本發(fā)明公開了一種冶金加工用反應(yīng)罐,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤,所述圓盤的正面開設(shè)有橢圓槽,所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機的左側(cè)固定連接有固定桿,所述固定桿的正面固定連接有軸承,所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應(yīng)罐、第二電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用,解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問題,該冶金加工用反應(yīng)罐,具備高效反應(yīng)的優(yōu)點,節(jié)省了使用者大量的時間,提高了反應(yīng)罐的實用性。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金加工用反應(yīng)罐,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤,所述圓盤的正面開設(shè)有橢圓槽,所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機的左側(cè)固定連接有固定桿,所述固定桿的正面固定連接有軸承,所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應(yīng)罐、第二電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用,解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問題,該濕法冶金加工用反應(yīng)罐,具備高效反應(yīng)的優(yōu)點,節(jié)省了使用者大量的時間,提高了反應(yīng)罐的實用性。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù),涉及一種預(yù)報冶金爐渣(CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O)熔化溫度的方法,通過建立爐渣成分與其熔化溫度之間的數(shù)值模型,可以快速準(zhǔn)確的預(yù)報不同組分爐渣熔化溫度。本發(fā)明是首先確定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O爐渣中各組分的質(zhì)量百分比含量,然后代入數(shù)值模型計算出爐渣熔化溫度。本發(fā)明在幾分鐘之內(nèi)即可快速準(zhǔn)確地得到不同組分爐渣的熔化溫度,從而及時指導(dǎo)冶煉工藝操作,有效解決了實際生產(chǎn)中由于爐渣熔化溫度測定費時費力不能及時得到不同組分爐渣熔化溫度的問題,可以顯著提高冶煉生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的外排裝置及回轉(zhuǎn)爐。冶金設(shè)備包括爐體,外排裝置連接在爐體的排氣口處,外排裝置包括本體及回收件。本體內(nèi)限定外排腔,本體的頂部封閉,本體的底部形成有與排氣口連通的進氣口,本體的周壁上形成有適于連通外排腔與外部環(huán)境的出氣口?;厥占O(shè)在外排腔內(nèi)且回收件與本體相連,回收件與進氣口相對設(shè)置,回收件的外周壁與外排腔的內(nèi)周壁之間限定出氣流通道,出氣口高于氣流通道的入口。根據(jù)本實用新型的外排裝置,通過設(shè)置回收件,回收件與進氣口相對設(shè)置,回收件的外周壁與外排腔的內(nèi)周壁之間限定出氣流通道,出氣口高于氣流通道的入口,使得外排裝置可以有效回收物料,實現(xiàn)減少物料浪費、改善環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱,所述固定箱內(nèi)壁的頂部開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述滑塊的底部固定連接有電機箱,所述電機箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機。本發(fā)明通過設(shè)置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉(zhuǎn)板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用,解決了現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌效率低的問題,該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置,具備高效攪拌的優(yōu)點,節(jié)省了使用者大量的時間,方便了使用者的使用,提高了攪拌裝置的實用性。
