垃圾與污泥碳化臭氣零排放處理方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種垃圾與污泥碳化臭氣零排放處理方法，包括干法脫酸脫焦工序、布袋除塵工序、強(qiáng)制冷凝工序、自潔循環(huán)水洗與生物菌噬濾工序、臭氧紫外光解工序、活性炭吸附工序等六道工序進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)了六級(jí)臭氣去除，最終實(shí)現(xiàn)了排放出的氣體達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。其顯著效果是：創(chuàng)新的應(yīng)用了干法脫酸、脫焦技術(shù)，放棄了傳統(tǒng)噴淋脫酸、脫焦、脫塵產(chǎn)生大量廢水，浪費(fèi)資源的工藝技術(shù)，再加上成熟的旋風(fēng)和布代除塵技術(shù)、生物濾床技術(shù)、紫外光催氧化技術(shù)以及活性炭吸附等除臭技術(shù)進(jìn)行臭氣去除，且實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過程的零排放。

甲硫基乙醛肟的清潔生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 1166     

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本發(fā)明提供一種甲硫基乙醛肟的清潔生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，該方法至少包括以下步驟：1）將乙醛肟和含有氯離子的溶液加入電解槽的陽極室，將電解質(zhì)溶液加入陰極室，通電電解，陽極室得到含有氯代乙醛肟的溶液；2）將含有氯代乙醛肟的溶液與甲硫醇鹽混合反應(yīng)，得到含有甲硫基乙醛肟的溶液，分離提純，制得所述甲硫基乙醛肟成品。本發(fā)明不使用劇毒的氯，有效避免了含鹽廢水的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有甲硫基乙醛肟生產(chǎn)過程中廢鹽帶來的環(huán)保問題，有效減少原料的消耗，產(chǎn)生的氫氣還可作為清潔燃料等，有效提高原料的利用率。

電除塵器 1061     

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本發(fā)明公開了一種電除塵器，包括第一除塵區(qū)、進(jìn)氣口、蓄水區(qū)、水槽以及第二除塵區(qū)，所述第一除塵區(qū)的頂部安裝有除塵噴淋系統(tǒng)，第一除塵區(qū)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的下方固定有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下方設(shè)有過濾箱，所述第一除塵區(qū)的一側(cè)設(shè)有第二除塵區(qū)，第二除塵區(qū)的內(nèi)部設(shè)有第一電場，且第一電場與脈沖電源連接，所述第一電場的上方設(shè)有第二電場，且第二電場與高頻電源連接，所述第二電場的上方安裝有清洗噴淋系統(tǒng)，所述水槽的中端安裝有過濾網(wǎng)，所述水槽的底端安裝有水泵，水泵通過水管與除塵噴淋系統(tǒng)連接。本發(fā)明通過兩次除塵提高了除塵效率和使用壽命，同時(shí)通過廢水的循環(huán)使用降低了耗水量。

脫硫廢液的處理系統(tǒng)及方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢液的處理系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括多級(jí)去除脫硫廢液的氰化物和有機(jī)物，再通過化學(xué)沉淀去除硫酸根和金屬離子，生成NaCl溶液；再進(jìn)一步電解NaCl溶液，生成NaClO₃。此處理方法既能有效的處理脫硫廢液，又能做到資源的綜合利用。

鋼渣綜合利用方法 993     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合利用方法，本發(fā)明通過氯化銨浸出鋼渣，利用浸出液就地固封冶煉產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，制備高純度的碳酸鈣產(chǎn)品，然后把濾渣在高溫下還原提鐵，并將熔融廢渣直接制備成透輝石相微晶玻璃。該工藝具有能處理鋼渣和二氧化碳，并在提鐵的同時(shí)制備碳酸鈣、微晶玻璃等高附加值產(chǎn)品，過程無廢水廢氣產(chǎn)生，氯化銨溶液可以重復(fù)循環(huán)使用，無需加入大量改質(zhì)劑等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有效的提高了鋼渣的利用率，同時(shí)改善鋼渣和二氧化碳造成的環(huán)境問題，也避免了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。本發(fā)明具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有良好的應(yīng)用前景。

