一株鮑曼不動桿菌及其應(yīng)用 685     

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本發(fā)明公開一株鮑曼不動桿菌(Acinetobacter?baumannii)AL?6及其應(yīng)用。該菌株于2016年11月08日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心（CGMCC），保藏編號為CGMCC?No.13248。發(fā)明所述菌株能夠通過異養(yǎng)硝化?好氧反硝化脫氮。在好氧條件下，以CH3COONa為碳源，NH4+?N為氮源，可實現(xiàn)81.9~99.9%的NH4+?N去除，59.7~90.8%的TN去除；以NO3??N為氮源，NO3??N去除率為50.2%，TN去除率為48.2%；以NO2??N為氮源，NO2??N去除率為50.3%，TN去除率為48.8%。菌株AL?6在高濃度氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮廢水處理領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

降解有機氯化物的方法 974     

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一種降解有機氯化物的方法,該方法首先用液相化學(xué)鍍法在空心玻璃微珠表面負(fù)載上FE-NI雙金屬粒子、以對其改性,然后,以這種改性后的空心玻璃微珠作為降解有機氯化物的吸附劑、還原劑和催化劑。一方面解決了催化劑(FE-NI)負(fù)載的問題,另一方面還增大了催化劑的表面積,使反應(yīng)的活性中心增多;并且在反應(yīng)中用微波加熱、促進后,能在空心玻璃微珠表面產(chǎn)生很多“熱點”,極大地提高了吸收微波能的效率。改性空心玻璃微珠吸附-微波誘導(dǎo)的協(xié)同作用,使得有機氯化物的降解更高效、更徹底。本發(fā)明的方法操作簡單、沒有有毒中間體的產(chǎn)生、降解有機氯化物的效果較高,是處理有機氯化物廢水的較好方法。

反滲透凈化回水裝置 1153     

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本發(fā)明涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了反滲透凈化回水裝置，包括反滲透一段、反滲透二段、濃水池和高壓泵，反滲透一段與反滲透二段串聯(lián)，濃水池與反滲透二段通過管道連接，濃水池與反滲透一段之間連接有回水管，高壓泵設(shè)置在回水管上，回水管上設(shè)有控溫器，控溫器包括加熱棒和控溫箱，控溫箱內(nèi)設(shè)有輔助加熱件，輔助加熱件包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有散熱片，加熱棒設(shè)置在轉(zhuǎn)軸內(nèi)，控溫箱的兩側(cè)分別設(shè)有進水口和出水口，且進水口與出水口相對于轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)設(shè)置。本專利中部分濃水通過管道進入到外排處理水池中，而部分濃水則在高壓泵的作用下，通過回水管被再次泵入到反滲透一段中，與廢水一同再次進行處理，以減少產(chǎn)出的濃水量。

基于水熱技術(shù)的含油污泥綜合處理方法 806     

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本發(fā)明公開了一種基于水熱技術(shù)的含油污泥綜合處理方法，主要涉及到水熱提取和水熱氧化兩部分。本方法首先采用水熱提取的方法將含油污泥中絕大部分的油類有機物提取，并通過油水分離器回收；再采用水熱氧化的方法將提取后殘渣中的非油類有機物氧化降解并洗脫，產(chǎn)生的廢水和提取后的廢水一并經(jīng)深度處理達標(biāo)后排放；固體殘渣則達標(biāo)排放或資源化利用。本發(fā)明方法利用高溫高壓水的非極性提取、回收油類有機物，并殺死其中所有病原菌，處理后的出水和殘渣均得到進一步處理或資源化利用，進而實現(xiàn)對含油污泥減量化、無害化和資源化的“三化”處理目標(biāo)。

基于HPR在線監(jiān)測控制SBR曝氣歷時實現(xiàn)短程硝化反硝化的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種基于HPR在線監(jiān)測控制SBR曝氣歷時實現(xiàn)短程硝化反硝化的方法:自動滴定測量儀與SBR連接,實時監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)的HPR,同時,計算機比較當(dāng)前時刻與Δt時間前的HPR,并隨著HPR的實時測量不斷向前推進,直到滿足Δt判斷法的條件時,計算機發(fā)出指令,控制曝氣裝置停止曝氣;Δt判斷法即設(shè)定一個固定值m,當(dāng)HPR(t-Δt)-HPR(t)≥m時,滿足曝氣應(yīng)該停止的條件,便在t時刻停止曝氣;在SBR每個周期都實時控制曝氣歷時,及時停止曝氣,經(jīng)過若干周期運行后,SBR廢水處理系統(tǒng)便實現(xiàn)了短程硝化反硝化生物脫氮。本發(fā)明為實現(xiàn)短程硝化反硝化生物脫氮提供了一種新方法,同時還可用于硝化反硝化生物脫氮過程的動力學(xué)研究。?

