水洗砂用絮凝劑的絮凝性能測(cè)試評(píng)價(jià)方法 882     

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本發(fā)明涉及洗砂廢水絮凝處理領(lǐng)域中的測(cè)試分析評(píng)價(jià)方法，特別涉及一種水洗砂用絮凝劑的絮凝性能測(cè)試評(píng)價(jià)方法，步驟a、測(cè)試絮凝效率a和濁度去除率η_i；步驟b、將最大濁度去除率η_max從0～100％平均分為Y個(gè)等級(jí)；步驟c、當(dāng)η_max所在的等級(jí)越高，絮凝劑絮凝效果越好；當(dāng)η_max所在的等級(jí)相同時(shí)，i為當(dāng)η_i≥95％×η_max時(shí)所需最少的攪拌次數(shù)，并通過(guò)絮凝效率a的大小評(píng)價(jià)絮凝劑絮凝效果；本發(fā)明能夠更加準(zhǔn)確的評(píng)定絮凝劑的絮凝效果，對(duì)絮凝性能接近的絮凝劑能夠更加準(zhǔn)確、直觀的評(píng)定絮凝性能的好壞；測(cè)試等待時(shí)間較短，同時(shí)能夠減少絮團(tuán)自身沉降產(chǎn)生的誤差。

攝像頭加工的零配件輸送裝置 890     

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本發(fā)明公開了一種攝像頭加工的零配件輸送裝置，包括支架，所述支架兩側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外圍固定套接設(shè)置有輸送輪，所述輸送輪外圍連接設(shè)置有輸送帶，所述支架上端罩接設(shè)置有用于清洗干燥的上罩，所述支架中固定連接設(shè)置有用于收集廢水的收集腔。本發(fā)明零配件通過(guò)輸送帶進(jìn)行輸送，上罩對(duì)零配件可以噴淋清洗并噴氣干燥，提高輸送中對(duì)零配件的清潔效果，而在輸送過(guò)程中，可以利用收集腔避免污水飛濺，同時(shí)也可以配合提高清潔效率。

從含銦酸性溶液中回收銦的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種從含銦酸性溶液中回收銦的方法，包括：(1)向含銦酸性溶液中加入鐵鹽，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.5～1.9；(2)將步驟(1)的溶液在85～95℃下保溫反應(yīng)5～12h，反應(yīng)過(guò)程維持溶液的pH值在1.5～1.9，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾，得到濾渣和濾液；(3)將步驟(2)得到的濾液通過(guò)置換反應(yīng)回收得到純度為3N以上的銦。本發(fā)明采用濕法高效提純含銦酸性溶液，以混合沉礬的方式一步去除溶液中的鎵、錫、鉛和鐵雜質(zhì)，然后通過(guò)置換反應(yīng)直接回收溶液中的銦，得到3N以上的高純銦。本發(fā)明方法對(duì)雜質(zhì)的去除率高，而銦的損失率小、回收率高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需使用有毒有害的有機(jī)物，所產(chǎn)生的廢水量少、且容易處理，大大降低了銦的回收成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

棕化廢液處理方法 807     

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本發(fā)明公開了一種棕化廢液處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該棕化廢液處理方法包括以下步驟：首先，先往棕化廢液中添加堿性物質(zhì)，使棕化廢液的pH值為6?8，并進(jìn)行攪拌，讓棕化廢液中的硅烷充分水解；接著，繼續(xù)往棕化廢液中添加堿性物質(zhì)，使棕化廢液的pH值大于8.5，并進(jìn)行攪拌，生成沉淀物；然后，往棕化廢液中添加絮凝劑和助凝劑，靜置分層，然后經(jīng)過(guò)濾，得到濾渣和濾液，即可完成對(duì)棕化廢液的處理。本發(fā)明通過(guò)上述方法，不僅可以使棕化廢液中的硅烷基團(tuán)充分水解，使銅離子完全沉淀下來(lái)，而且還可以使咪唑基團(tuán)與銅離子形成不溶于水的鰲合物，從而可以顯著降低棕化廢液中的的銅離子濃度和COD濃度，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

