本發(fā)明涉及一種移液槍頭防粘附疏水涂層配方及制備工藝,其中,疏水涂層配方按重量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組份組成:納米二氧化硅20?35份、氟硅烷25?40份、聚乙烯醇納米微球8?12份、固定劑5?20份、消泡劑2?4份、溶劑20?35份。本發(fā)明所采用的原料簡單易得,制備工藝簡單便捷,能夠有效地減少移液槍頭表面液滴的殘留,提高移液體積的精確度,且得到的疏水涂層透明度好,便于在取液過程中進(jìn)行觀察,并通過可通過噴涂方式成型,滿足大批量生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測工藝流程,產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測通過步驟一、步驟二、步驟三、步驟四和步驟五進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測,從而可以很好的保證整體的產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài),而通過對每個待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢測的時(shí)候,通過外觀質(zhì)量檢測可以很好的辨別現(xiàn)有產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,而內(nèi)在質(zhì)量檢測可以很好的檢測產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量狀況,這樣通過外觀質(zhì)量檢測和內(nèi)在質(zhì)量檢測對產(chǎn)品檢測,使得產(chǎn)品檢測更加的精準(zhǔn),避免同一批次產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵未檢測出的情況,從而確保產(chǎn)品在外部使用的時(shí)候可以很好的達(dá)到使用需要,并且可以很好的滿足長時(shí)間使用的需求,提高了整體的產(chǎn)品批次質(zhì)量,使得使用壽命得到延長,從而在市場競爭中具有很好的競爭力度。
本發(fā)明涉及一種煉鋼排程質(zhì)量控制系統(tǒng)及方法系統(tǒng)包括煉鋼計(jì)劃模塊、鐵水需求預(yù)測模塊、調(diào)度單模塊、電爐誤時(shí)模塊、生產(chǎn)計(jì)劃模塊和數(shù)據(jù)庫,調(diào)度單模塊包括相鄰澆次成分控制標(biāo)準(zhǔn)、定尺數(shù)量自動匹配、廢鋼種類需求、合金種類推送、鐵水殘余控制、余鋼利用、鐵水殘余利用、技術(shù)方案要求、開停爐時(shí)間和開停機(jī)時(shí)間,方法包括依據(jù)煉鋼計(jì)劃排產(chǎn)參數(shù)相關(guān)的煉鋼質(zhì)量控制數(shù)據(jù)庫與鐵水需求預(yù)測模塊、調(diào)度單模塊邏輯運(yùn)算,邏輯運(yùn)算結(jié)果與電爐誤時(shí)模塊輸出生成生產(chǎn)計(jì)劃,本發(fā)明具有邏輯性強(qiáng)、計(jì)劃兌現(xiàn)率高、鋼鐵冶煉排程質(zhì)量控制與生產(chǎn)操作緊密銜接、動態(tài)響應(yīng)防錯的優(yōu)點(diǎn),能夠準(zhǔn)確無誤的實(shí)現(xiàn)煉鋼排程質(zhì)量控制下、煉鋼計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之間的轉(zhuǎn)換傳遞。
一種連接器性能測試方法及其系統(tǒng),該測試方法包括以下步驟:(1)將待檢測連接器與測試主機(jī)相連接;(2)測試主機(jī)發(fā)送一測試指令;(3)檢測模塊接收到所述測試指令后向所述連接器發(fā)送測試數(shù)據(jù);(4)所述連接器接收到所述測試數(shù)據(jù)后向判斷模塊發(fā)送反饋數(shù)據(jù);(5)所述判斷模塊依據(jù)接收的所述反饋數(shù)據(jù)再與所述檢測模塊發(fā)送的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,并判斷所述連接器的接口是否正常;(6)顯示模塊顯示該連接器的判斷結(jié)果;(7)存儲模塊將該連接器的判斷結(jié)果上傳給主機(jī)進(jìn)行存儲;該測試系統(tǒng)包括:連接模塊、檢測模塊、反饋模塊、判斷模塊、顯示模塊及存儲模塊。利用本發(fā)明的連接器性能測試方法及其系統(tǒng),不僅大大降低了測試時(shí)間,提高測試效率,降低了用人成本。