復(fù)合聚磷硫酸鐵絮凝劑及其生產(chǎn)方法 1137     

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本發(fā)明提供一種新型無機復(fù)合高分子聚磷硫酸鐵絮凝劑及其生產(chǎn)工藝,用于給水處理和污水處理中,具有多功能性。本發(fā)明的聚磷硫酸鐵以生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)品硫酸亞鐵、磷酸等為原料,具有廢物利用、組分簡單、成本低廉等特點。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡便,操作簡單,可在常溫常壓下進行;在生產(chǎn)過程中無廢液、廢氣、廢渣產(chǎn)生,屬清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于給水處理和污水處理中,尤其在給水處理中,加入本發(fā)明的聚磷硫酸鐵絮凝劑,能有效的除去水中的可溶性磷和其它形式的磷以及藻類廢水中的藻,降低化學(xué)需氧量(COD)、總磷(TP)、固體懸浮物(SS)、葉綠素(chl-a)等。

微生物復(fù)合物及制備方法及膠囊化前處理方法 1108     

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本發(fā)明公開一種微生物復(fù)合物，包括質(zhì)量百分含量為80～85％的微生物菌劑、10～12％的微孔淀粉和3～10％的活性炭粉；其制備方法為，將微孔淀粉和活性炭粉滅菌后，與微生物菌劑混合均勻，再加入無菌水，并在無菌環(huán)境下培養(yǎng)得到；其膠囊化前處理方法為，將復(fù)合物與滅菌后的海藻酸鈉溶液和吐溫80混合，振蕩得到復(fù)合物混合液。采用本發(fā)明的微生物復(fù)合物，及該微生物復(fù)合物的制備方法，以及該微生物復(fù)合物的膠囊化前處理方法。制備得到的微生物膠囊在培養(yǎng)后，具有更高的菌濃度，能在廢水處理時提供更多微生物，從而大大提高廢水處理效率。減少微膠囊投放量，節(jié)約成本。

濃鹽水提濃的處理方法 987     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了濃鹽水提濃的處理方法，濃鹽水經(jīng)高壓水泵的出水口被送入高分散室的高分散網(wǎng)上，分散成微小極細的液粒，負(fù)壓葉片轉(zhuǎn)動，使高分散室內(nèi)形成負(fù)壓，關(guān)閉蒸汽泵，促使彈簧帶動活塞向下移動，開關(guān)打開，蒸汽泵啟動，高分散室的溫度升高，高分散室繼續(xù)在較高的溫度下對濃鹽水進行高分散提濃工作。本方案提供一種使高分散室保持較高溫度，且使液體有充足的蒸汽壓的濃鹽水提濃的處理方法。

基于MOFs的鈷離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明提供一種基于MOFs的鈷離子印跡聚合物，先將3?溴丙烯接枝在鋯基MOFs材料UiO?66?NH2上，制得丙烯(Ppe)功能化的MOFs材料UiO?66?Ppe；然后以UiO?66?Ppe為基體，4?乙烯基吡啶為功能單體，硝酸鈷為模板劑，通過偶氮二異丁腈引發(fā)二甲基丙烯酸乙二醇酯與UiO?66?Ppe和4?乙烯基吡啶發(fā)生交聯(lián)聚合；再用硝酸溶液對聚合后的材料進行洗脫以除去鈷離子，即得到鈷離子印跡聚合物。本發(fā)明能夠特異性地吸附分離廢水中的鈷離子，有效解決現(xiàn)有吸附分離材料在分離低濃度含鈷廢水時材料對鈷離子吸附容量偏低和選擇性差的技術(shù)問題。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單、無二次污染、可循環(huán)利用、節(jié)約資源等特點。

