廢舊PC材料的回收工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，所述回收工藝的步驟包括將破所述廢舊聚碳酸酯材料破碎后溶解入有機溶劑中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附劑，脫色及除去不溶解物質，再依次進行過濾和結晶得到所需的結晶聚碳酸酯材料，本發(fā)明所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術、結晶技術和除雜質技術，整個過程不加水，不存在廢水排放問題，進而減少了對環(huán)境的污染。再生PC產品的特性粘度達到0.77dL/g,純度達到99.5%，回收料達到新料的水平。

新型的超濾水處理系統(tǒng) 814     

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本發(fā)明涉及水處理系統(tǒng)技術領域，尤其是一種新型的超濾水處理系統(tǒng)，它包括加藥系統(tǒng)和輸水管道，所述輸水管道的右端連接有沉淀池，所述沉淀池的右側安裝有中間水池，所述中間水池通過輸水管道連接有自清水過濾箱，所述自清水過濾箱通過輸水管道連接有超濾膜系統(tǒng)，本發(fā)明通過改進升級后，不僅大大地提高廢水處理的效果，濃縮水循環(huán)利用，通過超濾水處理系統(tǒng)后可以用于生產用水：一是減少浪費、降低生產成本，避免外排造成環(huán)境污染，二是通過這項技術使得濃縮水的濾水凈化程度更高，使得凈化后的濃縮水運用于生產用水時純凈度更高，提高了食品在生產過程的安全以及衛(wèi)生水平，同時也能避免濃縮水排放對車間的污染，達到食品安全生產的效果。

金屬件附著研磨顆粒環(huán)保清洗工藝 883     

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本發(fā)明涉及金屬件清洗技術領域，尤其是一種金屬件附著研磨顆粒環(huán)保清洗工藝，包括以下步驟：水基超聲波清洗：在第一槽中加入環(huán)保清洗劑GCL?6015，并控制環(huán)保清洗劑GCL?6015在第一槽中的溫度在50?60℃，通過超聲波控制箱控制水基超聲波清洗時的超聲波頻率和大小，并讓超聲波的頻率為28KHz，超聲波的大小為50％?100％，讓附著研磨顆粒的金屬件以30?50Hz的拋速進行上下?lián)u擺，并且讓附著研磨顆粒的金屬件的搖擺下停時間控制在10?40s，讓附著研磨顆粒的金屬件在第一槽中超聲清洗240?360s，最后讓附著研磨顆粒的金屬件在第一槽上方滴液10s后取出即可。本發(fā)明清洗產品所使用的清洗劑對環(huán)境污染??；使用后的廢水不會對環(huán)境造成不可逆的影響；不會造成產品清洗后無法復原的情況出現(xiàn)。

廢料廢液回收裝置及飲料機 816     

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本發(fā)明實施例公開了一種廢料廢水回收裝置，其包括安裝架和分揀組件，安裝架包括外框架和第一隔板，第一隔板安裝于外框架內并將外框架隔設形成第一腔體和第二腔體，第一隔板開設有連通口，第二腔體位于廢料、廢液排放的方向上；分揀組件包括托板、卸料板和驅動組件，托板設置于貫穿連通口的方向上，托板用于承托廢料，卸料板設置于托板的上方，卸料板用于將承托于托板上的廢料推落至第一腔體，板驅動組件連接托板或卸料板，板驅動組件用于使得托板與卸料板之間發(fā)生相對運動，從而使得卸料板可將托板上的廢料推落至第一腔體。通過以上設置，使得廢料、廢液可被分揀回收至不同的地方，避免了后期需對廢料、廢液進行分揀，同時提高了廢料回收率。

PVD鍍膜件、電鍍件的高精清洗工藝 1067     

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本發(fā)明公開了一種PVD鍍膜件、電鍍件的高精清洗工藝，包括依次設置的工序：水洗一段、氣洗一段、水洗二段、水洗三段、水洗四段、氣洗二段、水洗五段、皂化清洗、真空切水、碳氫清洗、蒸汽浴洗與干燥以及氣相清洗，通過對各個工序中的真空度、清洗劑溫度、超聲波頻率、清洗時間的控制以及清洗劑的選擇，從而形成對PVD鍍膜件、電鍍件的高精清洗。本發(fā)明對污染物處理徹底，良率可提高到98％以上，工藝精減，大大減少了安裝空間，采用環(huán)保的清洗劑，符合環(huán)保要求，減排廢水97％以上，工序后段清洗劑可回收程度高，清洗成本低。

