在線吹掃直吹管后端盲區(qū)的裝置 921     

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本實用新型涉及一種在線吹掃直吹管后端盲區(qū)的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接套管（11）、進(jìn)氣管（12）、進(jìn)氣閥（13）、觀察管（14）、吹掃管（15）、放氣管（16）和放氣閥（17），吹掃管（15）的一端與連接套管（11）螺紋連接，吹掃管（15）的另一端與觀察管（14）螺紋連接，所述觀察管（14）內(nèi)設(shè)有封閉玻璃，進(jìn)氣管（12）和放氣管（16）分別與連接在吹掃管（15）上，進(jìn)氣管（12）和放氣管（16）上分別設(shè)有進(jìn)氣閥（13）和放氣閥（17）。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)⒅贝倒芎蠖嗣^(qū)內(nèi)的焦炭吹掃到高爐內(nèi)，避免堵塞直吹管，恢復(fù)窺視孔功能，保證高爐的正常生產(chǎn)。

電除塵器的陽極振打裝置 741     

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本實用新型涉及一種電除塵器的陽極振打裝置，屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含振打部分和錘擊部分，所述振打部分包含振打砧子頭（1）、砧子板（2）和夾板（3），振打砧子頭（1）和夾板（3）分別固定在砧子板（2）的兩端；所述錘擊部分包含夾環(huán)（5）、銷軸（6）、擺動桿（7）、錘頭（8）和傳動軸（9），錘頭（8）固定在擺動桿（7）的下端，擺動桿（7）的上端通過銷軸（6）轉(zhuǎn)動連接在夾環(huán)（5）上，夾環(huán)（5）夾持在傳動軸（9）上；所述錘擊部分中的錘頭（8）作用在振打部分中的振打砧子頭（1）上。本實用新型的有益效果是：可以提高振打組件連接的可靠性，有效降低振打裝置的故障率，提高輸灰設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

環(huán)式冷卻機(jī)跑偏的測量工具 844     

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本實用新型涉及一種環(huán)式冷卻機(jī)跑偏的測量工具，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主體框架（8）上設(shè)有與小車車輪（9）相配合的軌道，小車車架（12）的一端通過復(fù)位彈簧（6）與固定座（7）連接，小車車架（12）的另一端通過拉桿（14）與滾輪支架（17）連接；指針（10）的一端固定在小車車架（12）上，指針（10）的另一端指向一個水平放置的刻度尺（5）；橫桿（4）通過支撐桿（19）固定在指針（10）上，橫桿（4）的一端設(shè)有與橫桿（4）相配合的接近開關(guān)（3），接近開關(guān)（3）與報警器（1）連接。本實用新型的有益效果是：可以在線跟蹤檢測環(huán)式冷卻機(jī)的跑偏情況，并根據(jù)事先設(shè)定的跑偏量自動報警。

連鑄機(jī)大包水口啟閉裝置 843     

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本實用新型涉及一種連鑄機(jī)大包水口啟閉裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄鋼液澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含啟閉液壓缸（1）、油缸卡套（2）、前旋轉(zhuǎn)臂（3）、銷軸一（4）、后旋轉(zhuǎn)臂（5）、滑動體（6）、銷軸二（7）、滑道（8）和舉升氣動缸（9），啟閉液壓缸（1）通過油缸卡套（2）固定在前旋轉(zhuǎn)臂（3）的一端，前旋轉(zhuǎn)臂（3）的另一端和后旋轉(zhuǎn)臂（5）的一端通過銷軸一（4）轉(zhuǎn)動連接，后旋轉(zhuǎn)臂（5）的另一端和滑動體（6）通過銷軸二（7）轉(zhuǎn)動連接，滑動體（6）滑動連接在滑道（8）上，滑道（8）固定在連鑄機(jī)大包臂（11）上，舉升氣動缸（9）和滑動體（6）驅(qū)動連接。本實用新型的有益效果是：能夠控制大包水口流量，降低工人勞動強(qiáng)度。

