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本發(fā)明提供一種除垢劑,屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域,其包括氧化劑、穩(wěn)定劑、催化劑、助洗劑及溶劑;其中氧化劑選自過氧化氫或過硫酸鈉中的至少一種,穩(wěn)定劑選自植酸、乙二醇丁醚或羥基乙叉二磷酸中的至少一種;助洗劑選自氟化銨、氟化氫銨或氫氟酸中的至少一種。該除垢劑不添加硝酸等強(qiáng)氧化性酸或添加量極少,腐蝕性不顯著,不會對鋁合金產(chǎn)生腐蝕,不會影響鋁合金的尺寸精度。同時不產(chǎn)生磷的排放,廢水處理簡單容易。也不會產(chǎn)生氮氧化物等棕黃色煙霧的排放,改善生產(chǎn)環(huán)境,減少廢氣處理。
本發(fā)明涉及一種具有廢氣處理裝置的注塑機(jī),包括注塑機(jī)本體、設(shè)置于所述注塑機(jī)本體頂部以收集廢氣的收集結(jié)構(gòu)、安裝于所述收集結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動所述收集結(jié)構(gòu)沿豎直方向上下運(yùn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、與所述收集結(jié)構(gòu)相連通用于對廢氣進(jìn)行預(yù)處理的噴淋結(jié)構(gòu)、與所述噴淋結(jié)構(gòu)相連通以對所述噴淋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的過濾結(jié)構(gòu)以及與所述噴淋結(jié)構(gòu)相連通以對廢氣進(jìn)行凈化的吸附結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可解決現(xiàn)有注塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣污染問題。
本發(fā)明公開了一種具有磁性核殼結(jié)構(gòu)的鈰錳復(fù)合材料吸附劑及其制備方法,具體為具有內(nèi)核和外殼的微球吸附劑,內(nèi)核為磁性納米粒子,內(nèi)核粒徑為150~450nm,外殼為鈰錳復(fù)合氧化物,外殼厚度為50~80nm。本發(fā)明通過磁性納米粒子內(nèi)核粒徑、鈰錳復(fù)合氧化物外殼厚度的配合,通過磁性核殼結(jié)構(gòu)制備的鈰錳復(fù)合材料吸附劑,可以有效的發(fā)揮磁性內(nèi)核的吸附作用,以及輔助增強(qiáng)鈰錳復(fù)合氧化物對磷等吸附作用,顯著提高對含磷廢水的吸附效果,增強(qiáng)除磷率。
一種酸水回收處理設(shè)備及工藝,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該設(shè)備包括壓力容器罐、真空壓力泵和加熱系統(tǒng);壓力容器罐設(shè)有酸水溶液進(jìn)口、壓力泵接口以及成品酸排出口;真空壓力泵通過蒸汽管與所述壓力泵接口連接;用于在壓力容器罐形成負(fù)壓環(huán)境,并將壓力容器罐內(nèi)的水汽導(dǎo)出;加熱系統(tǒng)與壓力容器罐連接,用于加熱待處理酸水溶液,使酸水溶液內(nèi)的水形成水汽。由真空壓力泵在壓力容器罐形成接近真空的負(fù)壓環(huán)境,降低待處理酸水溶液中水的氣化點(diǎn),使加熱系統(tǒng)的能耗大幅降低,降低生產(chǎn)成本;而且,中低溫環(huán)境下分離成品酸,不會被高溫破壞,其質(zhì)量更高;此外,由于工作環(huán)境溫度降低,各部件的使用壽命大大提升,降低了維護(hù)成本,也提高了生產(chǎn)效率。
本申請?zhí)峁┝艘环N涂布白板紙生產(chǎn)節(jié)能工藝,通過在適合的時機(jī)加入鹽酸胍以及脂肪酶或的膠黏物控制劑,實(shí)現(xiàn)了膠黏物的有效控制,進(jìn)而優(yōu)化了涂布白板紙的生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源并減排廢水的效果。
