固體廢棄物焚燒爐用廢氣處理裝置 892     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢棄物焚燒爐用廢氣處理裝置，包括焚燒爐、二燃室、熱交換爐、旋風(fēng)除塵器、二次濾塵裝置、過濾裝置、水箱、第一輸塵管道、第二輸塵管道、潔凈氣體排放管道、輸水管道、污水排放管道、潔凈水回送管道、第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐通過二燃室與熱交換爐連接，所述熱交換爐通過第一輸塵管道與旋風(fēng)除塵器連接，所述第一引風(fēng)機(jī)串聯(lián)于第一輸塵管道上，所述旋風(fēng)除塵器的頂部煙氣出口通過第二輸塵管道與二次濾塵裝置的進(jìn)煙口連接。本實(shí)用新型具備節(jié)能、凈化效果好、效率高、節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)U熱進(jìn)行熱回收，充分濾除廢氣中的大小顆粒粉塵的同時，完成廢水凈化和實(shí)現(xiàn)廢水的二次利用。

一體化污水處理裝置 684     

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本實(shí)用新型的目的能夠保證高效率脫除廢水中的有機(jī)、無機(jī)污染物，減輕廢水對環(huán)境的污染，達(dá)到節(jié)約水資源的目的。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的：一種一體化污水處理裝置系統(tǒng)，包括格網(wǎng)、調(diào)節(jié)池、污水處理器和清水池；污水處理器分隔為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜濾區(qū)；污水處理器內(nèi)部有回流管道和曝氣管道。

卡槽抽拉式厭氧重力流動態(tài)膜膜生物反應(yīng)裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種卡槽抽拉式厭氧重力流動態(tài)膜膜生物反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)池和豎直設(shè)于反應(yīng)池內(nèi)的膜組件，反應(yīng)池上設(shè)有進(jìn)水口和排水口，所述進(jìn)水口用于引入污水，所述排水口用于排出處理后的水體，所述反應(yīng)池頂面設(shè)有蓋板以將反應(yīng)池密封，反應(yīng)池池底設(shè)有與膜組件對應(yīng)的卡槽，所述膜組件嵌插卡設(shè)在反應(yīng)池內(nèi)，從而將反應(yīng)池分成反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)，所述進(jìn)水口設(shè)置在反應(yīng)一區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)池底部，所述排水口設(shè)置在反應(yīng)二區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)池側(cè)壁上部，便于污水依靠重力經(jīng)過膜組件處理后從排水口處排出。該反應(yīng)裝置能有效去除廢水中的有機(jī)污染物，降低廢水濁度，同時運(yùn)行成本低，動態(tài)膜更換、清洗方便。

反滲透凈水器 970     

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本實(shí)用新型公開了一種反滲透凈水器，包括包括第一過濾器，所述進(jìn)水管、第一連接水管、第二連接水管、第三連接水管、第四連接水管和第一純水管上均設(shè)置有水流量計(jì)，所述水流量計(jì)均通過導(dǎo)線與處理器相互連接且處理器通過導(dǎo)線與顯示屏相互連接，所述第一廢水管另一端固定連接在第一壓力桶頂部一側(cè)。本實(shí)用新型中，通過水流量計(jì)可以對水流量進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸給處理器并在顯示屏上顯示出來，從而方便人們對第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、反滲透膜組件和第四過濾器內(nèi)的濾芯和濾膜的使用壽命進(jìn)行監(jiān)測，通過第一壓力桶可以對廢水進(jìn)行回收再利用，從而大大減少了水資源的浪費(fèi)，值得大力推廣。

