本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種安全項(xiàng)檢測(cè)方法和系統(tǒng)，涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，該方法利用圖像傳感器來(lái)檢測(cè)缺口尺寸，根據(jù)缺口尺寸判斷即完成了極耳打折/缺失檢測(cè)驗(yàn)證、翻折檢測(cè)驗(yàn)證和極片破損檢測(cè)驗(yàn)證，省去了常規(guī)技術(shù)中需要人工在極片上進(jìn)行操作的步驟。同時(shí)利用自動(dòng)感應(yīng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)完成極片壞品黃標(biāo)檢測(cè)驗(yàn)證和隔膜壞品藍(lán)標(biāo)檢測(cè)驗(yàn)證，然后利用破損傳感器來(lái)完成極片破損黃標(biāo)檢測(cè)驗(yàn)證，也省去了人工貼附膠帶以驗(yàn)證的步驟，進(jìn)一步提升了效率。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種安全項(xiàng)檢測(cè)方法和系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成各項(xiàng)檢測(cè)驗(yàn)證，無(wú)需人為干預(yù)，效率高、一致性好，并且不會(huì)存在人為不可控因素，大大提升了設(shè)備的可靠性和安全性。