含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼及其加工方法 844     

 0

本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制造方法,本發(fā)明技術方案:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼,其特征在于:包括有鉻、鎳、鉬、銅、氮、稀土和鐵成分,其中按質(zhì)量百分比各成分的含量是鉻19-21%,鎳18-26%,鉬6-7%,銅0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量為鐵。方法技術方案是:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼的加工方法,其特征在于:所述不銹鋼的熱加工可采用鍛造或軋制的形式,其中鍛造變形溫度為1150～1200℃,終鍛溫度為950～1050℃,開軋溫度為1100～1200℃,終軋溫度為900～1000℃。采用上述方案的高合金不銹鋼能滿足含雜稀硫酸介質(zhì)使用要求,并且該不銹鋼冷熱成型性優(yōu)良,可在某些苛刻的環(huán)境中代替價格高昂的鎳基合金。

回收廢舊鋰離子電池中的集流體的方法 1114     

 0

本發(fā)明公開了一種回收廢舊鋰離子電池中的集流體的方法：廢舊鋰離子電池放電、拆解釋放電解液后破碎，放入稀酸溶液中攪拌，撈出經(jīng)攪拌分散的隔膜，然后繼續(xù)攪拌至負極活性物質(zhì)完全脫落，并且負極銅集流體各自團聚成團狀，撈出負極銅集流體，剩余混合液過篩網(wǎng)，固體為正極材料；正極材料與緩蝕劑、硫酸、雙氧水攪拌反應，反應至正極活性物質(zhì)完全脫落，并且正極鋁集流體各自團聚，過孔徑為6～10mm篩網(wǎng)，得到固體為正極鋁集流體。本發(fā)明對鋰離子電池的集流體回收效率較高，對正極集流體的回收率達到92%，負極集流體的回收率一般都可達到99～100%，活性物質(zhì)浸出容易。

利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術回收電鍍污泥中重金屬的裝置及方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術回收電鍍污泥中重金屬的裝置及方法，包括陰極室和陽極室，還包括：設置在所述陰極室和陽極室之間的生物瀝濾室，所述的生物瀝濾室內(nèi)設置有攪拌槳和pH測定感應探頭；設置在所述陰極室內(nèi)第一參比電極和陰極電極；設置在所述陽極室內(nèi)第二參比電極和陽極電極；所述的第一參比電極和第二參比電極通過導線與外接電源連接；所述的陰極電極和陽極電極通過導線與電化學工作站連接。本發(fā)明裝置可通過利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態(tài)溶出，并實現(xiàn)陰陽離子分離，在陰極室實現(xiàn)Cu、Zn、Cr、Ni等金屬的回收。

采用溶劑萃取電積工藝生產(chǎn)金屬鉛的方法 717     

 0

本發(fā)明公開了一種采用溶劑萃取電積工藝生產(chǎn)金屬鉛的方法。包括以下步驟：a)將含鉛物料球磨后與氯化配位浸出劑進行浸出、液固分離后得到含鉛浸出液與浸出渣；b)將含鉛浸出液調(diào)節(jié)pH后與鉛萃取劑進行混合萃取得到負載鉛離子的有機相以及萃余液，萃余液一部分返回步驟a)循環(huán)使用，一部分利用溶液中的SO₄^2?、Cl^?制備硫酸鈣和氯化鈣副產(chǎn)品；c)負載鉛離子的有機相通過酸性洗滌液洗雜后得到純凈的鉛負載有機相以及洗滌后液；d)純凈的鉛負載有機相用酸性反萃劑反萃，得到再生有機相以及鉛反萃富液；e)再生有機相返回步驟b)循環(huán)使用；f)鉛反萃富液通過除油得到鉛電積前液；g)鉛電積前液通過電積得到金屬鉛，電積過程中再生的酸性反萃劑返回萃取系統(tǒng)循環(huán)使用。

