多功能油壓機(jī)工作臺(tái)鎖緊裝置 1052     

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本實(shí)用新型所述多功能油壓機(jī)工作臺(tái)鎖緊裝置,涉及冶金企業(yè)油壓機(jī)的一種輔助裝置。是由液壓缸、鎖銷及檢測(cè)裝置所組成。液壓缸由缸體和活塞桿組成。缸體由雙頭螺栓固定在油壓機(jī)立柱內(nèi)結(jié)構(gòu)件上,活塞桿伸出頭部與楔形鎖銷連接,楔形鎖銷的導(dǎo)套用壓板和螺栓固定在多功能油壓機(jī)立柱內(nèi)結(jié)構(gòu)件上,楔形鎖銷尾部與活塞桿連接處旁邊用螺紋連接監(jiān)測(cè)桿,監(jiān)測(cè)桿穿過(guò)安裝在缸體法蘭上的套,其端部裝有檢測(cè)環(huán)。在檢測(cè)環(huán)處的支板上裝有限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)缸體進(jìn)油推動(dòng)活塞桿及楔形鎖銷鎖緊工作臺(tái)。當(dāng)活塞桿腔進(jìn)油,楔形鎖銷在活塞桿的帶動(dòng)下離開(kāi)工作臺(tái)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、夾緊力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便實(shí)用等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鎖緊裝置。

冷軋機(jī)組開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)廢尾卷卸料裝置 880     

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本實(shí)用新型所述的冷軋機(jī)組開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)廢尾卷卸料裝置涉及冶金企業(yè)開(kāi)卷機(jī)或卷取機(jī)的一種輔助設(shè)備,是由裝、卸卷小車、升降液壓缸、擺動(dòng)液壓缸和壓板組成。升降液壓缸和擺動(dòng)液壓缸是通過(guò)各自的支架安裝在裝、卸卷小車的托架側(cè)邊,擺動(dòng)液壓缸的活塞桿和升降液壓缸相連接,升降液壓缸的活塞桿頂端裝有壓板。卸卷時(shí)升降液壓缸帶動(dòng)壓板伸出,擺動(dòng)液壓缸帶動(dòng)升降液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)90度。裝、卸卷小車行走至開(kāi)卷機(jī)中線處,托架升起托住廢尾卷,升降液壓缸帶動(dòng)壓板縮回壓住廢尾卷。裝、卸卷小車移出,將廢尾卷卸下。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、輕巧、適用等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型冷軋機(jī)組開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)廢尾卷卸料裝置。

機(jī)器人腕關(guān)節(jié)機(jī)構(gòu) 1040     

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圖1是本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)圖，特征在于與球關(guān)節(jié)3連接的機(jī)械手可在360度空間范圍內(nèi)小幅度自由搖擺，當(dāng)機(jī)器人小臂運(yùn)行不到位時(shí)，在給定范圍內(nèi)可通過(guò)腕關(guān)節(jié)的擺動(dòng)給預(yù)補(bǔ)償使機(jī)械手能準(zhǔn)確抓住被抓的物體。圖2是根據(jù)圖1機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。應(yīng)用十分廣泛，凡是機(jī)器有傳動(dòng)的地方驅(qū)動(dòng)與被驅(qū)動(dòng)聯(lián)接的環(huán)節(jié)都可應(yīng)用，如采礦機(jī)械、冶金機(jī)械、工程機(jī)械、工程車輛及機(jī)械領(lǐng)域中各種機(jī)器和設(shè)備等等。圖3是根據(jù)圖2機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的動(dòng)力傳輸軟軸結(jié)構(gòu)圖，與圖2所描述的區(qū)別地方是將多個(gè)聯(lián)軸器串聯(lián)構(gòu)成的動(dòng)力傳輸軟軸。特征在于凡是機(jī)器有傳動(dòng)的地方驅(qū)動(dòng)與被驅(qū)動(dòng)聯(lián)接的環(huán)節(jié)也都可應(yīng)用，動(dòng)力傳輸效率高。應(yīng)用范圍與聯(lián)軸器應(yīng)用范圍基本相同。

鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應(yīng)用 884     

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本發(fā)明屬環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應(yīng)用。吸附劑的制備是將干燥、粉碎、高壓蒸汽滅菌的菌糠，用2.5%海藻酸鈉包埋成2×5mm柱狀顆粒，用于廢水中鉛離子的治理。菌糠中含有大量菌絲體及纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等成分，另外菌糠具有較大的比表面積和較多的陰離子官能團(tuán)，易于物理吸附廢水中重金屬陽(yáng)離子，用該吸附劑處理含50mg/L鉛離子的廢水去除率為80%以上；處理10mg/L含銅離子廢水去除率70%以上；處理10mg/L含鋅廢水去除率可達(dá)60%以上。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)是將農(nóng)業(yè)廢棄物資源化，在減少對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)，又將其應(yīng)用于污水處理，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣和吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電鍍、印染、制革、冶金等工業(yè)廢水的治理。

軸承箱落地式高爐煤氣透平機(jī)組 1093     

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一種軸承箱落地式高爐煤氣透平機(jī)組，它涉及一種高爐煤氣透平機(jī)組。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有高爐煤氣透平機(jī)組由于其軸承箱用聯(lián)接件固定在TRT機(jī)組的缸體兩端，缸體則由四個(gè)貓爪支持到座在基礎(chǔ)上的支架上，存在檢修不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括前軸承箱(1)、后軸承箱(14)和缸體，前軸承箱(1)和后軸承箱(14)安裝在缸體的兩側(cè)，它還包括前基架(24)、后基架(27)和前后支架(25)，前基架(24)和后基架(27)分別澆筑在灌漿澆筑的基礎(chǔ)里，前軸承箱(1)設(shè)置在前基架(24)上，后軸承箱(14)設(shè)置在后基架(27)上，缸體的四角分別通過(guò)一個(gè)貓爪安裝在前后支架(25)上。本實(shí)用新型用于冶金及煉焦領(lǐng)域。

自緊式人孔裝置 877     

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自緊式人孔裝置。隨著科技的快速發(fā)展，高壓容器已普遍用于石油、化工、冶金、核電站等領(lǐng)域，而且是這些領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，它的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，結(jié)構(gòu)形式和工作條件越來(lái)越復(fù)雜，這些高壓容器一般都具有壓力高、危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中要特別注意材料、結(jié)構(gòu)、密封方案等。一種自緊式人孔裝置，其組成包括：蓋板（2），所述的蓋板與人孔座（1）連接，所述的人孔座焊接在封頭（4）上，所述的封頭與支撐件（8）焊接，所述的支撐件與耳板（9）連接，所述的耳板與人孔蓋（6）連接，所述的人孔蓋分別與定位板（5）、墊片（7）螺栓（3）、轉(zhuǎn)軸（10）連接，所述的轉(zhuǎn)軸分別與墊圈（12）、銷（11）連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于汽包、高壓加熱器等高壓設(shè)備。

可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器，屬于冶金結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。一種可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器包括結(jié)晶器、冷卻水套、電磁腔軌道、電磁腔和液壓器，其中，結(jié)晶器外側(cè)設(shè)置有冷卻水套，冷卻水套外側(cè)設(shè)置有電磁腔軌道，電磁腔軌道底部設(shè)置有電磁腔，電磁腔內(nèi)設(shè)置有電磁線圈，電磁腔下方設(shè)置有液壓器，液壓器內(nèi)設(shè)置有頂桿，頂桿與電磁腔底部固定連接。該可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器在結(jié)晶器底部設(shè)置部分電磁線圈，并設(shè)置可移動(dòng)的電磁腔，使得電磁腔及其中的電磁線圈能夠被移動(dòng)，在結(jié)晶器中鋼水結(jié)晶前進(jìn)行攪拌，結(jié)晶后則不予以攪拌，既不影響結(jié)晶器結(jié)晶的效果，也能夠節(jié)省更多的電力。