本發(fā)明提供了一種基于5G網(wǎng)絡(luò)的水處理遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),包括服務(wù)器系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)及多個現(xiàn)場控制系統(tǒng);現(xiàn)場控制系統(tǒng)由5G網(wǎng)絡(luò)通信裝置、STM32監(jiān)控電路板、測量裝置、觸摸屏、電氣控制裝置及監(jiān)控裝置組成;各現(xiàn)場控制系統(tǒng)的測量裝置、觸摸屏、電氣控制裝置及監(jiān)控裝置分別與對應(yīng)的STM32監(jiān)控電路板電信號連接,STM32監(jiān)控電路板與5G網(wǎng)絡(luò)通信裝置電信號連接;服務(wù)器系統(tǒng)由網(wǎng)絡(luò)通信裝置、后臺服務(wù)器、運(yùn)算計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)庫組成;運(yùn)算計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)庫電信號連接,后臺服務(wù)器與與運(yùn)算計(jì)算機(jī)電信號連接,網(wǎng)絡(luò)通信裝置與后臺服務(wù)器電信號連接;遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由手機(jī)和/或電腦組成。本方案可實(shí)現(xiàn)對污水處理系統(tǒng)的智能監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、廢水處理預(yù)判、預(yù)報(bào)警的功能。
本發(fā)明適用于廢水處理領(lǐng)域,提供了一種污水處理工藝及其系統(tǒng),該工藝包括:將納米催化劑與水混合形成催化液,將催化液加入到反應(yīng)池中,通過曝氣裝置進(jìn)行曝氣,使催化液與反應(yīng)池中的待處理污水混合,形成混合液;通過光照裝置對該混合液進(jìn)行光照,使納米催化劑降解待處理污水中的污染物,生成反應(yīng)液;當(dāng)檢測到反應(yīng)液符合預(yù)設(shè)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時,將反應(yīng)液進(jìn)行沉降得到沉淀物以及上層液;將該上層液過濾處理,形成處理后的出水。本發(fā)明實(shí)施例提供的污水處理工藝通過曝氣向污水提供充足的氧氣,并使納米催化劑均勻地懸浮分散在污水中,在光照的條件下,懸浮在污水中的納米催化劑可充分地降解污水中的污染物,從而可有效地提高污水處理的效果和效率。
本發(fā)明公開了一種由硫酸銅廢液制備高純球形氧化銅的方法,其特征在于,它包括如下步驟:a、向含硫酸銅廢液中注入25-35wt%過氧化氫,氧化;b、將堿式碳酸銅粉末加入到硫酸銅溶液中,至pH到3.5左右,靜置,過濾;c、按體積比為1:50向步驟b中得到的硫酸銅濾液中加入無水乙醇,過濾,再按體積比為1:1向?yàn)V液中加入無水乙醇,結(jié)晶,過濾,乙醇溶液洗滌,甩干;d、將硫酸銅晶體與尿素溶解于蒸餾水中,置于水熱釜中水熱,得氧化銅,洗滌;e、干燥、燒結(jié)、研磨篩選得純度大于99.0%球形氧化銅;f、步驟c中產(chǎn)生的乙醇溶液蒸餾回收乙醇。本發(fā)明產(chǎn)生廢水少,環(huán)境友好,成本低。
本發(fā)明提供了一種銀鈀銦靶材廢料提純再生銀鈀的方法,屬于金屬分離回收領(lǐng)域。本發(fā)明進(jìn)行真空蒸餾以使銀鈀銦靶材廢料熔化并使銦氣化,剩余熔體即為銀鈀合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不需進(jìn)行酸浸,沒有廢酸和廢水產(chǎn)生,工藝簡單、快速高效、設(shè)備投入低,能使所得銀鈀合金中銦的質(zhì)量含量降到非常低,如30ppm以下,可以將其繼續(xù)用于加工銀鈀銅鍺、銀鈀銅等靶材,并且整個過程中,銀鈀損失率非常低,如達(dá)到小于0.6%。
