原位內(nèi)生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的鑄軋成型方法及系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料成形技術(shù)，尤其是涉及一種原位內(nèi)生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的鑄軋成型方法及系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料生產(chǎn)時(shí)冷卻強(qiáng)度低，僅為1?10℃/s，不利于陶瓷相顆粒的捕捉與分布等的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的方法包括：取適量反應(yīng)物加入到熔煉爐進(jìn)行原位反應(yīng)，原位反應(yīng)過(guò)程中開(kāi)啟組合磁場(chǎng)攪拌裝置；原位反應(yīng)結(jié)束后，靜置，降溫加入鋁合金基體合金元素進(jìn)行合金化；精煉、扒渣后，將復(fù)合材料熔體引入在線除氣、過(guò)濾裝置、前箱；開(kāi)啟超聲熔體處理裝置對(duì)熔體進(jìn)行超聲波處理；抽板，立板生產(chǎn)；質(zhì)量合格后上卷生產(chǎn)，得到原位內(nèi)生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料鑄軋卷成品。

聲發(fā)射與水壓試驗(yàn)相結(jié)合的復(fù)合材料氣瓶檢驗(yàn)裝置及方法 692     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料氣瓶檢驗(yàn)技術(shù)，旨在提供一種聲發(fā)射與水壓試驗(yàn)相結(jié)合的復(fù)合材料氣瓶檢驗(yàn)裝置及方法。該裝置包括通過(guò)管路連接至復(fù)合材料氣瓶的水壓泵，管路上設(shè)有壓力表和壓力傳感器，水泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)線分別連接壓力傳感器和水壓泵；復(fù)合材料氣瓶呈水平放置，瓶身表面布置了分別通過(guò)信號(hào)線連接至聲發(fā)射檢測(cè)系統(tǒng)的六個(gè)諧振式傳感器和兩個(gè)寬頻傳感器；聲發(fā)射檢測(cè)系統(tǒng)同時(shí)采集來(lái)自諧振式傳感器和寬頻傳感器的聲發(fā)射信號(hào)，以及來(lái)自壓力傳感器的壓力變化數(shù)據(jù)；本發(fā)明采用寬頻技術(shù)的模態(tài)式聲發(fā)射，能將聲發(fā)射信號(hào)波形與聲發(fā)射的物理過(guò)程相聯(lián)系并能采集較寬的頻率范圍內(nèi)的波形信息。能夠有效地評(píng)定復(fù)合材料氣瓶的損傷狀態(tài)，保證氣瓶的使用安全性。

多孔硅基合金復(fù)合材料 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔硅基合金復(fù)合材料，包括多孔硅基合金及包覆在多孔硅基合金表面的包覆層，所述包覆層包括碳包覆層和/或聚合物包覆層，所述多孔硅基合金中硅的質(zhì)量百分含量為50～95％，所述碳包覆層的質(zhì)量占多孔硅基合金復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5～10％，所述聚合物包覆層為導(dǎo)電聚合物包覆層、交聯(lián)聚合物包覆層或特定官能團(tuán)聚合物包覆層，其中導(dǎo)電聚合物包覆層占多孔硅基合金復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5～50％，交聯(lián)聚合物包覆層占多孔硅基合金復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5～10％，特定官能團(tuán)聚合物包覆層占多孔硅基合金復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5～50％。本發(fā)明成本低，具有良好電化學(xué)性能，能夠有效的提高電池的能量密度。

可磁分離NiFe2O4/SBA-15復(fù)合材料的制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種可磁分離NiFe2O4/SBA?15復(fù)合材料的制備方法，該材料是在有序介孔SBA?15孔道內(nèi)填充一定量磁性NiFe2O4納米顆粒，制成的一種優(yōu)良的磁性吸附劑。步驟：一、按一定摩爾比稱取適量的SBA?15與金屬鹽；二、將上述材料共同加入到適量無(wú)水乙醇中，并在恒溫下攪拌至完全干燥，再加入適量正己烷并攪拌至干燥得到粉末；三、將所得粉末煅燒得到NiFe2O4/SBA?15復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可用于污水中的有機(jī)染料的吸附，且具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、SBA?15具有較大的比表面積，且在NiFe2O4填充后產(chǎn)生更多小孔，吸附能力良好；二、復(fù)合材料含有磁性NiFe2O4，具有良好的磁響應(yīng)，容易從污水中磁分離回收再利用；三、復(fù)合材料制備簡(jiǎn)單，容易操作。