具有水氣分離功能的定型臺(tái) 1124     

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本發(fā)明公開了一種具有水氣分離功能的定型臺(tái)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于冷卻型材的定型真空段，所述定型真空段連接了真空泵，所述真空泵連接了真空排氣通道，所述真空排氣通道設(shè)有與真空泵連接的定型進(jìn)氣口，且真空排氣通道上側(cè)連接了上排氣段，下側(cè)連接了下進(jìn)水段，所述下進(jìn)水段連接了收集箱。本發(fā)明能夠?qū)Ρ皿w排出的廢氣廢水快速進(jìn)行水氣分離和消音。

烘干腌制菜脯的方法 1049     

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本發(fā)明涉及蔬菜腌制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烘干腌制菜脯的方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種烘干腌制菜脯的方法，包括以下步驟：將白蘿卜清洗并切條形成白蘿卜條，將白蘿卜條放入脫水機(jī)進(jìn)行脫水；將脫水后的白蘿卜條放入烘干機(jī)中進(jìn)行加熱烘干形成蘿卜干；將蘿卜干置于腌制池或腌制缸中，加入鹽湯進(jìn)行腌制，腌制48小時(shí)后撈起、濾干，從而得到成品的菜脯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)利用脫水機(jī)和烘干機(jī)對(duì)白蘿卜條進(jìn)行脫水烘干處理形成蘿卜干，再進(jìn)行泡湯腌制，一方面脫水烘干的蘿卜干適合長(zhǎng)時(shí)間存放且節(jié)省存放空間，另一方面由于只在泡湯腌制時(shí)用到鹽，大大減少腌制過(guò)程的用鹽量，且減少腌制過(guò)程產(chǎn)生的廢水，腌制時(shí)間短，風(fēng)味穩(wěn)定可控制。

不銹鋼鈍化液及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼鈍化液及其應(yīng)用，所述不銹鋼鈍化液包括硫酸、雙氧水和絡(luò)合劑；其中，所述絡(luò)合劑包括季銨鹽、EDTMP、TTA和檸檬酸，還包括EDTA和/或EDTA鹽。本發(fā)明方案無(wú)需使用硝酸，不僅避免了硝酸對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的不良影響，同時(shí)，還避免了硝酸中的N所引起的環(huán)保問(wèn)題，硝酸中的N是較難處理的一類污染源，本發(fā)明方案無(wú)需使用硝酸，幾乎不產(chǎn)生氨氮或含氮廢水，綠色環(huán)保；本發(fā)明方案通過(guò)使用硫酸和雙氧水作為氧化劑，可避免強(qiáng)腐蝕，避免對(duì)不銹鋼表面造成損傷，同時(shí)，雙氧水可蝕刻去除不銹鋼表面的金屬沉積層等成分，延長(zhǎng)其使用壽命。

添加奎寧的無(wú)鹵無(wú)甲醛阻燃整理劑 860     

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一種添加奎寧的無(wú)鹵無(wú)甲醛阻燃整理劑，包括以下重量份數(shù)的組分：奎寧0.5?1.2份、羥基磷灰石7?9份、磷酸三鈣3?5份、二氧化硅20?25份、二異氰酸酯10?15份、聚乙二醇400為15?25份、水200?300份；同時(shí)公開了其制備方法，將該阻燃整理劑應(yīng)用于純棉織物或者滌棉混紡織物的阻燃整理中，賦予織物良好的阻燃性能，耐水洗性強(qiáng)，整理安全性高，對(duì)織物手感和機(jī)械性能影響小；整理方式綠色高效，無(wú)廢水廢液產(chǎn)生，同時(shí)賦予整理后純棉織物良好的抗靜電和抗紫外線性能、賦予滌棉混紡織物良好的手感品質(zhì)及良好的抗皺拒水性，經(jīng)濟(jì)效益高。

有機(jī)混凝劑及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)混凝劑及其制備方法，屬于廢水技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括以下步驟：有機(jī)胺和環(huán)氧氯丙烷作為初始原料合成中間體環(huán)氧氯丙烷?有機(jī)胺；之后采用改性劑對(duì)中間體進(jìn)行改性，促使中間體與季銨鹽單體在引發(fā)劑的作用下發(fā)生共聚反應(yīng)，即得到有機(jī)混凝劑。本發(fā)明制備的混凝劑混凝的效果好，可減輕二次污染和減少后續(xù)處理的負(fù)荷。

