本發(fā)明涉及電池塑料外殼領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池由極板（正極板、負(fù)極板）、隔板（塑料、橡膠構(gòu)成）、電解液、殼體（abs，聚丙）構(gòu)成。殼內(nèi)由間壁分成3-6個(gè)互不相通的單格構(gòu)成，各個(gè)單格之間與單格與塑料蓋板之間均由環(huán)氧樹(shù)脂膠密封。

在鉛酸蓄電池拆解的過(guò)程中，塑料類材料是經(jīng)過(guò)破碎、清洗后符合國(guó)家法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)后做為一般固體廢棄物進(jìn)行處理的。一般塑料的應(yīng)用過(guò)程是二次破碎后，用清水、鹽水浮選后干凈的塑料片料進(jìn)行造粒、鑄造等回用，但是仍有部分沾有環(huán)氧樹(shù)脂的塑料，由于環(huán)氧樹(shù)脂固化后已經(jīng)沒(méi)有粘性，屬于熱固性塑料，不能直接進(jìn)入回用環(huán)節(jié)，且環(huán)氧樹(shù)脂與abs物理性質(zhì)、密度、熔點(diǎn)均相似，對(duì)他們進(jìn)行分選很難，因此，有大量的環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂與abs混合料無(wú)法處理，每年幾萬(wàn)噸，由于環(huán)氧樹(shù)脂與abs均可燃，大量地填埋很危險(xiǎn)，也不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，故提出一種酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1．要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，解決了現(xiàn)有的大量沾有環(huán)氧樹(shù)脂的塑料，由于環(huán)氧樹(shù)脂固化后已經(jīng)沒(méi)有粘性，屬于熱固性塑料，無(wú)法重復(fù)利用，而且可燃，不能填埋的問(wèn)題。

2．技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，包括以下步驟。

一、清洗、初步破碎：將鉛酸蓄電池塑料外殼用帶有洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干，然后采用破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎分離，得到含有abs塑料片、abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的混合物；

二、破碎、挑選：從步驟一中得到的混合物中將沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片挑選出來(lái)后，再次用破碎機(jī)對(duì)剩余的混合物進(jìn)行破碎分離，然后再次挑選沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片，如此循環(huán)往復(fù)，直到無(wú)法挑選，得到?jīng)]有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的物料a和由abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片組成的物料b；

三、二次破碎：將步驟二中得到的沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的物料a用破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，得到abs塑料顆粒；

四、洗滌、干燥、造粒：將步驟三中得到的abs塑料顆粒進(jìn)行洗滌，再進(jìn)行干燥工藝，得到干凈無(wú)附著物的abs塑料顆粒，經(jīng)造粒、鑄造后直接回收利用；

五、磨粉、混合：將步驟二中得到的由abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片組成的物料b用磨粉機(jī)磨成粉劑后，加入到高混機(jī)內(nèi)，在中速條件下混合10-15min，得到塑料填料c；

六、加阻燃劑：向步驟五中得到塑料填料c中加入阻燃劑，然后再次混合5-10min，得到阻燃塑料填料。

優(yōu)選的，所述干燥工藝為采用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為40～50℃。

優(yōu)選的，所述阻燃劑由硫酸鎂晶須無(wú)鹵阻燃劑、石墨烯和廢舊丁腈橡膠復(fù)合而成。

優(yōu)選的，所述粉劑的目數(shù)為10—200目。

3．有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本方案將干凈無(wú)附著物的abs塑料顆粒挑選出來(lái)后，經(jīng)造粒、鑄造后直接回收利用，將環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂與abs混合料用磨粉機(jī)磨成粉末，再加上阻燃劑改性后，制成鋁塑板填料，從而達(dá)到全部資源化，解決了現(xiàn)有的大量沾有環(huán)氧樹(shù)脂的塑料，由于環(huán)氧樹(shù)脂固化后已經(jīng)沒(méi)有粘性，屬于熱固性塑料，無(wú)法重復(fù)利用，而且可燃，不能填埋的問(wèn)題，且操作工藝簡(jiǎn)單，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，包括以下步驟：

一、清洗、初步破碎：將鉛酸蓄電池塑料外殼用帶有洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干，然后采用破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎分離，得到含有abs塑料片、abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的混合物；

二、破碎、挑選：從步驟一中得到的混合物中將沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片挑選出來(lái)后，再次用破碎機(jī)對(duì)剩余的混合物進(jìn)行破碎分離，然后再次挑選沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片，如此循環(huán)往復(fù)，直到無(wú)法挑選，得到?jīng)]有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的物料a和由abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片組成的物料b；