本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置,尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置,包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等;底板上左側(cè)設(shè)有左支架和儲水箱,儲水箱位于左支架的右方,儲水箱頂部右側(cè)設(shè)有進料斗,儲水箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵,水泵上設(shè)有軟管,軟管頂端設(shè)有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
本發(fā)明涉及一種油氣分離裝置,尤其涉及一種粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發(fā)明提供一種具備將油擠出的功能的粉末冶金制品的油氣分離裝置。本發(fā)明提供了這樣一種粉末冶金制品的油氣分離裝置,包括:集中箱,集中箱前后兩側(cè)和左側(cè)均連接并連通有出氣管;導(dǎo)軌,集中箱底部右側(cè)的前后兩側(cè)均固接有導(dǎo)軌;連接管,兩個導(dǎo)軌之間滑動式設(shè)置有連接管;進氣管,兩個導(dǎo)軌下部之間連接有進氣管,連接管用于連通集中箱和進氣管。通過開啟氣缸,能夠使壓板對吸油棉進行擠壓,從而使吸油棉中的油被擠出掉落至收集箱內(nèi),進而達到了將油擠出的目的。
本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應(yīng)罐,包括底箱,所述底箱的頂部設(shè)置有反應(yīng)罐本體,所述反應(yīng)罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板,所述反應(yīng)罐本體底部的兩側(cè)均固定連接有第一滑塊,所述底箱頂部的兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接,所述底箱內(nèi)壁背面的左側(cè)固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實用新型通過設(shè)置電機、轉(zhuǎn)盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用,解決了現(xiàn)有的濕法冶金反應(yīng)罐工作效率慢的問題,該高效的濕法冶金反應(yīng)罐,具備高效的優(yōu)點,使用者在使用時節(jié)省了大量的時間,從而提高了濕法冶金反應(yīng)罐的實用性。
本發(fā)明涉及一種循環(huán)設(shè)備,尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種快速調(diào)節(jié)空氣對流循環(huán)速度、合理調(diào)節(jié)設(shè)備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內(nèi)空氣快速循環(huán)設(shè)備,包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等;第一安裝板頂部左側(cè)鑲嵌有滑軌,滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊,左右兩側(cè)滑塊頂端設(shè)有第二安裝板,第二安裝板頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置。本發(fā)明通過左右兩側(cè)第一葉片高速轉(zhuǎn)動,加快空氣對流循環(huán)速度,便于廠房內(nèi)的空氣與外界空氣快速交換,為工人營造了舒適安全的工作環(huán)境。
一種獲得攪拌摩擦焊接接頭機械/冶金結(jié)合強度的方法,其特征在于,利用金相結(jié)構(gòu)分析、三維重建、數(shù)值模擬與試驗結(jié)合的方法確定攪拌摩擦焊接接頭的機械結(jié)合強度,利用力學(xué)性能試驗測試接頭強度,從而確定接頭的機械和冶金結(jié)合強度。本發(fā)明通過確定接頭內(nèi)機械結(jié)合強度,能確定接頭機械結(jié)合強度和冶金結(jié)合強度對接頭強度的貢獻度,解決了沒有有效方法直接區(qū)分和測量接頭內(nèi)機械結(jié)合強度和冶金結(jié)合強度的問題。
