高韌性耐候耐高溫?zé)o鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供一種高韌性耐候耐高溫?zé)o鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)包含100份聚苯醚樹(shù)脂、10?30份聚苯乙烯樹(shù)脂、2?6份增韌劑、0.5?3份相容劑、6?15份無(wú)鹵阻燃劑、0.5?2份抗UV劑、0.5?1份抗氧劑、0.5?1份潤(rùn)滑劑、0.3?1份抗滴落劑。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料通過(guò)其所使用的相容劑、增韌劑和無(wú)鹵阻燃劑等組分，改善了韌性、耐候性，是一種高韌性耐候耐高溫?zé)o鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料，可以用于光伏連接器殼體材料。

LED燈杯、絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 850     

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本發(fā)明涉及一種LED燈杯、絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括：尼龍樹(shù)脂35％～50％；導(dǎo)熱劑25％～55％；無(wú)堿玻璃纖維8％～20％；增韌劑2％～8％；硅烷偶聯(lián)劑0.2％～0.5％；潤(rùn)滑劑0.3％～2％；及抗氧劑0.2％～0.5％；其中，所述導(dǎo)熱劑在面內(nèi)方向的導(dǎo)熱系數(shù)至少為30W/m·K。通過(guò)組分間的合理配比，絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為1.2W/m·K～1.35W/m·K，且力學(xué)性能優(yōu)良；同時(shí)，絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)與鋁材的熱膨脹系數(shù)接近，尤其適合作為L(zhǎng)ED照明器件的絕緣導(dǎo)熱材料。

核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、其制備方法及在鋰離子電池的用途。所述核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中，內(nèi)核的主要組成為硬碳材料，外殼為納米鈦酸鋰顆粒和碳化后的粘結(jié)劑復(fù)合而形成的復(fù)合包覆層，而且，納米鈦酸鋰顆粒由碳化后的粘結(jié)劑固定并分散在內(nèi)核表面。所述方法包括：1)制備硬碳材料作為內(nèi)核；2)采用納米鈦酸鋰顆粒、粘結(jié)劑和內(nèi)核為原料，使納米鈦酸鋰經(jīng)粘結(jié)劑的固化作用固定在內(nèi)核的表面，得到由內(nèi)核及包覆在內(nèi)核表面的復(fù)合包覆層前驅(qū)體構(gòu)成的產(chǎn)物；3)預(yù)燒結(jié)，然后燒結(jié)處理，得到核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有高壓實(shí)、高容量、高首次充放電效率、循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，在鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

界面增強(qiáng)的復(fù)合材料及其用途 767     

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本發(fā)明提供了一種界面增強(qiáng)的復(fù)合材料及其用途。所述復(fù)合材料包括：襯底和薄膜層；所述襯底表面具有微納米尺度的凹陷結(jié)構(gòu)；所述襯底上具有所述凹陷結(jié)構(gòu)的面與所述薄膜層貼合。本發(fā)明通過(guò)在襯底上處理出微納米尺度的凹陷結(jié)構(gòu)，增加了薄膜層與襯底之間的總接觸面積，提高了二者的結(jié)合強(qiáng)度，從而使得復(fù)合材料在彎曲時(shí)抵抗裂紋產(chǎn)生的能力更強(qiáng)；薄膜層與襯底相互交叉的界面結(jié)構(gòu)則使得材料的耐磨性能提高，且能夠減小甚至消除材料中的殘余應(yīng)力，延長(zhǎng)材料的服役期。本發(fā)明提供的復(fù)合材料可用于藍(lán)光LED器件的襯底、柔性電路板、OLED或QLED封裝、擋風(fēng)玻璃、飛機(jī)機(jī)體或汽車車身等領(lǐng)域。

