硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 975     

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本發(fā)明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發(fā)明采用冷卻誘導(dǎo)結(jié)晶+氧化工藝對硫酸銨濃縮母液進行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結(jié)晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結(jié)晶槽中，銨鹽顆粒晶種經(jīng)過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機進行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級氣泡的綜合作用下，實現(xiàn)油與溶液的分離；C、經(jīng)氣浮后的溶液，通過高級氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，pH調(diào)節(jié)完成后，利用壓濾機壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發(fā)明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經(jīng)氧化法可有效降低其中的COD，實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放。

微藻聚磷生產(chǎn)磷礦的選礦裝置 852     

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本發(fā)明屬于磷礦篩選技術(shù)領(lǐng)域的一種微藻聚磷生產(chǎn)磷礦的選礦裝置，包括礦漿筒、第一泵機、浮選塔和起泡機構(gòu)第二傳動軸外端上段固定連接有多個粉碎刀片，第二傳動軸外端下段固定連接有多根第一攪拌桿，第一攪拌桿另一端固定連接有刮板，第一固定軸套外端固定連接有多根第二攪拌桿，礦漿筒底部設(shè)有固定底座，浮選塔頂部設(shè)有溢流箱，溢流箱底部右側(cè)固定連通有多個出礦管，起泡機構(gòu)包括微泡發(fā)生器和第三泵機，微泡發(fā)生器輸入端與浮選塔之間固定連接有循環(huán)出管，第三泵機輸出端與浮選塔之間固定連通有循環(huán)進管，微泡發(fā)生器上設(shè)有起泡劑注入管和加氣管；此裝置能有效解決磷礦生物浸礦礦選效率低，礦選時間長的問題。

用于高濃度錸吸附的大孔型樹脂及離子交換裝置 1110     

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本發(fā)明公開了一用于高濃度錸吸附的大孔型樹脂，其制備步驟包括：采用懸浮聚合的方法制備大孔二乙烯苯?丙烯酸甲酯共聚體骨架，然后對該共聚體小球進行氯甲基化，洗滌干燥后將制得的氯球浸泡于甲醇中進行溶脹，后加入二氨基丙酸進行胺基化反應(yīng)，得到大孔弱堿性離子交換樹脂。本發(fā)明還提供了一種使用該樹脂的柱形離子交換裝置，在離子交換柱外圍布置一套換熱組件，降低離子交換柱溫度以促進錸的吸附。本發(fā)明提供的離子交換樹脂及裝置解決了高錸濃度及普通操作條件下普通離子交換樹脂吸附效率低、可交換容量較小的問題，大幅提高了錸離子交換的效率，促進了錸的高效富集和回收。

廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊動力鋰離子電池回收、循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：前處理，粉碎處理，干燥處理，酸液處理，堿液處理，粗沉淀處理，球磨處理和焙燒處理，在粗沉淀處理步驟中，通過浮殼的上浮作用和堵塊的初步阻擋作用使得磷酸鐵鋰前驅(qū)體粗沉淀過程得到一個自動定量沉淀的控制，無需第三方人力控制，解放了勞動力，且絮凝劑不會意外過量加入，可至少將磷酸鐵鋰前驅(qū)體粗沉淀的沉淀質(zhì)量提高三到五個百分比，相比于現(xiàn)有的從廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的回收方法產(chǎn)生了顯著性的進步。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅(qū)動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執(zhí)行機構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。

陰極撓曲分離裝置 823     

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本發(fā)明公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅(qū)動裝置，框架上設(shè)置有剝離斧驅(qū)動油缸、剝離斧頭，框架兩側(cè)對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅(qū)動裝置驅(qū)動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉(zhuǎn)、剝離刀旋轉(zhuǎn)和進退來完成撓曲剝離作業(yè)。本發(fā)明對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經(jīng)剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現(xiàn)銅剝片機組自動化進程，結(jié)構(gòu)簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲，環(huán)保。

陰極鋅板預(yù)剝離裝置 950     

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本發(fā)明涉及一種陰極鋅板預(yù)剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構(gòu)和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導(dǎo)柱與機架內(nèi)的四根導(dǎo)向套相連接，并通過四柱架驅(qū)動油缸與動板上所設(shè)置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內(nèi)的水平導(dǎo)柱相連接，并通過剝刀架驅(qū)動油缸鉸接相連，該剝刀架驅(qū)動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構(gòu)內(nèi)的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內(nèi)，該左擺臂上設(shè)置有支耳，右擺臂上設(shè)置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本發(fā)明的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，減少生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲，環(huán)保的優(yōu)點。