本發(fā)明的一種陶瓷固體廢棄物的分類收集方法及其在瓷磚生產(chǎn)中的循環(huán)利用,在不對現(xiàn)有陶瓷磚的生產(chǎn)工藝做出重大改變的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)對陶瓷各種廢棄物即陶瓷拋光廢渣、陶瓷拋光污水泥和釉面磚污水泥進(jìn)行分類收集處理、優(yōu)化各類廢水處理添加劑的種類及配比、各種廢棄物的預(yù)混合配方及均化方法、陶瓷固體廢棄物在不同陶瓷磚坯料配方中的摻入比例進(jìn)行優(yōu)化、使各類陶瓷固體廢棄物的特性進(jìn)行互補(bǔ),從而使摻加陶瓷固體廢棄物的各類陶瓷磚的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)而達(dá)到在陶瓷磚生產(chǎn)過程中大幅度提高陶瓷固體廢棄物的利用率,實(shí)現(xiàn)降低陶瓷磚生產(chǎn)成本、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì),陶瓷固、液體廢物零排放的目的;同時該技術(shù)具備較強(qiáng)的普適性,易于在行業(yè)內(nèi)推廣。
一種混合污水處理方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果穩(wěn)定的污水處理工藝,具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX(有害物質(zhì))的作用,集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝,采用活性污泥純氧曝氣+BAF組合工藝的處理方法,脫除廢水中的有機(jī)物和氨氮,使之達(dá)到COD<50mg/L,NH3?N<5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。具有有機(jī)負(fù)荷高、占地面積小、投資少、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種聚氨酯微孔彈性體新材料的制備工藝,步驟是:取60?70份的聚酯多元醇、30?40份的聚醚多元醇和2?5份的催化劑,投入到反應(yīng)釜內(nèi),溫度150~200℃下,攪拌,反應(yīng)3~5小時,成品冷卻包裝,制得特種改性聚醚多元醇;取50?60份的二苯基甲烷二異氰酸酯、30?40份的聚四氫呋喃二醇和8?10份的液化MDI,投入到反應(yīng)釜內(nèi),溫度60?100℃下,攪拌,反應(yīng)3~5小時,成品冷卻包裝,制得異氰酸酯預(yù)聚物;特種改性聚醚多元醇和異氰酸酯預(yù)聚物在乳化劑中實(shí)現(xiàn)相溶,通過模具制得實(shí)心輪胎。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,具有力學(xué)性能好、耐油、抗磨性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn),且不能產(chǎn)生有污染的廢水、廢氣、廢渣。
本發(fā)明涉及一種氣體冷卻洗滌塔,尤其涉及一種水煤氣冷卻洗滌塔,其包括:中空的塔體,位于塔體兩端的進(jìn)氣口和出氣口,冷卻洗滌裝置,洗滌冷卻裝置位于塔體內(nèi)的中部,其包括多個中空的換熱管,換熱管由上固定板和下固定板固定在塔體內(nèi),且與塔體頂部和底部間均留有空隙,換熱管之間留有間隙,在間隙內(nèi)設(shè)有用以冷卻水煤氣的冷卻液,在上固定板和下固定板之間的塔體上設(shè)有與換熱管之間間隙導(dǎo)通的進(jìn)液口和出液口,使冷卻液可在塔體內(nèi)流動;在塔體的內(nèi),換熱管之上設(shè)有可向換熱管內(nèi)噴淋清洗冷卻液的噴淋裝置,在塔體的底部開有與廢水處理裝置相連通的出液口。