復(fù)合材料負(fù)極、電池及其制備方法 941     

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一種復(fù)合材料負(fù)極、電池及其制備方法，該復(fù)合材料負(fù)極包括三維骨架與活性金屬，所述三維骨架包括以高分子材料或無(wú)機(jī)氧化物為原料制備的不導(dǎo)電的多孔介電層，以及以碳材料或金屬材料為原材料制備的多孔導(dǎo)電層，所述多孔介電層與所述多孔導(dǎo)電層周期組裝在一起形成導(dǎo)電/介電周期交替排列的三維骨架，所述活性金屬嵌入所述三維骨架形成所述復(fù)合材料負(fù)極。由于周期性導(dǎo)電骨架對(duì)電子傳輸路徑與離子濃度分布的調(diào)控，所述復(fù)合材料負(fù)極能有效提高金屬負(fù)極在循環(huán)過(guò)程中的穩(wěn)定性，抑制枝晶生長(zhǎng)，提高金屬負(fù)極的安全性。

納米/亞微米結(jié)構(gòu)B₁₃N₂-cBN超硬復(fù)合材料及其制備方法和刀具 662     

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一種納米/亞微米結(jié)構(gòu)B₁₃N₂?cBN超硬復(fù)合材料及其制備方法和刀具，涉及超硬材料領(lǐng)域。納米/亞微米結(jié)構(gòu)B₁₃N₂?cBN超硬復(fù)合材料的制備方法包括：將非晶硼粉體與cBN粉體按照摩爾比為11:(2?11)混合均勻后經(jīng)真空熱處理，得到初始材料；將初始材料置于壓力8?25GPa，溫度為1200?2300℃的條件下進(jìn)行固相反應(yīng)/燒結(jié)，以得到B₁₃N₂?cBN超硬復(fù)合材料。通過(guò)對(duì)溫度、壓力與固相反應(yīng)/燒結(jié)反應(yīng)時(shí)間的調(diào)控與性能截獲，成功制備大尺寸、無(wú)粘接劑的B₁₃N₂基超硬復(fù)合材料，并能有效實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用于刀具材料，滿足超精細(xì)切削刀具刃口的平整度與鋒利度，以及耐磨刀具的耐磨要求。

氫氧化鎳/二硫化鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 794     

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本發(fā)明屬于電容器材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鎳/二硫化鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該氫氧化鎳/二硫化鈷復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：提供碳布，在所述碳布表面生長(zhǎng)鈷基金屬有機(jī)骨架材料；將生長(zhǎng)有所述鈷基金屬有機(jī)骨架材料的碳布置于含有硫源的醇溶液中，進(jìn)行加熱處理，在所述碳布表面生成二硫化鈷納米棒；隨后在所述二硫化鈷納米棒表面沉積氫氧化鎳，得到所述氫氧化鎳/二硫化鈷復(fù)合材料。該制備方法得到的氫氧化鎳/二硫化鈷復(fù)合材料具有很好的電化學(xué)性能和柔性，將其用作電極材料用于柔性超級(jí)電容器中，不僅具有較高的能量密度和長(zhǎng)的循環(huán)性能，而且具有很好的柔性，因此，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和用途 919     

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本發(fā)明提供了一種三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和用途。具體公開(kāi)了一種三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，其特征在于，其以聚氨酯海綿為基質(zhì)、并在聚氨酯海綿表面和內(nèi)部包覆石墨烯，并在石墨烯上通過(guò)化學(xué)鍍方法依次包覆鎳層和金層，最后通過(guò)聚二甲基硅氧烷封裝而成。這種三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料柔性導(dǎo)體具有良好的可拉伸性(可拉伸最大應(yīng)變達(dá)30％)，能夠在不同形變下保持導(dǎo)電穩(wěn)定性(拉伸、彎曲和扭曲三種形變)，本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料柔性導(dǎo)體解決了柔性導(dǎo)體在拉伸應(yīng)變不高、不同形變下穩(wěn)定性不高、長(zhǎng)時(shí)間使用穩(wěn)定性不好的問(wèn)題，大大提高了導(dǎo)電性能。

