用于冷軋酸洗碎邊剪廢料小車的緩沖裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷軋酸洗碎邊剪廢料小車的緩沖裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋酸洗生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：從動(dòng)齒輪（1）和主動(dòng)齒輪（6）通過(guò)傳動(dòng)鏈條（2）傳動(dòng)連接，廢料小車（4）通過(guò)小車走行輪（5）設(shè)置在軌道（12）上；光軸（10）的中間設(shè)有軸肩（8），軸肩（8）的兩側(cè)分別設(shè)有光軸支架（7），所述光軸支架（7）固定在廢料小車（4）的底部，光軸支架（7）與軸肩（8）之間設(shè)有彈簧（9），光軸（10）的兩端分別通過(guò)銷軸固定在傳動(dòng)鏈條（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)光軸支架與軸肩之間彈簧的彈力，降低廢料小車在啟停過(guò)程中的沖擊力，從而減少?gòu)U料小車切斷銷軸的問題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便。

高爐礦焦槽車?yán)舷到y(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐礦焦槽車?yán)舷到y(tǒng)，屬于冶金行業(yè)高爐車?yán)舷到y(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸料室（6）的上方連接卸料吸塵支管（5），卸料室（6）內(nèi)設(shè)有受料斗（2），受料斗（2）的入料口設(shè)有篦子（1），受料斗（2）的出料口與溜管（3）連接，溜管（3）設(shè)置在皮帶機(jī)（12）的上方，溜管（3）內(nèi)設(shè)有扇形閥（4）和擋料板（24），所述扇形閥（4）鉸接在溜管（3）上，擋料板（24）固定在溜管（3）上，扳把（20）的一端固定在扇形閥（4）上，扳把（20）的另一端通過(guò)插銷（23）限位在立管（21）上，皮帶機(jī)（12）的上方設(shè)有多個(gè)皮帶機(jī)吸塵支管。本實(shí)用新型的有益效果是：避免物料溜到地面上，防止皮帶機(jī)出現(xiàn)壓料，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

煉鋼長(zhǎng)水口叉頭快換裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼長(zhǎng)水口叉頭更換裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接件、長(zhǎng)水口叉頭和銷子（7），所述連接件包含法蘭（1）和連接桿（4），法蘭（1）固定在連接桿（4）的一端，所述長(zhǎng)水口叉頭包含水口支架（2）和水口套（3），所述水口支架（2）包含支撐桿（2?1）和U型架（2?2），U型架（2?2）固定在支撐桿（2?1）的一端，支撐桿（2?1）的另一端與連接件中的連接桿（4）通過(guò)銷子（7）連接。所述水口套（3）通過(guò)銷軸（8）固定在U型架（2?2）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快捷的更換長(zhǎng)水口叉頭，既可以保證機(jī)械手工作時(shí)的穩(wěn)定性，又能大大降低更換長(zhǎng)水口叉頭所需要的時(shí)間。

用于LF爐生產(chǎn)時(shí)電極孔防煙氣外溢裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及一種用于LF爐生產(chǎn)時(shí)電極孔防煙氣外溢裝置，屬于冶金行業(yè)LF爐精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含空氣管、陶瓷密封環(huán)（4）、電極孔（6）、氣動(dòng)切斷閥（7）和煙罩（8），煙罩（8）上設(shè)有電極孔（6），電極孔（6）設(shè)有一個(gè)陶瓷密封環(huán)（4），所述陶瓷密封環(huán)（4）的圓周方向上設(shè)有多個(gè)均勻布置的噴氣孔，陶瓷密封環(huán)（4）與空氣管連接，空氣管上設(shè)有氣動(dòng)切斷閥（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)陶瓷密封環(huán)圓周方向上的多個(gè)均勻布置的噴氣孔噴出的空氣，防止煙氣從電極孔中溢出，避免造成操作環(huán)境粉塵濃度超標(biāo)，有效地改善了操作現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，極大地減少了對(duì)操作人員健康的影響。