型鋼精軋機(jī)連接軸托架平衡連接機(jī)構(gòu) 917     

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本實用新型涉及一種型鋼精軋機(jī)連接軸托架平衡連接機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)精軋機(jī)連接機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥連接軸軸頭（14）的上方設(shè)有上托架（3），下輥連接軸軸頭（15）的下方設(shè)有下托架（7），所述下托架（7）固定在上板（8）上，下板（9）通過支撐板（10）固定在固定底板（11）上，上板（8）和下板（9）之間設(shè)有減震彈簧（12）；所述上托架（3）的上方設(shè)有壓塊（1），上托架（3）的兩側(cè)分別設(shè)有上限位板（2）；上托架（3）和下托架（7）之間的兩側(cè)分別設(shè)有下限位板（4），上限位板（2）固定在下限位板（4）上，整體為左右對稱結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：能夠保證型鋼精軋機(jī)連接軸傳動平穩(wěn)，減小沖擊，縮短換輥時間。

可實現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置 1087     

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本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，所述感應(yīng)豎爐內(nèi)部開設(shè)有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設(shè)置有爐體預(yù)熱段，所述爐體預(yù)熱段上方連接有儲球料斗，且儲球料斗側(cè)面設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。該可實現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，采用電氣化操控，更易實現(xiàn)全系統(tǒng)的自動化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應(yīng)電流加熱模式，經(jīng)豎爐中頻電源形成交變磁場，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成電阻熱，可對爐內(nèi)整個反應(yīng)區(qū)料柱及氫氣由內(nèi)到外均勻、快速加熱配合感應(yīng)電流在爐內(nèi)形成的尖端放電效應(yīng)，可使反應(yīng)區(qū)內(nèi)的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產(chǎn)作業(yè)效率。

高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 964     

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本發(fā)明公開了一種高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機(jī)將混料混勻后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護(hù)爐鈦球團(tuán)。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護(hù)爐鈦球團(tuán)的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強(qiáng)度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點，既可以起到高效護(hù)爐作用，又避免了冷固球團(tuán)雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

用于LF爐生產(chǎn)時電極孔防煙氣外溢裝置及其方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種用于LF爐生產(chǎn)時電極孔防煙氣外溢裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)LF爐精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含空氣管、陶瓷密封環(huán)（4）、電極孔（6）、氣動切斷閥（7）和煙罩（8），煙罩（8）上設(shè)有電極孔（6），電極孔（6）設(shè)有一個陶瓷密封環(huán)（4），所述陶瓷密封環(huán)（4）的圓周方向上設(shè)有多個均勻布置的噴氣孔，陶瓷密封環(huán)（4）與空氣管連接，空氣管上設(shè)有氣動切斷閥（7）。本發(fā)明的有益效果是：通過陶瓷密封環(huán)圓周方向上的多個均勻布置的噴氣孔噴出的空氣，防止煙氣從電極孔中溢出，避免造成操作環(huán)境粉塵濃度超標(biāo)，有效地改善了操作現(xiàn)場的工作環(huán)境，極大地減少了對操作人員健康的影響。

使用提釩后鐵水合金化生產(chǎn)中高碳鋼65Mn的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種使用提釩后鐵水合金化生產(chǎn)中高碳鋼65Mn的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述生產(chǎn)方法包括鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐提釩→轉(zhuǎn)爐冶煉→鐵水合金化→LF精煉→板坯連鑄動態(tài)輕壓下→鋼坯。該方法生產(chǎn)工藝簡單，避免了C含量等其他元素的流失，不僅得到的65Mn性能滿足要求，還節(jié)約了煉鋼合金，降低了生產(chǎn)成本。

雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥及切換作業(yè)方法 936     

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本發(fā)明涉及一種雙蓄熱式加熱爐吹掃式換向閥及切換作業(yè)方法，屬于冶金行業(yè)蓄熱式加熱爐吹掃換向?qū)Ｓ迷O(shè)備和工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含閥殼（1）、閥門驅(qū)動（2）、閥桿（3）、閥板（5）和排水口（8），所述閥殼（1）設(shè)有四個腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分別位于D室的上方，A室、B室、C室與D室之間分別設(shè)有各自獨立的通道，A室、B室、C室內(nèi)分別設(shè)有閥板（5），所述閥板（5）通過閥桿（3）與閥門驅(qū)動（2）相連接，A室、B室、C室還分別設(shè)有排水口（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⒎e存在換向閥和蓄熱箱之間公共管道內(nèi)的煤氣吹入爐內(nèi)燃燒，節(jié)約能源，降低排放污染，延長了蓄熱箱蜂窩體的使用壽命。