酒糟蛋白提純殘?jiān)⑻盍虾腿到鈴?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明涉及一種酒糟蛋白提純殘?jiān)⑻盍虾腿到鈴?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述超微填料是在對(duì)酒糟蛋白提純殘?jiān)M(jìn)行超微粉碎過(guò)程中同步實(shí)現(xiàn)表面改性后得到的，所述全降解復(fù)合材料是以超微填料為原料，經(jīng)干燥處理后，加入干燥的生物可降解聚酯、增塑劑以及相容劑預(yù)混，再將預(yù)混料經(jīng)熔融共混復(fù)合改性后擠出切粒獲得，另外提供了超微填料及全降解復(fù)合材料的制備及應(yīng)用。本發(fā)明利用酒糟蛋白提純后的殘?jiān)鳛榛w，配合生物可降解聚酯及其他助劑制備的全降解復(fù)合材料，不僅加工性能和機(jī)械性能優(yōu)越，且可實(shí)現(xiàn)酒糟資源的全組分循環(huán)利用，且相較于植物纖維/生物可降解聚酯類全降解包裝復(fù)合材料具有成本上的優(yōu)勢(shì),具有良好的工業(yè)可操作性。

納米生物活性玻璃水凝膠復(fù)合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米生物活性玻璃水凝膠復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料以瓊脂糖－黃原膠水凝膠為載體，在瓊脂糖－黃原膠水凝膠三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)內(nèi)負(fù)載有納米生物活性玻璃材料。上述復(fù)合材料的制備方法，包括三個(gè)步驟：納米生物活性玻璃材料的制備、瓊脂糖－黃原膠水凝膠的制備以及生物活性玻璃水凝膠復(fù)合材料的制備。本發(fā)明通過(guò)瓊脂糖－黃原膠水凝膠負(fù)載納米生物活性玻璃，制備得到的復(fù)合材料具有改善的粘度和功能，可以在牙齒表面持續(xù)滯留提供穩(wěn)定的礦物離子釋放，且不改變納米生物活性玻璃本身的活性。

ZnCo₂O₄/g-C₃N₄復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。所述ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料是以石墨相氮化碳g?C₃N₄為載體，在其表面均勻負(fù)載ZnCo₂O₄納米顆粒后得到ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料。所述制備方法為：稱取一定量g?C₃N₄放入乙醇水溶液中，再稱取一定量的四水合乙酸鈷與二水合乙酸鋅加入混合溶液，室溫下逐滴加入濃氨水，將所得混合液在60～100℃下劇烈攪拌20h；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入高壓水熱反應(yīng)釜中，放入烘箱在130～170℃下水熱反應(yīng)3h，獲得的產(chǎn)物用乙醇和水分別充分洗滌，冷凍干燥得到ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料。本發(fā)明提供了所述的ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復(fù)合材料作為催化劑在降解抗生素廢水中的應(yīng)用，所述的抗生素為諾氟沙星。本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建合適的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)形成高效的ZnCo₂O₄/g?C₃N₄催化材料，降低電子?空穴對(duì)復(fù)合率，提高催化效率。

碳/鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 799     

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本發(fā)明提供了一種碳/鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料，按如下方法制備得到：氮?dú)獗Ｗo(hù)下，原料木粉先經(jīng)碳化處理，再將碳化產(chǎn)物與堿、水均勻混合，混合物加熱蒸發(fā)掉大部分水后進(jìn)行活化處理，制得堿活化木碳粉，將其加入氮摻雜溶液中，超聲混均后進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得氮摻雜活化木碳粉，將其加入去離子水中，分散后加入鎳鹽和鈷鹽的混合溶液，升溫?cái)嚢韬螅尤雺A溶液，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)，之后反應(yīng)液經(jīng)后處理，即得成品；本發(fā)明以廉價(jià)、環(huán)保、可再生、易獲得的木材作為原料制備碳材料用于超電容用碳/鎳鈷層狀雙氫氧化物復(fù)合材料的制作，具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，且本發(fā)明復(fù)合材料中碳材料的氮摻雜特征可以增強(qiáng)復(fù)合材料穩(wěn)定性，提高復(fù)合材料電容輸出能力。