高嶺土-環(huán)氧樹(shù)脂仿生復(fù)合材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土?環(huán)氧樹(shù)脂仿生復(fù)合材料及其制備方法，該高嶺土?環(huán)氧樹(shù)脂仿生復(fù)合材料包含有如下組分：由高嶺土制得的高嶺土?聚多巴胺復(fù)合填料、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑以及催化劑。本發(fā)明的高嶺土?環(huán)氧樹(shù)脂仿生復(fù)合材料具有與天然貝殼相類似的“磚?泥”微觀結(jié)構(gòu)，由于采用聚多巴胺對(duì)高嶺土進(jìn)行表面功能化，提高了高嶺土與環(huán)氧樹(shù)脂的相互作用，采用熱壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高嶺土在環(huán)氧樹(shù)脂中的有序排列，從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。

硒基復(fù)合材料用作正極活性材料在鋇離子電池中的應(yīng)用、鋇離子電池及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硒基復(fù)合材料用作正極活性材料在鋇離子電池中的應(yīng)用、鋇離子電池及其制備方法，涉及電化學(xué)儲(chǔ)能器件領(lǐng)域。硒基復(fù)合材料用作正極活性材料在鋇離子電池中的應(yīng)用。鋇離子電池包括負(fù)極、正極、介于正負(fù)極之間的隔膜以及電解液；正極材料活性物質(zhì)為能夠可逆地嵌入、脫嵌鋇離子的硒基復(fù)合材料；電解液包括鋇鹽和非水溶劑。鋇?硒體系電池以硒基復(fù)合材料為正極活性材料，以鋇為負(fù)極，鋇鹽為電解質(zhì)。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有的鋰離子電池鋰資源儲(chǔ)量有限、成本高的缺點(diǎn)，本發(fā)明鋇?硒體系電池通過(guò)鋇離子在正負(fù)極之間嵌入?脫嵌過(guò)程實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能，該體系的電池具有高能量密度、高功率密度和低成本的特性。

Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電容器 762     

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本發(fā)明提供了Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電容器。其制備方法包括：（1）將碳酸鋰和三氧化鉬按化學(xué)計(jì)量比1∶1混合，研磨1~5h，得到混合物粉體；（2）將混合物粉體加入到馬弗爐中，加熱至500~700℃，反應(yīng)3~8h，得到Li2MoO3前驅(qū)體；（3）取石墨烯與Li2MoO3前驅(qū)體混合，研磨1~5h后，置于惰性氣體保護(hù)的馬弗爐中500~800℃反應(yīng)10~24h，得到石墨烯/Li2MoO3復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料，具備較好的功率密度和較高的容量。本發(fā)明制備方法工藝流程簡(jiǎn)單。本發(fā)明提供的鋰離子電容器，以Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料作為正極活性材料。

復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 913     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，所述復(fù)合材料為面?點(diǎn)?線三維結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料包括石墨烯、納米碳氧化物和導(dǎo)電聚合物，所述石墨烯的表面吸附有所述納米碳基氧化物，所述石墨烯通過(guò)納米碳氧化物連接有所述導(dǎo)電聚合物，所述導(dǎo)電聚合物為納米線結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)制備的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)組成以石墨烯為基底，石墨烯的表面吸附點(diǎn)狀的納米碳基氧化物，以點(diǎn)狀納米碳基氧化物為橋梁或交聯(lián)劑將導(dǎo)電聚合物納米纖維和石墨烯連接在一起，最終形成三維結(jié)構(gòu)，納米碳基氧化物存在石墨烯表面，能夠防止石墨烯的回疊，解決了石墨烯與導(dǎo)電聚合物復(fù)合難的問(wèn)題。