自動獲取無人天車最優(yōu)作業(yè)路徑的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種自動獲取無人天車最優(yōu)作業(yè)路徑的方法，屬于冶金自動控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：步驟一，數(shù)據(jù)信息設(shè)置；步驟二，采用應(yīng)景式障礙物規(guī)避方法（14）計算，通過綜合參數(shù)設(shè)置與比較，天車工單類型和工單狀態(tài)轉(zhuǎn)變計算出當(dāng)前應(yīng)對的策略并給出作業(yè)路徑；步驟三，方法執(zhí)行，依據(jù)路徑規(guī)劃策略，對作業(yè)路徑進(jìn)行格式化并下發(fā)。本發(fā)明的有益效果是：縮短了天車作業(yè)路徑上轉(zhuǎn)折點的個數(shù)，同時降低了天車因路過轉(zhuǎn)折點減速的概率，從而大大的提高了天車作業(yè)效率；適應(yīng)了天車無人駕駛系統(tǒng)發(fā)展的未來需求，可持續(xù)對復(fù)雜程度日益增長的天車無人駕駛的順暢、高效運(yùn)行。

Nb-V-Ti復(fù)合強(qiáng)化高強(qiáng)耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法 673     

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本發(fā)明公開了一種Nb?V?Ti復(fù)合強(qiáng)化高強(qiáng)耐磨罐體鋼板及生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)方法包括含釩鐵水提釩、半鋼冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、卷曲工序。本發(fā)明鋼板具有良好的抗耐磨性能，且力學(xué)性能優(yōu)良，可實現(xiàn)罐體的減重，提高運(yùn)輸能力，降低運(yùn)輸成本。

降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序鋼水氮含量的方法 1023     

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本發(fā)明提供一種降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序鋼水氮含量的方法，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，吹煉過程中采用全程吹氬的底吹模式；轉(zhuǎn)爐終點進(jìn)行一次吹成，控制溫度和碳含量；轉(zhuǎn)爐出鋼過程先加合金料，再加脫氧劑；出鋼過程中采用鋼包底吹氬方式，出鋼結(jié)束加入石灰。本發(fā)明方法通過控制轉(zhuǎn)爐吹煉及出鋼過程各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少鋼水中氮含量，轉(zhuǎn)爐吹煉過程底吹采用全程吹氬模式；轉(zhuǎn)爐吹煉終點一次吹成，達(dá)到成分、溫度雙命中，不再進(jìn)行補(bǔ)吹；出鋼過程采用先加合金料后加脫氧劑的加料順序，并嚴(yán)格控制加入時機(jī)，降低整個轉(zhuǎn)爐工序鋼水氮含量，可將轉(zhuǎn)爐鋼水氮含量控制在30ppm以下，從而保證成品鋼材中氮含量控制在50ppm以內(nèi)，滿足鋼種要求，減少因改判或判廢造成的質(zhì)量損失。

卷取溫度控制的方法及終端設(shè)備 922     

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本發(fā)明適用于鋼鐵冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種卷取溫度控制的方法及終端設(shè)備，該方法包括：獲取板坯實測溫度數(shù)據(jù)和目標(biāo)卷取溫度；根據(jù)所述板坯實測溫度數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)卷取溫度，計算層冷區(qū)域后段冷卻水閥的開啟個數(shù)，以便板坯通過層冷區(qū)域后段冷卻水閥的冷卻流體降溫后板坯溫度達(dá)到所述目標(biāo)卷取溫度，從而穩(wěn)定的控制成品溫度，避免產(chǎn)品性能質(zhì)量問題。

