超聲波檢驗火力發(fā)電廠高溫緊固件晶粒度的裝置及方法 807     

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本發(fā)明公開了一種超聲波檢驗火力發(fā)電廠高溫緊固件晶粒度的裝置及方法，涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域；其包括超聲波探傷儀和螺栓試塊，所述螺栓試塊包括每一晶粒度的比對螺栓試塊，所述比對螺栓試塊包括剛性端螺栓和柔性端螺栓，所述剛性端螺栓和柔性端螺栓連接為一體；所述超聲波探傷儀包括探頭；其通過超聲波探傷儀和螺栓試塊，實現(xiàn)快速檢測待測螺栓的晶粒度，其操作簡便、抽檢效率高、可操作性強。

亞熔鹽提釩過程中釩酸鈉溶液中釩濃度的檢測方法 958     

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本發(fā)明涉及釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種亞熔鹽提釩過程中釩酸鈉溶液中釩濃度的檢測方法。所述檢測方法包括如下步驟：取釩酸鈉溶液進行加熱處理，加入蒸餾水稀釋，并用硫酸調(diào)節(jié)pH至6.5?7.5；滴加高錳酸鉀溶液至溶液呈紫紅色，靜置，加入尿素溶液，滴加亞硝酸鈉溶液還原過量的高錳酸鉀，加入指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定釩含量。本發(fā)明提供的檢測方法通過加熱溶解、稀釋及調(diào)節(jié)pH對釩酸鈉溶液進行預(yù)處理，并采用高錳酸鉀氧化硫酸亞鐵銨滴定法檢測溶液中的釩含量。滴定終點容易判斷，操作簡便，測定數(shù)據(jù)精密度好，準(zhǔn)確性高，能較好地滿足生產(chǎn)工藝檢測需要。

碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，將含釩鉻的物料和碳原料混合均勻后加入粘結(jié)劑，混合均勻后制成球團；步驟二，將所述球團干燥后放入真空爐中，以350～450℃/h的升溫速度勻速升溫至900～1200℃，保溫2～4h；步驟三，將所述球團在惰性氣體的保護下冷卻出爐，破碎即得到碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料的制備方法操作簡單，制備得到的碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料粒度細，粒徑均勻，組成單一，雜質(zhì)含量少，可以滿足超細硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等領(lǐng)域的需求，對于提高碳化釩和碳化鉻復(fù)合材料品質(zhì)具有十分重要的意義。

利用鐵水包提煉釩渣的方法 652     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鐵水包提煉釩渣的方法。該方法至少包括以下步驟：將含釩鐵礦冶煉后的鐵水轉(zhuǎn)入鐵水包；從鐵水包底部吹入氮氧混合氣體、同時在鐵水內(nèi)部吹入氮氧混合氣體，吹煉過程控制所述鐵水溫度≤1410℃。本發(fā)明利用鐵水包制備釩渣，不占用轉(zhuǎn)爐的煉鋼時間，省去轉(zhuǎn)爐提煉釩渣，讓富余出的轉(zhuǎn)爐煉鋼，提高煉鋼生產(chǎn)率，節(jié)約了設(shè)備費用。

熱軋高碳鋼的生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋高碳鋼的生產(chǎn)方法，其包括轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、層流冷卻、卷取工序。所述高碳鋼化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明通過合理的加熱、軋制、卷曲工序，所得高碳鋼中珠光體組織細小，脫碳層厚度低，具有良好的冷加工性能，可實現(xiàn)免退火處理，降低加工成本，具有較好的經(jīng)濟效益。

高沖擊韌性500MPa錨桿用熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種高沖擊韌性500MPa錨桿用熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法，屬于冶金煉鋼和軋鋼領(lǐng)域，所述錨桿用熱軋帶肋鋼筋包含如下成分，以質(zhì)量計：C：0.14～0.20%；Si：0.30～0.60%；Mn：1.10～1.40%；V：0.080～0.130%；P≤0.025%；S≤0.025%；N：0.015～0.027%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述高沖擊韌性500MPa級錨桿用熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包釩微合金化、鋼包精煉、連鑄工序、加熱爐加熱、連續(xù)軋制以及冷卻工序。本發(fā)明生產(chǎn)的錨桿用熱軋帶肋鋼筋，不僅可達到較高的強度和塑性指標(biāo)，同時具有較高的沖擊韌性性能，從而降低了在嚴(yán)酷的變形負荷下錨桿鋼因塑性變形而斷裂的可能性，可進一步保障安全，減少鋼材消耗。