本發(fā)明公開了一種汽車橡膠密封條及其制備方法,包含以下重量份數(shù)的組分:三元乙丙橡膠55~80份,炭黑4.5~8份,氧化鋅0.5~2份,硬脂酸1~2份,防老劑3~5份,抗紫外劑0.5~1份,環(huán)烷油1.5~3份,硫化劑3~8份,促進(jìn)劑1.5~4份,抗氧劑1~2份,石蠟油1~2.5份,γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.5~1份,填充劑1.5~5份,防焦劑CTP?0.5~1.5份。該汽車橡膠密封條,在保持原有力學(xué)性能基礎(chǔ)上,提高了產(chǎn)品的耐高溫性、耐低溫性和對光、臭氧、氧等的穩(wěn)定性等綜合性能,增加了界面相容性。制備方法工藝簡單,硫化時(shí)間短,減少能耗,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及土壤的治理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種多功能酸性土壤微生物改良劑的制備方法。本發(fā)明將稻殼纖維,沼液,蔗糖,水混合發(fā)酵,接著加入硝酸鐵溶液,接著加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.8~8.1,攪拌混合,過濾,干燥,逐級升溫炭化,接著用高溫高壓水蒸汽處理,干燥,球磨,得預(yù)處理稻殼纖維,將預(yù)處理稻殼纖維與鹽酸混合超聲,靜置,過濾,得2號濾餅,接著將2號濾餅與氫氧化鈉溶液混合,靜置,過濾,洗滌,干燥,得改性稻殼纖維,將酶化殼聚糖液,混合菌液,改性稻殼纖維,生物堿,磷脂和聚烯丙胺攪拌混合,即得多功能酸性土壤微生物改良劑。本發(fā)明提供的多功能酸性土壤微生物改良劑能夠有效改善酸性土壤。
本發(fā)明涉及一種螺旋擠出機(jī)傳動箱內(nèi)的法蘭軸,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實(shí)體段,軸體實(shí)體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該法蘭軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法,屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為:首先,電熔鎂砂篩分處理;然后按照一定的配比,將不同粒度的電熔鎂砂、石墨、酚醛樹脂、添加劑和碳化硅晶須充分混合,經(jīng)成型、靜置、高溫?zé)崽幚砗螅玫教蓟杈ы毟纳频逆V碳磚;最后,對鎂碳磚的耐壓強(qiáng)度、抗氧化性進(jìn)行檢測。該方法增強(qiáng)了鎂碳磚的耐壓強(qiáng)度與氧化性,達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行,原料廉價(jià)易得,易于實(shí)現(xiàn)大批量投產(chǎn)。
本發(fā)明涉及的一種高溫高壓大流量過濾器裝置檢測系統(tǒng),屬于過濾器檢測領(lǐng)域。它包括從左至右依次分布的螺桿空壓機(jī)、氣溶膠生成系統(tǒng)、氣溶膠加熱器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),所述氣溶膠生成系統(tǒng)左右兩側(cè)通過T形管分別與螺桿空壓機(jī)和氣溶膠加熱器連接,所述氣溶膠加熱器通過連接管與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接,所述氣溶膠生成系統(tǒng)具有氣溶膠發(fā)生器,所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括過濾器連接裝置和連接在過濾器連接裝置上的寬溫高壓粒徑譜儀,所述氣溶膠加熱器連接有用于調(diào)節(jié)氣溶膠溫度的溫度變送器,所述過濾器連接裝置右側(cè)設(shè)有用于調(diào)整系統(tǒng)壓力的背壓閥。本發(fā)明的有益之處是:適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可靠性強(qiáng)。
