權(quán)利要求

1.一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒ǎǜ稍锼?、脫氣塔和二吸塔，其特征在于，所述干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進(jìn)入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進(jìn)入二吸塔;

所述干燥塔、脫氣塔和二吸塔的底部均設(shè)置有循環(huán)酸槽，且循環(huán)酸槽分別為干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽，并且干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽的出口均設(shè)置有酸濃分析裝置，且酸濃分析裝置通過自動控制閥控制各循環(huán)酸槽串酸量，實(shí)現(xiàn)對不同濃度的硫酸進(jìn)行控制調(diào)節(jié);

所述干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽均通過控制閥連接有99.6%酸供酸管線;

所述脫氣塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥安裝有93%酸產(chǎn)酸管線;

所述二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接有98.5%酸產(chǎn)酸管線;

所述干燥塔循環(huán)酸槽與脫氣塔的煙氣進(jìn)口段連接有除霧除沫設(shè)備，且干燥塔循環(huán)酸槽與除霧除沫設(shè)備之間通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，其特征在于，不同的循環(huán)酸槽均有不同的循環(huán)酸濃度，且每個(gè)循環(huán)酸槽與對應(yīng)的干燥塔、脫氣塔和二吸塔之間連接有酸冷卻器;

所述酸冷卻器的進(jìn)口酸溫為80℃-210℃，出口酸溫為40℃-190℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，其特征在于，所述脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接有串酸管線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，其特征在于，所述除霧除沫設(shè)備包括除霧箱(100)，所述除霧箱(100)的一端固定連接有進(jìn)氣管(200)，且進(jìn)氣管(200)與脫氣塔的煙氣進(jìn)口相連接，所述除霧箱(100)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(200)的一側(cè)連接有出氣管(400)，且出氣管(400)的頂端與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，所述干燥塔循環(huán)酸槽通過調(diào)節(jié)閥連接有集液管(300)，且集液管(300)通過安裝管固定連接在除霧箱(100)與出氣管(400)的底端，所述出氣管(400)的內(nèi)壁固定連接有固定塊(401)，且固定塊(401)的內(nèi)部插接有多個(gè)吸沫除霧單元;

所述吸沫除霧單元包括有絲網(wǎng)筒(402)，且絲網(wǎng)筒(402)的一側(cè)卡接有卡架(403)，所述卡架(403)的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動軸(407)，且轉(zhuǎn)動軸(407)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接管(404)，并且連接管(404)位于絲網(wǎng)筒(402)的軸心處，所述連接管(404)的外壁連接有多個(gè)螺旋葉(405)，且螺旋葉(405)的周側(cè)等距設(shè)置有多個(gè)螺旋桿(406)，并且螺旋桿(406)固定安裝在卡架(403)的一側(cè);

所述轉(zhuǎn)動軸(407)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輔助桿(408)，且輔助桿(408)在連接管(404)的頂端固定安裝，并且輔助桿(408)的頂端固定連接有擋板(409);

所述除霧箱(100)的內(nèi)部設(shè)置有集液導(dǎo)流組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，其特征在于，所述固定塊(401)的內(nèi)部開設(shè)有可容納多個(gè)絲網(wǎng)筒(402)相連插接的貫穿槽;

所述絲網(wǎng)筒(402)呈六邊形柱體結(jié)構(gòu)，并且絲網(wǎng)筒(402)的表面開設(shè)有可容納卡架(403)插接的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒ǎ涮卣髟谟?，所述螺旋桿(406)環(huán)形分布在螺旋葉(405)的外側(cè)，且螺旋桿(406)貼合在絲網(wǎng)筒(402)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，其特征在于，所述集液?dǎo)流組件包括有盤片(101)，且盤片(101)的頂端固定連接有連接片(102)，并且連接片(102)固定連接在除霧箱(100)的內(nèi)頂壁，所述盤片(101)的中部固定連接有導(dǎo)霧管(103)，且導(dǎo)霧管(103)的表面等距開設(shè)有流通孔(104);

所述除霧箱(100)的兩側(cè)呈收口狀設(shè)置，且除霧箱(100)與出氣管(400)的連接處呈圓弧部，并且圓弧部固定安裝在出氣管(400)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，其特征在于，所述盤片(101)呈等間距螺旋型設(shè)置，且盤片(101)安裝在集液管(300)的上方;

所述流通孔(104)在導(dǎo)霧管(103)的上下表面對應(yīng)開設(shè)，且導(dǎo)霧管(103)與出氣管(400)呈垂直設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣制酸低溫?zé)峄厥眨貏e是一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒ā?