具有可見(jiàn)光響應(yīng)的氮化碳/三氧化二鐵納米復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有可見(jiàn)光響應(yīng)的氮化碳/三氧化二鐵納米復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)及光催化領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有氮化碳材料比表面積小，光生電子-空穴復(fù)合率高，太陽(yáng)能利用率低等問(wèn)題。該復(fù)合材料是以三聚氰胺和硝酸鐵為原料，甲醇為溶劑，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)法和熱處理法獲得。制備得到的氮化碳/三氧化二鐵納米復(fù)合材料與氮化碳相比，擁有更大的光吸收范圍，從紫外光區(qū)擴(kuò)大到可見(jiàn)光區(qū)，大大提高了太陽(yáng)能利用率，同時(shí)擁有更大的比表面積，光生電子空穴復(fù)合率低，在可見(jiàn)光下能夠有效降解羅丹明B.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本價(jià)廉，可大規(guī)模生產(chǎn)，得到的復(fù)合材料比表面積大，太陽(yáng)能利用率高，催化性能優(yōu)異，具有良好的應(yīng)用情景。

聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，是氧化石墨烯用還原劑還原，然后將還原后的石墨烯與聚偏氟乙烯在N，N-二甲基乙酰胺溶劑中實(shí)現(xiàn)溶液共混，干燥、熱壓后獲得聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)介電常數(shù)高，在頻率100Hz條件下，當(dāng)石墨烯重量百分比為0.02時(shí)，該聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料高達(dá)7940；2)柔韌性好。同時(shí)本發(fā)明中該復(fù)合材料的制備方法具有操作簡(jiǎn)單，石墨烯剝離分散程度高等特點(diǎn)。

埃洛石基類水滑石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 863     

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本發(fā)明以埃洛石為原料或載體，進(jìn)一步組裝類水滑石構(gòu)建復(fù)合材料，同時(shí)發(fā)揮兩種層狀材料的協(xié)同功效，改進(jìn)含類水滑石的復(fù)合材料的合成方法，并進(jìn)一步提升天然粘土礦物埃洛石的功能性，充分發(fā)揮凈化水體環(huán)境的能力。本發(fā)明制備的埃洛石基類水滑石復(fù)合材料具有較好的吸附性能，添加埃洛石可以提高復(fù)合材料的吸附性能，所采用的原料埃洛石常見(jiàn)易得、成本低，制備方法設(shè)備要求低，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

特高壓復(fù)合材料用玄武巖纖維制品鍍TiN/TiAlSiN復(fù)合耐磨涂層及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特高壓復(fù)合材料用玄武巖纖維制品鍍TiN/TiAlSiN復(fù)合耐磨涂層技術(shù)，其特征在于，包括玄武巖纖維制品、Ti層、TiN層和TiAlSiN層，所述Ti層鍍?cè)谛鋷r纖維制品表面作為過(guò)渡層，所述TiN層與TiAlSiN層交替沉積在Ti過(guò)渡層之上。本發(fā)明還公開(kāi)了一種特高壓復(fù)合材料用玄武巖纖維制品鍍TiN/TiAlSiN復(fù)合耐磨涂層技術(shù)及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)多弧離子鍍工藝將Ti單質(zhì)靶和Ti?Al?Si合金靶在玄武巖纖維制品表面沉積以Ti層為過(guò)渡層、TiN層和TiAlSiN層交替沉積的復(fù)合耐磨涂層。本發(fā)明獲得的玄武巖纖維制品鍍TiN/TiAlSiN復(fù)合耐磨涂層技術(shù)改變了特高壓復(fù)合材料用玄武巖纖維制品耐磨性差的缺點(diǎn)，使特高壓復(fù)合材料用玄武巖纖維制品的耐磨性明顯提升，進(jìn)一步拓寬玄武巖纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域。