利用香蕉皮制備氨氮吸附劑的方法及氨氮吸附劑的應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開了一種利用香蕉皮制備氨氮吸附劑的方法，該方法僅通過脫水—破碎—浸泡—洗滌，即制得氨氮吸附劑，與一般用果皮、果殼通過高溫加熱制取活性炭吸附劑的方法相比，本方法操作簡單易行，無需加熱，能耗低，產(chǎn)量高。本發(fā)明還提供由所述方法制得的氨氮吸附劑的應(yīng)用。由本發(fā)明所述利用香蕉皮制備氨氮吸附劑的方法制取的氨氮吸附劑產(chǎn)品對氨氮含量為10～150mg/L的氨氮水溶液中的氨氮具有較好的吸附效果，且吸附達到平衡的時間短，吸附性能穩(wěn)定，可用于含氮廢水的吸附處理。與此同時，本發(fā)明方法還可以對香蕉皮實現(xiàn)資源化。

甲基丙烯酰胺的制備和提純方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種甲基丙烯酰胺的制備和提純方法；本發(fā)明以丙酮氰醇為主要原料，經(jīng)過濃硫酸水解、脫水等作用，生成甲基丙烯酰胺硫酸鹽，甲基丙烯酰胺硫酸鹽經(jīng)過氨氣或者氨水中和，中和后的離心母液循環(huán)套用，而含硫酸銨的甲基丙烯酰胺粗品經(jīng)過升華提純得到甲基丙烯酰胺純品。本發(fā)明采用新的工藝路線，使母液能夠循環(huán)套用，從而大大減少了含鹽含酸廢水的排放，避免了廢水對環(huán)境的污染，并且還減少了甲基丙烯酰胺在母液中的溶解，提高了甲基丙烯酰胺的產(chǎn)率，得到的甲基丙烯酰胺純品純度可達99%以上，產(chǎn)率可達到90%以上。

快速崩解劑羧甲基-交聯(lián)淀粉鈉的制備方法 842     

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一種快速崩解劑羧甲基-交聯(lián)變性淀粉鈉的制備方法,將溶劑法與微波加熱技術(shù)結(jié)合應(yīng)用于羧甲基-交聯(lián)變性淀粉的生產(chǎn),實現(xiàn)了省時、節(jié)能。同時克服了快速崩解劑對原料(馬鈴薯淀粉,價格4000-4200元/噸)要求高的缺點,可以使用價廉的玉米淀粉(2000-2100元/噸)生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的藥用快速崩解劑,對原料選擇的范圍更寬。與傳統(tǒng)方法相比,生產(chǎn)時間可以節(jié)約100-120MIN,沒有廢水的處理與排放,用于交聯(lián)反應(yīng)的化輔料可以減少10%～25%的用量。

氧化性有機高分子絮凝劑的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種氧化性有機高分子絮凝劑的制備方法，具體包括以下步驟：（1）稱取適量丙烯酰胺溶于蒸餾水中，依次加入單體甲基丙烯酸六氟丁酯、鏈轉(zhuǎn)移劑1?辛硫醇到該溶液中。（2）使用N₂驅(qū)氧，以除去溶液中的任何溶解氧。（3）加入適量引發(fā)劑過氧化二叔丁基。（4）再次N₂驅(qū)氧一定時間。（5）攪拌均勻后，將其浸入硅油浴中，反應(yīng)數(shù)小時。（6）最后通過加入飽和的對苯二酚溶液終止反應(yīng)。隨后熟化數(shù)小時，對產(chǎn)物進行提取和純化，即得氧化性高分子有機絮凝劑。該絮凝劑的制備方法簡單可行、易于控制，所得氧化性有機高分子絮凝劑絮凝劑穩(wěn)定性好，分子量集中，易于溶解，且對高有機物含量的造紙廢水、皮革，食品行業(yè)廢水有較好的處理效果。

負(fù)載銅離子的石墨烯氣凝膠電極材料及其制備方法 991     

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一種負(fù)載銅離子的石墨烯氣凝膠電極材料，所述晶型在衍射角度2θ在29.689±0.2°、36.547±0.2°、42.484±0.2°、52.686±0.2°、61.646±0.2°、73.858±0.2°、77.738±0.2°處有衍射峰。本發(fā)明石墨烯氣凝膠電極材料對有機染料廢水具有較強的吸附能力，可輔助地提高電?芬頓反應(yīng)效率，有效避免了鐵泥的產(chǎn)生；負(fù)載銅離子的石墨烯氣凝膠電極應(yīng)用于電?芬頓體系中，不僅在pH為3時保持高的降解率，同時在中性pH值仍具有較高的降解率；石墨烯氣凝膠優(yōu)異的導(dǎo)電性有效地加速了負(fù)載銅離子的石墨烯氣凝膠電極表面電子的傳遞速率，進一步加速了陰極持續(xù)原位產(chǎn)生H2O2，并與電極負(fù)載的銅離子催化劑發(fā)生反應(yīng)生成·OH，因此可以保持電?芬頓過程穩(wěn)定的高效性。