洗滌工藝方法 941     

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本發(fā)明公開一種洗滌工藝方法，涉及干燥設備技術領域。該洗滌工藝方法包括將被洗物整理分類，進行第一次洗滌，并排出污水；將完成第一次洗滌的被洗物進行第二次洗滌，同時通過鍋爐加熱產生蒸汽輸送至第二洗滌處，以進行洗滌；將完成第二次洗滌的被洗物依次進行第一次漂洗、第二次漂洗以及第三次漂洗，將第一次漂洗后的廢水排出，然后將第二次漂洗以及第三次漂洗后的漂洗水輸送至洗滌處，用于被洗物的第一次洗滌或第二次洗滌；將鍋爐加熱產生的水蒸氣輸送至烘干室，將完成漂洗后的被洗物進行干燥定型，同時將烘干室產生的水進行二次利用，分別輸送至第二次洗滌處或鍋爐處；將干燥定型后的被洗物進行分別包裝、派送。

分離純化多元硫醇的方法與設備 912     

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本發(fā)明公開了一種分離純化多元硫醇的方法與設備。采用第一級的刮膜蒸發(fā)、第二級的分子蒸餾和第三級的分子蒸餾進行分離，第一級的刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為80～120℃，系統(tǒng)真空度為20～500Pa的絕壓；第二級分子蒸餾的蒸發(fā)溫度為100～150℃，內置冷凝溫度為5～45℃，系統(tǒng)真空度為3～30Pa的絕壓；第三級分子蒸餾的蒸發(fā)溫度為110～180℃，內置冷凝溫度為5～45℃，系統(tǒng)真空度為0.1～15Pa的絕壓。本發(fā)明的工藝簡單；分離純化的多元硫醇產品為無色透明液體，有淡淡的硫特征氣味，硫醇含量高，含量可達到≥99.99％，硫特征的刺激性氣體能充分回收，不產生任何廢水和廢油，既節(jié)能又環(huán)保；能耗相對較低；提高了經濟效益并可實現(xiàn)長期連續(xù)化大生產。

一步染色和織造免退漿聚丙烯酸酯乳液漿料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一步染色和織造免退漿聚丙烯酸酯乳液漿料及其制備方法。該方法將軟單體、硬單體、功能單體、乳化劑和去離子水在室溫制得單體預乳化液；將引發(fā)劑用去離子水溶解，配成引發(fā)劑溶液；在反應器中加入去離子水和pH緩沖劑，攪拌升溫至75℃±5℃，將單體預乳化液和引發(fā)劑溶液同時滴加到反應器中，控制反應溫度在80～85℃；得到自交聯(lián)型聚丙烯酸酯乳液；將自交聯(lián)聚丙烯酸酯乳液加入到攪拌釜中，加入潤滑劑、涂料色漿、消泡劑和增稠劑，攪拌出料、過濾、包裝。本發(fā)明漿料著色可簡化牛仔混紡經紗的染色與織造工序，提高漿料和著色組分在紗線上的黏附性，保證紗線的織造性能，織造后無需退漿，減少廢水排放和資源與能源浪費。

高分子材料生產用污水處理裝置 939     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體是一種高分子材料生產用污水處理裝置，包括：殼體和進液管；支撐機構，所述支撐機構與所述殼體相連；驅動機構，所述驅動機構與所述殼體相連，且與所述支撐機構相連；混合機構，所述混合機構與所述殼體相連，且與所述驅動機構相連；其中，所述混合機構包括：控制箱，所述控制箱內側固定連接設置有沉淀劑存儲箱；出液組件；導液組件，所述導液組件設于所述控制箱與所述沉淀劑存儲箱之間；連接組件，所述連接組件設于所述導液組件與所述出液組件之間；定量組件，通過設置混合機構，不僅能完成對沉淀劑的輸送，而且能根據(jù)進入殼體內側的污水量實現(xiàn)對沉淀劑的定量輸送，并完成對污水與沉淀劑的攪拌。

金屬拉伸件清洗方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種金屬拉伸件清洗方法，其包括將金屬件放入盛有環(huán)保清洗劑的除油清洗槽中進行除油清洗；將除油清洗后的金屬件放入盛有環(huán)保皂化劑的炭黑清洗槽中進行至少一次除炭黑清洗；從炭黑清洗槽中取出內外表面經過除炭黑清洗的金屬件，并放入盛有環(huán)保清洗劑的精洗槽中進行至少一次精洗除油，以清除產品表面的雜質及環(huán)保皂化劑；將精洗除油后的金屬件放入干燥槽中進行干燥處理。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的清洗方法節(jié)能環(huán)保且可提高產品品質，即通過采用環(huán)保清洗劑對金屬件進行除油清洗，對人體無害，清洗過程中不需使用水，無廢水產生，可減小對環(huán)境的影響，且因采用的環(huán)保皂化劑具有強清洗力，能清除金屬件內外表面的炭黑，以提高產品品質。