改進(jìn)的U型反應(yīng)器 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的U型反應(yīng)器，包括進(jìn)水管、連接管、出水管，進(jìn)水管頂部設(shè)有進(jìn)水口，出水管頂部設(shè)有出水口，進(jìn)水管底部通過連接管與出水管底部固定連通，進(jìn)水管側(cè)壁上部設(shè)置有第一加藥口，第一加藥口內(nèi)設(shè)置有第一加藥閥，第一加藥口內(nèi)側(cè)與固接于進(jìn)水管內(nèi)壁的加藥管固接，加藥管底部密封，加藥管側(cè)壁均勻設(shè)置有若干通孔，進(jìn)水管內(nèi)壁均勻固接有若干轉(zhuǎn)動組件，出水管內(nèi)壁固接有攪拌單元，連接管內(nèi)依次固定連接有PH計(jì)的電極、氧化還原電位計(jì)的電極，連接管側(cè)壁設(shè)置有第二加藥口，第二加藥口內(nèi)設(shè)有第二加藥閥。本實(shí)用新型能夠充分?jǐn)嚢璐龠M(jìn)廢水與藥劑徹底反應(yīng)，監(jiān)測PH值和氧化還原電位值的同時還可以加藥，避免出現(xiàn)廢水反應(yīng)不徹底的現(xiàn)象。

尿素罐支架熱彎加工設(shè)備 939     

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本實(shí)用新型涉及支架熱彎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種尿素罐支架熱彎加工設(shè)備，包括工作底板，所述工作底板上表面通過螺栓固定連接工作臺，所述工作臺設(shè)有安置槽且安置槽內(nèi)壁焊接用于存放尿素罐支架的支板，所述工作臺上端設(shè)置有用于加熱尿素罐支架的加熱組件，所述工作臺上表面還設(shè)置有廢水存儲箱、存水箱和驅(qū)動組件，所述存水箱和驅(qū)動組件與廢水存儲箱位置相互水平，所述驅(qū)動組件帶動卡緊組件做圓周運(yùn)動，所述卡緊組件用于固定尿素罐支架，本實(shí)用新型代替了傳統(tǒng)的螺絲拆卸進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少了工作流程，為施工人員提供了便利，提高了設(shè)備的實(shí)用性，穩(wěn)定了設(shè)備，避免了支架在轉(zhuǎn)動的時候產(chǎn)生滑落的狀況，提高了設(shè)備的安全性。

復(fù)合型水處理劑的制備方法及應(yīng)用 921     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型水處理劑的制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：S1：硅藻土的處理，備用；S2：天然有機(jī)纖維的處理：將天然有機(jī)纖維于去離子水中，再投加輔助劑，超聲處理，超聲完成后，離心分離，得到固體，將固體烘干，備用；S3：處理劑的制備：將硅藻土放入去離子水中，隨即加入天然有機(jī)纖維，于室溫下超聲，超聲完成后，離心分離，得到固體，將固體烘干，烘干完畢后，放入至微波發(fā)聲器中，采用程序升溫方式保溫，保溫完畢后即得復(fù)合型水處理劑粉末。本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型水處理劑的制備方法及應(yīng)用，用來解決吸附法在處理高濃度重金屬廢水時，增強(qiáng)水處理劑的使用效率，減少后期清掏及額外增加設(shè)備設(shè)施。

應(yīng)急自動堵漏材料 731     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)急自動堵漏材料，該材料由硫鋁酸鹽水泥、核桃殼顆粒、漂珠、膨潤土、抗分散劑、膨脹劑、減水劑、速凝劑、纖維組成。本發(fā)明的應(yīng)急堵漏材料凝結(jié)速度快，且能在水中能夠隨水流自行運(yùn)動至漏水處，實(shí)現(xiàn)無人操作狀態(tài)下的自動堵漏，可對高放射性廢水、有毒有害水體盛放容器或設(shè)施等不適于人工堵漏施工的堵漏工程實(shí)現(xiàn)應(yīng)急自動堵漏，大幅度降低廢水、污水泄漏對生態(tài)環(huán)境造成的影響。

超聲輔助納米氧化鋁改性聚乙烯醇-海藻酸鈉包埋材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開一種超聲輔助納米氧化鋁改性聚乙烯醇?海藻酸鈉包埋材料及其制備方法和應(yīng)用，尤其涉及廢水中氨氮去除技術(shù)領(lǐng)域。先將聚乙烯醇、海藻酸鈉和納米氧化鋁配制成混合凝膠溶液再經(jīng)超聲輔助的改性處理；將經(jīng)馴化的活性污泥與改性后的混合凝膠溶液均勻混合，制得固定化小球。通過此方法制備的包埋材料，有良好的傳質(zhì)性能和機(jī)械強(qiáng)度，能夠有效地去除廢水的氨氮含量，因此本發(fā)明可廣泛用于污水處理中。

