一種ti?zr?re?mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明針對(duì)稀土鎂合金熔煉過程中mgzr中間合金中zr沉降與收得率低的技術(shù)難題，基于合金相圖，結(jié)合合金強(qiáng)韌化設(shè)計(jì)，采用非平衡凝固并輔之以粉末冶金技術(shù)，發(fā)明了一種針對(duì)稀土鎂合金的高效、無污染的晶粒細(xì)化劑，具有效率高、用量少、適用范圍廣、沒有額外稀土損失、不增加熔體純凈化難度等優(yōu)點(diǎn)，既能服務(wù)科研需要，又能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，屬于金屬材料與冶金類技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.鎂及鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高以及原材料價(jià)格較低等顯著優(yōu)點(diǎn)，受到越來越廣泛的重視，在汽車、航空航天、軍工、3c產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。相對(duì)非稀土鎂合金，稀土鎂合金強(qiáng)度更高、耐熱性能更佳，在高端產(chǎn)品市場中占比更大。我國是鎂資源、鎂合金與稀土生產(chǎn)大國，鎂和鎂合金錠產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上，稀土產(chǎn)量與出口量更是常年保持世界第一。開發(fā)高性能稀土鎂合金材料技術(shù)符合鎂合金國家工程研究發(fā)展的戰(zhàn)略需要。

3.鎂合金屬于密排六方結(jié)構(gòu)，hall

?

petch常數(shù)值很大(280

?

320mpa

·

μm

?

1/2

)，比鋁合金高三倍，細(xì)晶強(qiáng)化效果顯著。zr仍是稀土鎂合金最常用的的細(xì)化劑。稀土鎂合金熔煉工藝復(fù)雜、工序多、時(shí)間長，采用傳統(tǒng)mg

?

zr中間合金作為晶粒細(xì)化劑時(shí)，zr沉降嚴(yán)重、收得率低、凈化處理難度大且細(xì)化效果不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響合金或鑄件的組織與性能以及產(chǎn)品批次穩(wěn)定性。隨著熔煉量的加大，這一問題將進(jìn)一步加劇，目前仍沒有較好的解決方法。因此，開發(fā)出一種針對(duì)稀土鎂合金的高效、無污染的晶粒細(xì)化劑非常重要，既可應(yīng)用于高性能稀土鎂合金鑄件領(lǐng)域，也能為高品質(zhì)稀土鎂合金鑄錠領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是開發(fā)一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑及其制備方法。本發(fā)明的思路是：基于ti

?

zr互溶性良好且鎂合金熔體中稀土、zr、ti活性高的兩大特征，首先，通過霧化方式，制備出尺寸更小、分布更均勻、活性更高且體積分?jǐn)?shù)更大的含zr顆粒中間合金預(yù)制體；其次，在中間合金預(yù)制體基礎(chǔ)上，制備出均勻的ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金，最后，在稀土鎂合金熔煉過程中，利用液態(tài)金屬活性原子團(tuán)簇易偏聚的特點(diǎn)，通過稀土原子團(tuán)簇包裹zr原子團(tuán)簇/微粒，抑制或/減緩zr細(xì)化質(zhì)點(diǎn)的沉降。一方面通過增大有效異質(zhì)形核密度，顯著提升細(xì)化效率；一方面通過降低異質(zhì)核心尺寸，有效減小其在熔體中的沉降速率。實(shí)現(xiàn)顯著提升稀土鎂合金晶粒細(xì)化效率、穩(wěn)定性與可靠性。

5.本發(fā)明提出了一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑的制備方法，旨在開發(fā)稀土鎂合金新型高效晶粒細(xì)化劑，細(xì)化合金凝固組織、提高合金力學(xué)性能、綜合提升合金組織與性能均勻性，尤其適用于提升大熔量條件下鑄錠與鑄件的質(zhì)量一致性與批次穩(wěn)定性。

6.本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

7.一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑，以該ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑的原料總

質(zhì)量為100％計(jì)算，各化學(xué)成分為：1％

?

