廢酸水處理裝置 1295     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢酸水處理裝置，包括支撐墊板，所述支撐墊板的頂部設(shè)有功能座箱，所述功能座箱與所述支撐墊板固定連接，所述功能座箱的頂部設(shè)有中和座箱，所述中和座箱與所述功能座箱連通，所述中和座箱的頂部設(shè)有密封端蓋，所述密封端蓋與所述中和座箱固定連接，所述密封端蓋的外側(cè)設(shè)有支撐框架，所述支撐框架與所述密封端蓋固定連接，所述支撐框架的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底部連接減速機(jī)，所述減速機(jī)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接攪拌軸桿。該種設(shè)備可以對(duì)酸水進(jìn)行高效的凈化處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能性強(qiáng)。

化工生產(chǎn)用分層隔離設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)用分層隔離設(shè)備，包括混合罐，所述混合罐底部設(shè)有托架，所述托架底部布置有支架，所述支架內(nèi)壁固定有分層隔離罐，所述分層隔離罐底部固定連接有底座，所述混合罐頂部一側(cè)布置有攪拌倉(cāng)，所述混合罐頂部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有送料口，沿所述混合罐軸向及縱向中心點(diǎn)布置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部位于混合罐內(nèi)腔布置有一號(hào)攪拌桿，所述一號(hào)攪拌桿頂端布置有一號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述分層隔離罐頂部螺紋連接有凈化倉(cāng)，所述凈化倉(cāng)內(nèi)部布置有一號(hào)濾網(wǎng)，所述分層隔離罐底部螺紋連接有檢修倉(cāng)，所述分層隔離罐底部位于底座上方導(dǎo)通連接有排料管，所述分層隔離罐中部位于支架底部上方布置有排氣盒。

防結(jié)晶防沖刷的加壓釜特種球閥 758     

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本實(shí)用新型涉及一種防結(jié)晶防沖刷的加壓釜特種球閥，其閥蓋上設(shè)入口通道，閥體上設(shè)出口通道，入口通道內(nèi)有第一襯套，出口通道內(nèi)有第二襯套，單閥座組件配在第一襯套與球體之間，單閥座組件的壓環(huán)與閥座套設(shè)配合，壓環(huán)與閥座之間設(shè)楔形石墨環(huán)，壓環(huán)與第一襯套套設(shè)，壓環(huán)與第一襯套間設(shè)第一防塵O形圈，壓環(huán)還配碟形彈簧，閥座上設(shè)刮刀結(jié)構(gòu)的密封端與球體靠設(shè)配合，閥座與入口通道之間設(shè)第二防塵O形圈，第一襯套與入口通道的入口端設(shè)第三防塵O形圈。相應(yīng)的襯套可增強(qiáng)防沖刷能力，通過(guò)多道防塵O形圈起到密封防塵的作用，避免入口通道中第一襯套、單閥座組件的因易結(jié)晶介質(zhì)進(jìn)入空隙而粘結(jié)導(dǎo)致密封失效或無(wú)法正常工作的問(wèn)題，更換、維護(hù)方便。

高爐煉鐵用燃料鏟 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種燃料鏟，尤其涉及一種高爐煉鐵用燃料鏟。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便攜帶、保護(hù)雙手不被燙傷的高爐煉鐵用燃料鏟。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高爐煉鐵用燃料鏟，包括有第一支桿等；第一支桿右側(cè)通過(guò)連接裝置連接有第二支桿，第二支桿內(nèi)設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置右側(cè)連接有鏟子本體。本實(shí)用新型通過(guò)連接裝置可以將第一支桿和第二支桿分離和連接，使得設(shè)備攜帶更加方便，通過(guò)向第一支桿上開(kāi)有的腔體內(nèi)注入足量的水。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部均設(shè)置有滑板，所述滑板的底部均設(shè)置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)設(shè)置有推板，所述置物腔的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側(cè)壁均設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)頂部和底部均設(shè)置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設(shè)置有壓縮彈簧。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護(hù)，使裝置具有使用可靠性。

稀土冶煉用反向?qū)α魇饺芤夯旌涎b置 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用反向?qū)α魇饺芤夯旌涎b置，所述支撐塊頂部均設(shè)置有第一U型軌，所述第一U型軌頂部嵌套設(shè)置有滾動(dòng)柱，且所述滾動(dòng)柱的頂部嵌套設(shè)置有第二U型軌，且所述第一電機(jī)按照順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所述第二電機(jī)按照逆時(shí)針?lè)聪蛐D(zhuǎn)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出端分別連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述連接輥的外緣側(cè)壁上設(shè)置有按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的絞龍，且所述弧形擋板的弧度方向設(shè)置為逆時(shí)針?lè)较?，所述弧形擋板?nèi)腔均勻設(shè)置有通孔，所述弧形擋板靠近第二電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有擾流板。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加速了溶液的對(duì)流速度，利于提高混合效率，能夠提高溶液的攪拌均勻度，使裝置具有使用可靠性。