高容量核殼型無(wú)定形碳基復(fù)合材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量核殼型無(wú)定形碳基復(fù)合材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池。所述核殼型無(wú)定形碳基復(fù)合材料為雙殼層的核?殼結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外的內(nèi)核、第一殼層和第二殼層，其中，內(nèi)核為無(wú)定形碳材料，第一殼層為碳硅包覆層，第二殼層為碳包覆層。本發(fā)明采用多面體籠型低聚倍半硅氧烷作為碳硅包覆層的前驅(qū)體，進(jìn)一步包覆導(dǎo)電碳或熱裂解碳，制得核殼型無(wú)定形碳基復(fù)合材料，采用該復(fù)合材料作負(fù)極活性材料制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的綜合性能。比容量可達(dá)553.1mAh/g，首效可達(dá)87.7％，常溫1C循環(huán)50周容量保持率可達(dá)97.3％，?30℃時(shí)0.5C放電容量可達(dá)室溫0.5C放電容量的71.5％以上，且安全性能好。

氧化石墨烯-聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 795     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種氧化石墨烯?聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種氧化石墨烯?聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，酰氯化氧化石墨烯和氨基聚苯乙烯在加熱條件下反應(yīng)獲得。本發(fā)明通過(guò)對(duì)氧化石墨烯和聚苯乙烯分別進(jìn)行功能化改性，二者能夠能夠共價(jià)鍵連接，使得氧化石墨烯與聚苯乙烯分子鏈結(jié)合更加緊密，增強(qiáng)聚苯乙烯基體局部的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，所制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性及力學(xué)等性能。

多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池 974     

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本發(fā)明公開(kāi)多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池。所述可控制備方法，以蠶絲蛋白為模板，乙酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過(guò)控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱反應(yīng)的溫度和水熱反應(yīng)的時(shí)間，可控制備得到多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池，本發(fā)明以蠶絲蛋白為生物模板和衍生碳源，乙酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過(guò)控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱溫度或水熱時(shí)間，就能可控制備CuO單元、CuO?Cu₂O二元或CuO?Cu₂O?Cu三元納米復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一步水熱法，方法簡(jiǎn)便快捷，而且無(wú)需添加其它任何無(wú)機(jī)物或有機(jī)物，綠色環(huán)保。

高頻復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及電子材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高頻復(fù)合材料及其制備方法，該高頻復(fù)合材料包括至少兩層層疊設(shè)置的低k高分子多孔膜及浸漬膠層，浸漬膠層滲入形成于每一層低k高分子多孔膜的內(nèi)部及外側(cè)；其中，浸漬膠層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下各組分：環(huán)氧樹(shù)脂100份，固化劑5～130份，發(fā)泡劑0.5～25份，導(dǎo)熱劑1～15份，阻燃劑5～20份，及偶聯(lián)劑0.5～5份。本發(fā)明通過(guò)低k高分子多孔膜及浸漬膠層，能夠降低高頻復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗，能夠提高高頻復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度、耐熱性能、耐腐蝕性能、導(dǎo)熱性能及阻燃性能。

納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明涉及量子點(diǎn)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述納米復(fù)合材料包括配體修飾的量子點(diǎn)和包覆于所述配體修飾的量子點(diǎn)表面的增容劑，所述增容劑具有脂肪酸碳鏈和活性官能團(tuán)，脂肪酸碳鏈與所述配體相互結(jié)合。其制備方法包括以下步驟：采用增容劑對(duì)配體修飾的量子點(diǎn)進(jìn)行包覆處理，使所述增容劑與所述配體發(fā)生自組裝并包覆于所述配體修飾的量子點(diǎn)表面，獲得增容劑包覆的量子點(diǎn)。本發(fā)明的納米復(fù)合材料，由于配體修飾的量子點(diǎn)表面包覆增容劑，使得量子點(diǎn)分散性良好，而且與其他高分子相容性得到大幅度提高，可以很好的分散于其他高分子化合物中，獲得的納米復(fù)合材料具有良好的透明度和高的熒光強(qiáng)度。

膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料及其制備方法，所述膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料的重量百分比為膨脹石墨10％—40％；氧化鉛60％—90％；所述膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料的制備方法，包括膨化處理、氧化處理、超聲復(fù)合、水熱反應(yīng)、冷凍干燥、煅燒成型；本發(fā)明采用可膨脹石墨與鉛鹽通過(guò)本發(fā)明設(shè)計(jì)有復(fù)合工藝方法，制備鉛碳超級(jí)電極材料；使無(wú)機(jī)非金屬材料和金屬材料之間緊密均勻結(jié)合，復(fù)合材料導(dǎo)電性強(qiáng)，活性物質(zhì)疏松性大，有效防止傳統(tǒng)摻雜工藝中的脫碳問(wèn)題，避免引起電池諸多負(fù)面影響，增加電池負(fù)極的電導(dǎo)率和活性物質(zhì)的利用率，為無(wú)機(jī)非金屬材料和金屬材料之間的結(jié)合提供了一種新的復(fù)合路線和工藝。

鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法 1127     

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本公開(kāi)涉及一種鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法，該鋰鋁復(fù)合材料的分子式為L(zhǎng)iCl·2Al(OH)₃·nH₂O，所述鋰鋁復(fù)合材料為一次顆粒團(tuán)聚形成的二次顆粒，所述一次顆粒為類球形，所述一次顆粒的平均粒徑為0.2?2μm，所述二次顆粒的平均粒徑為4?8μm。本公開(kāi)提供的復(fù)合材料具有松裝密度高，吸附性能好，吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)。

磷酸錳鋰-碳復(fù)合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種磷酸錳鋰-碳復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）該鉀、鎳摻雜磷酸錳鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)i1-xKxMn1-yNiyPO4，其中：x=0.05-0.1，y=0.1-0.15，按照上述化學(xué)式中的Li、K、Mn、Ni、P的摩爾量稱取草酸鋰、氯化鉀、硝酸錳、磷酸氫二銨和硫酸鎳，混合后溶于去離子水中，形成混合溶液；在氬氣氣氛下，加入水合肼還原劑持續(xù)攪拌得到混合物；將得到的混合物進(jìn)行噴霧干燥，得到球形固體的鉀、鎳摻雜的磷酸錳鋰前驅(qū)體；（2）將乙炔黑和上述鉀、鎳摻雜的磷酸錳鋰前驅(qū)體混合后，在氬氣氣氛下進(jìn)行球磨，燒結(jié)得到磷酸錳鋰-碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磷酸錳鋰-碳復(fù)合材料，將磷酸錳鋰復(fù)合材料摻雜K、Ni改性以提高其離子擴(kuò)散性能，以提高其活性。

高能效鋰離子電池正極復(fù)合材料的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種高能效鋰離子電池正極復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）該活性物質(zhì)料的化學(xué)式為L(zhǎng)i1-xMgxFe1-yNby（P1-zO4），其中：x=0.1-0.125，y=0.15-0.20，z=0.02-0.0.07，按照上述化學(xué)式中的Li、Mg、Fe、Nb、P的摩爾量稱取氫氧化鋰、氯化鎂、硫酸亞鐵、硝酸鈮、磷酸氫二銨制備活性物質(zhì)顆粒；（2）將導(dǎo)電玻璃材料Li2O-LiCl、Li2O-B2O3-SiO2和石墨烯混合后球磨成均勻粉末得到導(dǎo)電材料，備用；（3）在去離子水中將所述活性物質(zhì)顆粒、所述導(dǎo)電材料材料混合；充分?jǐn)嚢韬螅舭l(fā)掉水份；將蒸發(fā)水份后的殘留物在氬氣氛圍下焙燒，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的正極復(fù)合材料，使用Mg和Nb對(duì)活性物質(zhì)，改性提高材料的活性，并在其表面包覆粘附性良好的混合導(dǎo)電材料，提高其導(dǎo)電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