和現(xiàn)有常規(guī)洗滌冷卻塔相比,其具有洗滌效果好,換熱效率高,便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及BAF生物膜法橡膠污水處理工藝,屬于環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種運(yùn)行費(fèi)用低、曝氣過濾速度快、截留懸浮物多、定期反沖洗快、處理效果好等特點(diǎn),是一種比較穩(wěn)定的BAF生物膜法橡膠污水處理工藝,采用與其它污水混合后對BAF進(jìn)行處理,利用高水力負(fù)荷、高容積負(fù)荷及高生物膜活性,脫除橡膠廢水中有機(jī)物和氨氮,使其達(dá)到COD?<50mg/L,NH3?N<5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種基于超高壓水射流技術(shù)的廢輪胎綜合處理系統(tǒng),包括:水塔機(jī)構(gòu),與所述水塔機(jī)構(gòu)連接的水刀機(jī)機(jī)構(gòu),與所述水刀機(jī)機(jī)構(gòu)連接的處理工作站,連接所述處理工作站和所述水塔機(jī)構(gòu)的回收水機(jī)構(gòu),與所述處理工作站連接的膠粉濕篩機(jī)機(jī)構(gòu),與所述膠粉濕篩機(jī)機(jī)構(gòu)連接的烘干機(jī)機(jī)構(gòu),及與所述烘干機(jī)機(jī)構(gòu)連接的膠粉存儲塔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明布局合理、節(jié)省了廠房空間、提高了生產(chǎn)效率,具有廢水利用率高及零污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種污水處理高效電凝裝置,槽體為絕緣槽體,槽體的內(nèi)部設(shè)有電極絮凝裝置,電極絮凝裝置由若干個電極絮凝模塊疊堆在槽體構(gòu)成,電極絮凝模塊A由網(wǎng)狀筐內(nèi)安裝若干塊并列電極板構(gòu)成,槽體的兩端內(nèi)表面上設(shè)有一號極板、二號極板,位于電極絮凝裝置的上方設(shè)有刮渣裝置,刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動刮渣軸構(gòu)成,刮渣軸上設(shè)有柔性刮渣板,位于電極絮凝裝置一端的槽體內(nèi)設(shè)有錐形浮渣容置區(qū),錐形浮渣容置區(qū)通過一號通道與排渣槽連通,排渣槽的底部設(shè)有排渣口,使廢水被二次以上的電解得到充分處理,避免了受到進(jìn)水源的變化而影響穩(wěn)定性,保證出水水質(zhì)。該技術(shù)具有操作簡便.運(yùn)行穩(wěn)定,占地小,節(jié)約能源,便于科學(xué)管理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種提純氟硅酸法副產(chǎn)白炭黑及制備冰晶石的方法,包括:S1:預(yù)熱硼酸溶液,加入氟硅酸法副產(chǎn)白炭黑,攪拌,并加入酸性溶液,繼續(xù)反應(yīng),過濾,得濾餅Ⅰ和濾液Ⅰ,濾餅Ⅰ經(jīng)蒸餾水洗滌后,烘干,高溫煅燒,得白炭黑;S2:將濾液Ⅰ加入鈉鹽溶液攪拌反應(yīng),控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值,過濾,得濾餅Ⅱ和濾液Ⅱ,濾餅Ⅱ經(jīng)烘干,得四氟硼酸鈉;S3:將濾液Ⅱ持續(xù)保溫,再次加入鈉鹽溶液攪拌反應(yīng),控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值,過濾,得濾餅Ⅲ,濾餅Ⅲ經(jīng)烘干,高溫煅燒,得冰晶石。本發(fā)明在制備得到高含量白炭黑的同時,能大幅度減少了后續(xù)廢水中的氟、鋁離子的含量,降低了處理難度和成本投入。