電除塵應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐提釩的防爆控制方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種電除塵應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐提釩的防爆控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)爐提釩不降活動煙罩，增加煙罩與爐口的距離，供氧操作時，出現(xiàn)CO含量雖未到達報警點但有急劇上升的趨勢時，氧氣流量控制在8000m3/h以下進行吹煉，且嚴(yán)禁再加入氧化鐵皮球或球團；為防止發(fā)生劇烈碳氧反應(yīng)，吹煉過程溫度控制在1300-1400℃之間。發(fā)明有益效果是：根據(jù)轉(zhuǎn)爐提釩的工藝特點，通過增加活動煙罩與爐口間距離并且吹煉過程不降罩；使用二次燃燒氧槍；控制供氧壓力和流量、控制吹煉過程溫度、加冷料等工藝，控制控制吹煉過程CO含量始終在爆炸范圍以外，從而防止電除塵發(fā)生爆炸。

生產(chǎn)Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝 740     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在提釩-煉鋼雙聯(lián)工藝下，以含釩鐵水和硅錳合金為主要合金化原料生產(chǎn)Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋，該工藝是在保證Ⅱ級螺紋鋼筋性能的基礎(chǔ)上，通過增加鋼筋中V含量，適當(dāng)降低Ⅱ級螺紋鋼筋鋼筋中Mn、Si元素來降低鋼筋的生產(chǎn)成本，鋼筋中的Si、Mn元素主要來源于硅錳合金，C元素主要來源于煉鋼終點C以及液態(tài)含釩鐵水帶入的C元素，V元素主要來源于煉鋼終點殘釩、液態(tài)含釩鐵水帶入的V元素以及還原轉(zhuǎn)爐終渣中V2O5中的V元素，通過該工藝生產(chǎn)的Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋既保證了鋼筋性能，大大降低Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)成本，同時在不穿水的情況下保證了鋼筋的各項性能，保證了鋼筋的質(zhì)量。

帶式輸送機防塵裝置 1111     

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本實用新型涉及一種帶式輸送機防塵裝置，屬于冶金行業(yè)輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：防塵罩（1）罩在皮帶（4）的上方，防塵罩（1）通過支柱（2）固定在輸送機框架（5）上；蓋板（11）和蓋板（11）兩側(cè)的側(cè)板（12）通過蓋板螺栓（13）連接在一起，橡膠板（14）的上端固定在蓋板（11）兩側(cè)的側(cè)板（12）上，橡膠板（14）的下端與皮帶（4）緊密貼合在一起；下料斗（3）固定在蓋板（11）上，蓋板（11）上設(shè)有與下料斗（3）相匹配的下料口。本實用新型的有益效果是：能夠在帶式輸送機上料時，物料落至皮帶和皮帶傳送物料的過程中產(chǎn)生的大量粉塵不外逸，減少對周圍環(huán)境的污染，同時避免對人體造成傷害。

定量加入裝置 1011     

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本實用新型提供了一種定量加入裝置，屬于冶金煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括定量倉、投料倉、第一控制閥、第二控制閥、壓力感應(yīng)器和控制器；定量倉為罐體，頂部設(shè)有用于接收轉(zhuǎn)爐除塵灰的進料端，底部設(shè)有用于向半鋼包內(nèi)定量投入轉(zhuǎn)爐除塵灰的出料端；投料倉與定量倉的進料端連通；第一控制閥設(shè)置在投料倉的出口端；第二控制閥設(shè)置在定量倉的出料端；壓力感應(yīng)器設(shè)置在定量倉的出料端；控制器與壓力感應(yīng)器、第一控制閥和第二控制閥電連接。本實用新型提供的一種定量加入裝置，實現(xiàn)了向半包鋼內(nèi)快速、定量的加入除塵灰，從而縮短了除塵灰的回收利用流程，同時加速了轉(zhuǎn)爐煉鋼前期的化渣速度，降低了爐襯的侵蝕。