50％的ti，1％

?

50％的re，1％

?

30％的zr，余量為mg，該ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑的原料包括含zr的物質(zhì)、單質(zhì)ti、含mg的物質(zhì)和含re的物質(zhì)，含zr的物質(zhì)、含ti的物質(zhì)、含re的物質(zhì)、含mg的物質(zhì)均為單質(zhì)或化合物；

8.含zr的物質(zhì)為單質(zhì)zr、mg

?

zr中間合金中的至少一種；

9.含re的物質(zhì)為單質(zhì)re、mg

?

re中間合金中的至少一種。

10.一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑的制備方法，步驟包括：

11.s1，將含ti的物質(zhì)與含zr的物質(zhì)進(jìn)行混合均勻，采用電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化的方法，制備出混合均勻的高純ti

?

zr金屬粉體；ti與zr的質(zhì)量比為1:1；采用的含ti的物質(zhì)與含zr的物質(zhì)為單質(zhì)ti和單質(zhì)zr；

12.s2，將含re的物質(zhì)和含mg的物質(zhì)進(jìn)行破碎，得到re

?

mg粉體；

13.s3，在氬氣保護(hù)條件下，將s1得到的ti

?

zr金屬粉體與s2得到的re

?

mg粉體一起浸泡在球磨罐內(nèi)的無水乙醇中，在無水乙醇中加入氧化鋯陶瓷球，球料質(zhì)量比為10：3，然后封閉球磨罐進(jìn)行球磨，球磨速度為50～2000轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為1～48h，球磨整個(gè)過程確保罐體冷卻系統(tǒng)始終工作正常；

14.ti

?

zr金屬粉體與re

?

mg粉體的質(zhì)量比為1

?

20：1；

15.使用顎式破碎機(jī)與球磨機(jī)對(duì)含re的物質(zhì)和含mg的物質(zhì)進(jìn)行破碎，進(jìn)行破碎時(shí)首先使用顎式破碎機(jī)將含re的物質(zhì)和含mg的物質(zhì)進(jìn)行粗破碎，然后再使用球磨機(jī)對(duì)粗破碎后的顆粒進(jìn)行細(xì)磨；

16.s4，將s3中的高能球磨罐轉(zhuǎn)移至保護(hù)氣氛環(huán)境中，去除氧化鋯陶瓷球后對(duì)得到的產(chǎn)物在氬氣保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行烘干，得到混合粉體，然后將得到的混合粉體在真空或惰性氣體氣氛保護(hù)條件下，采用熱壓燒結(jié)的方法制備出ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑錠坯，熱壓燒結(jié)壓力大于20mpa。

17.本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

18.1、采用氣霧化制粉與低溫高能球磨制作晶粒細(xì)化劑，使得最終生成的顆粒外表面為球形，尺寸均勻細(xì)小，分布均勻、分散、細(xì)小的ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金，有利于提高后續(xù)的細(xì)化效果。

19.2、ti和zr在液態(tài)鎂中的溶解度很小，尤其是ti。ti

?

zr在固態(tài)無限相互溶解，能有效提高鎂合金中ti的含量。

20.3、ti、zr與mg均為包晶反應(yīng)，稀土元素作為表面活性元素，易富集于固液界面前沿，在溶質(zhì)分配作用下，凝固中固/液界面前沿實(shí)際溫度低于液相平衡凝固溫度，產(chǎn)生成分過冷效應(yīng)，在成分過冷區(qū)域內(nèi)，隨著溫度的降低，溶質(zhì)原子擴(kuò)散速度減緩，晶粒生長速率也隨之降低。

21.4、相比zr、ti，ti

?

zr互溶相具有更細(xì)小的顯微組織，能作為鎂合金溶液中有效的形核質(zhì)點(diǎn)和偏析能力良好的溶質(zhì)，根據(jù)johnson的溶質(zhì)晶粒細(xì)化理論，有效的形核質(zhì)點(diǎn)和偏析能力良好的溶質(zhì)是晶粒細(xì)化過程必不可少的兩個(gè)因素，故更有助于后續(xù)的細(xì)化效果；

22.5、zr在鎂中的固溶度低，偏析能力強(qiáng)，易于在凝固界面前沿富集，導(dǎo)致枝晶生長的液

?