抑制提釩半鋼煙塵產(chǎn)生的方法 756     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種抑制提釩半鋼煙塵產(chǎn)生的方法，所述方法包括如下步驟：將含釩鐵水送入提釩轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提釩，控制提釩半鋼終點(diǎn)溫度為1340?1420℃；出鋼，利用氮?dú)鈴?fù)合噴吹造渣劑與合金脫氧劑至第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，再單獨(dú)噴吹造渣劑至第二預(yù)設(shè)時(shí)間，使形成的預(yù)熔渣覆蓋半鋼表面。本發(fā)明提供的方法達(dá)到脫氧效果的同時(shí)，使形成的預(yù)熔渣上浮并完全覆蓋半鋼表面，隔絕了半鋼與空氣的接觸，不僅達(dá)到了抑制煙塵的效果，還避免了半鋼發(fā)生二次氧化，改善了半鋼的潔凈度。

700MPa級(jí)熱軋盤螺鋼及其生產(chǎn)方法 967     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種700MPa級(jí)熱軋盤螺鋼及其生產(chǎn)方法。所述熱軋盤螺的成分為：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，通過(guò)煉鋼、連鑄、加熱、軋制和冷卻工序，制備得到所述700MPa級(jí)熱軋盤螺鋼。本發(fā)明通過(guò)成分調(diào)整和工藝優(yōu)化，使所制備的熱軋盤螺可滿足700MPa級(jí)熱軋盤螺鋼的性能要求，具有較高的強(qiáng)度和韌塑性，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用轉(zhuǎn)爐除塵灰輔助半鋼脫磷預(yù)處理的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種利用轉(zhuǎn)爐除塵灰輔助半鋼脫磷預(yù)處理的方法，屬冶金鐵水技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：提釩后半鋼盛放于脫磷專用包，加入脫磷劑脫磷，所述脫磷劑中含有轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程回收的除塵灰成分；所述半鋼溫度為1320～1420℃，脫磷前半鋼P(yáng)含量≤0.150%。本發(fā)明利用除塵灰鐵含量高（TFe：55～70%，F(xiàn)eO：20～35%），根據(jù)半鋼磷含量及溫度，將除塵灰、石灰粉、螢石粉按一定的配比通過(guò)專用噴槍噴入盛放在脫磷包半鋼進(jìn)行噴粉脫磷，不僅提高半鋼的脫磷效率而且實(shí)現(xiàn)了使轉(zhuǎn)爐達(dá)到少渣煉鋼、縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)能力，同時(shí)解決了轉(zhuǎn)爐除塵灰排放問題。

提高多釩酸銨純度的方法 823     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高多釩酸銨純度的方法，包括如下步驟：步驟一，將含釩溶液預(yù)加熱到32～35℃后調(diào)節(jié)pH值至3.0～3.5；步驟二，向所述含釩溶液中加入沉釩劑和多釩酸銨晶種，繼續(xù)加熱進(jìn)行沉釩，沉釩過(guò)程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步驟三，沉釩結(jié)束后，固液分離，固體經(jīng)(NH ₄)₂SO₄溶液洗滌后得到多釩酸銨。該提純方法操作簡(jiǎn)單，在提高了釩酸銨產(chǎn)品純度的同時(shí)，還能夠降低沉釩后上清液釩的濃度，降低生產(chǎn)成本，提高了釩收率，對(duì)于多釩酸銨提純具有十分重要的意義。

燒結(jié)篦條裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)篦條裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：篦條上梁（1）、篦條下梁（2）和篦條鉤腳（4）從上至下依次設(shè)置組成主體，篦條圓凸點(diǎn)（3）分布在篦條上梁（1）和篦條下梁（2）之間篦條的中間兩側(cè)，端部凹槽（5）、端部側(cè)凸起（6）和端部下方梯形體（7）從上至下依次設(shè)置，設(shè)置在主體上端的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：降低篦條端部產(chǎn)生變形燒損夾心，改善篦條表面和端部透風(fēng)效果，減少端部熱量累積，減少爐篦條與隔熱件的接觸面積，不僅減少熱量向下傳導(dǎo)，而且利于熱量抽走，保護(hù)燒結(jié)臺(tái)車，提高臺(tái)車使用壽命。

