過渡金屬氧化物/二元碳網(wǎng)正極復(fù)合材料及鋁離子電池 1097     

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本發(fā)明涉及一種過渡金屬氧化物/二元碳網(wǎng)正極復(fù)合材料及鋁離子電池。該正極復(fù)合材料的制備包括：1)將催化劑、檸檬酸加入水中混合，得到催化劑前驅(qū)體溶液；2)將過渡金屬氧化物浸泡于催化劑前驅(qū)體溶液中，分離，烘干，得到過渡金屬氧化物/催化劑前驅(qū)體復(fù)合材料；3)通過化學(xué)氣相沉積制備過渡金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料；浸泡于氧化石墨烯分散液中，分離，烘干，得到過渡金屬氧化物/碳納米管/氧化石墨烯復(fù)合材料，再經(jīng)還原熱處理，即得。本發(fā)明提供的正極復(fù)合材料，在過渡金屬氧化物表面包覆二元碳網(wǎng)，提高了正極材料的導(dǎo)電率及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善了電極材料的循環(huán)性能，可用于高性能鋁離子電池的制備。

玻璃纖維增強的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強的聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。該聚碳酸酯復(fù)合材料，按質(zhì)量份計，主要由以下原料制備而成：聚碳酸酯樹脂60～90份、乙烯-醋酸乙烯接枝共聚物0.2～7份、增韌劑1～10份、玻璃纖維5～30份、超分散劑0.2～2份、抗氧劑0.1～0.5份和潤滑劑0.2～1份。本發(fā)明充分利用各原料組分之間的協(xié)同作用，并對各原料組分含量進行優(yōu)化處理，提高聚碳酸酯復(fù)合材料的抗沖擊性、柔韌性、與金屬片之間的粘結(jié)力和耐高低溫應(yīng)力開裂性能；即具有模塑內(nèi)嵌金屬片時耐高低溫應(yīng)力開裂性能；同時，解決了浮纖問題。

高導(dǎo)電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電聚苯硫醚(PPS)復(fù)合材料及其制備方法。所述的高導(dǎo)電PPS復(fù)合材料的組成按重量配比為(%):聚苯硫醚40～70%,導(dǎo)電纖維5～30%,導(dǎo)電粉末5～30%,其他助劑0～5%。本發(fā)明所述的導(dǎo)電塑料中導(dǎo)電纖維和導(dǎo)電粉末分散均勻、搭接點多、導(dǎo)電性高,從而使導(dǎo)電性能顯著提高,其表面電阻率和體積電阻率分別可達0.3～11.0Ω和0.07～8.5Ω·CM,可以滿足反復(fù)注塑、擠塑或模壓等塑料成型工藝的要求,所述加工工藝簡單,可控制導(dǎo)電纖維和導(dǎo)電碳黑在塑料顆粒中均勻分布,使PPS復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性能,滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。

玻璃纖維增強聚苯硫醚/聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強聚苯硫醚/聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料主要由以下原料制成:聚苯硫醚、聚苯醚、玻璃纖維、礦物填充劑、相容劑、抗氧劑、加工助劑。其制備方法包括:a先將聚苯硫醚樹脂、聚苯醚樹脂分別鼓風(fēng)干燥;b稱取干燥好的聚苯硫醚樹脂、聚苯醚樹脂及礦物填充劑、相容劑、抗氧劑、加工助劑;c將步驟b的原料高速干混得混合物;d將步驟c的混合物與玻璃纖維加入雙螺桿擠出機,熔融共混、造粒。本發(fā)明提供一種能不顯著降低聚苯硫醚樹脂的耐溫等級、剛性,同時能進一步改善聚苯硫醚樹脂的成型精密性、并能降低成本的玻璃纖維增強聚苯硫醚/聚苯醚復(fù)合材料。

石墨烯/碳/氧化錫納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明實施例公開了一種石墨烯/碳/氧化錫納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料和儲能技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料包括由石墨烯形成的具有納米厚度和微米寬度的片狀結(jié)構(gòu)骨架、碳材料和氧化錫納米顆粒，所述片狀結(jié)構(gòu)骨架與所述碳材料連接形成具有多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨烯/碳基體，氧化錫納米顆粒均勻分布并鑲嵌在所述石墨烯/碳基體的多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明實施例一種石墨烯/碳/氧化錫納米復(fù)合材料的制備方法簡單、成本低、原材料來源廣泛易得、易于操作、可規(guī)模化生產(chǎn)；通過本發(fā)明制備方法制備得到的三維多孔網(wǎng)絡(luò)石墨烯/碳/氧化錫納米復(fù)合材料作為負極材料使用，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電性好、離子傳輸效率高的特點。

聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸基復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：65份～90份的聚乳酸、5份～20份的脂肪-芳香族共聚酯、3份～8份的相容劑以及10份～20份的改性無機填料；聚乳酸的重均分子量為10萬～18萬、分子量分布指數(shù)為1.2～2；改性無機填料為采用偶聯(lián)劑對無機填料進行表面活性處理得到。這種聚乳酸基復(fù)合材料通過加入脂肪-芳香族共聚酯提高了機械性能。相對于單一的聚乳酸材料，這種聚乳酸基復(fù)合材料的機械強度較好。本發(fā)明還公開了上述聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，并指出上述聚乳酸基復(fù)合材料在制備包裝材料和一次性餐具領(lǐng)域的應(yīng)用。

光熱致形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種光熱致形狀記憶復(fù)合材料，包括溫敏材料和分布在所述溫敏材料中的光熱轉(zhuǎn)換材料，所述光熱轉(zhuǎn)換材料占所述溫敏材料與所述光熱轉(zhuǎn)換材料質(zhì)量之和的0.1％-20％，所述光熱致形狀記憶復(fù)合材料是通過將所述光熱轉(zhuǎn)換材料與所述溫敏材料形成的混合分散液經(jīng)固化獲得。所述光熱致形狀記憶復(fù)合材料中的光熱轉(zhuǎn)換材料通過將光轉(zhuǎn)成熱來刺激溫敏材料，以實現(xiàn)該復(fù)合材料的形狀記憶功能。其形狀記憶效應(yīng)可在較寬的溫度范圍內(nèi)利用紫外光激發(fā)實現(xiàn)，沒有強的溫度依賴性，可靠性高、安全性好，而且操控便利，實用性好，適用性廣。本發(fā)明還提供了該光熱致形狀記憶復(fù)合材料的制備方法，其制備工藝多元化，適用于多種基底，工藝簡單。

三維高導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了一種三維高導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料、其制備方法與作為超級電容器電極的應(yīng)用。所述方法包括：1)以氧化石墨烯溶液和/或石墨烯溶液為電解液，多孔集流體接電源正極，進行電沉積，得到三維骨架；2)以三維骨架為工作電極，以制備活性物質(zhì)的原料溶液作為電解液，進行循環(huán)掃描，再退火處理，得到包含活性物質(zhì)的三維復(fù)合材料。本發(fā)明的三維復(fù)合材料可直接作為超級電容器的電極，這種整體式電極制備方法避免了聚合物基粘合劑的使用，也無需涂布操作，制備方案簡單高效。得到的三維復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能，具有贗電容特征，倍率性能優(yōu)，電化學(xué)性能良好，且采用該三維復(fù)合材料作為電極的超級電容器的循環(huán)性能良好。

石墨烯基復(fù)合材料，其制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1418     

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本發(fā)明提供一種石墨烯基復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：提供一氧化石墨烯分散液；通入硫化氫氣體，將所述氧化石墨烯還原為石墨烯，并得到一負載硫的石墨烯分散液；將所述負載硫的石墨烯分散液進行溶劑熱處理，得到一石墨烯基凝膠；以及將所述石墨烯基凝膠進行干燥處理，以獲得一石墨烯基復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種石墨烯基復(fù)合材料以及應(yīng)用該石墨烯基復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池。本發(fā)明提供的制備方法簡單，制備條件溫和，同時又能解決工業(yè)廢氣硫化氫的脫除和有效再利用問題。本發(fā)明提供的石墨烯基復(fù)合材料在用作鋰硫電池正極材料時具有較高的充放電性能。

基于石墨烯-碳納米管復(fù)合材料超級電容器的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯-碳納米管復(fù)合材料超級電容器的制備方法，首先對帶有異性電荷的石墨烯和碳納米管進行共混，通過靜電引力作用，將碳納米管插入至石墨烯中得到石墨烯-碳納米管復(fù)合材料，再使用得到的石墨烯-碳納米管復(fù)合材料制備超級電容器電極片并進行封裝得到超級電容器，較之傳統(tǒng)的直接混合制備石墨烯-碳納米管復(fù)合材料再組裝超級電容器，復(fù)合材料產(chǎn)率高，超級電容器制備效率也得到很大提高，并且以離子液體作為電解液，比傳統(tǒng)的水系電解液和有機電解液的分解電壓高。