間歇式快速排污閥 726     

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本實(shí)用新型為一種間歇式快速排污閥。其設(shè)計(jì)為雙密封面結(jié)構(gòu)，增加了輔助密封面結(jié)構(gòu)。具有節(jié)流阻礙臟物作用，從而避免臟物對(duì)密封面的沖蝕，延長(zhǎng)了密封面的使用壽命。閥座、閥桿密封面采用等離子噴焊鈷基硬質(zhì)合金，耐磨、抗沖刷、壽命長(zhǎng)。并充分利用杠桿原理，縮短了阻力臂的長(zhǎng)度，從而降低了閥門的開(kāi)啟力，加快了閥門的開(kāi)啟時(shí)間，達(dá)到快速開(kāi)啟閥門的目的。此設(shè)計(jì)解決了一般截止閥的內(nèi)漏問(wèn)題并且可以迅速的開(kāi)啟和關(guān)閉閥門。其適用于火電、石化、冶金等行業(yè)的排污、疏水系統(tǒng)。

便攜式中間包預(yù)吹氬裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式中間包預(yù)吹氬裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)氬氣管插入狀態(tài)影響吹氬效果所提出，其包括：與氬氣氣源連通的水平總管和與水平總管連通的多個(gè)支管，所述水平總管水平安裝在支撐座上，在每個(gè)支管的端部均設(shè)有氬氣盤，在氬氣盤的下表面設(shè)有與支管連通的轉(zhuǎn)向噴頭，且轉(zhuǎn)向噴頭的出氣孔向氬氣盤外周及下向排氣。本實(shí)用新型使支管始終保持豎直狀態(tài)，具有吹氬均勻無(wú)死角，搬運(yùn)方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，可單人操作的特點(diǎn)。

臥式卸卷/上卷小車的升降機(jī)構(gòu) 789     

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本實(shí)用新型涉及臥式卸卷/上卷小車的升降機(jī)構(gòu),包括車架、兩個(gè)液壓缸、升降支架和上平臺(tái);兩個(gè)液壓缸并排斜臥于車架內(nèi),車架內(nèi)對(duì)應(yīng)液壓缸的前部下安裝有一個(gè)斜面,支架A的內(nèi)側(cè)下部分別固定連接一個(gè)扇形板,兩個(gè)液壓缸前部的連接件的兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝了兩對(duì)導(dǎo)輪,一對(duì)導(dǎo)輪與斜面滾動(dòng)接觸,另一對(duì)導(dǎo)輪與扇形板或曲邊三角形的圓弧邊緣滾動(dòng)接觸;液壓缸軸線和水平方向的夾角為A,液壓缸尾部銷軸中心與扇形板的圓心點(diǎn)的連線和水平方向的夾角為B,則A

不銹鋼轉(zhuǎn)爐 1124     

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本實(shí)用新型所述的不銹鋼轉(zhuǎn)爐涉及一種冶金行業(yè)中不銹鋼的冶煉設(shè)備。由爐體、托圈、傾動(dòng)裝置和管路系統(tǒng)所組成。其結(jié)構(gòu)在于爐體由爐帽、爐殼中部和爐底三部分組成。爐帽和爐殼中部通過(guò)法蘭連接,爐殼中部與爐底靠爐底連接裝置把合成一體,爐體通過(guò)爐殼托圈連接裝置與托圈連接在一起,托圈通過(guò)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承與非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承固定在基礎(chǔ)上。傾動(dòng)裝置懸掛在托圈的驅(qū)動(dòng)側(cè)耳軸上。爐底下部設(shè)有底吹系統(tǒng),并通過(guò)管路分別與非驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭和驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭相連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、提高了爐襯的利用率、減少了爐殼更換時(shí)間、提高作業(yè)率、降低運(yùn)行成本等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型不銹鋼轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)子鐵心聯(lián)接用組合鍵 754     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)子鐵心聯(lián)接用組合鍵，放置主鍵和附屬鍵的主鍵槽為復(fù)合鍵槽結(jié)構(gòu)，主鍵與附屬鍵間隙與附屬鍵與轉(zhuǎn)子沖片間隙，可有效隔離徑向過(guò)盈量和切向過(guò)盈量，主鍵為矩形，低于主鍵槽的槽口，并且在主鍵的槽底設(shè)有矩形次槽，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓探出矩形凸起，相比主鍵矩形凸起略寬，保證矩形凸起與附屬鍵徑向?qū)崿F(xiàn)接觸采用過(guò)盈配合，同時(shí)保證在切向方向主鍵與附屬鍵之間留有間隙；降低轉(zhuǎn)子沖片槽底圓角處應(yīng)力集中和軛部磁場(chǎng)密度及損耗。從屬鍵為分段式組合對(duì)打斜鍵結(jié)構(gòu)，增加轉(zhuǎn)子鐵心軸向方向的接觸面積，主鍵和從屬鍵分別負(fù)責(zé)徑向和切向過(guò)盈量。本實(shí)用新型適用于大轉(zhuǎn)矩電機(jī)，尤其是三代核電站循環(huán)水泵電機(jī)，可用于核電、冶金、海水淡化等行業(yè)。

