溫控型感應加熱電源是一款高效、精準的加熱設備,采用感應加熱預熱方式,具備多段溫度控制和均勻預熱效果,無氧化現(xiàn)象。它搭載第二代DSP智能化系統(tǒng),實現(xiàn)功率溫度雙閉環(huán)控制及溫度曲線控制,配備在線式熱電偶、紅外測溫閉環(huán)系統(tǒng),控溫精度高且實時顯示記錄。設備擁有實時溫度報警功能,可切換恒功率、恒電流、恒溫度模式,支持遠控內(nèi)控操作,具備負載匹配指示、設備報警記錄及分級登錄功能,同時能實時采集監(jiān)控運行狀態(tài)并通過通訊接口接入集中控制網(wǎng)絡,滿足車間物聯(lián)網(wǎng)需求。
實時一拖多電源(型號:實時一拖多設備)輸入電壓380V±10%,頻率0.2khz-20khz,由DSP核心控制單元驅(qū)動,分為多負載實時輸出型和分時輸出型感應加熱電源。設備特點包括多個感應加熱負載輸出,每個負載工位功率獨立可調(diào),可匹配不同感應線圈和工件產(chǎn)品,實現(xiàn)多工位多產(chǎn)品同時加熱。采用第二代DSP智能化控制技術,具備恒功率、恒電流/恒電壓切換功能,支持遠控內(nèi)控模式切換,負載匹配指示,設備報警狀態(tài)記錄,管理員與操作工分級登錄,以及智能化運行狀態(tài)和參數(shù)實時采集監(jiān)控,可通過內(nèi)部通訊接口連入集中控制網(wǎng)絡,滿足車間物聯(lián)網(wǎng)需求。
分時一拖二設備是一款功率100KW-600KW、輸入電壓380V±10%、頻率0.2khz-20khz的科創(chuàng)多負載輸出型感應加熱電源。它由DSP核心控制單元驅(qū)動,可實現(xiàn)分時或同時輸出,每個負載工位功率獨立可調(diào),能匹配不同感應線圈及工件產(chǎn)品,滿足多工位、多產(chǎn)品加熱工藝需求。該設備采用第二代DSP智能化控制技術,具備恒功率、恒電流/恒電壓切換組合功能,支持遠控內(nèi)控模式切換,擁有負載匹配指示、設備報警狀態(tài)記錄、管理員與操作工分級登錄等功能,且可實時采集監(jiān)控運行狀態(tài)及參數(shù),并通過通訊接口接入集中控制網(wǎng)絡,實現(xiàn)車間物聯(lián)網(wǎng)需求。
DSP智能感應加熱熱裝設備采用感應加熱預熱方式,具備高效率、快速預熱、多段溫度控制、均勻預熱且無氧化現(xiàn)象等特點。設備使用第二代DSP智能化技術,實現(xiàn)功率溫度雙閉環(huán)控制及溫度曲線控制,具備溫度顯示、控制、報警和保護功能。可增配在線式紅外測溫或熱電偶PID閉環(huán)恒溫控制系統(tǒng),實現(xiàn)高精度、快速控溫及實時顯示記錄。具備實時溫度報警、專業(yè)工裝定位夾具配置、多種控制模式切換、負載匹配指示、設備報警狀態(tài)記錄、4-20mA或0-5V輸入輸出接口、分級登錄功能,以及智能化運行狀態(tài)和參數(shù)實時采集監(jiān)控,支持RS485通訊接口接入集中控制網(wǎng)絡,
XZZ系列中頻感應加熱電源,功率30kw-3000kw,輸入電壓380V±10%/500V±10%,逆變頻率0.1khz-20khz,尺寸240010001950。該設備采用進口大功率IGBT器件,全數(shù)字式高效快速諧振控制,內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模塊,廣泛應用于武器工業(yè)、航空航天等領域。結構特性包括威圖結構機箱、全封閉設計、溫濕度調(diào)節(jié)空調(diào)、安全門栓和水電分離。電控特性有全數(shù)字控制、控制電路全隔離、光纖傳輸、完善的保護功能和豐富的外部接口。人機交互特性涵蓋工業(yè)觸摸屏、測試模式、負載匹配指示、加熱時間顯示和多種控制模式。
熱裝熱拆設備是利用我公司第四代DSP數(shù)字智能IGBT感應加熱設備,通過高頻電流作用到感應器對工件進行加熱,利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法,是一種常用和省力的安裝方法。不管是對齒輪、軸承,電機部件進行熱裝還是熱拆,只需將相應的產(chǎn)品放在感應器內(nèi),進行溫度控制,即可實現(xiàn)高效快速的感應加熱,達到熱裝熱拆的工藝目的。
風冷分體式感應加熱設備是一種智能感應加熱電源,無需水冷卻,依靠強風冷即可全天候工作,適應缺水或特殊環(huán)境下的加熱作業(yè)。設備采用IGBT逆變和DSP全數(shù)字控制,全空冷結構降低系統(tǒng)損耗,頻率自動跟蹤,保證理想諧振狀態(tài)。輸出變壓器隔離,感應器電壓低且可單端接地。全空冷變壓器設計壽命長,適合野外作業(yè)。使用無極性電力電容提高設備壽命和安全運行能力,功率因數(shù)高,輸入功率因數(shù)0.98以上。具備多種控制方式和豐富接口,易于實現(xiàn)自動控制。
小功率超音頻感應加熱電源,設備功率10kw-60kw,頻率15-60kHz,進線電壓220VAC、380VAC×3。設計體積小,頻率覆蓋范圍寬,可攜帶常規(guī)副機、次級諧振副機和同軸變壓器,實現(xiàn)30kW分時一拖二。采用美國德州儀器的DSP和專用intel邏輯芯片,IGBT或MOSFET作為逆變器件,逆變效率大于95%,主機功率因素大于0.9。支持空冷、水冷等多種結構,內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模塊和多路測溫,具備可編程工程應用IO接口,功率調(diào)節(jié)無極,分辨率高,輸出穩(wěn)定,控制界面中英文顯示,適應多種應用場合。
