用于大載重細(xì)長型纏繞氣瓶的柔性緊固安裝底罩 1044     

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本申請(qǐng)公開了一種用于大載重細(xì)長型纏繞氣瓶的柔性緊固安裝底罩。所述用于大載重細(xì)長型纏繞氣瓶的柔性緊固安裝底罩，包括：第一端用來實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)變形的柔性結(jié)構(gòu)以及第二端用來提升大載重下抗空間動(dòng)力學(xué)環(huán)境能力的剛性結(jié)構(gòu)，其中：柔性結(jié)構(gòu)為倒錐環(huán)底罩結(jié)構(gòu)，剛性結(jié)構(gòu)為花盆式底托結(jié)構(gòu)。既可具備承受大量級(jí)振動(dòng)考核能力，又可實(shí)現(xiàn)膨脹、收縮大變形一致性同步隨動(dòng)。具有良好的隨動(dòng)變形能力，具有與復(fù)層非金屬異種材料間良好的銜接能力，具有大載重下抗空間動(dòng)力學(xué)環(huán)境能力，對(duì)于大型或超大型衛(wèi)星平臺(tái)具有超薄壁內(nèi)襯的大載重、細(xì)長型復(fù)合材料氣瓶很實(shí)用，迎合了未來發(fā)展趨勢(shì)對(duì)大型航天器用輕型復(fù)合材料氣瓶的實(shí)際安裝需求。

半胱氨酸功能化的磁性中空鐵酸錳納米復(fù)合吸附劑的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種半胱氨酸功能化的磁性中空鐵酸錳納米復(fù)合吸附劑的制備方法，它包括MnFe₂O₄磁性顆粒的制備、磁性中空MnFe₂O₄納米顆粒的制備及磁性中空MnFe₂O₄納米顆粒表面半胱氨酸功能化處理等步驟，以粒徑為150~250?nm的MnFe₂O₄為基體，用混酸為蝕刻劑制得中空復(fù)合材料，材料的孔徑達(dá)到10~45?nm，比表面積達(dá)到26.67~92.08?m²/g，飽和磁化強(qiáng)度達(dá)到32.4~41.18?emu/g，與此同時(shí)，在中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)外表面同步功能化了半胱氨酸，提升了材料對(duì)鉛、鉻等重金屬離子的吸附效果，吸收率可達(dá)79~81.5%。本發(fā)明所述的制備方法是在傳統(tǒng)水熱法的基礎(chǔ)上進(jìn)行的衍生，其過程簡單，產(chǎn)率高，避免了傳統(tǒng)制備介孔材料時(shí)需另外加入造孔劑模板的程序，簡化了工藝步驟，節(jié)約了資源，降低了成本。

復(fù)合填充提高聚合物材料耐磨性能的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合填充提高聚合物材料耐磨性能的方法，該方法是指先分別將聚合物樹脂基體、清洗后的微米增強(qiáng)材料、固體潤滑劑根據(jù)材料干燥參數(shù)進(jìn)行充分干燥，然后根據(jù)所述聚合物樹脂基體不同的成型要求，借助相應(yīng)的設(shè)備將彈性模量和硬度不同的所述清洗后的微米增強(qiáng)材料和所述固體潤滑劑同時(shí)加入到聚合物基體中，制備復(fù)合材料或擠出粒料即可。本發(fā)明首次通過采用物理性質(zhì)不同的增強(qiáng)材料組合共同調(diào)控聚合物的摩擦學(xué)性能，工藝簡單、成本低廉且易于產(chǎn)品化。所制得的減摩耐磨聚合物復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域的作為聚合物滑動(dòng)軸承、密封圈、止推墊片等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要部件。

基于數(shù)字孿生技術(shù)的薄壁件樹脂傳遞模塑過程控制方法 811     

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本發(fā)明公開一種基于數(shù)字孿生技術(shù)的薄壁件樹脂傳遞模塑過程控制方法，包括建立纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零件的數(shù)字孿生模型；獲取模腔內(nèi)壓力分布數(shù)據(jù)，將其導(dǎo)入數(shù)字孿生模型構(gòu)建仿真模塑環(huán)境，顯示流動(dòng)前沿位置；由壓力數(shù)據(jù)結(jié)合滲透率、纖維材料的總孔隙度和樹脂粘度計(jì)算流動(dòng)前沿樹脂流速；由實(shí)驗(yàn)歸納出的經(jīng)驗(yàn)公式可得出使制品空隙率最低的樹脂最優(yōu)流速，通過流動(dòng)前沿樹脂流速與最優(yōu)流速對(duì)比，判斷是否充分浸漬；若不充分浸漬則進(jìn)行工藝過程動(dòng)態(tài)控制。本發(fā)明具有對(duì)樹脂傳遞模塑過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制的效果，可以對(duì)實(shí)際工藝過程進(jìn)行優(yōu)化，減少空隙缺陷，降低復(fù)合材料零件的制造成本。