黑臭水體污泥的處理方法及其系統(tǒng) 1140     

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本發(fā)明提供的黑臭水體污泥的處理方法，通過如下步驟對(duì)黑臭水體污泥進(jìn)行處理：攪拌→固液分離→濃縮→酸化→電解→固化→干化→發(fā)酵成有機(jī)肥，形成了一個(gè)完整的污泥處理鏈，并同時(shí)對(duì)過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣進(jìn)行處理，能夠確保處理過程中，任何環(huán)節(jié)都不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，而且有針對(duì)性的進(jìn)行固廢、廢氣、廢液處理，處理效果更好，能有效回收污泥，變廢為寶。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種污泥處理系統(tǒng)，在該處理系統(tǒng)中，每個(gè)單元之間能夠非常好的相互配合，單元與單元之間的設(shè)置非常合理，通過選擇適合各個(gè)單元中的工藝，即可達(dá)到非常好的處理效果。

制備氧化石墨的方法及其制得的氧化石墨 706     

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本發(fā)明提供一種制備氧化石墨的方法，包括，將石墨、硫酸與高錳酸鉀混合反應(yīng)，在0.2～0.8Mpa條件下壓濾得到氧化石墨濾餅。本發(fā)明提供的制備氧化石墨的方法通過在0.2～0.8Mpa條件下壓濾石墨、硫酸與高錳酸鉀反應(yīng)后的混合溶液得到氧化石墨濾餅，可以快速地進(jìn)行固液分離，方便回收濾液中的硫酸，提高硫酸的利用率避免產(chǎn)生大量的廢酸廢水。本發(fā)明還涉及一種氧化石墨，由上述方法制備得到。

表面荷負(fù)電的功能化密胺海綿及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開一種表面荷負(fù)電的功能化密胺海綿及其制備方法和應(yīng)用，屬于化學(xué)合成功能高分子材料領(lǐng)域。該制備方法包括如下步驟：先用聚多巴胺修飾密胺海綿，再將聚多巴胺修飾的密胺海綿在酸性溶液中活化一定時(shí)間使海綿表面的聚多巴胺的氨基充分地質(zhì)子化，使海綿表面帶有盡可能多的正電荷，隨后在活化溶液體系中添加一定量的陰離子聚電解質(zhì)，使發(fā)生靜電自組裝，制備得到穩(wěn)定的表面荷負(fù)電的功能化密胺海綿。本發(fā)明制得的表面荷負(fù)電的功能化密胺海綿在保持基材優(yōu)異的吸附能力的基礎(chǔ)上對(duì)陽離子染料和重金屬離子污染物具有較高的吸附性能和回收效率，且處理成本低、操作簡便、可循環(huán)多次使用；可用于吸附廢水中的陽離子型染料和重金屬離子。

變隙式纖維束過濾器及其使用方法 1123     

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本發(fā)明屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種變隙式纖維束過濾器及其使用方法，該過濾器包括殼體和設(shè)置在殼體上的過濾進(jìn)水管和過濾出水管，殼體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)桿和纖維束濾元，過濾出水管伸入纖維束濾元，過濾進(jìn)水管上設(shè)有絮凝裝置，殼體外部設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，傳動(dòng)桿上下端分別安裝有與纖維束濾元連接的上連接板和下連接板，傳動(dòng)桿帶動(dòng)上連接板調(diào)整纖維束濾元的壓縮間隙；該過濾器的使用方法是先通過絮凝裝置使廢水的結(jié)絮，再通過纖維束濾元實(shí)現(xiàn)水源過濾，并對(duì)纖維束濾元清洗反復(fù)使用。有益效果是：操作簡單，采用可調(diào)節(jié)壓縮結(jié)構(gòu)便于根據(jù)需求調(diào)節(jié)過濾密度，過濾出水管伸入纖維束濾元內(nèi)降低了水源側(cè)流程度，提高過濾效果，纖維束濾元重復(fù)清洗使用，降低成本。