本發(fā)明公開的屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型汽車空調(diào)壓縮機(jī)的清洗器,包括箱體,所述箱體由清洗箱和控制箱組成,所述清洗箱內(nèi)腔上部設(shè)有清洗腔,且清洗腔下方設(shè)有廢水收集腔,所述清洗腔內(nèi)腔上端設(shè)有移動裝置,所述清洗腔內(nèi)腔下端從左到右依次設(shè)有超聲波粗清洗槽、超聲波精清洗槽、清洗液水槽、凈水沖洗槽和熱風(fēng)干燥槽,所述控制箱內(nèi)腔設(shè)有PLC控制器,所述清洗箱后側(cè)壁上設(shè)有空氣加熱器,且空氣加熱器右側(cè)設(shè)有氣泵,所述氣泵右側(cè)設(shè)有高壓水泵,且高壓水泵右側(cè)設(shè)有清洗劑添加筒,所述清洗箱后側(cè)壁上設(shè)有油水分離裝置,且油水分離裝置左側(cè)設(shè)有清洗液回收利用裝置。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)合理,使用效果好。
本發(fā)明公開了一種鋁型材表面蝕洗工藝,包括如下步驟:S01,脫脂:將待處理鋁型材置于循環(huán)流動的脫脂液中,處理過程中脫脂液溫度為35?40℃,脫脂時長為0.5?3分鐘;S02,一次蝕洗:將經(jīng)過一次蝕洗的鋁型材靜置于一次蝕洗液中;S03,二次蝕洗:將經(jīng)過脫脂的鋁型材置于循環(huán)流動的二次蝕洗液中。本發(fā)明中的鋁型材表面蝕洗工藝,利用兩次蝕洗工藝對鋁型材表面進(jìn)行處理,使鋁型材在進(jìn)行精細(xì)表面處理之前獲得平整新鮮的處理面。本發(fā)明中提供的鋁型材表面蝕洗工藝簡單易行,成本低廉,能夠長時間穩(wěn)定使用,且產(chǎn)出的廢水廢液非常容易進(jìn)行處理,對環(huán)境的影響小。
鋁合金去毛刺除油槽藥劑及其使用與其無鉻鈍化處理系統(tǒng),所述去毛刺除油槽藥劑為包括聚乙烯醇樹脂、入二甲基乙醇胺、環(huán)氧丙烷和鄰苯二甲酸酐的水溶液,以藥劑的總體即為基準(zhǔn),所述聚乙烯醇樹脂的濃度為20?30g/L,所述入二甲基乙醇胺的濃度為20?30g/L,所述環(huán)氧丙烷的濃度為5g/L,所述鄰苯二甲酸酐的濃度為40?60g/L。本發(fā)明提出一種鋁合金去毛刺除油槽藥劑,有效去除鋁材表面毛刺,并避免其在使用時細(xì)菌分解,槽液發(fā)臭的弊端,藥劑與鈍化槽的藥劑相兼容,另外,還提出藥劑的使用方法和使用其的無鉻鈍化處理系統(tǒng),建立在藥劑兼容基礎(chǔ)之上的清洗水反向串聯(lián)連接、藥劑截留與回收的配置,實(shí)現(xiàn)廢水零排放節(jié)水系統(tǒng)。
本發(fā)明提供的一種復(fù)合泡膜凈水系統(tǒng),包括濾芯組,所述濾芯組包括前置濾芯及反滲透濾芯;所述濾芯組上設(shè)置有與所述前置濾芯連通的原水進(jìn)口及凈水出口,還設(shè)置有與所述反滲透濾芯連通的凈水進(jìn)口、廢水出口及純水出口;泡膜過濾部,包括濾瓶,所述濾瓶上設(shè)置有第一進(jìn)水口、第一出水口及存水進(jìn)出口;所述濾瓶內(nèi)設(shè)置有軟質(zhì)水罐體,所述軟質(zhì)水罐體內(nèi)設(shè)置有后置濾芯;所述后置濾芯的進(jìn)水端與所述第一進(jìn)水口連通,所述后置濾芯的出水端與所述第一出水口連通,所述水罐體外側(cè)與所述濾瓶內(nèi)側(cè)之間形成有與所述存水進(jìn)出口連通的存水空間;該凈水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)用,可降低凈水系統(tǒng)待機(jī)后重啟的首杯水TDS值。
本發(fā)明公開了一種新型蒸發(fā)器,是由蒸汽進(jìn)口、蒸發(fā)器、溫度計(jì)、儀表、冷凝水進(jìn)口、放液口、氣液分離器、液體出口、預(yù)熱器、冷物料進(jìn)口、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、簡易分離器、廢氣出口、廢水出口和高位槽組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,技術(shù)合理。增加了預(yù)熱器不僅能夠是溫度均勻,而且增加了傳熱面積,散熱和制冷效果有明顯的提高。
