疊螺式污泥脫水機及其使用方法 661     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術(shù)方案要點是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水，提高了清液整體的純凈度。

環(huán)保的一次性冷飲杯 1200     

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本實用新型公開了一種環(huán)保的一次性冷飲杯，包括一次性冷飲杯本體、環(huán)保殼聚糖內(nèi)層、方形杯蓋，所述一次性冷飲杯本體表面設(shè)置有竹纖維外殼，所述竹纖維外殼內(nèi)部安裝著所述環(huán)保殼聚糖內(nèi)層，所述環(huán)保殼聚糖內(nèi)層外表面連接著發(fā)泡聚丙烯保溫層，所述發(fā)泡聚丙烯保溫層上端設(shè)置著吸管處拉環(huán)，所述吸管處拉環(huán)安裝在密封層上端，所述密封層設(shè)置在冷飲杯底上方，所述冷飲杯底上端安裝著所述方形杯蓋，所述方形杯蓋上表面設(shè)置有冷飲吸管口，所述冷飲吸管口端面連接著防刮傷圓弧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可以有效的提高一次性杯的環(huán)保性，而且制作成本不高，適合運用推廣。

使用方便的冶金吊具 758     

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本實用新型公開了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開設(shè)有通槽，容置箱體的內(nèi)部放置有兩個相對稱的移動板，兩個移動板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個移動板的右側(cè)面均固定鑲嵌有滑環(huán)，兩個容置箱體的內(nèi)部放置有滑竿，且滑竿位于兩個移動板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個滑環(huán)，且兩個滑環(huán)均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過設(shè)置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動板和定位塊上下運動更加方便，通過設(shè)置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸，配合使用移動板、第二銷軸和滑竿，能夠使移動板帶動夾爪移動進行夾緊固定，能夠有增強對冶金件的固定，使其使用方便。

便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置 728     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內(nèi)部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設(shè)有噴頭，所述集水箱的右側(cè)開設(shè)有蒸汽入口，所述集水箱的右側(cè)通過蒸汽入口固定連接有吸風(fēng)機，所述集水箱左側(cè)開設(shè)有排液口，所述排液口的上方設(shè)有冷水入口。該裝置用吸風(fēng)斗蓋吸收降溫過程中產(chǎn)生的水蒸氣與冶金過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因為冶金過程中產(chǎn)生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

P507萃取洗滌裝置 1011     

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本實用新型公開了一種P507萃取洗滌裝置，其技術(shù)要點是：包括萃取箱和若干洗滌箱，所述萃取箱和洗滌箱之間安裝有連接導(dǎo)管一，所述連接導(dǎo)管一上連接有洗鎘箱一，所述萃取箱、洗滌箱和洗鎘箱之間設(shè)有三通，所述三通安裝在連接導(dǎo)管一上，所述三通上安裝有三通切換閥，所述洗鎘箱一上連接有洗鎘箱二，所述洗鎘箱二連接在洗滌箱上。本實用新型的通過三通切換閥在洗滌端添加洗鎘箱，通過三通切換閥打開和關(guān)閉洗鎘箱流路來完成產(chǎn)品的洗滌過程，保證產(chǎn)品的純度，降低人工勞動量。

可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置 1079     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑輪，滑輪的表面一側(cè)固定連接有支桿，支桿遠離滑輪的一側(cè)固定連接有滑動板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，通過設(shè)置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動固定塊左右運動，進而調(diào)節(jié)第二連接桿上的弧形夾板進行張開或者收縮，可以對不同大小型號的工件進行夾持，使該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號的工件。

陽樹脂生產(chǎn)轉(zhuǎn)型釜 770     

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本實用新型屬于陽樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種陽樹脂生產(chǎn)轉(zhuǎn)型釜，包括電機、釜體、第一漏液板、第二漏液板、第三漏液板、攪拌裝置和攪拌軸，釜體上端開設(shè)有第一進料口和第二進料口，第二進料口位于第一進料口的左側(cè)，釜體下端中心處開設(shè)有出料口，電機固定連接在釜體上端，第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板固定連接在釜體內(nèi)部；攪拌軸與電機的輸出端可拆卸連接，攪拌裝置可拆卸連接在攪拌軸的下部，且攪拌裝置位于第三漏液板下側(cè)；第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板的設(shè)置，讓混合液進入到腔體之前就進行一定程度的混合，攪拌裝置的設(shè)置，使混合液更加均勻化的效率會更高，使混合液充分反應(yīng)。