低品位天青石資源化利用的選礦工藝 844     

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本發(fā)明涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低品位天青石資源化利用的選礦工藝，包括以下步驟：步驟一，原礦破碎：將原礦破碎得到直徑小于4mm的細(xì)顆粒；步驟二，酸洗：對(duì)步驟一得到的細(xì)顆粒采用鹽酸進(jìn)行酸洗；步驟三，尾氣吸收：對(duì)酸洗過程中產(chǎn)生的氣體通入堿性溶液中進(jìn)行吸收；步驟四，一次分離：對(duì)酸洗后產(chǎn)生的固體和液體進(jìn)行分離；步驟五，中和；步驟六，加熱并除雜：將完成步驟五的溶液加熱后加入生石灰；步驟七，二次分離：對(duì)完成步驟六的固體和液體進(jìn)行分離；步驟八，清洗天青石；步驟九，清洗泥沙。本方案用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在低品位天青石進(jìn)行選礦的過程中造成的廢水、廢氣和廢渣污染環(huán)境的問題。

模塊化列管式芬頓流化床反應(yīng)器 833     

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本發(fā)明提供一種模塊化列管式芬頓流化床反應(yīng)器。包括流化床筒體、布水器、多個(gè)列管式流化床模塊，所述布水器設(shè)置在流化床筒體內(nèi)部的底端，并連與第一進(jìn)水口連通，所述流化床筒體上端為第一出水口；所述列管式流化床模塊設(shè)置在流化床筒體內(nèi)部，且列管式流化床模塊底端與布水器出水孔連通；所述列管式流化床模塊包括筒體，所述筒體底部設(shè)有填料襯層，所述填料襯層上方設(shè)有填料層。本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化列管式芬頓流化床反應(yīng)器，使得反應(yīng)器中布水均勻，流化和傳質(zhì)效果好，廢水處理效率高。

基于太陽能供電的中水回用處理設(shè)備 1064     

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本發(fā)明公開了一種基于太陽能供電的中水回用處理設(shè)備，設(shè)置有中水回用處理設(shè)備本體及用于對(duì)中水回用處理設(shè)備本體進(jìn)行供電的供電系統(tǒng)，在供電系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有光伏板、匯流電路、升壓電路、電源控制器、逆變電路、交流供電電路及直流供電電路；在所述中水回用處理設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有綜合廢水調(diào)節(jié)池、MBBR污水處理器、泥水分離系統(tǒng)、砂濾池、活性炭過濾器及中水回用池，將中水回用處理設(shè)備本體安裝區(qū)域內(nèi)的上方空間進(jìn)行合理利用，在其上架構(gòu)用于進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的光伏板，將光能轉(zhuǎn)換為電能，并利用所設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)采用直流和交流同系統(tǒng)轉(zhuǎn)換供電的模式對(duì)中水回用處理設(shè)備本體進(jìn)行供電，從而達(dá)到資源合理化利用的目的，同時(shí)亦降低水處理的成本投入。

豆腐柴低酯果膠及其制備方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明公開了一種豆腐柴低酯果膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于果膠提取技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為：將豆腐柴葉清洗，晾干，滅酶，干燥，粉碎后得豆腐柴葉粉末；取豆腐柴葉粉末，加入草酸銨，超聲處理，離心，過濾，得提取液Ⅰ和濾渣；在濾渣中得加入纖維素酶，活性多肽和檸檬酸，加熱攪拌，離心，過濾，提取液Ⅱ；將提取液Ⅰ和提取液Ⅱ混合得豆腐柴果膠提取液；將提取液經(jīng)過脫色，濃縮，透析和濃縮后，加入乙醇進(jìn)行沉淀，靜置，過濾，洗滌沉淀，冷凍干燥得豆腐柴低酯果膠。本發(fā)明制備的豆腐柴果膠酯化度低，果膠品質(zhì)好，分子量較小，抗氧化性較好；此外，本方法提取時(shí)間短，提取得率高，提取試劑溫和，可有效避免廢水廢物對(duì)環(huán)境造成的污染。

