1.本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)及回收方法。

背景技術(shù)：

2.鋰離子電池具有高能量、長(zhǎng)壽命、低污染等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、計(jì)算機(jī)、電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車、國(guó)防等多個(gè)領(lǐng)域。尤其是近幾年來(lái)，電動(dòng)汽車的爆發(fā)式增長(zhǎng)，規(guī)模龐大的動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)伴生的將是鋰電池的需求量和報(bào)廢量大幅增加。廢舊的鋰離子電池中含有大量可利用的資源，例如鐵、銅、鋁等有價(jià)金屬等，如果這些廢舊鋰電池回收不當(dāng)，將會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。同時(shí)鋰離子電池的正負(fù)極材料、電解質(zhì)溶液等物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體健康都有很大的影響。因此，如果將廢舊鋰電池采取普通的垃圾處理方法(包括填埋、焚燒、堆肥等)，其中正負(fù)極材料中的鎳、鈷、錳、鋰等金屬將對(duì)水、土壤造成重金屬污染。而電解質(zhì)及其轉(zhuǎn)化物如lipf6、licf3so3、hf、p2o5等，溶劑及其分解和水解產(chǎn)物如dme、emc、甲醇、甲酸等，都是有毒有害物質(zhì)，可造成人身傷害甚至死亡。

3.另一方面，鋰電池需求爆發(fā)式增長(zhǎng)，以金屬鋰為例，預(yù)測(cè)到2050年，全球的金屬鋰需求量將達(dá)到4000萬(wàn)噸，而目前全球金屬鋰資源最多為3000萬(wàn)噸，已探明可開(kāi)采的鋰礦資源可利用的也僅有1500萬(wàn)噸，供需之間存在著巨大的空缺，導(dǎo)致上游原材料價(jià)格急速上升，鋰電池廠家成本壓力劇增，鋰電池回收利用是必然的趨勢(shì)。

4.目前回收利用的政策引導(dǎo)是鼓勵(lì)先梯次利用，再拆解回收，以充分發(fā)揮廢舊電池的經(jīng)濟(jì)效益，但梯次利用受限于電池的統(tǒng)一性和成本影響，目前梯次利用的量很小，還是以拆解回收為主，其中回收價(jià)值最高的是正負(fù)極材料和集流體(銅/鋁)。

5.鋰電池拆解回收按照原理可分為干式回收(物理法)、濕法冶金回收、生物法回收，目前主流的是干式回收。

6.鋰電池物理法拆解回收最初以人工拆解為主，效率低、回收率不高且各種有毒物質(zhì)危害人體安全，后期逐步發(fā)展到機(jī)械破碎加機(jī)械篩分的工藝路線，結(jié)合后期的濕法冶金提煉有價(jià)值的正負(fù)極材料和集流體。

7.目前市面上常見(jiàn)的拆解回收技術(shù)主要是走以下路線：深度放電

→

一級(jí)破碎

→

二級(jí)破碎

→

一級(jí)篩分

→

三級(jí)破碎

→

二級(jí)篩分

→

磁選

→

氣流分選

→

高溫焚燒

→

收集

→

濕法冶金提煉，仍存在以下不足：

8.(1)安全性不足：鋰電池在破碎前需進(jìn)行深度放電至殘余電能在截止電壓10％以下，但是經(jīng)過(guò)運(yùn)輸和一定時(shí)間存放后會(huì)恢復(fù)一部分電能，帶電破碎會(huì)有起火爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；破碎過(guò)程中釋放的電解液在設(shè)備內(nèi)部達(dá)到一定濃度很容易起火爆炸，同時(shí)電解液對(duì)設(shè)備也具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)設(shè)備使用壽命及安全性有一定影響。磷酸鐵鋰電池相對(duì)于三元鋰電池而言注入了更多的電解液，因此在破碎拆解過(guò)程中危險(xiǎn)系數(shù)更高。

9.(2)回收率不高：上述工藝只收集了回收價(jià)值較高的金屬物質(zhì)及正負(fù)極材料，對(duì)于電解液和隔膜直接進(jìn)行焚燒處理，增加了能耗和尾氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷。鋰電池電解液回收

價(jià)值也很高，但因其成分復(fù)雜，回收后再處理的工藝比較復(fù)雜，目前大部分工藝采取直接焚燒。在高成本的壓力下，電池廠家已經(jīng)開(kāi)始研究如何提純修復(fù)利用回收的電解液，因此電解液回收利用是必然的趨勢(shì)。

10.(3)回收精度不高：正負(fù)極材料通過(guò)粘結(jié)劑涂覆在正負(fù)極集流體表面，通過(guò)常規(guī)的破碎很難完全剝離出來(lái)，破碎過(guò)程中脫落的正負(fù)極材料和銅鋁細(xì)粉在潮濕的電解液作用下相互摻雜在一起，最后分離得到的正負(fù)極材料、銅、鋁純度不高。磷酸鐵鋰鋰電池中電解液比其他鋰電池中更多，因此各成分之間的分離更加困難，同時(shí)一部分磷酸鐵鋰軟包電池為鋁塑膜外包裝，在破碎過(guò)程中很難破碎到合適的尺寸，影響后續(xù)的分離效果。