無(wú)機(jī)膠纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)和保護(hù)混凝土的方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)膠纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)和保護(hù)混凝土的方法，在混凝土構(gòu)件表面粘貼無(wú)機(jī)膠粘劑-纖維片材增強(qiáng)材料層，包括以下步驟：（1）對(duì)混凝土構(gòu)件的表面進(jìn)行粗糙處理；（2）將無(wú)機(jī)膠凝材料與水混合、攪拌均勻形成無(wú)機(jī)膠粘劑；（3）在處理好的混凝土構(gòu)件的表面均勻涂抹一層無(wú)機(jī)膠粘劑；（4）將纖維片材粘貼在的無(wú)機(jī)膠粘劑上；（5）將纖維片材鋪平、壓實(shí)、排氣后再在纖維片材外表面涂刷一層無(wú)機(jī)膠粘劑。本發(fā)明提高了混凝土的抗折強(qiáng)度和沖擊韌性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部材料起到補(bǔ)強(qiáng)和保護(hù)作用。無(wú)機(jī)膠粘劑纖維復(fù)合材料的耐高溫性能好，壽命長(zhǎng)、安全、環(huán)保；本發(fā)明施工簡(jiǎn)便，便于在工程建設(shè)和加固中推廣應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

石墨烯/硫復(fù)合材料及其制備方法、電池正極及其制備方法和電池 837     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，其公開(kāi)了石墨烯/硫復(fù)合材料及其制備方法、電池正極及其制備方法和電池；其中，石墨烯/硫復(fù)合材料包括質(zhì)量比為1~5:5~9的石墨烯與單質(zhì)硫，且單質(zhì)硫嵌入到石墨烯的微孔結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明提供的石墨烯/硫復(fù)合材料，單質(zhì)硫嵌入到石墨烯的微孔結(jié)構(gòu)中，制備了石墨烯/單質(zhì)硫復(fù)合材料，高比表面積的石墨烯的微孔結(jié)構(gòu)能防止硫的放電產(chǎn)物的流失，降低了溶解性；同時(shí)由于石墨烯的高的電導(dǎo)率以及與單質(zhì)硫的充分接觸提高了硫電極的電導(dǎo)率。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、電化學(xué)電容器及其電極 713     

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一種石墨烯復(fù)合材料，石墨烯復(fù)合材料由質(zhì)量比為0.5~1:0.1~1:0.1~1的石墨烯、氧化釕及碳納米管復(fù)合形成。上述石墨烯復(fù)合材料具有較高的比容量。此外，還涉及一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法、電化學(xué)電容器及其電極。

抗老化塑木復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，具體涉及一種抗老化塑木復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的抗老化塑木復(fù)合材料，其特征是，由含以下質(zhì)量百分比組分的原料制得：塑料20％～35％、天然木質(zhì)纖維20％～70％、阻燃劑5％～45％、增容劑1％～10％、潤(rùn)滑劑0.1％～3％、增塑劑0.5％～3％、抗老化填料0.1％～2％、著色劑0.5％～3％。本發(fā)明在塑木復(fù)合材料中添加強(qiáng)化抗老化填料，使塑木異型材具有一般功能外還具有超強(qiáng)抗老化性能，能有效的增強(qiáng)塑木型材的表面抗老化性，提高塑木產(chǎn)品的使用壽命。

預(yù)鋰化的空心結(jié)構(gòu)硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)鋰化的空心結(jié)構(gòu)硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括：通過(guò)磁控濺射的方式在固體聚合表面制備硅氧包覆層；通過(guò)磁控濺射的方式在硅氧包覆層表面上制備碳包覆層，得到第二中間體；對(duì)第二中間體進(jìn)行熱處理，使固體聚合物分解，制備具有空心結(jié)構(gòu)的硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料；再通過(guò)磁控濺射的方式在碳包覆層的表面制備補(bǔ)鋰包覆層。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)在材料層面補(bǔ)鋰的目的，補(bǔ)鋰非常均勻，顯著提高負(fù)極復(fù)合材料的首次庫(kù)倫效率；且采用磁控濺射進(jìn)行鍍膜和通過(guò)熱制備空心結(jié)構(gòu)，操作過(guò)程中不需要使用化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，非常環(huán)保。若將該預(yù)鋰化的空心結(jié)構(gòu)硅氧碳負(fù)極復(fù)合材料用于制備電池的負(fù)極，可提高電池的首次庫(kù)倫效率。