本發(fā)明屬于雙界面卡領(lǐng)域,具體涉及一種雙界面卡生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:在繞線層繞制雙界面卡所需的線圈,繞線層與PVC片張經(jīng)疊張、層壓、沖切制得卡片;將步驟a)沖切得到的卡片在線圈兩端銑槽,逐步調(diào)整銑槽深度直至銑去線圈銅絲的漆層,露出銅質(zhì);對模塊點(diǎn)錫、銑平、備膠、沖切得到小模塊;在卡片銑槽框內(nèi)的線圈銅絲表面點(diǎn)錫膏,將c)得到的小模塊固定在銑槽框內(nèi),再熱壓成型。與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明的工藝較為簡單,只需要一次銑槽,然后將模塊通過錫膏直接和被銑去漆層的線圈銅絲連接,熱壓完成封裝,大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)集快速緩存的方法、系統(tǒng)、設(shè)備和存儲介質(zhì),方法包括:建立每個數(shù)據(jù)集的源地址與總分的對應(yīng)關(guān)系,并將總分記錄在源地址列表中;獲取計(jì)算節(jié)點(diǎn)的性能指標(biāo)、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洹?shù)據(jù)集使用次數(shù)和使用過程中對當(dāng)前節(jié)點(diǎn)的影響三種參數(shù);對三種參數(shù)分配權(quán)重,基于權(quán)重計(jì)算計(jì)算節(jié)點(diǎn)的總分,并判斷源地址列表中是否存在總分;以及源地址列表中存在總分,根據(jù)總分確定數(shù)據(jù)集的源地址,并將數(shù)據(jù)集緩存到總分對應(yīng)的源地址。本發(fā)明根據(jù)計(jì)算節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?、?jì)算節(jié)點(diǎn)性能和已緩存數(shù)據(jù)集有效性進(jìn)行打分,按照分?jǐn)?shù)確定數(shù)據(jù)集的源地址,來完成數(shù)據(jù)集的快速緩存,解決了數(shù)據(jù)集服務(wù)器單點(diǎn)故障導(dǎo)致業(yè)務(wù)延遲的問題,有效的提高計(jì)算資源的利用率和生產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種抗病毒生物肽護(hù)理液的制備方法。本發(fā)明將脂肪酶,蛋白酶,超氧化物歧化酶和水混合,得混合酶,將磷脂與豆甾醇混合,接著加入混合酶和無水乙醇,得1號混合液,將過硼酸鈉與磷酸鹽緩沖溶液混合,接著加入牛奶磷脂,膽固醇,維生素C和乙醇攪拌混合,即得2號混合液,將殼聚糖與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,隨后加入殼聚糖酶,恒溫?cái)嚢璺磻?yīng),滅酶,得酶化殼聚糖液,將抗病毒肽,氯化鈉,糖蛋白,磷脂,羽毛水解濃縮液,1號混合液,2號混合液,酶化殼聚糖液攪拌混合,即得抗病毒生物肽護(hù)理。本發(fā)明提供的抗病毒生物肽護(hù)理液具有優(yōu)異的殺菌和抗菌的作用。
本發(fā)明微波燒結(jié)制備納米晶硬質(zhì)合金的方法,按重量份數(shù)計(jì),將90?95份WC粉和5?10份Co粉混合放入裝有合金球的球磨桶內(nèi)并加入12?17份酒精后進(jìn)行球磨,獲得混合料,再依次進(jìn)行脫蠟半燒和壓制修型成一定形狀的毛坯條,經(jīng)微波燒結(jié)后得到納米晶硬質(zhì)合金并進(jìn)行性能測試。本發(fā)明提供的微波燒結(jié)制備納米晶硬質(zhì)合金的方法,通過快速升溫進(jìn)行燒結(jié)有效抑制粗晶,納米晶硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和致密度得到提高,致密度不小于98.6%,納米晶硬質(zhì)合金內(nèi)外同時(shí)受熱均勻,熱應(yīng)力減小,微波燒結(jié)時(shí)間縮短至60?90?min,燒結(jié)效率大大提高,在燒結(jié)過程中作為燒結(jié)氣氛的氣體使用量降低80%,成本低,廢氣、廢熱排放量降低,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