11.(4)生產(chǎn)連續(xù)性問(wèn)題：上述工藝中各設(shè)備之間聯(lián)動(dòng)性不強(qiáng)，一旦其中一個(gè)設(shè)備故障，整個(gè)產(chǎn)線不能立即停機(jī)，如果設(shè)備內(nèi)部殘留的物料過(guò)多有可能會(huì)損傷設(shè)備，必須清理完成之后才能再次開(kāi)機(jī)，產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)所需的時(shí)間較長(zhǎng)。

12.(5)環(huán)境污染嚴(yán)重：破碎過(guò)程中粉塵泄漏導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，高溫焚燒電解液、隔膜、粘結(jié)劑等會(huì)導(dǎo)致尾氣中各種有害物質(zhì)超標(biāo)，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

13.本發(fā)明的目的在于提供一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)及回收方法，以解決上述背景技術(shù)提出的安全性不足、工藝路線復(fù)雜、回收精度不高、生產(chǎn)連續(xù)性差以及環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

14.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)包括第一皮帶輸送線、破碎系統(tǒng)、低溫?fù)]發(fā)爐、黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、均勻給料系統(tǒng)、隔膜收集系統(tǒng)、高溫回轉(zhuǎn)窯和電解液收集系統(tǒng)，均勻給料系統(tǒng)與第一皮帶輸送線進(jìn)料端連接，第一皮帶輸送線與破碎系統(tǒng)的進(jìn)料端連接，破碎系統(tǒng)的出料端與黑粉收集系統(tǒng)連接，黑粉收集系統(tǒng)與低溫?fù)]發(fā)爐及高溫回轉(zhuǎn)窯連接，低溫?fù)]發(fā)爐與銅鋁粒收集系統(tǒng)連接，黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)均與隔膜收集系統(tǒng)連接，破碎系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)、低溫?fù)]發(fā)爐、高溫回轉(zhuǎn)窯、電解液收集系統(tǒng)均與黑粉收集系統(tǒng)連接，所述破碎系統(tǒng)、黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)均與尾氣處理系統(tǒng)連接。

15.優(yōu)選的，所述的破碎系統(tǒng)包括第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第三破碎機(jī)分選機(jī)、第二皮帶輸送線和第三皮帶輸送線，第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第三破碎機(jī)依次連接，第三破碎機(jī)的出料口經(jīng)分選機(jī)與分選機(jī)連接。

16.優(yōu)選的，所述的黑粉收集系統(tǒng)包括第一脫粉器、第一旋風(fēng)分離倉(cāng)、第一直線篩、第四皮帶輸送線、第四破碎機(jī)、第二脫粉器、第二旋風(fēng)分離倉(cāng)、第二直線篩、黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)、真空輸送機(jī)和黑粉噸包收集系統(tǒng)，第一脫粉器上部連接第一旋風(fēng)分離倉(cāng)，第一脫粉器下部連接第一直線篩，第一直線篩通過(guò)第三皮帶輸送線與低溫?fù)]發(fā)爐進(jìn)料端連接，低溫?fù)]發(fā)爐出料端經(jīng)過(guò)第四皮帶輸送線進(jìn)入第四破碎機(jī)之后與第二脫粉器進(jìn)料端連接，第二脫粉器上部連接第二旋風(fēng)分離倉(cāng)，第二脫粉器下部連接第二直線篩，所有脫粉器、旋風(fēng)收集倉(cāng)、直線篩均與黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)通過(guò)負(fù)壓輸送系統(tǒng)連接，黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)與高溫回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連接，高溫回轉(zhuǎn)窯的出料口經(jīng)真空輸送機(jī)與黑粉噸包收集系統(tǒng)連接。

17.優(yōu)選的，所述的銅鋁粒收集系統(tǒng)包括第五皮帶輸送線、渦電流分選機(jī)、多組風(fēng)選機(jī)、第三旋風(fēng)分離倉(cāng)、振動(dòng)給料器機(jī)、一次銅鋁分選機(jī)、第一斗提機(jī)、第五破碎機(jī)、第一圓盤

篩、二次銅鋁分選機(jī)一、第二斗提機(jī)、第六破碎機(jī)、第二圓盤篩、二次銅鋁分選機(jī)二、鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)和銅粒收集噸包，第五皮帶輸送線的出料端經(jīng)渦電流分選機(jī)、多組風(fēng)選機(jī)與振動(dòng)給料器機(jī)連接，給料器機(jī)分別與一次銅鋁分選機(jī)和二次銅鋁分選機(jī)一連接，一次銅鋁分選機(jī)和二次銅鋁分選機(jī)一的銅粒出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與第一斗提機(jī)連接、鋁粒出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與第二斗提機(jī)連接，第一斗提機(jī)經(jīng)第五破碎機(jī)、第一圓盤篩與二次銅鋁分選機(jī)一連接，第二斗提機(jī)經(jīng)第六破碎機(jī)、第二圓盤篩與二次銅鋁分選機(jī)二連接，二次銅鋁分選機(jī)一、二次銅鋁分選機(jī)二均與鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)連接。

18.優(yōu)選的，所述的隔膜收集系統(tǒng)包括隔膜引風(fēng)機(jī)和隔膜房，隔膜引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與第一直線篩出口頂部、第二直線篩出口頂部、第四皮帶輸送機(jī)出料端側(cè)面連接，隔膜引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接入隔膜房，隔膜房排氣口與第一布袋除塵器連接。