背景技術(shù)

[0002]銅冶煉爐排出的煙氣是銅礦的硫成分的不同，含有不同的SO2氣體，這種含有有害氣體的煙氣排放大氣中，造成自然環(huán)境的嚴(yán)重污染，對周圍的生態(tài)造成非常嚴(yán)重的威脅，銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸不單是煙氣污染環(huán)境的治理，而且能充分利用煙氣的硫氧化物，生產(chǎn)工農(nóng)業(yè)都需要的硫酸產(chǎn)品，成為銅冶煉工廠的非常重要的附產(chǎn)品。

[0003]在各種含硫原料制取硫酸的生產(chǎn)過程中，含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三個(gè)主要過程均伴有大量的化學(xué)能釋放出來，含硫原料的燃燒及二氧化硫的氧化過程中產(chǎn)生的高、中溫余熱利用均已有較為成熟的工藝，在硫酸裝置干燥和吸收過程中，伴有大量的反應(yīng)熱、冷凝熱和稀釋熱產(chǎn)生，這部分熱量的利用由于高溫濃硫酸的強(qiáng)腐蝕性而受到了很大的限制，一般都是用循環(huán)冷卻水移走而白白浪費(fèi)。

[0004]經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸的低溫位熱回收系統(tǒng)和回收方法(申請?zhí)枺篊N202311537346.0;公開號：CN117566693A)。這種系統(tǒng)包括干燥塔、干燥泵槽、二吸泵槽和HRS稀釋器、干燥酸中繼槽、干燥酸緩沖槽，干燥酸中繼槽上安裝有酸泵，酸泵的出口連接有脫氣塔，凈化煙氣進(jìn)入干燥塔內(nèi)，干燥塔內(nèi)部噴淋濃度94%的硫酸與煙氣接觸，吸收煙氣中的水分后進(jìn)入干燥酸中繼槽，干燥酸中繼槽的酸泵將降低濃度后的硫酸輸送至脫氣塔內(nèi)，硫酸從脫氣塔內(nèi)進(jìn)入干燥酸緩沖罐，利用干燥酸回酸低濃度的硫酸作為HRS和二吸稀釋酸，減少串酸量。

[0005]該專利中公開的干燥酸回酸低濃度的硫酸作為HRS和二吸稀釋酸，減少串酸量，從而達(dá)到提高蒸汽量的目的，但是，該煙氣制酸是通過HRS對酸的稀釋對干濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對吸收塔與干燥塔之間的干濕進(jìn)行平衡控制有限，而且無法對干燥塔排出的SO3煙氣除霧除沫處理，在后續(xù)處理過程中，由于煙氣內(nèi)部泡沫含量高，容易導(dǎo)致管道高溫，并且對后段處理設(shè)備容易造成腐蝕，降低使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒ǎ摪l(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何實(shí)現(xiàn)引入硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)后的酸濃穩(wěn)定，避免酸濃對管道和設(shè)備的腐蝕。

[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，所述干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進(jìn)入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進(jìn)入二吸塔;

所述干燥塔、脫氣塔和二吸塔的底部均設(shè)置有循環(huán)酸槽，且循環(huán)酸槽分別為干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽，并且干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽的出口均設(shè)置有酸濃分析裝置，且酸濃分析裝置通過自動控制閥控制各循環(huán)酸槽串酸量，實(shí)現(xiàn)對不同濃度的硫酸進(jìn)行控制調(diào)節(jié);

所述干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽均通過控制閥連接有99.6%酸供酸管線;

所述脫氣塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥安裝有93%酸產(chǎn)酸管線;