陰陽極同步激發(fā)過硫酸鹽-臭氧降解水中污染物的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種陰陽極同步激發(fā)過硫酸鹽?臭氧降解水中污染物的方法，具體包括：將待處理有機(jī)廢水注入反應(yīng)室中，打開直流穩(wěn)壓電源，同時(shí)投加臭氧和過硫酸鹽溶液，在臭氧的投加量為1～500mg/L和過硫酸鹽濃度為0.1～20mM的條件下，在電場作用下處理一定時(shí)間即可。該方法具有反應(yīng)時(shí)間快，氧化效率高，無二次污染，pH適應(yīng)范圍廣，操作簡便，處理徹底且能耗低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)有效抑制了臭氧氧化過程中有毒副產(chǎn)物溴酸鹽的產(chǎn)生，產(chǎn)物無毒副作用。本發(fā)明可以在大規(guī)模工程中推廣使用，具有良好的應(yīng)用前景。

重金屬離子去除劑的制備工藝方法及其應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提供一種重金屬離子去除劑的制備工藝方法及其應(yīng)用，制備工藝包括機(jī)械破碎：將廢棄蒸壓加氣混凝土砌塊破碎，控制出料粒度≤6mm；活化粉磨：將步驟1）破碎的加氣混凝土在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，并加入表面活性劑；氣流分離和篩選：用氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行選粉和分離，并收集顆粒直徑≤80um的顆粒，即制得重金屬離子去除劑。在一定投加量下其可以有效去除含銅、鋅、鉻、鎳等廢水中的重金屬離子，去除率普遍都在95%以上。工藝方法實(shí)施過程具有除重金屬離子速度快，反應(yīng)時(shí)間短、去除效果穩(wěn)定、可以在室溫下操作等優(yōu)點(diǎn)。

新型復(fù)合絮凝劑聚硅酸硫酸亞鐵鋁的制備方法 862     

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一種新型復(fù)合絮凝劑聚硅酸硫酸亞鐵鋁的制備方法，所用原料組分的重量份配比為鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵40-70份，硫酸鋁10-40份，硅化合物10-90份，水10-40份，硫酸10-80份；按所用原料組分的重量份配比量，先在常溫和攪拌下依次將水、硅化合物和硫酸投加到反應(yīng)容器中，混合均勻，再加熱升溫至30-50℃繼續(xù)攪拌混合30-50min，然后在攪拌下依次加入硫酸鋁和硫酸亞鐵，混合均勻，并維持30-50℃溫度勻速攪拌2-3h，最后靜置冷卻至常溫，獲得聚硅酸硫酸亞鐵鋁復(fù)合絮凝劑產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，很好地解決鈦白廢副產(chǎn)物的處理問題；制得的聚硅酸硫酸亞鐵鋁復(fù)合絮凝劑產(chǎn)品，用于廢水處理時(shí)絮凝、脫色，除臭和COD去除率效果優(yōu)良；而且產(chǎn)品穩(wěn)定性好，適應(yīng)范圍廣。

含銅蝕刻液的處理方法 1182     

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本發(fā)明提供了一種含銅蝕刻液的處理方法，其特征在于包括以下步驟：蝕刻液銅含量為130g/L-150g/L，調(diào)節(jié)pH至2.0～3.0，加入鋁60～80g/L反應(yīng)，溫度為75-85℃，反應(yīng)過程中通入空氣，反應(yīng)后沉淀為電子級(jí)銅粉，溶液為聚合氯化鋁絮凝劑。本發(fā)明充分利用蝕刻液本身所含有的物質(zhì)及其特性，各物質(zhì)各盡其用，最終既實(shí)現(xiàn)了廢水的處理，又得到了極具應(yīng)用價(jià)值的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，避免了資源的浪費(fèi)，并節(jié)約了原料成本、試劑成本。