19.優(yōu)選的，所述的尾氣處理系統(tǒng)包括第一布袋除塵器、電解質(zhì)冷凝收集裝置、冷凝組分存儲(chǔ)罐、第二布袋除塵器、二燃室、熱交換器、煙氣冷卻器、第一堿液噴淋系統(tǒng)、第二堿液噴淋系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、排放煙囪、第二引風(fēng)機(jī)、第三堿液噴淋系統(tǒng)和第三布袋除塵器，電解質(zhì)冷凝收集裝置進(jìn)風(fēng)口與第一布袋除塵器連接，出風(fēng)口與第二布袋除塵器連接，電解質(zhì)冷凝收集裝置下部與冷凝組分存儲(chǔ)罐連接，第二布袋除塵器與二燃室連接，且二燃室連接熱交換器，二燃室的尾氣排放口經(jīng)煙氣冷卻器、第一堿液噴淋系統(tǒng)、第二堿液噴淋系統(tǒng)與活性炭吸附系統(tǒng)連接，第三布袋除塵器的進(jìn)口端與銅鋁粒收集系統(tǒng)連接，第三布袋除塵器的排放口與第三堿液噴淋系統(tǒng)連接。

20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，

21.1.粉塵外泄可能性低，電解液無(wú)泄漏，確保生產(chǎn)線環(huán)境，提高生產(chǎn)線安全系數(shù)；

22.2.產(chǎn)線集中控制，加強(qiáng)過(guò)程及狀態(tài)控制，無(wú)需人工過(guò)多參與，節(jié)約人力成本，以5000t/a的產(chǎn)線為例，整條產(chǎn)線只需2-3人進(jìn)行日常維護(hù)即可；

23.3.鋰電池成分回收率高：電池成分中的外殼回收率≥95％、正負(fù)極材料回收率≥95％、正負(fù)極集流體銅回收率≥90％，鋁回收率≥85％、電池隔膜回收率≥60％、電解液溶劑回收率≥50％均可以進(jìn)行回收再利用，充分利用廢舊鋰電池的經(jīng)濟(jì)效益；

24.4.各組分回收純度高：回收后的各物料的純度銅≥95％，鋁純度≥90％，電池隔膜≥95％，正負(fù)極材料≥95％。

25.5.尾氣處理系統(tǒng)處理后的塵氣可以達(dá)到當(dāng)?shù)匚ｋU(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需額外增加尾氣處理設(shè)備。

附圖說(shuō)明

26.圖1為本發(fā)明磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)示意圖；

27.圖2為本發(fā)明破碎系統(tǒng)示意圖；

28.圖3為本發(fā)明黑粉收集系統(tǒng)示意圖；

29.圖4為本發(fā)明銅鋁粒收集系統(tǒng)示意圖。

30.圖5為本發(fā)明尾氣處理系統(tǒng)示意圖。

31.圖中：第一皮帶輸送線1、破碎系統(tǒng)2、低溫?fù)]發(fā)爐3、黑粉收集系統(tǒng)4、銅鋁粒收集系統(tǒng)5、尾氣處理系統(tǒng)6、均勻給料系統(tǒng)7、隔膜收集系統(tǒng)8、高溫回轉(zhuǎn)窯9和電解液收集系統(tǒng)10；

32.第一破碎機(jī)201、第二破碎機(jī)202、第三破碎機(jī)203、分選機(jī)204、第二皮帶輸送線205和第三皮帶輸送線206；

33.第一脫粉器401、第一旋風(fēng)分離倉(cāng)402、第一直線篩403、第四皮帶輸送機(jī)404、第四破碎機(jī)405、第二脫粉器406、第二旋風(fēng)分離倉(cāng)407、第二直線篩408、黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)409、真空輸送機(jī)410和黑粉噸包收集系統(tǒng)411；

34.第五皮帶輸送線501、渦電流分選機(jī)502、多組風(fēng)選機(jī)503、第三旋風(fēng)分離倉(cāng)504、振動(dòng)給料器機(jī)505、一次銅鋁分選機(jī)506、第一斗提機(jī)507、第五破碎機(jī)508、第一圓盤篩510、二次銅鋁分選機(jī)一511、第二斗提機(jī)512、第六破碎機(jī)513、第二圓盤篩514、二次銅鋁分選機(jī)二515、鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)516和銅粒收集噸包517；

35.第一布袋除塵器601、電解質(zhì)冷凝收集裝置602、冷凝組分存儲(chǔ)罐603、第二布袋除塵器604、二燃室605、熱交換器606、煙氣冷卻器607、第一堿液噴淋系統(tǒng)608、第二堿液噴淋系統(tǒng)609、活性炭吸附系統(tǒng)610、第一引風(fēng)機(jī)611、排放煙囪612、第二引風(fēng)機(jī)613、第三堿液噴淋系統(tǒng)614和第三布袋除塵器615。

