應(yīng)用于7系航空鋁材加工的切削冷卻液、制備方法及其使用方法 734     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于7系航空鋁材加工的切削冷卻液，切削冷卻液原料包括非離子低泡乳化劑、司盤80乳化劑、水性防銹劑、硼酸、苯丙三氮唑、蒸餾妥爾油、二乙二醇環(huán)己胺、環(huán)烷基基礎(chǔ)油、季戊四醇油酸酯、抗硬水劑、耦合劑、消泡劑；不但可以減少主乳化劑的用量，而且還具有潤(rùn)滑、清洗、抗腐敗和保護(hù)鋁材的功能，對(duì)鋁材表面有很好的封閉和保護(hù)作用，能夠替代傳統(tǒng)的磷酸酯鋁材保護(hù)劑，克服了傳統(tǒng)7系鋁材切削液對(duì)磷酸酯的依賴，并與其他與極壓劑等原材料調(diào)配出潤(rùn)滑性能、抗腐蝕性能、清洗性能長(zhǎng)期穩(wěn)定的7系鋁材切削冷卻液，且廢液中不含磷，降低了廢水的處理難度。

鍍鋅馬達(dá)殼加工清洗方法及系統(tǒng) 637     

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本發(fā)明涉及一種鍍鋅馬達(dá)殼加工清洗方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：向料帶和模腔噴涂耐高溫的加工油，以使料帶和膜腔的表面附著有加工油；將噴涂加工油后的料帶放置于模腔中并定位；通過(guò)沖壓和拉伸工藝得到成型的鍍鋅馬達(dá)殼；采用與所述加工油相互溶解的環(huán)保清洗劑清洗鍍鋅馬達(dá)殼表面，以清除鍍鋅馬達(dá)殼表面的殘留的加工油和臟污。本方案使用加工油沖壓加工，并使用與加工油互溶的環(huán)保清洗劑對(duì)鍍鋅馬達(dá)殼進(jìn)行清洗，全程不使用水，清洗過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，更加環(huán)保，同時(shí)提高了鍍鋅馬達(dá)殼的清洗品質(zhì)和清洗良率。

新型三環(huán)癸烯酯類的生產(chǎn)工藝 986     

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本發(fā)明涉及香料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型三環(huán)癸烯酯類的生產(chǎn)工藝；具體步驟如下：1)加酸及除水，2)催化反應(yīng)，3)過(guò)濾回收，4)產(chǎn)品處理，本發(fā)明通過(guò)采用負(fù)載型固體催化劑，可以循環(huán)使用，減少液體酸催化劑過(guò)程的中和水洗步驟，從而減少大量的廢水產(chǎn)生，而且，還能大大改善香料產(chǎn)品氣味；通過(guò)步驟1)中對(duì)液體酸進(jìn)行除水，除去液體酸中的水分，以免破環(huán)催化劑的活性。

種子清洗烘干一體機(jī) 728     

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本發(fā)明公開了一種種子清洗烘干一體機(jī)，包括箱體，所述箱體的上方安裝有進(jìn)料斗，所述箱體的下方安裝有車輪，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的右側(cè)安裝有清洗箱，且清洗箱與抽水泵之間通過(guò)水管連接，所述清洗箱內(nèi)部設(shè)置有噴嘴，所述清洗箱的右側(cè)安裝有烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱箱，所述加熱箱內(nèi)部設(shè)置有加熱螺桿，且加熱箱與電動(dòng)機(jī)之間通過(guò)傳動(dòng)裝置連接，所述加熱箱的右側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述清洗箱的下方安裝有凈化器，且凈化器與水箱之間通過(guò)回流管連接，所述凈化器的右側(cè)安裝有儲(chǔ)料箱。本發(fā)明通過(guò)采用凈化器，能夠?qū)η逑催^(guò)后的廢水進(jìn)行雜質(zhì)吸附凈化，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)再利用，節(jié)約了資源。