快響應(yīng)、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復(fù)合式可燃性氣體報(bào)警器 896     

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一種快響應(yīng)、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復(fù)合式可燃性氣體報(bào)警器屬于安全防護(hù)領(lǐng)域。它并沒(méi)有采用經(jīng)典的活性炭等濾除硫、硅干擾氣體，而是利用常規(guī)氣體傳感器對(duì)硫、硅等干擾氣體的吸附、中毒特性以及對(duì)高濕度響應(yīng)的差別，對(duì)數(shù)種不同工作機(jī)制氣體傳感器進(jìn)行專門的并行復(fù)合。所述的并行復(fù)合氣體傳感器單元至少包括一種中毒老化信號(hào)為正斜率特性的氣體傳感器和一種中毒老化信號(hào)為負(fù)斜率特性的氣體傳感器，并且使用單片計(jì)算機(jī)軟、硬件進(jìn)行故障自診斷、信號(hào)調(diào)理、修正和補(bǔ)償，構(gòu)成一種高可靠、高性能的氣體報(bào)警器?？蓱?yīng)用在化工、煉油、石油井、煤礦、氣體制造、冶金工業(yè)、工礦開(kāi)采、大氣污染檢測(cè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。

錐齒諧波減速機(jī) 885     

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錐齒諧波減速機(jī),屬機(jī)械領(lǐng)域的傳動(dòng)裝置,它采用內(nèi)錐齒輪與錐齒輪嚙合傳動(dòng),輸入軸為偏角拔軸,輸出軸即軛形接頭通過(guò)十字塊,銷軸與軸承同軛形擺架連接,內(nèi)錐齒輪固定在軛形擺架上,軛形擺架與偏角拔軸通過(guò)圓錐滾子軸承連接。該機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)大減速比減速,并可實(shí)現(xiàn)偏角軸的減速傳動(dòng);機(jī)構(gòu)承載能力大,傳動(dòng)平穩(wěn),可廣泛應(yīng)用于煤炭,冶金、船舶等各行業(yè)。

提速210噸凹底平車 898     

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提速210噸凹底平車。國(guó)內(nèi)原有的D2、D2G、D2A型16E軸210噸凹底平車(均為我公司早期產(chǎn)品)的最高商業(yè)運(yùn)營(yíng)速度、過(guò)橋速度、承載面長(zhǎng)度等方面仍然存在著不少的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的組成包括：所述的大底架(5)的彎角上端設(shè)有擋座和貨物捆綁固定板，所述的大底架的承載面兩端設(shè)有貨物固定用孔(12)，所述的大底架的承載面兩側(cè)設(shè)有繩鉤(13)和風(fēng)控管路(4)，所述的大底架下端設(shè)有小底架(6)，所述的小底架下端設(shè)有A型轉(zhuǎn)向架(3)和B型轉(zhuǎn)向架(7)。本產(chǎn)品是特種車輛之一，適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路上運(yùn)輸電力、冶金、化工、重型機(jī)械等行業(yè)的長(zhǎng)大貨物。

石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 968     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過(guò)程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯/銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。利用本發(fā)明制備的石墨烯/銅復(fù)合粉體為原料，通過(guò)還原熱處理和一定成型的方式制備成復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法 790     