具體實(shí)施方式

36.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

37.請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，包括第一皮帶輸送線1、破碎系統(tǒng)2、低溫?fù)]發(fā)爐3、黑粉收集系統(tǒng)4、銅鋁粒收集系統(tǒng)5、尾氣處理系統(tǒng)6、均勻給料系統(tǒng)7、隔膜收集系統(tǒng)8、高溫回轉(zhuǎn)窯9和電解液收集系統(tǒng)10，均勻給料系統(tǒng)7與第一皮帶輸送線1進(jìn)料端連接，第一皮帶輸送線1與破碎系統(tǒng)2的進(jìn)料端連接，破碎系統(tǒng)2的出料端與黑粉收集系統(tǒng)4連接，黑粉收集系統(tǒng)4與低溫?fù)]發(fā)爐3及高溫回轉(zhuǎn)窯9連接，低溫?fù)]發(fā)爐3與銅鋁粒收集系統(tǒng)5連接，黑粉收集系統(tǒng)4、銅鋁粒收集系統(tǒng)5均與隔膜收集系統(tǒng)8連接，破碎系統(tǒng)2、銅鋁粒收集系統(tǒng)5、低溫?fù)]發(fā)爐3、高溫回轉(zhuǎn)窯9、電解液收集系統(tǒng)10均與黑粉收集系統(tǒng)4連接，所述破碎系統(tǒng)2、黑粉收集系統(tǒng)4、銅鋁粒收集系統(tǒng)5均與尾氣處理系統(tǒng)6連接。

38.破碎系統(tǒng)2包括第一破碎機(jī)201、第二破碎機(jī)202、第三破碎機(jī)203、分選機(jī)204、第二皮帶輸送線205和第三皮帶輸送線206，第一破碎機(jī)201、第二破碎機(jī)202、第三破碎機(jī)203依次連接，第三破碎機(jī)203的出料口經(jīng)分選機(jī)204與分選機(jī)205連接。

39.黑粉收集系統(tǒng)4包括第一脫粉器401、第一旋風(fēng)分離倉(cāng)402、第一直線篩403、第四皮帶輸送線404、第四破碎機(jī)405、第二脫粉器406、第二旋風(fēng)分離倉(cāng)407、第二直線篩408、黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)409、真空輸送機(jī)410和黑粉噸包收集系統(tǒng)411，第一脫粉器401上部連接第一旋風(fēng)分離倉(cāng)402，第一脫粉器401下部連接第一直線篩403，第一直線篩403通過(guò)第三皮帶輸送線206與低溫?fù)]發(fā)爐3進(jìn)料端連接，低溫?fù)]發(fā)爐3出料端經(jīng)過(guò)第四皮帶輸送線404進(jìn)入第四破碎機(jī)405之后與第二脫粉器406進(jìn)料端連接，第二脫粉器406上部連接第二旋風(fēng)分離倉(cāng)407，第二脫粉器406下部連接第二直線篩408，所有脫粉器、旋風(fēng)收集倉(cāng)、直線篩均與黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)409通過(guò)負(fù)壓輸送系統(tǒng)連接，黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)409與高溫回轉(zhuǎn)窯9進(jìn)料口連接，

高溫回轉(zhuǎn)窯9的出料口經(jīng)真空輸送機(jī)410與黑粉噸包收集系統(tǒng)411連接。

40.銅鋁粒收集系統(tǒng)5包括第五皮帶輸送線501、渦電流分選機(jī)502、多組風(fēng)選機(jī)503、第三旋風(fēng)分離倉(cāng)504、振動(dòng)給料器機(jī)505、一次銅鋁分選機(jī)506、第一斗提機(jī)507、第五破碎機(jī)508、第一圓盤篩510、二次銅鋁分選機(jī)一511、第二斗提機(jī)512、第六破碎機(jī)513、第二圓盤篩514、二次銅鋁分選機(jī)二515、鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)516和銅粒收集噸包517，第五皮帶輸送線501的出料端經(jīng)渦電流分選機(jī)502、多組風(fēng)選機(jī)503與振動(dòng)給料器機(jī)505連接，給料器機(jī)508分別與一次銅鋁分選機(jī)506和二次銅鋁分選機(jī)一511連接，一次銅鋁分選機(jī)506和二次銅鋁分選機(jī)一511的銅粒出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與第一斗提機(jī)507連接、鋁粒出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與第二斗提機(jī)512連接，第一斗提機(jī)507經(jīng)第五破碎機(jī)508、第一圓盤篩510與二次銅鋁分選機(jī)一511連接，第二斗提機(jī)512經(jīng)第六破碎機(jī)513、第二圓盤篩514與二次銅鋁分選機(jī)二515連接，二次銅鋁分選機(jī)一511、二次銅鋁分選機(jī)二515均與鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)516連接。

41.隔膜收集系統(tǒng)8包括隔膜引風(fēng)機(jī)和隔膜房，隔膜引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與第一直線篩403出口頂部、第二直線篩408出口頂部、第四皮帶輸送機(jī)404出料端側(cè)面連接，隔膜引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接入隔膜房，隔膜房排氣口與第一布袋除塵器601連接。

42.尾氣處理系統(tǒng)6包括第一布袋除塵器601、電解質(zhì)冷凝收集裝置602、冷凝組分存儲(chǔ)罐603、第二布袋除塵器604、二燃室605、熱交換器606、煙氣冷卻器607、第一堿液噴淋系統(tǒng)608、第二堿液噴淋系統(tǒng)609、活性炭吸附系統(tǒng)610、第一引風(fēng)機(jī)611、排放煙囪612、第二引風(fēng)機(jī)613、第三堿液噴淋系統(tǒng)614和第三布袋除塵器615。電解質(zhì)冷凝收集裝置602進(jìn)風(fēng)口與第一布袋除塵器601連接，出風(fēng)口與第二布袋除塵器604連接，電解質(zhì)冷凝收集裝置602下部與冷凝組分存儲(chǔ)罐603連接，第二布袋除塵器604與二燃室605連接，且二燃室605連接熱交換器606，二燃室605的尾氣排放口經(jīng)煙氣冷卻器607、第一堿液噴淋系統(tǒng)608、第二堿液噴淋系統(tǒng)609與活性炭吸附系統(tǒng)610連接，第三布袋除塵器615的進(jìn)口端與銅鋁粒收集系統(tǒng)5連接，第三布袋除塵器615的排放口與第三堿液噴淋系統(tǒng)614連接。