多孔碳材料的制備方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔碳材料的制備方法，將聚偏二氯乙烯與聚氯乙烯、堿性金屬氧化物、加工助劑共混后，擠出成型，然后經(jīng)炭化后，再經(jīng)碳沉積制得多孔碳材料。旨在解決單純使用聚偏二氯乙烯制備多孔碳材料結(jié)構中存有不穩(wěn)定氯原子，易產(chǎn)生閉孔現(xiàn)象，難以控制孔徑及比表面積，進而導致多孔碳材料的性能和穩(wěn)定性受到影響的問題；同時解決目前聚偏二氯乙烯和聚氯乙烯的熱分解脫氯過程中，產(chǎn)生有毒有害氣體HCl，需時較長，能耗高的問題。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色環(huán)保、易于工業(yè)化、且制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

陰極鋅板負壓預剝離裝置及方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置及方法，主要包括機架，機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸，導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座，真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤，真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接，用于驅(qū)動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統(tǒng)控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動，真空吸盤吸附在陰極板的表面上，通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區(qū)域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本發(fā)明的有益效果為：利于實現(xiàn)鋅剝片機組自動化進程，結(jié)構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲，環(huán)保。

導電高分子-石墨烯納米復合材料、其制備方法及用途 926     

 0

本發(fā)明提供了一種導電高分子-石墨烯納米復合材料，由導電高分子材料與石墨烯構成，該導電高分子材料以石墨烯為載體，分散在石墨烯片層結(jié)構表面，并且該導電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現(xiàn)有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導電高分子材料的團聚、粘連等問題，當用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。

從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的方法 697     

 0

本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的方法。目前采用濕法處理紅土鎳礦，沒有對進入浸出系統(tǒng)的礦料含水進行有效的控制，使得進入系統(tǒng)的礦料含水在70%左右，造成系統(tǒng)浸出液中鎳離子濃度由于水總量較大而無法富集，到沉鎳工序的鎳離子濃度偏低，同時，造成了系統(tǒng)中需處理的水量龐大，處理成本高昂。本發(fā)明包括依次進行的礦料準備工段、浸出萃取除鐵工段、收鉻工段、沉鎳工段和收鎂工段，其特征在于：在硫酸體系下進行浸出反應，通過一系列措施降低系統(tǒng)廢水及廢渣總量，提高有價金屬的回收率；同時在生產(chǎn)過程中使用廉價的生產(chǎn)輔料，并進行大宗輔料的循環(huán)利用，大幅降低生產(chǎn)成本。

硫酸處理鈷銅合金的方法 721     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括以下步驟:(1)催化氧化浸出工序:將鈷銅合金粉末加入反應槽,按液固比3∶1-12∶1加入水,按反應理論量的75%～150%加入硫酸或與鹽酸的混合酸;再加入催化劑,在氧化劑作用下進行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅有價金屬浸出進入溶液;(2)磁選分離工序:利用鈷銅合金與浸出渣不同的磁特性,通過弱磁選將浸出料漿中未反應的少量殘余鈷銅合金與料漿分離,磁選出的鈷銅合金返回至上道工序;解決了濕法處理鈷銅合金工藝中存在的缺陷;具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、鈷銅浸出率和實收率高、節(jié)能、環(huán)保、安全、適應范圍廣等優(yōu)點。

從粗制鉬酸制備鉬酸銨的方法 790     

 0

本發(fā)明公開了一種從粗制鉬酸制備鉬酸銨的方法，包括如下步驟：將粗制鉬酸氨浸，過濾得粗制鉬酸銨溶液；將粗制鉬酸銨溶液用氯化鎂除硅和磷，用沉淀法除鋁，用硫化銨除二價金屬離子；用離子交換除鈉和鉀及少量殘留的二價金屬離子；用活性炭吸附除去有機雜質(zhì)；酸沉結(jié)晶得四鉬酸酸銨產(chǎn)品；四鉬酸銨用氨溶解，加熱蒸發(fā)制備二鉬酸銨，減壓結(jié)晶制備七鉬酸銨。本發(fā)明的優(yōu)點在于適應于多種來源，不同的雜質(zhì)和含量的粗制鉬酸，尤其是對于高鈉、高鉀和含有機雜質(zhì)的粗制鉬酸，本發(fā)明的方法利于穩(wěn)定所得產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，本發(fā)明的方法生產(chǎn)效率較高。

磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法，屬于金屬含量檢測領域，一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測方法，可以實現(xiàn)對鋰離子含量進行檢測實驗時，通過電解反應箱上端的結(jié)構相互配合，能夠使電解反應箱內(nèi)的反應在密封環(huán)境下進行，通過對氣體收集管的刻度數(shù)據(jù)是否變化的觀察，判斷出鋰離子在溶液中的反應是否完成，能夠使工作人員及時對檢測反應過程進行觀察，進而節(jié)省工作人員對化學反應的等待時間；在對鐵離子含量進行檢測實驗時，通過在干燥后的粉末狀沉淀內(nèi)加入一定質(zhì)量的粘性成型顆粒球，方便粉末狀沉淀倒入稱重器上稱重，減小粉末狀沉淀的附著量，對沉淀質(zhì)量的測量更加精準。

黃金濕法冶煉含氰廢水高效處理裝置 672     

 0

本發(fā)明公開了一種黃金濕法冶煉含氰廢水高效處理裝置，包括廢水處理裝置和開設在廢水處理裝置上的酸化池，酸化池位于廢水處理裝置的左下方，其右側(cè)為回收池，其上側(cè)為氧化池，氧化池的右側(cè)為沉淀池，酸化池的右側(cè)開設有進液口，其進液口通過進液管與廢水池中的水泵相連接，且酸化池的前側(cè)設置有硫酸進液管，且其池底設置有一級水泵，一級水泵通過一級輸水管與氧化池相連接，氧化池的池底設置有氧化絮凝復合床，且池底的后側(cè)設置有二級水泵，二級水泵通過二級輸水管與沉淀池連接；通過豎向輸液管上的出液口將硫酸均勻分布到酸化池的各個角落，從而讓硫酸可以均勻的從酸化池的各個部位進入，讓池內(nèi)的廢水快速被酸化，讓氰化物被酸化成氰化氫氣體。

應用于石墨加工生產(chǎn)的石墨磨粉機 974     

 0

本發(fā)明公開了一種應用于石墨加工生產(chǎn)的石墨磨粉機，包括支撐架、筒體和送料斗，支撐架包括底板、托臺、豎板和滑動板，筒體包括清洗室、研磨室和篩選室，研磨室中設置有研磨裝置，研磨裝置包括磨環(huán)、磨輥和支撐柱，篩選室內(nèi)設置有過濾筒和收集斗，過濾筒包括框架體和過濾篩網(wǎng)，本發(fā)明結(jié)構簡單，實用性強，通過支撐架的設計，不僅可以便于筒體和送料斗的固定，而且通過滑動板的上下移動，可以便于操作人員對送料斗進行加料操作，使用更加的方便簡單，清洗裝置的設計，可以定期對研磨裝置進行清洗，延長其使用壽命，研磨裝置通過磨環(huán)與磨輥的設計，提高了整個研磨裝置的研磨效果，使得石墨研磨后的質(zhì)量更好，提高了綜合利用效率。

陰極鋅板的預剝離小刀裝置 1131     

 0

本發(fā)明涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉(zhuǎn)軸座、下轉(zhuǎn)軸座、拉桿和轉(zhuǎn)軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉(zhuǎn)軸座、下轉(zhuǎn)軸座與轉(zhuǎn)軸相連接，該轉(zhuǎn)軸設有兩根，該兩根轉(zhuǎn)軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉(zhuǎn)軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉(zhuǎn)軸上的拉桿與位于下方轉(zhuǎn)軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本發(fā)明的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結(jié)構簡單，實用性好，易于控制的優(yōu)點。

污水管道耐酸堿防銹涂料 1098     

 0

本發(fā)明涉及一種污水管道耐酸堿防銹涂料，由以下組分組成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、異噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸鋇、草酸銨、二乙烯三胺、異丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇鋅鹽、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蠟微粉、對苯醌、偏硅酸鋁、氯丁膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚醚砜、乙酸三環(huán)癸烯酯、碳酸鋁、松香季戊四醇酯、呋喃樹脂、水。本品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水抗菌防銹性能，適合在污水管道領域使用。