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本發(fā)明提出了一種鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。能夠解決閉式葉輪類零件用傳統(tǒng)鑄造加工方法加工時(shí)存在的氣孔和變形缺陷，在提高材料利用率的前提下縮短生產(chǎn)流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套為上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包套的對(duì)稱面處截面積最大，包套的截面積由中間向上下兩側(cè)逐漸變小，所述包套包括上蓋和下蓋，上蓋位于下蓋的正上方，所述上蓋和下蓋呈上下對(duì)稱設(shè)置，控形型芯容置在上蓋和下蓋圍合而成的腔體內(nèi)并卡合在上蓋和下蓋的內(nèi)壁上，注粉管連接在上蓋的上端面并與上蓋內(nèi)部保持連通，注粉管上端連通有注粉口。

高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu) 1132     

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一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)，它涉及一種調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的高爐煤氣透平機(jī)組的靜葉非調(diào)整形式的結(jié)構(gòu)就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動(dòng)態(tài)改造機(jī)組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問(wèn)題。本發(fā)明的首級(jí)導(dǎo)葉穿過(guò)套筒并并鎖在轉(zhuǎn)柄上，第一調(diào)整墊片安裝在套筒的上部外側(cè)壁，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)整墊片的高度調(diào)整轉(zhuǎn)柄的工作位置；上半環(huán)和下半環(huán)上下設(shè)置并通過(guò)連接塊連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q安裝在氣缸的軸向槽道里；軸豎直穿設(shè)在轉(zhuǎn)柄上，位于轉(zhuǎn)柄下端的軸端部通過(guò)連接擋圈固定，連接筒套裝在位于轉(zhuǎn)柄上部的軸上，關(guān)節(jié)軸承套裝在軸的上部。本發(fā)明用于冶金行業(yè)的高爐煤氣透平機(jī)組首級(jí)導(dǎo)葉的控制。

管板結(jié)構(gòu)脹焊一體化的固相擴(kuò)散連接方法 1013     

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一種管板結(jié)構(gòu)脹焊一體化的固相擴(kuò)散連接方法，為解決利用脹接、熔焊及其組合的方法實(shí)現(xiàn)換熱器管子與管板之間連接時(shí)出現(xiàn)的高溫接頭松弛、間隙腐蝕的問(wèn)題。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊區(qū)材料表面氧化膜，再采用有機(jī)溶劑或清洗劑擦拭管子和管板的表面；二、步驟二、管子與管板裝卡時(shí)管子外壁與管板內(nèi)孔之間的間隙為e，管子的上端伸出管板上端面的長(zhǎng)度為k；三、高速旋轉(zhuǎn)摩擦頭以一定的壓入速度扎入管子的內(nèi)孔中，使管子在摩擦頭與管子之間摩擦產(chǎn)熱，管子形變產(chǎn)熱逐漸達(dá)到熱塑性狀態(tài)；當(dāng)摩擦頭的軸肩壓入管板上表面深度t時(shí)，摩擦頭保持高速旋轉(zhuǎn)并停留5s，將摩擦頭勻速提起，管板與管子之間原子擴(kuò)散并形成冶金結(jié)合。本發(fā)明用于管板焊接。

基于熱輸入控制的激光與電弧復(fù)合焊接裝置及焊接方法 1108     

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本發(fā)明提供的是一種基于熱輸入控制的激光與電弧復(fù)合焊接裝置及焊接方法。包括激光器、激光頭、弧焊電源、主熔化極焊槍、送絲機(jī)構(gòu)，還包括旁路焊槍、變阻器，激光頭與激光器連接，激光頭置于工件的上方，主熔化極焊槍與旁路焊槍對(duì)稱放置于激光頭所形成的激光束的兩側(cè)，主熔化極焊槍與弧焊電源的正極相連，工件的接電端與弧焊電源的負(fù)極相連，旁路焊槍通過(guò)變阻器與弧焊電源的負(fù)極相連。本發(fā)明可控制激光-電弧復(fù)合熱源的焊接熱輸入、減少熱影響區(qū)和焊接變形、改善焊縫冶金性能和微觀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明既適用于同種金屬的熔焊，也適用于鋁/鋼、鎂/鋼等異種金屬的釬（熔）焊。

陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法 930     

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一種陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法，它涉及纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的釬焊方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料釬焊過(guò)程中，釬料對(duì)復(fù)合材料表面潤(rùn)濕性差、接頭強(qiáng)度低的問(wèn)題。方法：一、在陶瓷基纖維編織復(fù)合材料的表面附著催化劑；二、調(diào)控反應(yīng)溫度、H2和CH4流量及壓強(qiáng)，制備表面生長(zhǎng)有碳納米管的陶瓷基纖維編織復(fù)合材料；三、真空釬焊爐裝料，在800～950℃下發(fā)生界面冶金反應(yīng)后冷卻，得陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的連接體。本發(fā)明方法所得連接體的接頭抗剪強(qiáng)度為15～31MPa，比直接連接方法提高了5倍左右。本發(fā)明用于陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的連接。

超聲波測(cè)量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法 776     

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超聲波測(cè)量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域，本發(fā)明為解決采用金相法測(cè)量球墨鑄鐵球化率存在無(wú)法100%檢測(cè)、無(wú)法達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的問(wèn)題。本發(fā)明包括直線位移傳感器、接收超聲波壓電晶片、發(fā)射超聲波壓電晶片、任意波形發(fā)生器、數(shù)字示波器和計(jì)算機(jī)；待測(cè)球墨鑄鐵零件的相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置接收超聲波壓電晶片和發(fā)射超聲波壓電晶片，在待測(cè)球墨鑄鐵零件設(shè)置接收超聲波壓電晶片的一側(cè)夾持設(shè)置直線位移傳感器；計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和顯示超聲波在球鐵中傳播的時(shí)間和在超聲波傳播方向上球鐵零件的厚度尺寸并計(jì)算出超聲波在球鐵零件內(nèi)傳播速度，進(jìn)而獲取待測(cè)球墨鑄鐵零件的球化率。

自動(dòng)化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置 1024     

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一種自動(dòng)化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置，涉及鋼水扒渣領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工測(cè)量扒渣耙尺度，無(wú)法自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)鋼水扒渣的問(wèn)題。所述扒渣方法包括：上層視覺(jué)單元進(jìn)行圖像采集，獲取鋼包就位信息；將采集的鋼包就位信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出鋼包傾斜控制信號(hào)至下層控制單元，下層控制單元控制液壓缸升降調(diào)節(jié)鋼包傾角，調(diào)節(jié)的鋼包傾角信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)控制下層控制單元采集扒渣耙動(dòng)作信息；所述上位機(jī)將采集扒渣耙動(dòng)作信息轉(zhuǎn)換為扒渣耙軌跡，根據(jù)所述扒渣耙軌跡進(jìn)行扒渣耙閉環(huán)控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本發(fā)明應(yīng)用于冶金方法技術(shù)領(lǐng)域。

富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法 765     

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一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法，本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法。本發(fā)明方法：富烴氣先預(yù)熱，然后進(jìn)入非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成還原氣一，控制非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐出口溫度，含CO的還原氣二預(yù)熱，然后與還原氣一混合成為還原氣三，控制還原氣三溫度，還原氣三進(jìn)入氣基豎爐。本發(fā)明還原氣加熱裝置為體積很小的非催化部分氧化爐，造價(jià)低，裝置壽命高，增加了有效還原氣H2、CO的含量，焦?fàn)t和氣基豎爐的整體熱能利用率高。

利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯的加工方法 816     

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一種利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯的加工方法，它屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后，進(jìn)行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺(tái)階冷軋工作輥坯電渣錠，然后進(jìn)行退火、表面清理、燃?xì)鉅t加熱保溫時(shí)間≧24h，然后進(jìn)行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長(zhǎng)、第二次返爐加熱、徑鍛機(jī)鍛造后制得MC6B多臺(tái)階冷軋工作毛坯輥坯，最后進(jìn)行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無(wú)損探傷檢驗(yàn)，制得利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯。本發(fā)明使生產(chǎn)的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小，機(jī)加工時(shí)間減少，進(jìn)而達(dá)到降低鍛件工藝重量，節(jié)約制造成本。