固界面前沿產(chǎn)生成分過冷，從而阻礙枝晶的生長，即zr在鎂中的值較大，抑制晶粒生長作用明顯；

23.6、本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)前晶粒細(xì)化劑的效果單一，效率偏低的問題，所述的

ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑粒子尺寸細(xì)小、分布均勻，fe、si等雜質(zhì)元素含量低，無金屬和非金屬氧化物等夾雜物的晶粒細(xì)化劑，具有優(yōu)異的晶粒細(xì)化能力。

24.7、本發(fā)明涉及一種ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑及其制備方法和在鎂合金中的應(yīng)用，其制備方法為：以純ti與純zr為原料，采用真空感應(yīng)熔煉，輔之以電磁攪拌，再通過氣霧化的方式制備出高純ti

?

zr金屬粉體(或通過甩帶等非平衡凝固方式得到ti

?

zr金屬碎屑)；其次，將該粉體與預(yù)先破碎好的稀土純金屬re或mg

?

re中間合金在一定保護(hù)條件下進(jìn)行高能球磨處理；再次，將球磨處理好的漿料依次通過過濾、烘干與篩分，得到ti

?

zr

?

re

?

mg粉體；最后，在一定保護(hù)條件下對(duì)粉體進(jìn)行壓坯，獲得科研與生產(chǎn)過程中能夠直接使用的ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑。本晶粒細(xì)化劑解決了傳統(tǒng)mg

?

zr中間合金作為晶粒細(xì)化劑時(shí)，zr沉降嚴(yán)重、收得率低、凈化處理難度大且細(xì)化效果不穩(wěn)定以及產(chǎn)品批次穩(wěn)定性不高的問題，尤其適用于大熔量熔體的細(xì)化處理。本方法滿足我國鎂合金高校、研究所與企業(yè)的技術(shù)需求，特別是大型稀土鎂合金鑄錠與鑄件的研制與生產(chǎn)單位，具有較高的技術(shù)應(yīng)用與較大的市場推廣價(jià)值。

附圖說明

25.圖1(a)為采用zr晶粒細(xì)化劑得到的we43b合金鑄錠的金相照片；

26.圖1(b)為采用本發(fā)明的晶粒細(xì)化劑得到的we43b合金鑄錠的金相照片；

27.圖2(a)為采用zr晶粒細(xì)化劑得到的zm6機(jī)匣鑄件的金相照片；

28.圖2(b)為采用本發(fā)明的晶粒細(xì)化劑得到的zm6機(jī)匣鑄件的金相照片；

29.圖3(a)為采用zr晶粒細(xì)化劑得到的vw123z鎂合金艙體鑄件的金相照片；

30.圖3(b)為采用本發(fā)明的晶粒細(xì)化劑得到的vw123z鎂合金艙體鑄件的金相照片。

具體實(shí)施方式

31.下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施過程作詳細(xì)說明。本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

32.在介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，通過一些常見的稀土鎂合金材料對(duì)本發(fā)明的晶粒細(xì)化效果做進(jìn)一步的說明。

33.實(shí)施例1

34.制備細(xì)化we43b鎂合金的ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑：

35.s1，以純ti與純zr棒材為原料，按照3：2的質(zhì)量比進(jìn)行爐料準(zhǔn)備，采用電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化的方法，制備出混合均勻的高純ti

?

zr金屬粉體；

36.s2，采用顎式破碎機(jī)與球磨機(jī)對(duì)純稀土y和純mg進(jìn)行破碎后，得到y(tǒng)

?

mg粉體，在氬氣保護(hù)條件下，將y

?

mg粉體與高純ti

?