廢舊磷酸鐵鋰動力電池綠色回收處理方法 1078     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰動力電池綠色回收處理方法包括以下步驟：1）廢舊電池放電，切割拆解后浸泡于溶劑中，浸泡后的鋁塑膜和極耳直接回收；2）浸泡后的電芯進行分離，得到正極片、負極片和隔膜，其中隔膜直接回收；3）分別將正極片和負極片機械粉碎，并置于稀堿液中浸泡攪拌，洗滌過濾，所得物料真空烘干；4）分別將干燥后的正極物料、負極物料機械攪拌，然后進行篩分，得到鋁箔片、正極粗粉料和銅箔片、負極粗粉料，將分離后的鋁箔片和銅箔片回收，分別將正極粗粉料、負極粗粉料進行球磨、篩分；5）將篩分后的正極粉料和負極粉料進行熱處理，之后回收。本發(fā)明的回收方法工藝簡單，回收粉料純凈，節(jié)約能耗，不造成環(huán)境污染。

提高氧化鋁種分分解率的方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種提高氧化鋁種分分解率的方法，(a)制備飽和偏鋁酸鈉溶液；(b)加入沉淀劑，將步驟(a)制備的所述偏鋁酸鈉溶液泵入沉淀器中，加入沉淀劑在一定條件下攪拌反應一段時間得混合溶液；(c)固液分離，將步驟(b)中的所述混合溶液過濾，固液分離得到氫氧化鋁固體和氫氧化鋁母液；(d)得氫氧化鋁產(chǎn)品，所述氫氧化鋁固體經(jīng)過洗滌、烘干后得到氫氧化鋁產(chǎn)品；(e)回收沉淀劑。本發(fā)明采用上述結(jié)構的一種提高氧化鋁種分分解率的方法，能夠解決傳統(tǒng)拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中種分分解率低、提高拜耳法的循環(huán)效率、提高氧化鋁產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。整個工藝流程操作簡單、分離效率高、設備投資低、運行成本低、環(huán)保無污染。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 981     

 0

本發(fā)明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經(jīng)脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環(huán)回收鐵、鎂、錳等。本發(fā)明提供的方法克服技術難關，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術運行穩(wěn)定，大幅度降低成本，生產(chǎn)效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業(yè)副產(chǎn)廢稀硫酸，對環(huán)境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達標排放。

電解精煉的金屬板二次洗滌裝置 1060     

 0

本發(fā)明屬于化工技術領域，尤其涉及一種電解精煉的金屬板二次洗滌裝置。本發(fā)明，包括輸送機構，沿著輸送機構的輸送路徑依次設有用于洗滌附著在陰極板上的金屬板的第一洗滌裝置，用于將金屬板剝離陰極板表面的剝離系統(tǒng)，以及用于洗滌剝離后的金屬板的第二洗滌裝置，所述的輸送機構依次經(jīng)過第一洗滌裝置、剝離系統(tǒng)和第二洗滌裝置。本發(fā)明沿輸送機構的輸送方向依次設有清洗裝置和洗滌裝置，分別對金屬板進行初步洗滌和對剝離后的金屬板進行二次洗滌，可完全去除金屬板內(nèi)側(cè)表面殘留的電解液，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且，本發(fā)明在洗滌室內(nèi)設有排氣管，可及時將洗滌時產(chǎn)生的酸霧排入排氣系統(tǒng)，保證了較好的生產(chǎn)環(huán)境。

從銀鎳合金銅基觸點廢料中選擇性分離回收銀的方法 831     

 0

本發(fā)明公開從銀鎳合金銅基觸點廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括：(1)將銀鎳合金銅基觸點廢料裝入真空蒸餾爐內(nèi)進行真空蒸餾，真空蒸餾的壓強為100～150pa，真空蒸餾的溫度為1400～1550℃，真空蒸餾的時間為1～2h，得到揮發(fā)物和殘留物；(2)分別對所述的揮發(fā)物和殘留物分別進行再次真空蒸餾，其中對揮發(fā)物的真空蒸餾參數(shù)為：壓強為150～200pa、溫度為1200～1400℃、時間為2～4h；殘留物的真空蒸餾的參數(shù)為：壓強為100～150pa、溫度為1600～1700℃、時間為2～4h。該方法運用真空蒸餾技術處理廢料，通過獨特的參數(shù)控制，實現(xiàn)銀、鎳、銅的分離回收，該技術工藝路線簡單環(huán)保，無需任何化學試劑，不產(chǎn)生三廢，處理成本低廉，回收率高，銀、銅、鎳的回收率大于99.9％。