MXene@SiC免溶劑納米流體及其制備方法和應(yīng)用、復(fù)合潤滑材料及制備方法 1024     

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本發(fā)明屬于固體潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MXene@SiC免溶劑納米流體及其制備方法和應(yīng)用、復(fù)合潤滑材料及制備方法。本發(fā)明提供的MXene@SiC免溶劑納米流體，包括MXene@SiC雜化體，共價(jià)接枝于所述MXene@SiC雜化體表面的內(nèi)冠層，以及共價(jià)接枝于所述內(nèi)冠層表面的外冠層。本發(fā)明提供的MXene@SiC免溶劑納米流體作為增強(qiáng)填料，能夠使Basalt/PTFE混紡織物復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能得到顯著提升。與此同時(shí)，本發(fā)明采用單寧酸和聚乙烯亞胺的混合溶液對(duì)Basalt/PTFE混紡織物表面進(jìn)行改性，改善混紡織物與納米流體?樹脂基體之間的界面結(jié)合性能，實(shí)現(xiàn)混紡織物復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的進(jìn)一步提升。

點(diǎn)補(bǔ)償式線性曝氣管 672     

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本發(fā)明涉及一種用于污水生物處理系統(tǒng)的點(diǎn)補(bǔ)償式線性曝氣管,是通過在塑料軟管上錯(cuò)位設(shè)置曝氣切口、微孔膜曝氣頭及少量曝氣支管,使線曝氣和點(diǎn)曝氣產(chǎn)生協(xié)同作用,提供均勻及高效率的曝氣以提高氧利用率、增強(qiáng)生物反應(yīng)效率,同時(shí)輔以紊流曝氣攪拌推動(dòng)反應(yīng)池底部的沉積污染物參與生物反應(yīng)過程而進(jìn)一步提高污染基質(zhì)的降解率;本發(fā)明采用SiOx或ZnO納米復(fù)合材料與一般聚烯烴材料共混擠出制備的塑料軟管具有抗老化、抗菌蝕性能,線性曝氣與其抗菌作用又提供抗堵塞、抗結(jié)膜性能,提高了本發(fā)明的使用性能和使用壽命;另外本發(fā)明安裝簡便、清洗維修方便。

四氧化三鐵-碳氮復(fù)合物及其制備和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明提供了一種高性能四氧化三鐵-碳氮復(fù)合物,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合物是在聚吡咯基體中均勻摻雜納米四氧化三鐵。由于其活性高、比表面積大,表面摻雜的N原子可以起到固定催化劑活性粒子的作用,因此,以其為載體制備的燃燒電池催化劑,能與負(fù)載其上的納米顆粒間存在協(xié)同作用共同促進(jìn)電極催化反應(yīng),從而提高了催化劑的催化性能。與傳統(tǒng)C載體制備的催化劑相比,具有更好的催化性能和更好的穩(wěn)定性。

角蛋白-海藻酸鈉復(fù)合微孔凝膠的制備及作為藥物載體的應(yīng)用 829     

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本發(fā)明提供了一種角蛋白-海藻酸鈉復(fù)合微孔凝膠的制備，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域及生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以生物相容的天然高分子蛋白質(zhì)與多糖，即以角蛋白、海藻酸鈉為原料，在有機(jī)交聯(lián)劑、無機(jī)交聯(lián)劑及引發(fā)劑的作用下進(jìn)行自交聯(lián)聚合而得。該復(fù)合微孔凝膠具有良好的溶脹和退溶脹性能，且復(fù)合微孔凝膠具有pH敏感性，對(duì)小分子和大分子藥物均具有緩釋效果。體外藥物釋放性能實(shí)驗(yàn)表明，利用該復(fù)合微孔凝膠的酸敏性，可以實(shí)現(xiàn)藥物分子的可控釋放，因此可作為藥物載體應(yīng)用在藥物控制釋放中。