再生環(huán)保型熱敏原紙的生產(chǎn)方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種再生環(huán)保型熱敏原紙的生產(chǎn)方法，其步驟包括：碎解、除雜分離、漂白配漿、上網(wǎng)成型、壓榨脫水、干燥、表面施膠、烘干壓光、卷取分切、包裝成品工序，其中，在碎解工序中，采用100%辦公廢紙?jiān)线M(jìn)行碎解，且碎解濃度控制在5-6%。本發(fā)明采用辦公廢紙漿代替漂白化學(xué)漿，增加了纖維的循環(huán)使用，不僅增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也使生產(chǎn)熱敏原紙的成本顯著下降，而且還減少了環(huán)境污染，減少了企業(yè)在廢水回收過(guò)程中的投資；另外，通過(guò)該方法生產(chǎn)得到的產(chǎn)品質(zhì)量良好，可運(yùn)用于熱敏紙的制造。

含多種廢棄污水的環(huán)保處理系統(tǒng)及處理方法 1145     

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本發(fā)明公開了含多種廢棄污水的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括細(xì)格柵及進(jìn)水泵房、粗格柵及加藥房、曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)水解池、生物池、三沉池、紫外線消毒間及水質(zhì)檢測(cè)室，通過(guò)不同的格柵沉池對(duì)污水進(jìn)行固液分離，去除污水中較大的固體漂浮物和砂礫，然后將污水排放至調(diào)節(jié)水解池內(nèi)進(jìn)行加熱，降低水中的氧氣含量，使得廢水中的一些好氧且難以降解的高分子長(zhǎng)鏈污染物分解成小分子短鏈污染物，在厭氧區(qū)中投放硝化液，有效脫氮除磷，可以對(duì)污水中的微量分子進(jìn)行分解和凈化，然后再次進(jìn)行沉淀，并通過(guò)紫外線進(jìn)行殺菌消毒，然后對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，可以避免污水排放對(duì)環(huán)境造成影響，并且水可以再次循環(huán)利用，節(jié)約水資源和用水成本。

銅合金表面鍍層的電解剝離劑及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑及其制備方法，該電解剝離劑包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸鈉、0.5～35wt％的檸檬酸鹽、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。本發(fā)明的電解剝離劑的剝離效果良好，達(dá)到或超過(guò)其它同類剝離劑的剝離效果；在配方中采用無(wú)毒害、無(wú)污染的原料，達(dá)到安全、環(huán)保、降低成本的目的；適用范圍廣，適用銅及銅合金表面鍍層素材的不良品電解剝離；電解剝離后廢水處理簡(jiǎn)單，能降低成本，提高效益。

利用拋光廢料生產(chǎn)陶瓷磚的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種利用拋光廢料生產(chǎn)陶瓷磚的方法,將陶瓷行業(yè)?；u拋光后產(chǎn)生的廢水、廢渣匯集,經(jīng)沉淀、壓濾及陳腐處理后獲得拋光廢料,將10-70%的拋光廢料、10-35%高溫砂、10-35%的高嶺土、10-30%的低溫砂石混料入球磨機(jī)中濕法球磨,過(guò)250目篩余0.3-0.8%,除鐵后將泥漿利用噴霧塔噴粉備用;然后,將所得干粉利用陶瓷壓機(jī)干壓成型;將成型后的陶瓷磚坯體在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成,燒成溫度1140℃-1200℃,燒成周期40-75分鐘,這一生產(chǎn)方法是對(duì)目前陶瓷行業(yè)大量產(chǎn)生的?；u拋光廢料進(jìn)行合理的重新利用,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、吸音、環(huán)保等良好的性能,在節(jié)約能源、降低建筑物自重等方面具有較突出的優(yōu)勢(shì)。

粉末狀脫色絮凝劑及其制備方法 737     

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本發(fā)明提供了一種粉末狀脫色絮凝劑，其包含有雙氰胺、甲醛、氯化鈉、尿素和氯化鎂。本粉末狀脫色絮凝劑為固態(tài)產(chǎn)品，其集合脫色、絮凝、降解COD等多功能于一體，對(duì)于高濃度、高色度染料廢水具有很好的脫色和降低COD的作用，具有運(yùn)輸方便的優(yōu)勢(shì)，能夠避免在運(yùn)輸過(guò)程中造成二次污染，在低溫天氣也不影響使用，同時(shí)還具有使用量小，成本低，操作方便，脫色絮凝后產(chǎn)生的污泥少（可降低污泥處理成本），脫色效率達(dá)到95%以上等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種粉末狀脫色絮凝劑的制備方法，制備簡(jiǎn)單，操作方便。

