序批式全程自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的高效運(yùn)行方法 930     

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一種序批式全程自養(yǎng)脫氮顆粒污泥的高效運(yùn)行方法屬于高氨氮污廢水處理與再生領(lǐng)域。在序批式反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)用已經(jīng)啟動(dòng)的CANON顆粒污泥的基礎(chǔ)上研究溶解氧對(duì)反應(yīng)器運(yùn)行的影響，其步驟為：以CANON顆粒污泥為種泥，曝氣提供反應(yīng)所必需的溶解氧，在控制一定的溶解氧梯度的條件下，研究使反應(yīng)器高效運(yùn)行的方法。本發(fā)明解決了長(zhǎng)期以來(lái)不能確定的溶解氧對(duì)CANON顆粒污泥運(yùn)行效能的影響，驗(yàn)證了短時(shí)延時(shí)曝氣對(duì)反應(yīng)的較小影響，為CANON處理高氨氮廢水的工程化應(yīng)用提出了新思路。

印刷謄寫油墨 855     

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本發(fā)明為一種利用濕法纖維板廢水提取物為原 料生產(chǎn)的印刷用謄寫油墨，油墨中還有C12-C20烷 基磺酸鹽、機(jī)油、石油脂、色素炭黑、乳化劑等成分。

常溫低氨氮CSTR部分亞硝化出水氮素比例調(diào)控方法 1024     

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一種常溫低氨氮CSTR部分亞硝化出水氮素比例調(diào)控方法屬于城市廢水處理與資源化領(lǐng)域。采用四階段啟動(dòng)，以SBR低氨氮運(yùn)行期間氨氧化負(fù)荷的80%-100%作為CSTR的初始氨氧化負(fù)荷，確定CSTR的HRT。以DO/ALR作為亞硝化系統(tǒng)維系的標(biāo)志性參數(shù)，推薦其值不大于1.0mgO2/g？N？d，以此作為DO與HRT調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)。先恒定HRT單控DO，若不能達(dá)到比例或氨氧化負(fù)荷不足，可同步調(diào)控HRT與DO。比較出水NO2--N/NH4+-N及氨氮氧化速率（a）/亞硝酸鹽氮生成速率（b）、亞硝酸鹽氮生成速率（b）/硝酸鹽氮生成速率（c）。不同工況的出水比例均值若均在1~1.32:1之間，則當(dāng)b/a＞0.9且越接近1.0，b/c越大者，則越適宜作為系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的工況。本發(fā)明保證CSTR反應(yīng)器出水NO2--N/NH4+-N在1~1.32:1間，以滿足厭氧氨氧化工藝的進(jìn)水需求。

基于FA預(yù)處理強(qiáng)化同步短程反硝化厭氧氨氧化耦合原位發(fā)酵深度脫氮裝置與方法 865     

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一種基于FA預(yù)處理強(qiáng)化同步短程反硝化厭氧氨氧化耦合原位發(fā)酵深度脫氮裝置與方法，屬于污水生物處理領(lǐng)域。短程反硝化/厭氧氨氧化/原位發(fā)酵反應(yīng)器中的部分污泥離心濃縮后進(jìn)入污泥預(yù)處理反應(yīng)器，經(jīng)游離氨(FA)處理后提高污泥水解速率，回流至短程反硝化/厭氧氨氧化/原位發(fā)酵反應(yīng)器，從而強(qiáng)化污泥原位發(fā)酵產(chǎn)酸效果。生活污水和硝酸鹽廢水按比例進(jìn)入短程反硝化/厭氧氨氧化/原位發(fā)酵反應(yīng)器，短程反硝化反應(yīng)利用進(jìn)水中或發(fā)酵作用產(chǎn)生的易降解有機(jī)物將硝態(tài)氮還原為亞硝態(tài)氮；通過(guò)厭氧氨氧化反應(yīng)去除氨氮和亞硝態(tài)氮。本發(fā)明整體無(wú)需排泥，節(jié)省了污泥處置費(fèi)用。在無(wú)需外加碳源的情況下，實(shí)現(xiàn)低C/N生活污水和硝酸鹽廢水的經(jīng)濟(jì)高效脫氮。