本實用新型提供一種冶金工業(yè)廢氣處理裝置。本實用新型包括與冶金系統(tǒng)排氣管道連接的降溫塔,所述的降溫塔下部設(shè)置有集灰斗,所述的降溫塔上部設(shè)置有噴淋降溫系統(tǒng),所述的降溫塔的排氣口連接袋式除塵器,所述的袋式除塵器連接活性炭吸附床,所述的活性炭吸附床連接濕式洗滌塔,所述的濕式洗滌塔上部設(shè)置排氣管。本實用新型針對冶金工業(yè)廢氣的特點,進行分步處理,凈化徹底,凈化成本低,二次污染小。
利用石灰處理銅冶金廢水的裝置,包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池,廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通,排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部,排液管上還設(shè)有隔離開關(guān);沉淀池中部設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng),沉淀池池壁的上部設(shè)有出水管,沉淀池的底部設(shè)有排渣口;凈化池設(shè)于出水管的下方,凈化池正上方設(shè)有加料桶及向下傾斜的過濾篩,過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質(zhì),并回收銅冶金廢水的中的有價物質(zhì)。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及冶金專用設(shè)備,其中,包括底座,所述底座的頂部固定連接有減震器和伸縮組件,所述減震器和伸縮組件的頂端固定連接有減震板,所述減震板的頂部固定連接有冶金爐和水箱,所述冶金爐的頂部固定連接有出煙管。其有益效果是,該冶金專用設(shè)備,通過驅(qū)動電機工作,能夠帶動螺旋送料桿轉(zhuǎn)動,進而能夠?qū)ξ锪线M行螺旋輸送的目的,提高物料輸送流暢度,避免物料堵塞的情況,保障下料效率,提高使用效率,通過設(shè)置活性炭吸附板,能夠?qū)煔庵泻械漠愇哆M行吸附處理,通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和濾欄,能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣進行過濾處理的目的,避免煙氣直接排除影響工作環(huán)境的情況。
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜,尤其涉及一種用于稀土冶金的反應(yīng)釜。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應(yīng)釜。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應(yīng)釜,包括有底板、左支架、反應(yīng)釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等;底板頂部左側(cè)設(shè)有左支架,左支架右端設(shè)有反應(yīng)釜,反應(yīng)釜左側(cè)上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有混料箱,混料箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,混料箱底部中間開有通孔,反應(yīng)釜下部設(shè)有鎖緊裝置。本發(fā)明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應(yīng)釜。
本實用新型公開了一種張緊度可調(diào)節(jié)的火法冶金用輸送帶,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁頂部的右側(cè)固定連接有氣缸,所述氣缸的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的正面活動連接有連板,所述連板背面的底部活動連接有移動塊,所述移動塊的底部固定連接有滑塊,所述箱體內(nèi)壁底部的右側(cè)開設(shè)有滑槽。本實用新型通過設(shè)置箱體、氣缸、固定塊、連板、移動塊、滑塊、滑槽、梯形塊、斜槽、傳動塊、連桿、隔板、滑環(huán)、滑桿、第一彈簧、支架、滾軸和輸送帶的配合使用,解決了現(xiàn)有的火法冶金用輸送帶張緊度不能調(diào)節(jié)的問題,該張緊度可調(diào)節(jié)的火法冶金用輸送帶,具備張緊度可調(diào)節(jié)的優(yōu)點,便于使用者使用,提高了火法冶金用輸送帶的輸送效率。