可促進(jìn)植物生長的玻璃溫室用轉(zhuǎn)光膜及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種可促進(jìn)植物快速增長的玻璃溫室用轉(zhuǎn)光膜及其制備方法，該轉(zhuǎn)光膜中加入了一定量的熒光粉組合，該熒光粉組合通過將（Y_1?xCe_x）₃Al₅O₁₂熒光粉、Ca_1?ySr_yAlSiN₃：0.015Eu²⁺熒光粉和(Al_1?cGa_c)₂O₃：zCr³⁺熒光粉以一定比例混合，混合粉末被藍(lán)紫光和綠光激發(fā)后，熒光粉Ca_1?ySr_yAlSiN₃：0.015Eu²⁺發(fā)射出主峰波長為660nm的紅橙光，熒光粉（Y_1?xCe_x）₃Al₅O₁₂發(fā)出的綠光恰好被熒光粉(Al_1?cGa_c)₂O₃：zCr³⁺吸收，發(fā)射出主峰波長為693nm的深紅光，最終使該熒光粉組合發(fā)射出了主峰波長分別為660nm和693nm的組合光譜，從而產(chǎn)生很強(qiáng)的紅色發(fā)射，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)光作用。本發(fā)明轉(zhuǎn)光膜中的熒光粉組合的能被太陽光激發(fā)，發(fā)射出紅橙光，可以促進(jìn)植物的生長。采用本發(fā)明方法制備的轉(zhuǎn)光膜拉伸性能好，不易破損，使用時(shí)，將該轉(zhuǎn)光膜的SMC復(fù)合材料涂層從PET基膜上揭下，貼覆于玻璃溫室的外表面即可。

利用有機(jī)石蠟制備復(fù)合相變體系的方法及復(fù)合相變材料 1145     

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本發(fā)明屬于相變儲(chǔ)熱復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用有機(jī)石蠟制備復(fù)合相變體系的方法及復(fù)合相變材料，將多孔材料活性炭ACC摻入MgCl2·6H2O和MgSO4·7H2O的混合物中，并引入石蠟作為調(diào)節(jié)劑，構(gòu)筑MSH?MCH?ACC/PA有機(jī)?無機(jī)復(fù)合相變材料體系。還包括以中低溫水合鹽相變儲(chǔ)熱材料MCH為主體材料，以MSH為中和劑，以活性炭ACC為添加劑，熔融共混法制備MCH?MSH?ACC混合體系，以有機(jī)石蠟PA為調(diào)節(jié)劑，制備MCH?MSH?ACC/PA復(fù)合材料相變體系。本發(fā)明通過PA有效提高和穩(wěn)定MCH?MSH?ACC復(fù)合體系的儲(chǔ)熱能力和系統(tǒng)的循環(huán)穩(wěn)定性，其低溫儲(chǔ)熱性能好，循環(huán)穩(wěn)定性好。

碳/碳纖維摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳/碳纖維摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的碳/碳纖維摩擦材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：40～45份碳纖維復(fù)合材料再生顆粒，5～15份酚醛樹脂碳粉，5～10份硅灰石纖維，10～15份硅粉，25～30份粘結(jié)樹脂和60～80份稀釋劑。本發(fā)明提供的碳/碳纖維摩擦材料，利用碳纖維復(fù)合材料再生顆粒為原料，降低了生產(chǎn)成本；以酚醛樹脂碳粉和硅粉為填料，碳纖維和硅灰石纖維呈絮狀纏繞在填料周圍，在碳纖維和硅灰石纖維的共同作用下提高了碳/碳纖維摩擦材料的強(qiáng)度和模量，以保證碳/碳纖維摩擦材料具有良好的摩擦性能。

鈷-鉍復(fù)合氧化物的制備及其在制備超級(jí)電容器電極中的應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明提供了一種鈷-鉍復(fù)合氧化物的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用鈷和鉍的硝酸鹽，先采用溶劑熱法制備得到鈷-鉍氫氧化物前驅(qū)體，然后通過后續(xù)熱處理得到鈷-鉍復(fù)合氧化物，該復(fù)合材料的顆粒之間存在著許多介孔，這些孔道有利于電解質(zhì)離子的滲透，從而有助于其作為超級(jí)電容器電極材料更好的發(fā)揮電化學(xué)性能。大量實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的鈷-鉍復(fù)合氧化物研磨成粉末后與乙炔黑、導(dǎo)電石墨、聚四氟乙烯配合，制備的超級(jí)電容器電極材料具有較高的能量密度和較高的功率密度，顯示出良好的電化學(xué)性能。