便于進(jìn)行模具清理的壓鑄機(jī) 924     

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本發(fā)明公開了一種便于進(jìn)行模具清理的壓鑄機(jī)，包括底座，所述底座頂部安裝有第一固定支架、第二固定支架和清洗水泵，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置噴頭，噴頭通過(guò)清洗水泵與水箱連接，噴頭底部設(shè)置有垂直噴水孔和傾斜噴水孔，當(dāng)壓鑄機(jī)上第一模具和第二模具處于合模狀態(tài)時(shí)，垂直噴水孔噴出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的頂部端面，當(dāng)壓鑄機(jī)上第一模具與第二模具分離狀態(tài)時(shí)，傾斜噴水孔噴出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的內(nèi)側(cè)端面，結(jié)構(gòu)合理，模具清洗效果好；通過(guò)設(shè)置集水盒、過(guò)濾箱和循環(huán)水泵，集水盒收集廢水后通過(guò)管道運(yùn)輸?shù)竭^(guò)濾箱進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾箱過(guò)濾后再由循環(huán)水泵抽入水箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)使用，降低了清洗成本。

環(huán)保洗染控制方法 972     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保洗染控制方法，通過(guò)將臭氧溶液涂在牛仔服裝的布料圖案部位；對(duì)所述牛仔服裝進(jìn)行激光掃描，以獲得所述牛仔服裝的布料圖案部位顏色信息；根據(jù)所述顏色信息對(duì)所述牛仔服裝的布料圖案部位進(jìn)行鐳射處理，并將經(jīng)過(guò)鐳射處理的所述牛仔服裝進(jìn)行石磨協(xié)同氣擦磨白，以獲得具有所需布料圖案的服裝成品，避免了傳統(tǒng)涂料印花工藝的流程長(zhǎng)、消耗大、污染大的弊端，節(jié)省大量水資源，不產(chǎn)生污水，避免了廢水排放而導(dǎo)致的環(huán)境污染。

去除酸洗廢液中鎳鉻的方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種去除酸洗廢液中鎳鉻的方法，屬于重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有酸洗廢液處理技術(shù)操作復(fù)雜、難以進(jìn)行大量處理的問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案，包括以下步驟：(1)粗過(guò)濾以除去酸洗廢液中的不溶物；(3)調(diào)節(jié)待處理液體的pH，反應(yīng)釜密閉隔絕空氣，加入鐵粉并攪拌；(4)加入納米鐵粉，繼續(xù)攪拌；(5)進(jìn)行固液分離，即可完成除去酸洗廢液中鎳鉻的操作。本發(fā)明的處理工藝簡(jiǎn)單，成本低，便于進(jìn)行大量的酸洗廢液處理。

1H-四氮唑化合物的合成方法 808     

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本發(fā)明公開一種1H?四氮唑化合物的合成方法，該合成方法使用疊氮鈉、氯化銨和原甲酸酯在有機(jī)溶劑中反應(yīng)，制備得到1H?四氮唑，通過(guò)在乙酸和乙酸乙酯的混合溶劑中結(jié)晶，除去產(chǎn)品中的無(wú)機(jī)鹽，并且高收率、高品質(zhì)的得到1H?四氮唑的產(chǎn)品。該合成方法中，無(wú)任何廢水產(chǎn)生，且有機(jī)溶劑通過(guò)精餾，循環(huán)套用，極大地降低了1H?四氮唑的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了環(huán)境污染。

生態(tài)油的制備方法 1038     

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本發(fā)明是一種生態(tài)油的制備方法,選生物質(zhì)物料,在溫度500℃條件下快速熱解生物質(zhì)物料,反應(yīng)產(chǎn)生熱解生物質(zhì)氣體和生物質(zhì)顆粒的混合物,分離掉固體顆粒和生物質(zhì)灰,低溫冷凝后液化成生態(tài)油,然后去掉不可凝氣體和雜質(zhì)制成純生態(tài)油。實(shí)現(xiàn)本制備方法的工藝步驟中,包括有固體熱介質(zhì)、液體熱介質(zhì)和氣體冷介質(zhì)三個(gè)循環(huán)利用步驟,使本制備方法能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本,工作流程安全性高,生態(tài)油純度、熱值高,而且不產(chǎn)生任何廢水、廢氣和廢渣,滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求,被廣泛應(yīng)用于生態(tài)油的制備領(lǐng)域。