萘磺化產(chǎn)物直接堿熔聯(lián)產(chǎn)1-萘酚和2-萘酚的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種萘磺化產(chǎn)物直接堿熔聯(lián)產(chǎn)1-萘酚和2-萘酚的方法，其步驟為：萘與濃硫酸發(fā)生多次磺化反應(yīng)，得到的液態(tài)磺化產(chǎn)物直接與熔融狀態(tài)的氫氧化鈉進行堿熔反應(yīng)，經(jīng)過稀釋、酸化、煮沸分層、脫水干燥、精餾分離，同時得到高純度的1-萘酚和2-萘酚。革除了現(xiàn)有工藝中磺化產(chǎn)物的水解、吹萘、中和、冷卻結(jié)晶、過濾以及將常溫下的含水濾餅進行堿熔的加料等工序，不再產(chǎn)生難于治理的過濾廢水，節(jié)約能源、資源，提高收率，改善操作環(huán)境，從生產(chǎn)工藝上徹底解決萘酚生產(chǎn)中的三廢治理難題。

同心圓雙電極放電等離子體O/W乳化液破乳裝置 1098     

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本發(fā)明為一種同心圓雙電極沿面介質(zhì)阻擋放電裝置，主體結(jié)構(gòu)包括核心放電組件：三層同心圓的石英玻璃套管，最內(nèi)側(cè)和最外側(cè)玻璃管狹縫間通氣并安裝同心圓高壓極，極大提升了高壓極放電面積，放電效率大大增加。中間玻璃管進水，形成水柱介質(zhì)層，即可充當(dāng)介質(zhì)又起到降溫的作用，增加了裝置的連續(xù)運行能力?；旌蠚怏w、廢水經(jīng)玻璃管下端混合后以射流形式經(jīng)導(dǎo)管進入曝氣裝置，廢水先后經(jīng)歷高壓??低壓??高壓??低壓可發(fā)生空化作用，強化處理效果。進水、進氣管以及各管道的連接都經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證合理的前提下更加適用。

非晶態(tài)金屬離子摻雜二氧化鈦光催化材料及其制備工藝 1082     

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一種非晶態(tài)金屬離子摻雜二氧化鈦光催化材料 及其制備工藝，屬于TiO2光催化 薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的光催化材料由Ti、Cr或V金屬 離子及O組成。本發(fā)明的工藝是以玻璃和不耐高溫的高分子材 料及其它各類材料為基材，采用直流、射頻磁控反應(yīng)共濺射的 方法，以Ti靶為磁控濺射直流端的陰極，以金屬(Cr或V)靶為 磁控濺射射頻端的陰極，以基材為陽極， N2為工作氣體， Ar2為濺射氣體， O2為反應(yīng)氣體，通過調(diào)節(jié)直流端 和射頻端的輸入功率以及濺射時間等工藝參數(shù)，分別控制Ti 和金屬離子(Cr或V)的相對含量和薄膜的厚度?？蓮V泛用于廢 水處理、空氣凈化、消毒殺菌以及玻璃瓷磚表面自潔凈等方面。

陰陽離子結(jié)合的磁性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1162     

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本發(fā)明公開了一種陰陽離子結(jié)合的磁性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用，采用法、反向乳液交聯(lián)法、接枝共聚反應(yīng)和非共價鍵作用力實現(xiàn)陰陽離子的結(jié)合。本發(fā)明所述方法制備得到的陰陽離子結(jié)合的磁性吸附劑有著獨特的結(jié)構(gòu)，其陰離子聚合物含有大量的聚陽離子的官能團如羧酸基、強極性的磺酸基、碳碳雙鍵和羰基等官能團，對金屬離子有較好的吸附作用，且吸附容量大，與亞甲基藍通過非共價鍵作用力實現(xiàn)陰陽離子結(jié)合后不僅實現(xiàn)了對有機染料廢水的處理，還可以為磁性吸附劑引入新的磺酸官能團，強化對多金屬離子共存廢水中鉛離子的選擇性去除作用，實現(xiàn)“以廢治廢”的目的。