MC尼龍與鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的推力式葉輪的制作方法 881     

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本發(fā)明涉及一種MC尼龍與鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的推力式葉輪的制作方法。一、將鋼制軸套與鋼制槳葉焊接成一體制成葉輪本體；二、將己內(nèi)酰胺單體稱量，將一半量的己內(nèi)酰胺單體倒入甲反應(yīng)釜；在乙反應(yīng)釜中加入另一半的己內(nèi)酰胺單體；三、將預(yù)先處理好的甲、乙反應(yīng)釜的物料進行充分混合；四、在上述步驟之前已將葉輪本體經(jīng)調(diào)動平衡、修整、除油、除銹后在模具的模腔內(nèi)定位妥當(dāng)；五、將混合器內(nèi)的物料倒入模具中模壓；六、脫模后即在槳葉和軸套的外表面包覆有MC尼龍形成的增強層；脫模后制品經(jīng)水煮、熱處理、打磨調(diào)動平衡后即為成品。

從黃銅中提取純銅和純鋅的方法 707     

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本發(fā)明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的方法，采用下述步驟：（1）將原料加入密閉的熔煉爐中進行熔煉，螺桿旋轉(zhuǎn)并通過螺桿內(nèi)的中空氮氣通道對進料管的出口及熔煉爐內(nèi)進行沖氮氣操作；（2）通過熔煉爐側(cè)壁上的調(diào)壓觀察口向熔煉爐內(nèi)充氮氣調(diào)節(jié)熔煉爐內(nèi)的氣壓；（3）鋅蒸汽和其它的碳化物氣體冷卻后分別為純鋅粉和固態(tài)的碳化物顆粒，將兩者分離即得到純鋅粉；（4）銅液從熔煉爐底部中排出得到純銅。該從黃銅中提取純銅和純鋅的方法的優(yōu)點是使用安全方便，能耗低改善了傳統(tǒng)的提取方法存在的環(huán)境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

高純度磷酸二辛酯的制備方法 896     

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本發(fā)明提供了一種高純度磷酸二辛酯的制備方法，本發(fā)明采用辛醇與水作為溶劑，加入磷酸混合辛酯與磷酸混合辛酯堿解所需理論量1.1～1.35倍的固體堿，經(jīng)過高溫堿解后，再經(jīng)過兩次酸化反應(yīng)，得到含量與純度高的磷酸二辛脂。本發(fā)明減少了固體堿的用量，不需要加入相轉(zhuǎn)移催化劑，步驟簡單，反應(yīng)條件溫和，能耗低，反應(yīng)周期較短，得到的磷酸二辛酯的含量大于93％，純度高。

電鍍銅鎳廢水在線節(jié)水與資源化回收利用的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種電鍍銅鎳廢水在線節(jié)水與資源化回收利用的方法，涉及鍍件廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明中：包括對含有酸根和重金屬離子的廢水進行梯度式重復(fù)利用，以及廢水的回收過濾后的分級利用操作；包括對含銅廢水的節(jié)水回收以及對后續(xù)銅泥的溶解、電解，以及含銅污泥的溶解液的回收利用操作；包括對含鎳廢水的節(jié)水回收以及對后續(xù)鎳泥的溶解、電解，以及含鎳污泥的溶解液的回收利用操作。本發(fā)明工藝可將含硫酸濃度較高的硫酸鎳溶液返回浸出環(huán)節(jié)，可減少大量的新硫酸補充量；本發(fā)明使得鍍件清洗操作節(jié)水減量化、銅鎳污泥減量化和無害化，提升了銅鎳資源化綜合利用，做到了“節(jié)水減排”和“變廢為寶”，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝 723     

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本發(fā)明公開一種回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝，屬于石油加工工藝中廢棄物回收有價金屬技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：取懸浮床加氫尾油粉碎，干燥，加入極性有機溶劑，抽提洗出油分；對步驟(1)所得到的不溶物進行空白氧化焙燒；對步驟(2)所得到的灰分加堿浸出得到含釩的溶液，通過調(diào)節(jié)溶液的pH值至6～8使溶液中的釩以偏釩酸根的形式存在；加入銨鹽，得到偏釩酸銨沉淀；對步驟(4)得到的偏釩酸銨沉淀進行焙燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。該工藝具有原料適應(yīng)性強，處理量大，回收的成本低，原料中釩的回收率高且純度高的特點。