線路板阻焊噴印加工方法 910     

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本發(fā)明公開了一種線路板阻焊噴印加工方法，包括：第一步，前處理，去除線路板面上的氧化物、油跡及雜質(zhì)，粗化銅面；第二步，噴印：將油墨直接噴印在線路板預(yù)設(shè)位置上；第三步，UV預(yù)固化：將噴印在線路板上的油墨初步固化；第四步，激光修理：用激光切割機(jī)將線路板上不需要油墨覆蓋的圖形區(qū)域滲入油墨的位置修理平整；第五步，熱固化：將噴印在線路板上的油墨徹底的固化，表面形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)；上述加工方法，省去了對(duì)位曝光和顯影流程，縮短制程時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率；取消了網(wǎng)版的制作、曝光菲林的制作、顯影藥水的消耗及廢水的處理，節(jié)約了人工成本；減少了設(shè)備投資，適用所有不同板厚及不同尺寸的線路板，節(jié)省了換板的時(shí)間。

電路板的制作方法 971     

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本發(fā)明涉及一種電路板的制作方法，其工藝步驟是先將敷銅板裁成電路圖所需尺寸；然后將電路板原板使用特制藥水對(duì)敷銅板進(jìn)行涂抹；再次將涂抹好的電路板進(jìn)行電鍍銅；最后將電鍍銅后的電路板利用烘干機(jī)烘干，即得到電路板電銅。減少了原來(lái)的工藝步驟，降低了人工成本，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)過(guò)程不會(huì)有任何廢水產(chǎn)生，從而不會(huì)影響周圍的環(huán)境，具有綠色環(huán)保，工作時(shí)間短，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小的特點(diǎn)。

帶有復(fù)合陶瓷膜的金屬工件的制備工藝 883     

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本發(fā)明公開一種帶有復(fù)合陶瓷膜的金屬工件的制備工藝，包括以下步驟：超聲波清洗；二次爐內(nèi)離子束放電清洗；第三次離子束電弧清洗；真空爐內(nèi)電場(chǎng)和磁場(chǎng)中以金屬離子致密成膜。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：水電鍍的鍍前前處理為酸堿性水處理，對(duì)環(huán)境有污染且用水量大；PVD鍍前前處理為中性水處理，對(duì)環(huán)境無(wú)污染且用水量小。水電鍍含有氰化物，在電鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體和有毒廢水，對(duì)環(huán)境污染極大，對(duì)水電鍍工人的身體健康影響更大；PVD真空鍍膜是金屬靶材在真空爐內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)起到的物理變化，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，金屬工件在真空爐內(nèi)通過(guò)多次清洗，使膜層的結(jié)合力更好不易脫落。

壓榨機(jī)濾布清洗方法 1143     

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本發(fā)明提供了一種壓榨機(jī)濾布清洗方法，屬于濾布清洗技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的壓榨機(jī)濾布的清洗方法包括以下步驟：S1：將濾布脫渣處理后采用清洗溶液進(jìn)行第一道清洗；S2：在S1清洗后的濾布中加入清洗溶液進(jìn)行第二道清洗；S3：在S2清洗后的濾布中加入清洗溶液進(jìn)行第三道清洗；S4：將S3清洗后的濾布干燥處理。本發(fā)明采用三道清洗工序，并采用特殊介質(zhì)取代傳統(tǒng)濾布清洗的水處理。與傳統(tǒng)采用水清洗相比，本發(fā)明的壓榨機(jī)濾布的清洗方法能夠提高清洗效果，減少兩道水洗，能夠大幅度減少?gòu)U水量，降低運(yùn)行成本。

物料回收系統(tǒng)以及回收銥的工藝 1144     

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本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種物料回收系統(tǒng)和回收銥的工藝，物料回收系統(tǒng)包括濕式球磨機(jī)、重選分離槽、過(guò)濾槽和儲(chǔ)液槽，回收銥的工藝使用上述物料回收系統(tǒng)，根據(jù)銥粉密度與氧化鋯粉密度的差異進(jìn)行分離，具體通過(guò)濕式球磨，降低粘附氧化鋯的粒度，提高重選過(guò)程的分離率，整個(gè)工藝過(guò)程沒有廢水廢氣產(chǎn)生，設(shè)備投資小，流程簡(jiǎn)單易操作，銥粉損失較少，回收率89%以上，并能有效將銥粉的純度從75%提高到99.5%以上。