基于脂肪族磺酸鹽縮合物制備的復(fù)合納濾膜 878     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合納濾膜，尤其涉及一種采用脂肪族磺酸鹽縮合物為陰離子聚電解質(zhì)制備的復(fù)合納濾膜。所述復(fù)合納濾膜，依次包括基膜層、復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層為陽(yáng)離子聚電解質(zhì)與陰離子聚電解質(zhì)經(jīng)過(guò)靜電自組裝形成的，其中，所述陰離子聚電解質(zhì)為脂肪族磺酸鹽縮合物溶液。本發(fā)明采用脂肪族磺酸鹽縮合物作為陰離子聚電解質(zhì)使用，并且相比現(xiàn)有的陰離子聚電解質(zhì)，脂肪族磺酸鹽縮合物的成本更低，降低了制備復(fù)合納濾膜的成本，同時(shí)制備得到的復(fù)合納濾膜對(duì)重金屬離子廢水和染料廢水中Ni2+、Ca2+二價(jià)金屬離子及二甲基酚橙、羅丹明B等染料分子都具有很好的分離性能。

纖維水泥制品的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維水泥制品的制備方法，包括：(1)采用催化劑將煙氣的二氧化硫氧化為三氧化硫，并將一氧化氮氧化為二氧化氮，然后采用含有氧化鎂的吸收劑進(jìn)行干法脫硫脫硝，從而形成副產(chǎn)物；(2)將所述副產(chǎn)物、工業(yè)固體廢物、纖維、工業(yè)廢水、添加劑和任選的輕集料混合均勻，從而形成混合物；(3)將該混合物用流漿法制成初坯，然后經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明可以減少工業(yè)廢液，并實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝、固體廢物一體化治理，并獲得合格的纖維水泥制品。

快速富集氨氧化菌的方法和裝置 703     

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本發(fā)明提供了一種快速富集氨氧化菌的方法和裝置，主要采用序批式活性污泥法，通過(guò)逐漸提高培養(yǎng)液中氨氮濃度及pH過(guò)程控制的方法進(jìn)行富集，所采用的富集培養(yǎng)液主要成分為無(wú)機(jī)鹽，包括微量元素培養(yǎng)液、緩沖液和碳酸氫氨，通過(guò)過(guò)程控制裝置維持培養(yǎng)過(guò)程中溶解氧濃度為5mg/L以上，pH為7.0-8.5，溫度為20-25℃。本方案可使活性污泥中的異養(yǎng)菌的生長(zhǎng)受到明顯抑制，最終促使富集的氨氧化菌在活性污泥中占微生物細(xì)菌總數(shù)量的60~65%，并耐受越來(lái)越高的氨氮濃度，最終達(dá)到處理濃度高達(dá)500mg/L的高氨氮廢水，使廢水中高濃度氨氮降到1.0mg/L以下。

基于水處理的酶燃料電池裝置 709     

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本發(fā)明是一種電池裝置,具體為一種基于水處理的酶燃料電池裝置,本裝置在發(fā)電的同時(shí)進(jìn)行有機(jī)廢水的處理。具體包括反應(yīng)器蓋、與反應(yīng)器蓋圍成一密閉空間的殼體、設(shè)置在該密閉空間內(nèi)的渦流發(fā)生器、與密閉空間下部相連通的入水管、與密閉空間上部相連通的出水管、陽(yáng)極引出導(dǎo)線和陰極引出導(dǎo)線。其中;所述的殼體由內(nèi)向外依次包括側(cè)壁上帶有通孔的內(nèi)殼、質(zhì)子交換膜、載有氧還原催化劑的碳紙陰極和側(cè)壁上帶有通孔的外殼,外殼上的通孔與內(nèi)殼上的通孔位置相對(duì)應(yīng),碳紙陰極與陰極引出導(dǎo)線相連接。所述的渦流發(fā)生器由四片載有酶的玻碳電極板圍成,玻碳電極板上設(shè)置有通孔,玻碳電極板與陽(yáng)極引出導(dǎo)線相連接。該裝置具有處理量大、效率高、能耗低等特點(diǎn)。

葵花籽殼生物質(zhì)炭吸附劑、制備方法及去除水中亞甲基藍(lán)的方法 929     

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一種葵花籽殼生物質(zhì)炭吸附劑、制備方法及去除水中亞甲基藍(lán)的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，水清洗葵花籽殼，干燥，破碎、篩分至300～600μm，再將葵花籽殼顆粒與氯化鋅溶液混合浸漬，微波處理，所得葵花籽殼生物質(zhì)炭經(jīng)酸洗、水洗、干燥，即得到葵花籽殼生物質(zhì)炭吸附劑。所得吸附劑用于去除廢水中亞甲基藍(lán)的方法，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，成本低，高效環(huán)保。