所述二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接有98.5%酸產(chǎn)酸管線。

[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，爐氣通過干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進(jìn)入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后通過控制閥組K2經(jīng)除霧除沫設(shè)備處理后進(jìn)入脫氣塔，脫氣塔對氣體中的三氧化硫進(jìn)行去除，并通過酸冷卻器進(jìn)入脫氣塔循環(huán)酸槽，其中，酸冷卻器位于脫氣塔循環(huán)酸泵入口之前，實(shí)現(xiàn)酸冷卻，進(jìn)入脫氣塔循環(huán)酸槽的93%酸通過93%酸產(chǎn)酸管線進(jìn)入93%酸低溫回收利用，多余的93%酸進(jìn)入開工酸庫，轉(zhuǎn)化工段的爐氣進(jìn)入二吸塔進(jìn)一步提高酸濃，并通過二吸塔循環(huán)酸槽進(jìn)行串酸，在二吸塔循環(huán)槽內(nèi)部低負(fù)荷水平衡不滿足時(shí)，通過在脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接串酸管線，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，提高二吸塔循環(huán)酸槽的酸濃，并且通過在干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接99.6%酸串酸管線，則使99.6%酸串酸管線可以通過控制閥對干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸，便于干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸的內(nèi)部進(jìn)行酸濃調(diào)節(jié)，從而使二吸塔循環(huán)酸槽中的98.5%酸對低溫回收進(jìn)行供酸，并且少量的98.5%酸進(jìn)入98.5%酸成品酸庫。

[0009]所述干燥塔循環(huán)酸槽與脫氣塔的煙氣進(jìn)口段連接有除霧除沫設(shè)備，且干燥塔循環(huán)酸槽與除霧除沫設(shè)備之間通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。

[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，通過除霧除沫設(shè)備的設(shè)置，則使煙氣進(jìn)入脫氣塔內(nèi)部時(shí)酸溫有效降低，有利于降低對后段工藝裝置的腐蝕，延長使用壽命。

[0011]所述不同的循環(huán)酸槽均有不同的循環(huán)酸濃度，且每個(gè)循環(huán)酸槽與對應(yīng)的干燥塔、脫氣塔和二吸塔之間連接有酸冷卻器;

所述酸冷卻器的進(jìn)口酸溫為80℃-210℃，出口酸溫為40℃-190℃。

[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，將酸冷卻器設(shè)置在對應(yīng)的循環(huán)酸槽循環(huán)酸泵的入口之前，冷卻和穩(wěn)定硫酸的溫度，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受腐蝕，有利于延長設(shè)備的使用壽命。

[0013]所述脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接有串酸管線。

[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，在串酸管線的作用下，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，便于對二吸塔循環(huán)酸槽進(jìn)行酸濃調(diào)節(jié)。

[0015]所述除霧除沫設(shè)備包括除霧箱，所述除霧箱的一端固定連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管與脫氣塔的煙氣進(jìn)口相連接，所述除霧箱遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)連接有出氣管，且出氣管的頂端與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，所述干燥塔循環(huán)酸槽通過調(diào)節(jié)閥連接有集液管，且集液管通過安裝管固定連接在除霧箱與出氣管的底端，所述出氣管的內(nèi)壁固定連接有固定塊，且固定塊的內(nèi)部插接有多個(gè)吸沫除霧單元;

所述吸沫除霧單元包括有絲網(wǎng)筒，且絲網(wǎng)筒的一側(cè)卡接有卡架，所述卡架的顳部固定連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接管，且連接管位于絲網(wǎng)筒的軸心處，所述連接管的外壁連接有多個(gè)螺旋葉，且螺旋葉的周側(cè)等距設(shè)置有多個(gè)螺旋桿，并且螺旋桿通過固定安裝在卡架的一側(cè);

所述除霧箱的內(nèi)部設(shè)置有集液導(dǎo)流組件。

[0016]采用以上結(jié)構(gòu)，則使出氣管的內(nèi)部可以相連設(shè)置多個(gè)可拆卸連接的吸沫除霧單元，而且在吸沫除霧單元內(nèi)部設(shè)置螺旋葉的作用下，通過連接管與轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動連接，則使螺旋葉可以在氣壓的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使連接管在轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使螺旋葉可以在出氣管的內(nèi)部對流通的煙氣進(jìn)行高效處理，便于進(jìn)行穩(wěn)定的除霧除沫，有利于確保除霧質(zhì)量。

