MgCo2O4@Mn2O3雙套管結(jié)構(gòu)電極材料、制備方法、電極、超級(jí)電容器 891     

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本發(fā)明公開了一種MgCo2O4@Mn2O3雙套管結(jié)構(gòu)電極材料及其制備方法，以及應(yīng)用其的電極和超級(jí)電容器；MgCo2O4@Mn2O3雙套管結(jié)構(gòu)電極材料以Mn2O3作為殼層MgCo2O4作為芯層構(gòu)成同軸雙管結(jié)構(gòu)。其制備方法包括（1）Mn2O3與MgCo2O4前驅(qū)液的制備：（2）靜電紡絲加工：將MgCo2O4作為芯層、Mn2O3作為殼層分別置入靜電紡絲設(shè)備上，進(jìn)行同軸電紡制得復(fù)合材料；（3）干燥處理：將復(fù)合材料置于干燥箱內(nèi)并在50~90℃下連續(xù)干燥12小時(shí)；（4）熱處理：將干燥處理后的復(fù)合材料瓷舟中，再轉(zhuǎn)移到管式爐中燒制，自然冷卻至室溫，取出研磨即可得到MgCo2O4@Mn2O3雙套管結(jié)構(gòu)電極材料；該電極材料質(zhì)量比電容和長(zhǎng)效循環(huán)測(cè)試性能顯著優(yōu)于MgCo2O4和Mn2O3單體電極材料。

摻雜石墨烯的聚苯胺吸附材料的制備和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明提供了一種摻雜石墨烯的聚苯胺吸附材料的制備方法，是先通過原位聚合得到聚苯胺-氧化石墨烯復(fù)合物，再通過肼加熱還原得到摻雜石墨烯的聚苯胺吸附材料。復(fù)合材料中，聚苯胺與片狀石墨烯疊覆在一起，形成層狀結(jié)構(gòu)；由于硫酸對(duì)聚苯胺的摻雜作用，聚苯胺和石墨烯片層之間產(chǎn)生很強(qiáng)結(jié)合力，可以很好地形成空間支撐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的復(fù)合吸附材料浸泡于含有苯并芘的溶液中，石墨烯與苯并芘接觸即可發(fā)生石墨烯與苯并芘之間的π-π相互作用，苯并芘被牢牢吸附在復(fù)合材料表面上。吸附實(shí)驗(yàn)還表明，該復(fù)合材料對(duì)溶液中苯并芘的吸附率可達(dá)76%以上，因此，可用于吸附工業(yè)廢水中的苯并芘。

季銨化聚合物修飾的納米淀粉復(fù)合顆粒材料的制備及應(yīng)用 910     

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本發(fā)明涉及一種季銨化聚合物修飾的納米淀粉顆粒復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，以玉米淀粉為原料，經(jīng)過酸催化水解制備了高度分散的納米淀粉；再以2?溴異丁酰溴為引發(fā)劑，三乙胺為縛酸劑，制備了引發(fā)劑修飾的納米淀粉顆粒；然后以2?溴代異丁酰溴修飾的納米淀粉顆粒作為引發(fā)劑，使DMAEMA進(jìn)行聚合修飾得到PDMAEMA修飾的納米淀粉顆粒；最后經(jīng)季銨化修飾得季銨化聚合物修飾的納米淀粉顆粒材料，該產(chǎn)物具有良好的分散性、pH值和溫度響應(yīng)性；本發(fā)明制備的季銨化聚合物修飾的納米淀粉復(fù)合材料對(duì)于模擬污水中的鉻酸根表現(xiàn)出較好的吸附性能，在環(huán)境治理中具有良好的應(yīng)用前景；并可利用改性后的納米淀粉復(fù)合材料良好的pH值和溫度響應(yīng)性。

超疏水自潔防雨布 653     

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本發(fā)明公開了一種超疏水自潔防雨布，其特征在于，以重量份計(jì)，該防雨布由以下材料制成：廢舊PS顆粒料65～80%、CA抗氧劑3～5%、EVA（VA含量為20～25%）10～20%、納米TiO21～3%、無鹵阻燃劑0.5～1.5%、超疏水復(fù)合材料5～10%，其中，所述的無鹵阻燃劑為磷酸酯；所述的超疏水納米復(fù)合材料是在無機(jī)材料SiO2和TiO2表面分別采用硅烷偶聯(lián)劑修飾和利用聚苯乙烯接枝的方法制備得到的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明融合了超疏水復(fù)合材料的自潔功能，以廢舊PS塑料為主要原料，使制得的防雨布具有價(jià)格成本低、物化性能優(yōu)的特點(diǎn)，還具有更優(yōu)的防水自潔功能，可滿足發(fā)展需求。

