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一種超聲清潔流程帶,支撐件6上設(shè)置有上下左右對稱的兩套傳動(dòng)輪裝置7,傳動(dòng)輪裝置兩端對應(yīng)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,轉(zhuǎn)動(dòng)輪上裝有流程帶4,流程帶4下設(shè)有超聲發(fā)生裝置3,流程帶4下方有廢水槽2,流程帶4右邊帶有物品輸出裝置1。
本發(fā)明公開了一種高效率的多工位的注塑成型機(jī),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該注塑成型機(jī)包括注塑工作臺(tái),注塑工作臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)升降螺旋桿,升降螺旋桿上設(shè)置有升降臺(tái),升降臺(tái)上設(shè)置有注塑圓盤,注塑圓盤與升降臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接,注塑圓盤上設(shè)置有第一電動(dòng)缸與第二電動(dòng)缸,注塑圓盤上設(shè)置有移動(dòng)板,移動(dòng)板上設(shè)置有若干個(gè)注塑模具,每個(gè)注塑模具與移動(dòng)板滑動(dòng)連接,每個(gè)注塑模具與第一電動(dòng)缸、第二電動(dòng)缸間歇傳動(dòng)連接,注塑工作臺(tái)上設(shè)置有升降電機(jī),升降電機(jī)通過履帶與每個(gè)升降螺旋桿連接,注塑工作臺(tái)上設(shè)置有脫模組件,脫模組件與注塑工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接,注塑工作臺(tái)上設(shè)置有移動(dòng)支架,移動(dòng)支架上設(shè)置有噴料組件,本發(fā)明具有自動(dòng)脫模以及工件毛邊自處理功能。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及一種廢溶劑的一體化原位處理裝置,包括依次連接的調(diào)節(jié)池、一級混凝沉淀池、一級曝氣微電解池、一級芬頓氧化池、二級混凝沉淀池、二級曝氣微電解池、二級芬頓氧化池、三級混凝沉淀池和生化處理池。本發(fā)明還公開了一種廢溶劑的一體化原位處理方法。本發(fā)明利用上述廢溶劑的一體化原位處理方法和裝置,解決了現(xiàn)有非極性廢溶劑回收處理方法費(fèi)用高及存在易燃易爆的安全隱患的問題。通過該裝置及方法能夠有效降低廢溶劑中CODCr的濃度,減少有機(jī)物對微生物的毒害性,提高了廢溶劑的可生化性,使廢溶劑經(jīng)過普通的生化處理后達(dá)到污水的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種純固相合成醋酸鮭降鈣素的方法,該方法將二硫鍵的形成改在樹脂上進(jìn)行,避免了大量廢液廢水的產(chǎn)生,純化壓力小,最終收率也獲得了較大的提高。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種兩相一體化多層次內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器,包括外殼體、上內(nèi)殼體、中內(nèi)殼體、下內(nèi)殼體、一級氣液分離反射板、二級氣液分離反射板、一級隔氣導(dǎo)流板、二級隔氣導(dǎo)流板、上攪拌提升器、下攪拌提升器、布液器、固液分離器。