磷酸錳礦化藥物納米藥物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸錳礦化藥物用于制備納米藥物復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將化療藥物加入到含錳溶液中，在一定溫度下攪拌一定時(shí)間，形成錳?藥物混合溶液；將得到的錳?藥物混合溶液加至基礎(chǔ)培養(yǎng)基中，在一定溫度的弱堿性條件下進(jìn)行礦化反應(yīng)，反應(yīng)一定時(shí)間后離心分離沉淀，即得到所述的磷酸錳礦化藥物納米復(fù)合材料。本發(fā)明采用仿生礦化策略制備形成磷酸錳礦化藥物納米復(fù)合材料，可快速實(shí)現(xiàn)錳元素與化療藥物納米復(fù)合制備，條件溫和可控，尺寸、形貌均勻。此外，磷酸錳礦化過(guò)程不會(huì)影響藥物后續(xù)藥效，細(xì)胞實(shí)驗(yàn)證實(shí)本發(fā)明提供的磷酸錳礦化藥物納米復(fù)合材料具有良好的抑癌潛力。

用于超級(jí)電容器的NiSe₂-Ni₂O₃納米復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于超級(jí)電容器的NiSe2?Ni2O3納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法。所述納米材料由直接生長(zhǎng)于泡沫鎳表面的NiSe2和Ni2O3兩相組成，形貌為結(jié)構(gòu)相似的納米顆粒，在泡沫鎳表面密集生長(zhǎng)。NiSe2?Ni2O3納米復(fù)合材料的制備使用泡沫鎳直接作為基底材料和鎳源，二氧化硒作為硒源，水為溶劑，通過(guò)一步水熱法在泡沫鎳襯底表面合成NiSe2?Ni2O3納米材料。使用所述制備材料直接作為超級(jí)電容器電極，當(dāng)電流密度為1?mA?cm?2時(shí)，面積比電容值高達(dá)2.87?F?cm?2；具有較高的面積比電容和倍率性能，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，成本較低，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)際應(yīng)用潛力。

阻燃增強(qiáng)耐高溫尼龍復(fù)合材料 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃增強(qiáng)耐高溫尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，所述阻燃增強(qiáng)耐高溫尼龍復(fù)合材料的原料包括以下幾種：30~45份高溫尼龍樹(shù)脂，30~55份玻璃纖維，10~20份阻燃劑，0.1~2.0份聚乙烯吡咯烷酮。本發(fā)明在阻燃增強(qiáng)耐高溫尼龍復(fù)合材料配方體系中引入聚乙烯吡咯烷酮，能顯著提升復(fù)合材料的初始白度，制備淺色系產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需添加鈦白粉，得到的模制品的初始白度L值＞80，制得的模制品具有優(yōu)異的目視性效果，有利于降低成本；而且成型的模制品表面光滑，有效解決了制品表面浮纖問(wèn)題。

銀摻雜海膽形氧化銅/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法和葡萄糖傳感器 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀摻雜海膽形氧化銅/多層石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。海膽形氧化銅均勻分布在多層石墨烯表面，海膽形氧化銅的直徑在100?200nm。海膽形氧化銅顆粒由納米氧化銅束組成，氧化銅束從球體中心向外作輻射狀分布，氧化銅束之間具有較大的孔隙，液體容易進(jìn)入到納米孔中，提高氧化銅的比表面積。同時(shí)，海膽氧化銅內(nèi)沉淀有納米銀，提高了電子在海膽形氧化銅內(nèi)部的傳輸速度。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可用于無(wú)酶葡萄糖檢測(cè)電極，具有優(yōu)良的檢測(cè)性能。銀摻雜海膽形氧化銅/多層石墨烯復(fù)合材料的制備過(guò)程：超聲制備多層石墨烯后，將乙酸銅、硝酸銀、稀鹽酸加入到DMF和水混合溶液中，在90℃溫度下水浴攪拌2小時(shí)，經(jīng)清洗后可獲得本發(fā)明復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

MXene/二氧化鈦納米管復(fù)合材料光催化劑及其制備方法 762     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種MXene/二氧化鈦納米管復(fù)合材料光催化劑，其由MXene材料與二氧化鈦納米管復(fù)合制得；本發(fā)明還公開(kāi)了一種MXene/二氧化鈦納米管復(fù)合材料光催化劑的制備方法，其包括MXene材料的制備與MXene/二氧化鈦納米管復(fù)合材料的制備兩個(gè)步驟。通過(guò)本發(fā)明制備的MXene/二氧化鈦納米管復(fù)合材料光催化劑由于MXene獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了二氧化鈦對(duì)光的響應(yīng)范圍，提高了電子?空穴分離率，使得其在可見(jiàn)光作用下產(chǎn)生更高的光催化活性，在光催化領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。而且本發(fā)明提供的合成方法具有工藝簡(jiǎn)單、耗能少、條件溫和及產(chǎn)品形貌好等特點(diǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