凹凸棒土負(fù)載芽孢桿菌復(fù)合生物活性材料的制備及應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明涉及一種以改性及非改性凹凸棒土為載體固定芽孢桿菌的復(fù)合材料的制備方法，屬于微生物肥料、植物病害生物防治、土壤修復(fù)、污染治理的技術(shù)領(lǐng)域。該微生物-礦物固定化技術(shù)是將適量凹凸棒土和適量的芽孢桿菌活菌制劑按一定的工藝制成。能夠促進(jìn)植物生長(zhǎng)、可抑制多種作物的根腐病、枯萎病、軟腐病等土傳病害，并具有抑制線蟲產(chǎn)卵的效果；該復(fù)合材料還具有保持植物根系局部水分，增強(qiáng)植物抗旱、抗鹽堿、抗氧化的能力；此外，該材料還可用于凈化水體有機(jī)污染物、吸附土壤重金屬、減輕土壤板結(jié)、保墑、保肥的效果。本發(fā)明產(chǎn)品為環(huán)境友好型復(fù)合材料，其正確使用不會(huì)危害環(huán)境及造成污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

非金屬汽車剎車片及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供一種非金屬汽車剎車片，其組分重量百分比為：環(huán)氧基碳纖維復(fù)合材料廢品再生顆粒15?20WT％；酚醛基碳纖維復(fù)合材料廢品再生顆粒20?45WT％；玻璃碳粉5?15WT％；玻璃纖維5?15WT％；硅石灰纖維5?10WT％；二硫化鉬粉10?20WT％；氧化鋁纖維5?15WT％，蛭石粉5?10WT％。本發(fā)明還進(jìn)一步提供該非金屬汽車剎車片的制備方法。本發(fā)明提供的一種非金屬汽車剎車片，利用碳纖維復(fù)合材料廢品再生顆粒，解決了廢品處理問題，降低了生產(chǎn)成本；將碳纖維與礦物纖維的混雜效應(yīng)，突出纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，性能互補(bǔ)，突出了各種增強(qiáng)材料的優(yōu)點(diǎn)；選用無機(jī)非金屬填料，增強(qiáng)摩擦系數(shù)，降低制動(dòng)噪音，達(dá)到了制動(dòng)舒適性的要求。

用金剛石鑲嵌法在銅基底上生長(zhǎng)強(qiáng)附著金剛石薄膜的方法 652     

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本發(fā)明公開了一種用金剛石鑲嵌法在銅基底上生長(zhǎng)強(qiáng)附著金剛石薄膜的方法,將體積比1︰1～5的銅粉和金剛石粉混合均勻,形成混合粉體,然后,采用現(xiàn)有冷壓方法將該混合粉體制成金剛石/銅復(fù)合材料基板;再將制成的金剛石/銅復(fù)合材料基板置于化學(xué)氣相沉積設(shè)備中,采用現(xiàn)有沉積方法在該復(fù)合材料基板上生長(zhǎng)強(qiáng)附著金剛石薄膜。采用本方法生長(zhǎng)的金剛石薄膜與基底具有良好的機(jī)械結(jié)合,能夠有效防止銅基金剛石膜在化學(xué)氣相沉積過程中或沉積結(jié)束后冷卻過程中出現(xiàn)的破裂脫落現(xiàn)象,具有良好的附著性能以及高的熱導(dǎo)率。

在材料表面制備親水潤(rùn)滑涂層的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種在材料表面制備親水潤(rùn)滑涂層的方法，將金屬催化劑加入到聚合物材料、陶瓷材料或合金材料中，通過熱固或者熱壓成型法制備得到含金屬催化劑的復(fù)合材料；將復(fù)合材料浸入水凝膠單體溶液中聚合即得在表面原位生長(zhǎng)出水凝膠潤(rùn)滑膜的復(fù)合材料。本發(fā)明修飾方法國(guó)際原創(chuàng)，反應(yīng)條件溫和，修飾速度快，幾乎可對(duì)所有材料進(jìn)行潤(rùn)濕及水潤(rùn)滑改性，特別是解決了醫(yī)用低表面能聚合物材料表面水潤(rùn)滑改性難及被修飾基材多次循環(huán)利用問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。