高溫垃圾干餾油氣分離系統(tǒng)及方法 990     

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本發(fā)明屬于垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種高溫垃圾干餾油氣油洗分離凈化系統(tǒng)及方法，包括高溫除塵裝置1、急冷除油塔2、急冷油循環(huán)罐3、三相離心機(jī)4、急冷油冷凝器5、輕油冷凝器6、油水分離罐7、焦油儲(chǔ)罐8、電捕焦油器9。本發(fā)明利用相似相溶原理，高溫干餾油氣在急冷油洗塔內(nèi)與冷卻的循環(huán)急冷油直接接觸降溫實(shí)現(xiàn)干餾油氣分離，同時(shí)塔頂含輕油的干餾氣再經(jīng)過(guò)輕油冷凝器內(nèi)進(jìn)行焦油分離，這種直接油洗和間接水冷結(jié)合的工藝大幅度降低了原來(lái)水洗工藝帶來(lái)的大量廢水，廢水中苯、萘、酚等物質(zhì)大大減少，降低污水處理難度，提高了干餾氣中的焦油回收率。

基于電石渣脫硫的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于電石渣脫硫的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法。該方法包括：將由電石渣、氧化鎂和赤泥組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使脫硫劑漿液與特定的煙氣接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3～6.8范圍時(shí)排出漿液，得到脫硫漿液；使用5mm和10mm孔篩將輕集料過(guò)篩，將篩出的小于5mm的輕集料作為細(xì)集料，將篩出的5mm以上至10mm以下的輕集料作為粗集料；將細(xì)集料、脫硫漿液、氧化鎂和工業(yè)固體廢物混合，然后加入粗集料進(jìn)一步混合，得到混合料；進(jìn)一步包括將混合料成型養(yǎng)成得到輕質(zhì)混凝土制品。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫帶來(lái)的大氣污染問(wèn)題，還可以利用工業(yè)固體廢物等獲得合格的輕質(zhì)混凝土制品。

基于赤泥的煙氣脫硫生產(chǎn)纖維水泥制品的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于赤泥的煙氣脫硫生產(chǎn)纖維水泥制品的方法，包括：用煙氣脫硫劑漿液濕法脫除煙氣中的二氧化硫，從而形成脫硫漿料；其中，脫硫劑漿液為由脫硫劑與工業(yè)廢水混合形成的漿液，脫硫劑包括25～70重量份赤泥、25～50重量份電石渣、5～40重量份氧化鎂和5～20重量份氫氧化鈉；當(dāng)脫硫漿料的pH為6.5～7.5時(shí)排出；將排出的脫硫漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、纖維和添加劑混合形成混合物料；將混合物料進(jìn)行初坯制備、養(yǎng)護(hù)和砂光處理，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明的方法可以在煙氣脫硫的基礎(chǔ)上有效利用工業(yè)廢物，并生產(chǎn)質(zhì)量合格的纖維水泥制品，且成本低。

靜電式準(zhǔn)液膜分離方法及其裝置 891     

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本發(fā)明屬于化工分離技術(shù)，該技術(shù)能分離、純化 和濃縮水溶液中的特定溶質(zhì)，適用于水法冶金過(guò)程 (包括核燃料循環(huán))中提取金屬離子，也適用于廢水處 理等方面。它是一種連續(xù)的萃取—反萃取同時(shí)進(jìn)行 的過(guò)程。在傳質(zhì)過(guò)程中，靠靜電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)相分散，分離 完畢后，借重力實(shí)現(xiàn)相分離。該方法分離級(jí)數(shù)少、快 速、高效、節(jié)能，工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自 動(dòng)化。