[0017]所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輔助桿，且輔助桿在連接管的頂端固定安裝，并且輔助桿的頂端固定連接有擋板;

采用以上結(jié)構(gòu)，則使擋板在上方對吸沫除霧單元進(jìn)行增壓，確保了螺旋葉在煙氣自下而上的流動中進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了對煙氣穩(wěn)定的導(dǎo)向和流通效果。

[0018]所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有可容納多個(gè)絲網(wǎng)筒相連插接的貫穿槽;

所述絲網(wǎng)筒呈六邊形柱體結(jié)構(gòu)，且絲網(wǎng)筒的內(nèi)部開設(shè)有可容納螺旋桿插接的空腔，并且絲網(wǎng)筒的表面開設(shè)有可容納卡架插接的凹槽。

[0019]采用以上結(jié)構(gòu)，使得多個(gè)吸沫除霧單元可以在固定塊的內(nèi)部進(jìn)行插接，而且在絲網(wǎng)筒呈六邊形柱體的作用下，則使用戶可以對單個(gè)吸沫除霧單元進(jìn)行更換和維護(hù)，確保了出氣管內(nèi)部的除霧除沫質(zhì)量，便于有效的降低酸溫。

[0020]所述螺旋桿環(huán)形分布在螺旋葉的外側(cè)，且螺旋桿貼合在絲網(wǎng)筒的內(nèi)壁。

[0021]采用以上結(jié)構(gòu)，將螺旋桿環(huán)形貼合在絲網(wǎng)筒的內(nèi)壁，則使絲網(wǎng)筒內(nèi)壁的霧酸和泡沫被螺旋桿導(dǎo)流，并且在螺旋作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流，最終到底部被集液管收集。

[0022]所述集液導(dǎo)流組件包括有盤片，且盤片的頂端固定連接有連接片，并且連接片固定連接在除霧箱的內(nèi)頂壁，所述盤片的中部固定連接有導(dǎo)霧管，且導(dǎo)霧管的表面等距開設(shè)有流通孔;

所述除霧箱的兩側(cè)呈收口狀設(shè)置，且除霧箱與出氣管的連接處呈圓弧部，并且圓弧部固定安裝在出氣管的底部。

[0023]采用以上結(jié)構(gòu)，使得收口狀的除霧箱可以對煙氣進(jìn)行良好的限流，并且在除霧箱內(nèi)部設(shè)置盤片的作用下，則使盤片對煙氣內(nèi)部進(jìn)行除沫，同時(shí)，在盤片中部設(shè)置導(dǎo)霧管的作用下，便于導(dǎo)霧管通過流通孔對霧酸進(jìn)行除霧。

[0024]所述盤片呈等間距螺旋型設(shè)置，且盤片安裝在集液管的上方;

所述流通孔在導(dǎo)霧管的上下表面對應(yīng)開設(shè)，且導(dǎo)霧管與出氣管呈垂直設(shè)置。

[0025]采用以上結(jié)構(gòu)，將盤片呈螺旋型設(shè)置，并且對盤片進(jìn)行良好的定型，確保了盤片結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增加了煙氣在除霧箱內(nèi)部的接觸效果，從而使盤片可以對硫酸液進(jìn)行導(dǎo)流。

[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒ň哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中，通過各循環(huán)酸槽串酸濃度監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的酸濃度控制，可以應(yīng)對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有效避免低酸濃對管道和設(shè)備的腐蝕，實(shí)現(xiàn)銅冶煉轉(zhuǎn)爐工藝下帶低溫余熱回收的干吸系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。

[0027]2、本發(fā)明中，通過除霧除沫設(shè)備的設(shè)置，則使酸溫有效降低，有利于降低對后段工藝裝置的腐蝕，延長使用壽命，同時(shí)，在將吸收塔煙氣進(jìn)行熱回收的作用下，通過干燥塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽進(jìn)行99.6%串酸，則使脫氣塔循環(huán)酸槽的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)干濕平衡，而且實(shí)現(xiàn)了對吸收塔煙氣的熱回收，環(huán)保性高，降低生產(chǎn)成本。

