1.本發(fā)明涉及光伏玻璃技術領域，尤其是涉及一種光伏釉料、光伏背板玻璃及其制備方法和雙玻光伏組件。

背景技術：

2.隨著技術的進步，雙玻光伏組件逐漸進入人們的視野。雙玻光伏組件采用高反射鍍釉背板玻璃代替?zhèn)鹘y(tǒng)的背板，高反射鍍釉玻璃背板利用電池片與電池片之間的空隙進行鍍釉涂白，將透過太陽能電池片間隙的太陽光反射到太陽能電池片的表面，使太陽光能夠二次利用，提升雙玻光伏組件對光的吸收能力，達到阻光反射提升組件功率的效果。結合perc、hjt、pert、topcon等雙面電池技術，鍍釉雙玻光伏組件可以實現(xiàn)雙面發(fā)電而沒有明顯增加成本，同時在系統(tǒng)端實現(xiàn)10％-30％的發(fā)電增益。因此，各組件廠商均在大規(guī)模導入網(wǎng)格化高反射鍍釉玻璃。

3.光伏背板鍍釉技術發(fā)展也只有五六年，對于光伏組件用鍍釉背板玻璃的性能標準還沒有形成國家標準，目前市場對鍍釉玻璃的性能要求指標主要包括反射率、附著力、耐候性、eva粘結強度、抗pid性能。國內(nèi)針對光伏背板用白色高反射釉料研究廠家較少，目前應用的大部分光伏高反射釉料反射率都可以做到75％以上，附著力0～1級，滿足客戶的基本需求。但隨著背板鍍釉玻璃的廣泛使用，組件廠反饋鍍釉背板玻璃應用過程中存在一些問題，例如鍍釉背板玻璃在進行高壓蒸煮測試時反射率出現(xiàn)3％以上的衰減，甚至出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，這極大地影響了高反射鍍釉層對光伏組件長期戶外使用增益的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種光伏釉料、光伏背板玻璃及其制備方法和雙玻光伏組件。

5.本發(fā)明的第一方面，提出了一種光伏釉料，其制備原料包括：調(diào)墨油、鈦白粉、玻璃熔劑、助劑和添加劑；所述助劑包括分散劑、觸變防沉劑中的至少一種；所述添加劑選自三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、改性三聚磷酸鋁中的至少一種。

6.根據(jù)本發(fā)明實施例光伏釉料，至少具有以下有益效果：該光伏釉料在包括調(diào)墨油、鈦白粉、玻璃熔劑以及含分散劑、觸變防沉劑中至少一種助劑的制備原料基礎上，進一步添加三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、改性三聚磷酸鋁中的至少一種添加劑，以上添加劑中含磷量高，熱穩(wěn)定性好，在釉料中可提高白度和乳濁度，使所形成釉層不透明，可提高釉層對光的反射率；另外，以上添加劑的加入可促進陶瓷的燒結，在玻璃高溫鋼化時，以上添加劑可與玻璃熔劑中的二氧化硅反應生成致密的磷酸硅和氧化鋁陶瓷，使晶格膨脹異向性最小，減少冷卻過程中微裂紋的產(chǎn)生，提高材料的耐熱沖擊性，同時磷酸硅是一種固體酸，在濕熱條件下水解能使玻璃表面顯酸性，從而有效阻滯玻璃熔體堿性水解發(fā)生，進而可提高釉層的耐候性能，特別是耐高壓蒸煮性能。由此，通過以上添加劑的引入，可提高釉料所形成反射層的反射率，并釉層附著力更好，耐高壓蒸煮性能明顯提升。