由于本反應(yīng)器設(shè)有多層內(nèi)循環(huán)技術(shù)裝置,使流體處于良好的流化狀態(tài),其處理效果與傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器相比,有以下優(yōu)點(diǎn):占地面積小;高負(fù)荷率,抗沖擊負(fù)荷強(qiáng),處理效率高,運(yùn)行處理效果穩(wěn)定,操作簡單、方便,運(yùn)行費(fèi)用低;反應(yīng)器為全封閉系統(tǒng),無異味排放;啟動(dòng)快,建設(shè)周期短;可任意設(shè)定有機(jī)廢物在處理系統(tǒng)的停留時(shí)間,非常適合大、中、小型低、中、高濃度有機(jī)廢水、廢物、污泥處理工程的推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型鋁材鈍化皮膜處理劑的制備方法,其包括以下步驟:S1、將硅烷成膜樹脂加入至丙二醇溶劑中進(jìn)行攪拌均勻,然后靜置一段時(shí)間使攪拌后的混合物冷卻;S2、往S1得到的混合物中加入水并攪拌均勻,添加鋯鈦復(fù)合物、檸檬酸、三乙醇胺攪拌均勻即可制得處理劑。采用本方案的制備方法所生產(chǎn)的處理劑,不含重金屬離子、不含磷、鉻元素、亞硝酸鹽等物質(zhì),防止了水體的污染,為企業(yè)省去了凈化廢水的工序,節(jié)省生產(chǎn)成本;而且該處理劑無腐蝕性、不燃不爆,在企業(yè)生產(chǎn)或用戶使用過程中,極為安全。
本發(fā)明公開了一種平衡水處理系統(tǒng),包括PP+CTO凈水裝置、UF凈水裝置、RO膜濾芯裝置和后置活性炭裝置,所述PP+CTO凈水裝置的右側(cè)設(shè)置有UF凈水裝置,UF凈水裝置的上側(cè)設(shè)置有RO膜濾芯裝置,RO膜濾芯裝置的左側(cè)設(shè)置有后置活性炭裝置;所述流量計(jì)的入水端與PP+CTO凈水裝置的出水端之間設(shè)置有600CC單向廢水比裝置。本平衡水處理系統(tǒng)在使用時(shí),原水經(jīng)過PP+CTO凈水裝置、UF凈水裝置得到純水,另一路PP+CTO凈水裝置、增壓水泵、RO膜濾芯裝置和后置活性炭裝置得到純水;當(dāng)原水經(jīng)過PP+CTO凈水裝置、增壓水泵、RO膜濾芯裝置、組合沖洗閥和濃水出水管得到濃水,不斷循環(huán)工作,進(jìn)行平衡水處理,凈化效率高;整體提高水資源的利用率,減少水體污染,凈化效率高。
本發(fā)明一種無水洗工序的石英砂提純系統(tǒng),包括酸洗裝置、過濾裝置、干燥裝置和精加工裝置,石英砂物料依次在四者之間傳遞;所述干燥裝置包括流化床干燥器,所述流化床干燥器的物料入口連接料倉,物料出口連接收集倉;所述流化床干燥器的熱風(fēng)入口依次連接有加熱爐、鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器,熱風(fēng)出口通過管道依次連接冷卻器、多級除塵裝置、多級水吸收裝置和酸霧吸收塔,所述酸霧吸收塔的氣體出口聯(lián)通大氣。本發(fā)明可滿足水洗工序脫酸,不僅節(jié)省了大筆環(huán)保及生產(chǎn)投資,而且省去了用水及廢水處理運(yùn)行費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)在流化床干燥的過程中還可以進(jìn)一步起到除雜的效果。
本發(fā)明涉及一種利用金屬污泥協(xié)同回收三氯化鐵蝕刻廢液中銅的方法,即將金屬污泥調(diào)漿壓榨水與片堿在調(diào)漿池內(nèi)配成一定濃度的堿性調(diào)漿液,向該堿性調(diào)漿液中投加固定比例的金屬污泥,開啟攪拌,使金屬污泥調(diào)漿液混合均勻,向調(diào)漿池內(nèi)投加三氯化鐵蝕刻廢液,調(diào)節(jié)調(diào)漿液的pH值,確保三氯化鐵蝕刻廢液中的銅離子完全沉淀。將調(diào)漿池內(nèi)的混合污泥泵送至隔膜壓榨機(jī)壓榨脫水,壓榨水部分回用于配置堿性調(diào)漿液,其他可直接進(jìn)行生化處理,廢水處理成本低,產(chǎn)生的壓榨污泥進(jìn)一步干燥后制團(tuán)并送入熔煉爐冶煉,得到產(chǎn)品粗銅錠。