43.一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)的回收方法，具體步驟如下：

44.原料廢舊電池通過(guò)電動(dòng)葫蘆吊至拆包平臺(tái)，由人工拆包將廢舊電池投入料倉(cāng)，鏈板勻速將電池均勻投放到第一皮帶輸送線1上，將廢舊電池輸送到第一破碎機(jī)201中，通過(guò)破碎后進(jìn)入第二破碎機(jī)202，并對(duì)大塊破碎物進(jìn)行二破，破碎物再進(jìn)入第三破碎機(jī)203后經(jīng)過(guò)分選機(jī)204分離出鋁殼或鋼殼，鋁殼通過(guò)第二皮帶輸送線205直接噸包收集，鋼殼通過(guò)第三皮帶輸送線206輸送直接進(jìn)低溫爐，到后面除鐵器進(jìn)行除鐵分離出來(lái)；

45.隔膜、黑粉、正負(fù)極片進(jìn)入第一脫粉器401，脫出來(lái)的黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)408，其余物料進(jìn)入第一直線篩403，脫落的篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)收集料倉(cāng)，篩上物通過(guò)第三皮帶輸送線206定量輸送進(jìn)入低溫?fù)]發(fā)爐3加溫去除電解液，揮發(fā)氣體抽至尾氣處理系統(tǒng)中；廢舊電池從進(jìn)入第一破碎機(jī)201第三破碎機(jī)203之間全部氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止因破碎而產(chǎn)生起火爆炸等危險(xiǎn)，低溫?fù)]發(fā)爐3充填氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止?fàn)t內(nèi)電解液濃度過(guò)高導(dǎo)致閃爆炸膛等危險(xiǎn)；

46.在低溫?fù)]發(fā)爐3入口段，設(shè)有尾氣排放口，尾氣經(jīng)過(guò)第一布袋除塵601后進(jìn)入電解液冷凝收集器602進(jìn)行冷凝收集電解液并儲(chǔ)存在冷凝組分儲(chǔ)存罐603中，出口由第四皮帶輸送線404將物料輸送到第四破碎機(jī)405中進(jìn)行四次破碎同時(shí)分選出隔膜到隔膜房，破碎后的物料通過(guò)正壓輸送進(jìn)入第二脫粉器406中進(jìn)行脫粉；

47.第二脫粉器406脫出的黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉收集系統(tǒng)4，其余物料進(jìn)入二次直線篩，篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)，篩上物由第五皮帶輸送線501進(jìn)入渦電流分選機(jī)502分離出大塊的塑料件，其余物料通過(guò)多組風(fēng)選機(jī)503分離出重量較輕的鋁塑膜外包裝，剩下來(lái)的物料為銅鋁極片，集中收集到泄壓收集倉(cāng)之后通過(guò)振動(dòng)分料器然后落入一次銅鋁分選機(jī)506中對(duì)銅鋁進(jìn)行一次分選；

48.銅出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)由第一斗提機(jī)507將銅箔輸送至第五破碎機(jī)508中，破碎后落入第一圓盤篩510進(jìn)行異物分離，一層篩將篩上物在二次銅鋁分選機(jī)一511中進(jìn)行精細(xì)分選，銅箔用噸包收集，鋁粒通過(guò)負(fù)壓輸送至料倉(cāng)進(jìn)行收集；篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)409中，鋁出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)由第二斗提機(jī)512將鋁箔輸送至第六破碎機(jī)513中，破碎后落入第二圓盤篩514進(jìn)行異物分離，一層篩將篩上物在二次銅鋁分選機(jī)二515中進(jìn)行精細(xì)分選，銅箔用噸包收集；鋁粒通過(guò)負(fù)壓輸送至鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)516進(jìn)行收集，篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)料倉(cāng)中儲(chǔ)存；

49.經(jīng)黑粉動(dòng)態(tài)料倉(cāng)中的物料開(kāi)啟落入回轉(zhuǎn)焙燒窯中加熱焙燒，加熱的回轉(zhuǎn)筒體經(jīng)旋轉(zhuǎn)和高低差及揚(yáng)料板的作用把物料自高點(diǎn)逐步輸送到窯尾料倉(cāng)處冷卻后出料，對(duì)旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行均衡的加熱，受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達(dá)焙燒物料的目的，產(chǎn)生的廢氣由尾氣回收系統(tǒng)裝置回收并達(dá)到合格處理排放，焙燒后的物料由負(fù)壓真空輸送機(jī)輸送至成品處儲(chǔ)存料倉(cāng)中，并進(jìn)行儲(chǔ)存包裝；