本發(fā)明涉及到鉬基材料的配方和粉末冶金法直接成形擠壓模具技術(shù),本發(fā)明鉬基材料各組份的質(zhì)量百分比為:鉬60~65%,鎢25~30%,鈷5~15%,鉀0.2~0.8%,碳0.1~0.7%;成形模具的方法,是將上述配比的粉末冶金鉬基材料加入質(zhì)量百分比為0.5~1%粘接劑,在球磨機中以180-280轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速球磨8—10小時使粉末混合均勻,后在等靜壓機上利用制作好的鋼模冷壓成形模芯,壓制好的模芯放入窯爐中燒結(jié)(燒結(jié)溫度1400℃-1700℃)成形模坯,經(jīng)過磨光表面和工作帶,光潔度達8~10級,再進行表面滲氮處理,滲氮厚度0.20-0.25mm,然后進行模具裝配,其提高了生產(chǎn)效率及模具壽命。
本發(fā)明公開了一種化工冶金用溶解攪拌設(shè)備,包括底架板,所述底架板的頂部垂直且對稱設(shè)置有升降板,且升降板的內(nèi)側(cè)設(shè)置冶金罐一,所述冶金罐一的底部呈圓弧形狀,且加工罐體放置于支座盤的內(nèi)側(cè),所述支座盤的底部通過撐桿與底架板相連接,所述冶金罐一的內(nèi)部還設(shè)置有冶金罐二,所述升降板的內(nèi)側(cè)滑動連接有攪拌組件,所述冶金罐一的外壁上等距設(shè)置有若干個導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),所述支座盤的頂部設(shè)置有溶液儲罐,且溶液儲罐的內(nèi)部設(shè)置有液泵,且溶液儲罐的輸出端口連接有調(diào)溫液管組件。本發(fā)明便于對溶解的罐體進行快速預(yù)熱,且可吸收余熱,較為節(jié)能環(huán)保。
一種冶金廢水添加劑的投放裝置,包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶,過濾篩設(shè)在加料桶的下方,且過濾篩具有向下傾斜的斜角,加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端;凈化槽設(shè)在過濾篩的正下方,凈化槽內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置;石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩(wěn)定控制冶金廢水的pH值等優(yōu)點。
本實用新型屬工業(yè)爐保溫技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粉末金屬鎢冶金爐內(nèi)保溫層。包括耐火磚、高溫保溫材料,其特征在于:爐體內(nèi)底部的隔熱保溫層為3層結(jié)構(gòu),靠爐體內(nèi)底部最下層的為高鋁聚氫耐熱保溫磚層,中間層為莫來石輕質(zhì)耐熱保溫磚層,靠爐體內(nèi)空腔上層為氧化鋁空心球的耐熱保溫磚層;爐體內(nèi)上部隔熱保溫層和兩側(cè)邊的隔熱保溫層均為3層復(fù)合結(jié)構(gòu),上層隔熱保溫層和下層隔熱保溫層均為高溫陶瓷纖維板,中間隔熱保溫層為微晶高鋁纖維毯。利用本保溫層做成的粉末金屬鎢冶金爐,工作溫度達1250℃以上,最高爐溫度達1350℃,遠高于目前粉末金屬鎢冶金爐950℃的爐溫,同時能使?fàn)t體最外面爐殼表面溫要低10-15℃;由于保溫性能的提高,其電耗相對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來核算,總生產(chǎn)成本遠遠低于目前粉末金屬鎢冶金爐的噸成本,并且生產(chǎn)的鎢粉產(chǎn)品成品率高。
本發(fā)明涉及一種制造裝置,尤其涉及一種冶金粉末模具制造裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力、壓合效果佳,壓合過程中冶金粉末不易掉落,而不浪費冶金粉末的冶金粉末模具制造裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種冶金粉末模具制造裝置,包括有框體、支腿、橫板、氣缸、推板、橫桿、放置框等;框體內(nèi)右側(cè)面下部安裝有橫板,橫板底部左右兩側(cè)都安裝有支腿,橫板左部開有第一通孔,第一通孔內(nèi)設(shè)有推板。本發(fā)明通過攪動裝置,能使冶金粉末更好的流入出料管內(nèi),而收集裝置,能使操作人員更方便的對模具進行處理,達到了省時省力、壓合效果佳,壓合過程中冶金粉末不易掉落,而不浪費冶金粉末的效果。