石墨烯原位改性聚內(nèi)酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 677     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，為解決目前改性劑石墨烯分散性差、界面粘附力差、材料性能不穩(wěn)定等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種石墨烯原位改性聚內(nèi)酰胺復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度為60~100MPa，抗沖擊強(qiáng)度為90~170J/m，體積磨損率達(dá)到1.0~5.0（x10-5mm3N-1m-1）。具有分散性好、相容性好、性能穩(wěn)定的特性，可以應(yīng)用在激光選擇燒結(jié)領(lǐng)域，使得制件尺寸穩(wěn)定性、抗磨性能以及韌性明顯提高。

蜂窩狀熱塑性導(dǎo)熱電絕緣復(fù)合材料散熱結(jié)構(gòu) 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩狀熱塑性導(dǎo)熱電絕緣復(fù)合材料散熱結(jié)構(gòu)，包括蜂窩狀散熱本體，蜂窩狀散熱本體的蜂窩孔為上下方向豎直設(shè)置，所述熱塑性導(dǎo)熱電絕緣復(fù)合材料按重量份計(jì)由以下組分混合制成：熱塑性樹(shù)脂50-70份，改性竹纖維15-25份，高導(dǎo)熱劑8-15份，介電材料3-10份，偶聯(lián)劑0.5-1份，交聯(lián)劑0.4-0.6份，潤(rùn)滑劑0.5-1.5份，抗氧劑0.3-0.8份。本發(fā)明具有高導(dǎo)熱性、力學(xué)性能優(yōu)異、高電絕緣性、生產(chǎn)成本低，材料更環(huán)保易于降解等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于LED散熱器和電器散熱器等產(chǎn)品。

輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料,由增強(qiáng)材料浸漬混合液后經(jīng)層壓熱固化制得,其中,所述混合液按重量份數(shù)計(jì)配比為:環(huán)氧樹(shù)脂125份,溶劑35.0～80.0份,固化劑2.5～35份,促進(jìn)劑0.01～0.50份,偶聯(lián)劑0.5～5份,表面活性劑0.05～0.1份,空心玻璃微球5～50份;所述增強(qiáng)材料為電子級(jí)玻璃纖維布。還公開(kāi)了上述復(fù)合材料的制備方法。本技術(shù)方案配方簡(jiǎn)單、可直接混合加工并具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述硅碳復(fù)合材料是以粒徑尺寸介于1?10um的碳球?yàn)檩d體，硅納米顆粒在碳球表面均勻分布。所述的硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)將一定比例的氨基化硅納米顆粒和甲階段酚醛樹(shù)脂分散在水和乙醇的混合溶劑中，加入酸催化劑，在130?180℃溶劑熱反應(yīng)2?10h，得到硅/酚醛樹(shù)脂球復(fù)合材料；2)步驟1)得到的硅/酚醛樹(shù)脂球復(fù)合材料在惰性氣氛中煅燒得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供了所述的硅碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料中硅能提供儲(chǔ)鋰容量，碳球則作為支撐骨架和導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用，首次庫(kù)倫效率高，循環(huán)穩(wěn)定性好。

納米片狀偏鎢酸銨、CNT支撐的納米片狀氧化鎢載鈀復(fù)合材料及其應(yīng)用 996     

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一種納米片狀偏鎢酸銨、CNT支撐的納米片狀氧化鎢載鈀復(fù)合材料及其應(yīng)用，該納米片狀偏鎢酸銨的制備方法包括：先配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～16wt％的硝酸鐵水溶液，再加入碳酸銨形成絮狀體混合溶液，攪拌均勻后再加入偏鎢酸銨，繼續(xù)攪拌至偏鎢酸銨完全溶解后將得到的絮狀體混合溶液移入培養(yǎng)皿中進(jìn)行靜置自組裝培養(yǎng)直至干燥，得到納米片狀偏鎢酸銨。將納米片狀偏鎢酸銨經(jīng)氣固反應(yīng)還原碳化，得到CNT支撐的納米片狀WC復(fù)合材料，然后利用該復(fù)合材料中被還原的金屬鐵去置換含鈀的溶液中的鈀得到載鈀的復(fù)合材料，再通過(guò)氧化煅燒即得到CNT支撐的納米片狀氧化鎢載鈀復(fù)合材料。本發(fā)明提供了所述CNT支撐的納米片狀氧化鎢載鈀復(fù)合材料作為催化劑在乙醇燃料電池中的應(yīng)用。