50.電解液尾氣都先通過(guò)第一布袋除塵601將尾氣中的黑粉分離并收集，然后進(jìn)入電解液揮發(fā)冷凝裝置602降溫冷凝收集，不能收集的塵氣及其他尾氣經(jīng)過(guò)二燃室605高溫處理后再經(jīng)過(guò)煙氣急冷塔607防止二噁英生成，處理過(guò)的尾氣經(jīng)過(guò)第一堿液噴淋系統(tǒng)608、第二堿液噴淋系統(tǒng)609兩道堿液噴淋去除hf及p后再經(jīng)過(guò)活性炭吸附系統(tǒng)610活性炭吸附，經(jīng)過(guò)上述處理流程的尾氣已經(jīng)達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以自然排放。

51.將整個(gè)產(chǎn)線設(shè)備的排氣系統(tǒng)集成控制，通過(guò)氮?dú)獬涮畋Ｗo(hù)系統(tǒng)和獨(dú)立的風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保每臺(tái)設(shè)備內(nèi)部處于微負(fù)壓狀態(tài)，內(nèi)部的電解液濃度始終保持在安全范圍內(nèi)，同時(shí)在電解液的主要釋放點(diǎn)增加氧含量檢測(cè)和明火檢測(cè)，接入氮?dú)獬涮羁刂葡到y(tǒng)，隨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，可以做到鋰電池帶電破碎，無(wú)需提前進(jìn)行深度放電，確保整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠；另一方面，在拆解產(chǎn)線的初期對(duì)設(shè)備內(nèi)部充填加熱過(guò)的氮?dú)?，能夠輔助揮發(fā)一部分電解液，隨后將破碎后的物料通過(guò)低溫烘焙系統(tǒng)進(jìn)一步揮發(fā)掉電解液，降低風(fēng)險(xiǎn)。

52.通過(guò)多組分選，將破碎后的物料中的電池外殼(鋁殼為主)進(jìn)行分離收集處理；通過(guò)多點(diǎn)風(fēng)力收集可將電池隔膜集中收集至隔膜房，后續(xù)經(jīng)過(guò)一定處理后可由特定廠家回收利用；電解液包括一部分電解質(zhì)以氣態(tài)的形式集中收集，通過(guò)冷凝結(jié)晶的方式可以收集，后續(xù)處理后可循環(huán)使用；

53.在破碎過(guò)程中通過(guò)氮?dú)獬涮钕到y(tǒng)帶走大部分電解液，隨后通過(guò)低溫烘焙系統(tǒng)進(jìn)一步揮發(fā)掉電解液，再通過(guò)不同形式的破碎設(shè)備改變電池破碎物的形態(tài)，同時(shí)破碎過(guò)程中加入不同的篩分設(shè)備，確保正負(fù)極活性材料的脫落比例；在分離過(guò)程中根據(jù)被分離物料的形態(tài)特征，采用逐步分離的辦法，逐一分離所需物料，對(duì)個(gè)別形態(tài)差距不大的兩種物料，可以采用多級(jí)篩分，確保分離得到的物料的純度；針對(duì)金屬和非金屬的磁性區(qū)別，還加入了渦電流分選機(jī)506配套風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)一步確保分離出的有色金屬的純度；

54.整條產(chǎn)線所有設(shè)備集中控制并配有狀態(tài)檢測(cè)點(diǎn)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分增加變頻調(diào)速，最

前端投料部分增加均勻給料裝置，一旦產(chǎn)線設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)能降低或異常停機(jī)，前端投料給料裝置能及時(shí)響應(yīng)調(diào)整給料量或者停止給料，相關(guān)設(shè)備也可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的異常停機(jī)機(jī)制進(jìn)行停機(jī)處理，待故障接觸后產(chǎn)線恢復(fù)運(yùn)行，狀態(tài)正常后可以繼續(xù)進(jìn)行投料生產(chǎn)。

55.整條產(chǎn)線設(shè)備尾氣集中處理，每個(gè)排氣點(diǎn)增加手動(dòng)或自動(dòng)風(fēng)閥調(diào)節(jié)，確保設(shè)備內(nèi)部始終處于微負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會(huì)外泄導(dǎo)致污染，集中收集的尾氣經(jīng)過(guò)布袋除塵、堿性噴淋、活性炭吸附等處理后達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后自然排放。

56.本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明的簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