zr金屬粉體按照1：1的質(zhì)量比浸泡在高能球磨罐內(nèi)的無水乙醇中。加入氧化鋯陶瓷球，球料比為10：3(質(zhì)量比)；封閉球磨罐。通入氬氣保護(hù)氣氛，在轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分鐘條件下，球磨24h，整個(gè)過程確保罐體冷卻系統(tǒng)始終工作正常。將罐體轉(zhuǎn)移至保護(hù)氣氛環(huán)境中，通過過濾的方法提取含有y

?

mg粉體與ti

?

zr金屬粉體的漿料，在氬氣保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行烘干與篩分，獲得混合均勻的y

?

mg粉體與ti

?

zr金屬粉體，惰性氣氛保護(hù)保存；

37.s3，在真空或氣氛保護(hù)條件下，通過石墨模具，采用熱壓燒結(jié)的方法(燒結(jié)工藝為：壓力20mpa、燒結(jié)溫度1100℃、保溫時(shí)間6h)制備出ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑錠坯；

38.s4，用電阻坩堝爐熔化we43b合金，將爐溫緩慢升至720℃，以100:1的co2+sf6混合氣體保護(hù)直至熔鑄工作全部完成。先待we43b合金完全融化將熔體升溫至780

?

800℃下保溫10

?

15min，然后加入ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金細(xì)化鎂合金，攪拌10

?

15min，然后降溫至740℃清除液面熔渣后澆注在砂型模具中。采用ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金細(xì)化鎂合金，獲得圖1b所示的鑄態(tài)晶粒尺寸為20μm的鎂合金。

39.實(shí)施例2

40.制備細(xì)化zm6鎂合金機(jī)匣的ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑：

41.s1，以純ti與純zr棒材為原料，按照4：3的質(zhì)量比進(jìn)行爐料準(zhǔn)備，采用電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化的方法，制備出混合均勻的高純ti

?

zr金屬粉體；

42.s2，采用顎式破碎機(jī)與球磨機(jī)對(duì)純稀土nd和純mg進(jìn)行破碎后，得到nd

?

mg粉體，在氬氣保護(hù)條件下，將nd

?

mg粉體與高純ti

?

zr金屬粉體按照4：3的質(zhì)量比浸泡在高能球磨罐內(nèi)的無水乙醇中。加入氧化鋯陶瓷球，球料比為10：3(質(zhì)量比)；封閉球磨罐。通入氬氣保護(hù)氣氛，在轉(zhuǎn)速500r/min條件下，球磨36h，整個(gè)過程確保罐體冷卻系統(tǒng)始終工作正常。將罐體轉(zhuǎn)移至保護(hù)氣氛環(huán)境中，通過過濾的方法提取含有純nd

?

mg與ti

?

zr金屬粉體的漿料，在氬氣保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行烘干與篩分，在惰性氣氛中保存；

43.s3，在真空或氣氛保護(hù)條件下，通過金屬模具，在400℃，200mpa的壓力下，保壓1分鐘，泄壓、退模、頂出，制備出ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑錠坯；

44.s4，將坩堝電阻爐升溫至690℃直至純鎂全部熔化，將溫度調(diào)整至720

?

740℃，溫度穩(wěn)定后加入zn。待zn完全熔化，熔體溫度穩(wěn)定在720

?

740℃時(shí)，加入mg

?

30nd中間合金，完全融化后通過精煉勺攪拌2分鐘，爐料總重量為300公斤。在780

?

800℃下加入ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金細(xì)化鎂合金，攪拌10

?

15min，降溫至740℃清除液面熔渣后澆注在砂型模具中。采用ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金細(xì)化鎂合金，獲得圖2b所示的鑄態(tài)晶粒尺寸為95μm的鎂合金。

45.實(shí)施例3

46.制備mg

?

12gd

?

3y

?