鐵酸鎳基磁載型二氧化鈦光催化劑的制備方法 865     

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本發(fā)明提供一種以微米級(jí)鐵酸鎳為載體的磁載型二氧化鈦光催化劑的制備方法。其制備 過(guò)程是在硫酸鎳溶液中加入硫酸亞鐵溶液及草酸溶液反應(yīng)得到草酸鎳和草酸亞鐵的草酸鹽混 合物沉淀，焙燒制得到微米級(jí)鐵酸鎳粉體；將硫酸鈦溶液加入微米級(jí)鐵酸鎳粉體的懸濁液中， 使鈦離子在懸濁液中的懸浮顆粒上沉淀結(jié)晶，形成包裹層，得到鐵酸鎳基磁載型二氧化鈦光 催化劑產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的磁載型光催化劑分散性良好，粒子粒徑在5um左右，二氧化 鈦明顯包裹在鐵酸鎳的表面形成核/殼結(jié)構(gòu)，包裹量大且可調(diào)，分布均勻，比表面積達(dá)90～ 110m2/g，具有強(qiáng)軟磁特性，在水溶液中能夠快速回收，且具有較高的催化活性，對(duì)有機(jī)廢水可 以完全降解。制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，易規(guī)?；a(chǎn)。

快速富集亞硝酸鹽氧化菌的培養(yǎng)方法和裝置 786     

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本發(fā)明提供了一種快速富集亞硝酸鹽氧化菌的培養(yǎng)方法和裝置，主要采用序批式活性污泥法，通過(guò)逐漸提高培養(yǎng)液中亞硝酸鹽濃度及溶解氧過(guò)程控制的方法進(jìn)行富集，所采用的富集培養(yǎng)液主要成分為無(wú)機(jī)鹽，包括微量元素培養(yǎng)液、緩沖液和亞硝酸鈉。通過(guò)裝置維持培養(yǎng)過(guò)程中溶解氧濃度為5mg/L以上，pH為7.2-7.9，溫度為22-25℃。本發(fā)明方法可使污泥中的異養(yǎng)菌和氨氧化菌的生長(zhǎng)受到明顯抑制，最終促使富集的亞硝酸鹽氧化菌在活性污泥中占微生物細(xì)菌總數(shù)量的85-90%，并耐受越來(lái)越高的亞硝酸鹽濃度，最終達(dá)到處理濃度高達(dá)1000mg/L的亞硝酸鹽廢水，使廢水中高濃度亞硝酸鹽降到0.2mg/L以下。

鑭改性赤泥除鉻吸附劑的制備方法 790     

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一種鑭改性赤泥除鉻吸附劑的制備方法，屬于環(huán)保新材料和廢水處理領(lǐng)域。制備步驟是將氯化鑭和經(jīng)去離子水洗滌的赤泥充分烘干。按鑭與赤泥的質(zhì)量比0.6～1加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，調(diào)節(jié)pH值至4～8后攪拌至呈泥漿狀。將混合均勻的溶液放入烘箱中充分烘干，烘干后充分研磨破碎。恒溫100℃～400℃焙燒3小時(shí)。最后室溫冷卻，研磨破碎，用去離子水洗滌，烘干，研磨，篩分至80目。該吸附劑對(duì)水中六價(jià)鉻的吸附量達(dá)到17.3465mg/g。本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)固體廢物再利用和開(kāi)發(fā)廢水處理新材料的雙重意義。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝制造發(fā)泡保溫材料的方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝制造發(fā)泡保溫材料的方法，包括：(1)使煙氣處理劑漿液、臭氧與煙氣接觸，濕法脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而形成pH為6.5～7.5的煙氣處理漿料；其中，煙氣處理劑漿液為由煙氣處理劑與工業(yè)廢水形成的漿液，煙氣處理劑包括50～90重量份赤泥、5～30重量份氧化鎂和2～25重量份氫氧化鈉；(2)將煙氣處理漿料、氧化鎂、工業(yè)固廢、添加劑和發(fā)泡劑混合形成混合物料；(3)將混合物料澆筑成型、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)和干燥，從而得到發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明的方法可以在煙氣脫硫脫硝的基礎(chǔ)上有效利用工業(yè)廢物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