冷軋鍍鋅鋼卷最內(nèi)側(cè)變形帶頭壓平裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋鍍鋅鋼卷最內(nèi)側(cè)變形帶頭壓平裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋廠鍍鋅鋼卷包裝工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：搖把（1）包含絲杠和與絲杠成一體結(jié)構(gòu)的手柄，套筒（5）的徑向設(shè)有與套筒（5）成一體結(jié)構(gòu)的耳軸（9），上壓板（2）和下壓板（4）的兩側(cè)分別設(shè)有與搖把（1）相匹配的上壓板豁口（6）和下壓板豁口（7），固定螺母（10）固定在上壓板豁口（6）處，套筒（5）固定在下壓板豁口（7）處，上壓板（2）和下壓板（4）上下平行布置，搖把（1）設(shè)置在上壓板（2）和下壓板（4）的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒗滠堝冧\鋼卷最內(nèi)側(cè)變形的帶頭矯正壓平，避免影響冷軋鍍鋅鋼卷的包裝和鋼卷的表面質(zhì)量，提高作業(yè)人員的工作效率。

連鑄中間包包蓋護(hù)板 720     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄中間包包蓋護(hù)板，屬于冶金行業(yè)連鑄輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：人工踩踏平臺(tái)（4）和支撐板（5）均為矩形鐵板，人工踩踏平臺(tái)（4）的一側(cè)設(shè)有合頁(yè)（2），支撐板（5）支撐在人工踩踏平臺(tái)（4）的另一側(cè)，人工踩踏平臺(tái)（4）與支撐板（5）之間設(shè)有斜支撐（12），液壓缸（1）的活塞桿端通過(guò)銷軸（11）連接在人工踩踏平臺(tái)（4）上，吊鉤（3）固定在人工踩踏平臺(tái)（4）上，支撐板（5）上設(shè)有多個(gè)啟閉機(jī)構(gòu)橫梁卡槽（13），多個(gè)啟閉機(jī)構(gòu)橫梁卡槽（13）成一排布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快速的完成中包車準(zhǔn)備工作，避免中包鋼水迸濺造成人員燙傷，同時(shí)人工踩踏平臺(tái)還可以為操作人員提供一個(gè)穩(wěn)定踏實(shí)的平臺(tái)。

鐵水除渣輔助操作裝置 884     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵水除渣輔助操作裝置，屬于冶金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括位于脫硫設(shè)備內(nèi)壁上的若干個(gè)信號(hào)采集器、與信號(hào)采集器連接的工控機(jī)、與工控機(jī)連接的顯示器，所述工控機(jī)上設(shè)有判斷分析單元，用于對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷分析。本實(shí)用新型提供的一種鐵水除渣輔助操作裝置，通過(guò)信號(hào)采集器可以清楚的在顯示器上看到鐵水上浮渣量的多少，可以為操作工人對(duì)浮渣進(jìn)行清理提供輔助參考，具有提高了除渣效率，對(duì)操作人員的眼睛沒有傷害，改善了操作人員的工作環(huán)境的技術(shù)效果。

可調(diào)式換輥橋架裝置 720     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式換輥橋架裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：?jiǎn)巫饔没宓鬃唬?）、雙作用滑板底座（3）和單作用滑板底座二（4）依次固定在換輥橋架（5）上，U型槽一（2?1）內(nèi)的V型定位滑板和U型槽二（3?1）內(nèi)的平面導(dǎo)向滑板構(gòu)成換輥橋架（5）上的一組導(dǎo)軌，U型槽三（3?2）內(nèi)的V型定位滑板和U型槽四（4?1）內(nèi)的平面導(dǎo)向滑板構(gòu)成換輥橋架（5）上的另一組導(dǎo)軌，換輥橋架（5）上的兩組導(dǎo)軌的間距相同。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證換輥小車在換輥橋架的導(dǎo)軌上精確平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)還可以方便調(diào)整備輥軌道與裝輥軌道之間的距離，補(bǔ)償軋機(jī)內(nèi)軌道和軋輥修磨軌道之間的偏差。

轉(zhuǎn)爐側(cè)吹噴粉整體座磚 1150     

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一種轉(zhuǎn)爐側(cè)吹噴粉整體座磚，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決爐襯在砌筑噴粉槍與爐襯結(jié)合困難的問題，同時(shí)提高爐襯砌筑質(zhì)量，降低砌筑難度。其技術(shù)方案是：它由兩塊熔池轉(zhuǎn)上下羅列連接為一體，整體座磚的上、下兩底面為梯形形狀，整體座磚靠近爐殼一側(cè)的水平寬度大于座磚靠近爐襯一側(cè)的水平寬度，磚體中有一個(gè)通孔，通孔沿整體座磚縱軸方向由上到下傾斜，通孔在爐殼一側(cè)的開口高于通孔在爐襯一側(cè)的開口，噴粉槍安裝在通孔中。本實(shí)用新型的整體座磚與爐襯磚配合，方便爐襯磚的砌筑；將涂有耐火泥的噴粉槍由爐殼開孔處插入，并穿過(guò)爐襯整體座磚上的傾斜的通孔，安裝簡(jiǎn)單可靠，為轉(zhuǎn)爐噴粉冶金工藝提供了技術(shù)保證。