可傾斜式電熱鍋爐 852     

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本發(fā)明公開了一種可傾斜式電熱鍋爐，所述鍋體下端設有截止閥，便于廢渣和廢水的排出，所述底座上設有滑槽，所述升降支架下端設有滾輪，所述滾輪位于滑槽中，可以保證升降支架的正常收縮，所述鍋體的右側與轉軸相連處設有手輪，可以利用手輪調節(jié)鍋體的傾斜角度，所述機架上設有滑軌，所述支撐板左右兩端通過滑軌與機架相連，便于支撐板的上下移動，所述支撐板的寬度與鍋體的半徑一致，有利于支撐鍋體，調節(jié)鍋體的傾斜角度，該可傾斜式電熱鍋爐具有安全系數(shù)高、自動化程度高的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

多元改性納米加工助劑及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于橡塑助劑領域，具體涉及一種多元改性納米加工助劑及其制備方法，加工助劑包括多元改性納米顆粒粉體載體及功能性加工原料，本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：(1)將多元改性納米顆粒粉體和端胺基多元醇酯等原料投入高混機中進行混捏包覆復合得到多元改性納米顆粒粉體載體；(2)將多元改性納米顆粒粉體載體與功能性加工原料投入到高混機后進行二次混捏包覆復合得多元改性納米加工助劑。本發(fā)明的加工助劑增強增韌性能、耐候性及耐低溫性能優(yōu)良，可提高PVC粘附效能、縮短塑化時間，增加物料流動性及輔料填充量，本發(fā)明的制備方法縮短了工藝流程，降低了生產成本，避免廢水產生，利于降低加工能耗，且制備的加工助劑在樹脂中的分散性能和加工性能均得到了提高。

電解軟水系統(tǒng)和凈水器 1151     

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本發(fā)明涉及凈水處理技術，具體公開了一種電解軟水系統(tǒng)和凈水器。所述系統(tǒng)包括電解模塊、超濾模塊I和超濾模塊II；所述電解模塊設有第一出水口和第二出水口；所述第一出水口通過管道與所述超濾模塊I連通，所述第二出水口通過管道與所述超濾模塊II連通，經過所述超濾模塊I和所述超濾模塊II的水排出后進行混合。經過本發(fā)明系統(tǒng)處理的原水，硬度降低50％及以上，而且整個系統(tǒng)能夠持續(xù)運行，無廢水不結垢，也無需專門維護。

順流型除鐵機 1033     

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本發(fā)明公開了一種順流型除鐵機，包括機架，所述機架內設有工作腔和可往復靠近工作腔的磁區(qū)，所述工作腔內設有若干軟磁介子；所述工作腔的上部設有進漿口，所述工作腔的底部設有排漿口；還包括回漿槽和排渣槽；所述回漿槽內設有余漿收集口，所述排渣槽內設有廢水收集口；所述排漿口連接有排漿管，所述排漿管的出口延伸至回漿槽附近或排渣槽附近；所述機架上還設有動力組件，所述動力組件上設有可往復于回漿槽與排渣槽的運動部，所述運動部與排漿管相連。本發(fā)明在現(xiàn)有技術上實現(xiàn)了漿損最少化，漿料流動順暢無死角，管道設計簡便化、操作便利、操作簡單、日常維護方便等創(chuàng)新。

紙類包裝盒快速打樣方法 949     

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紙類包裝盒快速打樣方法，涉及到印刷技術領域，具體涉及到紙類包裝盒印刷之前的打樣處理方法方面。解決現(xiàn)有紙類包裝盒印刷打樣方法存在的打樣成本太高，打樣生產周期長，紙張損耗太大，生產效率極低，機器利用率低，電能損耗極大的技術缺陷，包括有如下步驟：1）、通過掃描設備對包裝盒樣版進行掃描，將掃描后生成的樣版掃描圖片存入計算機；2）、經過放大軟件將樣版掃描圖片和原檔圖片進行兩次以上不同倍數(shù)放大，同時，對每次放大后的樣版掃描圖片的網點與原檔圖片的網點進行比對，并調整原檔圖片的網點數(shù)據(jù)，使之與樣版掃描圖片的網點數(shù)據(jù)相一致；3）、將調整后的原檔圖片存儲，出菲林或CTP；4）、在印刷機上進行打樣。實現(xiàn)一次打樣成功，有效提高了工作效率，降低勞動強度，無污染，無廢水，有效地改善了生活工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。提高設備的正常使用效率，極大減少紙張損耗，減少電能損耗，極大的減少操作人員、操作場地的使用率，有效降低成本。