一株異養(yǎng)硝化-好氧反硝化嗜鹽菌及其在環(huán)境保護(hù)中的應(yīng)用 988     

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一株異養(yǎng)硝化?好氧反硝化嗜鹽菌及其在環(huán)境保護(hù)中的應(yīng)用屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。所述菌株于2020年11月18日保藏于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心(CGMCC)，保藏編號(hào)為CGMCC No.21200。墨西哥微小桿菌(Exiguobacterium mexicanum)SND?01是一株異養(yǎng)硝化?好氧反硝化嗜鹽菌株，在溫度20?40℃、鹽度10?100g/L、C/N＝4?20、溶解氧3?5mg/L下，利用有機(jī)碳源將水中的無(wú)機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，?shí)現(xiàn)含鹽廢水的同步硝化反硝化脫氮。將本發(fā)明提供的菌株接種到含鹽廢水中，對(duì)氨氮、硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮的去除率分別為93％、100％和100％；同步去除氨氮、硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮時(shí)，氮去除率達(dá)到100％。該菌株可以應(yīng)用在水體修復(fù)、河道治理、污水處理等環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。

從廢NbTaZr合金中回收鈮的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢NbTaZr合金中回收鈮的方法，包括：將廢NbTaZr合金氧化焙燒后堿浸處理，固液分離后取濾液，加酸調(diào)節(jié)pH為2?5，二次固液分離后得到鈮酸沉淀；堿浸處理為高溫高壓堿浸處理，在140?230℃和0.3?2.8Mpa處理2?8h，優(yōu)選采用濃度為5?8mol/L的KOH溶液，且固液質(zhì)量比為1：2?5。本發(fā)明所提供的方法，使用KOH溶液處理NbTaZr合金廢粉，克服了傳統(tǒng)方法HF酸消耗量大、環(huán)境污染嚴(yán)重和浸出率低等缺陷，削減了F^?的污染，且提高了廢料中Nb的回收率；實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，其操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資成本低，無(wú)廢氣和廢水排放，實(shí)際意義重大，應(yīng)用前景廣闊。

基于赤泥的煙氣脫硫生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于赤泥的煙氣脫硫生產(chǎn)發(fā)泡保溫材料的方法，包括：使煙氣脫硫劑漿液與煙氣接觸，濕法脫除煙氣中的至少部分二氧化硫，從而形成脫硫漿料；其中，脫硫劑漿液為由脫硫劑與工業(yè)廢水混合形成的漿液，脫硫劑包括30～70重量份赤泥、30～50重量份電石渣、5～45重量份氧化鎂和5～25重量份氫氧化鈉；將該脫硫漿料、氧化鎂、工業(yè)固體廢物、添加劑和發(fā)泡劑混合形成混合物料；將混合物料澆筑成型、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)和干燥，從而得到發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明的方法可以在煙氣脫硫的基礎(chǔ)上有效利用工業(yè)廢物，并生產(chǎn)質(zhì)量合格的發(fā)泡保溫材料。

有機(jī)磷酸酯合成中三乙胺及甲苯的回收方法 886     

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一種有機(jī)磷酸酯合成中三乙胺及甲苯的回收方法，涉及從一種有機(jī)磷酸酯合成后產(chǎn)生的工業(yè)廢水中回收三乙胺及甲苯的技術(shù)，解決工業(yè)廢液中三乙胺及甲苯回收的技術(shù)問(wèn)題。包括以下步驟：將有機(jī)磷酸酯合成后的廢液，置于反應(yīng)器中，在攪拌下加入固體氧化鈣，待充分反應(yīng)，pH值達(dá)到11～12后，加熱蒸餾，收集60～120℃的餾分，收集的三乙胺、甲苯及水混合液中，加入干燥劑加熱回流48min，以脫去水分，再次蒸餾后得到三乙胺及甲苯，回收率不小于98％，回收了三乙胺及甲苯后的工業(yè)廢液中甲苯＜0.005ppm，回收的三乙胺及甲苯混合液可套用有機(jī)磷酸酯合成。

基于赤泥的煙氣脫硫脫硝制造纖維水泥制品的方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于赤泥的煙氣脫硫脫硝制造纖維水泥制品的方法，包括：使煙氣脫硫脫硝劑漿液、臭氧與煙氣接觸，濕法脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而形成脫硫脫硝副產(chǎn)物漿料；其中，煙氣脫硫脫硝劑漿液為由煙氣處理劑與工業(yè)廢水形成的漿液，煙氣處理劑包括50～100重量份赤泥、5～30重量份氧化鎂和5～25重量份氫氧化鈉；當(dāng)脫硫脫硝副產(chǎn)物漿料的pH值達(dá)到6.5～7.5時(shí)，將該脫硫脫硝副產(chǎn)物漿料與氧化鎂、工業(yè)固廢、纖維和添加劑混合形成混合物料；將混合物料制備初坯、養(yǎng)護(hù)和干燥，從而得到纖維水泥制品。本發(fā)明的方法可以在煙氣脫硫脫硝的基礎(chǔ)上有效利用工業(yè)廢物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