從含硝酸、醋酸的混酸中分級(jí)回收醋酸和硝酸的方法 921     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從含硝酸、醋酸的混酸中分級(jí)回收醋酸和硝酸的方法。該方法包含以下步驟：將混酸用氧化鈣調(diào)節(jié)pH值，再通過減壓蒸餾，冷凝回收，得到醋酸溶液；剩余的硝酸鈣溶液冷卻結(jié)晶，得到硝酸鈣產(chǎn)品。采用調(diào)質(zhì)、蒸餾、結(jié)晶等方法回收醋酸，并將硝酸轉(zhuǎn)化為可利用的硝酸鈣，將混酸中有用組分合理有效利用，避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，該方法用氧化鈣代替氫氧化鈉，降低了生產(chǎn)成本，并減小蒸餾過程中物料結(jié)晶析出對(duì)設(shè)備的影響。

節(jié)能廁浴埋地儲(chǔ)水箱 959     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能廁浴埋地儲(chǔ)水箱，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有進(jìn)水口和抽水口，所述箱體設(shè)置在衛(wèi)生間內(nèi)防水保護(hù)層與樓面板之間，所述箱體上方依次設(shè)置有隔離層和砂漿層，本發(fā)明節(jié)能廁浴埋地儲(chǔ)水箱利用廁浴間防水保護(hù)層與樓面板之間有大約400mm左右的高差，將箱體安裝在浴間安裝便器后的剩余空間內(nèi)，利用箱體收集廚房間用水，盥洗間用水及地面積水，利用抽水裝置將箱體內(nèi)的收集水進(jìn)行沖廁，使家用廢水達(dá)到二次利用的目的，能夠使家庭節(jié)約用水、節(jié)約空間、節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境。

強(qiáng)化好氧反硝化菌成膜能力的方法 1118     

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本發(fā)明屬于廢水生物處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種強(qiáng)化好氧反硝化菌成膜能力的方法。一種強(qiáng)化好氧反硝化菌成膜能力的方法，包括：步驟1，制備HM培養(yǎng)基與LB培養(yǎng)基；步驟2，在步驟1中的HM培養(yǎng)基加入濃度為1.0?1.5mM的ZnO NPs溶液；步驟3，將好氧反硝化菌菌株放入在步驟2中的HM培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)；步驟4，挑選完成步驟3中HM培養(yǎng)基，并加入在LB培養(yǎng)基中復(fù)壯；步驟5，將完成步驟4后的好氧反硝化菌菌株加入步驟1中的HM培養(yǎng)基中進(jìn)行連續(xù)培養(yǎng)。本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)化好氧反硝化菌成膜能力的方法，以解決好氧反硝化菌的成膜能力弱，抗ZnO NPs效果差的問題。

三聚磷酸鈉型復(fù)合凈水劑的制法 766     

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本發(fā)明屬于廢水處理用凈水劑，主要是復(fù)合型凈水劑的制法。使用無機(jī)高分子凈水劑，可以避免三廢污染，但是使用的性能不理想，本發(fā)明提供一種三聚磷酸鈉復(fù)合型凈水劑制法，這種凈水劑綜合鐵、鋁聚合物的特點(diǎn)，提高凈水效率。該凈水劑制法包括溶解、氧化和聚合過程，工藝簡單，反應(yīng)溫度低，產(chǎn)品適用范圍廣，較有推廣價(jià)值。

降解偏二甲肼的惡臭假單胞菌C2及其降解偏二甲肼的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種降解偏二甲肼的惡臭假單胞菌C2，并提供了一種利用惡臭假單胞菌C2降解偏二甲肼的方法。所述方法的步驟為：將惡臭假單胞菌C2的菌種接種于斜面培養(yǎng)基，經(jīng)培養(yǎng)得到斜面培養(yǎng)物；將所述斜面培養(yǎng)物接種于裝有培養(yǎng)液的錐形瓶中培養(yǎng)，得到種子富集液；將所述種子富集液投加到膜生物反應(yīng)器中，悶曝24～32h后，運(yùn)行膜生物反應(yīng)器對(duì)偏二甲肼廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明對(duì)濃度為50mg/L的偏二甲肼的去除率為99.76％，對(duì)濃度為90mg/L的偏二甲肼的去除率為99.6％。