電磁波吸收材料 985     

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本發(fā)明涉及一種可在1G至100G范圍內(nèi)更有效地吸收電磁波的材料,材料的通式為R2Fe14B,其中R是Sm和Nd兩種稀土元素以Nd1-xSmx比例組合,其中0.3≤x≤1,且材料的易磁化方向與C軸不平行的電磁波吸波材料,以及用這種材料制備一種具有更佳性能的電磁波吸收復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的復(fù)合材料的制備方法是將所述的材料放入未固化的粘結(jié)材料中,經(jīng)充分混合均勻后再放入非磁性材料制作的模具內(nèi),將模具置于磁場(chǎng)中進(jìn)行取向處理。

磷-鎂復(fù)合阻燃劑的制備及在制備阻燃型共聚酯材料中的應(yīng)用 668     

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本發(fā)明提供了一種磷?鎂復(fù)合阻燃劑的制備方法，是將有機(jī)磷酸溶解在蒸餾水和無水乙醇的混合溶液中，升溫至60~80℃，加入無機(jī)微粒，持續(xù)反應(yīng)1~6h；反應(yīng)結(jié)束后去除蒸餾水，干燥，即得磷?鎂復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明將無機(jī)顆粒與有機(jī)磷系阻燃劑結(jié)合起來，利用阻燃劑之間的協(xié)效作用，增強(qiáng)了阻燃劑的隔熱、隔氧、阻燃效果。將其應(yīng)用于共聚酯復(fù)合材料的制備，有效提高了共聚酯復(fù)合材料的阻燃性能和機(jī)械性能，減少了阻燃劑的用量，而且還可以起到抗熔滴的效果，能廣泛的應(yīng)用于纖維、工程塑料、薄膜等領(lǐng)域。

芳香聚酰胺基摩阻材料 865     

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一種聚合物基摩阻復(fù)合材料, 可用作摩擦學(xué)材 料。在全芳香族聚酰胺(聚間苯二甲酰間苯二胺)中填加銅鹽、 石墨、二硫化鉬和聚四氟乙烯劑等化合物, 在溫度為290～330 ℃, 壓力為50～100MPa, 時(shí)間為2～4小時(shí)下熱壓制成復(fù)合材料, 此類材料的摩擦系數(shù)≥0.40, 磨損率≤9.62×10－15m3/(N.m), 布氏硬度≥275MPa, 彎曲強(qiáng)度≥110MPa。

耐水性聚乙烯醇基復(fù)合膜及其制備方法 680     

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本發(fā)明提供了一種耐水性聚乙烯醇基復(fù)合膜，是以聚乙烯醇(PVA)為基體，以羧甲基纖維素鈉(CMC)、坡縷石黏土(PGS)及植物秸稈(ST)為填料，采用流延法制備了一種聚乙烯醇基共混復(fù)合膜。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的聚乙烯醇基復(fù)合膜具有優(yōu)異的力學(xué)性能（拉伸強(qiáng)度可達(dá)10.22~15.87MPa，斷裂伸長率為189.09~436.60%）、耐水性能（吸水率≦10.5%，透濕性≦0.59g·mm/m2·h·KPa），拓展了聚乙烯醇基復(fù)合材料的應(yīng)用前景；由于采用坡縷石黏土及農(nóng)村大量廢棄植物秸稈為填料，大大降低了聚乙烯醇基復(fù)合材料的成本；采用流延法制備而成，工藝簡單，操作方便，成本低，便于工業(yè)化。