基于電石渣脫硫脫硝的輕質(zhì)混凝土制品的生產(chǎn)方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于電石渣脫硫脫硝的輕質(zhì)混凝土制品的生產(chǎn)方法。將由電石渣和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液；使脫硫劑漿液和臭氧與煙氣接觸；當(dāng)吸收漿液的pH值至5.3～6.8范圍時(shí)排出漿液，向排出的漿液中加入硫酸和氧化鎂，得到脫硫脫硝漿液；將細(xì)集料與包含脫硫脫硝漿液、工業(yè)固體廢物和砂料的原料攪拌，然后加入粗集料進(jìn)一步攪拌，得到混合料；使混合料在模具內(nèi)成型，并在溫度為20～60℃且濕度為50～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫和氮氧化物帶來(lái)的大氣污染問(wèn)題，還可以利用工業(yè)固體廢物等獲得合格的輕質(zhì)混凝土制品。

煙氣脫硫脫硝制造發(fā)泡保溫材料的方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫脫硝制造發(fā)泡保溫材料的方法。采用臭氧和混合基脫硫脫硝劑濕法處理煙氣得到脫硫脫硝漿液；將所得脫硫脫硝漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑和氧化鎂的原料混合形成混合漿料；將混合漿料發(fā)泡，然后在溫度為20～60℃、且濕度為50～100％的條件下養(yǎng)護(hù)5～10小時(shí)?；旌匣摿蛎撓鮿┌?0～60重量份氧化鎂、20～50重量份赤泥和20～50重量份電石渣；氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉和分析純氧化鎂中的至少一種。本發(fā)明的方法可以解決二氧化硫帶來(lái)的大氣污染問(wèn)題，還可以利用工業(yè)廢水、工業(yè)固體廢物獲得合格的發(fā)泡保溫材料。

含銅金泥的處理方法 722     

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一種含銅金泥處理方法,涉及一種含銅金(銀,或金銀)泥,特別是黃金生產(chǎn)過(guò)程鋅粉置換得到的含高銅金(銀,或金銀)泥)綜合回收處理方法。其特征在于其處理過(guò)程的步驟包括:(1)將含銅金泥金泥干燥后,進(jìn)行熔煉得到銅金合金和熔煉渣;(2)熔煉得到的銅金合金鑄成陽(yáng)極進(jìn)行電解,電解得到陰極銅;(3)熔煉得到熔煉渣磨礦后,進(jìn)行氰化浸出回收金銀;(4)將步驟(2)的陽(yáng)極泥進(jìn)行干燥,加入造渣劑進(jìn)行熔煉得到金錠和熔煉渣;(5)熔煉得到的熔煉渣進(jìn)行磨礦后,進(jìn)行氰化浸出回收金銀。本發(fā)明方法,通過(guò)集成創(chuàng)新,省去高含銅金泥處理過(guò)程中酸溶除銅,同時(shí)增加電解除銅環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)廢水零排放,不消耗硫酸等藥劑,同時(shí)得到電解銅和金錠。

鋯改性赤泥除磷吸附劑的制備方法 970     

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一種鋯改性赤泥除磷吸附劑的制備方法屬于吸附劑材料制備領(lǐng)域，以及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟是將赤泥充分烘干，按鋯與赤泥的質(zhì)量比0.1～0.5(最優(yōu)值為0.4)加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆虺誓酀{狀。將混合均勻的溶液放入烘箱中充分烘干，烘干后破碎，用去離子水洗滌，烘干，研磨，篩分至100目。該吸附劑對(duì)水中磷酸鹽的吸附量達(dá)到32.8667mg/g。本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)固體廢物再利用和開(kāi)發(fā)廢水處理新材料的雙重意義。