7.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述鈦白粉與所述玻璃熔劑的質(zhì)量比為3：7～1：1；所述添加劑的用量為所述鈦白粉和所述玻璃熔劑的總質(zhì)量的1～20％；所述調(diào)墨油的用量為所述鈦白粉、所述玻璃熔劑、所述添加劑的總質(zhì)量的20～30％。其中，添加劑的用量優(yōu)選為鈦白粉和玻璃熔劑的總質(zhì)量的5～10％；調(diào)墨油的用量優(yōu)選為鈦白粉、玻璃熔劑、添加劑的總質(zhì)量的20～25％。

8.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述助劑的用量為所述鈦白粉、所述玻璃熔劑、所述添加劑的總質(zhì)量的1.5～4％。

9.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述助劑包括分散劑和觸變防沉劑。分散劑的用量可控制在粉體類制備原料的總質(zhì)量的0.5～2％；觸變防塵劑的用量可控制在粉體類制備原料的總質(zhì)量的1～2％。例如，分散劑的用量可為鈦白粉、玻璃熔劑、添加劑的總質(zhì)量的0.5～2％，觸變防塵劑的用量可為鈦白粉、玻璃熔劑、添加劑的總質(zhì)量的1～2％。

10.在本發(fā)明的一些實施方式中，鈦白粉采用金紅石型鈦白粉。

11.在本發(fā)明的一些實施方式中，鈦白粉為氯化法制備得到的金紅石型鈦白粉；該法制備的鈦白粉雜質(zhì)含量極低。

12.在本發(fā)明的一些實施方式中，鈦白粉為氯化法制得的金紅石型鈦白粉，且使用氧化硅和氧化鋁進行無機包膜處理；其中，使用氧化硅和氧化鋁進行包膜處理，可堵塞二氧化鈦在紫外照射條件下引起的晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化點，提高抗pid性能。

13.在本發(fā)明的一些實施方式中，分散劑為潤濕分散劑，具體可采用tego dispers 735w、tego surten 404e中的一種。

14.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述觸變防沉劑選自聚酰胺蠟、有機膨潤土、氣相二氧化硅中的至少一種。氣相二氧化硅具體可采用氣相二氧化硅a200，觸變防沉劑優(yōu)選采用聚酰胺蠟。

15.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述調(diào)墨油為水性調(diào)墨油。水性調(diào)墨油的組分包括水溶性樹脂、聚乙烯醇和溶劑。優(yōu)選地，按照質(zhì)量百分數(shù)計，所述水性調(diào)墨油的組分包括：5～25％水溶性丙烯酸樹脂、1～5％的聚乙烯醇、10～18％的乙醇、5～20％的乙二醇、15～30％二乙二醇單丁醚，余量為水。

16.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述玻璃熔劑為無鉛無鎘低熔點玻璃熔劑。

17.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述玻璃熔劑中含36～45wt％的sio2。通過將sio2組分含量控制在36％以上，玻璃的網(wǎng)格結構穩(wěn)定性更強，化學穩(wěn)定性更好，耐水性、耐酸堿性及電絕緣性能更好，機械強度更高；同時將sio2成分含量控制在45％以下，以免過高的sio2含量會造成軟化溫度、完全熔融溫度偏高，從而影響釉層附著力及耐候性能。

18.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述玻璃熔劑的軟化溫度為450～550℃。若玻璃熔劑的軟化點太低，會造成調(diào)墨油來不及完全氣化干凈，從而會導致釉層偏黃偏黑，影響釉層耐候性能；通過將玻璃熔劑的軟化溫度控制在以上范圍，可保證釉料所形成釉層的白度，并為保證釉層的耐候性能提供保障。

19.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述玻璃熔劑的全融溫度為600～670℃。通過將玻璃熔劑的全融溫度控制在以上范圍，可使白色高反射釉料在680～720℃鋼化溫度范圍內(nèi)短時間完全熔融，熔融流動性能更好，以保證對鈦白粉有更好的包覆性，進而保證釉層的高附著力和耐候性能。