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單,可充分利用已有的重金屬污泥脫水熔煉設(shè)備,原料協(xié)同利用率高,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種高能球磨設(shè)備生產(chǎn)β型酞菁藍(lán)顏料的制造方法,包括框體、電氣控制系統(tǒng)和物料運(yùn)送系統(tǒng),所述框體頂端的一側(cè)活動(dòng)安裝有研磨系統(tǒng),且研磨系統(tǒng)的輸出端活動(dòng)安裝有物料運(yùn)送系統(tǒng),所述框體頂端的另一側(cè)固定安裝有電氣控制系統(tǒng),所述框體的內(nèi)部固定安裝有動(dòng)力系統(tǒng),且動(dòng)力系統(tǒng)的輸入端與研磨系統(tǒng)相連接,所述研磨系統(tǒng)的內(nèi)部固定安裝有研磨桶體,研磨桶體的內(nèi)部通過軸承活動(dòng)安裝有主軸,且主軸的表面固定安裝有分散盤,分散盤的兩側(cè)皆固定安裝有凸塊,且研磨桶體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有研磨轉(zhuǎn)子。本發(fā)明該方法減少能源的使用,減少廢酸廢水排放,提高清潔生產(chǎn)效率;提高了顏料品質(zhì),增強(qiáng)市場競爭力。
本申請實(shí)施例公開一種廢稀釋劑處理方法,其中方法包括如下步驟:將正性光刻膠、負(fù)性光刻膠和輔料罐中的溶液加入蒸餾攪拌釜進(jìn)行混合生成混合溶液;對所述混合溶液進(jìn)行蒸餾得到餾分和蒸餾后的混合物;將所述蒸餾后的混合物進(jìn)行壓濾得到濾液和殘?jiān)?,將所述濾液加入所述輔料罐中;對所述餾分進(jìn)行分離得到丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的飽和溶液,將所述丙二醇甲醚醋酸酯的飽和溶液加入所述輔料罐中;所述丙二醇甲醚醋酸酯用于生成稀釋劑產(chǎn)品。采用本申請,可以減少有機(jī)溶劑的損失,降低釜底液委外焚燒處理及含稀釋劑廢水處理成本。
本發(fā)明涉及建筑陶瓷拋光廢渣作膜法處理的填充濾料應(yīng)用,用于反滲透膜、納濾膜、超濾膜和微濾膜法;處理染整、水洗、電鍍、造紙、冶金、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、皮革、城市綜合污水治理、中水處理、油田、電力領(lǐng)域的廢水精細(xì)過濾;另外,本發(fā)明還涉及建筑陶瓷拋光廢渣作膜法處理的填充濾料的使用方法,詳細(xì)使用方法見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明把拋光廢渣加以利用,變廢為寶,以廢治廢,是資源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分離機(jī)理,通過添加填充濾料,提高膜的過濾性能和過濾精度。
本發(fā)明涉及一種高效人工濕地處理污水工藝,包括按先后次序,通過粗格柵、隔油工序?qū)M(jìn)入人工濕地的污水進(jìn)行初步凈化;對初步凈化后的污水進(jìn)行脫氮除磷;按先后次序,通過氣浮絮凝和水解酸化工序?qū)γ摰缀蟮膹U水進(jìn)行二次凈化;以多個(gè)土塘相連的方式設(shè)計(jì)人工濕地,土塘之間通過設(shè)有過濾網(wǎng)的閘門互通;各土塘分別設(shè)置生態(tài)修復(fù)漂帶、生物過濾吸附簾帶;定期向各土塘投放有益活性微生物;以土塘為獨(dú)立單位,在土塘周邊間種植多種類別植物,使草本、灌木、喬木植物在土塘周邊形成多層生態(tài)空間,各土塘放養(yǎng)多種動(dòng)物;在各土塘內(nèi)漂放一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)水車。通過本方法可實(shí)現(xiàn)高速、有效凈化污水,無須高額施工、土建和污水處理系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等費(fèi)用投入大。