改進(jìn)Litwin煤焦油加工工藝 747     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改進(jìn)Litwin煤焦油加工工藝，其中，脫酚塔底部采用脫酚塔再沸器(15)加熱，其熱源為脫萘塔(16)頂采出的工業(yè)萘油汽，所述工業(yè)萘油汽在脫酚塔再沸器(15)中冷凝成為工業(yè)萘；所述脫蒽塔塔底用脫蒽塔加熱器(19)加熱，所述脫蒽塔加熱器殼程用脫萘塔釜采出的重組分油加熱，其管程采用脫蒽塔釜的重油循環(huán)加熱。所述初餾塔采用負(fù)壓操作，所述脫酚塔采用負(fù)壓操作。所述α瀝青在瀝青脫輕塔(31)中通過(guò)負(fù)壓提餾獲得其中輕組分。本發(fā)明采用負(fù)壓精餾取代水蒸氣提餾，簡(jiǎn)化工藝，取消蒸汽使用，減少工藝廢水，降低煤氣消耗；采用雙效精餾，節(jié)省設(shè)備投資，深度網(wǎng)化利用構(gòu)成余能，降低煤氣消耗。

玻璃基板生產(chǎn)水足跡核算與在線控制方法 655     

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玻璃基板生產(chǎn)水足跡核算與在線控制方法，基于企業(yè)DCS系統(tǒng)，通過(guò)玻璃基板生產(chǎn)水足跡計(jì)量與在線控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)構(gòu)造廢水COD濃度監(jiān)測(cè)儀和若干水量監(jiān)測(cè)儀與控制指標(biāo)反饋模型，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)玻璃基板生產(chǎn)各工序，據(jù)此計(jì)算有效用水量、水資源循環(huán)利用率、水資源效率和水足跡，采用取水定額強(qiáng)制目標(biāo)、用水效率控制目標(biāo)和循環(huán)水利用率優(yōu)化目標(biāo)的策略，按分級(jí)目標(biāo)要求調(diào)整水資源分配、優(yōu)化水資源效率與廢水COD排放和優(yōu)化循環(huán)水利用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：節(jié)約水資源、提高水資源利用效率，節(jié)省企業(yè)運(yùn)行成本，對(duì)玻璃基板生產(chǎn)水資源的使用進(jìn)行系統(tǒng)、科學(xué)管理和控制，提升企業(yè)的綠色化和智能化生產(chǎn)水平，推動(dòng)玻璃基板行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

礦物浮選柱 787     

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一種礦物浮選柱,特別涉及一種在液體介質(zhì)中進(jìn)行礦物分選的柱狀浮選裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:浮選柱柱體、固接在浮選柱柱體側(cè)壁上開(kāi)有圓形通孔上的超聲波發(fā)生裝置安裝座、安裝于超聲波發(fā)生裝置安裝座上的超聲波發(fā)生裝置。本發(fā)明利用現(xiàn)有浮選柱所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),將超聲波技術(shù)引入浮選柱設(shè)備,使經(jīng)過(guò)浮選柱的物料受到流體動(dòng)力、重力、表面化學(xué)力、顆粒間的相互作用力和超聲波能產(chǎn)生的空化作用及超聲直進(jìn)流作用,可以強(qiáng)化物料的分離過(guò)程,擴(kuò)大浮選柱物料選別的粒級(jí)范圍,促進(jìn)粗顆粒物料的回收,提高分離精度的同時(shí),提高作業(yè)的回收率,降低分離作業(yè)的成本。該浮選柱可用于礦物之間的分離、廢水處理、石油、化工、環(huán)境保護(hù)等多種分離領(lǐng)域。

高流速循環(huán)式弱酸廢液處理裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及化工廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高流速循環(huán)式弱酸廢液處理裝置，包括雜質(zhì)分離罐，且雜質(zhì)分離罐上一體成型有進(jìn)液管，所述雜質(zhì)分離罐的上方通過(guò)螺栓固定安裝有第一攪拌電機(jī)，且第一攪拌電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)有第一攪拌槳，所述第一攪拌槳的外側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有過(guò)濾筒，且過(guò)濾筒上陣列設(shè)置有濾孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的弱酸性廢水處理裝置主要利用了酸堿中和生成沉淀物的方式來(lái)處理弱酸性廢液，通過(guò)分離沉淀物的方式去除溶液中的各種酸根離子，并且通過(guò)灼燒也能夠有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)水分子的分離，從而使處理并冷凝后的廢水更加純凈，從而滿足各種弱酸性工業(yè)廢水的處理需要。