無(wú)氟無(wú)COD三合一平光槽藥劑及其使用與回收系統(tǒng) 979     

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無(wú)氟無(wú)COD三合一平光槽藥劑及其使用與回收系統(tǒng)，所述藥劑包括以下組分：三價(jià)鐵離子溶液2?4g/L，50%雙氧水8?12g/L，30%鹽酸55?75g/L，68%硝酸70?90g/L，余量為水。藥劑的使用置于三合一平光槽內(nèi)，工作溫度為常溫，處理時(shí)間為平光材4?6分鐘，拉絲材6?8分鐘，滴流1分鐘。本發(fā)明鋁合金無(wú)氟無(wú)COD三合一平光槽藥劑及其使用和其藥劑回收系統(tǒng)，極大地提升了鋁合金表面質(zhì)量，是現(xiàn)有普通堿蝕工藝的換代技術(shù)，確保無(wú)氟無(wú)COD，大幅降低廢水處理成本，可有效地解決鋁合金陽(yáng)極氧化前處理的氟污染和COD超標(biāo)的難題，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極氧化線大幅度節(jié)水，大大減少企業(yè)治污量，降低生產(chǎn)成本，提高功效。

基于馴化活性微生物的陶瓷膜污水處理設(shè)備及方法 831     

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本發(fā)明提供了一種基于馴化活性微生物的陶瓷膜污水處理設(shè)備及方法，該設(shè)備包括：反應(yīng)池，所述反應(yīng)池包括進(jìn)水口和出水口；第一膜組件，所述第一膜組件的陶瓷膜通過(guò)氣體管路與儲(chǔ)氣罐相連通，并將所述儲(chǔ)氣罐內(nèi)的微生物培養(yǎng)氣體充入所述陶瓷膜，且在活性污泥環(huán)境中形成生物膜層，所述生物膜層覆蓋于所述第一膜組件的陶瓷膜表面；第二膜組件，所述第二膜組件位于所述第一膜組件的下游，且所述第二膜組件通過(guò)出水管路與所述出水口相連通。其解決了現(xiàn)有MBR技術(shù)中微生物種群不可控的難題，同時(shí)由于采用了固著態(tài)微生物處理廢水，產(chǎn)泥量低且沉降性能好，可解決現(xiàn)有MBR中膜組件容易受懸浮態(tài)活性污泥污染而導(dǎo)致的產(chǎn)水率低和頻繁更換膜組件的問(wèn)題。

環(huán)保節(jié)能的山茶油簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝 1101     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保節(jié)能的山茶油簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，在榨油前將蒸炒鍋進(jìn)行預(yù)熱至95?100℃后，并在加熱過(guò)程中的間接蒸汽壓力不小于0.55mpa，向持續(xù)攪拌的蒸炒鍋內(nèi)輸入茶籽，同時(shí)均勻加入預(yù)訂量的軟水對(duì)茶籽進(jìn)行攪拌蒸炒，控制出料的溫度為95?110℃，水分為5％?7％；如果壓榨后的茶油酸價(jià)≥2mgKOH/g，則在蒸炒前把軟水改為相同量的食品級(jí)堿液，利用不同濃度的堿液與茶籽料坯中的游離脂肪酸起中和反應(yīng)，起到降低茶油中酸價(jià)的目的，能夠代替常規(guī)壓榨茶油原油經(jīng)過(guò)堿練工藝降低酸價(jià)的方式，避免因常規(guī)工藝降低酸價(jià)而產(chǎn)生油重20?30％的廢水與部分皂角，此外，該工藝中的蒸炒工序和茶油毛油干燥所排出的水皆為蒸汽水，避免了常規(guī)堿練工藝產(chǎn)生的污水與皂角對(duì)河流以及土地造成的污染，因此能夠通過(guò)該工序簡(jiǎn)化、節(jié)能環(huán)保的工藝制得低酸價(jià)的茶油。