植物油連續(xù)無皂脫膠、精煉工藝及其設備 783     

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本發(fā)明提供了一種用于植物油連續(xù)無皂脫膠的脫膠工藝和裝置以及一種植物油精煉工藝。在傳統(tǒng)脫膠工藝的酸化和水化反應后采用連續(xù)超聲、絮凝沉淀、離心分離及真空干燥，得到可滿足直接用于脫色加工條件的脫膠油。連續(xù)超聲無皂脫膠反應過程不加堿，不產生皂腳和洗滌廢水，脫膠工段并不去除毛油中的游離脂肪酸，而是在脫臭脫酸工段的后脫酸塔以高品質脂肪酸產品形式提取，大幅增加收益。連續(xù)超聲無皂脫膠工藝流程簡潔，成套裝置結構比傳統(tǒng)工藝裝置簡單，可完全取代傳統(tǒng)工藝的水化脫膠和堿煉二個工段，得到可滿足直接進入脫色加工條件的脫膠油。并將本行業(yè)傳統(tǒng)工藝因加堿脫膠脫酸而形成皂腳帶走的磷脂、脂肪酸、中性油損耗都形成產品回收，實現(xiàn)傳統(tǒng)油脂加工的節(jié)能、減排、增效。

凈水機降噪沖洗結構及其控制方法 872     

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本發(fā)明涉及一種凈水機降噪沖洗結構，包括濾芯組及RO濾芯，濾芯組的進水口與外界原水連通；還包括沖洗閥、進水閥、增壓水泵及控制模塊；濾芯組的出水口與進水閥的進水口連通，進水閥的出水口與增壓水泵的進水口連通，增壓水泵的出水口與RO濾芯的進水口連通，RO濾芯的純水出水口與外界水路連通，RO濾芯的廢水出水口通過沖洗閥與外界濃水出水口連通；控制模塊分別與增壓水泵、進水閥及沖洗閥電連接用于驅動增壓水泵、進水閥及沖洗閥工作。其具有沖洗時，噪音小，平穩(wěn)，沖洗方便等優(yōu)點。

臥式運水控制箱 924     

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本發(fā)明公開了臥式運水控制箱，包括箱體，所述箱體內具有開口向上的空腔，所述空腔內設置有分隔板，所述分隔板將所述空腔沿前后方向分隔形成儲水腔體與容納腔體，所述容納腔體內設置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管與儲液盒，所述混合管的一端連接于所述抽水泵的輸入口，所述混合管的另一端連接于所述抽水管，所述抽水管遠離所述混合管的一端伸入所述儲水腔體內，所述送水管的一端連接于所述抽水泵的輸出口，所述儲液盒連接有輸液管，所述輸液管遠離所述儲液盒的一端連接于所述混合管，本發(fā)明可更方便地對容納腔體內的部件進行操作維護，并且平行設置的兩個腔體可降低廢水滴落至電器部件的風險，提高設備使用安全性與穩(wěn)定性。

新型鋁型材表面前處理工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種新型鋁型材表面前處理工藝，包括如下步驟：S01，脫脂：將待處理鋁型材置于循環(huán)流動的脫脂液中，所述脫脂液組分及組分含量為碳酸鈉5?8wt%、磷酸鈉10?20wt%、表面活性劑3?5wt%，艾納香提取物0.1?0.2wt%；S02，一次蝕洗：將經過一次蝕洗的鋁型材靜置于一次蝕洗液中，所述一次蝕洗液組分及組分含量為氫氧化鈉1?1.2wt%、六水合氯化鈷0.5?0.8wt%、山梨醇2?3wt%、三乙醇胺0.5?1wt%、K[Al(OH)₄]0.2?0.5wt%；S03，二次蝕洗：將經過脫脂的鋁型材置于循環(huán)流動的二次蝕洗液中。本發(fā)明中提供的鋁型材表面蝕洗工藝簡單易行，成本低廉，能夠長時間穩(wěn)定使用，且產出的廢水廢液非常容易進行處理，對環(huán)境的影響小。