XZC系列超高頻感應加熱設備功率8kw-1500kw,輸入電壓380V±10%/500V±10%,逆變頻率80khz-600khz。采用全數(shù)字逆變諧振和功率智能控制技術,使用進口IGBT、SiC-Mosfet器件,自主研發(fā)電源逆變頻率和功率,廣泛應用于武器工業(yè)、航空航天等領域。具備高效保護、光纖傳輸、安全調(diào)試模式、智能功率控制、快速啟動、變頻自適應、反饋線自適應、故障自診斷等功能,預留RS485/232接口,人機界面友好,提高生產(chǎn)效率和設備穩(wěn)定性。
超音頻加熱設備(XZG系列)功率范圍20kw-3000kw,輸入電壓380V+10%/500V+10%,逆變頻率0.1khz-20khz。采用全數(shù)字逆變諧振和功率智能控制技術,使用進口IGBT器件,自主研發(fā)電源逆變頻率和功率,廣泛應用于武器工業(yè)、航空航天、汽車、冶金等領域。具備高效保護、光纖傳輸、安全調(diào)試模式、智能功率控制、快速啟動、變頻自適應、反饋線自適應、故障自診斷等功能,預留RS485/232接口,人機界面友好,提高生產(chǎn)效率和設備穩(wěn)定性。
WX-6BF變頻喂線機采用變頻無級調(diào)速,設計有速度、長度設定顯示裝置,具有電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能,PLC控制、帶有通訊系統(tǒng)可與主控室聯(lián)網(wǎng),可實現(xiàn)機旁操作、全自動控制和遠程控制。本機的主要特點是由電機直接驅(qū)動輥輪,在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有雙流雙速雙控功能,即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。還可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)操作自動化。是理想的爐外精煉設備。
WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調(diào)速,設計有速度、長度設定顯示裝置,具有電子計數(shù)、數(shù)碼顯示功能,PLC控制、帶有通訊系統(tǒng)可與中心計算機聯(lián)網(wǎng),可實現(xiàn)機旁操作、全自動控制和遠程控制,實現(xiàn)操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機(三合一電機)驅(qū)動輥輪,在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有四流四速四控功能,即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優(yōu)點,是理想的爐外精煉設備。
真空陶瓷纖維熱處理爐是一款高效且經(jīng)濟的真空處理設備。它憑借出色的性價比,贏得了市場的廣泛認可。爐體設計精良,操作簡單直觀,真空效果卓越,溫度分布均勻,為各類材料的處理提供了理想的環(huán)境。特別適用于陶瓷材料、陶瓷金屬復合材料、難熔金屬以及合金材料的高溫真空燒結、退火和回火等工藝。
氫氧化鋰真空反應燒結爐專注于生產(chǎn)一系列高性能的氫氧化鋰基材料,廣泛應用于鋰離子電池的關鍵電極材料制備以及高精度電子陶瓷的制造領域。能夠滿足材料在高溫、高壓及真空環(huán)境下的燒結需求,通過綜合運用高溫環(huán)境促進材料活性,高壓條件強化物質(zhì)間的相互作用,以及真空環(huán)境排除雜質(zhì)與氣體干擾,共同促成氫氧化鋰材料的致密化過程、結晶優(yōu)化以及晶格結構的精細調(diào)整,這些物理與化學的深刻轉變是提升材料性能的步驟。
現(xiàn)有精碲電解大都使用傳統(tǒng)電解槽。電解時,傳統(tǒng)電解槽的陰極板與側面碲排的接觸大都為小面積的點接觸,導致接觸電阻大,電解槽壓高,電流效率低;傳統(tǒng)的電解槽只有電解部分不涉及清洗工序,功能有限。傳統(tǒng)的精碲電解槽具有自動化程度低、功能有限、電流效率低、清洗工序環(huán)境污染大、人工清洗效果較差以及成本高等缺陷,不能滿足精碲生產(chǎn)的工業(yè)化需求。
三溫區(qū)管式爐主要運用于冶金,玻璃,熱處理,鋰電正負極材料,新能源,磨具等行業(yè),也可用于氣氛環(huán)境下的熱處理。
中頻感應熔煉爐功能全 面、熔煉快速、使用方便、節(jié)能環(huán)保,非常適合實驗室進行金屬樣品研究。廣泛應用于大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如 不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理和制備,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
金屬鎂回轉窯又稱氧化鎂回轉窯,是專業(yè)應用于氧化金屬鎂的煅燒設備,行業(yè)內(nèi)也被稱氧化鎂煅燒窯。河南省滎陽市礦山機械制造廠,擁有30年回轉窯生產(chǎn)資質(zhì),擁有年產(chǎn) 3萬~40萬噸金屬鎂回轉窯生產(chǎn)線的工藝及裝備的設計、制造、安裝和調(diào)試技術,可根據(jù)客戶需求,進行配置。采用豎式預熱器——回轉窯——豎式冷卻器工藝,可進行全煤氣煅燒、全煤 粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術煅燒生產(chǎn)金屬鎂。
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