燒結(jié)磚及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)磚及其生產(chǎn)方法，所述燒結(jié)磚按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：鐵尾礦40～80份；煤矸石20～60份；助劑1～10份；水7～25份；其中，所述鐵尾礦和煤矸石的重量份數(shù)之和為100份，所述助劑為污泥和/或尾礦泥。本發(fā)明提供的燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度大，多孔，抗風(fēng)化性能，放射性核素含量均符合國標(biāo)要求，可大宗利用冶金礦山固廢，充分利用工業(yè)廢渣，制得新型尾礦建材產(chǎn)品，有利于節(jié)約燃料，充分利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)環(huán)境。

帶鋼精軋機(jī)軸向力檢測方法 971     

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一種帶鋼精軋機(jī)軸向力檢測方法，應(yīng)用于帶有液壓竄輥功能的熱軋帶鋼軋機(jī)的軸向力檢測，屬于冶金行業(yè)帶鋼軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：在帶鋼軋機(jī)的液壓軋輥竄輥油缸兩側(cè)的控制閥組上安裝上壓力傳感器，通過壓力傳感器檢測出液壓缸兩腔的壓強(qiáng)值和液壓缸面積，根據(jù)公式F=P×S計算得到上、下接軸所受的軸向力，同時對檢測出來的壓力值進(jìn)行快速采集、計算、存儲、處理，從而便于離線分析。本發(fā)明的有益效果：提高帶鋼軋機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，能實時的顯示接軸所受的軸向力的大小，減少人力成本，方法簡單，具有很好的可操作性和推廣價值。

含鈦低鎳高強(qiáng)耐候鋼及其生產(chǎn)方法 1046     

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本發(fā)明公開一種含鈦低鎳高強(qiáng)耐候鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分按重量百分比為C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括下述步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉，LF精煉，板坯連鑄，板坯加熱，高壓水除鱗，控制軋制，控制冷卻，卷取。本發(fā)明所生產(chǎn)熱軋卷板，采用Cu?Cr?P?Ti系合金成分體系，保證鋼的耐腐蝕性，本方法生產(chǎn)的耐候鋼具有生產(chǎn)成本低，工藝簡單，綜合性能優(yōu)異的特點。

熱基無鋅花鍍鋅鋼卷及其生產(chǎn)方法 1029     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種熱基無鋅花鍍鋅鋼卷及其生產(chǎn)方法。所述熱基無鋅花鍍鋅鋼卷的基板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：C：0.15～0.18％；Si≤0.1％；Mn：0.67～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als：0.022～0.04％；Nb：0.009～0.012％；V：0.003～0.007％；Ti：0.048～0.06％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，鍍鋅層重量為600～620g/㎡。本發(fā)明提供的熱基無鋅花鍍鋅鋼卷，具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，屈服強(qiáng)度達(dá)到550～600MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到635～700MPa，延伸率≥18％。

廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應(yīng)用 930     

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本發(fā)明屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種釩、硅的提取工藝，尤其涉及一種廢棄耐火磚的資源化利用的方法及應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：(1)廢棄耐火磚粉碎研磨；(2)將步驟(1)研磨后的物料與堿溶液混合后加熱，攪拌后浸出，過濾得到浸出液；(3)將步驟(2)所述的浸出液加熱后通入CO2，加入添加劑，升溫，繼續(xù)通入CO2調(diào)節(jié)pH至5?10，停止通CO2，陳化后固液分離，得到所述固體和液體；(4)將步驟(3)得到的固體用酸洗滌至不再產(chǎn)生氣泡，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步驟(3)得到的液體里加入堿溶液調(diào)節(jié)pH，加入鈣溶液，加熱攪拌，過濾得到釩酸鈣。本方法實現(xiàn)釩、硅有價元素的回收利用，有效地解決現(xiàn)存在的資源浪費(fèi)的問題。