預(yù)防燒結(jié)礦槽倉粘料裝置 1075     

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本實用新型涉及一種預(yù)防燒結(jié)礦槽倉粘料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上部支柱（2）通過鉸接件（3）連接下部料斗（4），振打壁（5）安裝在下部料斗（4）上；振打錘（6）安裝在礦槽（1）外部，振打錘（6）連接在振打軸（8）上，電機（7）通過振打軸（8）帶動振打錘（6）轉(zhuǎn)動，振打錘（6）與振打壁（5）相接觸。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)機混料的穩(wěn)定配加，消除混料倉粘料，降低工人勞動強度，提高燒結(jié)機穩(wěn)定運行，杜絕粘料事故的發(fā)生。

棒材打包機雙線打包送線裝置 1128     

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本實用新型涉及一種棒材打包機雙線打包送線裝置，屬于冶金行業(yè)棒材打包機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上剪刃（2）、扭轉(zhuǎn)頭（4）和下剪刃（5）固定在底座（3）上，上剪刃（2）內(nèi)設(shè)有平行布置的上剪刃第一圈送線通道（8）和上剪刃第二圈送線通道（9）；下剪刃（5）設(shè)有相互平行布置的下剪刃第一圈送線通道（14）、下剪刃第二圈送線通道（15）和下剪刃第三圈送線通道（16）；扭轉(zhuǎn)頭（4）設(shè)有相互平行布置的扭轉(zhuǎn)頭第一圈送線通道（10）、扭轉(zhuǎn)頭第二圈送線通道（11）和扭轉(zhuǎn)頭第三圈送線通道（12），扭轉(zhuǎn)頭第一圈送線通道（10）和扭轉(zhuǎn)頭第三圈送線通道（12）通過扭轉(zhuǎn)頭連接通道（13）連通。本實用新型的有益效果是：方便打包線的送線。

能自清理的振動篩板 1026     

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本實用新型涉及一種能自清理的振動篩板，屬于冶金行業(yè)煉鐵原料振動篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含篩板本體（1）、加強筋（2）、振動鐘（3）、振動體（4）和連接鏈（5），加強筋（2）固定在篩板本體（1）的下方，振動鐘（3）固定在加強筋（2）上，所述振動鐘（3）為上小下大的空心結(jié)構(gòu)，振動鐘（3）內(nèi)設(shè)有振動體（4），連接鏈（5）的一端固定在加強筋（2）上，連接鏈（5）的另一端與振動體（4）連接。通過振動體敲擊振動鐘，將篩板粘住的物料振掉，實現(xiàn)自清理的目的。本實用新型的有益效果是：在振動篩篩分過程中，能夠自動清理振動篩板上的粘結(jié)物，保證篩分效果，延長振動篩板的使用壽命。

加熱爐入爐板坯激光定位儀固定支架 1035     

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本實用新型涉及一種加熱爐入爐板坯激光定位儀固定支架，屬于冶金行業(yè)加熱爐入爐板坯激光定位儀固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：豎直板一（1?1）和豎直板二（1?2）分別垂直固定在固定底座（5）上，豎直板一（1?1）和豎直板二（1?2）之間設(shè)有水平板一（2?1）和水平板二（2?2），豎直板一（1?1）、豎直板二（1?2）、水平板一（2?1）和水平板二（2?2）之間構(gòu)成一個方形窗口，在方形窗口內(nèi)的豎直板一（1?1）、豎直板二（1?2）、水平板一（2?1）和水平板二（2?2）上分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和固定在調(diào)整螺栓上的墊板。本實用新型的有益效果是：能夠準(zhǔn)確精密調(diào)節(jié)激光定位儀的激光點位置，保證板坯激光測距的準(zhǔn)確性。

用于倒灌站內(nèi)的固定式擋風(fēng)集塵罩 764     

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本實用新型涉及一種用于倒灌站內(nèi)的固定式擋風(fēng)集塵罩，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含倒灌站除塵口（1）、罩體一（2?1）、罩體二（2?2）、倒灌站受鐵口（6）、除塵管、觀察孔、出鐵口和活動門，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）并排設(shè)置在倒灌站除塵口（1）和倒灌站受鐵口（6）之間，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）上均設(shè)有一個觀察孔和一個出鐵口，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）的出鐵口上分別設(shè)有一個活動門，罩體一（2?1）和罩體二（2?2）的頂部設(shè)有各連接一個除塵管，整體為對稱結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：能夠順利地吸走大量野風(fēng)，避免產(chǎn)生大量煙塵長時間迷漫在倒罐站內(nèi)，造成煙塵外溢污染環(huán)境。