氧化鐵納米顆粒/片狀氫氧化鐵/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化鐵納米顆粒/片狀氫氧化鐵/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料中，以超聲法制備的多層石墨烯為基底，在其表面生長(zhǎng)了片狀氫氧化鐵，片狀氫氧化鐵形成多孔結(jié)構(gòu)，納米氧化鐵均勻得分布在多層石墨烯和片狀氫氧化鐵表面。復(fù)合材料中多層石墨烯能很好的改善復(fù)合材料的導(dǎo)電性，片狀氫氧化鐵中的羥基具有強(qiáng)的多硫化物吸附能力，片狀氫氧化鐵形成的多孔結(jié)構(gòu)能吸附更多的硫。納米氧化鐵顆粒增加了氫氧化鐵的導(dǎo)電性能并且增加了復(fù)合材料的比表面積。該復(fù)合材料適用于構(gòu)建高性能的鋰硫電池正極。

用于電加熱和過(guò)熱保護(hù)的復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)的用于電加熱和過(guò)熱保護(hù)的復(fù)合材料,其組分及其重量百分比含量:碳納米管4～7%,高密度聚乙烯96～93%。制備采用熔融共混法,步驟如下:按比例稱取碳納米管粉末及高密度聚乙烯顆粒,于140℃～170℃下均勻混合后放入模具中,先在165℃～180℃下預(yù)熱5～20分鐘,隨后在5～20MPa及10～30 MPa壓力下各壓制5～20分鐘,脫膜,冷卻到室溫。本發(fā)明的復(fù)合材料以高密度聚乙烯為基體,碳納米管為添加劑,具有比碳黑添加量低,不會(huì)破壞基體材料連續(xù)性的優(yōu)點(diǎn),該復(fù)合材料具有良好的PTC性能,既有電加熱和過(guò)熱保護(hù)功能,又有限溫作用。同時(shí)該材料制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,重復(fù)性好,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)多孔硅/碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)多孔硅/碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：(1)在硅?金屬合金表面包覆一層形狀規(guī)則、厚度均勻的碳層，得到碳包覆的硅?金屬合金；所述硅?金屬合金為硅鋁、硅鐵、硅錫、硅鋅中的一種或多種，硅?金屬合金的粒徑為1?10μm，其中硅的有效含量為20?80％；(2)將碳包覆的硅?金屬合金依次進(jìn)行酸刻蝕處理和堿刻蝕擴(kuò)孔處理，即得到具有空腔的核殼結(jié)構(gòu)多孔硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供了制備得到的核殼結(jié)構(gòu)多孔硅/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)多孔硅/碳復(fù)合材料作為負(fù)極材料用于鋰離子電池時(shí)表現(xiàn)出較高的首次庫(kù)倫效率和比容量，同時(shí)具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

具有高透明度的多功能性聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有高透明度的多功能性聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法。包括聚乳酸、勃姆石納米棒。多功能性聚乳酸納米復(fù)合材料包括聚乳酸、改性后勃姆石納米棒；所述的改性后勃姆石納米棒表面修飾有環(huán)氧基團(tuán)，通過(guò)開(kāi)環(huán)反應(yīng)接枝聚乳酸分子鏈。本發(fā)明中聚乳酸納米復(fù)合材料兼具良好的光學(xué)性能，力學(xué)性能，耐熱性以及阻燃性能。高填充的納米棒導(dǎo)致聚乳酸基體中的結(jié)晶空間受限，雖然納米棒的引入促進(jìn)了聚乳酸的成核，但是聚乳酸晶體的生長(zhǎng)受到抑制，保持材料的高透明性，而納米棒的加入增強(qiáng)了聚乳酸納米復(fù)合材料的模量，且大大提高了延展性和韌性，進(jìn)一步提高了材料的耐熱性，在高溫下有一定的尺寸穩(wěn)定性。