多級水霧型除塵裝置 880     

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本發(fā)明公開了一種多級水霧型除塵裝置，包括一級過濾裝置和二級過濾裝置，該一級過濾裝置和二級過濾裝置通過風(fēng)管連通，在該風(fēng)管上設(shè)置有吹風(fēng)機，該吹風(fēng)機安裝在所述一級過濾裝置的出口處，所述二級過濾裝置包括殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有多個環(huán)形霧化管，該環(huán)形霧化管均位于同一水平面，所述風(fēng)管伸入該殼體內(nèi)，且該風(fēng)管的伸入端緊靠所述環(huán)形霧化管的頂面，該環(huán)形霧化管均與供水管相接，該供水管的一端與水泵的出水口相接；在所述殼體下方設(shè)置有廢水池，所述水泵的進水口通過進水管與該廢水池連通。采用以上結(jié)構(gòu)，既保護了環(huán)境，又保護了周圍作業(yè)人員的身體健康，結(jié)構(gòu)簡單，具有極高的實用性。

用于水包油型乳化液破乳分離的雙表面特殊浸潤材料 931     

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本發(fā)明公布了一種可用于水包油型乳化液快速破乳分離的雙表面特殊浸潤性篩網(wǎng)材料。通過化學(xué)表面處理，將不銹鋼篩網(wǎng)分別制備成具有超親水/超親油和超疏水/超親油的兩種特殊浸潤性篩網(wǎng)材料，并采用粘結(jié)劑將二者組合為具有雙表面特殊浸潤特性的復(fù)合篩網(wǎng)材料，來達到使水包油型乳化液快速破乳分離的目的，可用于水包油型乳化廢水的快速破乳凈化。采用該材料對乳化廢水進行破乳凈化，相較于其它技術(shù)而言，其處理過程單一，且無須使用吸附劑和破乳劑，具有二次污染小、處理成本低、處理效率高、適應(yīng)性強、處理設(shè)備簡單等顯著優(yōu)點，能夠減少或消除現(xiàn)行破乳技術(shù)存在的問題，解決油水分離領(lǐng)域中乳狀液破乳凈化的難題，其應(yīng)用前景廣闊。

卡槽抽拉式厭氧重力流動態(tài)膜膜生物反應(yīng)裝置 696     

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本發(fā)明公開了卡槽抽拉式厭氧重力流動態(tài)膜膜生物反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)池和豎直設(shè)于反應(yīng)池內(nèi)的膜組件，反應(yīng)池上設(shè)有進水口和排水口，所述進水口用于引入污水，所述排水口用于排出處理后的水體，所述反應(yīng)池頂面設(shè)有蓋板以將反應(yīng)池密封，反應(yīng)池池底設(shè)有與膜組件對應(yīng)的卡槽，所述膜組件嵌插卡設(shè)在反應(yīng)池內(nèi)，從而將反應(yīng)池分成反應(yīng)一區(qū)和反應(yīng)二區(qū)，所述進水口設(shè)置在反應(yīng)一區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)池底部，所述排水口設(shè)置在反應(yīng)二區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)池側(cè)壁上部，便于污水依靠重力經(jīng)過膜組件處理后從排水口處排出。該反應(yīng)裝置能有效去除廢水中的有機污染物，降低廢水濁度，同時運行成本低，動態(tài)膜更換、清洗方便。

鋁板熱軋乳液的破乳方法及系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明提供一種鋁板熱軋乳液的破乳方法,包括:I)將鋁板熱軋過程中產(chǎn)生的廢乳液進行過濾,除去懸浮物;II)將過濾后的廢乳液進入膜分離裝置進行油水分離。本發(fā)明還提供一種用于鋁板熱軋乳液破乳的系統(tǒng),包括用于去除廢乳液中雜質(zhì)的過濾裝置和將過濾后的廢乳液進行油水分離的膜分離裝置。本發(fā)明提供的鋁板熱軋乳液的破乳方法主要采用膜法分離工藝,實現(xiàn)廢乳液中的油水分離。在分離過程中,不需要加熱,不用通電電解,能耗較低;無酸性廢水產(chǎn)生;不產(chǎn)生二次污染,泥渣少;工藝流程簡單,油水分離效果好,可回收的廢油濃度較高。