高爐重力除塵器閥桿密封帶壓封堵裝置 1047     

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本實用新型涉及一種高爐重力除塵器閥桿密封帶壓封堵裝置，屬于冶金行業(yè)高爐重力除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：填料盒（2）內(nèi)設(shè)有石墨盤根（7），重力除塵器閥桿（1）通過填料盒法蘭（6）固定在填料盒（2）的中心軸線上；密封膠條（3）纏繞在重力除塵器閥桿（1）上，密封膠條（3）通過兩個半壓蘭（5）擠壓在重力除塵器閥桿（1）與填料盒法蘭（6）之間的縫隙處；兩個旋緊絲杠（8）的一端分別連接在填料盒（2）兩側(cè)，兩個旋緊絲杠（8）的另一端分別連接在兩個半壓蘭（5）上。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)在高爐不休風(fēng)的前提下進行在線帶壓封堵，徹底消除因重力除塵器閥桿密封失效而造成的高爐休風(fēng)事故。

防止喂絲過程卡線的線圈結(jié)構(gòu) 778     

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本實用新型涉及一種防止喂絲過程卡線的線圈結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐柱（4）、上圈（5）和下圈（6），上圈（5）和下圈（6）上下平行布置，上圈（5）和下圈（6）通過支撐柱（4）固定連接，所述上圈（5）包含線圈（1）、導(dǎo)線圈（2）和支撐筋（3），所述線圈（1）為圓形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線圈（2）橢圓形結(jié)構(gòu)，線圈（1）套在導(dǎo)線圈（2）上，線圈（1）和導(dǎo)線圈（2）通過支撐筋（3）固定連接，所述下圈（6）與上圈（5）的結(jié)構(gòu)相同。本實用新型的有益效果是：能夠使整個喂線過程順利進行，防止喂絲過程出現(xiàn)卡線，杜絕了由于卡線造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂，物料浪費等現(xiàn)象。

火焰切割槍固定裝置 657     

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本實用新型涉及一種火焰切割槍固定裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擺臂（1）、火焰切割槍（2）、活動底座（4）、固定底座（5）和固定螺栓（6），固定底座（5）內(nèi)設(shè)有圓臺形通孔，固定底座（5）的側(cè)面固定在擺臂（1）上，活動底座（4）的上半部呈正方形，活動底座（4）的下半部呈與固定底座（5）內(nèi)的圓臺形通孔相配合的圓臺形，活動底座（4）的下半部插入固定底座（5）中的圓臺形通孔內(nèi)，活動底座（4）內(nèi)設(shè)有通孔，火焰切割槍（2）穿過活動底座（4）內(nèi)的通孔，火焰切割槍（2）與活動底座（4）的上半部通過固定螺栓（6）固定連接。本實用新型的有益效果是：可以實現(xiàn)在線更換火焰切割槍，穩(wěn)定生產(chǎn)運行。

提釩轉(zhuǎn)爐爐體的側(cè)吹磚結(jié)構(gòu) 754     

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一種提釩轉(zhuǎn)爐爐體的側(cè)吹磚結(jié)構(gòu),屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)側(cè)吹磚安裝位置不適合出半鋼側(cè)吹攪拌的問題。構(gòu)成中包括提釩轉(zhuǎn)爐爐體及設(shè)置在其上的側(cè)吹磚,提釩轉(zhuǎn)爐爐體上部設(shè)有出鋼口,改進后側(cè)吹磚為四塊、位于爐體出鋼口側(cè),四塊側(cè)吹磚對稱配置在出鋼口之下的兩旁。將側(cè)吹磚安裝位置由原轉(zhuǎn)爐兌鐵側(cè)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐出鋼口側(cè),并改變了安裝位置,經(jīng)此改進效果如下:出半鋼時具有較好的攪拌效果,可進一步減少死區(qū);在使用過程中不易堵塞;能最大限度地提高側(cè)吹磚的使用壽命;便于維護和處理。試用表明,本實用新型利于出鋼過程降低釩渣中全鐵含量、提高釩渣品位,同時提高側(cè)吹磚壽命至10000爐以上,從而大大減少設(shè)備維修時間和成本。