應(yīng)用于帶鋼對(duì)中設(shè)備的防撞導(dǎo)向裝置 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于帶鋼對(duì)中設(shè)備的防撞導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該裝置成對(duì)使用，安裝在帶鋼通道（8）的上方，對(duì)稱布置，它包含光柵支架（1）、導(dǎo)向擋塊（2）、光柵（3）和光柵保護(hù)罩（4），導(dǎo)向擋塊（2）通過(guò)連接螺栓固定在光柵支架（1）上，導(dǎo)向擋塊（2）位于帶鋼（9）的上方，所述導(dǎo)向擋塊（2）的縱截面為直角梯形或直角三角形，直角梯形或直角三角形的斜邊朝向帶鋼（9）；光柵（3）固定在光柵支架（1）上，光柵（3）的外側(cè)設(shè)有光柵保護(hù)罩（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)光柵保護(hù)罩和導(dǎo)向擋塊，避免由于帶鋼板型不好、翹頭撞壞光柵或拉斷電纜。

軋鋼原料區(qū)鋼卷擺放支架 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼原料區(qū)鋼卷擺放支架，屬于冶金行業(yè)軋鋼系統(tǒng)鋼卷存儲(chǔ)擺放技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軌枕墊板（2）通過(guò)螺紋道釘（3）固定在多個(gè)平行布置的承重軌枕（1）上，承重軌枕（1）之間使用碴石（4）填充，兩個(gè)平行布置的承重鋼軌（5）分別固定在軌枕墊板（2）上；所述端部鞍座（7）的截面為直角梯形，兩個(gè)端部鞍座（7）分別對(duì)稱固定在兩個(gè)平行布置的承重鋼軌（5）兩端的軌枕墊板（2）上；所述中部鞍座（8）的截面為等腰梯形，多個(gè)中部鞍座（8）均勻的設(shè)置在兩個(gè)端部鞍座（7）之間，所述中部鞍座（8）固定在軌枕墊板（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：鋼卷放置穩(wěn)固、整齊、美觀、規(guī)范，安全可靠，減少了鋼卷的損傷。

電機(jī)碼盤的連接密封結(jié)構(gòu) 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)碼盤的連接密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)電機(jī)調(diào)速控制生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含碼盤連接軸（1）、碼盤軸密封端蓋（2）、電機(jī)大蓋（3）、電機(jī)軸承（4）、電機(jī)軸（5）、油封（6）和導(dǎo)油槽（7），碼盤連接軸（1）與電機(jī)軸（5）通過(guò)螺栓固定連接，盤軸密封端蓋（2）與電機(jī)大蓋（3）通過(guò)螺栓固定連接，電機(jī)軸承（4）的軸承內(nèi)套鑲嵌在電機(jī)軸（5）上，電機(jī)軸承（4）的軸承外套鑲嵌在電機(jī)大蓋（3）上，碼盤軸密封端蓋（2）上設(shè)有導(dǎo)油槽（7），碼盤軸密封端蓋（2）與碼盤連接軸（1）之間設(shè)有油封（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：避免潤(rùn)滑油蔓延造成碼盤精度下降或碼盤損壞，延長(zhǎng)碼盤的使用壽命，保證碼盤的精度。

料盅底座 838     

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本實(shí)用新型提供了一種料盅底座，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支架和位于所述支架上的疏通桿，所述疏通桿內(nèi)設(shè)有磁鐵，所述支架上部與帶活動(dòng)底板的料盅連接，下部與用于儲(chǔ)存合金料的料倉(cāng)連接，所述活動(dòng)底板位于所述支架內(nèi)腔。本實(shí)用新型提供的料盅底座，活動(dòng)底板在支架的內(nèi)腔，發(fā)生卡料現(xiàn)象時(shí)將疏通桿從支架側(cè)面伸入到卡料位置，準(zhǔn)確及時(shí)的疏通卡在活動(dòng)底板與提料桿連接處、活動(dòng)底板與加強(qiáng)筋連接處的合金料，使合金料的上料過(guò)程暢通無(wú)阻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、工作效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