本發(fā)明涉及一種固態(tài)鋁電解電容的單體廢液回收處理方法,其特征在于,在單體廢液中,用堿中和劑去抑制單體自聚與反應(yīng);借由減壓蒸餾分離廢水中的乙醇與單體;分離出單體再用純水清洗并萃??;將萃取出來的單體經(jīng)由精餾塔進(jìn)行純化,回收得到98.5%以上的單體。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中,含3,4乙烯二氧噻吩的單體廢液丟棄與排放污染環(huán)境問題,通過在單體廢液中用堿中和劑去抑制單體自聚與反應(yīng),并分離提取3,4乙烯二氧噻吩,回收高純度的3,4乙烯二氧噻吩重新使用,能回收約98.5%的單體與乙醇,達(dá)到減少單體廢液符合國家環(huán)保政策,達(dá)到節(jié)能減排的效果。
本發(fā)明公開了一種水基清洗劑及其制備方法和PCB油墨清洗方法。本發(fā)明水基清洗劑由以下質(zhì)量百分含量的成分組成:表面活性劑5?10%、環(huán)保溶劑10?20%、助洗劑2?5%、消泡劑0.1?0.5%、抗蝕劑0.2?2%、余量為去離子水。本發(fā)明水基清洗劑清洗油墨特別是針對PCB油墨清洗力強(qiáng),且氣味清淡,不含鹵素,無閃點(diǎn),不腐蝕,無磷,環(huán)保,對PCB表面材質(zhì)及元器件、絲網(wǎng)所用繃網(wǎng)膠、鋁制金屬邊框的材料兼容性好,不燃不爆使用安全,清洗廢水易處理,而且成本相對較低。其制備方法工藝條件易控,制備的水基清洗劑性能穩(wěn)定。PCB油墨清洗方法清洗效果好。
本發(fā)明適用于廢水處理領(lǐng)域,提供了一種棕化廢液處理裝置,包括用于貯存棕化廢液的貯存裝置、用于對所述棕化廢液進(jìn)行電解處理的電解裝置,所述棕化廢液處理裝置還包括用于對所述棕化廢液進(jìn)行氧化處理的COD降解裝置,所述COD降解裝置連接于所述貯存裝置與所述電解裝置之間。本發(fā)明還提供了一種棕化廢液處理方法。本發(fā)明提供的棕化廢液處理裝置,通過COD降解裝置將棕化廢液進(jìn)行電解處理之前先進(jìn)行氧化處理,可將所述棕化廢液中苯丙三氮唑等銅類緩釋劑先氧化處理掉,由此可獲得塊狀、光亮、高純度的優(yōu)質(zhì)銅。
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)洗碗機(jī),其具有清洗效率高、能耗低、水耗損和熱耗損低等優(yōu)點(diǎn)。一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)洗碗機(jī),包括機(jī)架和射水裝置;所述機(jī)架上設(shè)有清洗作業(yè)臺(tái);特別地,還包括一個(gè)可相對所述清洗作業(yè)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的用于載承碗碟的輸送盤;在所述輸送盤的上方還設(shè)有一個(gè)用于壓穩(wěn)碗碟的壓碗裝置。本發(fā)明的洗碗機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):省人工、效率高、可單人操作;輸送盤的刮板在運(yùn)作時(shí)因離心力可以把食物殘?jiān)Τ?,方便集中處理;占地面積小、可實(shí)現(xiàn)集中供熱、效率高、能耗低;各類碗碟可一同清洗,不挑形狀;可實(shí)現(xiàn)廢氣的統(tǒng)一過濾和排放;可對食物殘?jiān)c廢水進(jìn)行分離,食物殘?jiān)y(tǒng)一回收集中處理。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢液處理單元及有機(jī)廢液處理裝置。