企業(yè)測量過程不確定度評定的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種企業(yè)測量過程不確定度評定的方法，屬于冶金計量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將測量過程根據(jù)測量結(jié)果的性質(zhì)進(jìn)行分類，把測量過程分為在線測量和離線測量；在線測量其測量結(jié)果為顯示值，離線測量其測量結(jié)果為誤差值；對于測量結(jié)果為顯示值，數(shù)學(xué)模型為：測量結(jié)果=顯示值；對于測量結(jié)果為誤差值，數(shù)學(xué)模型為：誤差值=測量值?標(biāo)準(zhǔn)值；找出過程中的影響因素進(jìn)行評定。本發(fā)明通過對測量過程進(jìn)行分類，簡化了數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)人員對測量結(jié)果不確定度評定易實現(xiàn)，且滿足生產(chǎn)測量過程準(zhǔn)確度的要求。

利用焦炭降低提釩釩渣中TFe的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種利用焦炭降低提釩釩渣中TFe的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在提釩轉(zhuǎn)爐冶煉終點時，由料倉向釩渣渣面加入焦炭，并利用氧槍向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴吹氮氣，用氮氣作為動力源，使焦炭中的碳與鋼渣中的TFe反應(yīng)，使?fàn)t渣中Fe重新進(jìn)入鋼中；焦炭的加入量為1.5-2.0kg/噸鋼。利用氧槍噴吹氮氣30-90s，氮氣壓力為1.0-1.6?MPa，氮氣流量為20000～40000m3/h。本發(fā)明以焦炭作為還原劑加入轉(zhuǎn)爐釩渣渣面，并向提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴吹氮氣作為動力源，使焦炭中的碳與鋼渣中的TFe反應(yīng)，使?fàn)t渣中Fe重新進(jìn)入鋼中，從而降低釩渣中TFe，降低半鋼損失、提高釩渣的質(zhì)量，進(jìn)而提高提釩過程的綜合效益。

鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法 645     

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本發(fā)明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下組分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，F(xiàn)e≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本發(fā)明通過元素成分和含量的控制，使鋁釩錫鉻中間合金中雜質(zhì)含量低，且成分均勻、偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，防止成分偏析、夾雜冶金缺陷。

制作車載混凝土罐體的生產(chǎn)方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種制作車載混凝土罐體的生產(chǎn)方法，涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，原料組成及質(zhì)量百分比為：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步驟：板坯加熱工序、高壓水除磷工序、控制軋制工序和卷曲工序。本發(fā)明提供的制作車載混凝土罐體的生產(chǎn)方法，通過采用較高的錳含量，使生產(chǎn)出的鋼板的基體組織含有大量亞穩(wěn)態(tài)奧氏體，具有塑性好，易于加工成型的特點，鋼板的表面在受到?jīng)_擊后，表面的奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)閳杂驳鸟R氏體組織，從而具有很高的硬度和耐磨性能，適用于后續(xù)與混凝土持續(xù)摩擦的使用環(huán)境，延長了使用壽命。

含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途 770     

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本發(fā)明公開了一種含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復(fù)鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進(jìn)行反應(yīng)，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉(zhuǎn)化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產(chǎn)品，采用分離所得液相制備鉻產(chǎn)品。本發(fā)明的方法是針對釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產(chǎn)品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復(fù)合鹽無法產(chǎn)品化的問題。

終渣改質(zhì)劑及轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法 710     

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本發(fā)明提供了一種終渣改質(zhì)劑及轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，終渣改質(zhì)劑包括：50?55％的MgO、1?6％的SiO2和12?18％的C。本發(fā)明提供的終渣改質(zhì)劑，能夠?qū)K渣進(jìn)行脫氧、調(diào)整終渣MgO的含量及終渣的粘度。轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法，包括如下步驟：在吹煉結(jié)束后出鋼前，向終點鋼水中加入終渣改質(zhì)劑。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣改質(zhì)方法，對轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼終渣進(jìn)行了改質(zhì)，降低了鋼水的氧含量，降低了終渣TFe的含量，增加了終渣MgO的含量，提高了終渣的粘度，改善了終渣的流動性，進(jìn)而改善了后期的濺渣效果，提高了爐襯的使用壽命。