[0028]3、本發(fā)明中，通過除霧除沫設(shè)備中設(shè)置集液導(dǎo)流組件，則使煙氣可以通過集液導(dǎo)流組件進(jìn)行除沫處理，并且在導(dǎo)霧管與盤片的作用下，則使集液管可以對酸液進(jìn)行良好收集，同時(shí)，通過在出氣管的內(nèi)部插接設(shè)置多個(gè)吸沫除霧單元，則使多個(gè)吸沫除霧單元可以對垂直向的煙氣進(jìn)行流通除霧，確保了煙氣中的泡沫和霧氣含量，有利于降低硫酸中的泡沫，降低酸溫，提高濃硫酸在后段工藝中的安全性。

[0029]4、本發(fā)明中，在吸沫除霧單元的作用下，通過絲網(wǎng)筒的設(shè)置，從而對煙氣進(jìn)行有效的除沫除霧，而且在絲網(wǎng)筒內(nèi)壁貼合設(shè)置螺旋桿的作用下，則使絲網(wǎng)筒內(nèi)壁的霧酸和泡沫被螺旋桿導(dǎo)流，并且通過轉(zhuǎn)動軸的設(shè)置，則使螺旋葉在螺旋作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流，最終到底部被集液管收集，實(shí)現(xiàn)了對濃硫酸的高效利用率，并且在絲網(wǎng)筒的六邊形柱體結(jié)構(gòu)作用下，則使吸沫除霧單元可以進(jìn)行良好的拆卸和維護(hù)，方便進(jìn)行單個(gè)組裝，降低吸沫除霧單元的維護(hù)成本。

[0030]5、本發(fā)明中，通過在除霧箱與出氣管的底端連接集液管，則使除霧箱與出氣管內(nèi)部的集液導(dǎo)流組件與吸沫除霧單元在對霧酸進(jìn)行除沫除霧后被底部的集液管進(jìn)行收集，確保了硫酸的收集效果和收集質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高。

附圖說明

[0031]圖1是本發(fā)明的控制方法流程圖。

[0032]圖2是本發(fā)明中除霧除沫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033]圖3是本發(fā)明中除霧除沫設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0034]圖4是本發(fā)明中集液導(dǎo)流組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0035]圖5是本發(fā)明中吸沫除霧單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0036]圖6是本發(fā)明中吸沫除霧單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0037]圖7是本發(fā)明中吸沫除霧單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0038]圖8是本發(fā)明中吸沫除霧單元的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0039]圖中，100、除霧箱;101、盤片;102、連接片;103、導(dǎo)霧管;104、流通孔;200、進(jìn)氣管;300、集液管;400、出氣管;401、固定塊;402、絲網(wǎng)筒;403、卡架;404、連接管;405、螺旋葉;406、螺旋桿;407、轉(zhuǎn)動軸;408、輔助桿;409、擋板。

具體實(shí)施方式

[0040]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

[0041]實(shí)施例一

請參閱圖1-圖8，本發(fā)明的一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙氣制酸低溫?zé)峄厥盏母晌胶饪刂品椒?，包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進(jìn)入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后依次通過脫氣塔進(jìn)入二吸塔，并且在干燥塔、脫氣塔和二吸塔的底部均設(shè)置有循環(huán)酸槽，且循環(huán)酸槽分別為干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽，在循環(huán)時(shí)，不同的循環(huán)酸槽均有不同的循環(huán)酸濃度，且每個(gè)循環(huán)酸槽與對應(yīng)的干燥塔、脫氣塔和二吸塔之間連接有酸冷卻器，其中酸冷卻器的進(jìn)口酸溫為80℃-210℃，出口酸溫為40℃-190℃，同時(shí)，在干燥塔循環(huán)酸槽、脫氣塔循環(huán)酸槽和二吸塔循環(huán)酸槽的出口均設(shè)有酸濃分析裝置，且酸濃分析裝置通過自動控制閥控制各循環(huán)酸槽串酸量，實(shí)現(xiàn)對不同濃度的硫酸進(jìn)行控制調(diào)節(jié);