高硫含釩石煤中釩的細菌浸出方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產(chǎn)酸的特性,對石煤礦石進行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15～25℃)進行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發(fā)明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產(chǎn)工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產(chǎn)酸的特性,避免了大量硫酸的使用。

電解液循環(huán)電積系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明公開了一種電解液循環(huán)電積系統(tǒng)，本系同包括電積槽、匯流管、若干陽極組件、若干陰極組件、若干隔膜袋、若干水平導(dǎo)流組件、陰極液循環(huán)槽以及液位調(diào)節(jié)器；還包括包括以下步驟：構(gòu)建陰極液循環(huán)通道、構(gòu)建液位差、電積、回收。通過構(gòu)建陰極液循環(huán)通道、液位差的方式，控制電解液的流向，提高硫電積效率，增加電積金屬產(chǎn)量，同時減少陰極室的氫氣及硫酸酸(H+與硫酸根結(jié)合)形成酸霧溢出槽面進入廠房。而且，陰極組件不加隔膜袋，使陰極作業(yè)面變寬，空間變大，便于實現(xiàn)整槽陰極吊裝，降低勞動強度，同時減少隔膜袋非正常損壞(劃破)。

原子經(jīng)濟法鉛膏循環(huán)利用方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種原子經(jīng)濟法鉛膏循環(huán)利用方法，包括以下步驟：a)原材料檢查：檢查廢鉛膏、氫氧化鈉是否由質(zhì)檢員出具的合格標(biāo)示，廢鉛膏標(biāo)準(zhǔn)為：Fe≤0.005％，PbSO4≤40％，合格后方可使用；b)隔板紙去除：破碎后的鉛酸蓄電池鉛膏進行AGM去除，直到AGM含量為1％等步驟；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠工藝簡單、低成本、高效率、能耗低、易于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于底泥性質(zhì)進行分類處理的重金屬去除生物淋濾工藝 890     

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本發(fā)明公開一種基于底泥性質(zhì)進行分類處理的重金屬去除生物淋濾工藝。針對底泥特定的理化性質(zhì)(總有機碳、總氮及耗酸能力)設(shè)定工藝參數(shù)，以此來進行底泥分類處理，其后續(xù)工藝路線可分為：1)添加淋濾功能菌后進行生物淋濾處理；2)利用底泥土著菌進行生物淋濾處理；3)預(yù)酸化或添加營養(yǎng)劑后進行生物淋濾處理。本發(fā)明較為有效地解決了傳統(tǒng)生物淋濾處理中底泥難以淋濾酸化的問題，并簡化了其余易淋濾底泥的處理工藝步驟，進一步推動了底泥生物淋濾技術(shù)的工程應(yīng)用。

工業(yè)凈化設(shè)備內(nèi)活性炭過濾層的微波再生移動層爐 655     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)凈化設(shè)備內(nèi)活性炭過濾層的微波再生移動層爐，包括再生室和燃燒室，再生室內(nèi)設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)筒，內(nèi)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定連接兩個支撐板，并且其中位于下方的支撐板的頂部固定連接微波發(fā)生器，內(nèi)轉(zhuǎn)筒的外壁固定連接六組隔板，六組隔板固定連接外轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁隔板將內(nèi)轉(zhuǎn)筒和外轉(zhuǎn)筒之間的環(huán)形區(qū)域分隔成六個扇形腔室，扇形腔室中放置有移動框，移動框固定連接頂沿，頂沿的頂部蓋設(shè)有頂蓋，頂蓋的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)速裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡明，構(gòu)造簡單，通過微波輻射加熱活性炭使其再生活化，并通過控制移動框在扇形腔室中移動速度，控制活性炭性能恢復(fù)情況，裝置投資少、運行成本低，操作方便、活性炭再生周期短。

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法 833     

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本發(fā)明公開一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法，所述裝置包括電積槽本體以及非金屬罩體，電積槽本體內(nèi)設(shè)置有間隔設(shè)置的陰極腔室和陽極腔室，在電積槽本體內(nèi)壁上設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有水封槽，非金屬罩體扣裝在支撐板上與電積槽本體形成密封，非金屬罩體上設(shè)置有陰極腔室開口和陽極腔室開口，并通過設(shè)置的封閉反沿和密封條使得陽極腔室的上方形成一個與外部隔絕的整體氣區(qū)。本裝置組裝完成后，會形成一個與外部隔絕的陽極室整體氣區(qū)，陽極腔室產(chǎn)生的酸霧在負壓的狀態(tài)下經(jīng)罩體兩端的排氣口排出。本發(fā)明與傳統(tǒng)的抽氣裝置相比，具有安裝方便，空間利用率高，且不影響槽面作業(yè)，密封效果好等優(yōu)點。