20.玻璃熔劑具體可采用成分體系為硅鋁硼鋅鋯鈦系的無鉛無鎘低熔點玻璃熔劑。在本發(fā)明的一些實施方式中，所述玻璃熔劑的組分按照質(zhì)量百分數(shù)計包括：36～45％ sio2、18～20％ b2o3、1～5％ al2o3、8～10％na2o、1～5％k2o、12～15％zno、3～5％ tio2、1～3％ zro2。其制備方法可包括：將以上組分混合均勻得到混合料；而后對混合料先進行預熱處理，再進行熔煉，得到玻璃液；將玻璃液進行水淬得到玻璃熔塊，再進行球磨制得玻璃熔劑。其中預熱處理的溫度可控制在500～600℃，預熱處理時間可為10～30min；熔煉溫度可為1000～1100℃，熔煉時間可為30～90min。

21.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述玻璃熔劑的粒徑在10μm以下。

22.在本發(fā)明的一些實施方式中，所述改性三聚磷酸鋁選自鋅改性三聚磷酸鋁、鋅硅改性三聚磷酸鋁中的至少一種。

23.本發(fā)明的第二方面，提出了一種以上光伏釉料的制備方法，包括以下步驟：

24.s1、將調(diào)墨油與分散劑混合均勻，得到第一混料；

25.s2、向所述第一混料中加入鈦白粉、玻璃熔劑、添加劑和剩余助劑，進行分散處理；得到第二混料；

26.s3、將所述第二混料倒入三輥研磨機中進行軋墨，制得光伏釉料。

27.步驟s1具體可包括：在攪拌狀態(tài)下向調(diào)墨油中添加分散劑，分散混合均勻，得到第一混料；其中攪拌速度可控制在500～1500rpm，分散時間可控制在10～90min。

28.步驟s2中，分散處理可為500～1500rpm高速分散，分散時間可控制在10～90min。

29.在本發(fā)明的一些實施方式中，步驟s3中，在進行軋墨之前，向所述第二混料中加入稀釋劑，將所述第二混料的粘度調(diào)整至60000～1000000mpas。其中，稀釋劑可選用二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一種或多種。通過將第二混料的粘度控制在以上范圍，可提高釉料的加工性能，提高釉料穩(wěn)定性。

30.在本發(fā)明的一些實施方式中，步驟s3中對第二混料進行軋墨使細度小于10μm。

31.本發(fā)明的第三方面，提出了一種光伏背板玻璃，包括背板玻璃和設于所述背板玻璃表面的釉料層，所述釉料層的形成材料包括本發(fā)明第一方面所提出的任一種光伏釉料。

32.本發(fā)明的第四方面，提出了一種以上光伏背板玻璃的制備方法，包括：將光伏釉料覆設于背板玻璃的表面，經(jīng)固化、燒結，制得光伏背板玻璃。其中，光伏釉料覆設于背板玻璃的表面所形成濕膜的后續(xù)可控制在15～25μm；固化溫度可控制在180～250℃，固化時間可控制在2～5min；燒結溫度可控制在680～720℃。

33.本發(fā)明的第五方面，提出了一種雙玻光伏組件，包括本發(fā)明第三方面所提出的任一種光伏背板玻璃。

具體實施方式

34.以下將結合實施例對本發(fā)明的構思及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

35.下述各實施例1～3和對比例1中所采用玻璃熔劑的組分按質(zhì)量百分數(shù)計包括：二

氧化硅42％、氧化硼18.3％、氧化鋁4.7％、氧化鈉8.8％、氧化鉀2.2％、氧化鋅14.6％、氧化鈦4.1％、氧化鋯3％、其他2.3％(無鉛無鎘)；具體采用以上組分按以下方法制得：

36.s1、將各組分加入混料機中混合均勻，得到混合料；

37.s2、將步驟s1所得混合料放入電爐中先進行預熱，預熱溫度為570℃，預熱時間為20min，完成后再加熱至1050℃進行熔煉60min，得到玻璃液；

38.s3、將步驟s2所得的玻璃液進行水淬，得到玻璃熔塊；再將玻璃熔塊放入球磨機中進行球磨，球磨時間為3h，使粉料粒徑小于等于5μm，得到低熔點玻璃熔劑，其軟化溫度為530℃，全融溫度為620℃。