陰離子模板絮凝劑TPAS的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種陰離子模板絮凝劑TPAS的制備方法，以超聲波為引發(fā)方式，以丙烯酰胺、苯乙烯磺酸鈉為主要原料，以聚丙烯氯化銨PAAC為模板劑，通過配制成水溶液，用氫氧化鈉或鹽酸調(diào)節(jié)pH值，充入足量氮?dú)?，置于超聲波反?yīng)器中引發(fā)聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后，置于水浴鍋中熟化處理，再取出合成得到的聚合物，用酒精清洗后，烘干并磨粉，即得到所述的陰離子模板絮凝劑TPAS。本發(fā)明工藝流程簡單，反應(yīng)周期短，對(duì)儀器設(shè)備無損害，安全環(huán)保無有毒副產(chǎn)物，成本低廉，產(chǎn)品性能優(yōu)良，對(duì)處理赤鐵礦廢水具有良好的絮凝效果。

燃煤煙氣所有污染物四級(jí)凈化系統(tǒng)及方法 841     

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本發(fā)明公開了一種燃煤煙氣所有污染物四級(jí)凈化系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：第一級(jí)：塔式濕法凈化系統(tǒng)；第二級(jí)：組合型活性碳纖維凈化系統(tǒng)；第三級(jí)：臭氧凈化系統(tǒng)；第四級(jí)：氨法脫碳系統(tǒng)。系統(tǒng)中的每一級(jí)凈化系統(tǒng)均具有燃煤煙氣多種污染物脫除功能，四級(jí)凈化系統(tǒng)組合起來，形成了燃煤煙氣全部污染物梯級(jí)脫除系統(tǒng)，最終可實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣全部污染物超低或近零排放。本四級(jí)凈化系統(tǒng)可根據(jù)各地不同的環(huán)保要求或使用單位具體情況靈活運(yùn)用。如不要求脫除CO2，可去掉第四級(jí)；如僅需達(dá)標(biāo)排放，可去掉第二級(jí)或第三級(jí)。本系統(tǒng)具有能耗低、水耗低、運(yùn)營費(fèi)用低、無廢水排放、無固體廢棄物、無二次污染及脫污效率高、脫污種類齊全等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

二甲基亞砜廢鹽的回收處理系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明公開了一種二甲基亞砜廢鹽的回收處理系統(tǒng)，包括中和氧化反應(yīng)罐，二甲基砜結(jié)晶反應(yīng)罐，二甲基砜離心機(jī)，蒸發(fā)濃縮設(shè)備，硝酸鈉結(jié)晶反應(yīng)罐，甲基磺酸鈉分離設(shè)備以及硝酸鈉分離設(shè)備等設(shè)備。本發(fā)明能夠用于實(shí)現(xiàn)對(duì)二甲基亞砜廢鹽中的多種有效成分進(jìn)行回收利用，達(dá)到變廢為寶，綠色環(huán)保效果的效果，同時(shí)自身具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施生產(chǎn)綠色環(huán)保，不外排廢水，耗能較低，且提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。

可低溫去除高氨氮的異養(yǎng)硝化-好氧反硝化復(fù)合菌劑及其應(yīng)用 903     

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本發(fā)明涉及一種可低溫去除高氨氮的異養(yǎng)硝化?好氧反硝化復(fù)合菌劑及其應(yīng)用，復(fù)合菌劑包括貪銅菌SWA1、糞產(chǎn)堿桿菌、不動(dòng)桿菌和蒼白桿菌TAC?2復(fù)合而成，其中貪銅菌SWA1、糞產(chǎn)堿桿菌、不動(dòng)桿菌和蒼白桿菌TAC?2的比例為10～20％：5～20％：10～30％：20～50％。本發(fā)明復(fù)合菌劑具有耐高氨氮、耐低溫、耐重金屬、具有同步硝化反硝化功能的特性，通過四種微生物協(xié)同作用，可在低溫條件下的好氧環(huán)境中實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水高效脫氮。