新型玻璃防霉液 837     

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本發(fā)明公開一種新型玻璃防霉液，含有以下重量份的組分：檸檬酸納25～40，有機弱酸5～10，乙醇胺5～10，硫酸鋁0.4～2，表面活性劑0.6～2，消泡劑0.1～1，去離子水35～60。通過優(yōu)化玻璃防霉液的配方組成，能夠有效地在玻璃待加工時抑制引起玻璃發(fā)霉的各種條件，能夠有效的中和玻璃表面的堿液，阻斷發(fā)霉的發(fā)生。同時，玻璃防霉液呈弱酸性，減少了酸廢水對環(huán)境的污染，所選用的化學劑容易清洗分離，并且能夠通過一定方法回收利用，使玻璃表面能夠清洗干凈，消除了玻璃防霉液成分對玻璃后續(xù)深加工的影響。

無磷除霉洗瓶添加劑 1040     

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本發(fā)明提供了一種無磷除霉洗瓶添加劑，含無磷螯合劑35?70％，硅酸鹽清洗助劑5?15％，低泡表面活性劑10?20％，生物酶制劑5?10％，消泡劑1?5％，抗結塊無機填料10?30％。所述無磷除霉洗瓶添加劑，能有效去除回收玻璃瓶內的霉斑、貼標膠水、標簽污垢，洗瓶效果好，污垢耐受性好，霉斑去除率高，霉斑洗凈率達到99.5％，生產線半成品酒霉斑雜質就比率可降低至0.01％以下，能延長堿液的清洗周期，降低生產綜合成本，提高生產效率，能減少三廢的排放；產品不含磷，清洗后的廢水不含磷，易于回收利用，不會污染環(huán)境，環(huán)保安全。

瀝青污水除硫劑 908     

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本發(fā)明所述一種瀝青污水除硫劑，其特征在于：為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵混合物，在水力攪拌條件的作用下會將廢水中的硫離子與其它污染懸浮物通過一系列的吸附?電中和?網捕?聚合的反應，促使硫化物形成硫化鐵，并最后與其它有機污染物聚合成礬花，在重力作用下沉淀形成密實的污泥。

用于鎳鍍層的環(huán)?；瘜W退鍍劑及退鍍方法 837     

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本發(fā)明涉及一種用于鎳鍍層的環(huán)?；瘜W退鍍劑及退鍍方法，該退鍍劑由以下組分組成：硫酸30?100g/L、草酸30?140g/L、檸檬酸鈉10?30g/L、乙酸鈉10?60g/L、葡萄糖酸鈉15?60g/L，余量為水。該環(huán)?；瘜W退鎳劑在硫酸的基礎上加入草酸，草酸的酸性不強，能防止鎳鍍層的過腐蝕；同時草酸能提供用于腐蝕鍍層的氫離子，硫酸只需要較少的用量，即可達到鎳鍍層退鍍的目的；退鍍速度快、效率高，退鍍后的不銹鋼基體表面光潔，無過腐蝕，不影響后續(xù)的再使用和加工。草酸根與鎳離子絡合生成草酸鎳沉淀，將鎳直接從體系中沉淀分離，省去了后續(xù)退鍍廢水中回收鎳金屬的步驟，可直接回收草酸鎳，使用方便。

金屬加工廢液凈化回用方法及金屬加工回收液 778     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種金屬加工廢液凈化回用方法及金屬加工回收液，該金屬加工廢液凈化回用方法為：S1、將廢液進行重力沉降處理，以去除浮油與大顆粒雜質，得預處理液；S2、將預處理液加入熱泵蒸發(fā)設備中進行水分蒸發(fā)分離，取蒸餾液，得第一處理液；S3、將第一處理液采用超精密納米膜進行過濾，取濾液，得第二處理液；S4、在所述第二處理液中加入調配液，攪拌處理第一時間；所述調配液包括pH穩(wěn)定劑、防銹劑及消泡劑；金屬加工回收液，由金屬加工后的廢液經所述的金屬加工廢液凈化回用方法處理而得。本發(fā)明所述的金屬加工廢液凈化回用方法，可得到與自來水性能相當?shù)膬艋?，能耗低、無化學添加、避免了二次污染。