用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭的柔性拔除裝置 810     

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一種用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭的柔性拔除裝置，它涉及冶金行業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有惡劣的熱環(huán)境中機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭拔除過(guò)程僵硬，機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)的過(guò)定位及欠定位和拔除動(dòng)作反復(fù)操作效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括柔性拔除組件、傾斜式拔除框架和探頭回收小車，探頭回收小車設(shè)置在傾斜式拔除框架內(nèi)部的下端，柔性拔除組件設(shè)置在傾斜式拔除框架上端的一側(cè)，探頭放置在傾斜式拔除框架的上端，探頭的前端卡裝在柔性拔除組件內(nèi)，探頭與柔性拔除組件柔性配合。本發(fā)明用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫探頭的拔除。

不換向直流電機(jī) 1091     

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本發(fā)明屬于一種不換向直流電機(jī),特別與沒(méi)有換向器有關(guān)。它的轉(zhuǎn)子上的自轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向始終不變,其中它的轉(zhuǎn)子有多個(gè)。它依據(jù)統(tǒng)一電磁感應(yīng)原理制成,單臺(tái)的極限容量可做到和交流電機(jī)一樣大。它有三個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí),可用在電力機(jī)車和內(nèi)燃機(jī)車上,有兩個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí),可用在冶金行業(yè)的軋機(jī)上。直流變壓器可用在直流電壓和電流任意變換的地方。它將使交流變頻調(diào)速失去今后的前途。

鋼液吹氬裝置 1054     

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本實(shí)用新型的一種鋼液吹氬裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，是由殼體和蓋體構(gòu)成，殼體的頂部設(shè)有蓋體，蓋體上有入料口，殼體內(nèi)有布液板，布液板上均勻分布了布液通孔，殼體底部有輸氣通孔，輸氣通孔與輸氣管相連通，殼體側(cè)壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于殼體側(cè)壁下部；輸氣通孔上有氣體分布器，氣體分布器為下開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，氣體分布器的頂壁和側(cè)壁上設(shè)有布?xì)饪?，布?xì)饪着c輸氣管相連通。本實(shí)用新型能夠?qū)撘汉蜌鍤馊烤鶆蚍植?；同時(shí)在輸氣通孔上增設(shè)氣體分布器，在不改變輸入壓力的情況下，在單位面積上能夠向裝置內(nèi)部輸入更多、更密的氬氣，因此能夠增強(qiáng)鋼液與氬氣的接觸效率，進(jìn)而使鋼液與氬氣的混合更加均勻和高效。

新型抗磨板底環(huán)結(jié)構(gòu) 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型抗磨板底環(huán)結(jié)構(gòu)。由底環(huán)，激光熔覆層組成，激光熔覆層與底環(huán)呈冶金結(jié)合。激光熔覆層具有耐磨蝕功能，激光熔覆層替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)裝配有抗磨板的底環(huán)，激光熔覆層使底環(huán)本體具備耐磨蝕功能；本實(shí)用新型可有效減少，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)抗磨板的加工、安裝程序；有效減少工地底環(huán)、抗磨板安裝工期，本實(shí)用新型便于工地現(xiàn)場(chǎng)維修，減少事故隱患，提高機(jī)組運(yùn)行精度。

用于電極桿氣動(dòng)夾頭的導(dǎo)電絕緣機(jī)構(gòu) 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電極桿氣動(dòng)夾頭的導(dǎo)電絕緣機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的機(jī)構(gòu)包括夾球套，鋼球，球架，銅法蘭，螺紋接桿，鋼絲擋圈和絕緣裝置，其中，絕緣裝置包括第一絕緣墊，第一絕緣套，第二絕緣墊，第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊；夾球套上套有第一絕緣墊，第一絕緣套和第二絕緣墊，螺紋接桿上套有第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊。本實(shí)用新型氣動(dòng)夾頭的上端與電極升降立柱通過(guò)螺紋接桿連接，連接方便、牢固，便于裝卸與維修；螺紋接桿上套有由絕緣墊和絕緣套組成的絕緣裝置，與電極升降立柱完全絕緣隔離，有效地解決了螺紋接桿漏電起弧的問(wèn)題。