電解錳渣資源化處理方法 854     

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一種電解錳渣資源化處理方法，以電解錳渣為原料制得一種用于水處理的多功能長效復(fù)合填料。該方法用以處理電解錳渣設(shè)備投資少，能耗及生產(chǎn)成本低，操作簡便；生產(chǎn)過程無需排放廢水、廢氣，無二次污染；能同步實(shí)現(xiàn)錳元素回收及生產(chǎn)用于廢水處理的多功能長效復(fù)合填料，能實(shí)現(xiàn)錳渣的資源化和“以廢治廢”，有利于減少電解錳渣對環(huán)境產(chǎn)生的影響。

攪拌式芬頓反應(yīng)器 889     

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本發(fā)明提供一種攪拌式芬頓反應(yīng)器，包括一次混勻反應(yīng)池、二次混勻反應(yīng)池和流化反應(yīng)池，所述一次混勻反應(yīng)池連接進(jìn)水口，所述二次混勻反應(yīng)池位于一次混勻反應(yīng)池上方，流化反應(yīng)池位于二次混勻反應(yīng)池上方并連接出水堰，一次混勻反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有用于混勻攪拌的第一攪拌裝置，所述二次混勻反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有用于混勻和向上提升水流的第二攪拌裝置。通過攪拌裝置來實(shí)現(xiàn)廢水、藥劑、活性顆粒的混勻及反應(yīng)，因此不再需要雜的外循環(huán)系統(tǒng)及布水裝置，從根本上解決了傳統(tǒng)芬頓流化反應(yīng)器存在的布水不均，容易堵塞等技術(shù)難題。本發(fā)明通過多個攪拌裝置的組合使用，明顯提高了芬頓反應(yīng)器的處理能力及處理效率，可以在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)較大的廢水處理能力。

一株施氏假單胞菌及其應(yīng)用 940     

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本發(fā)明公開了一株施氏假單胞菌及其應(yīng)用，命名為施氏假單胞菌（Pseudomonas?stutzeri）XL?2，于2016年11月10日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心（CGMCC），保藏編號為CGMCC?No.?13252。該菌株來源于重慶雞冠石污水處理廠活性污泥，并采用高濃度的硝酸鹽氮（NO3??N）選擇培養(yǎng)基反復(fù)馴化分離獲得。在好氧條件下，該菌株能利用高濃度的NO3??N進(jìn)行好氧反硝化，經(jīng)過20?h培養(yǎng)，該菌對NO3??N去除率高達(dá)95.5%，總氮（TN）去除率可達(dá)84.8%，COD最終去除率達(dá)到74.5%，且無中間產(chǎn)物亞硝酸鹽氮（NO2??N）積累。此外，該菌具有自動聚集沉降的效果，桿狀的細(xì)胞相互搭嵌，成塊聚集在培養(yǎng)基底部，能快速實(shí)現(xiàn)泥水分離，在高濃度含氮廢水處理領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

連續(xù)運(yùn)行的芬頓反應(yīng)器 994     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)運(yùn)行的芬頓反應(yīng)器，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括本體，其內(nèi)自下而上設(shè)置混勻反應(yīng)池和流化反應(yīng)池，混勻反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，本體上設(shè)置與導(dǎo)流筒上下對應(yīng)的攪拌裝置、與流化反應(yīng)池連接的出水口以及與混勻反應(yīng)池連接的進(jìn)水口、加藥口、加料口和排污口。本發(fā)明通過攪拌裝置和導(dǎo)流筒來實(shí)現(xiàn)廢水、藥劑、活性顆粒的混勻、反應(yīng)，從根本上解決了傳統(tǒng)芬頓流化反應(yīng)器存在的布水不均，布水結(jié)構(gòu)及外循環(huán)管路容易堵塞等技術(shù)難題；還可通過排污口定期排出反應(yīng)器內(nèi)的絮凝物及活性顆粒，并通過加料口補(bǔ)充、更新活性顆粒，從而實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器的連續(xù)運(yùn)行；還可使反應(yīng)器內(nèi)的活性顆粒保持反應(yīng)活性，有效避免了顆?；钚噪S反應(yīng)器運(yùn)行時間的增加逐漸降低的問題。