物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經(jīng)過(guò)混粉、燒結(jié)、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經(jīng)經(jīng)壓錠、燒結(jié)、擠壓,最后進(jìn)行拉拔或軋制,制備成觸點(diǎn)材料成品。該發(fā)明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩(wěn)定,保證了觸點(diǎn)材料電性能均勻穩(wěn)定,加工性能良好等特點(diǎn)。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、適合大批量生產(chǎn),制備的銀氧化錫產(chǎn)品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。

水鈷礦的低成本浸出方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水鈷礦的低成本浸出方法，浸出步驟如下：S1，一段浸出及液固分離；過(guò)篩經(jīng)陶瓷過(guò)濾機(jī)吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進(jìn)入一段浸出，浸出后礦漿經(jīng)二級(jí)壓濾洗滌后，濾液進(jìn)二段浸出，濾餅進(jìn)三段浸出；一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅；S2，二段浸出及液固分離；三段濃密底流和一段濃密機(jī)底流一次濾液進(jìn)二段浸出槽進(jìn)行還原浸出，浸出礦漿經(jīng)濃密機(jī)液固分離后，濾液精濾送至二段銅萃取工序，底流進(jìn)入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價(jià)鈷浸出，減少了輔料還原劑的添加量，反應(yīng)后，減輕了后續(xù)除鐵工序壓力，減少了氧化Fe²⁺的氧化劑耗量，降低了后處理成本。

冶金用工廠地面清潔設(shè)備 985     

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本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備。要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠縮短地面清潔時(shí)間、花費(fèi)的資源較少、對(duì)地面進(jìn)行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠地面清潔設(shè)備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側(cè)設(shè)有推手，安裝板的底部設(shè)有第一支桿，第一支桿的底部設(shè)有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機(jī)構(gòu)，安裝板底部的右側(cè)安裝有收集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)操作者作用推手，并帶動(dòng)本發(fā)明在冶金工廠地面進(jìn)行行走，利用清潔機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)對(duì)地面進(jìn)行清潔，同時(shí)利用敲擊機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，達(dá)到了能夠縮短地面清潔時(shí)間、花費(fèi)的資源較少、對(duì)地面進(jìn)行充分清潔的效果。

Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法，采用還原劑對(duì)Ag-SnO2 材料進(jìn)行還原處理，然后得到Ag-Sn合金。最后將Ag-Sn合金作為原材料重新 制備Ag-SnO2材料從而實(shí)現(xiàn)Ag-SnO2材料循環(huán)利用。這種方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工藝簡(jiǎn)單、操作方便、周期短、無(wú)工業(yè)三廢污染、具有良好的社會(huì)和經(jīng) 濟(jì)效益。

冶金工廠廢水沉淀處理裝置 1013     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、對(duì)廢水進(jìn)行良好的沉淀、對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側(cè)連接有混合箱，混合箱上連接有進(jìn)料管，處理箱右側(cè)的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機(jī)構(gòu)，混合箱上安裝有混合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)沉淀機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)的相互配合，對(duì)進(jìn)入到進(jìn)料管中的廢水進(jìn)行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過(guò)出料管導(dǎo)出，同時(shí)利用處理機(jī)構(gòu)和排廢機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、對(duì)廢水進(jìn)行良好的沉淀、對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行集中處理的效果。

含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼及其加工方法 841     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制造方法,本發(fā)明技術(shù)方案:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼,其特征在于:包括有鉻、鎳、鉬、銅、氮、稀土和鐵成分,其中按質(zhì)量百分比各成分的含量是鉻19-21%,鎳18-26%,鉬6-7%,銅0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量為鐵。方法技術(shù)方案是:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼的加工方法,其特征在于:所述不銹鋼的熱加工可采用鍛造或軋制的形式,其中鍛造變形溫度為1150～1200℃,終鍛溫度為950～1050℃,開(kāi)軋溫度為1100～1200℃,終軋溫度為900～1000℃。采用上述方案的高合金不銹鋼能滿(mǎn)足含雜稀硫酸介質(zhì)使用要求,并且該不銹鋼冷熱成型性?xún)?yōu)良,可在某些苛刻的環(huán)境中代替價(jià)格高昂的鎳基合金。

從銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料中選擇性分離回收銀的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)從銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括：(1)將銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料裝入真空蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行真空蒸餾，真空蒸餾的壓強(qiáng)為100～150pa，真空蒸餾的溫度為1400～1550℃，真空蒸餾的時(shí)間為1～2h，得到揮發(fā)物和殘留物；(2)分別對(duì)所述的揮發(fā)物和殘留物分別進(jìn)行再次真空蒸餾，其中對(duì)揮發(fā)物的真空蒸餾參數(shù)為：壓強(qiáng)為150～200pa、溫度為1200～1400℃、時(shí)間為2～4h；殘留物的真空蒸餾的參數(shù)為：壓強(qiáng)為100～150pa、溫度為1600～1700℃、時(shí)間為2～4h。該方法運(yùn)用真空蒸餾技術(shù)處理廢料，通過(guò)獨(dú)特的參數(shù)控制，實(shí)現(xiàn)銀、鎳、銅的分離回收，該技術(shù)工藝路線簡(jiǎn)單環(huán)保，無(wú)需任何化學(xué)試劑，不產(chǎn)生三廢，處理成本低廉，回收率高，銀、銅、鎳的回收率大于99.9％。

從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法及其裝置 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法，包含如下步驟：(1)將含鋰鹵水及低濃度接收液通過(guò)擴(kuò)散滲析器分別轉(zhuǎn)換為貧鋰殘液和富鋰溶液；(2)將富鋰溶液進(jìn)行濃縮，精制去除Ca²⁺、Mg²⁺及SO₄^2?雜質(zhì)，并沉淀提取Li₂CO₃；(3)富鋰溶液濃縮過(guò)程中得到的淡水回用為接收液；(4)貧鋰殘液經(jīng)濃縮除鎂后進(jìn)行再生，得到的再生鹵水回用為含鋰鹵水。本發(fā)明還提供了一種從鹽湖鹵水中提取鋰資源的裝置，包括擴(kuò)散滲析器、貧鋰殘液再生裝置、富鋰溶液濃縮裝置、濃縮富鋰溶液精制裝置和Li₂CO₃沉淀裝置。本發(fā)明中鋰鎂分離選擇性可達(dá)1.5?30倍，鋰鎂分離過(guò)程中無(wú)需投加藥劑，無(wú)需消耗能量，是熱力學(xué)自發(fā)的過(guò)程。系統(tǒng)總的鋰資源回收率可高達(dá)95％左右。

從反銅錳液制備電池級(jí)硫酸錳的方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從反銅錳液制備電池級(jí)硫酸錳的方法，包括有以下步驟：（1）將反銅錳液進(jìn)行靜置分層，待油水充分分離后，去除上層有機(jī)萃取劑；（2）調(diào)節(jié)剩下溶液的pH值至2.0?2.5，并過(guò)濾；（3）將調(diào)節(jié)過(guò)濾后的溶液進(jìn)行銅萃??；（4）調(diào)節(jié)銅萃取后萃余液的pH值至1.8?2.2，并濃縮；（5）在濃縮后的溶液中加入萃取劑p204進(jìn)行萃?。唬?）在萃取后的溶液內(nèi)通入H₂S氣體進(jìn)行除雜，并過(guò)濾；（7）調(diào)節(jié)過(guò)濾后溶液的pH值至4.0?6.5，并再次過(guò)濾；（8）將調(diào)節(jié)過(guò)濾后的溶液進(jìn)行干燥結(jié)晶，得到電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。該方法具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保安全、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。

從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括以下步驟：S1、將銀鎳合金銅基鉚釘廢料放入帶超聲震蕩功能的反應(yīng)器中，加入適量預(yù)熱的反應(yīng)劑，反應(yīng)完成后，過(guò)濾清洗，所得固體記為第一固體處理物；S2、將所述第一固體處理物加入還原性溶液，反應(yīng)完成后，過(guò)濾清洗，得到第二固體處理物；S3、將第二固體處理物加入步驟S1過(guò)濾收集的濾液，再超聲震蕩，過(guò)濾清洗，得到第三固體處理物，另外，把步驟S1過(guò)濾的洗液與本步驟過(guò)濾的濾液和洗液合并混合，得到混合液；S4、所述的混合液為含銀離子的溶液，通過(guò)還原回收銀，將第三固體處理物烘干，該第三固體處理物為銅和鎳的混合物，從而實(shí)現(xiàn)銀的回收分離。該方法該技術(shù)工藝路線簡(jiǎn)單，處理成本低廉，銀分離效果好，銀回收率高，大于99.5％。

氧化礦的連續(xù)勻酸浸出裝置 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化礦的連續(xù)勻酸浸出裝置，包括若干個(gè)由前至后排列的浸出槽，每個(gè)浸出槽上均設(shè)置有進(jìn)口和出口，每個(gè)浸出槽的進(jìn)口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均設(shè)置有連接管，所述連接管的一端延伸至前一個(gè)浸出槽的底部，所述連接管的另一端與后一個(gè)浸出槽的進(jìn)口連接，且前一個(gè)浸出槽的出口位置高于后一個(gè)浸出槽的進(jìn)口位置，若干個(gè)浸出槽的上方設(shè)置有一儲(chǔ)酸槽，每個(gè)浸出槽均通過(guò)管道與儲(chǔ)酸槽連接，且儲(chǔ)酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級(jí)遞減設(shè)置。通過(guò)采用上述裝置，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氧化礦的連續(xù)勻酸浸出。