及鹽泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鹽泥綜合利用工藝,針對當(dāng)前現(xiàn)有的鹽泥綜合利用技術(shù)仍存在鹽泥的利用大都采用單一制備原則導(dǎo)致鹽泥的利用率較低、制備出的產(chǎn)品種類單一的問題,現(xiàn)提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:鹽泥獲取,S2:鹽泥處理,S3:制備石膏,S4:制造人造石,S5:制備橡膠,本發(fā)明的目的是通過對鹽泥進(jìn)行多種類產(chǎn)品的制備,提高了鹽泥的利用率,增強(qiáng)了鹽泥的綜合利用性能,同時(shí)通過對鹽泥利用過程進(jìn)行嚴(yán)格處理,提高了鹽泥制備出產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明屬于工業(yè)設(shè)計(jì)平臺技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及面向云平臺的工業(yè)設(shè)計(jì)系統(tǒng),包括核心處理器、人機(jī)操作模塊、工業(yè)設(shè)計(jì)模塊、優(yōu)化管理模塊、數(shù)據(jù)庫、存儲模塊和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)模塊,核心處理器與人機(jī)操作模塊、工業(yè)設(shè)計(jì)模塊、優(yōu)化管理模塊、數(shù)據(jù)庫、存儲模塊和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)模塊之間均為單向連接,網(wǎng)絡(luò)服務(wù)模塊與人機(jī)操作模塊之間單向連接,人機(jī)操作模塊的輸出端連接有身份識別模塊,且身份識別模塊與工業(yè)設(shè)計(jì)模塊之間單向連接。優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用微服務(wù)的方式將單體軟件解耦為較小的功能片段,容器進(jìn)一步對這種解耦性進(jìn)行了擴(kuò)展,將微服務(wù)及其依賴關(guān)系與操作系統(tǒng)解耦,可以節(jié)省大量的系統(tǒng)資源,容器的下載、更新、部署和迭代也更快。
本發(fā)明公開了一種具有位置調(diào)整功能的智能化上料機(jī)器人,包括:運(yùn)輸臺,運(yùn)輸臺上設(shè)有一組產(chǎn)品放置區(qū)和用于調(diào)整產(chǎn)品位置的位置調(diào)整機(jī)構(gòu),位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中設(shè)有機(jī)械臂,機(jī)械臂設(shè)于運(yùn)輸臺的兩側(cè),且機(jī)械臂上設(shè)有上料機(jī)械手,運(yùn)輸臺上設(shè)有產(chǎn)品檢測裝置,運(yùn)輸、機(jī)械臂、上料機(jī)械手以及產(chǎn)品檢測裝置均與控制裝置連接。本發(fā)明中通過產(chǎn)品檢測裝置對產(chǎn)品的位置信息進(jìn)行檢測,然后看其是否在正常的區(qū)域內(nèi),一旦其超出了產(chǎn)品的放置區(qū)域,那么將通過機(jī)械臂上的上料機(jī)械手對其進(jìn)行調(diào)整,讓其進(jìn)入產(chǎn)品放置區(qū),從而對其起到了很好的定位功能,避免其產(chǎn)生錯誤問題,有效的提高其產(chǎn)品加工的質(zhì)量,避免出現(xiàn)產(chǎn)品移位造成加工錯位現(xiàn)象,從而大大的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的良品率。
本發(fā)明公開了一種基于谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶增強(qiáng)羊毛織物抗菌性的方法,涉及羊毛織物改性技術(shù)領(lǐng)域,為解決傳統(tǒng)的固定化方法中容易出現(xiàn)固定化酶耐洗性差和織物泛黃的問題。包括以下步驟:步驟一:先將需要增強(qiáng)抗菌性的羊毛織物用熱水浸漬,浸漬完成后擰去多余的水分;步驟二:然后用高錳酸鉀溶液和脂肪醇聚氧乙烯醚溶液對浸漬的羊毛織物進(jìn)行氧化處理,處理的溫度為40攝氏度,氧化處理的時(shí)間為三十分鐘;氧化處理后用洗滌劑在45攝氏度水溫的條件下將羊毛織物凈洗十五分鐘;步驟三:接著將凈洗的羊毛織物用純堿在45攝氏度水溫的條件清洗十分鐘,清洗后再用清水沖洗。