托盤箱底板用薄規(guī)格熱軋寬帶鋼及其生產(chǎn)方法 684     

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本發(fā)明公開了一種托盤箱底板用薄規(guī)格熱軋寬帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述熱軋寬帶鋼化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、層流冷卻、卷取工序。本發(fā)明所得熱軋寬帶鋼力學(xué)性能、脫碳層深度等各項性能指標(biāo)良好，均滿足用戶使用要求。

移動布料車三通漏斗 953     

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本發(fā)明涉及一種移動布料車三通漏斗，屬于冶金行業(yè)高爐布料車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：斗體（1）為上端開口、下端封閉的空心結(jié)構(gòu)，斗體（1）上設(shè)有兩個側(cè)溜管（2）和一個前溜管（3）；所述兩個側(cè)溜管（2）對稱布置在斗體（1）的兩側(cè)，兩個側(cè)溜管（2）的上口分別與斗體（1）連通，兩個側(cè)溜管（2）的下口分別設(shè)有一個電液動腭式閘門（4），兩個側(cè)溜管（2）上分別設(shè)有觀察孔；所述前溜管（3）的中心線與斗體（1）的中心線之間的夾角為45°~60°，前溜管（3）的上口與斗體（1）連通，前溜管（3）的下口設(shè)有電液動扇形閥（5）。本發(fā)明的有益效果是：減小了磨損，延長三通漏斗的使用壽命；所需力矩小，電液推桿使用壽命長。

釩鈦礦冶煉高爐的放殘鐵方法 760     

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本發(fā)明涉及釩鈦礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鈦礦冶煉高爐的放殘鐵方法，根據(jù)釩鈦磁鐵礦冶煉中鈦渣高爐爐底和爐缸侵蝕的特殊性，發(fā)現(xiàn)釩鈦礦冶煉中鈦渣高爐爐底和爐缸的侵蝕呈“圓臺+鍋底”狀，經(jīng)過對以往扒爐資料的整理和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，應(yīng)用比對分析方法來標(biāo)定高爐殘鐵口位置、確定爐底和爐缸侵蝕情況并計算出殘鐵量。實踐證明據(jù)此制定放殘鐵方案能夠顯著縮短檢修工期，大幅降低爐前工的勞動強(qiáng)度，進(jìn)而降低扒爐成本，更加精確高效科學(xué)合理。

鐵水預(yù)處理輔助扒渣吹氣趕渣裝置 1009     

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本發(fā)明公開了一種鐵水預(yù)處理輔助扒渣吹氣趕渣裝置，屬于冶金煉渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括吹氣管、用于使所述吹氣管前后移動的輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述輸送機(jī)構(gòu)上方且能夠帶動所述輸送機(jī)構(gòu)上下移動的兩套提升機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)與兩套所述提升機(jī)構(gòu)均為鉸接連接，當(dāng)兩套提升機(jī)構(gòu)控制的升降行程不同時，能夠使所述輸送機(jī)構(gòu)帶動所述吹氣管向上或向下旋轉(zhuǎn)一定的角度使所述吹氣管的端部接近或遠(yuǎn)離需扒渣的鐵水，以解決現(xiàn)有扒渣作業(yè)存在的工序時間長、效率低下、鐵損率偏高、設(shè)備壽命較短等問題，有效提高鐵水預(yù)處理扒渣作業(yè)的效率、縮短鐵水預(yù)處理時間、降低扒渣鐵損率。

降低中間包覆蓋劑消耗量的方法 679     

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本發(fā)明涉及一種降低中間包覆蓋劑消耗量的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟：1）向中間包中注入鋼水；2）向中間包中加入下覆蓋劑，用于保持鋼水溫度，防止鋼水二次氧化；3）向中間包中加入上覆蓋劑，用于保持下覆蓋劑的溫度，防止下覆蓋劑表面結(jié)殼。在低碳低硅鋼生產(chǎn)過程中，使用成本低的碳化稻殼等上覆蓋劑覆蓋在成本高的下覆蓋劑，能夠防止下覆蓋劑表面發(fā)生結(jié)殼現(xiàn)象，避免了下覆蓋劑結(jié)殼造成的鑄坯夾渣問題，并且降低了高成本下覆蓋劑的使用量，降低了制造成本。