鐵粉分級精選裝置 899     

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本實用新型公開了一種鐵粉分級精選裝置，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網(wǎng)、導(dǎo)板、回流管、固體傳輸泵、強力電磁輪、刮板、隔板、風(fēng)機、雜質(zhì)出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內(nèi)部傾斜設(shè)有振動篩網(wǎng)，振動篩網(wǎng)最低端與回流管連接，振動篩網(wǎng)下方傾斜設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板最低端下方設(shè)有強力電磁輪，強力電磁輪一側(cè)下方設(shè)有隔板，強力電磁輪另一側(cè)刮板，隔板外側(cè)設(shè)有風(fēng)機，篩選箱底端設(shè)有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本實用新型方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。

氧化鋁浸出用反應(yīng)裝置 1095     

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本實用新型公開了一種氧化鋁浸出用反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體上固定安裝有出料口，所述反應(yīng)罐體頂部固定安裝有密封蓋，所述密封蓋頂部固定安裝有抽氣管道，所述抽氣管道上安裝有抽氣機構(gòu)，所述抽氣機構(gòu)包括連接轉(zhuǎn)軸、活塞、氣缸、第一單向閥和第二單向閥，所述抽氣機構(gòu)上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括活動軸、驅(qū)動電機、飛盤、驅(qū)動連桿和連接通孔，所述抽氣管道末端固定安裝有高壓氣瓶，所述氣缸連接在抽氣管道上，所述氣缸一側(cè)表面固定安裝有第一單向閥，所述氣缸另一側(cè)表面固定安裝有第二單向閥。本實用新型所述的一種氧化鋁浸出用反應(yīng)裝置，屬于浸出反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，能夠?qū)⒎磻?yīng)產(chǎn)生的有害氣體回收起來。

工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置 937     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置，包括箱體，所述箱體的下端焊接有支架，所述箱體的右側(cè)安裝有PLC控制器，所述箱體的上端連接有投料斗，所述箱體的上端連接有進水管，所述箱體的上端中部安裝有電機，所述電機的下端貫穿箱體且通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述箱體的內(nèi)腔上部連接有錐形桶，本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且實用性強，便于將藥劑與水混合攪拌，便于增加藥劑的溶解速度，且有效的增加藥水混合物的攪拌效果，且便于避免其堵塞而影響工作，且便于調(diào)節(jié)藥水的噴射范圍，便于通過其藥劑投放面積，有利于增加其工作效率，便于使用。

冶金液體罐 988     

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本實用新型公開了一種冶金液體罐，包括支架，所述支架上端焊接有罐底，所述罐底上端焊接有罐體，所述罐體和罐底連接處外側(cè)焊接有加強筋，所述罐體中間位置固定連接有主軸，所述主軸一側(cè)設(shè)有連接環(huán)，所述主軸下端設(shè)有支撐柱，所述支撐柱一側(cè)設(shè)有第一支撐桿，所述第一支撐桿一端固定連接于連接環(huán)，所述第一支撐桿另一端設(shè)有卡口，所述支撐柱另一側(cè)設(shè)有與第一支撐桿相匹配的第二支撐桿，所述罐體上端一側(cè)設(shè)有出料口，所述罐體上端另一側(cè)設(shè)有排渣口，所述罐體下端設(shè)有傾斜支撐機構(gòu)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)使用，罐體支架的設(shè)置可以使得罐體在運輸?shù)倪^程中更為穩(wěn)固，也方便進行排料工作，出料口和排渣口分開設(shè)置，方便清理罐體。

鈷電積用槽隔膜架定位裝置 962     

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本實用新型公開了一種鈷電積用槽隔膜架定位裝置，包括電解槽和隔膜架，所述隔膜架活動連接在電解槽的內(nèi)部，所述隔膜架的中部固定連接有隔膜架穿桿，所述隔膜架穿桿的表面固定連接有固定塊，所述電解槽的側(cè)壁活動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿相對應(yīng)電解槽位置的一端固定連接有第一固定架。本實用新型通過將手輪配合螺紋桿、驅(qū)動板和驅(qū)動桿帶動第一固定架與固定塊的底部緊密貼合，直至第一固定墊片與第二固定墊片完全緊密貼合，在第一固定墊片配合第二固定墊片高摩擦力的作用下，可以對固定塊的高度和縱向調(diào)節(jié)后進行固定，通過調(diào)節(jié)固定塊的位置即可實現(xiàn)對隔膜架的定位，從而實現(xiàn)能夠精確定位的目的。

利用微通道反應(yīng)器連續(xù)制備過一硫酸的方法 652     

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本發(fā)明公開了一種利用微通道反應(yīng)器連續(xù)制備過一硫酸的方法，以雙氧水和硫酸為原料，同時連續(xù)輸送至微通道反應(yīng)器中，雙氧水與硫酸反應(yīng)摩爾比為1:1.1～5，反應(yīng)溫度為?15℃～65℃，反應(yīng)停留時間為2s～10min。本發(fā)明采用微通道反應(yīng)器制備過一硫酸，微通道反應(yīng)器的傳質(zhì)、傳熱效率非常高，且為連續(xù)式反應(yīng)，能夠有效縮短工序耗時，提高生產(chǎn)效率。而且，反應(yīng)物能夠充分接觸，提高了產(chǎn)品過一硫酸的收率，同時，可以更快速地移除反應(yīng)熱，及時地對反應(yīng)體系溫度進行調(diào)控，實現(xiàn)反應(yīng)溫度的精確控制，減少發(fā)生安全和質(zhì)量事故的可能性，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。

冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置 818     

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本發(fā)明公布了一種冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部四角連接有立柱，所述工作臺的右端開設(shè)有裝配口，所述裝配口內(nèi)設(shè)有卷料架，所述工作臺的頂部開設(shè)有縱向槽，所述縱向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固接工作臺外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過線盒；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免卷料架出現(xiàn)一端堆積的問題，有利于保護工作環(huán)境的整潔，達到了良好的環(huán)保效果，便于在斷電后進行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線材收卷的工作效率。

廢舊電池的粉碎篩選回收裝置 936     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，包括固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有固定板，并且固定板上設(shè)置有漏料口，所述固定板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定座，所述固定座的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的背面固定連接有粉碎輪，本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，解決了現(xiàn)在的廢舊電池粉碎回收裝置不能夠快速的進行處理，降低了廢舊電池的工作效率的問題，能夠充分的對粉碎后的電池進行篩選，提高了篩選的質(zhì)量，避免了過多的重復(fù)的步驟。

鈷中間品的處理方法 926     

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本發(fā)明公開了一種鈷中間品的處理方法S1酸溶浸出:將鈷中間品加入水，配制成礦漿，攪拌中加入硫酸浸出，其中鈷中間品成分如下：含鈷26.90%，含銅1.58%，含錳3.99%，含鈣1.62%，含錳4.09%，含鐵5.09%；S2還原浸出：加入雙氧水作為還原劑進一步浸出，后進行過濾，得到浸出液和浸出渣；S3除鐵：向浸出液中加入碳酸鹽調(diào)節(jié)礦漿，然后進行固液分離，得到除鐵渣和除鐵后液。本發(fā)明工藝簡單，通過酸溶浸出、還原浸出、除鐵三步驟實現(xiàn)。該工藝使用雙氧水對浸出過程中難以浸出的Co³⁺進行還原，能快速有效的實現(xiàn)鈷的浸出和鐵的去除，無任何環(huán)境污染，屬于清潔生產(chǎn)。雙氧水的試劑成本相較于其他常用還原劑，價格較低，減小了生產(chǎn)成本。

稀土冶煉時使用的燃料投放裝置 1126     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉時使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有滑動腔，所述滑動腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒輪桿和第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪通過與第二錐齒輪嚙合帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，通過凸輪的轉(zhuǎn)動，使得移動板震動，將存料腔內(nèi)的燃料通過出料口和擋板進入進料板內(nèi)，然后液壓泵啟動通過液壓桿使得滑動塊向左移動，進料板在進入冶煉爐內(nèi)部后，固定塊通過空腔帶動連接桿轉(zhuǎn)動，使得進料板上的燃料掉落在冶煉爐內(nèi)，無需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內(nèi)，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。

廢棄電池的萃取裝置 1087     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電池的萃取裝置，本發(fā)明涉及化工萃取機械技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、罐體、萃取機構(gòu)、底筒和電機，所述罐體的表面與支架的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述底筒安裝在罐體的下方位置，所述電機安裝在支架的上方位置，所述萃取機構(gòu)安裝在罐體的內(nèi)部位置，所述萃取機構(gòu)包括溫控機構(gòu)和轉(zhuǎn)體，所述溫控機構(gòu)的頂部通過軸與電機的底部固定連接，所述溫控機構(gòu)的內(nèi)側(cè)面固定連接有軸體，所述軸體的頂端設(shè)置有尖端，所述軸體底端的表面設(shè)置有螺旋體。該廢棄電池的萃取裝置，通過溫控機構(gòu)、螺旋體、受熱收縮凝膠和控制盤的配合使用，解決了萃取裝置的萃取物料等具有較高粘性，攪拌板上一般會粘結(jié)有物料，增加了萃取時間的問題。

應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)的石墨磨粉機 971     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于石墨加工生產(chǎn)的石墨磨粉機，包括支撐架、筒體和送料斗，支撐架包括底板、托臺、豎板和滑動板，筒體包括清洗室、研磨室和篩選室，研磨室中設(shè)置有研磨裝置，研磨裝置包括磨環(huán)、磨輥和支撐柱，篩選室內(nèi)設(shè)置有過濾筒和收集斗，過濾筒包括框架體和過濾篩網(wǎng)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，通過支撐架的設(shè)計，不僅可以便于筒體和送料斗的固定，而且通過滑動板的上下移動，可以便于操作人員對送料斗進行加料操作，使用更加的方便簡單，清洗裝置的設(shè)計，可以定期對研磨裝置進行清洗，延長其使用壽命，研磨裝置通過磨環(huán)與磨輥的設(shè)計，提高了整個研磨裝置的研磨效果，使得石墨研磨后的質(zhì)量更好，提高了綜合利用效率。