本發(fā)明公開了一種余熱鍋爐用異型高壓無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,包括下述制備步驟:1)選料及定重下料,2)熱處理,在1210~1220℃的溫區(qū)保溫20min;3)定中心孔并穿孔,打中心孔,而后對管坯進(jìn)行穿孔;4)酸洗,5)磷化,6)皂化,7)拔制:采用冷拔擠壓模具,利用200T的液壓調(diào)速拔制機(jī)對毛管進(jìn)行拔制,得到具有鰭片的高壓無縫管;8)熱處理正火和低溫回火:采用保護(hù)氣氛進(jìn)行正火和低溫回火,正火溫度為915~925℃,回火溫度為675~680℃,保溫時(shí)間為75分鐘以上;9)循環(huán)工序:將步驟4)~步驟8)循環(huán)重復(fù)8~10次;10)成品檢驗(yàn)。本發(fā)明可以生產(chǎn)得到具有鰭片的高壓無縫管,整體結(jié)構(gòu)剛度好、耐腐蝕性強(qiáng)、耐候性好、換熱效果好,鋼材最終損耗低于0.5%。
本發(fā)明提出的是一種圓柱電芯測試分選裝置,包括料盤輸送模組、上料模組、掃碼模組、測試模組、分選模組及下料理料模組;其中上料模組設(shè)于料盤輸送模組的前側(cè)上方,掃碼模組和測試模組設(shè)于料盤輸送模組的中部側(cè)面下方,分選模組設(shè)于料盤輸送模組的后側(cè)上方,下料理料模組設(shè)于料盤輸送模組的末端。本發(fā)明利用直線模組替代機(jī)器人實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化,極大地減少了自動化成本,提升了方案的可實(shí)施性和泛用性;自動理料、調(diào)整正負(fù)極,避免了人工分選可能會帶來的出錯并且顯著提高了整個產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,測試分選過程中自動掃碼,實(shí)現(xiàn)對電池整個生產(chǎn)流程的可追溯。
本發(fā)明提供一種核電廠技術(shù)規(guī)格書優(yōu)化的風(fēng)險(xiǎn)指引型分析方法,包括以下步驟,S1、確定優(yōu)化目標(biāo):根據(jù)核電廠實(shí)際情況確定優(yōu)化目標(biāo);S2、工程分析,具體包括步驟定性安全分析和定量安全分析;S21、定性安全分析:對S1步驟制定的優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行法規(guī)要求的符合性、縱深防御的遵守以及安全裕量的遵守進(jìn)行評價(jià)分析;S22、定量安全分析即是概率安全評價(jià):評價(jià)優(yōu)化對核電廠安全的影響、優(yōu)化對電廠PSA模型的影響,得到定量評價(jià)結(jié)果,綜合判斷核電廠技術(shù)規(guī)格書優(yōu)化是否可以被接受;S3、風(fēng)險(xiǎn)指引型決策原則判斷;S4、制定性能監(jiān)督策略;本發(fā)明建立了一套風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)體系以及性能跟蹤策略以確保優(yōu)化滿足風(fēng)險(xiǎn)指引型決策原則。
本發(fā)明公開了一種具有定位功能的上料機(jī)器人,包括:運(yùn)輸臺,運(yùn)輸臺上設(shè)有一組產(chǎn)品放置區(qū)和用于調(diào)整產(chǎn)品位置的位置調(diào)整機(jī)構(gòu),位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中設(shè)有機(jī)械臂,機(jī)械臂設(shè)于運(yùn)輸臺的兩側(cè),且機(jī)械臂上設(shè)有上料機(jī)械手,運(yùn)輸臺上設(shè)有產(chǎn)品檢測裝置,運(yùn)輸、機(jī)械臂、上料機(jī)械手以及產(chǎn)品檢測裝置均與控制裝置連接。本發(fā)明中通過產(chǎn)品檢測裝置對產(chǎn)品的位置信息進(jìn)行檢測,然后看其是否在正常的區(qū)域內(nèi),一旦其超出了產(chǎn)品的放置區(qū)域,那么將通過機(jī)械臂上的上料機(jī)械手對其進(jìn)行調(diào)整,讓其進(jìn)入產(chǎn)品放置區(qū),從而對其起到了很好的定位功能,避免其產(chǎn)生錯誤問題,有效的提高其產(chǎn)品加工的質(zhì)量,避免出現(xiàn)產(chǎn)品移位造成加工錯位現(xiàn)象,從而大大的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的良品率。