57.盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，包含第一皮帶輸送線、破碎系統(tǒng)、低溫?fù)]發(fā)爐、黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、均勻給料系統(tǒng)、隔膜收集系統(tǒng)、高溫回轉(zhuǎn)窯和電解液收集系統(tǒng)，其特征在于：素?cái)?shù)的均勻給料系統(tǒng)與第一皮帶輸送線進(jìn)料端連接，第一皮帶輸送線與破碎系統(tǒng)的進(jìn)料端連接，破碎系統(tǒng)的出料端與黑粉收集系統(tǒng)連接，黑粉收集系統(tǒng)與低溫?fù)]發(fā)爐及高溫回轉(zhuǎn)窯連接，低溫?fù)]發(fā)爐與銅鋁粒收集系統(tǒng)連接，黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)均與隔膜收集系統(tǒng)連接，破碎系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)、低溫?fù)]發(fā)爐、高溫回轉(zhuǎn)窯、電解液收集系統(tǒng)均與黑粉收集系統(tǒng)連接，所述破碎系統(tǒng)、黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)均與尾氣處理系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的破碎系統(tǒng)包括第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第三破碎機(jī)分選機(jī)、第二皮帶輸送線和第三皮帶輸送線，第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第三破碎機(jī)依次連接，第三破碎機(jī)的出料口經(jīng)分選機(jī)與分選機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的黑粉收集系統(tǒng)包括第一脫粉器、第一旋風(fēng)分離倉(cāng)、第一直線篩、第四皮帶輸送線、第四破碎機(jī)、第二脫粉器、第二旋風(fēng)分離倉(cāng)、第二直線篩、黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)、真空輸送機(jī)和黑粉噸包收集系統(tǒng)，第一脫粉器上部連接第一旋風(fēng)分離倉(cāng)，第一脫粉器下部連接第一直線篩，第一直線篩通過(guò)第三皮帶輸送線與低溫?fù)]發(fā)爐進(jìn)料端連接，低溫?fù)]發(fā)爐出料端經(jīng)過(guò)第四皮帶輸送線進(jìn)入第四破碎機(jī)之后與第二脫粉器進(jìn)料端連接，第二脫粉器上部連接第二旋風(fēng)分離倉(cāng)，第二脫粉器下部連接第二直線篩，所有脫粉器、旋風(fēng)收集倉(cāng)、直線篩均與黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)通過(guò)負(fù)壓輸送系統(tǒng)連接，黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)與高溫回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連接，高溫回轉(zhuǎn)窯的出料口經(jīng)真空輸送機(jī)與黑粉噸包收集系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的銅鋁粒收集系統(tǒng)包括第五皮帶輸送線、渦電流分選機(jī)、多組風(fēng)選機(jī)、第三旋風(fēng)分離倉(cāng)、振動(dòng)給料器機(jī)、一次銅鋁分選機(jī)、第一斗提機(jī)、第五破碎機(jī)、第一圓盤篩、二次銅鋁分選機(jī)一、第二斗提機(jī)、第六破碎機(jī)、第二圓盤篩、二次銅鋁分選機(jī)二、鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)和銅粒收集噸包，第五皮帶輸送線的出料端經(jīng)渦電流分選機(jī)、多組風(fēng)選機(jī)與振動(dòng)給料器機(jī)連接，給料器機(jī)分別與一次銅鋁分選機(jī)和二次銅鋁分選機(jī)一連接，一次銅鋁分選機(jī)和二次銅鋁分選機(jī)一的銅粒出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與第一斗提機(jī)連接、鋁粒出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與第二斗提機(jī)連接，第一斗提機(jī)經(jīng)第五破碎機(jī)、第一圓盤篩與二次銅鋁分選機(jī)一連接，第二斗提機(jī)經(jīng)第六破碎機(jī)、第二圓盤篩與二次銅鋁分選機(jī)二連接，二次銅鋁分選機(jī)一、二次銅鋁分選機(jī)二均與鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的隔膜收集系統(tǒng)包括隔膜引風(fēng)機(jī)和隔膜房，隔膜引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與第一直線篩出口頂部、第二直線篩出口頂部、第四皮帶輸送機(jī)出料端側(cè)面連接，隔膜引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口接入隔膜房，隔膜房排氣口與第一布袋除塵器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的尾氣處理系統(tǒng)包括第一布袋除塵器、電解質(zhì)冷凝收集裝置、冷凝組分存儲(chǔ)罐、第二布袋除塵器、二燃室、熱交換器、煙氣冷卻器、第一堿液噴淋系統(tǒng)、第二堿液噴淋系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、第一引風(fēng)機(jī)、排放煙囪、第二引風(fēng)機(jī)、第三堿液噴淋系統(tǒng)和第三布袋除塵器，電解