39.下述各實施例1～3和對比例1～4中所采用水性調(diào)墨油由水溶性丙烯酸樹脂10wt％、聚乙烯醇2wt％、乙醇15wt％、乙二醇15wt％、二乙二醇單丁醚30wt％、水28wt％混合制得。

40.實施例1

41.本實施例制備了一種光伏釉料，其制備方法包括以下步驟：

42.s1、將80g水性調(diào)墨油加入分散缸中，開啟機械攪拌機，以500rpm的攪拌速度邊攪拌邊將4g tego dispers 735w分散劑加入其中，攪拌分散10min，得到第一混料；

43.s2、將104g鈦白粉、216g玻璃熔劑、24g三聚磷酸鋁、4g觸變防沉劑聚酰胺蠟依次加入分散缸中繼續(xù)以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，鈦白粉為氯化法制得的金紅石型鈦白粉，且使用氧化硅和氧化鋁進行無機包膜處理；

44.s3、根據(jù)需要用稀釋劑二乙二醇丁醚將第二混料的粘度調(diào)整在60000～100000mpas左右；

45.s4、將步驟s3處理所得混料倒入三輥研磨機中扎墨，檢測油墨細度，使其細度＜10μm，得到光伏釉料。

46.實施例2

47.本實施例制備了一種光伏釉料，其制備方法包括以下步驟：

48.s1、將80g水性調(diào)墨油加入分散缸中，開啟機械攪拌機，以500rpm的攪拌速度邊攪拌邊將3g tego dispers 735w分散劑加入其中，攪拌分散10min，得到第一混料；

49.s2、將96g鈦白粉、224g玻璃熔劑、32g三聚磷酸二氫鋁、5g觸變防沉劑聚酰胺蠟依次加入分散缸中繼續(xù)以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，鈦白粉為氯化法制得的金紅石型鈦白粉，且使用氧化硅和氧化鋁進行無機包膜處理；

50.s3、根據(jù)需要用稀釋劑二乙二醇丁醚將第二混料的粘度調(diào)整在60000～100000mpas左右；

51.s4、將步驟s3處理所得混料倒入三輥研磨機中扎墨，檢測油墨細度，使其細度＜10μm，得到光伏釉料。

52.實施例3

53.本實施例制備了一種光伏釉料，其制備方法包括以下步驟：

54.s1、將80g水性調(diào)墨油加入分散缸中，開啟機械攪拌機，以500rpm的攪拌速度邊攪拌邊將5g tego dispers 735w分散劑加入其中，攪拌分散10min，得到第一混料；

55.s2、將112g鈦白粉、208g玻璃熔劑、16g改性三聚磷酸鋁、5g觸變防沉劑聚酰胺蠟依次加入分散缸中繼續(xù)以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，鈦白粉為氯化法制得

的金紅石型鈦白粉，且使用氧化硅和氧化鋁進行無機包膜處理；

56.s3、根據(jù)需要用稀釋劑二乙二醇丁醚將第二混料的粘度調(diào)整在60000～100000mpas左右；

57.s4、將步驟s3處理所得混料倒入三輥研磨機中扎墨，檢測油墨細度，使其細度＜10μm，得到光伏釉料。

58.對比例1

59.本對比例制備了一種光伏釉料，本對比例與實施例1的區(qū)別在于：本對比例中取消了三聚磷酸鋁的添加，其他操作與實施例1基本相同。其制備方法具體包括：

60.s1、將80g水性調(diào)墨油加入分散缸中，開啟機械攪拌機，以500rpm的攪拌速度邊攪拌邊將3g tego dispers 735w分散劑加入其中，攪拌分散10min，得到第一混料；