一種條碼掃描器檢測裝置及其方法,所述條碼掃描器檢測裝置包括:第一信號傳輸模塊,其設(shè)置一第一信號輸入端口、一第一信號輸出端口及一第一信號轉(zhuǎn)換電路;第一連接模塊,其具有一第一輸入接口及一第一輸出接口;第二信號傳輸模塊,其設(shè)置一第二信號輸入端口、一第二信號輸出端口、一第二信號轉(zhuǎn)換電路及一控制開關(guān);第二連接模塊,其具有一第二輸入接口及一第二輸出接口;顯示模塊,其用于顯示所述條碼掃描器所掃描的條碼信息;第三連接模塊,其具有一第三輸入接口及一第三輸出接口。利用本發(fā)明的條碼掃描器檢測裝置及其方法,可快速地、有效地檢測出條碼掃描器的性能是否合格,極大地提高了目前的檢測效率。
本發(fā)明公開了一種空氣凈化器的開窗試驗(yàn)測試艙及其測試方法,主要由外艙和內(nèi)艙組成,內(nèi)艙設(shè)置有檢測裝置和窗,內(nèi)艙與外艙之間設(shè)置有監(jiān)測裝置,還包括污染物發(fā)生裝置,提供真實(shí)可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),通過對溫濕度和環(huán)境污染物的設(shè)定,盡可能的模擬實(shí)際情況,匹配度高。本發(fā)明通過動態(tài)的測試方式,保證了檢測數(shù)據(jù)的可靠性,最大限度的還原了空氣凈化器的實(shí)際使用效果,便于消費(fèi)者辨識購買,提高消費(fèi)者的生活質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種檢測蠶砂制品抗霉菌性能的方法;步驟如下:1、在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面劃線接種,作為斜面保藏菌;2、無菌水倒入步驟1培養(yǎng)好的斜面菌種中,洗出孢子液倒入含玻璃珠的無菌三角瓶中,得到霉菌孢子液;3、霉菌孢子液離心,去上清,加入無菌水離心洗滌,制備接種霉菌孢子液;4、制作加樣袋;5、將加樣袋加入無菌水預(yù)潤濕作為空白對照品,加樣袋中分別加入抗菌和非抗菌的蠶砂制品,加入無菌水預(yù)潤濕作為待測樣品及對照樣品;6、將待測樣品、對照樣品及空白對照品分別置于涂布有接種霉菌孢子液的瓊脂平板表面,并取接種霉菌孢子液滴于三個樣品上;7、記錄蠶砂制品的抗菌性能。通過上述方式,本發(fā)明操作簡單、速度快、使用成本低。
本發(fā)明公開了一種再生聚酯環(huán)保離型膜制備工藝,包括以下步驟:S1、舊料回收;S2、將S1所制備的高分子聚酯片材進(jìn)行高溫酸降解反應(yīng),得到聚酯切片原料;S3、制備可再生聚酯薄膜;S4、制備環(huán)保型無溶劑型離型劑;S5、將S3制備的可再生聚酯薄膜進(jìn)行清潔處理和電暈處理;S6、將S4所制備得環(huán)保型無溶劑型離型劑采用微凹涂布的方式涂布至S5中的可再生聚酯薄膜的電暈處理表面,得到可再生聚酯離型膜;S7、將可再生聚酯離型膜經(jīng)烤箱烘干;S8、將S7所制得的產(chǎn)品進(jìn)行收卷并進(jìn)行低溫熟化,收納成卷。通過上述方式,本發(fā)明提供一種具有可再生性、環(huán)境污染小且離型力穩(wěn)定,殘余力高對貼合物性能影響小的可再生聚酯環(huán)保離型膜。
本發(fā)明涉及一種燃油電磁閥的裝配方法,電磁閥包括殼體、設(shè)有通孔的堵頭、繞設(shè)有線圈組件的骨架組件、一端部預(yù)插設(shè)有閥頭的銜鐵、彈簧和閥座,骨架組件的一端部開設(shè)有用于安裝彈簧的第一沉孔,銜鐵的另一端部開設(shè)有用于安裝彈簧的第二沉孔,裝配彈簧時(shí),將彈簧放入第二沉孔內(nèi),并檢測彈簧伸出銜鐵的高度,根據(jù)該高度選擇第一墊片的數(shù)量,然后將第一墊片放入第一沉孔內(nèi),然后將銜鐵壓入骨架組件內(nèi),并使彈簧同時(shí)位于第一沉孔內(nèi),而第一墊片位于彈簧和骨架組件之間。