風(fēng)電葉片及其制作工藝 1149     

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本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電葉片及其制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬連接筒體增大了葉片重量,葉形骨架制作增加加工工序的問題。其步驟如下：法蘭的固定、預(yù)埋件上下加強(qiáng)層的鋪設(shè)、螺栓套和光套的設(shè)置、扳手空間塊的設(shè)置、楔形條和梁帽的搭接、連接定位銷拼接分段殼體、分段葉片連接得到完整葉片。本發(fā)明使分段葉片的連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，且簡(jiǎn)化了機(jī)械加工工序，梁帽與楔形條鋪層一體化設(shè)計(jì)，降低兩者的鋪層厚度，保障葉片剛度光順過渡，提高分段連接處復(fù)合材料的疲勞強(qiáng)度，降低葉片重量，單向纖維復(fù)合材料鋪層弦向拼接，和在層間增加復(fù)合材料鋪層，保證吸注均勻滲透，增加分段處扭轉(zhuǎn)剛度，有效保障葉片分段連接處局部載荷的順利傳遞。

多孔聚酰亞胺儲(chǔ)油保油結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明提供了一種多孔聚酰亞胺儲(chǔ)油保油結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用，涉及聚酰亞胺材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多孔聚酰亞胺儲(chǔ)油保油結(jié)構(gòu)，包括儲(chǔ)油層和控油層；所述儲(chǔ)油層的材質(zhì)為單醚型聚酰亞胺，所述單醚型聚酰亞胺的孔隙率為18～26％，孔徑為1.0～3.0μm；所述控油層的材質(zhì)為均苯型聚酰亞胺，所述均苯型聚酰亞胺的孔隙率為12～18％，孔徑為0.6～1.0μm。均苯型聚酰亞胺的孔隙率低且孔徑小，能夠減緩復(fù)合材料的釋油速率，提高油保持率；單醚型聚酰亞胺的孔隙率高且孔徑大，能夠提高復(fù)合材料的孔隙率和儲(chǔ)油率；本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有高儲(chǔ)油率和油保持率、良好的強(qiáng)度和耐磨性能，可滿足高速高精度軸承對(duì)于使用壽命的要求。

110kV貓頭型復(fù)合橫擔(dān)塔 1154     

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本發(fā)明公開了一種110kV貓頭型復(fù)合橫擔(dān)塔，包括一套中相復(fù)合材料橫擔(dān)、兩套邊相復(fù)合材料橫擔(dān)、塔窗支撐臂、兩套鋼地線支架以及角鋼塔身。具體的，本發(fā)明的中相復(fù)合橫擔(dān)通過塔架端部連接件固定在塔窗兩支撐臂的內(nèi)側(cè)，邊相復(fù)合橫擔(dān)設(shè)置在塔窗兩支撐臂的外側(cè)，地線支架固定在塔窗兩支撐臂的上側(cè)。除中相和邊相復(fù)合橫擔(dān)結(jié)構(gòu)外，其余結(jié)構(gòu)均為角鋼或鋼連接件。在傳統(tǒng)角鋼輸電塔的基礎(chǔ)上，不改變塔身的主體形式，對(duì)塔頭的上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。具體表現(xiàn)為，將原角鋼橫擔(dān)替換為FRP復(fù)合材料橫擔(dān)，根據(jù)復(fù)合橫擔(dān)特有的絕緣特點(diǎn)，對(duì)塔頭進(jìn)行改進(jìn)，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彌補(bǔ)了材料剛度的不足，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合橫擔(dān)與角鋼塔主體的合理結(jié)合。

利用廢舊地膜加工復(fù)合防水材料的工藝 911     

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本發(fā)明公開一種利用廢舊地膜加工復(fù)合防水材料的工藝，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括廢舊地膜預(yù)處理、石英粉改性、膨潤(rùn)土改性、復(fù)合材料成品制備的步驟。本發(fā)明將廢舊地膜回收再利用，有助于減緩塑料廢棄物的污染，將石英粉、膨潤(rùn)土進(jìn)行預(yù)處理，再加入助劑，制成的界面相容性、光穩(wěn)定性及耐候性好的環(huán)保生態(tài)型復(fù)合材料。