從高鐵高砷硫酸鹽溶液中三元協(xié)萃分離鍺的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高砷硫酸鹽溶液中三元協(xié)萃分離鍺的方法。本發(fā)明以N235為主的三元協(xié)萃體系作為萃取有機相，對高鐵高砷硫酸鹽溶液進行萃取，所述的三元協(xié)萃體系由萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b以及稀釋劑組成；所述的萃取劑為胺類萃取劑N235，所述的萃取添加劑a為TOA，萃取添加劑b為TBP，稀釋劑為與水互不相溶的有機溶劑，萃取劑、萃取添加劑a、萃取添加劑b和稀釋劑的體積比為10?20:1?5:1?5:70?88。本發(fā)明不僅可有效提高鐵砷與鍺分離效果，且工藝流程簡單，不需洗滌，可減少有機槽存量，降低萃取成本；此外，三元協(xié)萃體系萃取平衡速度快，有機相黏度小，表面張力大，兩相分離迅速，全流程鍺回收率最高可達99％。

鎳鈷浸出液深度除硅的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷浸出液深度除硅的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：1)鎳鈷浸出液在40～80℃溫度條件下用堿調(diào)節(jié)pH為4.0?5.5，加入絮凝劑后，再用堿調(diào)節(jié)pH為5.5?6.2，過濾，濾液送下一工段繼續(xù)除硅，除硅渣返回常壓或氧壓浸出工序回收有價金屬；2)步驟1)得到的濾液即一次除硅后液，通過經(jīng)預(yù)處理過的樹脂除硅，所述的樹脂為強堿陰離子樹脂A815，所得的溶液為二次除硅后液；3)飽和樹脂用堿再生，水洗后返回循環(huán)使用，二次除硅后液送萃取段除去其他雜質(zhì)，堿再生液送污水車間處理達標(biāo)排放。本發(fā)明具有流程短、所需設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、雜質(zhì)硅元素除去率高等特點，具有一定的工業(yè)應(yīng)用前景。

用于稀土料液的提純裝置 651     

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本發(fā)明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的提純裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土料液的提純裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土料液的提純裝置，包括有筒體、過濾裝置、料液輸送裝置、排氣管、單向閥、電加熱器等；筒體的左側(cè)設(shè)置有料液輸送裝置，排氣管的下端與筒體頂部的右端通過焊接的方式連接，排氣管與筒體相連通，排氣管上安裝有單向閥，筒體內(nèi)左右對稱式設(shè)置有電加熱器，電加熱器的底部與筒體的內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接。本發(fā)明所提供的一種用于稀土料液的提純裝置，所采用的零部件少，結(jié)構(gòu)組成簡單，維護維修方便，維護維修成本低廉。

無酸霧產(chǎn)生的電沉積鋅方法 927     

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本發(fā)明公開了一種無酸霧產(chǎn)生的電沉積鋅方法。本發(fā)明的方法包括步驟：將合格的鋅反萃液經(jīng)過除油后通過蠕動泵輸送至電解槽中；稱取適量的骨膠配置骨膠溶液，電解的過程中作為添加劑通過添加泵加入電解槽中；將陽極板放入電解槽中，打開直流電源、循環(huán)泵和添加劑添加泵，最后放入陰極板調(diào)至合適的電沉積參數(shù)開始電沉積鋅；一段時間后將陰極板取出經(jīng)過燙洗、剝板得到鋅板。本發(fā)明有效解決了電沉積過程產(chǎn)生的酸霧問題；電沉積過程中陽極不會產(chǎn)生陽極泥，減少了定期清理電解槽的工作，操作簡單，提高了設(shè)備利用率及產(chǎn)能。

從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法及其裝置 997     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法，包含如下步驟：(1)將含鋰鹵水及低濃度接收液通過擴散滲析器分別轉(zhuǎn)換為貧鋰殘液和富鋰溶液；(2)將富鋰溶液進行濃縮，精制去除Ca²⁺、Mg²⁺及SO₄^2?雜質(zhì)，并沉淀提取Li₂CO₃；(3)富鋰溶液濃縮過程中得到的淡水回用為接收液；(4)貧鋰殘液經(jīng)濃縮除鎂后進行再生，得到的再生鹵水回用為含鋰鹵水。本發(fā)明還提供了一種從鹽湖鹵水中提取鋰資源的裝置，包括擴散滲析器、貧鋰殘液再生裝置、富鋰溶液濃縮裝置、濃縮富鋰溶液精制裝置和Li₂CO₃沉淀裝置。本發(fā)明中鋰鎂分離選擇性可達1.5?30倍，鋰鎂分離過程中無需投加藥劑，無需消耗能量，是熱力學(xué)自發(fā)的過程。系統(tǒng)總的鋰資源回收率可高達95％左右。