該種有機(jī)廢液處理單元,包括開設(shè)有中空腔體且外壁固設(shè)有TiO2層的第一部件、置于所述中空腔體內(nèi)的紫外發(fā)光裝置;所述第一部件由可以透射所述紫外光的材質(zhì)制成?;诒景l(fā)明所提供的有機(jī)廢液處理單元的結(jié)構(gòu),當(dāng)該處理單元置于放有有機(jī)廢液或廢水的容器內(nèi)且加入適量的H2O2,同時(shí)開啟紫外發(fā)光裝置,紫外發(fā)光裝置發(fā)出的紫外光透射于中空腔體外壁的TiO2層,在紫外光的照射下中空腔體外壁的TiO2層表面產(chǎn)生光生電子和空穴,再進(jìn)一步當(dāng)混合有H2O2的有機(jī)廢液流經(jīng)所述中空腔體外壁的TiO2層表面時(shí)與H2O2反應(yīng)生成羥基自由基從而將有機(jī)物分子氧化為CO2和H2O。
本發(fā)明公開了一種用溶劑法合成苯甲酸鋅的制備方法,包括以下步驟:S1,取苯甲酸和混合溶劑一起加入反應(yīng)器中,苯甲酸和混合溶劑的質(zhì)量比為1:5?20,升溫并攪拌,直到苯甲酸完全溶解成溶液,得到混合溶液;S2,往混合溶液中加入氧化鋅或氫氧化鋅粉末,苯甲酸與氧化鋅或氫氧化鋅的摩爾比為4:1?1.5;S3,再加入催化劑,該催化劑占苯甲酸量的2?5%,攪拌反應(yīng)6?8小時(shí);S4,冷卻,抽濾、干燥即可得到本發(fā)明所述的苯甲酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明合成苯甲酸鋅熱穩(wěn)定劑穩(wěn)定性好,合成過程中沒有產(chǎn)生含鹽廢水,且溶劑可以回收再次利用,且產(chǎn)品中不含任何重金屬元素,無毒環(huán)保,具有非常優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能和透光性。
本發(fā)明公開了一種硝酸鎳廢液的處理方法,包括以下步驟:1)預(yù)處理:將硝酸鎳廢液進(jìn)行過濾,得第一溶液;2)將第一溶液采用擴(kuò)散滲析技術(shù),得硝酸溶液和第二溶液;3)將第二溶液經(jīng)過過濾,泵入旋流電解裝置,通過旋流電積得鎳和第三溶液;4)將步驟3)所得的鎳回收,將第三溶液排放至綜合廢水池。該方法可高效回收硝酸和電解提鎳,工藝簡單,操作方便,廢液可循環(huán)再生,具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種從銀鈀合金廢料中分離回收銀、鈀的方法,包括如下步驟:針對一種高銀低鈀的合金廢料,采用硝酸溶解浸出;浸出液通過添加第一沉鈀劑進(jìn)行選擇性沉淀鈀,過濾得富銀濾液和富鈀鹽;富銀濾液采用還原的方法制得高純銀粉;富鈀鹽氧化酸浸后通過添加第二沉鈀劑進(jìn)一步提純回收。本發(fā)明采用該回收方法回收鈀,優(yōu)化了傳統(tǒng)氯化沉淀法導(dǎo)致貴金屬離子的夾帶損失問題,避免了反復(fù)洗滌氯化銀沉淀回收貴金屬離子的繁瑣步驟,大大縮短了鈀的回收流程,顯著提高鈀的回收率和純度,同時(shí)避免鈀對回收高純銀粉的影響,能有效減少能耗,減小廢水處理難度,對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種基于陶瓷廢棄物的多孔彩陶微珠的制備方法,陶瓷原料主要來源于廢舊房建陶瓷、衛(wèi)具陶瓷和工藝陶瓷等,采用兩次造孔技術(shù)精確調(diào)控孔道生長,先是高溫發(fā)泡劑對陶瓷材料進(jìn)行初級造孔,并輔助無機(jī)顏料高溫原位著色,然后采用苛性堿刻蝕調(diào)控陶瓷材料孔道,得到孔隙率范圍大(60?90%)、孔道發(fā)達(dá)(微納米孔徑70?90%)的彩色輕質(zhì)陶瓷微珠。本發(fā)明所得到的多孔彩陶微珠,可用于高檔次的反射隔熱材料、隔音材料、催化劑和廢水處理等領(lǐng)域,具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種用于皮革生產(chǎn)加工的浸酸鞣制集成工藝,屬于清潔化皮革制造技術(shù)領(lǐng)域,具體包括脫灰、軟化和浸酸鞣制。