紙纖維/本征態(tài)聚苯胺超級(jí)電容器復(fù)合電極材料制備方法 832     

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紙纖維/本征態(tài)聚苯胺超級(jí)電容器復(fù)合電極材料制備方法，其步驟為：（1）以紙纖維和苯胺為原料制備紙纖維/摻雜態(tài)聚苯胺復(fù)合材料，將苯胺與紙纖維分散于酸性溶液中，其中苯胺濃度為0.1～0.3mol/L，酸液濃度與苯胺濃度比為1:1。加入與苯胺相同濃度的氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化聚合，反應(yīng)4～6h，經(jīng)抽濾，洗滌，制備得到紙纖維/摻雜態(tài)聚苯胺復(fù)合材料；（2）將紙纖維/摻雜態(tài)聚苯胺復(fù)合材料超聲分散至堿溶液中，在攪拌條件下，脫摻雜處理6～8h后，抽濾，洗滌，干燥制備得到紙纖維/本征態(tài)聚苯胺超級(jí)電容器復(fù)合電極材料。

氮化硼環(huán)氧樹脂透明涂層的宏量制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種氮化硼環(huán)氧樹脂透明涂層的宏量制備方法，該方法包括以下步驟：⑴將六方氮化硼和聚醚嵌段酰胺1657混合后，經(jīng)機(jī)械剪切、擠壓、冷卻，即得Pebax官能化六方氮化硼納米片復(fù)合材料，記作Pebax?BNNSs復(fù)合材料；⑵將Pebax?BNNSs復(fù)合材料溶于乙醇水溶液中，經(jīng)油浴加熱至其充分溶解，得到懸浮液；該懸浮液經(jīng)過濾、分散，得到Pebax?BNNSs分散液；⑶在環(huán)氧樹脂中加入Pebax?BNNSs分散液，先經(jīng)超聲和熱攪拌使其均勻混合，再用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法除去溶劑，最后加入環(huán)氧樹脂固化劑，劇烈攪拌5分鐘，即得氮化硼環(huán)氧樹脂透明涂層。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易行，所得涂層具有良好的透光性能，且對(duì)金屬基體有持續(xù)長(zhǎng)效的防護(hù)性能，可望應(yīng)用于海洋機(jī)械設(shè)備和超精密機(jī)械等領(lǐng)域。

TiO2/石墨棒納米片復(fù)合電極材料及其制備和應(yīng)用 1152     

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本發(fā)明公開了一種TiO2/石墨棒納米片復(fù)合電極材料，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明以電化學(xué)剝離的石墨棒納米片作為基底原料，以TiCl3溶液作為電鍍液，通過恒電位電沉積法于石墨棒納米片基底表面沉積一層致密均勻的TiO2而得。本發(fā)明制備的TiO2/石墨棒納米片復(fù)合電極材料具有很高的能量密度和功率密度，兼具石墨棒納米片產(chǎn)生雙電層電容與TiO2產(chǎn)生贗電容儲(chǔ)能的特點(diǎn)，顯示出很高的電化學(xué)電容行為，因此，可直接用于制作超級(jí)電容器電極。同時(shí)該復(fù)合材料顯示出優(yōu)良的倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，具有很高的安全性能；此外，該復(fù)合材料還具有對(duì)環(huán)境無污染、循環(huán)壽命長(zhǎng)、制備工藝簡(jiǎn)便、成本低廉、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。

奶粉中測(cè)定微量元素樣品前處理方法 844     

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本發(fā)明屬于微量元素檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種奶粉中測(cè)定微量元素樣品前處理方法，分別進(jìn)行樣品溶液的制備和標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制；磁性Fe3O4納米粒子的制備；十八烷胺功能化介孔碳復(fù)合材料的合成；磁性Fe3O4納米粒子負(fù)載功能化介孔碳磁性碳納米材料合成；電感耦合等離子體質(zhì)譜儀ICP?MS儀器參考條件選擇。本發(fā)明通過合成磁性納米粒子負(fù)載雙官能團(tuán)十八烷胺功能化碳納米管納米復(fù)合材料作為特異性吸附劑結(jié)合QuEChERS技術(shù)進(jìn)行樣品前處理，該磁性碳納米復(fù)合材料表面結(jié)構(gòu)特征通過X?衍射、磁力計(jì)手段進(jìn)行表征，對(duì)試驗(yàn)條件pH值、鹽度進(jìn)行優(yōu)化，具有很好吸附性能，縮短前處理時(shí)間，消除基質(zhì)干擾能力，實(shí)現(xiàn)富集分離一體化。