微波、紅外加熱制備醋酸酯淀粉的方法 986     

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微波、紅外加熱制備醋酸酯淀粉的方法,該方法將微波的快速升溫加熱方式與紅外的高效控溫方式相結(jié)合,可克服微波加熱雖然升溫快,但溫度穩(wěn)定性差和控制難的缺點(diǎn),使微波、紅外加熱節(jié)能技術(shù)能真正規(guī)?；瘧?yīng)用到變性淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域,不僅可克服單純的微波加熱產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn),而且可實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、減排、降耗,生產(chǎn)時間可以節(jié)約60%～90%,沒有廢水的處理與排放,用于反應(yīng)的化輔料可以減少20%～40%的用量。

乳化液的水擊諧波破乳方法 1120     

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一種乳化液水擊諧波破乳的方法,用于化工分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將流體傳輸系統(tǒng)中由于控制閥的啟閉動作而產(chǎn)生的流體水擊諧波效應(yīng)應(yīng)用于含水乳化油或者乳化含油廢水的破乳脫水或者除油處理:根據(jù)母液的乳化程度,實(shí)時調(diào)節(jié)控制閥的啟閉動作規(guī)律曲線,產(chǎn)生與分散相固有頻率相近的頻率水擊諧波,水擊振動能轉(zhuǎn)化為熱能,降低油水界面能,乳化液中的分散相液滴發(fā)生徑向諧振,向水擊諧波的波峰(器壁附近)移動,相互碰撞、粘合使其體積和重量增大,進(jìn)入沉降分離裝置中實(shí)現(xiàn)油相和水相的分離。利用本發(fā)明的方法處理含水乳化油或乳化含油廢水,可在線破乳處理,設(shè)備簡單、成本低,具有實(shí)時性、主動性以及使用范圍廣泛,適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。

循環(huán)列管大氣蒸發(fā)器 806     

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本發(fā)明公布一種循環(huán)列管大氣蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置軸流式大功率風(fēng)機(jī)、收水器、布水器、循環(huán)列管加熱器、填料區(qū)和循環(huán)集水箱，軸流式大功率風(fēng)機(jī)設(shè)在蒸發(fā)器頂部出口處，風(fēng)機(jī)的功率需保證蒸發(fā)塔出口風(fēng)速達(dá)到12?20m/s；布水器設(shè)在蒸發(fā)塔上部，收水器安裝在布水器與軸流式大功率風(fēng)機(jī)之間；蒸發(fā)器中部為填料區(qū)，填充有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的耐高溫的防腐材料，循環(huán)列管加熱器布置在填料區(qū)中，周圍由填料包圍，蒸發(fā)器下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，蒸發(fā)器底部設(shè)置循環(huán)集水箱。該蒸發(fā)器能耗小，能對高鹽廢水、頁巖氣開采壓裂返排廢液等高含鹽量、高穩(wěn)定性、高粘度的廢水難以達(dá)到高效、低成本蒸發(fā)減量處理。

O,O-二乙基硫代磷酰氯的綠色合成工藝 659     

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一種O,O?二乙基硫代磷酰氯的綠色合成工藝，涉及化學(xué)合成領(lǐng)域，其先將O,O?二乙基二硫代磷酸酯在低溫下與氯氣反應(yīng)，得到O,O?二乙基硫代磷酰氯的粗品，再將上述粗品移至高溫下反應(yīng)，讓殘留的O,O?二乙基二硫代磷酸酯與氯氣進(jìn)一步反應(yīng)完全。同時，在高溫反應(yīng)時，通過復(fù)合催化劑的使用來防止多聚化合物的生成，并充分反應(yīng)掉一氯化硫雜質(zhì)，使副產(chǎn)物硫磺呈結(jié)晶狀態(tài)，使產(chǎn)品更易分離純化。此外，通過加負(fù)壓將HCl、含硫有臭味氣體抽走，進(jìn)尾氣吸收，防止污染空氣。整個反應(yīng)過程中無需加入工藝水，因此不會產(chǎn)生廢水，減少了含硫含磷廢水的處理成本。該工藝的操作簡單，原料易得，反應(yīng)條件溫和，并且污染小，具有環(huán)境友好性。