本發(fā)明主要是將皮革生產(chǎn)中的浸酸、鞣制兩個(gè)步驟同步進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率的同時(shí)可大幅度減少浸酸工序鹽的用量,減少廢水中氯離子排放并提高鉻鞣劑的吸收效率、鞣制后的皮革豐滿緊實(shí)度得以提升,本同步法可減少氯離子排放50%;鉻鞣劑吸收率提高、降低鉻排放濃度40~50%,節(jié)電20%。在技術(shù)上有效利用了鉻鞣劑含鹽特性并在與硫酸“同步”時(shí)滲透略慢的特征,創(chuàng)造性提高了鉻吸收率并減少了酸使皮質(zhì)受損的作用時(shí)間,加工的皮革豐滿緊實(shí)度得以提升。
本發(fā)明公開了一種活性炭再生設(shè)備,由活性炭裝填器、脫附風(fēng)機(jī)、蓄熱式催化燃燒設(shè)備、四通閥、控制柜和煙囪組成;脫附氣體由脫附風(fēng)機(jī)送至四通閥,再至蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)催化燃燒處理,催化燃燒后的氣體一部分從煙囪排空,大部分從回用管道引回至蓄熱式催化燃燒設(shè)備內(nèi)換熱,提升溫度后與補(bǔ)冷風(fēng)管的新鮮空氣混合至設(shè)定的脫附溫度,用于活性炭的脫附再生。本發(fā)明的活性炭再生設(shè)備充分利用脫附出來的有機(jī)物燃燒放熱來維持設(shè)備運(yùn)行需要的能耗,同時(shí)整個(gè)再生過程中不會(huì)產(chǎn)生廢水等二次污染物,是一種節(jié)能、高效、結(jié)構(gòu)緊湊的一體化活性炭再生設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種鋁型材廠污泥中鋁的回收方法,包括污泥破碎、廢渣酸解、多次過濾、雜質(zhì)沉淀和洗滌烘干等步驟,提高了污泥中鋁的回收率,回收過程中產(chǎn)生的濾渣可以制備磚塊、水泥等用于建材行業(yè),進(jìn)一步提高污泥的利用率。工藝過程中產(chǎn)生的廢水能夠滿足中水回用或者是經(jīng)過稍微處理即可排放的標(biāo)準(zhǔn),具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝步驟簡單,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用,減少企業(yè)運(yùn)營成本,也解決了鋁型材廠污泥亂堆或填埋污染環(huán)境的現(xiàn)象,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)效應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種從廢舊鉭靶材中回收制備高純鉭氧化物的方法,包括以下步驟:(1)將廢舊鉭靶材進(jìn)行酸浸處理,得到富集鉭渣;(2)混酸浸出,得到浸出液,混酸為硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸中的兩種或三種;(3)進(jìn)行萃取分離,得到有機(jī)相萃取液;(4)經(jīng)過酸洗、氟化銨反萃,得到反萃液,調(diào)節(jié)反萃液pH得到鉭沉淀,再將鉭沉淀煅燒,即得高純鉭氧化物。本發(fā)明的回收方法沒有廢渣產(chǎn)生,預(yù)處理酸浸過程中的鉻可作為氫氧化鉻沉淀回收,溶液中鉻濃度小于1mg/L,鉭氧化物純度可達(dá)4N+,回收率達(dá)97%以上,同時(shí)萃余液中的鈦可作為副產(chǎn)物氟鈦酸鉀回收;整個(gè)流程操作簡單,設(shè)備投資低,無廢氣廢水排放,達(dá)到金屬的高效回收利用。