電磁加熱鍋內(nèi)膽 693     

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本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱鍋的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的膽體由一種三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料壓鑄而組成，所用復(fù)合材料的中間層為導(dǎo)磁鐵層，導(dǎo)磁鐵層的兩側(cè)表面均附有厚度介于20um-80um、可防止導(dǎo)磁鐵層與外界空氣接觸的防銹鍍鋁薄層。構(gòu)成該內(nèi)膽膽體的復(fù)合材料頂部向外翻卷、形成截面為方形圓角狀/橢圓圓角狀橢圓彎角狀的卷邊結(jié)構(gòu)，該卷邊結(jié)構(gòu)除可加強(qiáng)內(nèi)膽膽體強(qiáng)度外更可包裹并封閉住復(fù)合材料頂端裸露的導(dǎo)磁鐵層，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端也與外界空氣隔絕。卷邊結(jié)構(gòu)由設(shè)于其外圍的鑲邊包裹并封閉住，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端與外界空氣進(jìn)一步隔絕。本實(shí)用新型受熱面積大，受熱面均勻，加熱效率高、速度快；可大幅降低材料成本。

向日葵髓/坡縷石黏土復(fù)合吸附材料的制備方法 785     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種向日葵髓/坡縷石黏土復(fù)合吸附材料，是將向日葵莖髓粉碎后與坡縷石黏土原礦分散到一定質(zhì)量濃度的硫酸溶液中混合均勻，浸漬一定時(shí)間，在100～160℃下水熱反應(yīng)8～10h，離心，洗滌后（不干燥）將一定量的氯化鋅加入其中，混合均勻后，放置12～24h，造粒，然后于氮?dú)獗Ｗo(hù)，200～500℃下焙燒處理1～3h，冷卻，洗滌，干燥既得，該復(fù)合材料將向日葵莖髓的活性吸附性能與坡縷石黏土吸附能力進(jìn)行疊加，從而大大提高了其吸附性能，對(duì)工業(yè)造紙黑液的具有良好的凈化效果。

鎳合金基高溫自潤(rùn)滑材料 732     

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鎳合金基高溫自潤(rùn)滑材料,屬超級(jí)鎳合金基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料,選用鎳、鉻、鎢、鉬、鋁、鈦、硼作為自潤(rùn)滑復(fù)合材料的基體,并加入適量的石墨與銀為潤(rùn)滑相,采用中頻勵(lì)磁感應(yīng)加熱高溫快速熱壓成型法制備材料。本材料在900—1000℃高溫和高速、高負(fù)荷等工況條件下,有良好的機(jī)械性能和自潤(rùn)滑性能。

近紅外光響應(yīng)金納米粒子/凹凸棒石復(fù)合超分子水凝膠的制備和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種近紅外光響應(yīng)金納米粒子/凹凸棒石復(fù)合超分子水凝膠的制備方法，是先制備金納米粒子/凹凸棒石復(fù)合材料，再通過Au?S化學(xué)鍵將末端巰基修飾的PEG構(gòu)筑到金納米粒子/凹凸棒石復(fù)合納米表面，隨后引入α?CD，利用α?CD與PEG鏈的主客體識(shí)別作用自組裝交聯(lián)形成超分子水凝膠。本發(fā)明利用凹凸棒石易修飾、特色的棒狀剛性結(jié)構(gòu)及金納米粒子的近紅外光?熱轉(zhuǎn)換性能制得金納米粒子/凹凸棒石復(fù)合材料，并引入到PPR超分子水凝膠中制備復(fù)合超分子水凝膠，可有效改善傳統(tǒng)PPR超分子水凝膠的機(jī)械強(qiáng)度，并賦予材料優(yōu)異的近紅外光敏感凝膠?轉(zhuǎn)變行為和可注射性凝膠性能，可作為在藥物傳輸體系中有非常好的應(yīng)用前景。

聚砜/巰基修飾的氧化石墨烯-碳納米管混合基質(zhì)膜及其制備方法 911     

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本發(fā)明提供了一種聚砜/巰基修飾的(氧化石墨烯/碳納米管)混合基質(zhì)膜及其制備方法，屬于膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚砜/巰基修飾的(氧化石墨烯/碳納米管)混合基質(zhì)膜，包括聚砜基底膜、巰基修飾的氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料，所述巰基修飾的氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料分散于聚砜基底膜中。本發(fā)明以巰基修飾的氧化石墨烯/碳納米管復(fù)合材料為填料，其中氧化石墨烯本身表面就含有含氧基團(tuán)，親水性較強(qiáng)，而氧化石墨烯與碳納米管的復(fù)合材料經(jīng)巰基修飾后，親水性更強(qiáng)，在很多極性溶劑中都有較好的分散性，可使用多種溶劑進(jìn)行分散，制備過程易于分散，可得到均勻的混合基質(zhì)膜。