61.s2、將104g鈦白粉、216g玻璃熔劑、5g觸變防沉劑聚酰胺蠟依次加入分散缸中繼續(xù)以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，鈦白粉為氯化法制得的金紅石型鈦白粉，且使用氧化硅和氧化鋁進行無機包膜處理；

62.s3、根據(jù)需要用稀釋劑二乙二醇丁醚將第二混料的粘度調(diào)整在60000～100000mpas左右；

63.s4、將步驟s3處理所得混料倒入三輥研磨機中扎墨，檢測油墨細度，使其細度＜10μm，得到光伏釉料。

64.對比例2

65.本對比例制備了一種光伏釉料，本對比例與對比例1的區(qū)別在于：采用玻璃熔劑d250代替對比例1中的玻璃熔劑，其他操作與對比例1基本相同。其中，玻璃熔劑d250為安米微納新材料有限公司的市售產(chǎn)品，其中二氧化硅含量低于對比例1所采用的玻璃熔劑。本對比例光伏釉料的制備方法具體包括：

66.s1、將80g水性調(diào)墨油加入分散缸中，開啟機械攪拌機，以500rpm的攪拌速度邊攪拌邊將3g tego dispers 735w分散劑加入其中，攪拌分散10min，得到第一混料；

67.s2、將104g鈦白粉、216g玻璃熔劑d250、5g觸變防沉劑聚酰胺蠟依次加入分散缸中繼續(xù)以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，鈦白粉為氯化法制得的金紅石型鈦白粉，且使用氧化硅和氧化鋁進行無機包膜處理；

68.s3、根據(jù)需要用稀釋劑二乙二醇丁醚將第二混料的粘度調(diào)整在60000～100000mpas左右；

69.s4、將步驟s3處理所得混料倒入三輥研磨機中扎墨，檢測油墨細度，使其細度＜10μm，得到光伏釉料。

70.對比例3

71.本對比例制備了一種光伏釉料，本對比例與實施例1的區(qū)別在于：玻璃熔劑的組分用量配置不同于實施例1所采用玻璃熔劑，其他操作(包括玻璃熔劑的制備方法和光伏釉料的制備方法)與實施例1基本相同。

72.本對比例中所采用玻璃熔劑的組分按質(zhì)量百分數(shù)計包括：二氧化硅32％、氧化硼20.3％、氧化鋁4.7％，氧化鈉13％、氧化鉀6％、氧化鋅14.6％、氧化鈦4.1％、氧化鋯3％、其他2.3％(無鉛無鎘)；按照與實施例1所采用玻璃熔劑相同的制備方法，制得低熔點玻璃熔劑，其軟化溫度為450℃，全融溫度為580℃。

73.對比例4

74.本對比例制備了一種光伏釉料，本對比例與實施例1的區(qū)別在于：玻璃熔劑的組分用量配置不同于實施例1所采用玻璃熔劑，其他操作(包括玻璃熔劑的制備方法和光伏釉料的制備方法)與實施例1基本相同。

75.本對比例中所采用玻璃熔劑的組分按質(zhì)量百分數(shù)計包括：二氧化硅52％、氧化硼13.3％、氧化鋁4.7％，氧化鈉4％、氧化鉀2％、氧化鋅14.6％、氧化鈦4.1％、氧化鋯3％、其他2.3％(無鉛無鎘)；按照與實施例1所采用玻璃熔劑相同的制備方法，制得低熔點玻璃熔劑，其軟化溫度為610℃，全融溫度為740℃。

76.實施例4

77.本實施例制備了一種光伏背板玻璃，其制備方法包括以下步驟：將實施例1所制得光伏釉料用200目絲網(wǎng)印刷在光伏背板玻璃表面形成濕膜，并控制濕膜厚度為22μm，經(jīng)250℃固化3min，再經(jīng)695～700℃燒結鋼化，得到光伏背板玻璃。