通過在彈簧裝配時(shí),選擇第一墊片的數(shù)量,精確調(diào)整彈簧伸出骨架組件的高度,進(jìn)而精確調(diào)整彈簧推動銜鐵運(yùn)動的響應(yīng)時(shí)間,縮短電磁閥關(guān)閉的響應(yīng)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)電磁閥關(guān)閉的快速響應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種用于軸承檢測前的清洗裝置,涉及軸承清洗技術(shù)領(lǐng)域。在本申請中,用于軸承檢測前的清洗裝置,包括:主體設(shè)置在平面上,主體包括:進(jìn)料架的左端表面設(shè)置有凹槽,進(jìn)料架的左端表面設(shè)置有流通孔,流通孔呈貫穿設(shè)置;輸送帶設(shè)置在進(jìn)料架的內(nèi)部,輸送帶的表面設(shè)置有通孔;導(dǎo)軌板設(shè)置在進(jìn)料架的內(nèi)部;導(dǎo)軌板的表面設(shè)置有導(dǎo)線槽,導(dǎo)線槽位于導(dǎo)軌板的中心線;清理裝置設(shè)置在進(jìn)料架的上方;烘干裝置設(shè)置在進(jìn)料架的下方;出料裝置設(shè)置在進(jìn)料架的右側(cè);固定裝置設(shè)置在進(jìn)料架的內(nèi)部。本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承在清洗時(shí)無法有效清理軸承內(nèi)部的異物,軸承清洗過程中不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理,位置發(fā)生偏移的問題。
本發(fā)明公開一種牽引箱整機(jī)智能負(fù)載測試設(shè)備及其方法,包括:控制單元,包括:操作臺單元、微機(jī)控制器單元以及信號轉(zhuǎn)接單元;操作臺單元用于給信號發(fā)生單元控制指令;微機(jī)控制器單元用于對被測牽引箱內(nèi)所有電器部件進(jìn)行實(shí)時(shí)控制及其工作狀態(tài)的監(jiān)控;信號轉(zhuǎn)接單元用于將微機(jī)控制器單元接口與牽引箱接口對接;信號采集單元,用于對被測模塊的電壓、電流信號進(jìn)行采樣,并傳送給微機(jī)控制器單元;負(fù)載單元;供電單元,用于提供電源;顯示單元,用于對輸入?yún)?shù)、負(fù)載測試設(shè)備的工作狀態(tài)以及測試結(jié)果中的一種或多種進(jìn)行顯示。本發(fā)明可以對牽引箱進(jìn)行動態(tài)檢測,對箱體整機(jī)的性能和功能進(jìn)行判斷。
本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種抗病毒生物肽護(hù)理液的制備方法。本發(fā)明將脂肪酶,蛋白酶,超氧化物歧化酶和水混合,得混合酶,將磷脂與豆甾醇混合,接著加入混合酶和無水乙醇,得1號混合液,將過硼酸鈉與磷酸鹽緩沖溶液混合,接著加入牛奶磷脂,膽固醇,維生素C和乙醇攪拌混合,即得2號混合液,將殼聚糖與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,隨后加入殼聚糖酶,恒溫?cái)嚢璺磻?yīng),滅酶,得酶化殼聚糖液,將抗病毒肽,氯化鈉,糖蛋白,磷脂,羽毛水解濃縮液,1號混合液,2號混合液,酶化殼聚糖液攪拌混合,即得抗病毒生物肽護(hù)理。本發(fā)明提供的抗病毒生物肽護(hù)理液具有優(yōu)異的殺菌和抗菌的作用。
本發(fā)明公開了一種檢測蠶砂制品抗細(xì)菌性能的方法;步驟如下:1、在營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面劃線接種,作為斜面保藏菌;2、在瓊脂斜面中挑取1個典型的細(xì)菌菌落,接種于營養(yǎng)肉湯中得到細(xì)菌菌懸液;3、吸取細(xì)菌菌懸液,移入裝有PBS的試管中,充分混勻、稀釋后作為接種菌懸液;4、制作加樣袋;5、將加樣袋加入無菌水預(yù)潤濕作為空白對照品,加樣袋中分別加入抗菌蠶砂制品及非抗菌蠶砂制品,加入無菌水預(yù)潤濕作為待測樣品及對照樣品;6、將待測樣品、對照樣品和空白對照品分別置于涂布接種菌懸液的瓊脂平板表面,取少量接種菌懸液滴加于三個樣品上;7、在培養(yǎng)期間,記錄并獲得蠶砂制品的抗菌性能。通過上述方式,本發(fā)明操作簡單、速度快、使用成本低。
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