抗菌透氣復(fù)合材料 1091     

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本實用新型提供一種抗菌透氣復(fù)合材料，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括基層面料，基層面料的上表面固定安裝有抗菌層，抗菌層的上表面裝有加強層，加強層的上表面裝有拉伸層，拉伸層的上表面固裝有透氣層，透氣層的上表面裝有抗氧化涂層，抗氧化涂層的上表面固定安裝有抗污層，基層面料的材質(zhì)為聚酯纖維。本實用新型，通過設(shè)置基層面料、抗菌層、加強層、拉伸層、透氣層、抗氧化涂層、抗污層和防斷套，提升了復(fù)合材料的抗菌性能和透氣性能，通過提升復(fù)合材料的抗菌性能和透氣性能，從而提升服裝的抗菌性能和透氣性能，提升了服裝的實用性，同時在原有的基礎(chǔ)上提升了復(fù)合材料的強度，從而提升了復(fù)合材料的使用壽命。

熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1206     

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本申請屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法。其中，熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：制備熱塑性聚合材料的熔體；獲取導(dǎo)熱填料，將所述熱塑性聚合材料的熔體與所述導(dǎo)熱填料進行浸漬處理，造粒得到熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料；其中，所述導(dǎo)熱填料包括連續(xù)氮化硼纖維束和/或連續(xù)碳化硅纖維束。本申請熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，直接將熱塑性聚合材料的熔體與導(dǎo)熱填料通過浸漬處理便可得到復(fù)合材料，制備工藝簡單，便捷高效，適應(yīng)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。制備的熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料通過各原料組分的共同作用，同時具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、電絕緣性能、機械性等特性。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該導(dǎo)電復(fù)合材料的原料包括基體和填料，基體為特氟隆樹脂，填料的表面具有金屬涂層。將表面具有金屬涂層的填料摻入特氟隆樹脂中，使得制備出的復(fù)合材料具有導(dǎo)電的特性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在復(fù)合材料表面電鍍金屬涂層困難以及電鍍后的金屬鍍層與復(fù)合材料表面的結(jié)合力差且易脫落的問題，并且混合后填料表面的金屬涂層包覆在樹脂內(nèi)避免了與空氣接觸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料表面上的金屬涂層易被氧化導(dǎo)致的導(dǎo)電性差的問題，提高了材料的耐久性，能夠較好地應(yīng)用到假目標偽裝、導(dǎo)彈、火箭殼體以及飛機雷達罩等領(lǐng)域。

環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料，含有環(huán)氧樹脂體系、增韌劑、固化劑、促進劑和阻燃劑，其中，環(huán)氧樹脂體系含有氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂和/或氫化雙酚F型環(huán)氧樹脂。還涉及環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將環(huán)氧樹脂體系中的至少部分液相樹脂與固化劑、促進劑攪拌均勻，然后研磨得研磨料；(2)將所述環(huán)氧樹脂體系中的固相樹脂和剩余液相樹脂與增韌劑在60-80℃下攪拌均勻，加入阻燃劑，在1000-1500rpm下攪拌50-70min，將溫度降至60-65℃，加入步驟(1)的研磨料，在200-500rpm下攪拌20-40min。本發(fā)明的環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料，具有良好的耐老化性能。

二硫化錫納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1067     

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本申請公開了一種二硫化錫納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請的制備方法包括，(1)將錫源與L-半胱氨酸溶液混勻，加熱反應(yīng)5-30小時，自然冷卻，用水和乙醇交替洗滌，得花狀二硫化錫納米片；(2)二硫化錫與油酸按照重量1:20-1:60混合，浸泡24-48小時，離心去除多余油酸，400-1000℃惰性氣體氣氛中加熱1-8小時，得無定型碳包覆二硫化錫納米片復(fù)合材料。本申請的方法利用油酸吸附材料表面退火形成無定型碳，在水熱法制備的花狀二硫化錫納米片表面包覆無定形碳層，方法簡單、易操作，制備的無定型碳包覆二硫化錫納米片復(fù)合材料，表面積大、片薄，作為電池負極使用具有循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率容量高等特點。