垃圾處理方法以及其處理設(shè)備 978     

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本發(fā)明涉及一種固體廢物的處理方法，尤其是一種垃圾處理方法以及其處理設(shè)備，垃圾處理方法，包括破碎、脫水、連續(xù)焚燒，產(chǎn)生的殘?jiān)谷敫∵x池浸泡，廢氣通過(guò)多孔土塊過(guò)濾，與此同時(shí)將殘?jiān)M(jìn)行浮選，生物降解；一種垃圾處理設(shè)備，垃圾破碎機(jī)、垃圾脫水機(jī)、喂料輥道、連續(xù)式焚燒爐依次連接，連續(xù)式焚燒爐頂部設(shè)有煙囪，所述煙囪通過(guò)分管接頭連接有水平設(shè)置的子煙囪，所述子煙囪內(nèi)填充有若干多孔土塊，所述子煙囪安裝在水泥池上方；本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，通過(guò)在原有的垃圾焚燒場(chǎng)上進(jìn)行改造即可，用于過(guò)濾廢氣的多孔土塊的原材料是廣泛存在的黃泥以及農(nóng)村常見的秸稈和禾稈，通過(guò)將垃圾焚燒后的廢氣和廢水固定下來(lái)并通過(guò)生物的發(fā)酵、分解、固定。

蓄電池極板洗滌工藝 938     

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本發(fā)明屬蓄電池極板洗滌工藝,包括壓縮空氣、洗滌槽、中和器、過(guò)濾器、集渣器等工序,本發(fā)明用水量及產(chǎn)生的廢水量比原來(lái)減少80-90%,洗滌時(shí)間比原來(lái)縮短三分之一,實(shí)現(xiàn)pH值在線監(jiān)控,避免人工測(cè)試的誤差,極板表面pH值技術(shù)指標(biāo)由原來(lái)70%達(dá)標(biāo)率提高到95%以上,延長(zhǎng)蓄電池使用壽命;本發(fā)明工藝系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,確保產(chǎn)品質(zhì)量,可推廣應(yīng)用。

無(wú)排放涂裝前表面處理設(shè)備及工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)排放涂裝前表面處理設(shè)備，包括過(guò)濾系統(tǒng)、表面處理系統(tǒng)、補(bǔ)液系統(tǒng)和瀝水系統(tǒng)，其中：過(guò)濾系統(tǒng)與表面處理系統(tǒng)連通且連接在表面處理系統(tǒng)的底部，過(guò)濾系統(tǒng)用于連續(xù)過(guò)濾表面處理系統(tǒng)中的槽液；補(bǔ)液系統(tǒng)與表面處理系統(tǒng)連通；瀝水系統(tǒng)包括瀝水區(qū)和瀝水槽，瀝水區(qū)與表面處理系統(tǒng)連通，瀝水槽與補(bǔ)液系統(tǒng)連通。本發(fā)明還提供了一種無(wú)排放涂裝前表面處理工藝。通過(guò)本發(fā)明的無(wú)排放涂裝前表面處理設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)整個(gè)工藝無(wú)需水的清洗及溢流，可以做到每天生產(chǎn)固定加料即可而不排放廢水，從而實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)排放過(guò)程，同時(shí)，生產(chǎn)線表面處理槽只需要在1?5之間，提高了約50％甚至更多的生產(chǎn)效率。從源頭上真正的實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、減排。

硝酸型退錫液循環(huán)再生提錫系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明提供了一種硝酸型退錫液循環(huán)再生提錫系統(tǒng)，包括：沉淀模塊、固液分離模塊、再生液儲(chǔ)存及調(diào)節(jié)模塊和尾氣及尾液處理模塊，本發(fā)明是往退錫廢液中加入沉淀劑、助沉劑和絮凝劑等，使廢液中的金屬離子以沉淀形式存在，經(jīng)過(guò)固液分離裝置將金屬沉淀和上層清液進(jìn)行分離，沉淀可直接賣給冶煉廠冶煉得到單質(zhì)錫，濾液進(jìn)入再生液存儲(chǔ)和調(diào)配模塊，將濾液進(jìn)行成分調(diào)節(jié)，使其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)所需的要求，此時(shí)可以稱為再生子液，通過(guò)比重控制自動(dòng)添加返回至退錫生產(chǎn)線使用，從而實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用及廢液的零排放，本發(fā)明能夠節(jié)能減排，資源循環(huán)使用，不產(chǎn)生新的污染源，整套系統(tǒng)無(wú)廢水排放，為企業(yè)節(jié)省成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