高爐開口機(jī)的鑿巖機(jī)地腳螺栓防松裝置 966     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)的鑿巖機(jī)地腳螺栓防松裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐開口機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鑿巖機(jī)（1）的一端設(shè)有鉆桿，鑿巖機(jī)（1）設(shè)有鉆桿的一端為鑿巖機(jī)（1）的前端，鑿巖機(jī)（1）的另一端為鑿巖機(jī)（1）的后端，鑿巖機(jī)地腳小車（6）通過(guò)鑿巖機(jī)地腳螺栓（5）固定在鑿巖機(jī)（1）的后端，上固定夾板（2）和下固定夾板（3）靠近鑿巖機(jī)（1）的前端，上固定夾板（2）和下固定夾板（3）通過(guò)夾板螺栓（4）固定連接，上固定夾板（2）與鑿巖機(jī)地腳小車（6）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：避免因鑿巖機(jī)受到?jīng)_擊振打和鐵水高溫烘烤，出現(xiàn)地腳螺栓返松、拉長(zhǎng)、斷裂等現(xiàn)象，保證鑿巖機(jī)長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)使用和高爐正常生產(chǎn)出鐵。

煤氣排水器自動(dòng)防煤氣泄漏裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及一種煤氣排水器自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，屬于冶金行業(yè)煤氣排水器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：罐體（1）內(nèi)設(shè)有隔板（7），隔板（7）將罐體（1）的內(nèi)部分割成下端連通的左右兩個(gè)腔室，罐體（1）左腔室的下部設(shè)有溢流筒（5），導(dǎo)管（2）固定在罐體（1）左腔室的上端，導(dǎo)桿（3）設(shè)在導(dǎo)管（2）內(nèi)，導(dǎo)桿（3）的下端設(shè)有與溢流筒（5）相配合的密封板（4），罐體（1）右腔室內(nèi)設(shè)有帶指標(biāo)桿的中空浮球（8），中空浮球（8）的指標(biāo)桿從罐體（1）的上部穿出。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效防止因煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)或其它原因引起的排水器水位降低造成的煤氣泄漏，避免煤氣泄漏引發(fā)的煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生。

連鑄坯表面溫度控制裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄坯表面溫度控制裝置，屬于冶金行業(yè)棒線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：環(huán)狀管路（1）設(shè)置在相鄰的兩個(gè)輸送輥道（9）之間，環(huán)狀管路（1）與連鑄坯輸送線垂直布置，連鑄坯從環(huán)狀管路（1）的上部分通過(guò)；環(huán)狀管路（1）的內(nèi)環(huán)設(shè)有多個(gè)噴嘴（2），多個(gè)噴嘴（2）的噴射方向均朝向連鑄坯；環(huán)狀管路的頂部設(shè)有連鑄坯溫度測(cè)量計(jì)（3），連鑄坯溫度測(cè)量計(jì)（3）的輸出端與顯示屏（7）連接；環(huán)狀管路與冷卻管道（10）連通，冷卻管道（10）上設(shè)有閥門（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：在不影響高溫連鑄坯運(yùn)行及軋制節(jié)奏的情況下進(jìn)行溫度調(diào)整，能夠使高溫連鑄坯的頭尾表面溫度差控制在25℃以內(nèi)，進(jìn)而提高棒線產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

用于直軋感應(yīng)爐出口清除氧化鐵皮的裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及一種用于直軋感應(yīng)爐出口清除氧化鐵皮的裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼除磷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼絲刷（1）、長(zhǎng)方形鐵板（2）、氣缸（3）和工字型支架（4），在感應(yīng)爐出口輥道底座的兩側(cè)分別固定一個(gè)工字型支架（4），每個(gè)工字型支架（4）上分別設(shè)有一個(gè)氣缸（3），所述氣缸（3）的缸體固定在工字型支架（4）上，氣缸（3）的活塞桿與長(zhǎng)方形鐵板（2）驅(qū)動(dòng)連接，長(zhǎng)方形鐵板（2）上設(shè)有一排鋼絲刷（1），所述鋼絲刷（1）通過(guò)螺絲固定在長(zhǎng)方形鐵板（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠清除鋼坯表面的氧化鐵皮，提高感應(yīng)爐出口處測(cè)溫裝置的準(zhǔn)確度，減少軋制過(guò)程中粉塵的排放量，改善軋制環(huán)境。