78.實施例5

79.本實施例制備了一種光伏背板玻璃，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：本實施例采用實施例2所制得的光伏釉料代替實施例4中所采用光伏釉料，其他操作與實施例4相同。

80.實施例6

81.本實施例制備了一種光伏背板玻璃，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：本實施例采用實施例3所制得的光伏釉料代替實施例4中所采用光伏釉料，其他操作與實施例4相同。

82.對比例5

83.本對比例制備了一種光伏背板玻璃，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：本實施例采用對比例1所制得的光伏釉料代替實施例4中所采用光伏釉料，并且將燒結鋼化溫度調(diào)整為695～700℃，其他操作與實施例4相同。

84.對比例6

85.本對比例制備了一種光伏背板玻璃，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：本實施例采用對比例2所制得的光伏釉料代替實施例4中所采用光伏釉料，并且將燒結鋼化溫度調(diào)整為695～700℃，其他操作與實施例4相同。

86.對比例7

87.本對比例制備了一種光伏背板玻璃，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：本實施例采用對比例3所制得的光伏釉料代替實施例4中所采用光伏釉料，并且將燒結鋼化溫度調(diào)整為695～700℃，其他操作與實施例4相同。

88.對比例8

89.本對比例制備了一種光伏背板玻璃，本實施例與實施例4的區(qū)別在于：本實施例采用對比例4所制得的光伏釉料代替實施例4中所采用光伏釉料，并且將燒結鋼化溫度調(diào)整為695～700℃，其他操作與實施例4相同。

90.性能測試

91.分別對以上實施例4～6和對比例5～8所制得光伏背板玻璃的外觀、反射率、附著力和耐高壓蒸煮性能進行檢測，具體測試方法如下：

92.(1)外觀：目測；

93.(2)反射率：采用柯尼卡美能達的cm-26dg/26d/25d分光測色計測試；

94.(3)附著力：采用百格刀劃格法進行檢測；

95.(4)高壓蒸煮(pct)測試：參照t/cpia 0028.2-2021《光伏組件用玻璃第2部分：雙玻組件背板增反射鍍層玻璃》標準，具體將玻璃樣品和層壓件樣品均放于試驗箱中，試驗溫度為121

±

0.5℃，相對濕度99％-100％，試驗時間48h，試驗后對所有樣品進行外觀檢查，觀察釉層有無分層、起泡、開裂、粉化、脫落，測試老化后玻璃樣品的光伏反射比r*，計算光伏反射比衰減值

△

r；

96.按照以上測試方法分別對實施例4～6和對比例5～8光伏背板玻璃的性能進行測試，所得結果如表1所示：

97.表1

[0098][0099]

由上表1可知，實施例4～6光伏背板玻璃對應采用實施例1～3光伏釉料，光伏釉料中添加三聚磷酸鋁，釉層附著力好，釉層呈均勻白色，具有高反射率和優(yōu)異的耐候性能，高壓蒸煮192小時后釉層無分層、起泡、開裂、粉化、脫落，反射率衰減

△

r＜3％。具體對比實施例4和對比例5，實施例4采用實施例1含三聚磷酸鋁的光伏釉料，其相比于對比例5光伏背板玻璃采用對比例1不含三聚磷酸鋁的光伏釉料，粘結性和耐候性能明顯提升，高壓蒸煮192小時后反射率衰減明顯降低。另外，對比例6光伏背板玻璃所采用對比例2光伏釉料中玻璃熔劑為市售玻璃熔劑d250，而實施例4～6和對比例5光伏背板玻璃中光伏釉料采用sio2含量為42％的無鉛無鎘低熔點玻璃熔劑，光伏玻璃背板的耐候性能明顯提高。相比于實施例4～6和對比例5，對比例7光伏背板玻璃所采用對比例3光伏釉料中sio2含量低于36％，光伏玻璃背板的耐候性能明顯降低；對比例8光伏背板玻璃所采用對比例4光伏釉料中sio2含量大于45％，光伏玻璃背板的粘結性和耐候性能均明顯降低。