利用沼氣發(fā)電的新能源的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種利用沼氣發(fā)電的新能源的方法，包括以下步驟：S1、收集農(nóng)業(yè)廢棄物，粉碎，發(fā)酵，得混合料A；S2、將混合料A投入到沼氣發(fā)生裝置中，加入生活廢水，發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣；S3、將沼氣進(jìn)行脫水處理，得干燥沼氣B；S4、將干燥沼氣B通入脫硫塔中，進(jìn)行干法脫硫，得沼氣C；S5、將沼氣C引入到沼氣儲(chǔ)存罐和沼氣發(fā)電機(jī)組連接的系統(tǒng)中，進(jìn)行沼氣發(fā)電，剩余沼氣會(huì)自動(dòng)儲(chǔ)存到沼氣儲(chǔ)存罐中。本發(fā)明提出了一種利用沼氣發(fā)電的新能源的方法，采用農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，減少了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理工序，避免了其處理對(duì)環(huán)境的污染，避免了浪費(fèi)，節(jié)約了成本，提高了沼氣的純凈度高，延長(zhǎng)了使用設(shè)備的壽命，提高了沼氣發(fā)電的利用率。

畜血生物轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氨基酸的制備方法及制品 1110     

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本發(fā)明公開了一種畜血生物轉(zhuǎn)化生產(chǎn)氨基酸的制備方法，其包括下列步驟：將來(lái)自屠宰場(chǎng)的新鮮畜血收集存儲(chǔ)；除去畜血里的脂肪纖維；畜血次級(jí)生物轉(zhuǎn)化生成友好氨基酸；后處理及包裝等。本發(fā)明還公開了采用上述方法制備得到的氨基酸粉末或溶液。本發(fā)明采用高頻、低頻超聲波、生物轉(zhuǎn)化反應(yīng)罐等技術(shù)設(shè)備，配合本發(fā)明特有的制備工藝及優(yōu)化條件，使制備得到的含量18.66％以上的18種主要優(yōu)質(zhì)氨基酸溶液或粉末，且氨基酸的分子量更小，體內(nèi)吸收率高，產(chǎn)品收率高，降低了設(shè)備成本低，實(shí)現(xiàn)了畜血資源的再利用，也避免了制備血粉產(chǎn)生的廢水污染，環(huán)境友好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于產(chǎn)業(yè)化。

無(wú)氰堿性的鍍銀工藝 1160     

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本發(fā)明提供一種無(wú)氰堿性的鍍銀工藝，工藝如下：銀10～12g/L、氫氧化鈉130～145g/L、調(diào)整劑25～30ml/L、開缸劑6～8ml/L、光亮劑1～3ml/L、濕潤(rùn)劑0.1～0.3ml/L、溫度25～30℃、陰極電流密度2.0～3.5A/dm2、陽(yáng)極電流密度1.0～2.0A/dm2、過(guò)濾連續(xù)、攪拌空氣，陰極移動(dòng)；其中，所述的光亮劑由聚乙烯亞胺、咪唑丙氧基縮合物、氮雜環(huán)類衍生物、改性芳香醛類化合物、環(huán)氧氯丙烷和水制得；可以獲得全片鏡面光亮的銀鍍層，電流密度范圍寬，可得到表面平整、抗變色性好、耐腐蝕耐磨性高，鍍層結(jié)合力好，分散能力和覆蓋能力佳，電鍍廢水處理更容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

高效率磨板水回收裝置 1113     

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本發(fā)明為一種高效率磨板水回收裝置，包括污水池，所述污水池內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管的入口，所述進(jìn)水管的出口連通過(guò)濾箱的頂端，所述進(jìn)水管連接泵機(jī)，所述過(guò)濾箱頂端設(shè)有真空泵，所述過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾箱底部連接出水管的入口，所述出水管的出口通入凈水池，污水池的水在泵機(jī)的作用下通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入過(guò)濾箱中，繼而過(guò)濾箱內(nèi)在真空泵的作用下壓強(qiáng)減小，如此能加快廢水在過(guò)濾裝置中的過(guò)濾速度，最后過(guò)濾后的水進(jìn)入凈水池中可以循環(huán)使用，同時(shí)在過(guò)濾裝置內(nèi)的過(guò)濾物能夠進(jìn)行回收。