在脫氣塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥安裝有93%酸產(chǎn)酸管線，便于對93%酸進(jìn)行收集，并且在脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接有串酸管線，便于對脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間進(jìn)行不同濃度的串酸，而且為了提高脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽的內(nèi)部串酸濃度，在干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽均通過控制閥連接有99.6%酸供酸管線，同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)對高濃度酸的收集，在二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接有98.5%酸產(chǎn)酸管線。

[0042]并且為了對煙氣進(jìn)行充分的除霧除沫，在干燥塔循環(huán)酸槽與脫氣塔的煙氣進(jìn)口段連接有除霧除沫設(shè)備，且干燥塔循環(huán)酸槽與除霧除沫設(shè)備之間通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制;

本實(shí)施例中提供一種93%酸生產(chǎn)水平衡控制方法：

爐氣通過干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進(jìn)入干燥塔循環(huán)酸槽調(diào)整濃度后通過控制閥組K2經(jīng)除霧除沫設(shè)備處理后進(jìn)入脫氣塔，脫氣塔對氣體中的三氧化硫進(jìn)行去除，并通過酸冷卻器進(jìn)入脫氣塔循環(huán)酸槽，其中，酸冷卻器位于脫氣塔循環(huán)酸泵入口之前，實(shí)現(xiàn)酸冷卻，進(jìn)入脫氣塔循環(huán)酸槽的93%酸通過93%酸產(chǎn)酸管線進(jìn)入93%酸低溫回收利用，多余的93%酸進(jìn)入開工酸庫;

同時(shí)，在二吸塔循環(huán)槽內(nèi)部低負(fù)荷水平衡不滿足時(shí)，通過脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間的串酸管線，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，其中酸濃通過控制閥組AV1830控制。

[0043]其中，除霧除沫設(shè)備包括除霧箱100，除霧箱100的一端固定連接有進(jìn)氣管200，且進(jìn)氣管200與脫氣塔的煙氣進(jìn)口相連接，除霧箱100遠(yuǎn)離進(jìn)氣管200的一側(cè)連接有出氣管400，且出氣管400與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，且出氣管400的頂端與干燥塔循環(huán)酸槽相連接，干燥塔循環(huán)酸槽通過調(diào)節(jié)閥連接有集液管300，且集液管300通過安裝管固定連接在除霧箱100與出氣管400的底端，除霧箱100的兩側(cè)呈收口狀設(shè)置，且除霧箱100與出氣管400的連接處呈圓弧形結(jié)構(gòu)，并且圓弧形固定安裝在出氣管400的底部，出氣管400的內(nèi)壁固定連接有固定塊401，且固定塊401的內(nèi)部插接有多個(gè)吸沫除霧單元，固定塊401的內(nèi)部開設(shè)有可容納多個(gè)吸沫除霧單元相連插接的貫穿槽，通過固定塊401與貫穿槽的設(shè)置，則使出氣管400的內(nèi)部可以相連設(shè)置多個(gè)可拆卸連接的吸沫除霧單元，絲網(wǎng)筒402呈六邊形柱體結(jié)構(gòu)，便于用戶進(jìn)行拆卸和更換，降低了在吸沫除霧單元的使用成本;