間歇曝氣和膜生物一體化水處理設(shè)備 1012     

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本發(fā)明公開了一種間歇曝氣和膜生物一體化水處理設(shè)備，包括生化池、膜處理池、水泵、潛水曝氣機(jī)、空氣管、控制閥、污泥泵及污泥回流管；該水泵與生化池連接，該水泵用于將待處理污水抽入所述生化池內(nèi)；該潛水曝氣機(jī)置于所述生化池內(nèi)，該潛水曝氣機(jī)外接空氣管，該控制閥安裝在所述空氣管上，該控制閥與控制器連接且該控制器用于控制該控制閥間歇打開；該膜處理池與所述生化池管路連接，該膜處理池內(nèi)設(shè)置有膜生物反應(yīng)器；該污泥回流管兩端分別與所述膜處理池和所述生化池連接，該污泥泵安裝在所述污泥回流管上。本發(fā)明能顯著提高污水和廢水生化處理的脫氮除磷效果，同時能有效降低污水和廢水處理的能耗。

生產(chǎn)甲基丙烯酰胺的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)甲基丙烯酰胺的方法；本發(fā)明以丙酮氰醇為主要原料，經(jīng)過濃硫酸水解、脫水等作用，生成甲基丙烯酰胺硫酸鹽，甲基丙烯酰胺硫酸鹽經(jīng)過氨氣或者氨水中和，中和后的離心母液循環(huán)套用，而含硫酸銨的甲基丙烯酰胺濕品經(jīng)過有機(jī)溶劑洗滌和重結(jié)晶的兩次提純，得到甲基丙烯酰胺純品，并且回收的有機(jī)溶劑可以循環(huán)套用，重結(jié)晶母液也循環(huán)套用。本發(fā)明采用新的工藝路線，使母液能夠循環(huán)套用，從而大大減少了含鹽含酸廢水的排放，避免了廢水對環(huán)境的污染，并且還減少了甲基丙烯酰胺在母液中的溶解，提高了甲基丙烯酰胺的產(chǎn)率，得到含量99%以上的甲基丙烯酰胺，收率達(dá)到92%以上。

表面改性可見光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明提供一種表面改性可見光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)工藝簡單可控，成本較低，效果較好且具有重復(fù)性，能有效降解環(huán)境廢水中的染料，將所制得的表面改性的光催化材料用于可見光下降解環(huán)境廢水中偶氮染料，發(fā)現(xiàn)降解甲基橙偶氮染料的降解速率和效率都大大提高。本發(fā)明能大幅度利用太陽光進(jìn)行染料的光催化降解，例如，可見光照射40min內(nèi)甲基橙降解效率達(dá)到94.53％，照射120min降解效率達(dá)到98.71％。

限域體系驅(qū)動六價(jià)鉻瞬時還原的方法 673     

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本發(fā)明屬于環(huán)境水處理領(lǐng)域，具體涉及一種限域體系驅(qū)動六價(jià)鉻瞬時還原的方法。為解決現(xiàn)有低性能、高能耗、抗干擾差、低濃度去除效果差、工藝復(fù)雜化等問題，本發(fā)明提供一種簡單、高效、無污染、無能耗、抗干擾強(qiáng)、以廢治廢的限域方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)六價(jià)鉻廢水和草酸廢水的同步去除，該過程在高低濃度都能在極短的時間還原去除水體中的Cr(VI)。