煙氣聯(lián)合脫硝脫汞脫硫的系統(tǒng)裝置及其方法 745     

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本發(fā)明公開了一種煙氣聯(lián)合脫硝脫汞脫硫的系統(tǒng)裝置，包括脫硫吸收塔和石膏脫水機，還包括用于對催化脫硝和將零價汞氧化為二價汞離子做同步處理的脫硝裝置、連通脫硝裝置與脫硫吸收塔的煙氣管道和與石膏脫水機連通并將石膏脫水后的含氯離子的脫硫石膏廢水輸送進入煙氣管道的廢水管道；本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用該系統(tǒng)裝置進行煙氣聯(lián)合脫硝脫汞脫硫的方法；本發(fā)明的裝置和方法利用燃煤電廠現(xiàn)有的脫硝裝置對脫硝和脫汞進行協(xié)同作用，無需單獨設(shè)置脫汞裝置，節(jié)省了裝置的占地空間，提高了企業(yè)的經(jīng)驗效益，還解決了現(xiàn)有脫汞脫硫工藝在同一空間內(nèi)進行脫硫脫汞處理造成脫硫石膏污染的問題，避免了汞的二次污染。

α-生育酚乙酸酯的制備方法 1123     

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一種α-生育酚乙酸酯的制備方法,該方法是原料三甲基氫醌和異植物醇進行縮合反應(yīng)的方法,本發(fā)明的催化劑為濃硫酸和1-丁基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽、或濃硫酸和1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺?；?亞胺。本發(fā)明方法包括先進行縮合反應(yīng)制備α-?生育酚粗品,再對其進行酯化兩大步驟。本發(fā)明可大幅度減少生產(chǎn)過程中催化劑的加入量,簡化催化劑的回收利用操作程序,同時反映體系中的物質(zhì)對反應(yīng)器的腐蝕性低,避免產(chǎn)生含有鹵離子、鋅離子、鐵離子廢水的產(chǎn)生,生產(chǎn)條件溫和,催化劑套用率高,因此本發(fā)明具有綜合成本顯著降低的優(yōu)點。

丙酮連氮的合成方法 771     

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本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙酮連氮的合成方法。該合成方法能夠抑制副反應(yīng)的發(fā)生，減少副反應(yīng)產(chǎn)物及有害雜質(zhì)的生成，提高丙酮連氮的收率，降低能耗。本發(fā)明的技術(shù)方案是：以丙酮和氨為原料，以次氯酸鈉為氧化劑合成丙酮連氮，其特征是反應(yīng)體系中加有副反應(yīng)抑制劑。所述的副反應(yīng)抑制劑為明膠、黃原膠、瓜爾膠、海藻酸鈉，可加入一種或多種。該方法能有效地抑制副反應(yīng)的發(fā)生，將丙酮連氮的收率從90~91%提高到97~98%，同時，降低了丙酮蒸餾提純（除去副反應(yīng)產(chǎn)物異丙醇）的處理頻率及蒸汽能耗，減少了異丙醇廢水的處理量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

生活垃圾填埋場滲濾液的絮凝沉淀方法 735     

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本發(fā)明屬于廢水處理，是一種生活垃圾填埋場滲濾液的絮凝沉淀方法。它選用雙氰胺－甲醛縮合物作主絮凝劑，Al2O3重量含量為3.0－15.0％的硫酸鋁溶液和重量濃度為0.1－5.0％的陽離子改性聚丙烯酰胺水溶液作輔助絮凝劑；并按1000重量份垃圾填埋場滲濾液，用雙氰胺－甲醛縮合物、硫酸鋁溶液和陽離子改性聚丙烯酰胺水溶液分別為0.01－10重量份的量，在常溫下加入到垃圾填埋場滲濾液中進行絮凝沉淀。它的加藥量較少，產(chǎn)生的化學(xué)污泥含鹽量較低；出水的pH值變化不大而且含鹽量低；還能去除其部分或全部惡臭氣味。經(jīng)絮凝沉淀后的滲濾液澄清、透明，為繼后采用膜法或蒸發(fā)法等進行凈化處理創(chuàng)造了有利條件，最終能實現(xiàn)達標(biāo)排放。