本實用新型公開了一種稀土分離用混合澄清萃取槽,包括槽體、混合室和澄清室,混合室內(nèi)設(shè)置有攪拌槳,混合室的底部設(shè)置有有機相入口,澄清室的底部設(shè)置有水相入口,混合室與澄清室之間設(shè)置有室間擋板,室間擋板的頂部設(shè)置有過流通道,澄清室的頂部由首端到尾端依次設(shè)置有多塊澄清室擋流板,澄清室擋流板的一側(cè)設(shè)置有過流缺口,且相鄰兩個澄清室擋流板上的過流缺口不在同側(cè),澄清室的尾端還設(shè)置有由有機相溢流盒擋板圍成的有機相溢流盒;有機相溢流盒擋板與室間擋板之間的澄清室的底部還設(shè)置有V形的澄清室助溜板;能夠?qū)⑾⊥霖撦d有機相反萃和稀土沉淀串級在萃取槽中完成,減少操作工序,實現(xiàn)稀土反萃和沉淀的一體化。
本實用新型公開了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置,包括酸溶攪拌罐,所述酸溶攪拌罐前端右側(cè)焊接有爬梯,且酸溶攪拌罐上端左側(cè)活動連接有透明鋼化玻璃蓋,所述酸溶攪拌罐內(nèi)部中間轉(zhuǎn)動連接有攪拌器主桿,且攪拌器主桿中間貫穿設(shè)置有防漏螺紋,所述攪拌器主桿下端固定連接有對接轉(zhuǎn)動器,且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置,設(shè)有攪拌桿,通過攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率,通過提高接觸率就提高了反應(yīng)速度縮短了反應(yīng)時間,進一步的增加了稀土的提取量,并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進行連接,而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度,使酸溶裝置達到雙重加速的高效工作速度。
本實用新型公開了一種APT生產(chǎn)過程中的余熱利用裝置,包括第一反應(yīng)釜,所述第一反應(yīng)釜上端固定連接有電動機,所述第二蒸汽導(dǎo)入管下端固定連接有緩沖管,所述第三蒸汽導(dǎo)出管下端固定連接有第三反應(yīng)釜,所述第三蒸汽導(dǎo)出管下端固定連接有緩沖管,所述第三反應(yīng)釜左側(cè)上端固定連接有第三蒸汽導(dǎo)入管,且第三蒸汽導(dǎo)入管,所述第一反應(yīng)釜外側(cè)固定連接有加熱裝置,且第一反應(yīng)釜前端固定連接有電子溫度計。該APT生產(chǎn)過程中的余熱利用裝置,提高能量利用效率的同時可大大提高經(jīng)濟效益,達到節(jié)能降耗、減污增效的目的,且余熱利用過程相當(dāng)于蒸汽直接加熱,傳熱效率高,升溫速度快,同時操作簡便見效快。
本實用新型公開了一種料液結(jié)晶沉淀裝置,包括結(jié)晶沉淀箱,結(jié)晶沉淀箱外壁頂部固定連接有烘干機固定座,烘干機固定座頂部固定連接有烘干機,烘干機通過導(dǎo)氣管連通有進氣頭,進氣頭遠離導(dǎo)氣管的一端固定連接有二級加熱室,二級加熱室內(nèi)壁底部固定連接有加熱器,加熱器底部固定連接有過濾器,過濾器底部固定連接有通氣口,通氣口底部通過聯(lián)軸器固定連接有結(jié)晶管,且結(jié)晶管外壁開設(shè)有小孔,結(jié)晶管貫穿結(jié)晶沉淀箱并延伸至內(nèi)部,結(jié)晶管底部固定連接有加熱管,加熱管內(nèi)部設(shè)置有加熱電阻絲,本實用新型涉及料液結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域。該料液結(jié)晶沉淀裝置,達到了對料液進行結(jié)晶沉淀的目的,對傳統(tǒng)的結(jié)晶沉淀裝置進行改進,提高結(jié)晶效果和結(jié)晶效率。
本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置,尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置,包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等;底板上左側(cè)設(shè)有左支架和儲水箱,儲水箱位于左支架的右方,儲水箱頂部右側(cè)設(shè)有進料斗,儲水箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵,水泵上設(shè)有軟管,軟管頂端設(shè)有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
