jī)物的脫除裝置與脫除方法，膜濾濃縮液中難降解有機(jī)物的脫除方法采用混凝-高級(jí)氧化-生化組合工藝，處理步驟如下：混凝物化預(yù)處理步驟，對(duì)膜濾濃縮液進(jìn)行混凝物化預(yù)處理，混凝劑為Fe3+，助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，均勻攪拌混合并反應(yīng)一段時(shí)間后靜置沉降，分離得到上清液L1；高級(jí)氧化處理步驟，利用UV/Fe3+/O3組合工藝對(duì)上清液L1進(jìn)行高級(jí)氧化處理，分離得到上清液L2；生化處理步驟，上清液L2進(jìn)入生化處理單元，進(jìn)一步處理后外排。本發(fā)明采用混凝-高級(jí)氧化-生化組合工藝逐步脫除水中的溶解態(tài)、懸浮態(tài)和膠體態(tài)污染物，難降解有機(jī)物脫除效率高，出水水質(zhì)好，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低且適用多種工業(yè)廢水源。

微藻油脂的提取方法 872     

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本發(fā)明提供一種微藻油脂的提取方法，按kg：L為1:3-20的固液比向微藻中加入質(zhì)量百分比濃度30%-100%的有機(jī)酸以及質(zhì)量百分比濃度0%-3%的無(wú)機(jī)酸，處理0.25-5.0h后，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行油脂的提取。本方法首次采用有機(jī)酸破碎細(xì)胞，然后再用有機(jī)溶劑對(duì)胞內(nèi)油脂進(jìn)行提??；所述有機(jī)酸和有機(jī)溶劑也可同時(shí)加入。采用本工藝，可得到收率大于90%以上的油脂，且有機(jī)酸易于回收并循環(huán)使用，減少?gòu)U水排放，對(duì)設(shè)備要求低，與傳統(tǒng)微藻油脂提取工藝相比，該工藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

流體傳質(zhì)混合器 690     

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本發(fā)明涉及一種流體傳質(zhì)混合器,它克服了現(xiàn)有各種反應(yīng)器普遍存在的問(wèn)題,利用流體流動(dòng)特性,使不同流體在特設(shè)的流道中往返振蕩,使之充分混合。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于給水處理和廢水處理工藝,化工、食品、醫(yī)藥工業(yè)等多種領(lǐng)域中的流體物料摻混過(guò)程。在含有泥沙的水流中,利用它攪混水流,減少河道淤積。

脫碘劑制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種脫碘劑的制備方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的含銀的強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹脂或者含銀的分子篩的制備方法中存在的產(chǎn)生廢水的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括將氫型強(qiáng)酸性大孔陽(yáng)離子交換樹脂或者氫型分子篩浸漬到銀化合物的水分散液中進(jìn)行離子交換反應(yīng),所述含銀化合物為氧化銀,所述離子交換反應(yīng)過(guò)程使用二氧化碳,而且二氧化碳與氧化銀的用量摩爾比大于1的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題,可用于脫碘劑的工業(yè)生產(chǎn)中。

一株巴斯德葡萄球菌及其在脫色中的應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開了一株巴斯德葡萄球菌及其在脫色中的應(yīng)用。該菌株為巴斯德葡萄球菌(Staphylococcus?pasteuri)CGMCC?No.3431。具有廣譜的偶氮染料脫色能力,并且能夠適應(yīng)極端環(huán)境,在強(qiáng)堿性條件下仍然能夠?qū)ε嫉玖线M(jìn)行脫色。該菌株可解決已有技術(shù)中存在的問(wèn)題,提高常規(guī)廢水處理方法的效率,具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

微渦流高效澄清器 927     

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一種微渦流高效澄清器,涉及一種水處理領(lǐng)域的混凝澄清設(shè)備。該澄清器由豎直放置的擋板分為混合區(qū)和澄清區(qū),混合區(qū)采用水平放置的含圓孔的隔板分為若干小混合區(qū),廢水流經(jīng)隔板的圓孔時(shí),形成無(wú)數(shù)細(xì)小渦流,絮凝劑在渦旋作用下形成絮體,不斷吸附廢水中的雜質(zhì)和懸浮物逐漸形成大顆粒物質(zhì),進(jìn)入澄清區(qū);澄清區(qū)的底部為錐形,廢水中的絮體和雜質(zhì)等沉降至澄清區(qū)的底部,經(jīng)排泥管排出,上清液經(jīng)位于澄清區(qū)上端的出水管流出。該澄清器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,處理效果好,易于在工程中推廣實(shí)施;廢水在微渦流高效澄清器中可同步實(shí)現(xiàn)混合、絮凝和分離,可應(yīng)用于工業(yè)廢水深度處理、廢水循環(huán)應(yīng)用前處理及給水處理等領(lǐng)域。

多孔納晶電極的制備方法及其應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種多孔納晶Ti/SnO2-Sn/Ce-PbO2電極的制備方法及將其用于降解及礦化水中全氟辛酸的方法，屬電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。以多孔納晶Ti/SnO2-Sn/Ce-PbO2電極為陽(yáng)極、Ti或304不銹鋼為陰極電解氧化處理含全氟辛酸廢水，其特征在于能在溫和條件對(duì)全氟辛酸高效礦化。本發(fā)明由于采用電化學(xué)氧化法，具有工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，處理效果良好并且穩(wěn)定可靠，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。所采用的多孔納晶Ti/SnO2-Sn/Ce-PbO2電極具有氧化能力強(qiáng)、使用壽命強(qiáng)、易于加工及廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)。

固相光催化劑及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種固相光催化劑及其制備方法, 該催化劑由載體及與之鍵合的具有光催化活性的金屬離子組 成, 所述載體為高聚物載體, 所述金屬離子通過(guò)鍵合方式負(fù)載到 高聚物載體上, 所述金屬離子和高聚物載體的摩爾/質(zhì)量比為10－6～10－2摩爾/克, 所述高聚物載體為磺化煤或聚苯乙烯/二乙烯苯的粒狀陽(yáng)離子交換樹脂材料或聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯/二乙烯苯的粒狀陽(yáng)離子交換樹脂材料或聚苯乙烯/二乙烯苯的螯合型樹脂材料。本發(fā)明的催化劑可用于工業(yè)廢水、城市生活污水及地表水和飲用水中有機(jī)污染物的光催化處理, 還可用于選擇性光催化合成等光催化反應(yīng)。