高壓脈沖電殺菌工藝 787     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓脈沖電殺菌工藝，將廢水通過(guò)水泵泵入高壓脈沖電殺菌裝置中進(jìn)行殺菌處理，然后進(jìn)行排放；高壓脈沖殺菌裝置包括：主體管、左極板、右極板、入水管、出水管、左封板和右封板，左封板將左極板設(shè)置于主體管的左側(cè)，右封板將右極板設(shè)置于主體管的右側(cè)，右極板還連接有螺桿，入水管和出水管均與主體管相連，左極板和右極板均與電源連接；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用電壓瞬間發(fā)生變化而對(duì)細(xì)菌產(chǎn)生不可逆損失，進(jìn)而導(dǎo)致細(xì)菌死亡，即本發(fā)明利用強(qiáng)電場(chǎng)所引起的微生物細(xì)胞的穿孔效應(yīng)來(lái)殺菌。

環(huán)保型氧化釔免皂化萃取方法 1161     

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本發(fā)明屬于稀土分離提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型氧化釔免皂化萃取方法，依次包括凹凸棒石改性、離子交換、萃取、反萃取、沉淀、氧化等步驟，該萃取方法摒棄了現(xiàn)有的堿液皂化工藝，直接采用改性凹凸棒石起到皂化作用，維持水相平衡酸度，避免氨氮廢水產(chǎn)生，萃取快速、徹底，節(jié)約了萃取劑用量，降低稀土產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時(shí)也可以較好地提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

二氧化錳的提純方法 824     

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本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了二氧化錳的提純方法。將待處理二氧化錳和pH值為3.0?5.0的硝酸溶液混合，并于壓力為0.6?1.2MPa、溫度為160?190℃的反應(yīng)環(huán)境中攪拌反應(yīng)3?5h；反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾得到固相；研磨、洗滌、烘干固相，得到電池級(jí)二氧化錳。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，所需生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)生廢水易處理。

斜插式餐具清洗連熱風(fēng)循環(huán)烘干一體式洗碗機(jī) 974     

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本發(fā)明公開了一種斜插式餐具清洗連熱風(fēng)循環(huán)烘干一體式洗碗機(jī)，包括機(jī)架、清洗機(jī)構(gòu)、斜插傳送帶和烘干機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂部安裝有斜插傳送帶，所述機(jī)架頂部一端安裝有清洗機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂部遠(yuǎn)離清洗機(jī)構(gòu)一端安裝有烘干機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)之間安裝有高溫煮沸槽，具體涉及洗碗機(jī)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置設(shè)置發(fā)泡機(jī)構(gòu)，使其對(duì)清洗混合液打發(fā)，這樣混合液更加均勻，起泡更豐富，而且混合液同時(shí)在發(fā)泡盒內(nèi)腔來(lái)回抽拉時(shí)經(jīng)過(guò)紗網(wǎng)進(jìn)一步促進(jìn)打泡效果，使其方便對(duì)清洗混合液進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡多清洗效果更加，使其清洗更加干凈，在熱水箱的外部設(shè)有排放高溫廢水的排水箱，這樣熱水箱吸收排水箱的熱量，降低熱水箱加熱耗能，節(jié)能減排。

凈水系統(tǒng)、凈水器和凈水系統(tǒng)的控制方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種凈水系統(tǒng)和凈水器，所述凈水系統(tǒng)包括：主水路，所述主水路包括：前置濾芯、水泵、反滲透濾芯、第一電磁閥、后置濾芯和高壓開關(guān)，水泵設(shè)置于前置濾芯和反滲透濾芯之間，第一電磁閥設(shè)置于反滲透濾芯和后置濾芯之間，高壓開關(guān)連接于后置濾芯的出水側(cè)；流量控制水路，流量控制水路和主水路并聯(lián)且連接在第一電磁閥的兩端，流量控制水路包括：第二電磁閥和第一比例閥，第二電磁閥設(shè)置于第一比例閥的前端，第一比例閥用于控制水的流量。通過(guò)在凈水系統(tǒng)上安裝流量控制水路，可以使凈水器的初始幾杯出水的電導(dǎo)率顯著降低，相比較從反滲透濾芯處直接排放掉廢水的方法，有效提高了水資源利用率，同時(shí)還不會(huì)影響正常出水。