整體成型的全復(fù)合材料直升機(jī)機(jī)身 828     

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一種整體成型的全復(fù)合材料直升機(jī)機(jī)身，本實(shí)用新型涉及飛機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域；上機(jī)身和下機(jī)身均采用復(fù)合材料預(yù)浸料整體鋪設(shè)而成，其中，上機(jī)身的頭部位置設(shè)有艙門上開(kāi)口，上機(jī)身的截面最大處設(shè)有主承力框，且主承力框的上部通過(guò)膠膜與上機(jī)身膠接固化為一體，主承力框的下部與下機(jī)身通過(guò)復(fù)合材料膠接技術(shù)配合連接；所述的半框設(shè)置在主承力框的后方，且通過(guò)復(fù)合材料膠接技術(shù)與上機(jī)身連為一體，半框的后方依次設(shè)有數(shù)個(gè)尾梁隔框，且尾梁隔框的上部通過(guò)復(fù)合材料膠接技術(shù)與上機(jī)身連接固化為一體。結(jié)構(gòu)清晰，實(shí)用性能強(qiáng)，且裝配工藝簡(jiǎn)潔，方便組裝以及后期的維護(hù)修理，同時(shí)抗震能力強(qiáng)。

硅膠面復(fù)合材料 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅膠面復(fù)合材料,其包括一基材(1)、設(shè)于該基材一表面上的硅膠層(3)。本實(shí)用新型創(chuàng)新的硅膠面復(fù)合材料不僅環(huán)保無(wú)毒,且具有優(yōu)越的綜合性能;硅膠面復(fù)合材料表面柔軟,手感佳,且具有防水、防滑、隔熱的功能,應(yīng)用范圍廣泛;加工容易、操作方便。即硅膠面復(fù)合材料可如一般布匹一樣,進(jìn)行裁剪縫紉,也可制作成簡(jiǎn)易地撕去離型膜進(jìn)行直接粘貼的硅膠面復(fù)合材料。

原位自生B2相增強(qiáng)TiCuZrPdCo非晶復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位自生B2相增強(qiáng)TiCuZrPdCo非晶復(fù)合材料，TiCuZrPdCo非晶復(fù)合材料的合金成分為Ti40Cu36?xZr10Pd14Cox，1≤x≤5。本發(fā)明還公開(kāi)了一種原位自生B2相增強(qiáng)TiCuZrPdCo非晶復(fù)合材料的制備方法，包括根據(jù)原子比對(duì)單質(zhì)原料進(jìn)行稱重；電弧爐抽真空，充氬氣保護(hù)熔煉，得到成分均一的合金錠；采用吸鑄法在冷銅模中快速冷卻，得到非晶復(fù)合材料。本發(fā)明采用上述原位自生B2相增強(qiáng)TiCuZrPdCo非晶復(fù)合材料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有的鈦基非晶合金材料在應(yīng)變過(guò)程中呈現(xiàn)加工軟化的現(xiàn)象。

三維高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了三維高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料及其制備方法。本申請(qǐng)的第一方面，提供聚合物基復(fù)合材料，該聚合物基復(fù)合材料包括復(fù)合纖維形成的三維編織體，復(fù)合纖維包括一維碳材料和聚合物基體，聚合物基體在一維碳材料的長(zhǎng)度方向上取向，復(fù)合纖維在形成三維編織體前經(jīng)導(dǎo)熱漿料掛漿處理。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的聚合物基復(fù)合材料，至少具有如下有益效果：將聚合物基體的有機(jī)分子鏈與一維碳材料協(xié)同取向，使得復(fù)合纖維表現(xiàn)出單一維度上的超高熱傳導(dǎo)性能，同時(shí)將復(fù)合纖維用導(dǎo)熱漿料做掛漿處理，協(xié)同作用提升復(fù)合纖維的熱導(dǎo)率。在此基礎(chǔ)上，將其進(jìn)行三維編織得到三維編織體，使得復(fù)合材料的整體在三維方向上都表現(xiàn)出明顯的高導(dǎo)熱性能。