安全強化冶金爐 721     

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本發(fā)明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側(cè)均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側(cè)安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側(cè)開設(shè)有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發(fā)明設(shè)置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網(wǎng)通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網(wǎng)吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網(wǎng)的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅(qū)動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。

污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法 938     

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本發(fā)明涉及一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng)及其提取方法，培養(yǎng)液儲存罐連著生物反應(yīng)器；生物反應(yīng)器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應(yīng)罐；生物淋浸反應(yīng)罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調(diào)節(jié)池；PH調(diào)節(jié)池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應(yīng)罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應(yīng)器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本發(fā)明采用生物淋濾技術(shù)，處理危險固廢的同時能回收重金屬，經(jīng)濟、環(huán)保、安全。

中空纖維擴散滲析酸回收膜的制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種高分子膜的制備方法，具體是指一種中空纖維擴散滲析酸回收膜的制備方法。本發(fā)明通過聚丙烯、或聚丙烯腈的中空纖維超濾膜為基膜，將基膜置于等離子體室中進行等離子體活化，活化后的中空纖維基膜浸泡在苯乙烯、二乙烯苯、過氧苯甲酰的溶液中進行功能團接枝，再將功能團接枝后的中空纖維基膜以四氯化錫為催化劑進行氯甲基化，最后用三甲胺水溶液進行季氨化處理，可得到中空纖維擴散滲析酸回收膜。本發(fā)明的優(yōu)點是單位面積處理能力大、做成組件占地面積小等特點，具有明顯的經(jīng)濟效益、以及環(huán)保功能。本發(fā)明所制備的膜具有廣泛的應(yīng)用前景。

銅鋅鈷分離的熔煉法 830     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種難處理的多金屬復(fù)雜礦的冶煉技術(shù)。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產(chǎn)品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經(jīng)過預(yù)處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質(zhì)后,或直接把銅鋅鈷經(jīng)過燒結(jié)脫硫裝入鼓風(fēng)爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內(nèi),銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經(jīng)濟效益好的特點,對復(fù)雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

氣流浸出新工藝及其設(shè)備 710     

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本發(fā)明公開了一種氣流浸出新工藝及其設(shè)備,其工藝是首先將選定的溶劑按一定的料溶比計量、存儲,再將溶劑加熱使溶劑按規(guī)定的汽化速度汽化成氣流,然后將溶劑氣流導(dǎo)入常溫的固態(tài)原料中,使溶劑氣流與固態(tài)原料充分接觸、混合,這時溶劑氣流的溫度將隨之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶劑與有效成分的混合液,然后把固體物與含有有效成分的溶劑混合液分離,再把溶劑混合液中的有效成分提取而溶劑回收。其設(shè)備主要是由:上汽室,儲料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶劑進口、假底、攪拌器、回流口、進料口構(gòu)成。本發(fā)明具有能耗低、高效益、設(shè)備簡單、處理能力大,對環(huán)境友好、用途廣泛等特點。

強化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種強化鎳陽極泥脫硫渣常壓酸浸效率的方法，本發(fā)明先通過超聲預(yù)處理，在分散漿狀物的同時，使?jié){狀物中的硫化物晶格被破壞發(fā)生改變，從而消除或降低硫化物固有晶體結(jié)構(gòu)的較大結(jié)合力，再在超聲及施加氧化還原電位的基礎(chǔ)上進行反應(yīng)，從而顯著提高了賤金屬的浸出率、縮短了浸出時間，減少氧化劑和酸的使用量，有利于降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明浸出濾液中酸含量低，還可以解決后期在萃取工序因酸含量太高而引起的一系列問題；本發(fā)明中賤金屬元素Fe2+還可以全部轉(zhuǎn)化成Fe3+，能無縫銜接中和氧化除鐵工序，進一步降低生產(chǎn)成本。

新型螯合纖維及其制備方法和在試劑盒所用純化水中Pb（II）的去除的應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在重金屬Pb(II)選擇性吸附中的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，4?氨基安替吡啉為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對重金屬Pb(II)具有選擇性吸附的作用，可用于試劑盒所用的純化水中的Pb(II)的去除應(yīng)用。