利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法 775     

 0

本發(fā)明公開一種利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法。將黃鈉鐵礬加入氫氧化鈉煅燒，得到煅燒料，經(jīng)過機械粉碎后加純水攪拌洗滌，得到第一洗滌水和第一洗滌渣，將第一洗滌渣加入鹽酸和氯化銨，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第一洗滌水通入二氧化硫的情況下攪拌反應，得到三氧化二砷和含鋅濾液，將含鋅濾液通入二氧化碳，然后過濾，得到鋅沉淀和含鈉濾液，將含鋅沉淀經(jīng)過煅燒得到工業(yè)純氧化鋅；將第二濾液加入萃取劑萃取，磷酸鹽溶液反萃取得到磷酸鐵料，經(jīng)過過濾洗滌得到電池級磷酸鐵，萃余液加入亞硫酸銨反應，得到氯化亞銅沉淀和含鈷鎳的溶液。此發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)黃鈉鐵礬的資源化利用，工藝簡單，流程短。

廢酸中和裝置 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種廢酸中和裝置，包括中和槽、運輸架、第二滑動座、第一滑動座、反應桶、料倉和控制裝置,所述第一滑動座的一端固定有第一氣缸，所述第一氣缸通過第一伸縮桿與接料斗底面的一端相連接，所述接料斗由隔板隔出兩個通槽，兩個通槽之下均設有計量稱，所述第二滑動座上固定有第二氣缸，所述第二氣缸通過第二伸縮桿與支撐板相連接，所述支撐板的底面固定有第三電機，所述第三電機通過轉(zhuǎn)軸與反應桶相連接，利用承料盤和彈簧托住滑落的物料，避免物料直接砸向通槽造成其內(nèi)計量稱的損壞，通過運輸架先后將計量好的碳酸鈣和生石灰運輸至反應桶中，逐步中和廢酸，有效控制中和槽內(nèi)廢酸的PH值。

從電池中提取分離電解液各組分和活性材料的方法 914     

 0

本發(fā)明提供了一種通過超臨界萃取提取電解液各組分和活性材料的方法。此種超臨界設備利用二氧化碳為萃取流體，乙腈作為共溶劑，來萃取電池中的主要電解液組分，而后其他組分用超聲震蕩后，再次經(jīng)過超臨界二氧化碳設備，萃取完成后剝離電極中的活性材料，從而實現(xiàn)最大效率的回收利用電池中活性成分以及電解液。

閉路循環(huán)生產(chǎn)及氣體循環(huán)利用裝置 717     

 0

本發(fā)明公開了一種液相反應的生產(chǎn)裝置，提供了一種結(jié)構簡單，氣體回收率高，環(huán)保節(jié)能的閉路循環(huán)生產(chǎn)及氣體循環(huán)利用裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的液相反應中的生產(chǎn)裝置不僅使用了較多的設備裝置，生產(chǎn)過程煩瑣，同時氣體回收率較低，能耗大，且極易對周邊環(huán)境造成污染等的技術問題，它包括反應釜及罩設在反應釜底部的反應釜夾套，所述反應釜上的反應釜出料口通過第一離心機連通著沉淀釜上的沉淀釜進料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通過第二離心機連通著反應釜上的反應釜進料口，在沉淀釜上還并聯(lián)著沉淀劑收集裝置，反應釜上的沉淀劑蒸發(fā)口通過前級壓縮機連通在沉淀劑收集裝置上。

立式鋼襯膠襯磚反應釜的耐腐折流裝置及其制作方法 1047     

 0

本發(fā)明公開了一種立式鋼襯膠襯磚反應釜的耐腐折流裝置，包括鈦管圈、折流板和漲緊裝置，鈦管圈通過漲緊裝置固定在反應釜體的內(nèi)壁，反應釜體的上部和下部平行固定有鈦管圈，鈦管圈沿圓心方向均固定有折流板。本發(fā)明還公開了其制作方法，包括以下步驟：(1)用鈦管制作兩個小于反應釜內(nèi)徑的鈦管圈；(2)在鈦管圈沿圓心十字方向，對稱切開管徑一半；(3)制作折流板并插入切開鈦管圈的縫隙中并固定；(4)在鈦管圈固定折流板過圓心位置鉆通孔；(5)整體吊裝至反應釜體內(nèi)；(6)在鈦管圈通孔內(nèi)穿漲緊螺桿，在鈦管圈外側(cè)漲緊螺桿上焊接漲緊墊板；(7)在鈦管圈內(nèi)側(cè)焊接連接板；(8)安裝第一漲緊螺母，對稱旋擰第二漲緊螺母，達到固定作用。