70公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種70公斤級焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法。所述熱軋盤條的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，通過煉鋼、連鑄、加熱、軋制、吐絲和冷卻工序，制備得到所述70公斤級焊絲用熱軋盤條。本發(fā)明通過成分調(diào)整和工藝優(yōu)化，使得制備的熱軋盤條滿足70公斤級焊絲用盤條的要求，并且獲得了適合拉拔的鐵素體+珠光體組織，盤條的強度和韌塑性俱佳，從而在焊絲加工過程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金屬強度適中，低溫沖擊功較好，生產(chǎn)效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

釩鐵冶煉尾渣的利用方法 793     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釩鐵冶煉尾渣的利用方法，將釩鐵冶煉過程中產(chǎn)生的尾渣引入LF精煉過程，實現(xiàn)了釩鐵尾渣的回收利用。同時尾渣中的有效成分Al2O3還能對LF精煉過程中的造渣料進行改進，不僅能降低造渣料的熔點，加速造渣料的熔化速度，提高其流動性，還能提高造渣料吸附夾雜物的能力，對鋼水脫氧脫硫效果也具有顯著的促進作用。

連鑄坯軋制方法 673     

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本發(fā)明涉及一種連鑄坯軋制方法，屬于冶金行業(yè)棒線生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：從連鑄工序出來的高溫連鑄坯經(jīng)過調(diào)溫介質(zhì)調(diào)溫后進入軋機進行軋制，所述調(diào)溫介質(zhì)為霧化水或壓縮氣體。調(diào)溫介質(zhì)通過調(diào)溫介質(zhì)噴吹裝置噴吹在高溫連鑄坯的表面上。所述調(diào)溫介質(zhì)噴吹裝置包含調(diào)溫介質(zhì)管路（1）、調(diào)溫介質(zhì)噴嘴（2）和自動調(diào)節(jié)閥（6），調(diào)溫介質(zhì)管路（1）上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥（6）和多個調(diào)溫介質(zhì)噴嘴（2），所述調(diào)溫介質(zhì)噴嘴（2）沿著高溫連鑄坯的四個面均勻布置。本發(fā)明的有益效果是：從連鑄工序出來的高溫連鑄坯，通過調(diào)溫后，縮小高溫連鑄坯頭尾表面溫度差，再送入軋機進行軋制。提高軋材性能穩(wěn)定性，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

830MPa級貝氏體高強精軋鋼筋的生產(chǎn)方法 868     

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本發(fā)明公開了一種830MPa級貝氏體高強精軋鋼筋的生產(chǎn)方法，其包括冶金煉鋼、軋鋼和熱處理工序，所述煉鋼工序采用釩、錳微合金化技術(shù)，軋鋼工序采用低溫控制軋制，熱處理工序采用低溫回火技術(shù)。本發(fā)明在冶煉過程中采取硅錳合金配硅鐵進行合金化，使用釩鐵進行釩微合金化；在軋制過程中采用降低開軋溫度和精軋溫度來保證實現(xiàn)細晶強化和第二相彌散析出強化來提高強度；在熱處理過程中采用低溫回火方法，回火后具有粒狀貝氏體/馬氏體復(fù)相組織，同時含有少量的先共析鐵素體；粒狀貝氏體/馬氏體復(fù)相組織保證了鋼筋具有較高的強度，同時少量的鐵素體能夠有效改善鋼筋的塑性及韌性，B/M+IF（少量）復(fù)相組織保證了鋼筋的強度和塑性的良好配合。

鋸片鋼用熱軋卷板及其生產(chǎn)方法 892     

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本發(fā)明涉及一種鋸片鋼用熱軋卷板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。新型鋸片鋼用熱軋卷板的化學(xué)成分按重量百分比為C：0.65～0.72%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.10～1.30%，P：≤0.025%，S：≤0.020%，Als：0.006～0.025%，Cr：0.15～0.50%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括下述步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、卷取。本發(fā)明所生產(chǎn)熱軋卷板經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的性能為抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥500MPa，延伸率≥15%，組織為回火索氏體，本鋸片鋼用熱軋卷板滿足其后續(xù)熱處理工藝對淬透性和板型的要求。