吸沫除霧單元包括有絲網(wǎng)筒402，且絲網(wǎng)筒402的一側(cè)卡接有卡架403，卡架403的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動軸407，且轉(zhuǎn)動軸407的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有連接管404，且連接管404位于絲網(wǎng)筒402的軸心處，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動軸407的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輔助桿408，且輔助桿408在連接管404的頂端固定安裝，并且輔助桿408的頂端固定連接有擋板409，連接管404的外壁連接有多個(gè)螺旋葉405，在吸沫除霧單元內(nèi)部設(shè)置螺旋葉405的作用下，則使螺旋葉405可以在出氣管400的內(nèi)部對流通的煙氣進(jìn)行高效處理，便于進(jìn)行穩(wěn)定的除霧除沫，有利于確保除霧質(zhì)量，同時(shí)，在螺旋葉405的周側(cè)等距設(shè)置有多個(gè)螺旋桿406，并且螺旋桿406通過轉(zhuǎn)動軸407在卡架403的一側(cè)，同時(shí)螺旋桿406環(huán)形分布在螺旋葉405的外側(cè)，則使螺旋葉405可以在氣壓的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使螺旋桿406在轉(zhuǎn)動軸407的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且螺旋桿406貼合在絲網(wǎng)筒402的內(nèi)壁，則使絲網(wǎng)筒402內(nèi)壁的霧酸和泡沫被螺旋桿406導(dǎo)流，并且在螺旋作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流，最終到底部被出氣管400底端的集液管300收集，且絲網(wǎng)筒402的內(nèi)部開設(shè)有可容納螺旋桿406插接的空腔，并且絲網(wǎng)筒402的表面開設(shè)有可容納卡架403插接的凹槽，通過這樣的設(shè)置，則使霧酸可以在絲網(wǎng)筒402的內(nèi)部被有效的除霧除沫后向下被集液管300收集;

除霧箱100的內(nèi)部設(shè)置有集液導(dǎo)流組件，具體的，集液導(dǎo)流組件包括有盤片101，盤片101呈等間距螺旋型設(shè)置，并且盤片101安裝在集液管300的上方，通過盤片101的設(shè)置，則使螺旋型的盤片101可以在除霧箱100的內(nèi)部對煙氣中的泡沫進(jìn)行除沫，而且考慮到盤片101的安裝效果，在盤片101的頂端固定連接有連接片102，并且將連接片102固定連接在除霧箱100的內(nèi)頂壁，便于盤片101進(jìn)行穩(wěn)定安裝，同時(shí)，在盤片101的中部固定連接有導(dǎo)霧管103，且導(dǎo)霧管103的表面等距開設(shè)有流通孔104，流通孔104在導(dǎo)霧管103的上下端對應(yīng)開設(shè)，則使導(dǎo)霧管103可以將未被盤片101除霧的霧酸進(jìn)行有效的接觸，便于導(dǎo)霧管103通過流通孔104對霧酸進(jìn)行除霧，同時(shí)，將導(dǎo)霧管103與出氣管400呈垂直設(shè)置，確保了導(dǎo)霧管103去煙氣流通的垂直向。

[0044]實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例中提供一種98.5%酸生產(chǎn)水平衡控制方法;

轉(zhuǎn)化工段的爐氣進(jìn)入二吸塔進(jìn)一步提高酸濃，并通過二吸塔循環(huán)酸槽進(jìn)行串酸，在二吸塔循環(huán)槽內(nèi)部低負(fù)荷水平衡不滿足時(shí)，通過在脫氣塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽之間連接串酸管線，則使脫氣塔循環(huán)酸槽中母酸可以回流至二吸塔循環(huán)酸槽，提高二吸塔循環(huán)酸槽的酸濃，其中酸濃通過控制閥組AV1830控制。

[0045]通過在干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽的外部通過控制閥連接99.6%酸串酸管線，則使生產(chǎn)酸時(shí)，99.6%酸串酸管線通過控制閥組LV1801與控制閥組AV1804對干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸，對干燥塔循環(huán)酸槽與二吸塔循環(huán)酸槽供酸的內(nèi)部進(jìn)行酸濃調(diào)節(jié);

同時(shí)，通過二吸塔循環(huán)酸槽連接98.5%酸產(chǎn)酸管線，則使二吸塔循環(huán)酸槽中的98.5%酸對低溫回收進(jìn)行供酸，并且少量的98.5%酸進(jìn)入98.5%酸成品酸庫。

[0046]其中，本實(shí)施例中與實(shí)施一中所采用的除霧除沫設(shè)備結(jié)構(gòu)相同，均為本發(fā)明中的除霧除沫設(shè)備。

[0047]通過以上實(shí)施例，在本發(fā)明中，通過各循環(huán)酸槽串酸濃度監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的酸濃度控制，可應(yīng)對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有效避免低酸濃對管道和設(shè)備的腐蝕，實(shí)現(xiàn)銅冶煉轉(zhuǎn)爐工藝下帶低溫余熱回收的干吸系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。

[0048]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

說明書附圖(8)