權利要求書： 1.一種軋機高壓除磷裝置，包括軟管(2)、固定板(4)，其特征在于，所述軟管(2)水平設置，其一端通過管接頭(1)連接到主管道上，另一端通過帶扣彎頭及變徑接頭(3)與豎向設置的固定管(11)連接，固定管(11)通過光軸固定環(huán)(5)固定在固定板(4)上，固定管(11)上端頭通過三通接頭(6)連接分管(10)，所述分管(10)上設置有噴嘴(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機高壓除磷裝置，其特征在于：所述分管(10)由四段管道組成矩形結(jié)構，相鄰兩段管道通過焊接彎頭(7)連接，每一段管道上垂直連接有一個噴嘴管(8)，噴嘴管(8)端頭設置噴嘴(9)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種軋機高壓除磷裝置，其特征在于：所述分管(10)上的四個噴嘴管(8)與分管(10)的四段管道中心線所在平面之間的夾角均為15度，且均位于分管(10)的四段管道中心線所在平面的同一側(cè)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種軋機高壓除磷裝置，其特征在于：所述分管(10)上的上下兩個噴嘴(9)及左右兩個噴嘴(9)均相對設置且其中心線位于同一條直線上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種軋機高壓除磷裝置，其特征在于：所述分管(10)及噴嘴管(8)均為硬質(zhì)管道。

說明書： 一種軋機高壓除磷裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及連鑄連軋生產(chǎn)線軋制環(huán)節(jié)設備技術領域，具體涉及一種軋機高壓除磷裝置。背景技術[0002] 連鑄連軋生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，鑄坯由鑄機到軋機工序時是暴露在空氣中，鑄坯與空氣中的氧氣發(fā)生反應在表面會形成氧化物，進入軋機時影響軋制效果使得銅粉量增加。高壓除磷裝置是清除在空氣中形成的氧化皮，以及清除銅粉。[0003] 在實際生產(chǎn)中，由于軋機高壓乳液管道使用年限較長，經(jīng)常出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象，由于銅粉較高造成軋機高壓乳液噴嘴也出現(xiàn)堵塞，無法滿足生產(chǎn)工藝需求。管道長期出現(xiàn)松動，噴嘴堵塞，每次剪切都需要對管道進行緊固和對噴嘴檢查清理，加之生產(chǎn)線專用管道和噴嘴數(shù)量多，清理噴嘴要耗費大量的人力和時間，影響生產(chǎn)線高效運行。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種軋機高壓除磷裝置，從而解決了上述背景技術中提出的問題。[0005] 本實用新型采用的技術方案如下：[0006] 一種軋機高壓除磷裝置，包括軟管2、固定板4，所述軟管2水平設置，其一端通過管接頭1連接到主管道上，另一端通過帶扣彎頭及變徑接頭3與豎向設置的固定管11連接，固定管11通過光軸固定環(huán)5固定在固定板4上，固定管11上端頭通過三通接頭6連接分管10，所述分管10上設置有噴嘴9。[0007] 所述分管10由四段管道組成矩形結(jié)構，相鄰兩段管道通過焊接彎頭7連接，每一段管道上垂直連接有一個噴嘴管8，噴嘴管8端頭設置噴嘴9。[0008] 所述分管10上的四個噴嘴管8與分管10的四段管道中心線所在平面之間的夾角均為15度，且均位于分管10的四段管道中心線所在平面的同一側(cè)。[0009] 所述分管10上的上下兩個噴嘴9及左右兩個噴嘴9均相對設置且其中心線位于同一條直線上。[0010] 所述分管10及噴嘴管8均為硬質(zhì)管道。[0011] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：[0012] 1.本實用新型通過設置軟管與主管道連接，不僅緩解了管道收壓力大的影響導致管道的松動，還便于員工在維修是進行管道拆卸；[0013] 2、本實用新型通過設置焊接接頭與分管進行連接，不僅便于員工拆卸，還有益于管道接頭的緊固，避免跑冒滴漏的問題；[0014] 3.本實用新型的噴嘴安裝通過傾斜15度角的連接，起到更好的除磷效果；[0015] 綜上，本實用新型清理噴嘴的時間大幅減少，操作簡單快捷，極大降低了操作人員的勞動強度，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)中管道更加緊固。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型噴嘴安裝角度示意圖；[0018] 圖中所示：管接頭1；軟管2；變徑接頭3；固定板4；光軸固定環(huán)5；三通接頭6；焊接彎頭7；噴嘴管8；噴嘴9；分管10；固定管11。具體實施方式[0019] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。[0020] 因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 實施例[0022] 如圖1?2，本實施例提供一種軋機高壓除磷裝置，包括軟管2、固定板4，所述軟管2水平設置，其一端通過管接頭1連接到主管道上，另一端通過帶扣彎頭及變徑接頭3與豎向設置的固定管11連接，固定管11通過光軸固定環(huán)5固定在固定板4上，固定管11上端頭通過三通接頭6連接分管10，所述分管10上設置有噴嘴9。[0023] 所述分管10由四段管道組成矩形結(jié)構，相鄰兩段管道通過焊接彎頭7連接，每一段管道上垂直連接有一個噴嘴管8，噴嘴管8端頭設置噴嘴9。[0024] 所述分管10上的四個噴嘴管8與分管10的四段管道中心線所在平面之間的夾角均為15度，且均位于分管10的四段管道中心線所在平面的內(nèi)側(cè)。[0025] 所述分管10上的上下兩個噴嘴9及左右兩個噴嘴9均相對設置且其中心線位于同一條直線上。[0026] 所述分管10及噴嘴管8均為硬質(zhì)管道。[0027] 具體的，本實用新型根據(jù)軋機機架的安裝方式不同，奇數(shù)站機架為側(cè)邊式安裝，除磷噴嘴機架也為側(cè)邊懸空固定式安裝。偶數(shù)站機架為立式安裝，除磷噴嘴支架為立式固定安裝。[0028] 本實用新型的管道的整體裝配，是由軟管一端通過接頭連接到主管道上，另一端接到帶扣彎頭。帶扣彎頭出來連接變徑接頭，變徑出來的固定管為4分管道，4分管道與焊接三通接頭連接，三通接頭出來通過焊接彎頭形成環(huán)形管回路。[0029] 本實用新型的管道固定由固定板在軋機支架側(cè)邊固定安裝，管道通過光軸固定環(huán)安裝在固定板上。[0030] 本實用新型的噴嘴安裝由噴嘴管(2分管)焊接在環(huán)形的分管(4分管)路上，上下左右居中與環(huán)形管路中，噴嘴連接到帶扣2分接頭。[0031] 本實用新型與主管道連接使用軟管連接，這種連接方式不僅緩解了管道收壓力大的影響導致管道的松動，還便于員工在維修是進行管道拆卸。[0032] 本實用新型分管的連接方式是通過焊接接頭與帶口接頭進行連接，這種連接方式不僅便于員工拆卸，還有益于管道接頭的緊固，避免跑冒滴漏的問題。[0033] 本實用新型的噴嘴安裝是通過15度角的連接，起到更好的除磷效果。