三環(huán)癸烯酯的制備方法 910     

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本發(fā)明香料的制備方法，更具體地說(shuō)，它涉及一種三環(huán)癸烯酯的制備方法，包括將羧酸加熱升溫除水，隨后加入負(fù)載型固體催化劑并升溫，再滴加雙環(huán)戊二烯進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾并在負(fù)壓下蒸餾獲得粗產(chǎn)品，將所述粗產(chǎn)品通過(guò)減壓蒸餾制備獲得三環(huán)癸烯酯，所述羧酸包括乙酸、丙酸和異丁酸中的一種或多種，所述負(fù)載型固體催化劑為沸石負(fù)載磷鎢酸。本發(fā)明采用負(fù)載型固體催化劑作為反應(yīng)的催化劑，負(fù)載型固體催化劑可以循環(huán)使用，有效地降低了生產(chǎn)成本，且相對(duì)于液體酸催化劑難以進(jìn)行回收，采用負(fù)載型固體催化劑可避免反應(yīng)后的中和水洗步驟，從而減少了大量廢水的產(chǎn)生，避免污染環(huán)境。

的單過(guò)硫酸氫鉀復(fù)合物清潔消毒劑及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種的單過(guò)硫酸氫鉀復(fù)合物清潔消毒劑及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：氧化劑45?65份、氨基磺酸2?10份、六偏磷酸鈉3?8份、增效劑3?5份、PH調(diào)節(jié)劑1?6份、表面活性劑0?1份、聚氧乙烯2?10份和聚氧丙烯2?10份，與氨基磺酸等物質(zhì)的協(xié)同作用在對(duì)總大腸菌群的殺滅作用中有明顯的效果提升；本發(fā)明用單過(guò)硫酸氫鉀復(fù)合鹽氧化和激活氯化物離子生產(chǎn)氯，從而迅速產(chǎn)生次氯酸，在與細(xì)菌或其他污染物起反應(yīng)后，次氯酸又被變回到氯化物離子，被重新激活，從而使活性氯化物能被循環(huán)使用，并且延長(zhǎng)了消毒粉的作用時(shí)間，本發(fā)明消毒粉可被用于飲用水殺菌，污水殺菌，廢水殺菌，景觀水殺菌，循環(huán)水殺菌，物體表面殺菌,畜禽消毒。

導(dǎo)電布及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電布及其制備方法，制備方法包括以下步驟：S1、在真空室內(nèi)的鍍覆區(qū)安裝鍍層對(duì)應(yīng)的靶材，將胚布置于真空室內(nèi)；S2、對(duì)真空室進(jìn)行抽真空至本底真空度后充入惰性氣體，將真空室內(nèi)壓力控制并保持在預(yù)定壓力；S3、輸送所述胚布使其經(jīng)過(guò)鍍覆區(qū)，開啟多弧電源，通過(guò)多弧離子鍍對(duì)胚布進(jìn)行鍍層，形成導(dǎo)電布；其中，多弧離子鍍的工作電壓為18?40V，單靶電流30?100A，基底偏壓為0?100V。本發(fā)明的導(dǎo)電布的制備方法，工序簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，減少了制備過(guò)程中廢水、廢氣、危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)保；制得的導(dǎo)電布具有電阻低、鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，性能穩(wěn)定、附著力優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

脫模劑回收方法及回收裝置 704     

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本發(fā)明提供了一種脫模劑回收方法及回收裝置。所述回收裝置包括電磁閥，以及依次連接的壓鑄機(jī)、收集桶、隔油池、PH調(diào)節(jié)池、破乳池、過(guò)濾箱、儲(chǔ)存池、脫模劑配水機(jī)和噴涂器；所述收集桶與所述隔油池間設(shè)有所述電磁閥；所述破乳池與所述過(guò)濾箱間設(shè)有所述電磁閥；所述儲(chǔ)存池與所述脫模劑配水機(jī)間設(shè)有所述電磁閥。該脫模劑回收裝置，不僅能夠解決壓鑄廠脫模劑廢水處理問(wèn)題，還能大量節(jié)省消耗的脫模劑，節(jié)約40％～50％的脫模劑使用成本。提高了資源使用效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