基于渦輪增壓的吸氣式電推進(jìn)裝置 1006     

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本申請(qǐng)公開了一種基于渦輪增壓的吸氣式電推進(jìn)裝置。該電推進(jìn)裝置包括形成初速腔的碳碳復(fù)合材料外殼、形成加速腔的陶瓷外殼、位于初速腔內(nèi)的等離子體源、安裝在碳碳復(fù)合材料外殼前端的渦輪、均勻纏繞在陶瓷外殼外圍的若干個(gè)電磁線圈。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了中性氣體的高速排出，避免了中性大氣的電離能損失，極大提升了電推進(jìn)裝置的能量利用效率，同時(shí)克服了推進(jìn)劑工質(zhì)類型的制約，拓寬了推力器的適用范圍；另一方面，也提升了電推進(jìn)裝置的可靠性和中性氣體加速的有效性，排出的中性羽流不會(huì)對(duì)飛行器產(chǎn)生影響，提高航天器的安全性。

用于污水處理的3D打印多功能化濾膜及其制備方法和應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術(shù)制備的氣凝膠，并以此制備了一種用于污水處理的3D打印多功能化濾膜，是將氧化石墨烯、硝酸銀、海藻酸鈉混合溶液先水浴加熱以生成納米銀，然后通過3D打印、凍干后再交聯(lián)形成復(fù)合材料，并提供了其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明應(yīng)用3D打印技術(shù)制備了復(fù)合材料，其能夠簡化濾水材料的制備流程，具有尺寸可控、規(guī)?；⒏咄?、經(jīng)濟(jì)高效及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所打印的濾膜生物安全性高，具有良好的抗菌性能、高效的油水分離性能和優(yōu)異的污物過濾功能，可以有效除去水中污染物質(zhì)。同傳統(tǒng)濾水方法相比，該濾膜能大大提高污水處理的效率，改善污水過濾的效果并降低其成本。

羽毛角蛋白-海藻酸鈉復(fù)合高分子雙敏感水凝膠的制備及作為藥物載體的應(yīng)用 888     

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本發(fā)明提供了一種羽毛角蛋白-海藻酸鈉復(fù)合高分子雙敏感水凝膠的制備，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域及生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以羽毛角蛋白、海藻酸鈉為天然高分子原料，N-異丙基丙烯酰胺為溫敏性單體，N,N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，過硫酸銨或過硫酸銨鉀為引發(fā)劑，采用互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)制備而得。所制得角蛋白-海藻酸鈉復(fù)合高分子水凝膠具有微孔結(jié)構(gòu)，而且具有溫度、pH敏感性，生物相容性好，對(duì)小分子藥物可以實(shí)現(xiàn)控制釋放。體外藥物釋放性能實(shí)驗(yàn)表明，利用羽毛角蛋白-海藻酸鈉復(fù)合高分子雙敏感水凝膠的酸敏性可實(shí)現(xiàn)藥物分子的可控釋放，因此可作為藥物載體應(yīng)用在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。

納米微粒填充耐磨材料及制備方法 779     

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一種低密度耐高溫耐磨自潤滑納米微粒填充增強(qiáng)高分子復(fù)合材料,由聚醚醚酮、聚芳醚砜、聚砜和聚酰亞胺等熱塑性耐高溫聚合物、納米氮化硅、納米碳化硅和納米二氧化硅等納米微粒組成,其產(chǎn)品具有良好的可加工性能,優(yōu)良耐磨自潤滑性能、耐熱性能、耐輻射性能,適用于低溫、真空、輻射、腐蝕等特殊環(huán)境,可廣泛應(yīng)用在航空、航天、微機(jī)、機(jī)械、化工、紡織、食品、家用電器等行業(yè)。

基于普魯士藍(lán)/硒化鉬的多巴胺傳感器材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種基于普魯士藍(lán)/硒化鉬的多巴胺傳感器材料的制備方法，先用鉬酸鈉、硒粉在硼氫化鈉的作用下水熱反應(yīng)得到二維層狀材料硒化鉬，之后其通過還原Fe³⁺為Fe²⁺來促進(jìn)普魯士藍(lán)的生成，從而得到普魯士藍(lán)/硒化鉬復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料分散到活化的石墨氈上；還提供了依該方法得到的產(chǎn)品及用途。該方法制備的PB/MoSe₂/GF電化學(xué)傳感器對(duì)目標(biāo)分子多巴胺具有快速、靈敏和高選擇性的電化學(xué)響應(yīng)；可用于人體尿液和胎牛血清的測(cè)定，使用標(biāo)準(zhǔn)加入法回收率范圍為97.6?99.2％。