三、二次破碎：將步驟二中得到的沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的物料a用破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，得到abs塑料顆粒；

四、洗滌、干燥、造粒：將步驟三中得到的abs塑料顆粒進(jìn)行洗滌，再進(jìn)行干燥工藝，得到干凈無(wú)附著物的abs塑料顆粒，經(jīng)造粒、鑄造后直接回收利用；

五、磨粉、混合：將步驟二中得到的由abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片組成的物料b用磨粉機(jī)磨成粉劑后，加入到高混機(jī)內(nèi)，在中速條件下混合10-15min，得到塑料填料c；

六、加阻燃劑：向步驟五中得到塑料填料c中加入阻燃劑，然后再次混合5-10min，得到阻燃塑料填料。

進(jìn)一步的，干燥工藝為采用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為40～50℃。

進(jìn)一步的，阻燃劑由硫酸鎂晶須無(wú)鹵阻燃劑、石墨烯和廢舊丁腈橡膠復(fù)合而成。

進(jìn)一步的，粉劑的目數(shù)為10—200目。

綜上所述：本方案將干凈無(wú)附著物的abs塑料顆粒挑選出來(lái)后，經(jīng)造粒、鑄造后直接回收利用，將環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂與abs混合料用磨粉機(jī)磨成粉末，再加上阻燃劑改性后，制成鋁塑板填料，從而達(dá)到全部資源化，解決了現(xiàn)有的大量沾有環(huán)氧樹(shù)脂的塑料，由于環(huán)氧樹(shù)脂固化后已經(jīng)沒(méi)有粘性，屬于熱固性塑料，無(wú)法重復(fù)利用，而且可燃，不能填埋的問(wèn)題，且操作工藝簡(jiǎn)單，值得推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、清洗、初步破碎：將鉛酸蓄電池塑料外殼用帶有洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干，然后采用破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎分離，得到含有abs塑料片、abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的混合物；

二、破碎、挑選：從步驟一中得到的混合物中將沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片挑選出來(lái)后，再次用破碎機(jī)對(duì)剩余的混合物進(jìn)行破碎分離，然后再次挑選沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片，如此循環(huán)往復(fù)，直到無(wú)法挑選，得到?jīng)]有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的物料a和由abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片組成的物料b；

三、二次破碎：將步驟二中得到的沒(méi)有沾附環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片的物料a用破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，得到abs塑料顆粒；

四、洗滌、干燥、造粒：將步驟三中得到的abs塑料顆粒進(jìn)行洗滌，再進(jìn)行干燥工藝，得到干凈無(wú)附著物的abs塑料顆粒，經(jīng)造粒、鑄造后直接回收利用；

五、磨粉、混合：將步驟二中得到的由abs粉劑、環(huán)氧樹(shù)脂和粘附有環(huán)氧樹(shù)脂的abs塑料片組成的物料b用磨粉機(jī)磨成粉劑后，加入到高混機(jī)內(nèi)，在中速條件下混合10-15min，得到塑料填料c；

六、加阻燃劑：向步驟五中得到塑料填料c中加入阻燃劑，然后再次混合5-10min，得到阻燃塑料填料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，其特征在于：所述干燥工藝為采用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度范圍為40～50℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，其特征在于：所述阻燃劑由硫酸鎂晶須無(wú)鹵阻燃劑、石墨烯和廢舊丁腈橡膠復(fù)合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，其特征在于：所述粉劑的目數(shù)為10—200目。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，屬于電池塑料外殼領(lǐng)域，一種鉛酸蓄電池塑料外殼二次料資源化的方法，包括以下步驟：一、清洗、初步破碎；二、破碎、挑選；三、二次破碎；四、洗滌、干燥、造粒；五、磨粉、混合；六、加阻燃劑；得到阻燃塑料填料。本方案將干凈無(wú)附著物的ABS塑料顆粒挑選出來(lái)后，經(jīng)造粒、鑄造后直接回收利用，將環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂與ABS混合料用磨粉機(jī)磨成粉末，再加上阻燃劑改性后，制成鋁塑板填料，從而達(dá)到全部資源化，解決了現(xiàn)有的大量沾有環(huán)氧樹(shù)脂的塑料，由于環(huán)氧樹(shù)脂固化后已經(jīng)沒(méi)有粘性，屬于熱固性塑料，無(wú)法重復(fù)利用，而且可燃，不能填埋的問(wèn)題，且操作工藝簡(jiǎn)單，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：王躍軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊贏道物資中心

技術(shù)研發(fā)日：2019.07.08

技術(shù)公布日：2021.01.08