從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝 937     

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本發(fā)明涉及一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用高配比Na2CO3做焙燒轉(zhuǎn)化劑，對釩鐵爐渣進行氧化鈉化焙燒，將氧化鈉化焙燒后的熟料用水溶液將釩、鋁同時溶出,結(jié)晶出含有氫氧化鋁的釩酸鈉晶體，得到Al(OH)3的純度均在95%以上，五氧化二釩在98%以上，并實現(xiàn)了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環(huán)利用，釩的回收率在85%以上，鋁的回收率60%以上，浸后尾渣減重40%-50%，尾渣可用作酸法制備鋁鎂絮凝劑；本發(fā)明既實現(xiàn)了釩的高效率提取，又實現(xiàn)了渣中鋁元素的資源化再利用，整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放，碳酸化所用CO2氣體可用焙燒煙氣替代，降低碳排放比例，經(jīng)濟與環(huán)境效益顯著，可有效應(yīng)用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關(guān)物料的處理。

常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法 984     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法對反應(yīng)存在負面影響等問題而設(shè)計。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法無需在反應(yīng)過程中添加消泡劑，避免對生產(chǎn)操作造成負面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。

釩鈦磁鐵礦魚雷罐熔渣鐵工藝及專用設(shè)備 705     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦魚雷罐熔渣鐵工藝及專用設(shè)備,屬于冶金熱工技術(shù)領(lǐng)域。它包含如下步驟:剛出完鐵水的魚雷罐,蓋上罐蓋,從魚雷罐的罐蓋處,兩只氧燃槍傾斜交錯插入魚雷罐內(nèi),向氧燃槍供給煤氣和氧氣,燃燒,火焰覆蓋整個罐內(nèi),高溫?zé)煔庋毓迌?nèi)兩側(cè)和上方流動,經(jīng)罐蓋上部排出罐外,當(dāng)罐內(nèi)的渣鐵混凝物熔化后,停止供給煤氣和氧氣,退出氧燃槍,倒出熔化的渣鐵混合物,魚雷罐繼續(xù)去高爐接鐵水。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐降溫、除塵器除塵后,經(jīng)引風(fēng)機引入煙囪排入大氣。本發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明,釩鈦磁鐵礦渣鐵粘魚雷罐造成容積縮小后,魚雷罐不用下線即能清理出粘罐渣鐵而恢復(fù)原有容積,保障魚雷罐的正常使用與周轉(zhuǎn),維護高爐生產(chǎn)正常進行。

PSB1080級精軋鋼筋的快速熱處理方法 674     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PSB1080級精軋鋼筋的快速熱處理方法。該方法為將熱軋后的PSB1080級鋼筋進行兩次加熱，相較于現(xiàn)有工藝技術(shù)所需時間短，極大地提高了生產(chǎn)效率，且所得產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

釩渣的制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種釩渣的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：步驟a、用底部設(shè)有透氣磚的鐵水包盛接含釩鐵水；步驟b、在所述鐵水包頂部吹入氧氣、同時中部和底部吹入氮氣進行吹煉，其中吹煉1?2min后，向所述鐵水包中加入含鐵氧化物物料，繼續(xù)吹煉2?3min；步驟c、吹煉結(jié)束后，得到釩渣。本發(fā)明通過頂吹氧氣，底部和中部同時吹入氮氣，進行吹氣提釩，控制氣體壓力和吹氣位置，能夠顯著減少提釩冷卻劑用量、提高釩的氧化率、減少碳的氧化率，有利于資源的利用及提釩生產(chǎn)成本降低。

使用釩化尾渣輔助半鋼煉鋼造渣的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種使用釩化尾渣輔助半鋼煉鋼造渣的方法，用于解決半鋼煉鋼造渣困難問題。所述方法將釩化尾渣添加硅錳元素，進行壓球處理，篩選出粒度5?30mm的尾渣球作為半鋼煉鋼造渣劑，在吹煉0?3min，按照2?10kg/t鋼向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入釩化尾渣球。本發(fā)明能夠縮短初渣形成時間，加速石灰熔化速度，比傳統(tǒng)工藝平均縮短42秒，提高爐渣脫磷效果。同時釩化尾渣本身屬于廢棄物，自身成本低，鐵含量高（TFe≥26%），能夠提高金屬收得率，硅錳氧化物含量高（SiO2+MnO≥25%），可有效改善爐渣的流動性，提高冶金效果，有效的降低了生產(chǎn)成本。