利用脫硫廢液處置系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)頭灰脫氨方法 747     

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本發(fā)明公開了一種利用脫硫廢液處置系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)頭灰脫氨方法，該方法包括如下步驟：a.將脫硫廢水引入至PH調(diào)節(jié)池進(jìn)行PH調(diào)節(jié)處理工序，使得PH調(diào)節(jié)池內(nèi)的液體PH值在8附近；b.對步驟a處理后排出的廢液進(jìn)行第一次脫氨處理工序；c.對步驟b處理后排出的廢液用于對燒結(jié)機(jī)頭灰進(jìn)行水洗處理工序；d.對步驟c處理后排出的廢液進(jìn)行第一次固液分離工序；e.將步驟d處理后排出的x％廢液引入至PH調(diào)節(jié)池與脫硫廢水混合，并重復(fù)步驟a中的PH調(diào)節(jié)處理工序；步驟d處理后排出的(1?x％)廢液進(jìn)行第二次脫氨處理工序；f.(1?x％)步驟e處理后排出的廢液進(jìn)行后處理工序。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)機(jī)頭灰濾液氨氮含量高，操作環(huán)境惡劣等問題。

二元酸的合成方法 955     

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一種二元酸的合成方法，取己二酸生產(chǎn)己二胺副產(chǎn)混合物，除去氨得到第一原料；2)取酸性廢水，熱分解得到第二原料；3)第一原料與第二原料混合得到混合原料；4)混合原料輸送至引發(fā)反應(yīng)器，與過量硝酸混合，升溫至75?85℃，至有氣體生成；5)排至第一氧化反應(yīng)器，與硝酸混合，連續(xù)加入混合原料，控制溫度為65?75℃；6)物料溢流至第二氧化反應(yīng)器，與過量的硝酸混合，控制溫度為75?85℃；7)物料溢流至第三氧化反應(yīng)器，與過量的硝酸混合，控制溫度為85?95℃；8)第三氧化反應(yīng)器內(nèi)的物料排出得到二元酸。本發(fā)明將己二酸生產(chǎn)己二胺過程中的副產(chǎn)混合物經(jīng)預(yù)處理，與酸性廢水混合，利用硝酸氧化，得到高純度的二元酸。

改性葵花籽殼生物吸附劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明涉及改性葵花籽殼生物吸附劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，改性過程通過加入一定量乙二胺、蒸餾水和碳酸鈉，在一定溫度下反應(yīng)一定時間后，過濾，水洗至中性，烘干，得改性葵花籽殼生物吸附劑。本發(fā)明通過乙二胺對葵花籽殼進(jìn)行改性，改善了天然葵花籽殼用作吸附劑過程中色素浸出情況，同時使改性后的吸附劑物理強(qiáng)度得到改善，使表面活性官能團(tuán)數(shù)量增多，有效增強(qiáng)了葵花籽殼的吸附效果，顯著優(yōu)于同類型生物吸附劑。另外，用葵花籽殼處理廢水，不僅可有效降低廢水的處理成本，還能利用現(xiàn)有的大量廉價(jià)的綠色資源，從而為生物廢棄物的綜合利用提供了新途徑。

熔融法無水氯化亞銅生產(chǎn)工藝及裝置 907     

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熔融法無水氯化亞銅生產(chǎn)工藝及裝置,工藝過程為:在氯化亞銅熔融狀態(tài)將銅與氯氣反應(yīng)—加入過量銅還原—再還原并用氯化氫、銨等調(diào)整劑對氧化物進(jìn)行調(diào)整—出料—污物處理。生產(chǎn)裝置由反應(yīng)鍋、氣體通入管、冷卻料盤、粉碎機(jī)或氣流造粒機(jī)以及粉塵回收裝置組成。本發(fā)明所用生產(chǎn)原料少,無廢水污染,工藝簡單,設(shè)備投資少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可滿足國內(nèi)、國際市場的質(zhì)量要求。

再生循環(huán)生產(chǎn)碳酸鍶的方法 897     

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本發(fā)明涉及一種碳酸鍶的制備方法,該方法是將天青石粉和煤焙燒產(chǎn)生的副產(chǎn)物二氧化碳與硫化鍶浸取液和純堿反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫化鈉反應(yīng),合成純堿,再將該純堿用于碳酸鍶的合成,如此反復(fù)循環(huán)。該方法極大地減少了碳酸鍶合成過程中純堿的投入量,同時無有毒氣體及廢水的排放。