鐵碳電解過濾裝置及其水處理方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種鐵碳電解過濾裝置及其水處理方法，一種鐵碳電解過濾裝置包括出水筒體以及連接在該出水筒體下端的進水筒體，出水筒體內(nèi)設(shè)置有鐵碳過濾層，鐵碳過濾層由上層密孔填料床、中間鐵碳填料層和下層密孔填料床組成，上層密孔填料床和下層密孔填料床的邊緣均與出水筒體內(nèi)壁連接，鐵碳過濾層下方的出水筒體或進水筒體內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置，一種所述鐵碳電解過濾裝置的水處理方法為：取清潔后的鐵屑和活性炭，按體積為1:1的比例混合均勻加入中間鐵碳填料層，然后進行廢水過濾處理。本發(fā)明可加快廢水和鐵碳接觸面的更新，防止濾料板結(jié)；提高內(nèi)電解反應(yīng)速度；促進內(nèi)電解產(chǎn)物氧化有利于提高絮凝作用，同時便于填料的補充，人工勞動強度低。

噴灑式介質(zhì)阻擋放電等離子體污染物處理裝置 924     

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本發(fā)明屬于低溫等離子體技術(shù)領(lǐng)域，具體為公開了一種新型自冷卻、短流程、低成本高壓噴灑式介質(zhì)阻擋放電等離子體處理有機污染物的裝置。主要包括保護套、接地電極、高壓電極、絕緣阻擋介質(zhì)水筒。本發(fā)明放電組件置為筒狀，表面積大，散熱快，能夠?qū)崿F(xiàn)自冷卻，以及水霧同時降低放電空間溫度，提高活性物質(zhì)存活時間；放電區(qū)域設(shè)置在絕緣介質(zhì)圓桶中，并在水霧噴灑過程其中形成氣液混合相，這不僅降低了放電閥值，還提高了活性物質(zhì)產(chǎn)率；用氣體形成微小氣泡將等離子體帶入水霧中，極大提高了等離子體與水的傳質(zhì)速率和處理效率，且氣體與液滴混合均勻，有效提高了活性物質(zhì)的產(chǎn)生效率。在使用過程中，可以有效處理難降解廢水。并且本裝置可處理廢氣，也可以用于廢氣廢水同時處理。

清潔的甲基丙烯酰胺的制備和提純方法 804     

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本發(fā)明公開了一種清潔的甲基丙烯酰胺的制備和提純方法；本發(fā)明以丙酮氰醇為主要原料，經(jīng)過濃硫酸水解、脫水等作用，生成甲基丙烯酰胺硫酸鹽，甲基丙烯酰胺硫酸鹽經(jīng)過氨氣或者氨水中和，然后補加一定量的水，使生成的硫酸銨溶解，得到甲基丙烯酰胺半成品，中和后的部分母液循環(huán)套用，而甲基丙烯酰胺半成品經(jīng)過重結(jié)晶提純，得到甲基丙烯酰胺純品，并且重結(jié)晶母液也循環(huán)套用。本發(fā)明采用新的工藝路線，使母液能夠循環(huán)套用，從而大大減少了含鹽含酸廢水的排放，避免了廢水對環(huán)境的污染，并且還減少了甲基丙烯酰胺在母液中的溶解，提高了甲基丙烯酰胺的產(chǎn)率，得到含量98.5%以上的甲基丙烯酰胺，其硫酸銨含量在1.5%以內(nèi)，收率達到90%以上。

絲綢活性染料染色促染劑溴化己基丁基二甲銨及其合成方法 1083     

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一種絲綢活性染料染色促染劑，名稱是：溴化己基丁基二甲銨，其結(jié)構(gòu)式為[CH3CH2CH2CH2CH2CH2(CH3CH2CH2CH2)(CH3)2N]+Br-。其促染濃度低，僅為7g/L左右，比普通的加80g/L～160g/L的無機鹽濃度低很多，而且無需其它的無機鹽。同時促染效率高，活性染料的上染率可達84.3～98.7%，固色率達83.5～98.1%，不產(chǎn)生高色度、高鹽濃度的廢水，提高了染料的利用率，大幅度降低了染色廢水處理負(fù)荷。染得的絲綢皂洗牢度達到4級以上。