本實用新型提供一種新型浸出槽的攪拌裝置,包括浸出槽體、攪拌軸、電機、排料管、備用氣體通入管、排渣管、進料管,所述攪拌軸底部設(shè)有一框式攪拌器,所述攪拌軸靠中上端設(shè)有一橫置兩葉槳式攪拌器,所述框式攪拌器所處平面與槳式攪拌器所處平面呈直角,所述浸出槽體靠頂端設(shè)有沿內(nèi)壁水平設(shè)置的環(huán)形緩沖網(wǎng)。本實用新型浸出槽體可同時兩側(cè)進料,也便于還原劑、亞硫酸鈉分別進料,同時避免了料液沉積影響浸出效率;料液通過進料管進入槳式攪拌器與框式攪拌器之間,在上下攪拌器的作用下,增加了料液與還原劑的混合碰撞的幾率和速度;環(huán)形緩沖網(wǎng)的設(shè)置,針對料液產(chǎn)生的漩渦起到了緩沖作用,以及針對泡沫起到消除作用,實用效果強。
鈷礦制樣回收裝置,包括依次連接的粉塵排出通道、粉塵回收池和沉降室,沉降室上部設(shè)有排氣口,粉塵排出通道呈倒“V”字形狀,粉塵排出通道前端設(shè)有粉塵回收袋,粉塵排出通道內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)及噴霧開關(guān),粉塵排出通道外側(cè)設(shè)有震錘,過濾網(wǎng)設(shè)在粉塵排出通道的前半部,噴霧開關(guān)設(shè)在粉塵排出通道的后半部,震錘設(shè)在過濾網(wǎng)附近;粉塵回收池設(shè)置在粉塵排出通道的出口下方,粉塵回收池底部設(shè)有出水口。該裝置能有效地回收鈷礦制樣工序中的有價物質(zhì)。
本實用新型公開了一種多級串聯(lián)焙燒設(shè)備,包括多級串聯(lián)焙燒設(shè)備本體,多級串聯(lián)焙燒設(shè)備本體上端設(shè)有連接支架,連接支架頂端設(shè)有混料殼體,混料殼體下端設(shè)有出料口,混料殼體上端設(shè)有進料口,混料殼體右側(cè)壁上設(shè)有第一軸承室,第一軸承室內(nèi)設(shè)有第一軸承,第一軸承內(nèi)設(shè)有一號軸,第一軸承左側(cè)的一號軸上設(shè)有攪拌葉輪,攪拌葉輪左側(cè)的一號軸上設(shè)有二號軸承,二號軸承左側(cè)的一號軸上設(shè)有一號齒輪,一號齒輪左側(cè)的一號軸上設(shè)有三號軸承,一號齒輪頂端設(shè)有二號齒輪,本實用新型涉及多級串聯(lián)焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該多級串聯(lián)焙燒設(shè)備能夠再次攪拌膏狀混合物質(zhì),防止膏狀混合物質(zhì)長時間的放置,因原料密度不同,導(dǎo)致原料不均勻分布現(xiàn)象發(fā)生。
本實用新型攪拌反應(yīng)裝置,屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜;所述反應(yīng)釜包括出氣口、電動機和攪拌軸、攪拌槳、空氣通道、側(cè)口和/或下出口;所述出氣口位于反應(yīng)釜的頂部,攪拌軸伸入反應(yīng)釜內(nèi),電動機位于反應(yīng)釜之外攪拌軸的頂端,攪拌槳位于攪拌軸的底部;所述下出口位于反應(yīng)釜的底部,所述側(cè)口位于反應(yīng)釜側(cè)面的底部;所述空氣通道自反應(yīng)釜的頂部和/或側(cè)面伸入反應(yīng)釜下部;在空氣通道的底端有空氣出口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,調(diào)節(jié)方便,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,特別適用于以鐵基廢料為原材料制備含有高價值元素氫氧化鐵基原料,有利于實現(xiàn)含有高價值元素氫氧化鐵基原料的工業(yè)化生產(chǎn)和穩(wěn)定提高其品質(zhì)。
本實用新型公開了一種稀土萃取分離廢液回收裝置,包括第一回收箱和篩選出口,所述第一回收箱的兩側(cè)通過緩沖彈簧連接分離室,且分離室的下方兩側(cè)均安裝有振動器,該振動器位于兩側(cè)緩沖彈簧的內(nèi)側(cè),所述分離室的上方設(shè)有進料口和出液口,所述分離室的內(nèi)腔上端安裝有氣缸,所述氣缸通過活塞桿連接篩選過濾板,該篩選過濾板與分離室的內(nèi)腔緊密貼合,所述篩選過濾板上安裝有抽水泵,該抽水泵通過水管連接第二回收箱,所述分離室的下方安裝有電磁閥,該電磁閥位于篩選出口的上方,且分離室的控制面板分別電連接振動器、氣缸、抽水泵和電磁閥。
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