一體式電熱蒸汽鍋 875     

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本發(fā)明公開了一種一體式電熱蒸汽鍋，包括主機(jī)和蒸鍋，所述的主機(jī)設(shè)有蒸煮區(qū)和控制區(qū)，所述的蒸煮區(qū)內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，所述的蒸汽發(fā)生器上方一端設(shè)有進(jìn)水口，下方一端設(shè)有蒸汽出口，所述的控制區(qū)內(nèi)設(shè)有水泵和控制面板，所述的水泵與蒸汽發(fā)生器相連接；本發(fā)明旨在提供一種加熱速度快、高溫、節(jié)能的一體式電熱蒸汽鍋，該一體式電熱蒸汽鍋沒有污染和輻射，不產(chǎn)生廢水廢氣，操作簡(jiǎn)單，使用方便，安全實(shí)用，除了炒和炸這兩個(gè)功能外，其余的煮食功能可以取代煤氣爐和電磁爐。

采用離子交換法富集低稀土濃度洗出液的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種采用離子交換法富集低稀土濃度洗出液的方法，屬于釹鐵硼材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括下述步驟：（1）廢料粉碎；（2）加水調(diào)漿；（3）鹽酸優(yōu)溶；（4）過(guò)濾分離；（5）鐵渣洗滌；（6）離子交換處理；（7）離子樹脂再生；本發(fā)明旨在提供一種可減少?gòu)U水排放量、降低生產(chǎn)成本的采用離子交換法富集低稀土濃度洗出液的方法；用于濃縮釹鐵硼廢料回收處理過(guò)程中的低稀土濃度洗出液中的稀土元素。

免水洗無(wú)溶劑型的改性UV單體的制備方法及其應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明屬于涂料原料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種免水洗無(wú)溶劑型的改性UV單體的制備方法及其應(yīng)用。該改性UV單體的制備方法使用的原料包括小分子多元醇、丙烯酸、原甲酸三乙酯、催化劑；小分子多元醇包括乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、新戊二醇、己二醇、三羥甲基丙烷或季戊四醇中的至少一種。由于使用了原甲酸三乙酯，原甲酸三乙酯能與微量的水迅速反應(yīng)，酯化反應(yīng)往正方向移動(dòng)，同時(shí)達(dá)到降低酸值效果，從而不需要水洗或堿洗，也不需要采用溶劑(環(huán)己烷或甲苯)回流脫酯化水，因此，本發(fā)明所述改性UV單體的制備過(guò)程大大降低廢水和VOCs的排放，十分環(huán)保。

不銹鋼均熱板及其制造方法 751     

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本公開提供了一種不銹鋼均熱板，包括吸液芯及由不銹鋼制成的上蓋和下蓋，上蓋與下蓋焊接連接能夠形成封閉的腔室，吸液芯設(shè)置在腔室內(nèi)，上蓋和下蓋的表面均進(jìn)行鈍化處理，至少使腔室的內(nèi)壁全部鈍化處理，同時(shí)提供了一種不銹鋼均熱板的制造方法。本公開通過(guò)鈍化處理能夠防止腔室的內(nèi)壁與腔室內(nèi)常用的工質(zhì)水產(chǎn)生析氫反應(yīng)、非凝結(jié)性氣體等而不兼容，不易產(chǎn)生老化后性能衰退等，產(chǎn)品不需要進(jìn)行表面鍍銅、鍍鎳等工藝處理，減少了產(chǎn)品制造工藝中廢水的產(chǎn)生和處理等，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了成本，更加環(huán)保節(jié)能，符合綠色發(fā)展的趨勢(shì)，使得均熱板朝向更薄方向發(fā)展的可能性大大增加，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。