耐高濃度苯酚、重金屬和耐低溫紅球菌分離方法 684     

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本發(fā)明涉及一種耐高濃度苯酚、重金屬和耐低溫紅球菌分離方法，該方法包括：將菌種，放入LB液體培養(yǎng)基中富集培養(yǎng)，經(jīng)序批式運(yùn)行方法進(jìn)行低、中、高三個苯酚濃度梯度的高濃度苯酚降解、耐受高濃度重金屬功能菌的馴化，馴化后，對菌種的分離純化，得到的純菌株深紅紅球菌。本發(fā)明所述方法，可以縮短了高濃度苯酚降解、耐受高濃度重金屬功能菌株的馴化和分離周期，且菌株生長繁殖快、耐受苯酚和重金屬能力強(qiáng)，易于形成優(yōu)勢菌。采用本發(fā)明所述方法得到的菌株處理高含苯酚和重金屬廢水時，具有一體化程度高、工藝流程簡潔、運(yùn)行管理難度低等優(yōu)點(diǎn)，有助于解決高濃度苯酚和重金屬廢水生物脫酚的難題。

提取大豆異黃酮和大豆?jié)饪s蛋白、大豆低聚糖的工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種提取大豆異黃酮和大豆?jié)饪s蛋白、大豆低聚糖的工藝,包括:(1)將豆粕粉碎,粉碎的豆粕粉與溶劑按1∶10的物料比進(jìn)行超聲循環(huán)提取,離心過濾,得到提取液和豆粕渣;(2)將提取液濃縮并回收溶劑,濃縮液中加入蛋白酶,凝析、離心,得凈化液與蛋白凝乳;(3)將凈化液通過大孔吸附樹脂床,得水洗脫液和醇洗脫液;(4)將醇洗脫液濃縮并回收乙醇,濃縮液經(jīng)噴霧干燥,得大豆異黃酮;(5)將豆粕渣與蛋白凝乳混合干燥、粉碎,得大豆?jié)饪s蛋白;(6)水洗脫液經(jīng)脫色、過濾、濃縮,得大豆低聚糖;(7)用過的加工助劑經(jīng)回收,再生或凈化的循環(huán)利用。本發(fā)明在提取大豆異黃酮的同時,利用已分離的副產(chǎn)物制取大豆?jié)饪s蛋白和大豆低聚糖,并將酸、堿廢水和用過的加工助劑經(jīng)再生、凈化處理后循環(huán)利用,沒有廢棄物排放,有利于環(huán)境保護(hù)和資源利用。

環(huán)境友好的甲基丙烯酰胺的制備和提純方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的甲基丙烯酰胺的制備和提純方法；本發(fā)明以丙酮氰醇為主要原料，經(jīng)過濃硫酸水解、脫水等作用，生成甲基丙烯酰胺硫酸鹽，甲基丙烯酰胺硫酸鹽經(jīng)過氨氣或者氨水中和，中和后的離心母液循環(huán)套用，而含硫酸銨的甲基丙烯酰胺濕品經(jīng)過洗滌除鹽和重結(jié)晶的兩次提純，得到甲基丙烯酰胺純品，并且重結(jié)晶母液也循環(huán)套用。本發(fā)明采用新的工藝路線，使母液能夠循環(huán)套用，從而大大減少了含鹽含酸廢水的排放，避免了廢水對環(huán)境的污染，并且還減少了甲基丙烯酰胺在母液中的溶解，提高了甲基丙烯酰胺的產(chǎn)率，得到含量98.5%以上的甲基丙烯酰胺，其硫酸銨含量在1.5%以內(nèi)，收率達(dá)到87%以上。

含磷聚合物水凝膠及其制備方法和用途 1055     

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一種含磷聚合物水凝膠，包括以下步驟制備：1)取膦酸烯烴化合物，與丙烯酸酯類化合物或丙烯酰胺類化合物或乙烯基唑類化合物混合，作為共聚單體，溶于第一溶劑中，加入交聯(lián)劑，得到單體溶液，備用；2)將引發(fā)劑溶于第二溶劑中，得到引發(fā)劑溶液，備用；3)單體溶液升溫至60?80℃，滴加引發(fā)劑溶液，共聚得到水凝膠產(chǎn)物。本發(fā)明制備的含磷聚合物水凝膠對廢水中的污染物吸附效率高，且可再生重復(fù)利用，是一種綠色且可再生的廢水吸附材料。