多用途轉(zhuǎn)爐上下托圈裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種多用途轉(zhuǎn)爐上下托圈裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)爐體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：走梯平臺(tái)（1）的下方設(shè)有平臺(tái)支撐梁（5）和連接走梯平臺(tái)（1）的走梯（8），走梯平臺(tái)（1）的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)收放平臺(tái)（2），所述收放平臺(tái)（2）與走梯平臺(tái)（1）通過(guò)平臺(tái)連接銷軸（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收放平臺(tái)（2）與平臺(tái)支撐梁（5）之間設(shè)有安全連桿（4），平臺(tái)收放液壓缸（3）與收放平臺(tái)（2）驅(qū)動(dòng)連接，走梯平臺(tái)（1）和收放平臺(tái)（2）上均設(shè)有插拔式護(hù)欄（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：既可以作為單一的轉(zhuǎn)爐上下托圈走梯，還可以在轉(zhuǎn)爐爐體檢修時(shí)，通過(guò)平臺(tái)收放液壓缸將走梯平臺(tái)兩側(cè)的收放平臺(tái)打開，擴(kuò)大檢修平臺(tái)的面積，方便檢修。

臨時(shí)堵鐵口裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種臨時(shí)堵鐵口裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含開口機(jī)（1）、鉆桿（2）、鉆母（3）、彈殼（4）和彈頭（5），所述彈頭（5）的前端為圓錐形，彈頭（5）的中間和彈頭（5）的后端均為圓柱形，彈頭（5）中間的直徑小于彈頭（5）后端的直徑；鉆桿（2）的一端安裝在開口機(jī)（1）上，鉆母（3）螺紋連接在鉆桿（2）的另一端，彈殼（4）固定在鉆母（3）上，彈頭（5）的后端固定在彈殼（4）上，彈頭（5）的中心軸線與開口機(jī)鉆桿（2）的中心軸線重合。本實(shí)用新型的有益效果是：在液壓泥炮故障無(wú)法動(dòng)作的情況下仍然可以完成堵口操作。

高爐風(fēng)口大套拆卸裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口大套拆卸裝置，屬于冶金行業(yè)高爐爐前維修工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：大套法蘭（5）固定在爐皮（4）的風(fēng)口上，風(fēng)口大套（6）通過(guò)螺栓把合在大套法蘭（5）上，其特征在于：高爐風(fēng)口大套拆卸裝置包含兩個(gè)液壓千斤頂（1）和一個(gè)扁擔(dān)梁（2），扁擔(dān)梁（2）沿著風(fēng)口大套（6）的徑向固定在風(fēng)口大套（6）的直徑較大的一端，兩個(gè)液壓千斤頂（1）分別固定在扁擔(dān)梁（2）的兩端且頂在風(fēng)口兩側(cè)的爐皮（4）上，整體為對(duì)稱布置。本實(shí)用新型的有益效果是：利用扁擔(dān)梁與高爐爐皮之間兩個(gè)液壓千斤頂?shù)淖饔昧Γ軌蚩焖俚陌扬L(fēng)口大套從高爐風(fēng)口上拆卸下來(lái)，徹底解決了風(fēng)口大套更換時(shí)拆卸難度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)造成的高爐長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)等問題。

燒結(jié)機(jī)的下料裝置及燒結(jié)機(jī) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)的下料裝置及燒結(jié)機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括下料機(jī)構(gòu)和燒結(jié)料層厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，燒結(jié)料層厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括若干的檢測(cè)組件，每個(gè)檢測(cè)組件均設(shè)有連桿和角位移傳感器，連桿的一端止位于對(duì)應(yīng)的所述下料組件的下方并抵在燒結(jié)料層的上表面，連桿的另一端與角位移傳感器相連，角位移傳感器安裝至燒結(jié)機(jī)的一側(cè)，所述角位移傳感器用于檢測(cè)所述連桿的角度變化值；每個(gè)所述下料組件與所述角位移傳感器通訊連接。燒結(jié)機(jī)的PLC控制系統(tǒng)通過(guò)角位移傳感器的檢測(cè)結(jié)果來(lái)控制燒結(jié)料層厚度一致；同時(shí)將易損件角位移傳感器安裝在溫度較低的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的兩側(cè)，有效的延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