可高頻焊接的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種可高頻焊接的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。可高頻焊接的聚丙烯復(fù)合材料,按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分:聚丙烯100、主改性劑25-100、相容劑3-10、填充劑0-50、潤滑劑0.5-1.0、抗氧劑0.2-0.6。本發(fā)明利用熱穩(wěn)定性和高頻焊接性能都比較優(yōu)良的PA或EVA作為聚丙烯的高頻焊接改性劑對聚丙烯進行共混改性,從而使得復(fù)合材料具有良好的高頻焊接性能。

新型軟體復(fù)合材料及其制造方法和其制成的儲油裝置 1068     

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本發(fā)明涉及聚氨酯軟體復(fù)合材料及其制造方法和其制成的儲油裝置。所述新型軟體復(fù)合材料包括：增強織物內(nèi)層、在所述增強內(nèi)層的內(nèi)外表面包裹有聚氨酯層，所述新型軟體復(fù)合材料還包括至少一層靜電消散層和至少一層阻隔層。所述儲油裝置包括本體，所述本體由新型軟體復(fù)合材料制成。本發(fā)明新型軟體復(fù)合材料輕便、具有超強的韌性和強度，對于汽油、柴油等油品具有超強阻隔油氣揮發(fā)和永久導(dǎo)靜電性特性，用本發(fā)明軟體復(fù)合材料可以通過熱焊接制成不同大小規(guī)格的軟體儲油裝置，這些儲油裝置非常輕便，運輸起來非常方便，也可以儲運各種化學(xué)液體和食用液體。

石墨復(fù)合材料及電子產(chǎn)品外殼 682     

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本實用新型涉及一種石墨復(fù)合材料，包括石墨層、藍寶石層以及粘接石墨層和藍寶石層的粘接層；或者包括藍寶石層以及與藍寶石層連接的石墨鍍層。本實用新型還涉及一種由該石墨復(fù)合材料制成的電子產(chǎn)品外殼。本實用新型將藍寶石與石墨相結(jié)合，利用石墨或石墨烯和藍寶石在散熱上的優(yōu)勢及藍寶石的硬度優(yōu)勢，將兩者組合到一起形成的石墨復(fù)合材料具有更好的散熱性能及更高的硬度。該石墨復(fù)合材料可以用于手機等電子產(chǎn)品的后蓋，亦可以通過熔鑄的方式做成手機等電子產(chǎn)品的前殼，制成的殼體不但導(dǎo)熱性能優(yōu)越而且具備玻璃的質(zhì)感，使電子產(chǎn)品具有更吸引人的外觀。

聚乳酸改性復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明適用于各種具有高溫、環(huán)保要求的領(lǐng)域,提供了一種聚乳酸改性復(fù)合材料及其制備方法,其組分包括聚乳酸和納米高嶺土;該制備方法包括以下步驟:(1)將聚乳酸、納米高嶺土真空干燥,然后與擴鏈劑、相容劑均勻混合,將混合后的物料在擠出機中擠出,制得母料;(2)向母料中加入抗氧化劑、光穩(wěn)定劑和另一份聚乳酸并均勻混合,經(jīng)擠出機擠出,制得聚乳酸改性復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料熱變形溫度高,彎曲強度大。

自潤滑PET纖維復(fù)合材料及其制備方法 1278     

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一種自潤滑PET纖維復(fù)合材料，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。其以聚對苯二甲酸乙二醇酯類材料作為主體材料，一方面實現(xiàn)成本的控制，另一方面可以保持復(fù)合材料良好的機械性能和耐老化性能。聚對苯二甲酸丁二醇酯類材料具有摩擦系數(shù)小自潤滑性、吸水率低、耐化學(xué)性能優(yōu)異等特點，有利于改善復(fù)合材料的自潤滑性。陽離子改性共聚醚酯的加入，不僅可有效地提高吸色率，改善染色性能，而且柔軟性好，克服了聚對苯二甲酸乙二醇酯類材料易起球、吸濕性及抗靜電性不好的缺點。一種自潤滑PET纖維復(fù)合材料的制備方法。該制備方法的操作簡單，對設(shè)備要求不高，可以大規(guī)模地生產(chǎn)上述自潤滑PET纖維復(fù)合材料。

六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將六方氮化硼粉末以N,N-二甲基甲酰胺為溶劑進行液相剝離后離心分離，保留上清液即為六方氮化硼納米片溶液；向所述六方氮化硼納米片溶液中加入分散劑，超聲分散后得到六方氮化硼納米片分散液；以及在超聲加熱的條件下，向所述六方氮化硼納米片分散液中滴加硝酸銀溶液，接著轉(zhuǎn)入磁力攪拌加熱，充分反應(yīng)后離心烘干得到六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復(fù)合材料。這種六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復(fù)合材料的制備方法先制備六方氮化硼納米片，再以六方氮化硼的液相剝離溶劑為還原劑，還原硝酸銀，使生成的納米銀顆粒沉積在六方氮化硼納米片層上。