本發(fā)明一次鋰電池報(bào)廢處理方法及裝置涉及金屬殼一次鋰電池報(bào)廢處理回收方法及設(shè)備;本發(fā)明方法釆用如下步驟完成:首先配制氯化鈉鹽和燒堿混合水處理液;將報(bào)廢電池置入混合水處理液中浸泡;定期攪動后濾出固態(tài)殘?jiān)?;加入稀鹽酸將廢水中和處理成為中性水;裝置包括設(shè)有上蓋(2)的容器1(1)以及通過導(dǎo)管(11)連接的容器2(10);容器1(1)經(jīng)上蓋(2)連接氯化鈉鹽罐(3)、燒堿罐(4)和攪動裝置(6);容器1(1)底部設(shè)置濾網(wǎng)(7);此方法和裝置不僅可以大幅度縮短處理時間,使處理不銹鋼殼鋰一次電池和處理普通鋼殼鋰一次電池一樣容易,處理更完全,減少了殘?jiān)幚硇侍岣吡?至10倍,同時既安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、效率高,也保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種凈水器,凈水器包括膜濾芯、蓄能器、增壓泵,以及若干水管;膜濾芯具有第一入水口、第二入水口以及第一出水口;增壓泵具有增壓入水口和增壓出水口;第一入水口通過水管與增壓出水口連通,第二入水口與增壓入水口或增壓出水口連通,增壓入水口與水源連通;蓄能器同時與第二入水口和增壓出水口/增壓入水口連通;增壓泵和第一入水口的管路上設(shè)有第一控制閥;第一控制閥與第一入水口之間設(shè)置有排水管,排水管上設(shè)置有第二控制閥。本發(fā)明還公開一種飲水設(shè)備。本發(fā)明,通過采用蓄能器和控制閥之間的配合實(shí)現(xiàn)了截流過濾、間斷高壓反沖洗的工作模式,從而能夠徹底的沖洗掉積留在膜濾芯上的微粒,降低廢水率的效果。
本發(fā)明公開了一種節(jié)水回收型盥洗裝置,其包括電源組件、控制模塊、執(zhí)行模塊、水箱、洗手臺、保溫箱和污水收集箱,所述執(zhí)行模塊包括電磁閥、水泵電機(jī)和發(fā)熱組件,所述控制模塊包括控制開關(guān)、第一繼電器、第二繼電器和時間繼電器,所述時間繼電器為延時斷開型,在控制開關(guān)斷開后時間繼電器控制第二繼電器在延后斷開的時間里工作,所述保溫箱在內(nèi)壁上設(shè)置有用于感應(yīng)水位的水位開關(guān),水位開關(guān)、控制模塊和執(zhí)行模塊連接在電源組件上。本發(fā)明的一種節(jié)水回收型盥洗裝置,具有將導(dǎo)水管內(nèi)的多余熱水再利用并將廢水回收等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種黃金加工污水處理裝置,包括預(yù)處理池、反滲透池、凈化池和沉淀池,所述預(yù)處理池的內(nèi)部安裝有用于過濾較大雜質(zhì)的過濾組件,所述過濾組件的上方安裝有用于防堵塞的除污組件,所述反滲透池的內(nèi)壁上開設(shè)有多個安裝槽,每個所述安裝槽內(nèi)均安裝有可拆卸反滲透組件,所述凈化池的內(nèi)部安裝有用于防止藥劑溶和不充分的加藥組件,所述凈化池的內(nèi)部安裝有用于輔助溶和的攪拌組件,本發(fā)明通過設(shè)置可拆卸反滲透組件,從而能夠及時的更換已損壞的濾芯本體,通過沿凈化池豎直高度方向安裝有導(dǎo)氣管和導(dǎo)藥管,有效增大了藥劑覆蓋面積,提高了廢水處理質(zhì)量,通過設(shè)置除污組件,能夠有效防止過濾組件堵塞,從而大大提高了污水處理效率。