0.5zn(vw123z)鎂合金的某艙體類鑄件的晶粒細(xì)化劑：

47.s1，以純ti與純zr棒材為原料，按照3：5的質(zhì)量比進(jìn)行爐料準(zhǔn)備，采用電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化的方法，制備出混合均勻的高純ti

?

zr金屬粉體；

48.s2，將純稀土顆粒和純mg與高純ti

?

zr金屬粉體按照3：5的質(zhì)量比浸泡在高能球磨罐內(nèi)的無水乙醇中。加入氧化鋯陶瓷球，球料比為10：3(質(zhì)量比)；封閉球磨罐。通入氬氣保護(hù)氣氛，在轉(zhuǎn)速800r/min條件下，球磨20h，整個(gè)過程確保罐體冷卻系統(tǒng)始終工作正常。將罐體轉(zhuǎn)移至保護(hù)氣氛環(huán)境中，通過過濾的方法提取含有純r(jià)e與ti

?

zr金屬粉體的漿料，在氬氣保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行烘干與篩分，在惰性氣氛中保存；

49.s3，在真空或氣氛保護(hù)條件下，通過金屬模具，在450℃，500mpa的壓力下，保壓2分鐘，泄壓、退模、頂出，制備出ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑錠坯；

50.s4，將坩堝電阻爐升溫至690℃直至純鎂全部熔化，將溫度調(diào)整至720

?

740℃，溫度穩(wěn)定后加入zn。待zn完全熔化，熔體溫度穩(wěn)定在720

?

740℃時(shí)，加入mg

?

30gd、mg

?

30y中間合金，完全融化后通過精煉勺攪拌2分鐘，爐料總重量為500公斤。在780

?

800℃下加入ti

?

zr

?

re

?

mg中間合金細(xì)化鎂合金，攪拌10

?

15min，降溫至740℃清除液面熔渣后澆注在砂型模具中。采用ti

?

zr

?

re中間合金細(xì)化鎂合金，獲得圖3b所示的鑄態(tài)晶粒尺寸為50μm的鎂合金。

51.對(duì)比例1

52.用電阻坩堝爐熔化we43b合金，將爐溫緩慢升至720℃，以100:1的co2+sf6混合氣體保護(hù)直至熔鑄工作全部完成。先待we43b合金完全融化后加入mg

?

30zr中間合金，并進(jìn)行攪拌使中間合金在熔體中分布均勻，在780

?

800℃下保溫10

?

15min，加入mg

?

30zr中間合金細(xì)化鎂合金，降溫至740℃清除液面熔渣后澆注在砂型模具中。獲得圖1a所示的鑄態(tài)晶粒尺寸約為50μm的鎂合金，晶粒尺寸明顯大于加入ti

?

zr

?

re合金的鑄件晶粒尺寸，最終影響鑄件力學(xué)性能。

53.對(duì)比例2

54.將坩堝電阻爐升溫至690℃直至純鎂全部熔化，將溫度調(diào)整至720

?

740℃，溫度穩(wěn)定后加入zn。待zn完全熔化，熔體溫度穩(wěn)定在720

?

740℃時(shí)，加入mg

?

30nd中間合金，完全融化后通過精煉勺攪拌2分鐘，爐料總重量為300公斤。在780

?

800℃下保溫10

?

15min，加入mg

?

30zr中間合金細(xì)化鎂合金，降溫至740℃清除液面熔渣后澆注在砂型模具中。采用mg

?

30zr中間合金細(xì)化鎂合金，獲得圖2a所示的鑄態(tài)晶粒尺寸約為150μm的鎂合金，晶粒尺寸明顯大于加入ti

?

zr

?

re

?

mg合金的鑄件晶粒尺寸，最終影響鑄件力學(xué)性能。

55.對(duì)比例3

56.將坩堝電阻爐升溫至690℃直至純鎂全部熔化，將溫度調(diào)整至720

?

740℃，溫度穩(wěn)定后加入zn。待zn完全熔化，熔體溫度穩(wěn)定在720

?

740℃時(shí)，加入mg

?

30gd、mg

?

30y中間合金，完全融化后通過精煉勺攪拌2分鐘，爐料總重量為500公斤。在780

?