絕緣肩套 669     

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本發(fā)明公開了一種色澤美觀,內(nèi)外層顏色不同,耐壓高安全可靠,表層有煜火能力,不易粘接、融化,有利于保管、貯存。更有耐酸堿能力的10KV架空配電線路帶電作業(yè)用安全防護(hù)用的絕緣肩套。本發(fā)明由塑膠、橡膠、二甲苯、硅油組成。通過采用復(fù)合材料,表層采用塑膠,里層采用橡膠。是在橡膠基礎(chǔ)上增加了新型材料構(gòu)成復(fù)合材料,工藝上使二者融合成整體,使之具有橡、塑兩種材料的特性,克服單質(zhì)或單質(zhì)多層制品的弊病,從而提高了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。本發(fā)明的制備工藝簡單、操勞過度作方便,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

液氮制冷裝置的柔性復(fù)合導(dǎo)熱材料 850     

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本發(fā)明涉及一種液氮制冷裝置的復(fù)合材料;屬于空間低溫技術(shù)領(lǐng)域。柔性復(fù)合導(dǎo)熱材料8是由微米量級(jí)的銅絲綿、鋁絲綿和脫脂綿組成,制備過程為:用精度為1MG電子秤分別稱出一定量的銅絲綿、鋁絲綿和脫脂綿,進(jìn)行50次以上的均勻混合,利用脫脂棉的阻熱效應(yīng)在相同壓緊力的作用下可進(jìn)行140K～150K制冷溫度的耦合。銅絲綿與鋁絲綿復(fù)合經(jīng)過50次以上的均勻混合,適用于96K～105K制冷溫度的耦合;銅絲綿、脫脂綿與鋁絲綿3種材料的復(fù)合,適用于140K～150K制冷溫度的耦合?；旌线^程中銅絲綿和鋁絲綿要保持8MM～10MM的長度,不同配比的柔性復(fù)合導(dǎo)熱材料均制成Φ12MM的“餅”狀進(jìn)行填充,并且在同時(shí)改變多路探測(cè)器冷熱端之間導(dǎo)熱材料的組分和當(dāng)量層厚度,產(chǎn)生不同的耦合溫度。

醫(yī)用血管支架材料及其制備方法 828     

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一種醫(yī)用血管支架材料，是以蠶絲蛋白粉末、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、殼聚糖和重組人源膠原蛋白為原料，通過同軸靜電紡絲，氨水和溫水的依次浸泡制得的雙層復(fù)合材料，材料的纖維直徑分布在130~160nm之間，均值約為144nm。本發(fā)明制備的高分子支架復(fù)合材料具有優(yōu)異結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使用過程中不發(fā)生分層脫落，具有良好的生物力學(xué)性能和細(xì)胞相容性能，支撐力在3.125~3.035MPa之間，用于血管支架時(shí)，既能有效形成支撐，又保護(hù)血管不被損傷，從而降低內(nèi)膜增生的風(fēng)險(xiǎn)。

用于腫瘤無導(dǎo)管栓塞及熱療的pH響應(yīng)聚合物包覆無機(jī)納米顆粒栓塞劑及其制備 916     

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本發(fā)明公開了一類用于腫瘤無導(dǎo)管栓塞及熱療的pH響應(yīng)聚合物包覆無機(jī)納米顆粒栓塞劑及其合成，該栓塞劑由中心功能內(nèi)核納米微球接枝pH響應(yīng)性可調(diào)的聚合物鏈段構(gòu)成。以天然L?氨基酸及其衍生物、或烯烴基單體、或交酯環(huán)單體、或內(nèi)脂類單體、或嗎啉二酮類單體等作為反應(yīng)物，制備出pH響應(yīng)可調(diào)聚合物，通過調(diào)整pH響應(yīng)可調(diào)聚合物單體單元比例控制其可在腫瘤的微酸性微環(huán)境中響應(yīng)而發(fā)生凝膠化轉(zhuǎn)變，再直接或與表面帶有雙鍵等功能基團(tuán)的無機(jī)納米顆粒如Au、Fe₃O₄、Au@Fe₃O₄等進(jìn)行包覆，獲得具有熱療和血管栓塞功能的復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)腫瘤的無導(dǎo)管靶向栓塞與近距離熱療。