從報(bào)廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從報(bào)廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設(shè)置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側(cè)設(shè)置有與微米通道的入口端相通的原液區(qū)，該分離膜的另一側(cè)設(shè)置有與微米通道的出口端相連的分離區(qū)，所述的微米通道的內(nèi)壁上設(shè)置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內(nèi)腔相連通，所述的分離膜的相對(duì)于原液區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一電極，分離膜的相對(duì)于分離區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場(chǎng)強(qiáng)方向從分離區(qū)向原液區(qū)的場(chǎng)強(qiáng)，所述的陰離子交換膜上設(shè)置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只需要百微米級(jí)孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

無(wú)污染處理含銅鉛銀物料的方法 1086     

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一種無(wú)污染處理含銅鉛銀物料的方法,本發(fā)明將含銅鉛銀物料經(jīng)過(guò)破碎或噴霧碎化后,在硝酸溶液中加入雙氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它貴金屬,浸出液依次加入氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉分別回收銀、鉛和銅三種有價(jià)金屬,溶液用硝酸調(diào)整pH,然后蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出硝酸鈉產(chǎn)品,各工序中產(chǎn)出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有雙氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出過(guò)程,實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染和零排放。本發(fā)明硝酸消耗大幅度降低,銅、鉛和銀的浸出率都達(dá)到98%以上。

鎳鈷萃余液的除鐵設(shè)備及除鐵方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了鎳鈷萃余液的除鐵設(shè)備及除鐵方法,所述除鐵設(shè)備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機(jī)、二段除鐵槽、二段壓濾機(jī)、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有萃余液入口，氧化槽頂部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過(guò)管道與一段除鐵槽進(jìn)液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過(guò)管道與一段壓濾機(jī)的入液口連通，一段壓濾機(jī)的出液口通過(guò)管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質(zhì)，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價(jià)礦料，實(shí)現(xiàn)了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時(shí)由于自身浸出過(guò)程中消耗酸，也大大降低了后續(xù)中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著。

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 770     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應(yīng)完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進(jìn)入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結(jié)晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線簡(jiǎn)單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

從硫酸體系電解液中選擇性去除一價(jià)陰離子雜質(zhì)的方法 818     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價(jià)陰離子雜質(zhì)的方法，其特征在于調(diào)節(jié)電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴(kuò)散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴(kuò)散滲析器回收室，控制擴(kuò)散滲析操作過(guò)程中電解液的流量強(qiáng)度，在擴(kuò)散滲析器內(nèi)部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質(zhì)在濃差驅(qū)動(dòng)下透過(guò)膜傳輸至接收液中，形成一價(jià)陰離子雜質(zhì)富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發(fā)明發(fā)展了擴(kuò)散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變?yōu)檫x擇性去除雜質(zhì)離子，可同時(shí)解決鋅電解液中去除氟氯雜質(zhì)和廢液處置的兩個(gè)現(xiàn)存難題，為實(shí)現(xiàn)濕法冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提出了新的解決思路。

鎳礦濕法冶金用固液分離裝置 982     

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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進(jìn)料裝置、電機(jī)裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進(jìn)料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過(guò)濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機(jī)裝置包括第四框體、第一橫板、第二過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動(dòng)架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風(fēng)機(jī)、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發(fā)明可以徹底的實(shí)現(xiàn)固液分離，并且分離效果好。

濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備 721     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用碳粉融合設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，包括有混合箱、開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、連接桿、轉(zhuǎn)筒、第一攪拌桿、齒圈、電機(jī)、第二轉(zhuǎn)桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開(kāi)有通孔，混合箱頂部設(shè)有進(jìn)料斗，混合箱底部連接有開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，混合箱內(nèi)右壁下部通過(guò)連接有第二軸承座。本實(shí)用新型能夠通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠充分使已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉混合。

濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備 798     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設(shè)備，包括有過(guò)濾箱等；過(guò)濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過(guò)濾箱內(nèi)，過(guò)濾箱右側(cè)下部設(shè)有出液管，過(guò)濾箱內(nèi)傾斜連接有濾網(wǎng)，過(guò)濾箱左壁中部開(kāi)有通孔，過(guò)濾箱左側(cè)上部連接有開(kāi)關(guān)裝置，過(guò)濾箱左側(cè)下部連接有收集箱，收集箱內(nèi)左側(cè)上部設(shè)有解塊裝置。本實(shí)用新型首先通過(guò)濾網(wǎng)將落入過(guò)濾箱內(nèi)的液體和炭塊進(jìn)行分離，并且設(shè)置有開(kāi)關(guān)裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開(kāi)或關(guān)閉圓形擋板。