智能凈水系統(tǒng) 1147     

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本發(fā)明屬于電器的領(lǐng)域，尤其涉及一種智能凈水系統(tǒng)。其通過(guò)移動(dòng)模塊以及補(bǔ)水模塊實(shí)現(xiàn)凈水器本體自動(dòng)尋位以及自動(dòng)補(bǔ)水，使得產(chǎn)品能夠在缺水或少水時(shí)，無(wú)需人為補(bǔ)水，大大提升產(chǎn)品的自動(dòng)化以及智能化性能。為了實(shí)現(xiàn)更為全面的智能化，本方案智能凈水系統(tǒng)在原水箱缺水時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水，純水箱缺水時(shí)，自動(dòng)將原水箱的水過(guò)濾至純水箱內(nèi)，以及在廢水箱滿水時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工參與，大大提升產(chǎn)品的智能化性能。

兼顧多種通量功能的集成水路板 883     

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本發(fā)明公開了一種兼顧多種通量功能的集成水路板，包括板體、進(jìn)水口、濃水口、凈水口、純水口、管道、ECF濾芯、第一TDS探針、流量計(jì)、進(jìn)水電磁閥、第一三通管、第一單向閥、第二三通管、增壓泵、RO濾芯、第二單向閥、高壓開關(guān)、第二TDS探針、后置活性炭、組合電磁閥和儲(chǔ)水桶，板體的一側(cè)外壁一端開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口一側(cè)開設(shè)有濃水口，濃水口一側(cè)開設(shè)有凈水口，凈水口一側(cè)開設(shè)有純水口，進(jìn)水口一端通過(guò)管道與ECF濾芯一端連接，ECF濾芯另一端通過(guò)管道分別與第一TDS探針和進(jìn)水電磁閥連接，第一TDS探針一側(cè)通過(guò)管道與流量計(jì)連接，該集成水路板，具備多種通量功能，能實(shí)現(xiàn)不同大小流量的出水需求，廢水回收效果好。

排屑機(jī)后置的機(jī)床加工中心 1149     

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本發(fā)明公開了一種排屑機(jī)后置的機(jī)床加工中心，包括機(jī)床加工中心主體、設(shè)于機(jī)床加工中心主體后方的排屑機(jī)以及導(dǎo)屑滑板，機(jī)床加工中心主體上設(shè)有用于夾持并加工工件的工位，導(dǎo)屑滑板的一端設(shè)于工位的下方，另一端設(shè)于排屑機(jī)的上方，導(dǎo)屑滑板自工位向排屑機(jī)的方向傾斜，排屑機(jī)主要由箱體、至少一個(gè)接屑盤和用于抽排廢水的水泵組成。本發(fā)明公開的一種排屑機(jī)后置的機(jī)床加工中心，通過(guò)將排屑機(jī)設(shè)置于機(jī)床加工中心的后方，提高了工件加工操作的便利性，同時(shí)通過(guò)設(shè)置帶過(guò)濾通孔的接屑盤及與其一一配對(duì)的容置腔，使排屑機(jī)后置的機(jī)床加工中心易于清理廢屑并解決了堵屑的問(wèn)題，本發(fā)明優(yōu)化了機(jī)床加工中心的結(jié)構(gòu)，具有占地面積少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

垂直連續(xù)PCB鍍鎳鍍金設(shè)備 1073     

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本發(fā)明公開了一種垂直連續(xù)PCB鍍鎳鍍金設(shè)備，包括電控裝置、鍍鎳槽、鍍金槽、機(jī)架、安裝在機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu)、鍍鎳前處理槽、鍍鎳后處理槽、鍍金前處理槽和鍍金后處理槽，輸送機(jī)構(gòu)位于各槽體上方，電控裝置控制PCB板輸送至相應(yīng)處理槽逐個(gè)浸入或提起，鍍鎳槽長(zhǎng)度方向與工藝流程方向一致，輸送機(jī)構(gòu)將PCB板逐個(gè)連續(xù)浸入鍍鎳槽且在輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下每塊PCB板浸泡于鍍鎳槽中并沿著鍍鎳槽長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，鍍鎳槽兩側(cè)槽壁上分別設(shè)有陽(yáng)極，PCB板的板面朝向陽(yáng)極，兩個(gè)陽(yáng)極對(duì)稱分布在PCB板兩側(cè)。確保不同PCB板表面鍍層一致性和均勻性，提高后續(xù)鍍金一致性和均勻性；減少藥水浪費(fèi)，降低廢水處理難度，不僅減少了環(huán)境污染，也降低了成本。