替代水閥且防嘯叫結(jié)構(gòu) 689     

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本發(fā)明公開了一種替代水閥且防嘯叫結(jié)構(gòu)，包括密封頭以及導(dǎo)流桿，所述密封頭用于安裝于外部?jī)羲鞯膹U水出口；導(dǎo)流桿用于安裝于外部水流通道；所述密封頭固接于導(dǎo)流桿的端部，密封頭上設(shè)有進(jìn)水孔；所述導(dǎo)流桿上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流片，多個(gè)導(dǎo)流片在導(dǎo)流桿的延伸方向上間隔設(shè)置；所述導(dǎo)流片的外周沿設(shè)有導(dǎo)流面以及密封面，所述密封面用于與水流通道內(nèi)壁密封配合；所述導(dǎo)流面用于與水流通道內(nèi)壁間隔形成導(dǎo)流間隔；相鄰兩個(gè)導(dǎo)流片的導(dǎo)流面在導(dǎo)流桿的橫向截面上的投影交錯(cuò)分布。本發(fā)明的替代水閥且防嘯叫結(jié)構(gòu)，其可替代水閥，緩沖水流速度，且防止嘯叫。

交錯(cuò)式脫模水循環(huán)使用裝置 938     

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本發(fā)明涉及一種交錯(cuò)式脫模水循環(huán)使用裝置，包括第一固定架與第二固定架，所述第一固定架與所述第二固定架上分別設(shè)置有用于擋料的第一斜片組與第二斜片組，所述第一斜片組與所述第二斜片組相互交錯(cuò)呈X形，所述第一固定架與所述第二固定架上還分別設(shè)置有上下交錯(cuò)的第一回收盤與第二回收盤，所述第一回收盤與所述第二回收盤分別位于所述第一斜片組與所述第二斜片組的下方，所述第一回收盤與所述第二回收盤內(nèi)分別設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)板。本發(fā)明能夠在模具生產(chǎn)過(guò)程中回收未受污染的脫模水，降低廢水處理成本，達(dá)到節(jié)約資源潔凈環(huán)境的目的，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，適合大范圍推廣使用。

鋁合金無(wú)鉻藥劑兼容系統(tǒng) 1130     

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鋁合金無(wú)鉻藥劑兼容系統(tǒng)，包括藥劑兼容系統(tǒng)和反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)；所述藥劑兼容系統(tǒng)由1#去毛刺除油槽和7#無(wú)鉻鈍化槽組成，所述反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)設(shè)置于所述1#去毛刺除油槽與所述7#無(wú)鉻鈍化槽之間，所述反向串聯(lián)節(jié)水系統(tǒng)由設(shè)置有不少于3個(gè)不流動(dòng)水洗槽的水洗兼容子系統(tǒng)；所述1#去毛刺除油槽和所述水洗兼容子系統(tǒng)整體反向串聯(lián)設(shè)置，其水流動(dòng)方向的始端設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水控制閥門連接于進(jìn)水通道。本發(fā)明提出的鋁合金無(wú)鉻藥劑兼容系統(tǒng)，建立在藥劑兼容基礎(chǔ)之上的清洗水反向串聯(lián)連接、藥劑截留與回收的配置，實(shí)現(xiàn)廢水零排放節(jié)水系統(tǒng)。

多水路電磁閥及設(shè)置有該電磁閥的凈水系統(tǒng) 846     

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一種多水路電磁閥，包括閥體，其特征在于：所述閥體上設(shè)有兩條以上互不連通的水路，各水路內(nèi)分別設(shè)置有用于接通或斷開所在水路的隔膜組件；所述閥體上還設(shè)置有線圈，線圈內(nèi)對(duì)應(yīng)各水路滑動(dòng)式設(shè)置有動(dòng)鐵芯；線圈通電，各動(dòng)鐵芯同時(shí)滑動(dòng)，使各水路分別同時(shí)接通；線圈斷電，各動(dòng)鐵芯同時(shí)彈性復(fù)位，各隔膜組件被相應(yīng)的動(dòng)鐵芯作用，各水路分別同時(shí)斷開。本發(fā)明具以下有益效果：1.多水路電磁閥可同時(shí)分別接通和斷開多條水路，有效保持水路壓力和確保水流量；2.凈水系統(tǒng)可同時(shí)分別對(duì)自來(lái)水管和廢水管進(jìn)行通斷控制，有效保持壓力，短時(shí)間達(dá)到出水流量。