光纖光柵傳感器內(nèi)埋于纖維高聚物復(fù)合材料的系統(tǒng)及方法 666     

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本發(fā)明公開了一種光纖光柵傳感器內(nèi)埋于纖維高聚物復(fù)合材料的系統(tǒng),具有纖維束和光纖光柵傳感器依次通過的纖維架、纖維導(dǎo)向合股器、樹脂浸漬槽、纖維張力分配器、拉擠成型模頭、除膠器、加熱固化裝置和牽引裝置,拉擠成型模頭內(nèi)置有導(dǎo)入模針;本發(fā)明還公開了相應(yīng)的方法,當纖維束和光纖光柵傳感器進入拉擠成型模頭后,纖維束分散在導(dǎo)入模針外圍四周,光纖光柵傳感器由導(dǎo)入模針的導(dǎo)入孔穿出并導(dǎo)入纖維束中,纖維束內(nèi)裹光纖光柵傳感器,并一起通過拉擠成型模頭,最后制得光纖光柵傳感器內(nèi)埋的纖維高聚物復(fù)合材料。本發(fā)明制得的光纖光柵傳感器內(nèi)埋的纖維高聚物復(fù)合材料,既可作為結(jié)構(gòu)受力件,又可廣泛應(yīng)用于建筑、路橋等建筑物和構(gòu)筑物的健康監(jiān)測。

原位復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種原位復(fù)合材料及其制備方法,其組成按重量配比為(份):MPPO 100份,液晶聚合物L(fēng)CP 10～100份,增韌劑5～20份,阻燃劑5～20份,其他助劑0.5～5份。該一種原位復(fù)合材料的制造方法包括以下工藝步驟:首先將原料按上述比例混合,然后進入塑料雙螺桿擠出機中,溫度控制在260～320℃,再進行造粒,得到一種原位復(fù)合材料。本發(fā)明添加液晶聚合物L(fēng)CP,對MPPO起到增強改性的作用,所制得的原位復(fù)合材料具有超高的機械強度。本發(fā)明制得的原位復(fù)合材料在具有超高機械性能的同時,使MPPO的熔體黏度降低,加工性得到改善。本發(fā)明提出的原位復(fù)合材料的制備工藝簡單。

三明治結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種三明治結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將殼聚糖與鋅鹽類造孔劑混合均勻，經(jīng)碳化處理，得多孔碳納米片；(2)將步驟(1)所得多孔碳納米片浸泡在可溶性鎳鹽溶液中，取出干燥，經(jīng)CVD氣相沉積，即得三明治結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料。該制備方法原料易得、重復(fù)性好、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明公開了一種三明治結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料，該碳基復(fù)合材料導(dǎo)電性好。本發(fā)明還公開了上述三明治結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料作為負極材料在鈉離子電池中的應(yīng)用，采用本法的碳基復(fù)合材料制作的鈉離子電池比容量高、倍率性能好、循環(huán)性能好。

PBT復(fù)合材料及其應(yīng)用 753     

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本申請公開了一種PBT復(fù)合材料及其應(yīng)用。本申請的PBT復(fù)合材料，包括在PBT聚合物中添加含有碳自由基的高溫抗氧劑、扁平玻璃纖維和無堿玻璃纖維。本申請的PBT復(fù)合材料，采用含有碳自由基的高溫抗氧劑，能在高溫環(huán)境下保護材料的性能，具有較好的高溫抗黃變性能；扁平玻璃纖維和無堿玻璃纖維的使用，使得本申請的PBT復(fù)合材料具有更優(yōu)異的機械性能，尤其是抗翹曲性能和耐高溫性能。在進一步的改進中，采用有機硅阻燃劑和無機硅阻燃劑組合使用，大幅度的提高了本申請PBT復(fù)合材料的耐溫性能；而增韌劑的使用在高溫環(huán)境下仍然保持出色的韌性。使得本申請的復(fù)合材料能夠滿足高溫環(huán)境條件的應(yīng)用。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 718     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為磷酸鐵鋰與3D石墨烯的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中3D石墨烯含量為6?10wt%，碳含量為7?7.5wt%。所述3D石墨烯為二維片狀石墨烯相互交錯排列組合形成的三維多孔結(jié)構(gòu)，孔徑為5?40μm。本發(fā)明中還提供了上述磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法以及應(yīng)用該磷酸鐵鋰復(fù)合材料作為正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明利用3D多孔石墨烯較2D石墨烯具有更大的比表面積、機械強度以及更快的質(zhì)子和電子傳遞速率等特點，采用3D石墨烯作為一種碳包覆材料，有效地提升了磷酸鐵鋰材料的電子電導(dǎo)率，當作為正極材料在鋰離子電池中應(yīng)用時，提升了鋰離子的擴散速率，即提升了鋰離子電池的循環(huán)性能。