小區(qū)生活污廢循環(huán)供能系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明公開了種小區(qū)生活污廢循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括糞便處理模塊、廚房垃圾處理模塊、沼氣供能模塊，所述的糞便處理模塊包括第一固液分離裝置、儲(chǔ)液池、稀釋池以及灌溉裝置、所述的第一固液分離裝置、儲(chǔ)液池、稀釋池以及灌溉裝置依次連接，本發(fā)明的有益效果是：對(duì)小區(qū)污廢進(jìn)行系統(tǒng)化的處理，并將廢水處理重復(fù)利用，同時(shí)利用污廢進(jìn)行供暖供能，一定程度節(jié)約緩解了能源的壓力。

絡(luò)合吸收結(jié)合厭氧氨氧化處理一氧化氮的方法及其應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開了一種絡(luò)合吸收結(jié)合厭氧氨氧化處理一氧化氮的方法，具體步驟如下：將含有厭氧氨氧化菌菌種的污泥接入?yún)捬醴磻?yīng)器中，并在厭氧反應(yīng)器中加入基質(zhì)反應(yīng)液，在攪拌狀態(tài)下通入一氧化氮?dú)怏w，氣體通過反應(yīng)器中的泥水混合物被基質(zhì)反應(yīng)液吸收轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂髲姆磻?yīng)器中排出；所述基質(zhì)反應(yīng)液由礦物質(zhì)溶液和微量元素溶液混勻而得，配比為每1L礦物質(zhì)溶液混合1.0～1.5mL微量元素溶液。本發(fā)明方法的最終產(chǎn)物為N2，無NO2-、NO3-、N2O等副產(chǎn)物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；且該工藝的反應(yīng)物之一為NH4+，也是水體中的一種重要污染物，可以實(shí)現(xiàn)與廢水脫氮工藝的耦合。該方法工藝合理、能耗低、投資和運(yùn)行費(fèi)用少。

三聚氯氰的生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及有機(jī)物氯化領(lǐng)域，具體涉及一種三聚氯氰的生產(chǎn)方法。具體為：將HCl氣體、HCN氣體和O2加入電解槽中，電解產(chǎn)生的氯氰混合物經(jīng)分離器Ⅰ分離后得到的氣體通入聚合反應(yīng)器中反應(yīng)，得到三聚氯氰粗品。本發(fā)明三聚氯氰的生產(chǎn)方法采用HCl、HCN、O2生產(chǎn)氯氰進(jìn)而生產(chǎn)三聚氯氰，避免了廢酸及含鹽廢水的產(chǎn)生，省去了復(fù)雜的分離步驟，無需高純度氫氰酸，且無需氯氣僅需HCl，電解時(shí)無氫氣的生成，降低了安全隱患，生成三聚氯氰的電耗可降低到2500?2800kWh/t，大幅降低了生產(chǎn)成本。

能達(dá)到地表水Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)的深度處理系統(tǒng)及方法 1051     

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本發(fā)明公開一種能達(dá)到地表水Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)的深度處理系統(tǒng)及方法，包括中間水池，用于收集經(jīng)過物化處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)處理后未達(dá)到地表水Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)的廢水，深度處理單元包括膜處理系統(tǒng)和高級(jí)氧化處理系統(tǒng)，膜處理系統(tǒng)包括多介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)，高級(jí)氧化處理系統(tǒng)包括芬頓催化氧化系統(tǒng)、中和脫氣沉淀池、反硝化深床濾池和曝氣生物濾池，曝氣生物濾池和RO反滲透系統(tǒng)的出水均進(jìn)入混合池混合RO反滲透系統(tǒng)的濃水回到生化處理系統(tǒng)。