利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環(huán)保地提取重金屬銅，同時考慮資源的有效節(jié)約以及環(huán)境污染問題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚骨進行預處理，洗凈磨成粉狀。將魚骨與危險廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質(zhì)，添加一定比例的水，通過搖床浸出反應，而后真空過濾進行固液分離。本發(fā)明方法在沒有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發(fā)明的結(jié)果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

陰極鋅板抓取的機械爪 966     

 0

本發(fā)明涉及一種陰極鋅板抓取的機械爪，包括框架、外爪、內(nèi)爪、氣缸，所述的內(nèi)爪安裝在框架內(nèi)，外爪安裝在框架的下端，并通過聯(lián)動裝置與氣缸相連；所述的框架由安裝法蘭板、內(nèi)側(cè)板、前后側(cè)板、外側(cè)板，氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成，該外側(cè)板間安裝有前后側(cè)板，內(nèi)側(cè)板固定在前后側(cè)板間，安裝法蘭板固定在前后側(cè)板的上端；所述的氣缸通過氣缸安裝座固定在前后側(cè)板上；本發(fā)明的有益效果為：通過內(nèi)爪和外爪的同時抓放來實現(xiàn)自動抓取，并能同時抓取2塊陰極鋅板，大大提高了工作效率，合理的機械爪設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高抓取效率。

印刷線路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種印刷線路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法，它包括以下步驟：（a）取廢棄線路板分別進行示差掃描量熱法和熱重分析測試得到對應的分析曲線，確定裂解溫度區(qū)域；（b）將管式爐升溫至所述裂解溫度區(qū)域內(nèi)的任一溫度，連續(xù)通入惰性氣體，隨后將試樣推舟送入有效加熱溫區(qū)進行保溫，直至金屬層發(fā)生翹曲；（c）在所述管式爐出口處連接收集容器，取熱解過程中釋放的氣體進行氣相色譜分析，進行回收處理；（d）剝離玻璃纖維布和金屬層即可。此溫度處于分解樹脂效率最高的溫度區(qū)間，節(jié)省能源，經(jīng)濟環(huán)保，僅造成中間粘結(jié)樹脂的分解而不會破壞玻璃纖維布和金屬層，線路板無需進行破碎，簡化了分離工藝。

能吸附并分解甲醛的活性炭及其應用 888     

 0

一種能吸附并分解甲醛的活性炭的應用,它包括一種活性炭,其特征在于所述的活性炭中以物理吸附、離子鍵或共價鍵方式負載有金屬酞菁,其中金屬酞菁的負載量為0.1～15%;所述的活性炭包括纖維狀活性炭、顆粒狀活性炭、粉末狀活性炭等各種形狀的活性炭;所述的金屬酞菁為單核金屬酞菁、雙核金屬酞菁、多核金屬酞菁、聚合酞菁以及上述不同金屬酞菁混合物中的一種;本發(fā)明消除甲醛的方法只要空氣中存在氧氣就可自然進行,無需可見光或紫外光照射,各種場合都可方便使用;根據(jù)需要,可以加工成盒裝吸附劑、空調(diào)過濾材料等各種形狀的產(chǎn)品。

硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發(fā)明采用冷卻誘導結(jié)晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結(jié)晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結(jié)晶槽中，銨鹽顆粒晶種經(jīng)過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機進行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下，實現(xiàn)油與溶液的分離；C、經(jīng)氣浮后的溶液，通過高級氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，pH調(diào)節(jié)完成后，利用壓濾機壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發(fā)明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經(jīng)氧化法可有效降低其中的COD，實現(xiàn)廢水的達標排放。