有機(jī)磷氮無鹵阻燃劑及其制備和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種新型有機(jī)P,N-無鹵阻燃劑，是由六氯環(huán)三磷腈、對(duì)羥基苯甲醛和三聚氰胺為原料合成，主要用于聚烯烴材料阻燃。該無鹵阻燃劑與多聚磷酸銨和季戊四醇復(fù)配使用。研究測(cè)試表明，當(dāng)該磷氮阻燃劑添加量為2wt%左右時(shí)，對(duì)聚丙烯復(fù)合材料的阻燃效果達(dá)到最佳，LOI可達(dá)到35.4%，復(fù)合材料仍能保持優(yōu)良的力學(xué)性能，完全達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)阻燃劑的添加量少，成本低，且無鹵，是一種環(huán)境友好的阻燃助劑。

提高材料巨磁阻抗效應(yīng)的方法 955     

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本發(fā)明公開一種提高由其表面附著有軟磁薄膜的導(dǎo)電金屬構(gòu)成的復(fù)合材料的巨磁阻抗效應(yīng)的方法。本發(fā)明的方法是在在金屬絲上施加拉應(yīng)力。本發(fā)明的方法非常簡(jiǎn)單，但卻可以顯著提高絲狀復(fù)合材料的巨阻抗特性，且隨著所施加的拉應(yīng)力的增加，復(fù)合結(jié)構(gòu)的低頻特性更加明顯，巨磁阻抗率的改變率愈大。實(shí)驗(yàn)表明，只有對(duì)受度材料施加很少的拉應(yīng)力，即可有阻抗的改變，特別是在拉應(yīng)力載荷卸除后，材料仍能保持因拉應(yīng)力而產(chǎn)生的巨磁阻抗率改變效應(yīng)。

馬鈴薯莖葉/木質(zhì)素磺酸鈉高吸水材料及其制備 986     

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本發(fā)明提供了一種以馬鈴薯莖葉、木質(zhì)素磺酸鈉為原料制備的高吸水復(fù)合材料。該高吸水復(fù)合材料是將馬鈴薯莖葉經(jīng)干燥、粉碎后,在微波輻射下與丙烯酸、丙烯酰胺接枝共聚,同時(shí)與木質(zhì)素磺酸鈉互穿,從而制備成可降解的半互穿網(wǎng)絡(luò)型吸水材料。本發(fā)明所制備的吸水材料經(jīng)測(cè)定:吸蒸餾水倍率可達(dá)自身干重的200～700倍,吸鹽水(0.9%)倍率可達(dá)自身干重的20～80倍。

吸附分離土壤中重金屬離子的材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料，該復(fù)合材料含有天然黏土礦物、重金屬捕集劑、發(fā)泡劑、膠凝劑和固化劑。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法，將天然黏土礦物粉碎提純、表面活化或改性后，與重金屬捕集劑、發(fā)泡劑、膠凝劑、固化劑等按比例混合，加入適量水?dāng)嚢杈鶆蚝笾糜诔尚湍Ｖ袎褐瞥尚汀１景l(fā)明提供的復(fù)合材料能夠吸附土壤中重金屬并改良土壤營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)、改善土壤板結(jié)，可有效解決土壤中重金屬的吸附與回收問題。

超輕反射鏡的制造方法 717     

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本發(fā)明公開了一種超輕反射鏡的制造方法，包括以下步驟：⑴、反射鏡坯體成型：采用熱壓固化法成型碳纖維樹脂基復(fù)合材料反射鏡坯體；⑵、反射鏡坯體拋光：采用機(jī)械拋光技術(shù)對(duì)碳纖維樹脂基復(fù)合材料反射鏡坯體表面進(jìn)行拋光處理；⑶、反射膜沉積：采用真空離子鍍技術(shù)在反射鏡坯體表面沉積反射膜；⑷、反射膜拋光：采用機(jī)械拋光與離子拋光技術(shù)對(duì)反射膜進(jìn)行拋光處理。本發(fā)明利用熱壓固化法成型碳纖維復(fù)合材料反射鏡坯體，利用真空鍍膜方法在反射鏡坯表面沉積反射層，利用拋光技術(shù)獲得反射鏡光學(xué)要求，解決了超輕碳纖維復(fù)合材料反射鏡制造的技術(shù)難題。