資源化利用提釩尾渣的方法 1120     

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本發(fā)明涉及釩冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種資源化利用提釩尾渣的方法，具體包括以下步驟：步驟一、將提釩尾渣研磨，加入碳質(zhì)還原劑和鈉鹽添加劑在900～1200℃下反應(yīng)3～6h，反應(yīng)后冷卻得到混合物料；步驟二、將所述混合物料破碎、研磨，磁選得到磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；步驟三、將所述非磁性產(chǎn)物進(jìn)行水浸處理，得到含釩溶液。本發(fā)明利用高溫還原提釩尾渣、水淬冷卻、磁選以及水浸的方式實(shí)現(xiàn)了提釩尾渣中的釩和鐵有價(jià)元素回收利用，其中，磁選得到磁性產(chǎn)物金屬鐵可直接用作含釩鐵水提釩的冷卻劑，水浸處理得到的含釩溶液可用作制備V2O5的原料。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單易操作，全程無(wú)“三廢”物質(zhì)排放，清潔環(huán)保，具有良好經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

冷鐓鋼及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種冷鐓鋼及其制備方法。所述冷鐓鋼的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)包括：C：0.18?0.30％；Mn：0.70?0.95％；Ti：0.01?0.05％；Al：0.15?0.40％；B：0.0010?0.0035％；Si：0.03?0.10％；P≤0.020％；S≤0.007％；余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明提供的冷鐓剛，晶粒度為8～10級(jí)，抗拉強(qiáng)度可達(dá)540?575MPa，收縮率Z≥50％，具有優(yōu)異的冷鐓性能。

使用鐵礬土進(jìn)行LF精煉造渣生產(chǎn)低合金鋼的精煉方法 978     

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本發(fā)明涉及一種使用鐵礬土進(jìn)行LF精煉造渣生產(chǎn)低合金鋼的精煉方法，特別是LF爐利用鐵礬土礦石經(jīng)過(guò)破碎烘干后，在LF精煉進(jìn)行造渣精煉低合金鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：使用石灰作為渣料，使用鐵礬土作為助溶劑，并且輔以碳化硅、電石和硅鈣粉在LF精煉造渣精煉；LF精煉造渣時(shí)利用鐵礬土礦中Al2O3和SiO2，調(diào)整LF精煉爐爐渣成分，降低爐渣熔點(diǎn)。本發(fā)明使用的鐵礬土助熔化渣劑具有比傳統(tǒng)螢石助熔劑更好的使用性能，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了綠色無(wú)污染低成本煉鋼生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有推廣價(jià)值。富含Al2O3的天然礦物鐵礬土，有效控制Al2O3與CaO等爐渣組成分比例，將顯著降低煉鋼成本，為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，拓展生存發(fā)展空間。

均衡延長(zhǎng)電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法 834     

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本發(fā)明涉及一種均衡延長(zhǎng)電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法，屬于釩鐵冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在每爐釩鐵冶煉完畢正常出凈鐵水后，對(duì)電爐內(nèi)側(cè)壁的爐襯進(jìn)行常規(guī)在線熱補(bǔ)；對(duì)爐底耐材采用低價(jià)氧化釩均勻鋪在爐底，完成對(duì)爐底的熱補(bǔ)，通過(guò)低價(jià)氧化釩與爐底殘余渣、鐵水混合物的爐底凝固，形成對(duì)爐底被浸蝕部位的修補(bǔ)，通過(guò)低價(jià)氧化釩的理化隔熱作用實(shí)現(xiàn)冶煉護(hù)爐；通過(guò)對(duì)爐壁和爐底的同時(shí)修補(bǔ)來(lái)均衡延長(zhǎng)電硅熱法釩鐵冶煉爐齡。本發(fā)明利用低價(jià)氧化釩高熔點(diǎn)的特性在冶煉過(guò)程中不但能對(duì)爐底進(jìn)行修補(bǔ)，還可對(duì)爐底進(jìn)行過(guò)程保護(hù)；在延長(zhǎng)爐齡的同時(shí)，還因減少還原劑硅鐵、造渣劑生石灰用量，提高釩收率，增大單爐產(chǎn)量，降低成本、減少?gòu)U棄物排放。