酵素主洗液及其制備方法 687     

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本發(fā)明提供了一種酵素主洗液，還提供了一種酵素主洗液的制備方法。酵素主洗液包括非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑，活性酶，酵素，有機酸，有機堿，無機堿，異丙苯磺酸鈉，單丁醚，熒光劑，無水乙醇，去離子水。本發(fā)明制備的酵素主洗液可以用于專業(yè)洗衣房布草的洗滌，能有效去除血漬、蛋白質污垢、增加布草洗滌后的白度，且不含有含磷物質，洗滌后的廢水易被微生物降解，符合環(huán)境友好的要求。

毛衫數(shù)碼印花工藝 757     

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本發(fā)明公開了一種毛衫數(shù)碼印花墨水的印花工藝，工藝流程：鋪衫；預處理液，表面烘干；噴墨印花，表面烘干；高溫固色，烘干。本發(fā)明配合預處理液、毛衫數(shù)碼印花墨水和后處理液混合液，提升毛衫數(shù)碼印花墨水的印花工藝，降低企業(yè)成本，降低能耗；無需要蒸化，用熱固色，印花精度高，不會出現(xiàn)活性染料的跑色、化邊、掉色、沾色，水洗不掉色，無需水洗及無水洗產生的廢水；減少環(huán)境污染，保持經濟的可循環(huán)發(fā)展，對自然環(huán)境具有親和性、符合可持續(xù)發(fā)展的原則，印花顏色多彩。

節(jié)水反滲透系統(tǒng)及節(jié)水反滲透凈水器 796     

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本發(fā)明公開一種節(jié)水反滲透系統(tǒng)及節(jié)水反滲透凈水器，所述節(jié)水反滲透系統(tǒng)包括反滲透濾芯、增壓泵組件以及控制器，所述增壓泵組件與所述控制器連接；所述反滲透濾芯的進水口連接進水管路，所述增壓泵組件包括設于所述進水管路上的第一增壓泵和第二增壓泵；所述第一增壓泵與所述第二增壓泵之間設置回流管，所述回流管的一端連接在所述第一增壓泵與所述第二增壓泵之間的管路上，所述回流管的另一端與所述反滲透濾芯的廢水出口連接。本發(fā)明可以解決低水壓下回流量增大的問題，提高了反滲透濾芯的使用性能，延長了反滲透濾芯的使用壽命。

微生物氣泡液及其制備方法和應用 1103     

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本發(fā)明公開了一種微生物氣泡液及其制備方法和應用，該微生物氣泡液將發(fā)泡劑、保濕劑、氣泡成膜劑、植物提取劑、菌種等聚集在一起，從而融合了溶劑吸附法、微生物降解法和植物除臭法三種廢氣處理方法，此外根據(jù)不同的情況選擇不同的菌種，同時能對水中的一些有毒有害位置進行處理，從而實現(xiàn)對廢水廢氣的處理。

用于軋鋼系統(tǒng)含油廢液焚燒處置前預處理系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明公開了一種用于軋鋼系統(tǒng)含油廢液焚燒處置前預處理系統(tǒng)，涉及冶金廢水處理技術領域，包括預熱系統(tǒng)、前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，所述前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元之間依次通過輸送管連接，并與焚燒處置系統(tǒng)連接；本發(fā)明通過設置前置攔截單元、除雜單元、一級破乳單元、二級破乳單元和絮凝單元，可以有效去除軋鋼系統(tǒng)含油廢液中的漂浮物、懸浮物和磁性金屬雜質，并且一級破乳單元采用W25破乳劑對除軋鋼系統(tǒng)含油廢液中的COD去除率達到95％以上，也含油量明顯下降，油類去除率達到了99.17％。

聚氯化鐵的生產方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種聚氯化鐵的生產方法，涉及聚氯化鐵生產技術領域，包括以下步驟：步驟S1：向反應釜內加入氯化亞鐵溶液，隨后加入鹽酸；步驟S2：向反應釜內加入氧化劑進行氧化反應，得到三氯化鐵溶液；步驟S3：向步驟S2中所得的三氯化鐵溶液中加入含鐵污泥進行溶出反應；步驟S4：將S3中得到的反應液過濾得到聚氯化鐵；本發(fā)明將鋼鐵表面進行酸洗處理過程中的酸性廢水中和后得到的含鐵污泥與氯化亞鐵反應，制備得到聚氯化鐵，操作步驟簡單可操作性強，同時實現(xiàn)了對鋼鐵酸洗過程中含鐵污泥的資源再利用效果，有效降低的生產成本的投入，聚氯化鐵制備生產力和經濟效率得到很大提升。