作為磁標(biāo)記材料的二氧化硅包覆四氧化三鐵納米團(tuán)簇及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種作為磁標(biāo)記材料的二氧化硅包覆四氧化三鐵納米團(tuán)簇及其制備方法，它首先以六水氯化鐵和三水乙酸鈉為原料，乙二醇作為溶劑，通過對(duì)溶劑熱法進(jìn)行改進(jìn)，制備出分散性良好、磁響應(yīng)高、超順磁性的Fe3O4NCs；再以該團(tuán)簇為前驅(qū)體，無水乙醇和去離子水為分散劑，正硅酸乙酯、濃氨水為原料，常溫水浴條件下，利用超聲輔助合成二氧化硅包覆四氧化三鐵納米團(tuán)簇。本發(fā)明方法得到的二氧化硅包覆四氧化三鐵納米團(tuán)簇復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的磁性能，二氧化硅殼層厚度均勻保持在10-20nm，表面帶有大量硅羥基，具有良好的生物安全性和相容性，滿足了磁性微納傳感器對(duì)于磁標(biāo)記材料的要求。

新型環(huán)保木塑墻板及其生產(chǎn)工藝 745     

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本發(fā)明提供了一種新型環(huán)保木塑墻板及其生產(chǎn)工藝，屬于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。該木塑墻板包括主墻板和輔墻板，主墻板為自上而下設(shè)有防水耐磨層、阻燃抗裂層、基材層的多層復(fù)合板材，防水耐磨層、阻燃抗裂層、基材層均在側(cè)面四周設(shè)有凸條，防水耐磨層與阻燃抗裂層之間還設(shè)有保溫層，阻燃抗裂層、基材層之間還設(shè)有加強(qiáng)層；輔墻板為一體成型板材，切側(cè)面四周設(shè)有與所述凸條相匹配的多個(gè)凹槽；主墻板和輔墻板的厚度相同，且兩者之間插接安裝。本發(fā)明采用多層復(fù)合式結(jié)構(gòu)提高木塑墻板的防火防水、耐磨抗裂性能，使木塑墻板具有強(qiáng)度高、抗彎折能力強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)，通過主墻板和輔墻板配合安裝，還提高了整體穩(wěn)定性。

制備大比表面積且層數(shù)較少的石墨烯的方法 810     

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本發(fā)明提供了一種合成較少層數(shù)，并且具有較大比表面積的石墨烯的新方法，屬于材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明首先將石墨粉經(jīng)過兩步插層處理得到可膨脹石墨，再將可膨脹石墨經(jīng)過高溫煅燒得到蠕蟲狀的膨脹石墨并分散于有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲分散處理得到膨脹石墨，然后將可膨脹石墨進(jìn)行氧化處理，最后將氧化膨脹石墨烯利用水合肼還原得到石墨烯。掃描電鏡顯示，本發(fā)明制備的石墨烯表面呈紗狀，且層數(shù)較少（5層以下），并且具有極大的比表面積，約為150~200?μm左右，近乎完全透明，因此，可廣泛應(yīng)用于制備石墨烯基復(fù)合材料。

可溶性聚酰亞胺的生產(chǎn)工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種可溶性聚酰亞胺的生產(chǎn)工藝,它包括聚酰胺酸溶液的配制、P型硅襯底的清洗、P型硅襯底的氧化、蒸鍍含硅的鋁電極等步驟。由于本發(fā)明用均苯二酐PMDA不經(jīng)過二酐,直接和二苯醚二胺ODA聚合得到聚酰亞胺,與通常采用聚酰亞胺與其他材料混合加工的方法制備聚酰亞胺復(fù)合材料而使聚酰亞胺薄膜導(dǎo)電的功能相比較,本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉和導(dǎo)電性均勻等特點(diǎn),而且與標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝兼容,可用于集成電路生產(chǎn)工藝中鋁電極的保護(hù)。

多功能坡縷石基吸附材料 1068     

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本發(fā)明提供了一種多功能坡縷石基吸附材料,其以坡縷石黏土作載體,蔗糖,β-環(huán)糊精、殼聚糖的復(fù)合物為碳源,六水合硫酸亞鐵銨為催化劑,采用直接焙燒法制備而得。實(shí)驗(yàn)證明,該復(fù)合材料同時(shí)具有高效去除有機(jī)物、重金屬離子、顏色及臭味的能力,因此,在處理有毒有機(jī)物、重金屬離子和染料等廢水方面有很大的應(yīng)用潛力。