聚苯胺/納米石墨薄片/Eu3+納米薄膜材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺/納米石墨薄片/Eu3+納米薄膜材料的制備方法。本發(fā)明采用現(xiàn)場(chǎng)乳液聚合法，利用有機(jī)質(zhì)子酸對(duì)甲基苯磺酸充當(dāng)摻雜劑和表面活性劑，使納米石墨薄片和稀土粒子的有機(jī)化與復(fù)合材料的制備同步進(jìn)行，有效地解決了納米粒子的團(tuán)聚問題，使納米石墨薄片、稀土粒子Eu3+與聚合物基體聚苯胺緊密結(jié)合，并以納米尺度均勻分散在聚合物基體中，大幅度提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，同時(shí)改善了復(fù)合材料的電化學(xué)性能；同時(shí)有效地簡(jiǎn)化了復(fù)合材料的制備程序，縮短了制備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；其次，本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)乳液聚合法以水為反應(yīng)介質(zhì)，不需有機(jī)溶劑三氯甲烷等有效避免了對(duì)環(huán)境的污染，體現(xiàn)了綠色化學(xué)的特點(diǎn)。

用納米碳化硅負(fù)載還原氧化石墨烯復(fù)合物改性熱固型聚酰亞胺的耐磨涂層的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種摩擦材料的制備，具體地說是涉及一種用納米碳化硅負(fù)載還原氧化石墨烯復(fù)合物改性熱固型聚酰亞胺的耐磨涂層的制備方法，從而得到一種耐磨薄膜的制備方法。用還原石墨烯（r?GO）和納米級(jí)碳化硅粒子（SiC）為原材料，制備出了納米級(jí)碳化硅粒子裝飾氧化石墨烯（r?GO/SiC）納米復(fù)合材料，再用上述納米復(fù)合材料通過熱固法成功制備出基于碳化硅納米粒子裝飾還原石墨烯納米復(fù)合材料的聚酰亞胺納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性聚酰亞胺薄膜，具有更優(yōu)異的機(jī)械性能，有效的降低了摩擦系數(shù)和磨損率。

電磁加熱鍋內(nèi)膽 967     

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本發(fā)明涉及一種電磁加熱鍋的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的膽體由一種三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料壓鑄而組成，所用復(fù)合材料的中間層為導(dǎo)磁鐵層，導(dǎo)磁鐵層的兩側(cè)表面均附有厚度介于20um—80um、可防止導(dǎo)磁鐵層與外界空氣接觸的防銹鍍鋁薄層。構(gòu)成該內(nèi)膽膽體的復(fù)合材料頂部向外翻卷、形成截面為方形圓角狀/橢圓圓角狀橢圓彎角狀的卷邊結(jié)構(gòu)，該卷邊結(jié)構(gòu)除可加強(qiáng)內(nèi)膽膽體強(qiáng)度外更可包裹并封閉住復(fù)合材料頂端裸露的導(dǎo)磁鐵層，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端也與外界空氣隔絕。卷邊結(jié)構(gòu)由設(shè)于其外圍的鑲邊包裹并封閉住，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端與外界空氣進(jìn)一步隔絕。本發(fā)明受熱面積大，受熱面均勻，加熱效率高、速度快；可大幅降低材料成本。

天然營(yíng)養(yǎng)型高吸水樹脂及其制備方法 895     

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本發(fā)明提供了一種天然營(yíng)養(yǎng)型高吸水樹脂，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以天然的羊糞粉末（120目以上），丙烯酸，坡縷石原礦物為基材，以N, N?-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，過硫酸鉀為引發(fā)劑，在水溶液中通過自由基引發(fā)，使丙烯酸，天然的羊糞粉末和坡縷石原礦物接枝聚合制得。通過對(duì)該復(fù)合材料吸水性、保水性、耐鹽性、元素分析和生物降解測(cè)試，證明該復(fù)合材料具有吸水速率快、吸水量大，保水時(shí)間長(zhǎng)、耐鹽性好、營(yíng)養(yǎng)元素豐富及生物降解性好等優(yōu)點(diǎn)。