[0100]

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。技術特征：

1.一種光伏釉料，其特征在于，其制備原料包括：調(diào)墨油、鈦白粉、玻璃熔劑、助劑和添加劑；所述助劑包括分散劑、觸變防沉劑中的至少一種；所述添加劑選自三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、改性三聚磷酸鋁中的至少一種。2.根據(jù)權利要求1所述的光伏釉料，其特征在于，所述鈦白粉與所述玻璃熔劑的質(zhì)量比為3：7～1：1；所述添加劑的用量為所述鈦白粉和所述玻璃熔劑的總質(zhì)量的1～20％；所述調(diào)墨油的用量為所述鈦白粉、所述玻璃熔劑、所述添加劑的總質(zhì)量的20～30％。3.根據(jù)權利要求2所述光伏釉料，其特征在于，所述助劑包括分散劑和觸變防沉劑；所述分散劑的用量為所述鈦白粉、所述玻璃熔劑、所述添加劑的總質(zhì)量的0.5～2％，所述觸變防塵劑的用量為所述鈦白粉、所述玻璃熔劑、所述添加劑的總質(zhì)量的1～2％。4.根據(jù)權利要求1所述的光伏釉料，其特征在于，所述調(diào)墨油為水性調(diào)墨油；優(yōu)選地，按照質(zhì)量百分數(shù)計，所述水性調(diào)墨油的組分包括：5～25％水溶性丙烯酸樹脂、1～5％的聚乙烯醇、10～18％的乙醇、5～20％的乙二醇、15～30％二乙二醇單丁醚，余量為水。5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的光伏釉料，其特征在于，所述玻璃熔劑為無鉛無鎘低熔點玻璃熔劑；優(yōu)選地，所述玻璃熔劑中含36～45wt％的sio2。6.權利要求1至5中任一項所述光伏釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、將調(diào)墨油與分散劑混合均勻，得到第一混料；s2、向所述第一混料中加入鈦白粉、玻璃熔劑、添加劑和剩余助劑，進行分散處理；得到第二混料；s3、將所述第二混料倒入三輥研磨機中進行軋墨，制得光伏釉料。7.根據(jù)權利要求6所述光伏釉料的制備方法，其特征在于，步驟s3中，在進行軋墨之前，向所述第二混料中加入稀釋劑，將所述第二混料的粘度調(diào)整至60000～1000000mpas。8.一種光伏背板玻璃，其特征在于，包括背板玻璃和設于所述背板玻璃表面的釉料層，所述釉料層的形成材料包括權利要求1至7中任一項所述的光伏釉料。9.權利要求8所述的光伏背板玻璃的制備方法，其特征在于，包括：將光伏釉料覆設于背板玻璃的表面，經(jīng)固化、燒結，制得光伏背板玻璃。10.一種雙玻光伏組件，其特征在于，包括權利要求8所述的光伏背板玻璃。

技術總結

本發(fā)明公開了一種光伏釉料、光伏背板玻璃及其制備方法和雙玻光伏組件，該光伏釉料的制備原料包括：調(diào)墨油、鈦白粉、玻璃熔劑、助劑和添加劑；助劑包括分散劑、觸變防沉劑中的至少一種；添加劑選自三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、改性三聚磷酸鋁中的至少一種。通過以上添加劑的引入，可提高釉料所形成反射層的反射率，并且釉層附著力更好，耐高壓蒸煮性能明顯提升。耐高壓蒸煮性能明顯提升。

技術研發(fā)人員：周志文 王科 林志明 蔡敬 唐高山 紀朋遠 胡小婭 陳誠 賀志奇

受保護的技術使用者：中國南玻集團股份有限公司

技術研發(fā)日：2022.12.19

技術公布日：2023/3/10