相容型增韌劑、制備方法及其應(yīng)用的復(fù)合材料 903     

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本發(fā)明公布了一種相容型增韌劑及其制備方法、以及應(yīng)用該相容型增韌劑的復(fù)合材料及復(fù)合材料的制備方法，涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該相容型增韌劑由80-120份丁腈橡膠、0.1-2份馬來酸酐、0.01-0.5份引發(fā)劑經(jīng)雙螺桿擠出機熔融后擠出制得；復(fù)合材料由50～80份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20～50份聚對苯二甲酸丁二醇酯、3～6份相容型增韌劑、0.4～1份潤滑劑0.3～1份抗氧劑經(jīng)雙螺桿擠出機熔融后擠出制得。本發(fā)明的相容型增韌劑生產(chǎn)工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)；復(fù)合材料中的相容型增韌劑集相容和增韌于一體，協(xié)同作用更強，增容增韌效率更高；制得的復(fù)合材料光澤低，部件不需要涂飾亞光涂層，可降低成本25％，且有著優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。

基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板及其制造方法 1106     

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一種基于復(fù)合材料的介質(zhì)基板包括第一導(dǎo)電箔和依附于第一導(dǎo)電箔上的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括母體材料、高介電常數(shù)的金屬微粒及包裹金屬微粒的有機高分子材料；金屬微粒和有機高分子材料形成核殼結(jié)構(gòu)，母體材料和有機高分子材料互不相溶；核殼結(jié)構(gòu)離散地分布嵌入在所述母體材料中，其中所述高介電常數(shù)的金屬微粒的粒徑在0.1um-2um之間。包含金屬微粒和有機高分子材料形成核殼結(jié)構(gòu)介質(zhì)基板可以減少50％以上電磁損耗。本發(fā)明還提供一種介質(zhì)基板的制造方法。

柔性隔聲功能復(fù)合材料及其制備方法 912     

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一種柔性隔聲功能復(fù)合材料及其制備方法，該柔性隔聲功能復(fù)合材料包括隔聲功能層、吸聲界面層和柔性保護層，所述隔聲功能層為包含磁性功能納米材料與聚合物的復(fù)合材料，所述吸聲界面層為具有吸聲性能的膠黏材料，所述柔性保護層與所述隔聲功能層通過所述吸聲界面層相互粘接為一體。該柔性隔聲功能復(fù)合材料具有柔韌性、耐久性好、便于收納的特點，可實現(xiàn)高效便捷的隔音吸音功能。該柔性隔聲功能復(fù)合材料可以單獨使用也可以與不同框架組合使用，適用于充當隔聲罩、隔聲簾、隔聲屏障等應(yīng)用，能夠有效滿足機械設(shè)備、建筑圍護結(jié)構(gòu)和建筑施工現(xiàn)場爬架等隔音降噪治理需求。

NMT用PPS/PBT復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本申請涉及納米成型技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種NMT用PPS/PBT復(fù)合材料及其制備方法。NMT用PPS/PBT復(fù)合材料按重量份，包括PPS樹脂50?65份、PBT樹脂15?25份、助劑15?25份，所述助劑包括重量比為1：（0.3?0.5）：（0.01?0.03）：（0.001?0.01）的改性殼聚糖、聚乙二醇、增稠劑、表面活性劑；其制備方法為：S1、將改性殼聚糖、聚乙二醇、表面活性劑混合制得混合料；S2、將PBT樹脂、PPS樹脂、增稠劑與混合料混合均勻，后經(jīng)擠出機擠出、造粒制得NMT用PPS/PBT復(fù)合材料。本申請的PPS和PBT復(fù)合材料可用于納米成型技術(shù)，能夠提高NMT用PPS/PBT復(fù)合材料與金屬結(jié)合的牢固度。