質(zhì)冷凝收集裝置進(jìn)風(fēng)口與第一布袋除塵器連接，出風(fēng)口與第二布袋除塵器連接，電解質(zhì)冷凝收集裝置下部與冷凝組分存儲(chǔ)罐連接，第二布袋除塵器與二燃室連接，且二燃室連接熱交換器，二燃室的尾氣排放口經(jīng)煙氣冷卻器、第一堿液噴淋系統(tǒng)、第二堿液噴淋系統(tǒng)與活性炭吸附系統(tǒng)連接，第三布袋除塵器的進(jìn)口端與銅鋁粒收集系統(tǒng)連接，第三布袋除塵器的排放口與第三堿液噴淋系統(tǒng)連接。7.一種基于權(quán)利要求1所述的高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)的回收方法，其特征在于：具體步驟如下：原料廢舊電池通過(guò)電動(dòng)葫蘆吊至拆包平臺(tái)，由人工拆包將廢舊電池投入料倉(cāng)，鏈板勻速將電池均勻投放到第一皮帶輸送線上，將廢舊電池輸送到第一破碎機(jī)中，通過(guò)破碎后進(jìn)入第二破碎機(jī)，并對(duì)大塊破碎物進(jìn)行二破，破碎物再進(jìn)入第三破碎機(jī)后經(jīng)過(guò)分選機(jī)分離出鋁殼或鋼殼，鋁殼通過(guò)第二皮帶輸送線直接噸包收集，鋼殼通過(guò)第三皮帶輸送線輸送直接進(jìn)低溫爐，到后面除鐵器進(jìn)行除鐵分離出來(lái)；隔膜、黑粉、正負(fù)極片進(jìn)入第一脫粉器，脫出來(lái)的黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)，其余物料進(jìn)入第一直線篩，脫落的篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)收集料倉(cāng)，篩上物通過(guò)第三皮帶輸送線定量輸送進(jìn)入低溫?fù)]發(fā)爐加溫去除電解液，揮發(fā)氣體抽至尾氣處理系統(tǒng)中；廢舊電池從進(jìn)入第一破碎機(jī)第三破碎機(jī)之間全部氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止因破碎而產(chǎn)生起火爆炸，低溫?fù)]發(fā)爐充填氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止?fàn)t內(nèi)電解液濃度過(guò)高導(dǎo)致閃爆炸膛等危險(xiǎn)；在低溫?fù)]發(fā)爐入口段，設(shè)有尾氣排放口，尾氣經(jīng)過(guò)第一布袋除塵后進(jìn)入電解液冷凝收集器進(jìn)行冷凝收集電解液并儲(chǔ)存在冷凝組分儲(chǔ)存罐中，出口由第四皮帶輸送線將物料輸送到第四破碎機(jī)中進(jìn)行四次破碎同時(shí)分選出隔膜到隔膜房，破碎后的物料通過(guò)正壓輸送進(jìn)入第二脫粉器中進(jìn)行脫粉；第二脫粉器脫出的黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉收集系統(tǒng)，其余物料進(jìn)入二次直線篩，篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)，篩上物由第五皮帶輸送線進(jìn)入渦電流分選機(jī)分離出大塊的塑料件，其余物料通過(guò)多組風(fēng)選機(jī)分離出重量較輕的鋁塑膜外包裝，剩下來(lái)的物料為銅鋁極片，集中收集到泄壓收集倉(cāng)之后通過(guò)振動(dòng)分料器然后落入一次銅鋁分選機(jī)中對(duì)銅鋁進(jìn)行一次分選；銅出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)由第一斗提機(jī)將銅箔輸送至第五破碎機(jī)中，破碎后落入第一圓盤篩進(jìn)行異物分離，一層篩將篩上物在二次銅鋁分選機(jī)一中進(jìn)行精細(xì)分選，銅箔用噸包收集，鋁粒通過(guò)負(fù)壓輸送至料倉(cāng)進(jìn)行收集；篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)加熱料倉(cāng)中，鋁出口通過(guò)皮帶輸送機(jī)由第二斗提機(jī)將鋁箔輸送至第六破碎機(jī)中，破碎后落入第二圓盤篩進(jìn)行異物分離，一層篩將篩上物在二次銅鋁分選機(jī)二中進(jìn)行精細(xì)分選，銅箔用噸包收集；鋁粒通過(guò)負(fù)壓輸送至鋁粒負(fù)壓收集料倉(cāng)進(jìn)行收集，篩下物黑粉通過(guò)負(fù)壓輸送至黑粉動(dòng)態(tài)料倉(cāng)中儲(chǔ)存；經(jīng)黑粉動(dòng)態(tài)料倉(cāng)中的物料開(kāi)啟落入回轉(zhuǎn)焙燒窯中加熱焙燒，加熱的回轉(zhuǎn)筒體經(jīng)旋轉(zhuǎn)和高低差及揚(yáng)料板的作用把物料自高點(diǎn)逐步輸送到窯尾料倉(cāng)處冷卻后出料，對(duì)旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)行均衡的加熱，受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達(dá)焙燒物料的目的，產(chǎn)生的廢氣由尾氣回收系統(tǒng)裝置回收并達(dá)到合格處理排放，焙燒后的物料由負(fù)壓真空輸送機(jī)輸送至成品處儲(chǔ)存料倉(cāng)中，并進(jìn)行儲(chǔ)存包裝；電解液尾氣都先通過(guò)第一布袋除塵將尾氣中的黑粉分離并收集，然后進(jìn)入電解液揮發(fā)

冷凝裝置降溫冷凝收集，不能收集的塵氣及其他尾氣經(jīng)過(guò)二燃室高溫處理后再經(jīng)過(guò)煙氣急冷塔防止二噁英生成，處理過(guò)的尾氣經(jīng)過(guò)第一堿液噴淋系統(tǒng)、第二堿液噴淋系統(tǒng)兩道堿液噴淋去除hf及p后再經(jīng)過(guò)活性炭吸附系統(tǒng)活性炭吸附，經(jīng)過(guò)上述處理流程的尾氣已經(jīng)達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，自然排放。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)及回收方法，所述均勻給料系統(tǒng)與第一皮帶輸送線進(jìn)料端連接，所述第一皮帶輸送線與破碎系統(tǒng)的進(jìn)料端連接，所述破碎系統(tǒng)的出料端與黑粉收集系統(tǒng)連接，所述黑粉收集系統(tǒng)與低溫?fù)]發(fā)爐及高溫回轉(zhuǎn)窯連接，所述低溫?fù)]發(fā)爐與銅鋁粒收集系統(tǒng)連接，所述黑粉收集系統(tǒng)、銅鋁粒收集系統(tǒng)均與隔膜收集系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)連接。該高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動(dòng)拆解回收系統(tǒng)，粉塵外泄可能性低，電解液無(wú)泄漏，確保生產(chǎn)線環(huán)境，提高生產(chǎn)線安全系數(shù)；尾氣處理系統(tǒng)處理后的塵氣可以達(dá)到當(dāng)?shù)匚ｋU(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需額外增加尾氣處理設(shè)備。理設(shè)備。理設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：孫慶斌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陸越自動(dòng)化科技（上海）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.18

技術(shù)公布日：2022/2/24