污水管道耐酸堿防銹涂料 1096     

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本發(fā)明涉及一種污水管道耐酸堿防銹涂料，由以下組分組成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、異噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸鋇、草酸銨、二乙烯三胺、異丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇鋅鹽、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蠟微粉、對苯醌、偏硅酸鋁、氯丁膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚醚砜、乙酸三環(huán)癸烯酯、碳酸鋁、松香季戊四醇酯、呋喃樹脂、水。本品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水抗菌防銹性能，適合在污水管道領(lǐng)域使用。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅(qū)動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執(zhí)行機構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。

原子經(jīng)濟法鉛膏循環(huán)利用方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種原子經(jīng)濟法鉛膏循環(huán)利用方法，包括以下步驟：a)原材料檢查：檢查廢鉛膏、氫氧化鈉是否由質(zhì)檢員出具的合格標示，廢鉛膏標準為：Fe≤0.005％，PbSO4≤40％，合格后方可使用；b)隔板紙去除：破碎后的鉛酸蓄電池鉛膏進行AGM去除，直到AGM含量為1％等步驟；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠工藝簡單、低成本、高效率、能耗低、易于大規(guī)模生產(chǎn)。

新型螯合纖維及其制備方法和在試劑盒所用純化水中Pb（II）的去除的應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在重金屬Pb(II)選擇性吸附中的應(yīng)用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，4?氨基安替吡啉為配體螯合而成。本發(fā)明的新型螯合纖維，其性能穩(wěn)定、吸附容量大、選擇性專一，對重金屬Pb(II)具有選擇性吸附的作用，可用于試劑盒所用的純化水中的Pb(II)的去除應(yīng)用。

含銅工業(yè)廢液的煉銅方法 783     

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本發(fā)明公開了一種含銅工業(yè)廢液的煉銅方法，包括預(yù)處理、加堿處理、加酸處理、萃取、反萃取和電解處理這七個操作步驟最后在陰極得到金屬銅單質(zhì)。本發(fā)明的一種含銅工業(yè)廢液的煉銅方法，該方法能夠?qū)⒑~工業(yè)廢液中的銅離子通過濕法煉銅的原理煉制為金屬銅單質(zhì)，不僅有利于保護環(huán)境、變廢為寶，而且實現(xiàn)了對含銅工業(yè)廢液進行循環(huán)利用和對含銅工業(yè)廢液的綜合治理。

鈷中間品浸出后液連續(xù)除鐵的方法 956     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進行浸出，對于浸出后液采用連續(xù)除鐵的方法，通過加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進行除鐵，減少渣量，同時產(chǎn)生的渣易于沉降，縮短了壓濾時間，大大提高了除鐵效率，通過該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對于環(huán)境的影響。

含鈷催化劑廢料浸出方法 1030     

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本發(fā)明涉及鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈷催化劑廢料的浸出方法。本發(fā)明一種含鈷催化劑廢料浸出方法，包括如下步驟：（1）將含鈷催化劑廢料采用顎式破碎機進行粉碎，粉碎時間10min，取球磨過完50目篩的含鈷催化劑廢料50g；（2）將其置于3L燒杯內(nèi)，加入1000mL水進行漿化；（3）在60℃水浴鍋中加熱，采用磁力攪拌攪拌均勻，向漿料中加入質(zhì)量濃度為1.84g/cm³的硫酸調(diào)節(jié)pH=0.5～1.5，反應(yīng)30min后；（4）再向漿料中緩慢加入60～100mL氧化劑，該過程中需加入少量濃硫酸，使溶液的pH值穩(wěn)定在0.5～1.5，待pH維持穩(wěn)定后，進行反應(yīng)60min；（5）進行固液分離后，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸進行沖洗。

廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝 881     

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本發(fā)明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經(jīng)過濾和除油后存儲備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進行離子交換，3臺離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經(jīng)過離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進入步驟（2）。

針對高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝 866     

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本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝，該針對高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點PH為1.0，浸出時間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結(jié)束后，用微過量的氯酸鈉將磷和二價鐵分別氧化成磷酸根和三價鐵；S3：除磷：用堿緩慢調(diào)PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分攪拌反應(yīng)1.5?2h，通過磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達標，解決了生產(chǎn)運行難度大等問題，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝 734     

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本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發(fā)明通過在規(guī)定酸度和溫度條件下浸出，有效實現(xiàn)了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環(huán)境危害的發(fā)生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。