800℃下保溫10

?

15min，加入mg

?

30zr中間合金細(xì)化鎂合金，降溫至740℃清除液面熔渣后澆注在砂型模具中。采用mg

?

30zr中間合金細(xì)化鎂合金，獲得圖3a所示的鑄態(tài)晶粒尺寸約為100μm的鎂合金，晶粒尺寸明顯大于加入ti

?

zr

?

re

?

mg合金的鑄件晶粒尺寸，最終影響鑄件力學(xué)性能。

57.以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述，需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本技術(shù)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以在任意相互組合。技術(shù)特征：

1.一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑，其特征在于：以該ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑的原料總質(zhì)量為100％計(jì)算，各化學(xué)成分為：1％

?

50％的ti，1％

?

50％的re，1％

?

30％的zr，余量為mg。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑，其特征在于：該ti

?

zr

?

re

?

mg晶粒細(xì)化劑的原料包括含zr的物質(zhì)、含ti的物質(zhì)、含mg的物質(zhì)和含re的物質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑，其特征在于：含zr的物質(zhì)、含ti的物質(zhì)、含re的物質(zhì)、含mg的物質(zhì)均為單質(zhì)、化合物或混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑，其特征在于：含zr的物質(zhì)為單質(zhì)zr、mg

?

zr中間合金中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ti

?

zr

?

re

?

mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑，其特征在于：含re的物質(zhì)為單質(zhì)re、mg

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re中間合金中的至少一種。6.一種ti

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zr

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re

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mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑的制備方法，其特征在于步驟包括：s1，采用電極感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化的方法，將含ti的物質(zhì)與含zr的物質(zhì)進(jìn)行混合均勻，得到ti

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zr金屬粉體；ti與zr的質(zhì)量比為1:1；s2，將含re的物質(zhì)和含mg的物質(zhì)進(jìn)行破碎，得到re

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mg粉體；s3，在氬氣保護(hù)條件下，將s1得到的ti

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zr金屬粉體與s2得到的re

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mg粉體一起浸泡在球磨罐內(nèi)的無水乙醇中，在無水乙醇中加入氧化鋯陶瓷球，球料質(zhì)量比為10：3，然后封閉球磨罐進(jìn)行球磨，球磨速度為50～2000轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為1～48h；ti

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zr金屬粉體與re

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mg粉體的質(zhì)量比為0.51

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50：50；s4，將s3中的高能球磨罐轉(zhuǎn)移至保護(hù)氣氛環(huán)境中，去除氧化鋯陶瓷球后對(duì)得到的產(chǎn)物在氬氣保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行烘干，得到混合粉體，然后將得到的混合粉體在真空或惰性氣體氣氛保護(hù)條件下，采用熱壓燒結(jié)的方法制備出ti

?

zr

?

re

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mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑錠坯。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種ti

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zr

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re

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mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑的制備方法，其特征在于：步驟s3中，球磨整個(gè)過程確保罐體冷卻系統(tǒng)始終工作正常。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種ti

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zr

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re

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mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑的制備方法，其特征在于：步驟s3中，使用顎式破碎機(jī)與球磨機(jī)對(duì)含re的物質(zhì)和含mg的物質(zhì)進(jìn)行破碎，進(jìn)行破碎時(shí)首先使用顎式破碎機(jī)將含re的物質(zhì)和含mg的物質(zhì)進(jìn)行粗破碎，然后再使用球磨機(jī)對(duì)粗破碎后的顆粒進(jìn)行細(xì)磨。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種ti

?

zr

?

re

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mg稀土鎂合金晶粒細(xì)化劑的制備方法，其特征在于：步驟s4中，制成塊體材料。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鎂合金用Ti

技術(shù)研發(fā)人員：候正全 陳斌 肖旅 龐松 周海濤 董喜旺 陳舸 李寶輝 鄒文兵 袁勇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海航天精密機(jī)械研究所

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.04

技術(shù)公布日：2021/10/18