四氧化三鐵/氧化硅/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三鐵/氧化硅/多層石墨烯復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料中多層石墨烯為碳基底材料，由膨脹石墨經(jīng)機(jī)械剝離獲得，厚度小于10nm，具有平整的表面。四氧化三鐵和氧化硅在多層石墨烯表面形成復(fù)合薄膜，四氧化三鐵和氧化硅在復(fù)合膜中相互隔離，均勻分布，膜層的厚度小于10nm。該四氧化三鐵/氧化硅/多層石墨烯復(fù)合材料的具體制備過(guò)程為：將膨脹石墨放入DMF與水的混合溶液，經(jīng)機(jī)械剝離后獲得多層石墨烯分散液；稱取無(wú)水乙酸鈉、氯化亞鐵和正硅酸乙酯，加入多層石墨烯分散液；放入水浴中攪拌，隨后水浴中室溫升溫至90℃，升溫時(shí)間為15分鐘；反應(yīng)一定時(shí)間后取出，離心清洗后獲得本發(fā)明四氧化三鐵/氧化硅/多層石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

具備CVD膜的高純度碳/碳復(fù)合材料的制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種具備CVD膜的高純度碳/碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1制成具有高度取向的圓錐體C/C復(fù)合材料的預(yù)成型胚體；2將步驟1得到的增強(qiáng)骨架真空浸漬苯并噁嗪樹(shù)脂溶液并制成所需的形狀；3將經(jīng)過(guò)步驟2處理得到的預(yù)浸料在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行加壓炭化；再浸漬耐高溫Econol樹(shù)脂溶液填充空隙，之后進(jìn)行化學(xué)氣相沉積CVD；4石墨化處理；5將步驟4得到的致密的碳／碳復(fù)合制品進(jìn)行水蒸氣活化，活化完畢后在惰性氣體保護(hù)下冷卻得到具備CVD膜的高純度碳/碳復(fù)合材料，具備CVD膜的高純度碳/碳復(fù)合材料的密度大于2.58g/cm3，拉伸強(qiáng)度達(dá)900MPa以上，熱導(dǎo)率為450-480W/(m·K)，熱擴(kuò)散率為3.3cm2/s。

水滑石-五氧化二銻復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水滑石-五氧化二銻復(fù)合材料及其制備方法。一種水滑石-五氧化二銻復(fù)合材料，由層狀雙金屬氧化物和五氧化二銻微粒組成，五氧化二銻微粒的粒徑在500nm以下，且均勻分布于水滑石的層間。制備方法首先將硫銻酸根插層進(jìn)入普通水滑石層間，煅燒分解后利用無(wú)機(jī)銨鹽使水滑石結(jié)構(gòu)還原，從而得到層間均勻分布了五氧化二銻的水滑石納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得的水滑石-五氧化二銻復(fù)合材料綜合了水滑石及銻類化合物優(yōu)異的性能，在阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、催化劑等領(lǐng)域具有極佳的應(yīng)用前景。其原料來(lái)源廣泛，工藝流程和原理簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低廉，為綜合利用我國(guó)富藏的含銻礦物及開(kāi)發(fā)新型的阻燃劑和熱穩(wěn)定劑提供了新的途徑。

金屬顆粒改性炭黑制備導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了金屬顆粒改性炭黑制備導(dǎo)電高分 子復(fù)合材料的方法，其步驟如下：1)將炭黑加入到金離子濃度 為150ppm－250ppm的H(AuCl4) 溶液中，攪拌，濾出炭黑并用水沖洗，干燥，得到表面吸咐有 金離子的炭黑；2)將表面吸咐有金離子的炭黑放到 NaBH4溶液中，磁力攪拌過(guò)濾， 過(guò)濾物用水沖洗，干燥，得到表面吸附了金粒子的炭黑；3)將 表面吸附了金粒子的炭黑與高密度聚乙烯均勻混合，投入密煉 機(jī)內(nèi)，在160－180℃溫度下混煉12－18分鐘。本發(fā)明通過(guò)用 金屬粒子對(duì)炭黑表面改性，實(shí)現(xiàn)了低成本提高導(dǎo)電高分子復(fù)合 材料的PTC強(qiáng)度，促進(jìn)PTC材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。