本發(fā)明公開了一種自動清洗油煙機(jī)裝置,包括機(jī)殼、集煙罩、抽風(fēng)管、抽風(fēng)箱、電機(jī)箱和水箱;所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)箱和電機(jī)箱,機(jī)殼下方左側(cè)設(shè)有集煙罩,集煙罩的上端連接抽風(fēng)管,抽風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)箱連通,抽風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有清洗刷和風(fēng)輪,抽風(fēng)箱上端左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),抽風(fēng)箱上端右部與連接管連通,電機(jī)箱內(nèi)設(shè)有電機(jī),機(jī)殼上端右部設(shè)有水箱。本發(fā)明對油煙機(jī)的清潔效果優(yōu)異,能同步進(jìn)行抽油煙、清洗刷和污水排放,通過設(shè)有多個毛刷的清洗刷進(jìn)行洗刷,并配合噴頭噴水與送風(fēng)機(jī)送風(fēng),從而實(shí)現(xiàn)多重自動清洗,有效提高了清潔效率,節(jié)省了拆卸和清洗時間,同時,還可對洗刷后的廢水進(jìn)行回收循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開了一種移動式污水處理裝置和控制方法,所述裝置包括殼體,該殼體內(nèi)通過隔板分隔成預(yù)處理區(qū)、膜組件過濾區(qū)和出水凈化區(qū),外界的廢水經(jīng)過輸送泵輸送到預(yù)處理區(qū),預(yù)處理區(qū)通過管路與膜組件過濾區(qū)連接,膜組件過濾區(qū)通過管路與出水凈化區(qū)連接,膜組件過濾區(qū)中的膜組件采用氧化鋁材質(zhì)燒結(jié)而成的無機(jī)材質(zhì)陶瓷平板膜,膜組件過濾區(qū)為MMF處理系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)器MBR或MBR處理系統(tǒng)。本發(fā)明清洗方便,占地面積小,便于運(yùn)輸,處理水質(zhì)更佳,運(yùn)行可靠性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種新型可視化的防偽印刷方法,包括:A、將需要的圖紋信息進(jìn)行線條及網(wǎng)點(diǎn)大小處理生成防偽信息圖案;B、將處理好的防偽信息圖案制成所需的印版;C、將制作好的印版分別安裝在印刷機(jī)上;D、選擇好的UV底油裝入印刷機(jī)并對印刷機(jī)的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整;E、通過UV印刷特性利用油墨印刷將印版上的圖案信息轉(zhuǎn)移在印張面;F、利用高速印刷機(jī)在印張表面快速涂布UV光油與防偽信息油墨快速疊合,利用UV光油自身內(nèi)聚力與UV底油表面張力的瞬間固化形成明暗對比圖案信息。能有效增強(qiáng)和提升包裝盒印刷技術(shù)和防偽功能,為消費(fèi)者提供直觀視覺識別技術(shù),為品牌產(chǎn)品包裝提供有效、不容復(fù)制技術(shù)。無廢水,有效改善生活工作環(huán)境,符合環(huán)境要求。
本發(fā)明公開一種從廢棄鋰離子電池中回收電極材料的方法,包括有以下步驟:(1)對廢棄鋰離子電池進(jìn)行放電、晾干、拆解、破碎得到混合物料;(2)使用振動篩對混合物料進(jìn)行篩分,得到不同粒度級的物料;(3)得到的細(xì)粒度級物料主要由電極材料鈷酸鋰和石墨組成,這部分細(xì)粒度級進(jìn)入離心分選機(jī)進(jìn)行離心分選;(4)過濾并烘干兩種分別富集了鈷酸鋰和石墨的離心產(chǎn)物。通過采用本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了廢棄鋰離子電池中電極材料的有效分選,簡化分選流程的復(fù)雜程度,實(shí)現(xiàn)簡便有效分選。充分利用鋰離子電池電極材料物理性質(zhì)差異,實(shí)現(xiàn)鈷酸鋰和石墨的分類回收處理。本發(fā)明屬于物理分選法,不涉及化學(xué)藥品,不存在廢水處理以及二次污染問題,處理過程環(huán)保。
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