用PCB線路板廠的含銅廢液生產(chǎn)硫酸銅的方法,包括如下步驟:含銅廢液除雜、銅氨廢液除雜、制備濕堿銅、將濕堿銅與堿銅母液或自來水制成配漿、酸化冷卻結(jié)晶、凈化,本發(fā)明中,以堿式氯化銅為中間體,由于堿式氯化銅呈顆粒狀,氫氧化銅呈漿狀,且堿式氯化銅合成處于高溫條件,固液分離時(shí),雜質(zhì)、油污等與堿式氯化銅中間體分離更徹底,在后續(xù)工藝過程中,降低了雜質(zhì)對硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量的影響,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,酸化終點(diǎn)的pH值為1.0-1.5,相比原工藝(pH:0-0.3)終點(diǎn)酸度明顯提高,本發(fā)明減少廢水量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低硫酸酸耗。
本實(shí)用新型涉及鋼網(wǎng)清洗技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種超聲波真空鋼網(wǎng)清洗機(jī),包括主體安裝架,主體安裝架的頂部固定安裝有,電機(jī)安裝架的底部固定安裝有升降導(dǎo)軌,升降導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝有升降電機(jī),主體安裝架的內(nèi)部活動(dòng)安裝有超聲波振盒,升降電機(jī)的底部與超聲波振盒固定連接,主體安裝架的內(nèi)部固定安裝有網(wǎng)板固定拖架,主體安裝架的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有冷凝器。本實(shí)用新型中,該超聲波真空鋼網(wǎng)清洗機(jī),再由超聲波振盒噴灑到鋼網(wǎng)的表面,清洗后為鋼網(wǎng)干燥,清洗后產(chǎn)生的廢液則會(huì)被收集到蒸餾桶內(nèi),經(jīng)過蒸餾桶的蒸餾后的廢液通過連接管被輸送到儲(chǔ)液箱的內(nèi)部儲(chǔ)存,從而達(dá)到了在可對鋼網(wǎng)進(jìn)行高效率清洗的同時(shí)不會(huì)排放出廢水的效果。
本實(shí)用新型涉及一種茶盤,其包括排水面板、集水底盤;所述排水面板整體呈平板狀,并開設(shè)有穿透上下表面的排水孔和/或排水槽;所述集水底盤設(shè)有緊貼于其內(nèi)壁的用于支承所述排水面板的若干支撐平臺(tái),各支撐平臺(tái)的支承面均位于同一水平面上,且支撐平臺(tái)于水平方向的截面從上往下逐漸減小;所述集水底盤還設(shè)有位于其上邊緣處的排水口,所述排水面板安裝于集水底盤時(shí),除排水口所在的位置外,排水面板的其余外側(cè)面與集水底盤的其余內(nèi)壁均相抵;所述排水面板的四周邊緣均向上凸起,且凸起的頂部與集水底盤的上邊緣平齊。本實(shí)用新型茶盤方便傾倒廢水及清潔。
本實(shí)用新型提供了一種對蝦養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng),包括:養(yǎng)殖池,所述養(yǎng)殖池的污水出口通過管道與柵格池的進(jìn)水口連接,所述柵格池的出水口與絮凝沉淀池的進(jìn)水口通過管道連接,所述絮凝沉淀池的出水口通過管道與厭氧池連接,所述厭氧池的出水口與脫氣池的進(jìn)水口通過管道連接,所述脫氣池的出水口通過管道與曝氣反應(yīng)池進(jìn)水口連接,所述曝氣反應(yīng)池的出水口通過輸送泵連接到養(yǎng)殖池的入水口。本對蝦養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng)先利用絮凝沉淀去除難降解COD,然后通過厭氧池進(jìn)行生化處理,對污水中的有機(jī)污染物和氨氮等進(jìn)行有效去除,最后通過曝氣反應(yīng)池,通過微電解反應(yīng)可以有效降低污水中亞硝酸鹽濃度,使得水質(zhì)符合對蝦養(yǎng)殖標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)養(yǎng)蝦廢水的循環(huán)使用。
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